JP2009235568A - 方向性電磁鋼板及びその製造方法 - Google Patents
方向性電磁鋼板及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009235568A JP2009235568A JP2009049911A JP2009049911A JP2009235568A JP 2009235568 A JP2009235568 A JP 2009235568A JP 2009049911 A JP2009049911 A JP 2009049911A JP 2009049911 A JP2009049911 A JP 2009049911A JP 2009235568 A JP2009235568 A JP 2009235568A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- oxide
- annealing
- oriented electrical
- atmosphere
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
【解決手段】(a)脱炭焼鈍後の鋼板全体の酸素量が400〜1500ppm、(b)鋼板表面の酸化層中の二次元断面形状の線形度が8以上である珪素酸化物を含む析出物が3個/μm2以上存在する領域が、酸化層全体の30%以上、(c)酸化層内で酸化物がない状態が、板厚方向で厚さ0.2μm以上の領域に断続又は連続して存在しておらず、必要なら、(d)表面酸化層における珪素の表層濃化率が、0.3以上0.85以下である方向性電磁鋼板。脱炭焼鈍時の雰囲気の酸素ポテンシャルを、均熱途中で切り替えて製造する。
【選択図】図1
Description
(1)(a)脱炭焼鈍後の鋼板全体の酸素量が400〜1500ppmであり、(b)鋼板表面の酸化層中の二次元断面形状の線形度が8以上である珪素酸化物を含む析出物が3個/μm2以上存在する領域が、酸化層全体の30%以上を占め、かつ、(c)酸化層内で酸化物がない状態が、板厚方向で厚さ0.2μm以上の領域に断続又は連続して存在していないことを特徴とする方向性電磁鋼板。
線形度は、次式で定められる。
線形度及び表層濃化率は、次式で定められる。
(i)脱炭焼鈍時の雰囲気の酸素ポテンシャルを、昇温中から均熱開始後5秒までは、同等とし、その範囲を、P(H2O)/P(H2)で0.05〜0.7とし、その後、
(ii)雰囲気の酸素ポテンシャルを切り替え、均熱開始後30秒経過まで、酸素ポテンシャル切り替え前の酸素ポテンシャルより高い、P(H2O)/P(H2):0.15〜0.8で焼鈍する
ことを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。
質量%で、Si:3.2%、Mn:0.12%、S:0.005%、C:0.05%、酸可溶Al:0.026%、N:0.008%を含み、残部Fe及び不可避的不純物からなるスラブを素材とし、公知の方法で熱間圧延した後、熱延板焼鈍を実施し、次いで、冷間圧延を実施して、最終板厚0.23mmの冷延板とした。
質量%で、Si:3.2%、Mn:0.12%、S:0.005%、C:0.05%、酸可溶Al:0.026%、N:0.008%、残部Fe及び不可避的不純物からなるスラブを素材として、公知の方法で熱間圧延し、その後、熱延板焼鈍を実施し、冷間圧延を実施して、最終板厚0.23mmの冷延板とした。
質量%で、Si:3.2%、Mn:0.12%、S:0.005%、C:0.05%、酸可溶Al:0.026%、N:0.008%、残部Fe及び不可避的不純物からなるスラブを素材として、公知の方法で熱間圧延し、その後、熱延板焼鈍を実施し、冷間圧延を実施して、最終板厚0.23mmの冷延板とした。
Claims (3)
- 請求項1又は2に記載の方向性電磁鋼板の製造方法において、
(i)脱炭焼鈍時の雰囲気の酸素ポテンシャルを、昇温中から均熱開始後5秒までは、同等とし、その範囲を、P(H2O)/P(H2)で0.05〜0.7とし、その後、
(ii)雰囲気の酸素ポテンシャルを切り替え、均熱開始後30秒経過まで、酸素ポテンシャル切り替え前の酸素ポテンシャルより高い、P(H2O)/P(H2):0.15〜0.8で焼鈍する
ことを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009049911A JP5683076B2 (ja) | 2008-03-03 | 2009-03-03 | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008052270 | 2008-03-03 | ||
JP2008052270 | 2008-03-03 | ||
JP2009049911A JP5683076B2 (ja) | 2008-03-03 | 2009-03-03 | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009235568A true JP2009235568A (ja) | 2009-10-15 |
JP5683076B2 JP5683076B2 (ja) | 2015-03-11 |
Family
ID=41249868
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009049911A Active JP5683076B2 (ja) | 2008-03-03 | 2009-03-03 | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5683076B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019013350A1 (ja) * | 2017-07-13 | 2019-01-17 | 新日鐵住金株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
CN113260720A (zh) * | 2019-01-08 | 2021-08-13 | 日本制铁株式会社 | 方向性电磁钢板及其制造方法以及退火分离剂 |
CN113286907A (zh) * | 2019-01-16 | 2021-08-20 | 日本制铁株式会社 | 方向性电磁钢板及其制造方法 |
EP4202066A1 (de) * | 2021-12-21 | 2023-06-28 | Thyssenkrupp Electrical Steel Gmbh | Verfahren zum erzeugen eines kornorientierten elektrobands, kaltgewalztes stahlband und kornorientiertes elektroband |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10212526A (ja) * | 1997-01-28 | 1998-08-11 | Nippon Steel Corp | グラス皮膜の優れる方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2000355717A (ja) * | 1999-06-15 | 2000-12-26 | Kawasaki Steel Corp | 被膜特性と磁気特性に優れた方向性けい素鋼板およびその製造方法 |
-
2009
- 2009-03-03 JP JP2009049911A patent/JP5683076B2/ja active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10212526A (ja) * | 1997-01-28 | 1998-08-11 | Nippon Steel Corp | グラス皮膜の優れる方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2000355717A (ja) * | 1999-06-15 | 2000-12-26 | Kawasaki Steel Corp | 被膜特性と磁気特性に優れた方向性けい素鋼板およびその製造方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019013350A1 (ja) * | 2017-07-13 | 2019-01-17 | 新日鐵住金株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
JPWO2019013350A1 (ja) * | 2017-07-13 | 2020-08-06 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
US11450460B2 (en) | 2017-07-13 | 2022-09-20 | Nippon Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet |
CN113260720A (zh) * | 2019-01-08 | 2021-08-13 | 日本制铁株式会社 | 方向性电磁钢板及其制造方法以及退火分离剂 |
CN113286907A (zh) * | 2019-01-16 | 2021-08-20 | 日本制铁株式会社 | 方向性电磁钢板及其制造方法 |
EP4202066A1 (de) * | 2021-12-21 | 2023-06-28 | Thyssenkrupp Electrical Steel Gmbh | Verfahren zum erzeugen eines kornorientierten elektrobands, kaltgewalztes stahlband und kornorientiertes elektroband |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5683076B2 (ja) | 2015-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6451967B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板とその製造方法 | |
US10208372B2 (en) | Grain-oriented electrical steel sheet and manufacturing method thereof | |
JP3387914B1 (ja) | 皮膜特性と高磁場鉄損に優れる高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2012036447A (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
WO2011115120A1 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
KR20110051240A (ko) | 구리를 포함하는 입자 방향성 실리콘 강철을 제조하기 위한 방법 | |
JP6436316B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2012052233A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5683076B2 (ja) | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
JP2019505669A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2008285758A (ja) | 一方向性電磁鋼板 | |
JP6116796B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP2013087299A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5729014B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP4608562B2 (ja) | 著しく磁束密度が高い方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JPWO2009093492A1 (ja) | 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板 | |
JP5434524B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
US20220098694A1 (en) | Method for manufacturing grain-oriented electrical steel sheet | |
JPH02294428A (ja) | 高磁束密度方向性電磁鋼板の製造法 | |
JP2011219803A (ja) | 方向性電磁鋼板の焼鈍分離剤及び方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2022512498A (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP2008001982A (ja) | 磁束密度の高い方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2021509149A (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP2001192787A (ja) | 磁気特性が良好な一方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JPH0832928B2 (ja) | 磁気特性およびグラス皮膜特性に優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110215 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130130 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130205 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130405 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20131126 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140224 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20140303 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20140404 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150113 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5683076 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |