JP2009242494A - ガスハイドレートペレットのガス化装置およびガス化方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】断熱された容器11本体の内部に上下が開口した筒状体15を設け、この筒状体の内部に原料ガスと原料水とを水和反応させて生成したガスハイドレートを圧縮成形したガスハイドレートペレットが保持されており、前記筒状体は、この筒状体の上端側の開口部より下端側の開口部に向かって拡径されルと共に、筒状体の下端と容器本体の内側の底面との間に熱媒体が流通する流路が設けられ、更に、前記筒状体と容器本体の内壁面との間に、その容器本体の周方向に熱媒体を噴射するノズル19を備え、前記容器本体の内側の底面に、前記ノズルより噴射された熱媒を排出する排出管14が立設されている。
【選択図】図1
Description
図6は、連続投入型ガス化装置41(例えば、特許文献1参照。)の概略を示しており、容器11内に供給口12からペレット31を逐次投入し、1℃〜5℃に保温された水32に接触させてペレット31を分解させてガス化するようにしたものである。また、投入されるペレット31は通常マイナス25℃〜マイナス5℃程度であるので、水32を加熱して前述の温度に保持するための加熱器18を備えている。更に、容器11内の水32を攪拌する攪拌機42が設けられており、水32とペレット31との接触効率を高めて熱の授受が速やかに行われるようにし、そのペレット31の分解を促進させている。また、ガスハイドレートは、原料水と水和反応したときの水和水を含んでおり、分解する際にガスと水とを放出するので、容器11内の水位を所定に保持するための排出管14が設けてある。
攪拌方式の問題点は、解砕・攪拌装置を有することが必要であり、別途、動力消費が必要となる。また、攪拌を行うには、ペレットの周りの空間に多量の水が存在しなければならず、ガス化槽が肥大化する傾向にある。
また、ペレット31の貯蔵・輸送容器からガス化装置41へ移送するための搬送設備が必要であり、ガス化装置41全体の設備が大型化していた。
図7は、ペレット31の輸送およびガス化を行うことのできるガス化装置43(例えば、特許文献2参照。)であり、容器11内に貯蔵されているガスハイドレートペレット31に水32を噴霧するようにしたものである。
このガス化装置43は、ペレット31の貯蔵・輸送およびガス化が同一装置で行えるので、装置全体がコンパクトになるものの、ガス化に伴って容器11内のペレット31の充填量が順次減少するので、ガスの発生量が変化しやすいという問題があり、ガスの安定供給が困難であった。
また、噴霧された水32が、容器11内に充填されているペレット31全体に行き渡るため、水32の噴霧を停止してもペレット31の分解を止めることができないという問題があった。
図8は、ペレット31の輸送およびガス化を行うことのできるガス化装置45(例えば、特許文献3参照。)であり、容器11内にペレット31を充填して輸送し、容器11内に水32を導入してペレット31を分解させるようになっている。このガス化装置45は、前記容器11の下方より水32を導入するようになっており、容器11内の水位を制御することで、水32に浸漬されるペレット31の量を調整するようにし、さらに、導入する水量および温度によってガス発生量を制御するようになっている。
容器11の底部側に位置するペレット31は水32に浸漬されるが、容器11中間部や頂部に位置するペレット31は水32と接触することがないので、水位の調整によってガス発生量を正確に制御することができるようになっている。よって、ガスを外部に安定供給することができるようになっている。
しかしながら、図5に示すように、このガス化装置45では、容器11の底部側のペレット31が分解して空洞が形成され、所謂「ブリッジ現象」によってペレット31が下方に供給されなくなってしまい、ガス化できなくなってしまうという問題があった。
このブリッジ現象は、容器11の内壁と接触しているペレット31がその内壁に付着し、また、ペレット31同士が自重による圧縮力を受けて壁面で支持されるためである。
容器11内に形成されたブリッジ33を除去するには、このブリッジ33を物理的に破壊する破壊手段を容器11内に設ける等の対処が必要となり、前記ブリッジ33を破壊するハンマー等の機構を容器11内に設置することは、ペレット31の搭載容量の減少を意味する。
また、容器11内に破壊手段を設けない場合、ブリッジ33を破壊する度に容器11を開放しなければならず、容器11の開放に伴ってガスが放散してしまうという問題と、手間がかかるという問題があった。
また、本発明に係るガスハイドレートペレットのガス化方法は、次のように構成されている。
結果、ガスハイドレートペレットが容器11の下部に安定的に供給されるようになり、ガス化が安定してなされ、外部へガスを安定供給することができる。
また、前記旋回流22により水32の温度が均一となり、ペレット31が局所的に分解してしまうことが防止される。
即ち、トラックなどの輸送手段にガス化装置10を搭載し、前記ガス化装置10のガス供給管13をガス供給設備に接続するだけで、ガスの供給を置こうことができるようになる。
図1に示すように、本発明に係るガスハイドレートペレットのガス化装置10は、容器11内に下方に向かって拡径する逆テーパーが形成された筒状体15を配置し、前記容器11上部の供給口12から投入されたガスハイドレートペレット31を前記筒状体15の内部に貯蔵している。この筒状体15は、アルミニウムやステンレスなどの金属製、もしくは樹脂製であり、前記ペレット31と接触する内壁面は、そのペレット31との接触抵抗が小さくなるようにエンボス加工されている。
本実施例のガス化装置10は、図3に示すように、筒状体15の内壁に筋状体23が形成されており、筒状体15の内壁とペレット31との付着をより一層防止するものである。前記筒状体15の内壁は、筋状体23の他に、ポロテトラフルオロエチレンを被覆させたり、コルゲート版のような波板を使用することもできる。
本実施例は、図9に示すように、ガス化装置10をトラック36に搭載したものであり、ガスの供給を必要としている場所へ移動可能としたものである。例えば、被災地や離島にトラック36で移動し、ガス供給管24とガスを燃料とする機器等を接続し、ガスを供給することが可能となる。
11 容器
12 供給口
13 ガス排出管
14 排出管
15 筒状体
16 気液分離器
17 貯水槽
18 加熱器
19 ノズル
21 水流
22 旋回流
23 筋状体
31 ペレット
32 水
Claims (6)
- 断熱され密閉された容器本体と、この容器本体の内部に設けられたペレット充填用筒状体と、この筒状体内に保持されたガスハイドレートペレットを分解させる熱媒体を供給するノズルと、ガスハイドレートが分解して発生したガスを外部へ供給するガス供給管と、前記熱媒体を排出する排出管とを備え、
前記ペレット充填用筒状体の側壁は、その内部に保持しているガスハイドレートペレットとの接触抵抗を低減させる滑り角度に形成され、更に、筒状体の外壁面と容器本体の内壁面との間に熱媒体が噴出するノズルの配置空間が形成されていると共に筒状体の下端と容器本体の底面との間に前記熱媒体の流通空間が形成されており、
前記ノズルの配置空間の周方向に熱媒体が噴出するように構成されていることを特徴とするガスハイドレートペレットのガス化装置。 - 前記ガスハイドレートペレットが保持されている筒状体の内壁面は、そのペレットととの接触抵抗を低減させる低摩擦手段が形成されており、
前記低摩擦手段は、上下に延長された複数の突条あるいは複数の凹凸あるいは樹脂被膜の何れかであることを特徴とする請求項1記載のガスハイドレートペレットのガス化装置。 - 前記容器本体の内側の底面に設けられた熱媒の排出管は、前記熱媒を排出する排出口がその排出管の先端に形成されており、更に、その排出管の先端位置が上下移動可能に設けられていることを特徴とする請求項1記載のガスハイドレートペレットのガス化装置。
- 前記容器本体は、貨物輸送可能に形成されていることを特徴とする請求項1記載のガスハイドレートペレットのガス化装置。
- 前記容器本体の内壁面の周方向にガスハイドレートペレットを分解させる熱媒体を噴射し、この噴射された熱媒体によって容器本体の底面側にその熱媒体の旋回流を形成し、この旋回流によってガスハイドレートペレットに熱媒体を接触させて分解させることを特徴とする請求項1記載のガスハイドレートペレットのガス化装置におけるガス化方法。
- 前記容器本体の底面側に貯留される熱媒体の液面高さを調整してガスハイドレートペレットの分解速度を調整することを特徴とする請求項5記載のガスハイドレートペレットのガス化装置におけるガス化方法。
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