JP2012052229A - 方向性電磁鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鋼板表面における被膜のクラック総長さが10000μm2当たり20μm以下である方向性電磁鋼板に、該鋼板の圧延方向と交差する方向へ線状に導入する熱歪みによる、磁区細分化を、前記圧延方向に所定間隔の下に施して、鋼板の反りを前記圧延方向長さ500mm当たり3mm以下とする。
【選択図】図5
Description
例えば、特許文献1には、最終製品板にレーザーを照射し、鋼板表層に高転位密度領域を導入し、磁区幅を狭くすることにより、鋼板の鉄損を低減する技術が提案されている。また、特許文献2には、鋼板に電子ビームを照射することにより磁区幅を制御する技術が提案されている。
このほかにも騒音の原因として、鋼板同士の電磁振動が挙げられる。交流励磁されることで鋼板は磁化するが、この際、鋼板同士に引力や斥力が発生して、いわゆるバタついた状態となり騒音の原因となるものである。このような現象は良く知られており、変圧器製造の際、鋼板同士を締めつけることで、バタつきが生じないようにする対策がとられているが、十分でない場合がある。
例えば、電子ビームによって磁区細分化処理を行うと、その磁区構造から、照射された鋼板表面に若干の引張応力が残留した状態となっていることが予想される。これは照射された部分が熱せられた後、急激に冷却される際の体積変化に起因すると考えられる。
このような引張応力は磁区細分化による鉄損改善に対してさらに有利に働くが、このような特徴を形状矯正に積極的に利用出来ることが想定される。具体的には、磁区細分化を施す際、コイル形状にて焼鈍した外周側(巻き癖で湾曲した凸状となる側)から熱歪み型の磁区細分化処理を行うことにより、その引張応力によって形状矯正の可能性があることを見出した。さらに、発明者らは、磁区細分化に適したビーム密度と磁区細分化処理の処理間隔について鋭意検討を行ったところ、鉄損特性を十分に低減しつつ、形状をも改善させる方途を完成するに至った。
すなわち、本発明の要旨構成は、次のとおりである。
記
0.5/(Δβ/10)≦D≦1.0/(Δβ/10)
ここで、Δβ(°):二次再結晶粒内の圧延方向10mmあたりのβ角(圧延方向に最も
近い結晶粒の<001>軸が鋼板面となす角度)の変動値
記
0.5/(Δβ/10)≦D≦1.0/(Δβ/10)
ここで、Δβ(°):二次再結晶粒内の圧延方向10mmあたりのβ角(圧延方向に最も
近い結晶粒の<001>軸が鋼板面となす角度)の変動値
また、電子ビームの場合、加速電圧:10〜200kVおよび電流:0.005〜10mA、ビーム径は0.005〜1mmを用いて点状あるいは線状に施すのが効果的である。
また、Qスイッチタイプのパルスレーザー等でも同様の効果を得ることは可能である。但し、これを利用する場合、処理痕跡として局所的に鋼板表面の被膜が欠損する場合がある。その場合は、絶縁性を確保するために、再コートが必要となるため、工業的には連続レーザーが適している。
そこで、この引張応力に与える影響が大きい、電子ビームの照射間隔について鋭意究明した。すなわち、フォルステライト被膜上に絶縁コーティングを有する鋼板から圧延方向に500mmおよび幅方向に50mmの長さで試験片を切り出し、この試験片に対して、加速電圧:200kV、電流:0.8mA、ビーム径:0.5mm、ビーム走査速度:2m/秒の条件にて、電子ビームを圧延方向から90°の方向(C方向)に対して、コイル形状で焼鈍した外周側(巻き癖で湾曲した凸状となる側)に照射し、形状矯正に適した照射間隔を見出す実験を行った。
図5から、Δβ:2.29°に対しては処理間隔が3〜4mm、Δβ:1.14°に対しては処理間隔が4〜8mm、Δβ:0.76°に対しては処理間隔が7〜13mm、Δβ:0.57°に対しては処理間隔が8mm以上の範囲においてで鋼板の反りを±3mmの範囲に制御できることが分かる。
0.5/(Δβ/10)≦D≦1.0/(Δβ/10)
の範囲を満足する間隔Dにて処理を施すことにより、反り量を±3mmの許容レベルに抑制できることを見出した。
Δβはコイル径と1対1で対応しているため、事前に結晶方位を測定する必要は必ずしもなく、コイル径に対して適正な処理間隔Dmmを見積もり、磁区細分化処理を行えばよい。
Si:2.0〜8.0質量%
Siは、鋼の電気抵抗を高め、鉄損を改善するのに有効な元素であるが、含有量が2.0質量%に満たないと十分な鉄損低減効果が達成できず、一方、8.0質量%を超えると加工性が著しく低下し、また磁束密度も低下するため、Si量は2.0〜8.0質量%の範囲とすることが好ましい。
なお、結晶粒の<100>方向への集積度が高いほど、磁区細分化による鉄損低減効果は大きくなるため、集積度の指標となる磁束密度B8が1.90T以上であることが好ましい。
C:0.08質量%以下
Cは、集合組織の改善のために添加をするが、0.08質量%を超えると製造工程中に磁気時効の起こらない50質量ppm以下までCを低減することが困難になるため、0.08質量%以下とすることが好ましい。なお、下限に関しては、Cを含まない素材でも二次再結晶が可能であるので特に設ける必要はない。
Mnは、熱間加工性を良好にする上で必要な元素であるが、含有量が0.005質量%未満ではその添加効果に乏しく、一方1.0質量%を超えると製品板の磁束密度が低下するため、Mn量は0.005〜1.0質量%の範囲とすることが好ましい。
この場合には、Al、N、SおよびSe量はそれぞれ、Al:100 質量ppm以下、N:50 質量ppm以下、S:50 質量ppm以下、Se:50 質量ppm以下に抑制することが好ましい。
Ni:0.03〜1.50質量%、Sn:0.01〜1.50質量%、Sb:0.005〜1.50質量%、Cu:0.03〜3.0質量%、P:0.03〜0.50質量%、Mo:0.005〜0.10質量%、Nb:0.0005〜0.0100質量%およびCr:0.03〜1.50質量%のうちから選んだ少なくとも1種
Niは、熱延板組織を改善して磁気特性を向上させるために有用な元素である。しかしながら、含有量が0.03質量%未満では磁気特性の向上効果が小さく、一方1.5質量%を超えると二次再結晶が不安定になり磁気特性が劣化する。そのため、Ni量は0.03〜1.5質量%の範囲とするのが好ましい。
なお、上記成分以外の残部は、製造工程において混入する不可避的不純物およびFeである。
ここで、MgOを主成分とするとは、本発明の目的とするフォルステライト被膜の形成を阻害しない範囲において、マグネシア以外の公知の焼鈍分離剤成分や特性改善成分を含有してもよいことを意味する。
また、フォルステライト被膜中のクラック総長さを10000μm2当たり20μm以下とするには、平坦化焼鈍時の炉内張力を10MPa以下とすることが好ましいことが確認された。他方、照射間隔が本発明の範囲外である場合(例えば供試材E、Hなど)は、反り量が500mmあたり3mmを超えて騒音が大きくなる。さらに、被膜中のクラック総長さが20μmを超える場合も、平坦化を過剰に強化したことにより熱歪み導入前の反り量が本発明の想定と相違しがちである。すなわち、照射間隔が本発明の範囲内であっても反り量が3mm以内に収まらない場合(例えば供試材C、D、Jなど)があり、騒音が大きくなる。この反り量が大きくならない場合にあっても、被膜の損傷があると鉄損が充分に低下しない(例えば供試材Nなど)。
Claims (6)
- 鋼板表面における被膜のクラック総長さが10000μm2当たり20μm以下である方向性電磁鋼板に、該鋼板の圧延方向と交差する方向へ線状に導入する熱歪みによる、磁区細分化を前記圧延方向に下記間隔Dmmの下に施してなり、鋼板の反りが前記圧延方向長さ500mm当たり3mm以下であることを特徴とする方向性電磁鋼板。
記
0.5/(Δβ/10)≦D≦1.0/(Δβ/10)
ここで、Δβ(°):二次再結晶粒内の圧延方向10mmあたりのβ角(圧延方向に最も
近い結晶粒の<001>軸が鋼板面となす角度)の変動値 - 前記熱歪みの導入は、電子ビーム照射によるものである請求項1に記載の方向性電磁鋼板。
- 前記熱歪みの導入は、レーザー照射によるものである請求項1に記載の方向性電磁鋼板。
- 鋼板表面における被膜のクラック総長さが10000μm2当たり20μm以下である、仕上げ焼鈍後の方向性電磁鋼板に、該鋼板の圧延方向と交差する方向へ線状に導入する熱歪みによる磁区細分化処理を施すに当たり、該磁区細分化処理は、前記圧延方向に下記間隔Dmmにて前記仕上げ焼鈍時のコイルの外巻き側から熱歪みの導入を行うことを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。
記
0.5/(Δβ/10)≦D≦1.0/(Δβ/10)
ここで、Δβ(°):二次再結晶粒内の圧延方向10mmあたりのβ角(圧延方向に最も
近い結晶粒の<001>軸が鋼板面となす角度)の変動値 - 前記熱歪みの導入は、電子ビーム照射によるものである請求項4に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記熱歪みの導入は、レーザー照射によるものである請求項4に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
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