JP2009240867A - ハニカム構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】経時的な圧力損失が少なく、且つ再生処理時に流出側端部においてクラックが生じ難く、耐久性に優れたハニカム構造体を提供する。
【解決手段】流出側端部Ｂにおける目封じ部７のヤング率が、流入側端部Ａにおける目封じ部７のヤング率よりも低いハニカム構造体、即ち、流出側目封じ部７の平均断面積が流入側よりも大きく、流出側目封じ部７の深さが流入側よりも浅く、流出側目封じ部７の気孔率が流入側よりも大きいハニカム構造体を形成する。
【選択図】図３

Description

本発明は、ディーゼルエンジン等の内燃機関、ボイラー等から排出される燃焼排ガスから、炭素を主成分とする固体粒子を除去するために使用される多孔質のハニカム構造体に関するものである。

内燃機関、ボイラー等の排ガス中の微粒子や有害物質は、環境への影響を考慮して排ガス中から除去する必要性が高まっている。特にディーゼルエンジンから排出される微粒子（以下ＰＭということがある）の除去に関する規制は世界的に強化される傾向にあり、ＰＭを除去するための捕集フィルタ（以下ＤＰＦということがある。）としてハニカム構造体の使用が注目され、種々のシステムが提案されている。上記ＤＰＦは、通常、多孔質の隔壁によって被処理流体の流路となる複数のセルが区画形成されたものであり、セルを交互に目封じすることで、セルを構成する多孔質の隔壁がフィルタの役目を果たす構造である。

ＤＰＦは、一方の端部側から微粒子を含有する排ガス等を流入させ、隔壁で微粒子を濾過した後に、浄化されたガスを他方の端部側から排出するものであるが、排ガスの流入に伴い、排ガス中に含有される微粒子が上記一方の端部（流入側端部）に堆積し、セルを閉塞させるという問題があった。これは、排ガス中に多量の微粒子が含有される場合や、寒冷地において発生し易い現象である。このようにセルが閉塞すると、ＤＰＦにおける圧力損失が急激に大きくなるという問題があった。このようなセルの閉塞を抑制するために、容積の大きなセル（以下、大容積セルともいう）群と、容積の小さなセル（以下、小容積セルともいう）群の２種類のセルを設け、大容積セル群の排ガス流出側端部を充填材により目封じするとともに、小容積セル群の排ガス流入側端部を充填材により目封じし、流入側が開放されたセル（以下、流入側セルともいう）の内側表面積を流出側が開放されたセル（以下、流出側セルともいう）の内側表面積と比べて相対的に大きくすることにより、ＰＭ捕集時の圧力損失の上昇を抑制したフィルタが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。このようなフィルタとしては、一定の強度を確保する為に、流入側セル及び流出側セルの形状をそれぞれ八角形と四角形にしたものも知られている（例えば、特許文献４、特許文献５参照）。

即ち、特許文献１〜５に開示された排ガス浄化用フィルタとして用いられるハニカム構造体では、流入側セル群の内側表面積の総量と流出側セル群の内側表面積の総量とが等しいハニカム構造体と比較して、流入側セル群の表面積の総量が相対的に大きく設定されているため、捕集したＰＭの堆積層の厚さを薄くすることができ、その結果、上述したように、ＰＭ捕集時の圧力損失の上昇を抑制したり、ＰＭの捕集限界量を多くすることができる。

さらに、一定量のＰＭを捕集した後には、エンジンコントロールを行って排ガスの温度を上昇させたり、ハニカム構造体よりも排ガスの上流側に設置したヒーターの温度を上昇させたりすることによって、ＰＭを高温のガスと接触させて燃焼させる再生処理が行われるが、ＰＭの堆積層の厚さを薄くすることにより、ＰＭの燃焼速度を早くすることができる。

特開昭５６−１２４４１７号公報 特開昭６２−９６７１７号公報 米国特許第４３６４７６１号明細書 国際公開第０２／１０５６２Ａ１パンフレット 仏国特許発明第２７８９３２７号明細書

しかしながら、上記の様に流入側端部の開口率を流出側端部よりも大きくすると、流出側端部における目封じ部の体積が増し、流出側目封じ部のヤング率が流入側目封じ部よりも高くなる。即ち、流出側目封じ部の硬度が増すこととなり、再生処理時において、特にＰＭの堆積しやすい流出側目封じ部近傍の温度が急激に上昇した際にクラックが発生しやすくなるという問題がある。

本発明の課題は、流出側目封じ部のヤング率を流入側目封じ部よりも低くし、熱応力を抑えることによって、再生処理時における流出側端部の急激な温度上昇による、クラックの発生を低減したハニカム構造体を提供することにある。

本発明の発明者は、上記課題に鑑み、鋭意検討した結果、流出側目封じ部の深さを流入側目封じ部よりも浅くし、流出側目封じ部の気孔率を流入側目封じ部よりも大きくすることによって、流出側目封じ部のヤング率を流入側目封じ部よりも低くすることを可能とし、再生処理時におけるクラック限界を高めることができることを見出した。即ち、本発明によれば、以下のハニカム構造体が提供される。

［１］ 多孔質の隔壁によって区画された被処理流体の流路となる複数のセルを有し、前記被処理流体の流入側端部において所定の前記セルが充填材により目封じされ、前記被処理流体の流出側端部において残余の前記セルが前記充填材により目封じされたハニカム構造体であって、前記流入側端部における目封じ部の前記セルの中心軸方向に対する垂直断面積の平均を流入側平均目封じ部断面積Ｓ１、前記流出側端部における目封じ部の前記セルの中心軸方向に対する垂直断面積の平均を流出側平均目封じ部断面積Ｓ２とした場合に、Ｓ１＜Ｓ２の関係であり、前記流入側端部における前記目封じ部の深さを流入側目封じ部深さＤ１、前記流出側端部における前記目封じ部の深さを流出側目封じ部深さＤ２とした場合に、Ｄ１＞Ｄ２の関係であり、前記流入側端部における前記充填材の気孔率を流入側目封じ部気孔率Ｐ１、前記流出側端部おける前記充填材の気孔率を流出側目封じ部気孔率Ｐ２とした場合に、Ｐ１＜Ｐ２の関係であり、前記目封じ部のヤング率が、前記流入側端部よりも前記流出側端部おいて低くなるように形成されたハニカム構造体。

［２］ 前記流入側平均目封じ部断面積Ｓ１が０．２ｍｍ^２＜Ｓ１＜１．０ｍｍ^２の範囲であり、前記流出側平均目封じ部断面積Ｓ２が０．４ｍｍ^２＜Ｓ２＜１．４ｍｍ^２の範囲であり、前記流入側目封じ部深さＤ１が５ｍｍ＜Ｄ１＜１５ｍｍの範囲であり、前記流出側目封じ部深さＤ２が２ｍｍ＜Ｄ２＜１０ｍｍの範囲であり、前記流入側目封じ部気孔率Ｐ１が４０％＜Ｐ１＜６０％の範囲であり、前記流出側目封じ部気孔率Ｐ２が５０％＜Ｐ２＜８０％の範囲である前記［１］に記載のハニカム構造体。

［３］ 前記流入側平均目封じ部断面積Ｓ１が０．３ｍｍ^２＜Ｓ１＜０．７ｍｍ^２の範囲であり、前記流出側平均目封じ部断面積Ｓ２が０．６ｍｍ^２＜Ｓ２＜１．３ｍｍ^２の範囲であり、前記流入側目封じ部深さＤ１が８ｍｍ＜Ｄ１＜１２ｍｍの範囲であり、前記流出側目封じ部深さＤ２が３ｍｍ＜Ｄ２＜９ｍｍの範囲であり、前記流入側目封じ部気孔率Ｐ１が４５％＜Ｐ１＜５５％の範囲であり、前記流出側目封じ部気孔率Ｐ２が５５％＜Ｐ２＜７５％の範囲である前記［１］に記載のハニカム構造体。

［４］ 一の前記隔壁を挟んだ両側の前記セルが互いに反対側の端部において目封じされており、前記流入側端部において目封じされている前記セルの中心軸方向に対する垂直断面形状と、前記流出側端部において目封じされている前記セルの中心軸方向に対する垂直断面形状が異なる前記［１］〜［３］の何れかに記載のハニカム構造体。

排ガス浄化用フィルタに用いられるハニカム構造体において、セルの中心軸方向（長手方向）に対する流出側目封じ部の垂直断面積を流入側目封じ部よりも大きくし、流出側目封じ部の深さを流入側目封じ部よりも浅くし、流出側目封じ部の気孔率を流入側目封じ部よりも大きくすることによって、流出側目封じ部のヤング率を流入側目封じ部よりも低くすることができる。即ち、再生処理時における熱応力を抑えることでクラック限界を高め、流出側目封じ部の局所的な温度上昇によるクラックの発生を低減することができる。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、変更、修正、改良を加え得るものである。尚、特に断りのない限り、以下において断面とは、セルの中心軸方向（長手方向）に対して垂直な平面で切断した断面を意味し、断面積とは、セルの中心軸方向（長手方向）に対して垂直な平面で切断した断面の面積を意味する。また、以下においては、全体が一体として形成された構造を有するハニカム構造体を一体型ハニカム構造体といい、ハニカムセグメントが接合材層を介して複数個組み合わされた構造を有するハニカム構造体を接合型ハニカム構造体という。また、一体型ハニカム構造体と接合型ハニカム構造体とを特に区別しない場合には、ハニカム構造体という。

（実施形態１）
図１は本発明の一実施形態である接合型ハニカム構造体１を模式的に示す斜視図である。図２は、図１のハニカム構造体１を構成するハニカムセグメント２を示す斜視図である。さらに、図３は、図２のハニカムセグメント２のＸ−Ｘ断面図である。

ここで、ハニカムセグメント２は、図１及び図２に示すように、ハニカム構造体１（ハニカムセグメント接合体）の全体構造の一部を構成し、複数のハニカムセグメント２がハニカム構造体１の中心軸方向に対して垂直な方向に組み付けられることによってハニカム構造体１を構成する。セル５はハニカム構造体１の中心軸方向に互いに並行するように配設されており、隣接しているセル５におけるそれぞれの端部が交互に充填材７によって目封じされている。

さらに具体的に説明すると、ハニカムセグメント２は、柱状に形成されており、被処理流体の流路となる複数のセル５を区画形成する多孔質の隔壁６を備え、図３に示すように、断面積が異なる２種類のセル５ａ，５ｂが形成されている。流入側セル５ａは、その断面積が流出側セル５ｂよりも大きく形成されている。流入側セル５ａの断面形状及び流出側セル５ｂの断面形状は異なっていても良い。即ち、各セルの断面は、四角形の角部に相当する部分が切り落とされた八角形状、角部に相当する部分が円弧状の略四角形状等、セグメントの強度及びＰＭ捕集面積を十分に確保できる範囲において所望の形状をとることができる。ここで角部とは、断面形状が、相当する多角形（直線部分を延長して形成される多角形）であるとした場合の頂点及びその周辺部分を指す。

これら流入側セル５ａと流出側セル５ｂは、セルの断面において、第１の方向とその第１の方向に垂直な第２の方向に、交互に並んで配設されている。そして、流入側端部Ａが開口され且つ流出側端部Ｂが目封じされた流入側セル５ａと、流入側端部Ａが目封じされ且つ流出側端部Ｂが開口された流出側セル５ｂとが交互に配設されて、流入側セル５ａの開口する流入側端部Ａから流入した被処理流体を、隔壁６を透過させて流出側セル５ｂ内に透過流体として流出させ、透過流体を流出側セル５ｂの開口する流出側端部Ｂから流出させることができるように構成されている。

更に本実施形態においては、流出側目封じ部の断面積が流入側目封じ部の断面積よりも大きくなるように形成されている。即ち、流入側端部Ａにおける目封じ部のセルの中心軸方向に対する垂直断面積の平均を流入側平均目封じ部断面積Ｓ１、流出側端部Ｂにおける目封じ部のセルの中心軸方向に対する垂直断面積の平均を流出側平均目封じ部断面積Ｓ２とした場合に、Ｓ１＜Ｓ２の関係となるようにする。この時、０．２ｍｍ^２＜Ｓ１＜１．０ｍｍ^２及び０．４ｍｍ^２＜Ｓ２＜１．４ｍｍ^２の範囲であることが好ましく、０．３ｍｍ^２＜Ｓ１＜０．７ｍｍ^２及び０．６ｍｍ^２＜Ｓ２＜１．３ｍｍ^２の範囲であることが更に好ましい。

ハニカムセグメント２の原料としては強度、耐熱性の観点から、炭化珪素、珪素−炭化珪素系複合材料、窒化珪素、コージェライト、ムライト、アルミナ、スピネル、炭化珪素−コージェライト系複合材、珪素−炭化珪素複合材、リチウムアルミニウムシリケート、チタン酸アルミニウム、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系金属からなる群から選択される少なくとも一種を用いることが好ましい。中でも、炭化珪素又は珪素−炭化珪素系複合材料が好ましい。

ハニカムセグメント２の作製は、例えば、上述の原料から適宜選択したものに、メチルセルロース、ヒドロキシプロポキシルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール等のバインダー、造孔材、界面活性剤、溶媒としての水等を添加して、可塑性の坏土とし、この坏土を上述の形状となるように押出成形し、次いで、マイクロ波、熱風等によって乾燥した後、焼結することにより行うことができる。

セル５の目封じに用いる充填材７としては、ハニカムセグメント２と同様な材料を用いることができる。充填材７による目封じは、目封じをしないセル５をマスキングした状態で、ハニカムセグメント２の端部をスラリー状の充填材７に浸漬することにより開口しているセル５に充填することにより行うことができる。この時、流出側セル５ｂの目封じ部の深さが、流入側セル５ａの目封じ部の深さよりも浅くなるようにする。即ち、流入側端部Ａにおける目封じ部の深さを流入側目封じ部深さＤ１、流出側端部Ｂにおける目封じ部の深さを流出側目封じ部深さＤ２とした場合に、Ｄ１＞Ｄ２の関係となるようにする。この時、Ｄ１が５ｍｍ＜Ｄ１＜１５ｍｍの範囲であり、Ｄ２が２ｍｍ＜Ｄ２＜１０ｍｍの範囲であることが好ましく、Ｄ１が８ｍｍ＜Ｄ１＜１２ｍｍの範囲であり、Ｄ２が３ｍｍ＜Ｄ２＜９ｍｍの範囲であることが更に好ましい。目封じ部深さは、ハニカムセグメント２の充填材７への浸漬深さを調節し、充填材７の充填量を変化させることによって所望の値とすることができる。

またこの時、流出側セル５ｂの目封じ部の気孔率が、流入側セル５ａの目封じ部の気孔率よりも小さくなるようにする。即ち、流入側端部Ａにおける目封じ部の気孔率を流入側目封じ部気孔率Ｐ１、流出側端部Ｂおける目封じ部の気孔率を流出側目封じ部気孔率Ｐ２とした場合に、Ｐ１＜Ｐ２の関係となるようにする。この時、Ｐ１が４０％＜Ｐ１＜６０％の範囲であり、Ｐ２が５０％＜Ｐ２＜８０％の範囲であることが好ましく、Ｐ１が４５％＜Ｐ１＜５５％の範囲であり、Ｐ２が５５％＜Ｐ２＜７５％の範囲であることが更に好ましい。目封じ部気孔率は、充填材７の材料のうち炭化珪素等の原料及び造孔材の粒子径を調節することによって所望の値とすることができる。

このように、実施形態１のハニカム構造体１は、流出側セル５ｂの目封じ部深さが流入側セル５ａの目封じ部深さよりも浅くなるようにし、流出側セル５ｂの目封じ部気孔率が、流入側セル５ａの目封じ部気孔率よりも大きくなるようにすることにより、流出側目封じ部のヤング率を流入側目封じ部よりも低くすることができ、再生処理時における流出側端部の局所的な温度上昇によるクラックの発生を低減させることができる。言い換えれば、目封じ部の体積を小さくし、気孔率を大きくすることにより、目封じ部に柔軟性を持たせ、再生処理時に熱衝撃が加わった際の熱応力を緩和し、クラックの発生を抑えることができる。

充填材７の充填は、ハニカムセグメント２の成形後における焼成前に行っても、焼成後に行ってもよいが、焼成前に行う方が、焼成工程が１回で終了するため好ましい。即ち、充填材７の充填されたハニカムセグメント２を乾燥した後、例えば窒素雰囲気中で加熱脱脂し、その後アルゴン等の不活性雰囲気中で焼成することにより本発明のハニカム構造体を構成するハニカムセグメントを得ることができる。焼成温度及び焼成雰囲気は原料により異なり、当業者であれば、選択された原料に適切な焼成温度及び焼成雰囲気を選択することができる。

以上のようなハニカムセグメント２の作製の後、ハニカムセグメント２の外周面にスラリー状の接合材層９を塗布し、所定の立体形状（ハニカム構造体１の全体構造）となるように複数のハニカムセグメント２を組み付け、この組み付けた状態で圧着した後、加熱乾燥する。このようにして、複数のハニカムセグメント２が一体的に接合されたハニカムセグメント接合体を得る。

本発明で得られるハニカム構造体１は、例えば、図１に示すように、複数のハニカムセグメント２が接合材層を介して互いの接合面で一体的に接合されたハニカムセグメント接合体と、ハニカムセグメント接合体の外周面を被覆する外周コート層４とを備え、被処理流体の流路となる複数のセル５が中心軸方向に互いに並行するように配設された構造を有する。

尚、本発明に用いられる接合材層９は、ハニカムセグメント２の外周面に塗布されて、ハニカムセグメント２を接合するように機能する。接合材層９の形成は、例えば、ハニカムセグメント２の作製の後、ハニカムセグメント２の外周面にスラリー状の接合材層９を塗布し、所定の立体形状（ハニカム構造１の全体構造）となるように複数のハニカムセグメント２を組み付け、この組み付けた状態で圧着した後、加熱乾燥するようにして行われる。この場合、塗布は隣接しているそれぞれのハニカムセグメント２の外周面に行ってもよいが、隣接したハニカムセグメント２の相互間においては、対応した外周面の一方に対してだけ行ってもよい。

本発明に用いられる接合材層９としては、無機繊維、無機バインダー、有機バインダー及び無機粒子から構成されてなるものを好適例として挙げることができる。具体的には、無機繊維としては、例えば、アルミノシリケート及びアルミナ等の酸化物繊維、その他の繊維（例えば、ＳｉＣ繊維）等を挙げることができる。無機バインダーとしては、例えば、シリカゾル、アルミナゾル、粘土等を挙げることができる。有機バインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）等を挙げることができる。無機粒子としては、例えば、炭化珪素、窒化珪素、コージェライト、アルミナ、ムライト等のセラミックスを挙げることができる。

以上のように形成された接合型ハニカム構造体１は、流入側セル５ａにおいては、図３に示すような、流入側端部Ａが開口している一方、流出側端部Ｂが充填材７によって目封じされており、これと隣接する流出側セル５ｂにおいては、流入側端部Ａが充填材７によって目封じされているが、流出側端部Ｂが開口しているハニカムセグメント２の接合体として形成されている。このような目封じにより、図２に示すように、ハニカムセグメント２の端部は、市松模様状を呈するようになる。このような複数のハニカムセグメント２が接合されたハニカム構造体１を排ガスの排気系内に配置した場合、排ガスが図３における左側から各ハニカムセグメント２のセル流入側セル５ａ内に流入して右側に移動する。そして、隔壁６を通過する際に排ガス中に含まれるスート等の粒子状物質（ＰＭ）が隔壁６に捕捉される。このようにして、排ガスの浄化を行うことができる。このような捕捉によって、ハニカムセグメント２の内部にはＰＭが経時的に堆積して圧力損失が大きくなるため、ＰＭを燃焼させる再生処理が行われるが、本発明のハニカム構造体は、被処理流体の流入側と流出側とで、平均目封じ部面積、目封じ部深さ、及び目封じ部気孔率を変化させたハニカムセグメント２を接合しているため、流出側目封じ部のヤング率が流入側目封じ部よりも低くなっており、燃焼熱の集中する流出側端部においてクラックが発生しにくくなっている。

（実施形態２）
本発明の実施形態２について説明する。図４は本発明の別の実施形態である一体型ハニカム構造体２０を模式的に示す斜視図である。ハニカム構造体２０は、一体成形されており、セル５はハニカム構造体２０の中心軸方向に互いに並行するように配設されており、隣接しているセル５におけるそれぞれの端部が交互に充填材７によって目封じされている。

さらに具体的に説明すると、一体型ハニカム構造体２０は、柱状に形成されており、被処理流体の流路となる複数のセル５を区画形成する多孔質の隔壁６を備え、セル５の中心軸方向に垂直な平面で切断した断面における断面積が異なる２種類のセル５ａ，５ｂが形成されている。流入側セル５ａは、その断面積が流出側セル５ｂよりも大きく形成されている。実施形態１と同様に、流入側セル５ａの断面形状及び流出側セル５ｂの断面形状は異なっていても良い。即ち、各セルの断面は、四角形の角部に相当する部分が切り落とされた八角形状、角部に相当する部分が円弧状の略四角形状等、セグメントの強度及びＰＭ捕集面積を十分に確保できる範囲において所望の形状をとることができる。

ハニカムの構造、目封じに用いる充填材７等の材料、及びその他詳細は、一体成形されている点以外は、実施形態１とほぼ同様であるため、説明を省略する。

以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
直径１４４ｍｍ×長さ１５２ｍｍの円筒形状であり、セルの断面形状が正方形であり、かつ隣接するセルが互いに反対側の端部で目封じされており、流入側目封じ部深さＤ１が１０．０ｍｍ、流出側目封じ部深さＤ２が７．５ｍｍ、流入側目封じ部気孔率Ｐ１が５０．０％、流出側目封じ部気孔率Ｐ２が６０．０％、流入側平均目封じ部断面積Ｓ１が０．５ｍｍ^２、流出側平均目封じ部断面積Ｓ２が１．０ｍｍ^２のハニカム構造体を気孔率５２％材料より作成した。表１に、流入側平均目封じ部断面積Ｓ１に対する流出側平均目封じ部断面積Ｓ２の比である平均目封じ部断面積比Ｓ２／Ｓ１と共に、各パラメータの値を示した。

（実施例２〜８、比較例１〜１９）
表１に示したように、流出側目封じ部深さＤ２、流出側目封じ部気孔率Ｐ２、流入側平均目封じ部断面積Ｓ１、及び流出側平均目封じ部断面積Ｓ２を変更したほかは、実施例１と同様にして実施例２〜８、比較例１〜１９を製造した。

（評価）
各実施例及び比較例に係るハニカム構造体をエンジンの排気通路に配設して排ガス浄化装置（ＤＰＦ）とし、上記エンジンにてスートを堆積させた後に再生処理を行う実験を行い、再生時のクラック限界値を測定し、結果を表１に示した。まず、スートを堆積させたＤＰＦに１７００ｒｐｍ×９５Ｎｍでポスト噴射をし、入口排ガス温度を６５０℃まで上昇させ、ＤＰＦの前後差圧が低下したところで１０５０ｒｐｍ×３０Ｎｍに切り替え、エンジン運転条件をアイドル状態にした。その際、酸素濃度が急上昇し、流量が低下するため、ＤＰＦ内部温度は、急激に上昇し、材料限界を超えるとＤＰＦ流出側端部にクラックが生じる。スート量を徐々に増加させていき、クラックが生じた時の体積あたりのスート量［ｇ／Ｌ］を再生時クラック限界値とした。また、各ハニカム構造体の流入側目封じ部と流出側目封じ部におけるヤング率の差（流入側目封じ部ヤング率−流出側目封じ部ヤング率）も目封じ部ヤング率差として表１に示した。

表１に示したように、各実施例に係るハニカム構造体は、流出側目封じ部深さＤ２、流出側目封じ部気孔率Ｐ２、平均目封じ部断面積比Ｓ２／Ｓ１の３つのパラメータのうち少なくとも１つが本請求の範囲を満たさない場合の各比較例に係るハニカム構造体と比べて、流出側目封じ部においてヤング率が抑えられ、再生時クラック限界が大きくなった。例えば、通常の四角セルハニカム構造体である比較例１と比べて、実施例８においては、０．４５ｇ／Ｌの再生時クラック限界の上昇効果が確認された。一方、目封じ部ヤング率差（流入側−流出側）を増加させる目的で、流出側目封じ部深さＤ２を本発明の範囲を超えて過度に浅くし、流出側目封じ部気孔率Ｐ２を過度に上げると、目抜け強度の低下という問題が生じ、また、平均目封じ部断面積比Ｓ２／Ｓ１を過度に増大させると、圧力損失の悪化という問題が生じる。本発明のハニカム構造体は、流入側及び流出側における目封じ部深さ、気孔率、及び断面積を所定の範囲に制御することにより、目封じ部ヤング率差（流出側−流入側）を大きく維持し、再生時クラック限界を十分に増大させ、且つハニカムの強度やその従来の機能等を損なうことなく、再生時のクラック等の発生を低減させることを可能とした。

本発明のハニカム構造体は、排ガス用の捕集フィルタとして好適に用いられるが、特にディーゼルエンジン等からの排ガスに含まれる粒子状物質（ＰＭ）を捕捉して除去する為の、ディーゼルパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）として有用である。

ハニカムセグメントの接合により形成された本発明の実施形態１のハニカム構造体を模式的に示す斜視図である。 図１のハニカム構造体を構成するハニカムセグメントを模式的に示す斜視図である。 図２におけるＡ−Ａ断面図である。 一体成形により形成された本発明の実施形態２のハニカム構造体を模式的に示す斜視図である。

符号の説明

１：接合型ハニカム構造体、２：ハニカムセグメント、４：外周コート層、５：セル、５ａ：流入側セル、５ｂ：流出側セル、６：隔壁、７：充填材、９：接合材層、２０：一体型ハニカム構造体、Ａ：流入側端部、Ｂ：流出側端部。

Claims (4)

1. 多孔質の隔壁によって区画された被処理流体の流路となる複数のセルを有し、前記被処理流体の流入側端部において所定の前記セルが充填材により目封じされ、前記被処理流体の流出側端部において残余の前記セルが前記充填材により目封じされたハニカム構造体であって、
   前記流入側端部における目封じ部の前記セルの中心軸方向に対する垂直断面積の平均を流入側平均目封じ部断面積Ｓ１、前記流出側端部における目封じ部の前記セルの中心軸方向に対する垂直断面積の平均を流出側平均目封じ部断面積Ｓ２とした場合に、Ｓ１＜Ｓ２の関係であり、
   前記流入側端部における前記目封じ部の深さを流入側目封じ部深さＤ１、前記流出側端部における前記目封じ部の深さを流出側目封じ部深さＤ２とした場合に、Ｄ１＞Ｄ２の関係であり、
   前記流入側端部における前記充填材の気孔率を流入側目封じ部気孔率Ｐ１、前記流出側端部おける前記充填材の気孔率を流出側目封じ部気孔率Ｐ２とした場合に、Ｐ１＜Ｐ２の関係であり、
   前記目封じ部のヤング率が、前記流入側端部よりも前記流出側端部おいて低くなるように形成されたハニカム構造体。
2. 前記流入側平均目封じ部断面積Ｓ１が０．２ｍｍ^２＜Ｓ１＜１．０ｍｍ^２の範囲であり、
   前記流出側平均目封じ部断面積Ｓ２が０．４ｍｍ^２＜Ｓ２＜１．４ｍｍ^２の範囲であり、
   前記流入側目封じ部深さＤ１が５ｍｍ＜Ｄ１＜１５ｍｍの範囲であり、
   前記流出側目封じ部深さＤ２が２ｍｍ＜Ｄ２＜１０ｍｍの範囲であり、
   前記流入側目封じ部気孔率Ｐ１が４０％＜Ｐ１＜６０％の範囲であり、
   前記流出側目封じ部気孔率Ｐ２が５０％＜Ｐ２＜８０％の範囲である請求項１に記載のハニカム構造体。
3. 前記流入側平均目封じ部断面積Ｓ１が０．３ｍｍ^２＜Ｓ１＜０．７ｍｍ^２の範囲であり、
   前記流出側平均目封じ部断面積Ｓ２が０．６ｍｍ^２＜Ｓ２＜１．３ｍｍ^２の範囲であり、
   前記流入側目封じ部深さＤ１が８ｍｍ＜Ｄ１＜１２ｍｍの範囲であり、
   前記流出側目封じ部深さＤ２が３ｍｍ＜Ｄ２＜９ｍｍの範囲であり、
   前記流入側目封じ部気孔率Ｐ１が４５％＜Ｐ１＜５５％の範囲であり、
   前記流出側目封じ部気孔率Ｐ２が５５％＜Ｐ２＜７５％の範囲である請求項１に記載のハニカム構造体。
4. 一の前記隔壁を挟んだ両側の前記セルが互いに反対側の端部において目封じされており、
   前記流入側端部において目封じされている前記セルの中心軸方向に対する垂直断面形状と、前記流出側端部において目封じされている前記セルの中心軸方向に対する垂直断面形状が異なる請求項１〜３の何れか１項に記載のハニカム構造体。

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