JPWO2008120499A1 - ハニカムセグメント - Google Patents

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Abstract

第1のセル5aと第2のセル5bによって形成されたセル構造が、最外周部において中心部のセル構造と異なって形成されている。具体的には、最外周部の、第1のセル5aが配置される位置に、中心部の第1のセル5aよりも小さく形成された第3のセル5cが形成されており、最外周部は、第2のセル5bと第3のセル5cが交互に並んで配置されている。第2のセル5b及び第3のセル5cを最外周部に配置することにより、外壁3の内周面3sは、直線的に形成され、セルの長手方向に垂直な平面で切断した断面において、四角形状に形成されている。外壁3の厚みは、その角部以外において、ほとんど凹凸がないように均一の厚さに形成される。本発明のハニカムセグメントは、セグメントを貼り合わせた際の接合材層の接合幅が一定になり圧損のばらつき、接合材による熱応力吸収効果のばらつきが低減できるとともに、スス燃焼時に発生する局所的な熱応力に対しクラック防止効果を向上させることができる。

Description

本発明は、ハニカムセグメントに関し、さらに詳しくは、流体の流入側の端面が微粒子等で閉塞されることを抑制し、かつ、高強度を維持することが可能なハニカムセグメントに関する。
内燃機関、ボイラー等の排ガス中の微粒子や有害物質は、環境への影響を考慮して排ガス中から除去する必要性が高まっている。特にディーゼルエンジンから排出される微粒子(以下「PM」ということがある。)の除去に関する規制は世界的に強化される傾向にあり、PMを除去するための捕集フィルタ(以下「DPF」ということがある。)としてハニカムフィルタの使用が注目され、種々のシステムが提案されている。上記DPFは、通常、多孔質の隔壁によって流体の流路となる複数の断面形状が四角形のセルが区画形成されたものであり、セルを交互に目封じすることで、セルを構成する多孔質の隔壁がフィルタの役目を果たす構造である。ここで、断面形状とは、セルをその長手方向に垂直な平面で切断したときの、その断面の形状をいう。
DPFは、一方の端部側から微粒子を含有する排ガス等を流入させ、隔壁で微粒子を濾過した後に、浄化されたガスを他方の端部側から排出するものであるが、排ガスの流入に伴い、排ガス中に含有される微粒子が上記一方の端部(排ガスが流入する側の端部)に堆積し、セルを閉塞させるという問題があった。これは、排ガス中に多量の微粒子が含有される場合や、寒冷地において発生し易い現象である。このようにセルが閉塞すると、DPFにおける圧力損失が急激に大きくなるという問題があった。このようなセルの閉塞を抑制するために、上記排ガスが流入する側の端部において開口しているセル(流入側セル)の断面積と、上記他方の端部(排ガスが流出する側の端部)において開口しているセル(流出側セル)の断面積とを異ならせるものが提案されている。ここで、断面積とは、セルをその長手方向に垂直な平面で切断したときの、その断面の面積をいう。
しかし、セルの断面形状が四角形のハニカムフィルタの、流入側セルの断面積と流出側セルの断面積とを互いに異ならせるようにすると、セルを形成する隔壁の厚さが、隔壁同士が交差する部分(以下、「交点部」ということがある。)の一部で薄くなることになり、強度的に弱くなるという問題があった。そのため、DPFにPMが堆積したときにポストインジェクションを実施し、PMを燃焼除去するが、この際に、薄くなった交点部の一部に熱応力が集中し、破壊し易くなるという問題があった。ここで、隔壁同士が交差する部分とは、ハニカムフィルタをその長手方向に垂直な平面で切断したときの断面において、交差する隔壁の双方に属する部分をいう。例えば、上記断面において、直線状に延びる同じ厚さの隔壁同士が交差する場合には、交差する部分の正方形の範囲をいう。
また、断面積の大きな流入側セルと断面積の小さな流出側セルとを有するハニカムフィルタであって、断面積の大きなセルの断面形状が、四角形の角部を直線的に切り落とした八角形であるハニカムフィルタが提案されている(例えば、特許文献1参照)。
セルの断面形状を八角形とすることにより、上記交点部の一部が薄くなる状態は若干解消されるが、熱応力に対する強度的な弱さの問題は依然として残っている。そこで、セルを閉塞させるという問題と強度的な弱さの問題とを解決したハニカムフィルタが望まれている。
仏国特許出願公開第2789327号明細書
本発明の課題は、セルの閉塞を防いで捕集性能を向上させるとともに、外壁の厚みを均一となるように直線的に形成することで、接合強度の向上及びスス燃焼時に発生する熱応力の緩和に効果があるハニカムセグメントを提供することにある。
外壁を、その角部以外において、厚みが均一となるように直線的に形成することにより、上記課題を解決できることを見出した。すなわち、本発明によれば、以下のハニカムセグメントが提供される。
[1] 外壁と、その外壁の内側に配設され流体の流路となる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁とを備え、一方の端部が開口され且つ他方の端部が目封じされた第1のセルと、前記一方の端部が目封じされ且つ前記他方の端部が開口された第2のセルとが交互に配設されて、前記第1のセルが開口する前記一方の端部から流入した前記流体を、前記隔壁を透過させて前記第2のセル内に透過流体として流出させ、前記透過流体を前記第2のセルが開口する前記他方の端部から流出させることができるように構成されており、前記第1のセルは、前記セルの長手方向に垂直な平面で切断した断面における断面積が前記第2のセルの断面積よりも大きく形成され、前記第1のセルと前記第2のセルは、前記断面において、第1の方向と、その第1の方向に垂直な第2の方向に、交互に並んで配設されており、前記外壁は、その角部以外において、厚みが均一となるように直線的に形成されたハニカムセグメント。
[2] 前記第1のセルと前記第2のセルによって形成されたセル構造が、その最外周部において、中心部のセル構造と異なる構造に形成された前記[1]に記載のハニカムセグメント。
[3] 前記最外周部の前記第1のセルが、前記中心部の前記第1のセルよりも小さく形成された前記[2]に記載のハニカムセグメント。
[4] 前記最外周部の前記第2のセルが、前記中心部の前記第2のセルよりも大きく形成された前記[2]に記載のハニカムセグメント。
[5] 前記外壁の厚みは、その角部以外において、基準の厚さの±15%以内とされた前記[1]〜[4]のいずれかに記載のハニカムセグメント。
[6] 前記セルの長手方向に垂直な平面で切断した前記断面における、前記外壁の内周面の断面形状が、四角形状に形成された前記[1]〜[5]のいずれかに記載のハニカムセグメント。
外壁を直線的で且つその厚みを均一にすることで、セグメント成型時の外周部の材料の流動性が均一になり外壁の気孔率・気孔径のばらつきを小さくすることができる。このため、セグメントを張り合わせる際の接合材の均一なアンカー効果が得られ接合強度を向上させることができる。また、外壁を直線的で且つその厚みを均一にすることで、セグメントを貼り合わせた際の接合材層の接合幅が一定になり圧損のばらつき、接合材による熱応力吸収効果のばらつきが低減できる。また、スス燃焼時に発生する局所的な熱応力に対しクラック防止効果を向上させることができる。
本発明のハニカムフィルタの一の実施の形態を模式的に示す斜視図である。 本発明のハニカムフィルタに用いられるハニカムセグメントのType Aを模式的に示す斜視図である。 図2におけるA−A断面図である。 本発明のハニカムセグメントのType Bを示す図である。 本発明のハニカムセグメントのType Cを示す図である。 本発明のハニカムセグメントのType Dを示す図である。 外壁の厚みのばらつきを説明する説明図である。 接合強度の測定方法を示す図である。 外壁の厚みのばらつきに対する接合強度比を示すグラフである。 外壁の厚みのばらつきに対する再生時の発生応力を示すグラフである。 エンジン実機を用いた再生試験の概略図である。
符号の説明
1:ハニカムフィルタ、2:ハニカムセグメント、3:外壁、3s:(外壁の)内周面、4:外周コート層、5:セル、5a:第1のセル(大セル)、5b:第2のセル(小セル)、5c:第3のセル(第1のセルの変形セル)、5d:第3のセル(第2のセルの変形セル)、5e:第3のセル(第2のセルの変形セル)、6:隔壁、7:充填材、9:接合材層。
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、変更、修正、改良を加え得るものである。
図1はハニカムフィルタ1を模式的に示す斜視図である。図2は、図1のハニカムフィルタ1を構成する本発明のハニカムセグメント2(TypeA)を示す斜視図である。さらに、図3は、図2のハニカムセグメント2のA−A断面図である。
ここで、本発明のハニカムセグメント2は、図1及び図2に示すように、ハニカムフィルタ1(ハニカムセグメント接合体)の全体構造の一部を構成する形状を有し、ハニカムフィルタ1の中心軸(長手方向)に対して垂直な方向に組み付けられることによってハニカムフィルタ1を構成する。セル5はハニカムフィルタ1の中心軸方向に互いに並行するように配設されており、隣接しているセル5におけるそれぞれの端部が交互に充填材7によって目封止されている(図3参照)。
さらに具体的に説明すると、ハニカムセグメント2は、断面が四角形状の柱状に形成されており、外壁3と、流体の流路となる複数のセル5を区画形成する多孔質の隔壁6を備え、セル5の長手方向に垂直な平面で切断した断面における断面積が異なる2種類のセル5a,5bが形成されており、さらにセル5aの変形セル5cが形成されている。第1のセル(大セル)5aは、セルの長手方向に垂直な平面で切断した断面における断面積が第2のセル(小セル)5bの断面積よりも大きく、角部に相当する部分が切り落とされた八角形状または角部に相当する部分が円弧状の四角形状に形成されており、第2のセル(小セル)5bは、四角形状に形成されている。ここで、角部とは、断面形状が、相当する多角形(直線部分を延長して形成される多角形)であるとした場合の頂点及びその周辺に相当する部分である。第1のセル5aの変形セルである第3のセル5cは、第1のセル5aのセル幅が短く形成されたものであり、外壁3に接する最外周部に形成されている。
これら第1のセル5aと第2のセル5bは、セルの長手方向に垂直な平面で切断した断面において、第1の方向と、その第1の方向に垂直な第2の方向に、交互に並んで配設されている。また、外壁3は、その角部以外において、厚みが均一となるように直線的に形成されている。そして、第1のセル5aと第2のセル5bによって形成されたセル構造が、最外周部において中心部のセル構造と異なって形成されている。具体的には、最外周部の、第1のセル5aが配置される位置に、中心部の第1のセル5aよりも小さく形成された第3のセル5c(つまり、第3のセル5cは、第1のセル5aの変形セルであり、以下、第1のセル5aに含まれるとして説明することがある。)が形成されており、最外周部は、第2のセル5bと第3のセル5cが交互に並んで配置されている。第3のセル5cは、第1のセル5aの変形セルであるため、最外周部は、小さな第1セル5aと第2のセル5bが並んでいるとも言える。さらに、最外周部の角部は、辺部に形成された第3のセル5cよりもさらに小さいセルとされている。このように第2のセル5b及び第3のセル5cを最外周部に配置することにより、外壁3の内周面3sは、直線的に形成され、セルの長手方向に垂直な平面で切断した断面において、四角形状に形成されている。外壁3の厚みは、その角部以外において、ほとんど凹凸がないように均一の厚さ、具体的には、基準の厚さの±15%以内となるように形成することが好ましい。
そして、図3に模式的に示す断面図のように、一方の端部Aが開口され且つ他方の端部Bが目封じされた第1のセル5a(第3のセル5cを含む)と、一方の端部Aが目封じされ且つ他方の端部Bが開口された第2のセル5bとが交互に配設されて、第1のセル5aが開口する一方の端部Aから流入した流体を、隔壁6を透過させて第2のセル5b内に透過流体として流出させ、透過流体を第2のセル5bが開口する他方の端部Bから流出させることができるように構成されている。
このように、本実施の形態のハニカムフィルタ1によれば、第1のセル5aの断面積と第2のセル5bの断面積とを異ならせ(第1のセル5aの断面積が第2のセル5bの断面積より大きい)、第1のセル5aが開口する側の端部(一方の端部)Aから流体を流入させることにより(断面積の大きい第1のセル5aが流入側セルとなる)、ハニカムフィルタ1に微粒子を含有する排ガスを流したときに、一方の端部(流入側の端部)Aに開口する第1のセル5aが閉塞されることを抑制することができる。さらに、第1のセル5aを小さく形成した第3のセル5cを最外周部に第2のセル5bとともに配設することにより、外壁3は、その角部以外において、厚みが均一となるように直線的に形成されており、高強度を維持することができる。
ハニカムセグメント2の材料としては強度、耐熱性の観点から、炭化珪素、珪素−炭化珪素系複合材料、窒化珪素、コージェライト、ムライト、アルミナ、スピネル、炭化珪素−コージェライト系複合材、珪素−炭化珪素複合材、リチウムアルミニウムシリケート、チタン酸アルミニウム、Fe−Cr−Al系金属からなる群から選択される少なくとも一種を用いることが好ましい。中でも、炭化珪素又は珪素−炭化珪素系複合材料が好ましい。
ハニカムセグメント2の作製は、例えば、上述の材料から適宜選択したものに、メチルセルロース、ヒドロキシプロポキシルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール等のバインダー、界面活性剤、溶媒としての水等を添加して、可塑性の坏土とし、この坏土を上述の形状となるように押出成形し、次いで、マイクロ波、熱風等によって乾燥した後、焼結することにより行うことができる。
セル5の目封止に用いる充填材7としては、ハニカムセグメント2と同様な材料を用いることができる。充填材7による目封止は、目封止をしないセル5をマスキングした状態で、ハニカムセグメント2の端面をスラリー状の充填材7に浸漬することにより開口しているセル5に充填することにより行うことができる。充填材7の充填は、ハニカムセグメント2の成形後における焼成前に行っても、焼成後に行ってもよいが、焼成前に行うことの方が、焼成工程が1回で終了するため好ましい。
以上のようなハニカムセグメント2の作製の後、ハニカムセグメント2の外周面にスラリー状の接合材層9を塗布し、所定の立体形状(ハニカムフィルタ1の全体構造)となるように複数のハニカムセグメント2を組み付け、この組み付けた状態で圧着した後、加熱乾燥する。このようにして、複数のハニカムセグメント2が一体的に接合された接合体を作製する。
本発明に用いられる接合材層9としては、無機繊維、無機バインダー、有機バインダー及び無機粒子から構成されてなるものを好適例として挙げることができる。具体的には、無機繊維としては、例えば、アルミノシリケート及びアルミナ等の酸化物繊維、その他の繊維(例えば、SiC繊維)等を挙げることができる。無機バインダーとしては、例えば、シリカゾル、アルミナゾル、粘土等を挙げることができる。有機バインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール(PVA)、カルボキシメチルセルローズ(CMC)、メチルセルロース(MC)等を挙げることができる。無機粒子としては、例えば、炭化珪素、窒化珪素、コージェライト、アルミナ、ムライト等のセラミックスを挙げることができる。
本発明で得られるハニカムフィルタ1は、例えば、図1に示すように、複数のハニカムセグメント2が接合材層を介して互いの接合面で一体的に接合されたハニカムセグメント接合体と、ハニカムセグメント接合体の外周面を被覆する外周コート層4とを備え、流体の流路となる複数のセル5が中心軸方向に互いに並行するように配設された構造を有する。
外周コート層4は、ハニカムセグメント2の接合体の外周面に塗布されて、ハニカムセグメント2の接合体の外周面を保護するように機能する。外周コート層4の厚さは、例えば、0.1〜1.5mmの範囲で適宜選択される。
以上のように形成されたハニカムフィルタ1は、第1のセル(流入セル)5aにおいては、図3に示すように、左端部側が開口している一方、右端部側が充填材7によって目封止されており、これと隣接する他のセル(流出セル)5bにおいては、左端部側が充填材7によって目封止されているが、右端部側が開口している。このような目封止により、ハニカムセグメント2の端面が市松模様状を呈するようになる。このような複数のハニカムセグメント2が接合されたハニカムフィルタ1を排ガスの排気系内に配置した場合、排ガスが図3における左側から各ハニカムセグメント2のセル5内に流入して右側に移動する。そして、隔壁6を通過する際に排ガス中のスートを含む粒子状物質(パティキュレート)が隔壁6に捕捉される。このようにして、排ガスの浄化を行うことができる。このような捕捉によって、ハニカムセグメント2の内部にはスート(すす)を含む粒子状物質(パティキュレート)が経時的に堆積して圧力損失が大きくなるため、スート等を燃焼させる再生が行われる。
図2に示したType Aように、外壁3を直線的でその厚みを均一にして最外周部の入口セル(大きいセル、つまり第1のセル5a)を小さくすることで、ガスの流れの悪い外周部のスス堆積量を減少させ、ガスの流れの良い中心部により多くススを堆積させることができる。その結果、再生効率を向上させることができる。外壁3が直線的でその厚みが均一なため、セグメント2を貼り合わせた際の接合材層9の接合幅が一定になり圧損のばらつき、接合材による熱応力吸収効果のばらつきが低減できる。また、スス燃焼時に発生する局所的な熱応力に対しクラック防止効果を向上させることができる。
なお、上記実施の形態では、第1のセル5aは、角部に相当する部分が切り落とされた八角形状として説明したが、角部に相当する部分が円弧状の四角形状に形成されたものであってもよい。
次に、図4を用いて他の実施の形態(Type B)について説明する。図4のハニカムセグメント2は、外周部の第2のセルが、中心部の第2のセル5bよりも大きく形成されている。本実施の形態の第3のセル5dは、第2セル5bの変形セルで、第2のセル5bのセル幅が長く形成されたものであり、外壁3に接する最外周部に形成されている。
最外周部の、第2のセル5bが配置される位置に、中心部の第2のセル5bよりも大きく形成された第3のセル5dが形成されており、最外周部は、第1のセル5aと第3のセル5dが交互に並んで配置されている。このように第1のセル5a及び第3のセル5dを最外周部に配置することにより、外壁3の内周面3sは、直線的に形成され、セルの長手方向に垂直な平面で切断した断面において、四角形状に形成されている。外壁3の厚みは、その角部以外において、ほとんど凹凸がないように均一の厚さ、具体的には、基準の厚さの±15%以内となるように形成することが好ましい。
Type Bのように、外壁3の厚みを直線的で均一にして最外周出口セル(小さいセル、つまり第2のセル5b)を大きくすることで、ガスの流れの悪い外周部のガスの流れを良くし圧損を低減させることができる。外壁3が直線的でその厚みが均一なため、セグメント2を貼り合わせた際の接合材層9の接合幅が一定になり圧損のばらつき、接合材による熱応力吸収効果のばらつきが低減できる。また、スス燃焼時に発生する局所的な熱応力に対しクラック防止効果を向上させることができる。
次に、図5を用いて他の実施の形態(Type C)について説明する。本実施の形態では、Type Aと同様に、第1のセル5aの変形セルである第3のセル5cは、第1のセル5aのセル幅が短く形成されたものであり、外壁3に接する最外周部に形成されている。最外周部の、第1のセル5aが配置される位置に、中心部の第1のセル5aよりも小さく形成された第3のセル5cが形成されており、最外周部は、第2のセル5bと第3のセル5cが交互に並んで配置されている。そして、Type Aと異なり、最外周部の角部に、小セルである第2のセル5bが配置されている。このように第2のセル5b及び第3のセル5cを最外周部に配置することにより、外壁3の内周面3sは、直線的に形成され、セルの長手方向に垂直な平面で切断した断面において、四角形状に形成されている。
Type Cのように、外壁3の厚みを直線的で均一にして最外周入口セル(大きいセル、つまり第1のセル5a)を小さくすることで、ガスの流れの悪い外周部のスス堆積量を減少させ、ガスの流れの良い中央部分により多くススを堆積させることができる。その結果、再生効率を向上させることができる。外壁3が直線的でその厚みが均一なため、セグメント2を貼り合わせた際の接合材層9の接合幅が一定になり圧損のばらつき、接合材による熱応力吸収効果のばらつきが低減できる。また、スス燃焼時に発生する局所的な熱応力に対しクラック防止効果を向上させることができる。
次に、図6を用いて他の実施の形態(Type D)について説明する。図6のハニカムセグメントは、最外周部の辺部に配置された第1のセル5a及び第2のセル5bは、中心部の第1のセル5a及び第2のセル5bと同じ大きさに形成されているが、最外周部の角部に配置された第2のセル5bが大きく形成された第3のセル5eとされている。外壁3の内周面3sは、直線的に形成され、セルの長手方向に垂直な平面で切断した断面において、四角形状に形成されている。
Type Dのように、外壁3の厚みを均一にして最外周出口セル(小さいセル、つまり第2のセル5b)の角部を大きくすることで、ガスの流れの悪い外周部のガスの流れを良くし圧損を低減させることができる。外壁3が直線的でその厚みが均一なため、セグメント2を貼り合わせた際の接合材層の接合幅9が一定になり圧損のばらつき、接合材による熱応力吸収効果のばらつきが低減できる。また、スス燃焼時に発生する局所的な熱応力に対しクラック防止効果を向上させることができる。
以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
上述のType Aのハニカムセグメントを用意し、図7に示すように、その外壁が設計値(基準の厚さ)Wに対して、どの程度変化しているか(外壁の厚さ(壁厚)のX%)によりハニカムセグメントの接合強度を調べた。接合強度の測定は、図8に示すように、接合材にて接合された2つのハニカムセグメント用意し、それぞれを支持部で支持するとともに、接合部に応力が加わるようにオートグラフにて押圧し、4点曲げにより接合強度を調べた。
厚みのばらつきに対する接合強度比を図9に示す。図9に示すように、厚みのばらつきが15%を超えると接合強度が低下する。つまり、厚みのばらつきが15%以下、望ましくは10%以下であれば、接合強度が低下せず理想的な接合が可能となる。
図10に外壁の厚みのばらつきに対するスス燃焼時の発生応力のシミュレーション結果を示す。発生応力のシミュレーションはエンジン実機を用いてスス燃焼時のDPFの温度分布を熱電対により測温し、その温度分布を用いてシミュレーションにより算出した。エンジン実機を用いた再生試験の概略図を図11に示す。
図10に示すように、厚みのばらつきが18%以下、望ましくは、10%以下であれば、再生時のクラック発生応力が小さい。
以上のように、外壁を、その角部以外において、厚みが均一となるように直線的に形成することにより、セグメントを貼り合わせた際の接合材層の接合幅が一定になり圧損のばらつき、接合材による熱応力吸収効果のばらつきが低減できる。また、スス燃焼時に発生する局所的な熱応力に対しクラック防止効果を向上させることができる。
本発明のハニカムセグメントは、排ガス用の捕集フィルタとして、例えば、ディーゼルエンジン等からの排ガスに含まれている粒子状物質(パティキュレート)を捕捉して除去するためのディーゼルパティキュレートフィルタ(DPF)として利用できる。

Claims (6)

  1. 外壁と、その外壁の内側に配設され流体の流路となる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁とを備え、
    一方の端部が開口され且つ他方の端部が目封じされた第1のセルと、前記一方の端部が目封じされ且つ前記他方の端部が開口された第2のセルとが交互に配設されて、前記第1のセルが開口する前記一方の端部から流入した前記流体を、前記隔壁を透過させて前記第2のセル内に透過流体として流出させ、前記透過流体を前記第2のセルが開口する前記他方の端部から流出させることができるように構成されており、
    前記第1のセルは、前記セルの長手方向に垂直な平面で切断した断面における断面積が前記第2のセルの断面積よりも大きく形成され、前記第1のセルと前記第2のセルは、前記断面において、第1の方向と、その第1の方向に垂直な第2の方向に、交互に並んで配設されており、
    前記外壁は、その角部以外において、厚みが均一となるように直線的に形成されたハニカムセグメント。
  2. 前記第1のセルと前記第2のセルによって形成されたセル構造が、その最外周部において、中心部のセル構造と異なる構造に形成された請求項1に記載のハニカムセグメント。
  3. 前記最外周部の前記第1のセルが、前記中心部の前記第1のセルよりも小さく形成された請求項2に記載のハニカムセグメント。
  4. 前記最外周部の前記第2のセルが、前記中心部の前記第2のセルよりも大きく形成された請求項2に記載のハニカムセグメント。
  5. 前記外壁の厚みは、その角部以外において、基準の厚さの±15%以内とされた請求項1〜4のいずれか1項に記載のハニカムセグメント。
  6. 前記セルの長手方向に垂直な平面で切断した前記断面における、前記外壁の内周面の断面形状が、四角形状に形成された請求項1〜5のいずれか1項に記載のハニカムセグメント。
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