JP2009242187A - 酸素濃縮器 - Google Patents

Abstract

【課題】加湿器等における酸素濃縮気体の漏れの状態を確実に把握して、常に状況に対応した適切なタイミングで漏れの報知を行うことができる酸素濃縮器を提供すること。
【解決手段】ステップ１１０では、加湿器４１が取り付けられているか否かを判定する。ステップ１３０では、加湿器４１が取り付けられてから、所定時間待機する。ステップ１４０では、温度計４４により環境温度を測定する。ステップ１５０では、流量計４３により酸素濃縮気体の流量を測定する。ステップ１６０では、流量計４３よって検知された酸素濃縮気体の流量を、温度により補正する。具体的には、メモリ７５から補正値を読み出し、この補正値を流量計４３の測定値に加算する。ステップ１７０では、補正後の測定値と閾値とを比較し、補正後の測定値が閾値を下回るか否かを判断する。ステップ１８０では、加湿器４１側にて漏れが発生している状態であるので、漏れがあることを報知する。
【選択図】図６

Description

本発明は、例えば空気中から窒素を吸着して除去することにより、高濃度の酸素を製造するとともに、その酸素を加湿して患者等に供給する酸素濃縮器に関するものである。

従来より、高濃度の酸素を患者に供給することができる装置として、医療用酸素濃縮器が在宅酸素療法などに使用されている。この種の酸素濃縮器としては、例えばコンプレッサによって圧力を高めた空気を、窒素吸着剤が充填された吸着筒に送り、この吸着筒にて空気中から窒素を吸着除去して酸素濃縮気体（高濃度の酸素を含む気体）を製造するものが知られている。

この酸素濃縮器を利用する場合、通常、患者は鼻カニューラを用いて酸素を吸入しているが、酸素濃縮器から発生される酸素は乾燥しているので（ドライであるので）、患者の症状により酸素の所要量が多くなるにつれて、鼻が乾燥して不快に感じることがある。

この対策として、一般的に、酸素濃縮器に加湿器を取り付けて、酸素を加湿器により加湿して患者に供給する方法が採用されている。つまり、加湿器の中に精製水を入れ、その加湿器を酸素濃縮器本体に着脱可能に取り付け、加湿器内の精製水中に酸素を通すことにより加湿を行っている。

ところが、酸素濃縮器を使用する患者としては、高齢者が多いこともあって、加湿器に精製水を入れる際に、加湿器の蓋をしっかり締めない場合がある。この場合、従来の流れ表示計では、かなりの漏れがない限り検知できず、蓋がしっかり締められていないと、加湿器にて酸素の微量な漏れが生じ、加湿器に供給された酸素が酸素濃縮器本体側に十分に戻されないことがある。

また、加湿器の蓋がしっかりと締められていた場合でも、加湿器の蓋のパッキンが老化していたり、パッキンを入れ忘れていたときには、微量な酸素が漏れるが、そのときにも同様な問題が生じる。その結果、医師の処方に従って、スイッチで流量を設定したにもかかわらず、実際には、必要な流量が患者に供給されないという問題が発生することがある。

この対策として、加湿器の着脱を検知するスイッチを設けて、加湿器の装着状態を検知する技術（特許文献１参照）や、加湿器の下流側の流路を閉じ、その時の酸素濃縮気体の圧力の状態から加湿器における漏れを検出する技術や、加湿器の下流側の流量の状態から加湿器における漏れを検出する技術（特許文献２参照）が提案されている。
特開２００３−２７５３１２号公報 特開２００３−２７５３１３号公報

上述した技術では、加湿器における漏れが検出された場合には、ブザーやランプなどにより報知している（警報を発している）が、状況によっては報知するタイミングがずれる可能性があった。

つまり、例えば酸素濃縮気体の流量の変化によって漏れを検知する場合には、設定流量と実際に加湿器の下流側の流量とを比較して加湿器における漏れを検知するが、環境温度が変化した場合には、酸素濃縮気体などの状態も変化するので、報知するタイミングがばらつくという可能性があった。

本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、加湿器等における酸素濃縮気体の漏れの状態を確実に把握して、常に状況に対応した適切なタイミングで漏れの報知を行うことができる酸素濃縮器を提供することである。

（１）請求項１の発明は、空気中から酸素を濃縮して酸素濃縮気体を製造する酸素濃縮器本体を備えるとともに、前記酸素濃縮器本体に加湿器を装着し、前記酸素濃縮気体を加湿器に通すことにより加湿を行う酸素濃縮器において、前記酸素濃縮気体の漏れを検知した場合に報知する漏れ報知手段と、前記加湿器の下流側に配置されて、前記酸素濃縮気体の流量を検知する流量検知手段と、前記酸素濃縮器の内部又はその近傍の温度を検知する温度検知手段と、を備え、前記流量検知手段の出力値に基づいて前記酸素濃縮気体の報知を行う際に、前記流量検知手段の出力値の前記温度による影響を考慮して、前記報知を行うか否かを判定することを特徴とする。

酸素濃縮器に加湿器が正常に装着されている場合等の様に、酸素濃縮気体がその流路から漏れ出していない場合には、（加湿器の下流側の）流量検知手段では、設定流量に対応した流量が検知されるが、加湿器などにおいて漏れがある場合には、設定流量とは異なる異常な流量が検知される。従って、流量検知手段によって、酸素濃縮気体の漏れを検知できるが、例えば環境温度が常温より大きく変化した場合などには、酸素濃縮気体の状態だけでなく酸素濃縮器自体の状態も変動するので、流量検知手段によって検知した流量に基づいて、通常と同様に酸素濃縮気体の漏れを判定すると、漏れ報知のタイミングがばらつくことがある。

そこで、本発明では、流量検知手段の出力値を用いて報知の判定を行う際に、環境温度の影響を考慮して報知を行うか否かを判定するので、温度が変化しても、常に適切なタイミングで酸素濃縮気体の漏れの報知を行うことができる。つまり、本発明では、温度が変化しても、報知のタイミングがばらつくことがなく、報知すべき適切なタイミングで使用者等に警報を発することができる。

（２）請求項２の発明では、前記温度検知手段によって検知された温度に基づいて、前記流量検知手段の出力値を補正し、該補正値と前記報知を行うか否かの閾値である報知閾値とを比較し、その比較結果に基づいて報知を行うことを特徴とする。

本発明は、報知の判定の具体的な手法を例示したものである。
つまり、温度に応じて流量検知手段の出力値が変動するので、本発明では、流量検知手段の出力値を温度によって補正するのである。

（３）請求項３の発明では、前記温度検知手段によって検知された温度に基づいて、前記報知を行うか否かの閾値である報知閾値を補正し、該補正値と前記流量検知手段の出力値とを比較し、その比較結果に基づいて報知を行うことを特徴とする。

本発明は、報知の判定の具体的な手法を例示したものである。
つまり、温度に応じて流量検知手段の出力値が変動するので、本発明では、流量検知手段の出力値と比較する対象である報知閾値を温度によって補正するのである。

（４）請求項４の発明では、前記温度検知手段を、前記加湿器の下流側に配置したことを特徴とする。
本発明は、温度検知手段の配置場所を例示したものである。

（５）請求項５の発明では、前記温度検知手段を、酸素濃縮器の動作を制御する電子制御回路基板に配置したことを特徴とする。
本発明は、温度検知手段の配置場所を例示したものである。

（６）請求項６の発明では、前記加湿器は、前記加湿器内の水の上方の空間に酸素濃縮気体を導入して加湿を行うものであることを特徴とする。
酸素濃縮気体を加湿器の水中に通してバブリングするタイプのものは、水の中に塩素等の不純物が含まれていると、長期間使用した場合には、流量計等の流量検知手段の測定に影響を及ぼす可能性がある。従って、バブリングしないで加湿するタイプの加湿器を用いることが好ましい。

尚、前記酸素濃縮器としては、吸着筒に充填した窒素吸着剤により、空気中から窒素を吸着除去して酸素を濃縮する装置や、酸素選択透過膜を利用した装置が挙げられる。

次に、本発明の最良の形態の例（実施例）について説明する。

本実施例では、空気中から窒素吸着剤を用いて窒素を吸着して除去することにより酸素を濃縮し、この高濃度の酸素を含む酸素濃縮気体を加湿器にて加湿し、患者に対して供給する医療用酸素濃縮器（以下酸素濃縮器と記す）を例に挙げる。

ａ）まず、本実施例の酸素濃縮器の機能を実現するための各構成について説明する。
図１に示す様に、酸素濃縮器１は、その空気の導入路３に、上流側より、空気取入口５、防塵フィルタ７、吸気フィルタ９、吸気マフラ１０、コンプレッサ１１、熱交換器１３、一対の切換弁（三方向切換弁）１５、及び窒素吸着剤を充填した一対の吸着筒１７が設けられている。尚、コンプレッサ１１及び熱交換器１３の近傍には、シロッコファン１９が配置されている。

このうち、前記窒素吸着剤は、加圧すると空気中の窒素を優先的に吸着し、また圧力を下げると吸着した窒素を放出して、窒素吸着剤の再生を行うゼオライト系の窒素吸着剤である。また、一対の吸着筒１７から窒素を排気する排気路２１には、断続的な排気音を消すサイレンサ２３が設けられている。

更に、一対の吸着筒１７から、酸素濃縮気体を供給する供給路２７の構成として、その上流側から、吸着筒１７間の圧力を調節する二方弁である均圧弁２９、酸素濃縮気体の逆流を防止する一対の逆止弁３０、酸素濃縮気体を溜める製品タンク３１、酸素濃縮気体の圧力を調節する圧力調整器３３、酸素濃縮気体の酸素濃度を検出する酸素センサ３４、細菌等の通過を防止するバクテリアフィルタ３５、酸素濃縮気体の流量を設定するロータリスイッチである流量設定器３７、酸素濃縮気体を加湿する加湿器４１、及び酸素出口４５が設けられている。

特に本実施例では、加湿器４１の下流側に、酸素濃縮気体の流量を測定するために（例えば熱式流量計により流量を測定する）流量計４３が配置されるとともに、流量計４３の近傍の温度を検知するために、温度計４４が配置されている。なお、この温度計４４に代えて、酸素濃縮器１の動作を制御する電子制御回路基板上に配置された温度計を利用してもよい。

また、図２の斜視図に示す様に、本実施例の酸素濃縮器１は、酸素濃縮器本体２の前面部５１にフロントカバー５３が配置されており、前面部５１には、空気取入口５、加湿器４１、操作パネル５５等が配置されている。この操作パネル５５には、流量設定器３７を操作する流量設定つまみ５７、設定流量を数字等の文字表示で表示する設定流量表示器５９、電源スイッチ６１、酸素濃縮気体の供給状態を示す流れ表示ランプ６３、酸素出口４５が設けられるとともに、加湿器４１からの酸素濃縮気体の漏れを報知する異常報知ランプ６５が設けられている。

尚、本実施例の酸素濃縮器１は、連続ベース流量が毎分５Ｌの装置であるので、流量設定器３７によって、毎分０．５Ｌ〜５Ｌの範囲で、即ち、０．５Ｌ、０．７５Ｌ、１Ｌ、１．２５Ｌ、１．５Ｌ、２Ｌ、２．５Ｌ、３Ｌ、３．５Ｌ、４Ｌ、５Ｌの様に、流量の設定が可能である。

更に、本実施例では、図３に示す様に、酸素濃縮器１には、酸素濃縮器１の動作を制御する電子制御装置７１が搭載されている。
前記電子制御装置７１は、周知のマイクロコンピュータ（マイコン）７３やメモリ７５を備え、その入力部７７には、電源スイッチ６１、酸素センサ３４、流量設定器３７、流量計４３、温度計４４などが接続され、その出力部７９には、コンプレッサ１１、三方向切換弁１５、均圧弁２９、設定流量表示器５９、流れ表示ランプ６３、異常報知ランプ６５、ブザー８１などが接続されている。

従って、電子制御装置７１には、電源スイッチ６１の操作を示す信号、酸素センサ３４からの酸素濃度を示す信号、流量設定器３７により設定された設定流量を示す信号、流量計４３からの酸素濃縮気体の流量を示す信号、温度計４４からの温度を示す信号が入力する。また、電子制御装置７１からは、コンプレッサ１１、三方向切換弁１５、均圧弁２９、設定流量表示器５９、流れ表示ランプ６３、異常報知ランプ６５、ブザー８１などの動作を制御する制御信号が出力される。

ｂ）次に、前記加湿器４１に関する構成について、更に詳しく説明する。
図４に示す様に、酸素濃縮気体を加湿する加湿器４１は、水を収容するプラスチック製の透明の容器９１に、プラスチック製のキャップ９３がかぶせられたものであり、この容器９１とキャップ９３との間には、ゴム製のパッキン９５が配置されている。

前記キャップ９３には、流量設定器３７からドライ酸素が供給される筒状の入口部９７と、加湿器４１から酸素出口４５に酸素を供給するための筒状の出口部９９が設けられている。また、前記入口部９７には、その下方よりプラスチック製の円筒状のパイプ１０１が嵌め込まれており、そのパイプ１０１の先端側は、容器９１に入れられた水の中に入らない位置に設定されている。

図５に示す様に、加湿器４１は、酸素濃縮器本体２の前面部５１に設けられた凹状の加湿器装着部１０３に取り付けられる。つまり、加湿器４１を、図５の紙面の表側から裏側に向かって押し込んで、加湿器４１の入口部９７を、流量設定器３７につながる接続口１０５に嵌め込むとともに、出口部９９を、酸素出口４５につながる接続口１０７に嵌め込む。これにより、流量設定器３７から加湿器４１を介して酸素出口４５に到る流路が形成される。

ｂ）次に、本実施例の酸素濃縮器１の主要な動作について説明する。
・本実施例の酸素濃縮器１では、吸着筒１７にコンプレッサ１１で圧縮空気を送りこみ、一定時間経過したら、もう一方の吸着筒１７に切換弁１５により切り換え、吸着した窒素が減圧とともに排出されるように電気的に制御する。

また、前記吸着筒１７により、加圧時には酸素だけを抽出でき、その下流の製品タンク３１、圧力調整器３３、バクテリアフィルタ３５、流量設定器３７、加湿器４１、流量計４３を通り、酸素濃縮気体が酸素出口４５まで供給される。これを、交互に繰り返すことにより、９０％以上の濃縮酸素を連続的に得ることができ、更に、製品タンク３１に溜めることにより変動を低減して連続性を確保している。

特に本実施例では、後に詳述する様に、流量設定器３７により設定された設定流量と、実際に流量計４３で測定された酸素濃縮気体の流量とを、周囲の温度を考慮して比較し、その差が異常である場合（即ち加湿器４１等で漏れが発生していると推定される場合）には、異常報知ランプ６５やブザー８１等を駆動して、異常を報知する。

つまり、加湿器４１等にて酸素濃縮気体の漏れが発生していると判断された場合には、その漏れを報知するために、例えば異常報知ランプ６５を点灯（又は点滅）したり、或いは、設定流量表示器５９が文字表示可能であることを利用して、この設定流量表示器５９に、異常であることを示す文字や記号等の表示（又はその点滅）を行う。尚、異常報知ランプ６５の点灯（又は点滅）と設定流量表示器５９の文字表示を共に行ってもよい。

それとともに、音（ブザー音や電子音）や音声など聴覚に訴える手段により、その旨を知らせる。尚、異常報知ランプ６５や設定流量表示器５９の視覚に訴える手段による報知、又は（音声を含む）音の聴覚に訴える手段による報知のみを行ってもよいが、両報知手段にて報知することが好ましい。

・ここで、漏れ報知の原理について説明する。
通常、酸素濃縮器１から供給される酸素濃縮気体の流量は、流量設定器３７によって設定されて、例えば５Ｌ／分の様に、ほぼ一定の設定値に保たれている。従って、加湿器４１等にて酸素濃縮気体の漏れが無い場合には、その設定値とほぼ同様な流量（所定の誤差等による許容範囲内の流量）が、流量計４３によって検知される。

従って、通常では、例えば設定流量より低い値（許容範囲より低い値）に、漏れを報知するための閾値（報知閾値）を設定しておき、流量計４３で検知した測定値と閾値とを比較し、測定値が閾値を下回った場合には、酸素濃縮気体の漏れがあるとの報知を行う（警報を発する）。

しかし、周囲の温度が通常より大きく異なる場合、例えば常温より大きく低下したり過度に高温となった場合には、酸素濃縮気体の体積や装置の状態も大きく変動するので、単に固定の閾値と測定値と比較すると、警報を発するタイミングにずれが発生する恐れがある。

従って、本実施例では、以下に述べる様に、測定値と閾値を比較する際に、温度による補正を行うのである。なお、以下では、温度により測定値を補正して閾値との比較を行っている。

ｄ）次に、本実施例における漏れを報知するための処理について説明する。
（製品の出荷前の処理）
酸素濃縮器１の出荷前に、常温（例えば２５℃）において、酸素濃縮器１を作動させて、各設定流量に対応する流量計４３の測定値（基準測定値）をメモリ７５に記憶する。

また、加湿器４１の漏れ報知の閾値を各設定流量毎に決定し、メモリ７５に記憶する。例えば基準測定値の８０％を閾値としたり、基準測定値より０．２Ｌ／分以下の値を閾値とする。

更に、各設定流量毎に、環境温度に対して流量計４３の測定値が基準測定値からどのように変化するかを予め調べておき、その変動値を測定値の補正値として、メモリ７５に記憶する。例えば計算式やデータテーブルとして記憶する。

具体的には、例えば、２５℃、設定流量１Ｌ／分のときに、基準測定値も１．０Ｌ／分の場合には、閾値は０．８Ｌ／分となるが、仮に温度５０℃、設定流量１Ｌ／分のときに、基準測定値が減少して０．９Ｌとなる場合には、閾値との差を例えば０．２Ｌ確保するために、基準測定値の補正値を＋０．１Ｌ／分とする。なお、温度が上昇する場合は、通常は流量が減少するが（増加する場合も考えられる）、流量の変化は各装置により異なるので、実際に測定する必要がある。
（使用時の処理）
この漏れ報知の処理は、電源投入時、又は酸素濃縮器１の稼働中に加湿器４１を再装着した時、或いは所定期間毎に実施される。

図６のフローチャートに示すように、まず、ステップ１００では、電源スイッチ６１がＯＮ（オン）されたか否かを判定し、ＯＮされた場合には、ステップ１１０に進む。
ステップ１１０では、加湿器４１が取り付けられているか否かを判定し、取り付けられている場合には、ステップ１２０に進む。取り付けられていない場合は、ステップ１８０に進み、その旨の報知（警報）を行って、一旦本処理を終了する。

ここで、加湿器４１が取り付けられているか否かの判定は、例えば流量計４３の測定値が０Ｌ／分から０．０１Ｌ／分以上に変化した場合に、取り付けられていると判定することができる。

ステップ１２０では、加湿器４１が取り外されたか否かを判定し、取り外された場合には、ステップ１８０に進み、その旨の報知（警報）を行って、一旦本処理を終了する。一方、加湿器４１が取り外されていない場合には、ステップ１３０に進む。

ここで、加湿器４１が取り外された否かの判定は、例えば流量計４３の測定値が０．０１Ｌ／分以上から０Ｌ／分となった場合に、加湿器４１が取り外されたと判定することができる。この場合、測定値が０Ｌ／分の状態が一定時間以上継続した場合には、前記ステップ１８０にて、加湿器４１外れの警報を発するのである。

ステップ１３０では、加湿器４１が取り付けられてから、酸素濃縮気体の流れ等の状態を安定させるために、所定時間（例えば２〜３秒間）待機する。
続くステップ１４０では、温度計４４によって、環境温度を測定する。

続くステップ１５０では、流量計４３によって、酸素濃縮気体の流量を測定する。
続くステップ１６０では、流量計４３よって検知された酸素濃縮気体の流量を、温度により補正する。

具体的には、メモリ７５から、現在の設定流量（例えば１／Ｌ）における現在の温度（例えば４０℃）による補正値（例えばΔＸ１）を読み出し、この補正値を流量計４３の測定値に加算する。

続くステップ１７０では、補正後の測定値と（設定流量に対応した）閾値とを比較し、補正後の測定値が（漏れ判定の）閾値を下回るか否か、即ち加湿器４１側の流路にて漏れが発生しているか否かを判断する。ここで肯定判断されるとステップ１８０に進み、一方否定判断されると一旦本処理を終了する。

ステップ１８０では、加湿器４１側にて漏れが発生している状態であると判断されたので、異常報知ランプ６５を点灯（又は点滅）或いは設定流量表示器５９を用いた文字表示を行うとともに、音や音声を出力し、漏れがあることを報知し、一旦本処理を終了する。

ｅ）次に、上述した構成による本実施例の効果について説明する。
本実施例では、加湿器４１の下流に配置された流量計４３を用いることにより、加湿器４１などにおける酸素濃縮気体の漏れを確実に検出できる。

特に本実施例では、流量計４３の出力値を用いて報知の判定を行う際に、環境温度の影響を考慮して、温度計４４によって検知された温度に基づいて、流量計４３の出力値を補正し、その補正値と（報知を行うか否かの閾値である）報知閾値とを比較し、その比較結果に基づいて報知を行っている。

従って、温度が変化しても、常に適切なタイミングで酸素濃縮気体の漏れの報知を行うことができる。つまり、本実施例では、温度が変化しても、報知のタイミングがばらつくことがなく、報知すべき適切なタイミングで警報を発することができるという顕著な効果を奏する。

次に実施例２について説明するが、前記実施例１と同様な内容の説明は省略する。
本実施例は、前記実施例１とは、ハード構成は同じで、漏れ検出の処理内容が異なるので、漏れ検出の処理について説明する。

図７のフローチャートに示すように、まず、ステップ２００では、電源スイッチ６１がＯＮされたか否かを判定し、ＯＮされた場合には、ステップ２１０に進む。
ステップ２１０では、加湿器４１が取り付けられているか否かを判定し、取り付けられている場合には、ステップ２２０に進む。取り付けられていない場合は、ステップ２８０に進み、その旨の報知（警報）を行って、一旦本処理を終了する。

ステップ２２０では、加湿器４１が取り外されたか否かを判定し、取り外された場合には、ステップ２８０に進み、加湿器４１が取り外されていない場合には、ステップ２３０に進む。

ステップ２３０では、加湿器４１が取り付けられてから、所定時間待機する。
続くステップ２４０では、温度計４４によって、環境温度を測定する。
続くステップ２５０では、流量計４３によって、酸素濃縮気体の流量を測定する。

続くステップ２６０では、漏れ判定の閾値を、温度により補正する。
具体的には、メモリ７５から、現在の設定流量（例えば１／Ｌ）における現在の温度（例えば４０℃）による補正値（例えばΔＸ２）を読み出し、この補正値を閾値に加算する。

続くステップ２７０では、酸素濃縮気体の測定値と補正後の閾値とを比較し、測定値が補正後の閾値を下回るか否か、即ち加湿器４１側の流路にて漏れが発生しているか否かを判断する。ここで肯定判断されるとステップ２８０に進み、一方否定判断されると一旦本処理を終了する。

ステップ２８０では、加湿器４１側にて漏れが発生している状態であると判断されたので、漏れがあることを報知し、一旦本処理を終了する。
本実施例においても、前記実施例１と同様な効果を奏する。

尚、本発明は前記実施例になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
（１）例えば前記各実施例では、酸素濃縮器に備えられた加湿器について述べたが、これ以外にも、例えば酸素ボンベに加湿器を接続した場合などにも適用できる。

（２）温度計としては、例えば酸素濃縮器の動作を制御する電子制御回路基板に配置された温度計を用いてもよい。

実施例１の酸素濃縮器の基本構成を示す説明図である。 実施例１の酸素濃縮器の斜視図である。 実施例１の酸素濃縮器の電気的構成を示すブロック図である。 実施例１の酸素濃縮器の加湿器を示す説明図である。 実施例１の酸素濃縮器の加湿器の装着部分等を正面から見た説明図である。 実施例１の酸素濃縮器の制御処理を示すフローチャートである。 実施例２の酸素濃縮器の制御処理を示すフローチャートである。

符号の説明

１…酸素濃縮器
２…酸素濃縮器本体
３７…流量設定器
４１…加湿器
４３…流量計
４４…温度計
６５…異常報知ランプ
７１…電子制御装置
８１…ブザー

Claims (6)

1. 空気中から酸素を濃縮して酸素濃縮気体を製造する酸素濃縮器本体を備えるとともに、前記酸素濃縮器本体に加湿器を装着し、前記酸素濃縮気体を加湿器に通すことにより加湿を行う酸素濃縮器において、
   前記酸素濃縮気体の漏れを検知した場合に報知する漏れ報知手段と、
   前記加湿器の下流側に配置されて、前記酸素濃縮気体の流量を検知する流量検知手段と、
   前記酸素濃縮器の内部又はその近傍の温度を検知する温度検知手段と、
   を備え、
   前記流量検知手段の出力値に基づいて前記酸素濃縮気体の報知を行う際に、前記流量検知手段の出力値の前記温度による影響を考慮して、前記報知を行うか否かを判定することを特徴とする酸素濃縮器。
2. 前記温度検知手段によって検知された温度に基づいて、前記流量検知手段の出力値を補正し、該補正値と前記報知を行うか否かの閾値である報知閾値とを比較し、その比較結果に基づいて報知を行うことを特徴とする請求項１に記載の酸素濃縮器。
3. 前記温度検知手段によって検知された温度に基づいて、前記報知を行うか否かの閾値である報知閾値を補正し、該補正値と前記流量検知手段の出力値とを比較し、その比較結果に基づいて報知を行うことを特徴とする請求項１に記載の酸素濃縮器。
4. 前記温度検知手段を、前記加湿器の下流側に配置したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の酸素濃縮器。
5. 前記温度検知手段を、酸素濃縮器の動作を制御する電子制御回路基板に配置したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の酸素濃縮器。
6. 前記加湿器は、前記加湿器内の水の上方の空間に酸素濃縮気体を導入して加湿を行うものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の酸素濃縮器。

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