JP2009235473A - 方向性電磁鋼板およびその製造方法 - Google Patents
方向性電磁鋼板およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009235473A JP2009235473A JP2008081918A JP2008081918A JP2009235473A JP 2009235473 A JP2009235473 A JP 2009235473A JP 2008081918 A JP2008081918 A JP 2008081918A JP 2008081918 A JP2008081918 A JP 2008081918A JP 2009235473 A JP2009235473 A JP 2009235473A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- annealing
- surface side
- coil
- grain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001224 Grain-oriented electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 85
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 64
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 64
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims description 8
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 18
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 4
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 3
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 description 3
- 229960002261 magnesium phosphate Drugs 0.000 description 3
- 229910000157 magnesium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 description 3
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002659 electrodeposit Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003631 expected effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
【解決手段】最終仕上げ焼鈍をコイルに巻き取った状態で行い、鋼板表面にフォルステライト質下地被膜を形成した後、上塗りコーティングを施して得た方向性電磁鋼板において、該フォルステライト質下地被膜により、最終仕上げ焼鈍時にコイルに巻き取った状態での内面側の鋼板表面に付与される張力を、外面側の鋼板表面に付与される張力よりも0.5MPa以上高くする。
【選択図】図2
Description
これらの被膜は高温で成膜され、しかも地鉄に比較して低い熱膨張率を持つことから、室温まで降温したときの鋼板とコーティングの熱膨張率の違いにより鋼板に引張り応力(以下、単に張力という)が付与され、これが鉄損の低減に有効であるので、できるだけ高い張力を鋼板に付与することが望まれている。
この問題を解決するために平坦化焼鈍の条件を改善する必要に迫られていた。
しかしながら、近年の方向性電磁鋼板の磁気特性の改善に伴い、不可避的に仕上げ焼鈍後のコイル形状が乱れたり、下地被膜の膜が低下したりすることから、このような方法では必ずしも良好なコイルは得られにくくなってきている。
例えば、特許文献3の方法においては、仕上げ焼鈍後の形状の乱れたコイルでは鋼板が破断し易くなる上に、鋼板に歪が入ってかえって磁気特性が劣化するという問題が生じることもあった。また、特許文献4の方法では、鋼板が酸化されてかえって磁気特性が劣化するという問題が生じることもあった。
1.最終仕上げ焼鈍をコイルに巻き取った状態で行い、鋼板表面にフォルステライト質下地被膜を形成したのち、上塗りコーティングを施して得た方向性電磁鋼板であって、該フォルステライト質下地被膜により、最終仕上げ焼鈍時にコイルに巻き取った状態での内面側の鋼板表面に付与される張力が、外面側の鋼板表面に付与される張力よりも0.5 MPa以上高いことを特徴とする方向性電磁鋼板。
発明者らは、平坦化焼鈍前後で鋼板の磁気特性が大きく劣化する場合が生じたことから、平坦化焼鈍中に何らかの外乱要因に起因して所望の特性が得られないのではないかと考え、この原因を究明するために数多くの実験と検討を重ねた。
その結果、平坦化焼鈍後でも鋼板中に歪が残留しており、これが磁気特性のばらつきの主原因になっていることを突き止めた。
以下、上記の知見を得るに至った実験について述べる。
その後、余分な焼鈍分離剤を除去し、リン酸酸洗を行ったのち、絶縁コーティング処理液として、リン酸マグネシウム:50質量%、コロイド状シリカ:40質量%、無水クロム酸:9.5質量%、シリカ粉末:0.5質量%の配合割合になる処理液を、乾燥重量で表裏面が各々5g/m2になるように塗布したのち、300℃で1分間の乾燥後、乾N2雰囲気中にて800℃,1分間、付与張力:6MPaの条件で平坦化焼鈍を行った。
かくして得られた鋼板の磁気特性を測定すると共に、鋼板の湾曲程度をJIS C 2550に準拠した巻きぐせ測定により、鋼板の反りを測定した。また、表裏面での被膜による付与張力を、片面のコーティングを除去したときの板の反りから換算した。
図1に、鋼板表面側(コイル内面側)のCu電着量と鋼板に対する付与張力との関係について調べた結果を示す。
同図から明らかなように、表裏面での張力差が高まっていくにつれて板反りは低下し、また鉄損が改善されていくことが分かる。
まず、Cu電着を行わなかった場合には鋼板に湾曲が残っており、平坦化焼鈍時に歪が完全には開放されなかったものと考えられ、これにより磁気特性が劣化したものと考えられる。これに対し、鋼板の湾曲内面側(表面側)にCu電着を行った場合、湾曲内面側の被膜が強まって湾曲が小さくなり、これにより磁気特性が改善されたものと考えられる。ただし、鋼板の湾曲を解消するために平坦化焼鈍時の温度や張力を高めて矯正を強化するのは、逆に鋼板に歪が付与されるかまたは被膜がダメージを受けるために、必ずしも良好な特性は得られない。
従って、コイル湾曲内面側の下地被膜による鋼板への付与張力を高めると共に、平坦化焼鈍を鋼板に付与する張力が弱い条件で行うことにより、磁気特性が改善するものと考えられる。
本発明の素材は、通常の方法で製造された方向性電磁鋼板の最終冷延板である。素材成分や最終冷延までの製造条件については特に限定されることはなく、従来公知の方法で行えば良い。ついで、脱炭焼鈍を施したのち、MgOを主体とする焼鈍分離剤を塗布してから最終仕上げ焼鈍を施して下地被膜が形成される。
1.研削や酸洗、電解脱脂などにより表面の清浄化。
2.脱炭焼鈍。
3.MgOを主体とする焼鈍分離剤の塗布、乾燥。
4.最終仕上げ焼鈍。
まず、前処理に研削を行う場合には、表裏面で研削量が異なるように研削する。通常、残留酸素目付量で0.2g/m2以下となるようにするが、片面をさらに強く研削して残留酸素目付量が表裏面で0.05g/m2以上差が付くようにコイル湾曲内面側を高く調整する。
すなわち、表裏面でこれらの添加物量が異なるように添加すれば、これにより下地被膜の張力も変化する。表裏差としては、添加物の種類により異なるが、TiやSb,Mg,Ca,Sr,Snであれば該金属換算でMgO:100質量部あたり0.2質量部程度、またB,Na,K,Cl,F,BrであればMgO:100質量部あたり0.001質量部以上の差をつけて、コイル湾曲内面側を高めればよい。
なお、鋼板の表裏面で下地被膜による付与張力を変更する処理は、最終仕上げ焼鈍コイル湾曲の内面側が張力の高まる方、外面側が張力の低まる方に調整することが好ましい。このときの下地被膜による付与張力の表裏面差は0.5MPa以上となるようにする。というのは、付与張力の表裏面差が0.5MPa未満では必ずしも十分に満足のいく湾曲解消効果が得られるとは限らない。
本発明において、平坦化焼鈍における焼鈍温度は850℃以下、鋼板に付与する張力は15 MPa以下とするのが好適である。通常は、処理温度や付与張力を低下させた条件で平坦化焼鈍を行うとコイルの湾曲が残るが、本発明ではこの程度の弱い条件で行い、不足分についてはフォルステライト質下地被膜による付与張力の調整で鋼板形状を矯正する。なお、焼鈍時間については従来どおり2〜120秒程度でよい。
上記の処理により、コイルの湾曲を解消すると共に、鋼板に不要な歪が入るのを防止して、良好な鉄損を得ることができる。
公知の方法で脱炭焼鈍まで行った0.3mm厚みの方向性電磁鋼脱炭焼鈍板に、焼鈍分離剤としてMgO:100質量部、TiO2:5質量部の配合割合になる焼鈍分離剤を、表裏面それぞれに7g/m2ずつ塗布したのち、MgCl2の水溶液を表面および裏面にスプレー塗布により、MgO:100質量部に対して表面/裏面のClがそれぞれ0.015/0.015質量部、0.015/0.025質量部、0.025/0.015質量部、0.025/0.025質量部となるように調整して塗布した。その後、表面が湾曲の内面側、裏面が湾曲の外面側となるよう、曲率半径:500mmの湾曲をつけて、10℃/hの昇温速度で1200℃、5時間均熱する最終仕上げ焼鈍を施した。
その後、余分の焼鈍分離剤を除去し、リン酸酸洗後、絶縁コーティング処理液として、リン酸マグネシウム:50質量%、コロイド状シリカ:40質量%、無水クロム酸:9.5質量%、シリカ粉末:0.5質量%の配合割合になる処理液を、乾燥重量で表裏面それぞれが5g/m2になるように塗布したのち、300℃で1分間の乾燥後、乾N2雰囲気中にて800℃,1分間、付与張力:6MPaの条件で平坦化焼鈍を行って、方向性電磁鋼板とした。
かくして得られた方向性電磁鋼板の磁気特性を測定すると共に、鋼板の湾曲程度をJIS C 2550に準拠した巻きぐせ測定により、反りで評価した。
得られた結果を、表1に示す。なお、表裏面での被膜による付与張力は、片面のコーティングを除去したときの板の反りから換算した。
これに対し、コイル湾曲外面側でCl量を多くし内面側で少なくした場合は、磁気特性の大幅な劣化を招いた。
公知の方法で脱炭焼鈍まで行った0.3mm厚みの方向性電磁鋼脱炭焼鈍板の表裏面をそれぞれ、研削により酸素目付量を1.2〜1.5g/m2に変更した後、表裏面にSnをそれぞれ0〜0.4mg/m2の範囲で電着させ、湿H2雰囲気中にて800℃、2分間の脱炭焼鈍を行った。その後、焼鈍分離剤としてMgO:100質量部、TiO2:5質量部の配合割合になる焼鈍分離剤を表裏面にそれぞれ7g/m2ずつ塗布し、表面が湾曲の内面側、裏面が湾曲の外面側となるよう、曲率半径:500mmの湾曲を付けて10℃/hの昇温速度で1200℃、5時間均熱する最終仕上げ焼鈍を施した。
かくして得られた方向性電磁鋼板の磁気特性を測定すると共に、鋼板の湾曲程度をJIS C 2550に準拠した巻きぐせ測定により、反りで評価した。
得られた結果を、表2に示す。なお、表裏面での被膜による付与張力は、片面のコーティングを除去したときの板の反りから換算した。
Claims (5)
- 最終仕上げ焼鈍をコイルに巻き取った状態で行い、鋼板表面にフォルステライト質下地被膜を形成したのち、上塗りコーティングを施して得た方向性電磁鋼板であって、該フォルステライト質下地被膜により、最終仕上げ焼鈍時にコイルに巻き取った状態での内面側の鋼板表面に付与される張力が、外面側の鋼板表面に付与される張力よりも0.5 MPa以上高いことを特徴とする方向性電磁鋼板。
- シリカを主体とする内部酸化層を有する方向性電磁鋼脱炭焼鈍板に、MgOを主体とする焼鈍分離剤を塗布し、コイルに巻き取った状態で最終仕上げ焼鈍を行ってフォルステライト質下地被膜を形成したのち、上塗りコーティングを施して平坦化焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法において、最終仕上げ焼鈍によってフォルステライト質下地被膜を形成するに際し、該フォルステライト質下地被膜により鋼板の表裏面に付与される張力について、最終仕上げ焼鈍時にコイルに巻き取った状態での鋼板の内面側の方が外面側よりも高くなるように形成することを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。
- 請求項2において、最終仕上げ焼鈍時にコイルに巻き取った状態での鋼板の内面側に付与される張力が、鋼板の外面側に付与される張力よりも0.5 MPa以上高いことを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。
- 請求項2または3において、最終仕上げ焼鈍時にコイルに巻き取った状態での鋼板の内面側および外面側に付与する張力の調整手段が、脱炭焼鈍時における鋼板表裏面での内部酸化層の形成条件、焼鈍分離剤の種類および最終仕上げ焼鈍前までに行う電着処理における電着量の少なくともいずれかの変更であることを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。
- 請求項2乃至4のいずれかにおいて、平坦化焼鈍に際し、平坦化焼鈍温度:850℃以下、平坦化焼鈍時に鋼板に付与する張力:15 MPa以下の条件で焼鈍を行うことを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008081918A JP5262228B2 (ja) | 2008-03-26 | 2008-03-26 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008081918A JP5262228B2 (ja) | 2008-03-26 | 2008-03-26 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009235473A true JP2009235473A (ja) | 2009-10-15 |
JP5262228B2 JP5262228B2 (ja) | 2013-08-14 |
Family
ID=41249790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008081918A Active JP5262228B2 (ja) | 2008-03-26 | 2008-03-26 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5262228B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012017689A1 (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
WO2012017671A1 (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
WO2012017670A1 (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
WO2012017655A1 (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
KR20170106401A (ko) * | 2015-02-05 | 2017-09-20 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전자 강판 및 그의 제조 방법 그리고 변압기 소음 특성의 예측 방법 |
CN113260718A (zh) * | 2019-01-08 | 2021-08-13 | 日本制铁株式会社 | 方向性电磁钢板、方向性电磁钢板的制造方法及方向性电磁钢板的制造中利用的退火分离剂 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02301571A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-13 | Nippon Steel Corp | 均一なグラス皮膜を有する方向性電磁鋼板の製造方法 |
JPH05209226A (ja) * | 1992-01-29 | 1993-08-20 | Kawasaki Steel Corp | 方向性電磁鋼板の連続平坦化焼鈍方法 |
-
2008
- 2008-03-26 JP JP2008081918A patent/JP5262228B2/ja active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02301571A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-13 | Nippon Steel Corp | 均一なグラス皮膜を有する方向性電磁鋼板の製造方法 |
JPH05209226A (ja) * | 1992-01-29 | 1993-08-20 | Kawasaki Steel Corp | 方向性電磁鋼板の連続平坦化焼鈍方法 |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9396872B2 (en) | 2010-08-06 | 2016-07-19 | Jfe Steel Corporation | Grain oriented electrical steel sheet and method for manufacturing the same |
JP2012036447A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
WO2012017689A1 (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
WO2012017655A1 (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
WO2012017671A1 (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
JP2012052229A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-03-15 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
KR101309346B1 (ko) | 2010-08-06 | 2013-09-17 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전기 강판 및 그 제조 방법 |
US9183984B2 (en) | 2010-08-06 | 2015-11-10 | Jfe Steel Corporation | Grain oriented electrical steel sheet and method for manufacturing the same |
US9240266B2 (en) | 2010-08-06 | 2016-01-19 | Jfe Steel Corporation | Grain oriented electrical steel sheet |
US9330839B2 (en) | 2010-08-06 | 2016-05-03 | Jfe Steel Corporation | Grain oriented electrical steel sheet and method for manufacturing the same |
WO2012017670A1 (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
KR20170106401A (ko) * | 2015-02-05 | 2017-09-20 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전자 강판 및 그의 제조 방법 그리고 변압기 소음 특성의 예측 방법 |
CN107210109A (zh) * | 2015-02-05 | 2017-09-26 | 杰富意钢铁株式会社 | 取向性电磁钢板及其制造方法以及变压器噪声特性的预测方法 |
EP3255640A4 (en) * | 2015-02-05 | 2018-01-03 | JFE Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet, manufacturing method therefor, and method for predicting transformer noise property |
US20180119244A1 (en) * | 2015-02-05 | 2018-05-03 | Jfe Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet, manufacturing method therefor, and method for predicting transformer noise property |
KR101952237B1 (ko) * | 2015-02-05 | 2019-02-26 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전자 강판 및 그의 제조 방법 그리고 변압기 소음 특성의 예측 방법 |
CN107210109B (zh) * | 2015-02-05 | 2019-09-24 | 杰富意钢铁株式会社 | 取向性电磁钢板及其制造方法以及变压器噪声特性的预测方法 |
US20210310096A1 (en) * | 2015-02-05 | 2021-10-07 | Jfe Steel Corporation | Method for manufacturing a grain-oriented electrical steel sheet |
US11572602B2 (en) * | 2015-02-05 | 2023-02-07 | Jfe Steel Corporation | Method for manufacturing a grain-oriented electrical steel sheet |
CN113260718A (zh) * | 2019-01-08 | 2021-08-13 | 日本制铁株式会社 | 方向性电磁钢板、方向性电磁钢板的制造方法及方向性电磁钢板的制造中利用的退火分离剂 |
CN113260718B (zh) * | 2019-01-08 | 2023-02-17 | 日本制铁株式会社 | 方向性电磁钢板、方向性电磁钢板的制造方法及方向性电磁钢板的制造中利用的退火分离剂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5262228B2 (ja) | 2013-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101684397B1 (ko) | 방향성 전자 강판의 제조 방법 | |
KR101421388B1 (ko) | 방향성 전기 강판 및 그 제조 방법 | |
TWI580794B (zh) | Non - directional electrical steel sheet and manufacturing method thereof | |
RU2580778C2 (ru) | Способ изготовления плоского изделия из электротехнической стали и плоское изделие из электротехнической стали | |
JP6512412B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP5954347B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
WO2015064472A1 (ja) | 磁気特性および被膜密着性に優れる方向性電磁鋼板 | |
JP5262228B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
KR20150121012A (ko) | 방향성 전자 강판의 제조 방법 | |
WO2020149321A1 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
KR20160138253A (ko) | 방향성 전기 강판의 제조 방법 | |
JP5272469B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP2019507239A (ja) | 方向性電磁鋼板用絶縁被膜組成物、方向性電磁鋼板の絶縁被膜形成方法、及び絶縁被膜が形成された方向性電磁鋼板 | |
WO2016031234A1 (ja) | 缶用鋼板及びその製造方法 | |
WO2020149351A1 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2018066061A (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP5287641B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP6859935B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
US20100279142A1 (en) | Grain-oriented electrical steel sheet excellent in magnetic properties | |
JP6341382B2 (ja) | 方向性電磁鋼板とその製造方法 | |
WO2020149326A1 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP7329049B2 (ja) | 電磁鋼板およびその製造方法 | |
WO2020149327A1 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5854236B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2019094571A (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110128 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121017 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121030 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121227 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130402 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130415 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5262228 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |