JP2009234893A - 耐硫酸性セメント組成物及び耐硫酸性コンクリート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】セメントと石灰石微粉末との質量部比率が20:80〜100:0の無機質粉体組成物と、該無機質粉体組成物100質量部に対してナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物塩0.5〜5質量部と、水溶性増粘剤と、無機増粘剤とを含み、水溶性増粘剤が、アクリル系水溶性高分子、バイオポリマー、グリコール系水溶性高分子及びセルロース系水溶性高分子からなる群より選ばれる1種以上であり、無機増粘剤が、アタパルジャイト、セピオライト及びベントナイトからなる群より選ばれる1種以上である、耐硫酸性セメント組成物である。
【選択図】なし
Description
なお,コンクリートは硫酸の作用により,剥落,溶解などが生じ,表面が後退するため,侵食深さは質量減少量としても表すことができる。すなわち,通常のコンクリートの試験で用いられる円筒形の試験体を用いて同様の試験を行った場合には,侵食深さが3mm以下であることは,直径50mm×高さ100mmの試験体の場合には,質量変化が約30%以下であることに相当し,直径100mm×高さ200mmの試験体の場合には,質量変化が約15%以下であることに相当する。
以下に示す材料を使用した。
(1)セメント(C):
普通ポルトランドセメント:ブレーン比表面積 3270cm2/g
(2)石灰石微粉末
石灰石微粉末(LSP):ブレーン比表面積 4500cm2/g
(3)骨材
(i)細骨材
石灰石砕砂(S1)(表乾密度 2.69 g/cm3、粗粒率3.10)
海砂(S2)(表乾密度 2.60g/cm3、粗粒率2.73)
(ii)粗骨材(G)
石灰石砕石(表乾密度 2.70g/cm3、粗粒率6.54)
硬質砂岩砕石(表乾密度 2.69g/cm3、粗粒率6.68)
(4)混和剤
(i)増粘剤
・アクリル系増粘剤(V1)
有機質成分として芳香族ポリアクリルアミド、無機質成分としてポルトランドセメント及び炭酸カルシウム微粉末を含有する粉末状増粘剤である。有機質成分量は8%である。
(針状結晶:平均長さ1.5×10−6mから2.0×10−6m、平均径30nm)
コンクリートの調整は、普通ポルトランドセメント(C)、石灰石微粉末(LSP)、細骨材(S:S1、S2)、粗骨材(G:G1,G2)、アクリル系増粘剤(V1)、及び無機増粘剤(V2)を表1及び表2に示す割合で混合し、二軸強制練りミキサで30秒間撹拌した後、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物(NS)と水道水(W)を表1及び表2に示す割合で混合した練混ぜ水をミキサ内に投入し、さらに150秒間撹拌することにより行った。なお、コンクリート中の空気量は3±1%に調整した。なお比較例1の練混ぜ水投入後の撹拌は90秒とした。
表1及び2の実施例1〜4は、本発明の耐硫酸性組成物を用いたコンクリートであり、水溶性増粘剤と無機増粘剤の混合比を好適な範囲に調整した例である。また、比較例1は耐硫酸性セメント組成物を含まない一般的なコンクリートである。比較例2及び3は水溶性増粘剤及び無機増粘剤のうち、一種のみを使用したコンクリートである。
コンクリートの品質は、変形性の指標としてスランプフローを、粘性の指標としてスランプフロー試験の50cmフロー到達時間を、自己充てん性の指標としてU型充てん試験における充てん時間と充てん高さを、材料分離抵抗性の指標として骨材沈下量を測定することとし、以下の試験方法に準拠して行った。
(2)U型充てん試験:JSCE−F 511−1999「高流動コンクリートの充てん試験装置を用いた間隙通過試験(U型容器、障害R2を使用)」に従った。なお、充てん性の指標としてコンクリート面が下端から300mmとなる時間と充てん高さを測定した。
(3)粗骨材の沈下量:練り上がったコンクリートを直径15cm、高さ30cmの鋼製型枠に流し込み、テーブルバイブレータ上に型枠を設置し、加速度17m/s2、振幅0.7mmで10秒間の振動を上下方向に加えた後、7日間静置し、脱枠後のコンクリートをJIS A 1113:1999「コンクリートの割裂引張試験方法」に準じた方法で割裂して、コンクリートの上面からの骨材の沈下量を測定した。なお、測定は断面内で5箇所実施し、その平均値を沈下量とした。
(4)コンクリートの耐硫酸性:建材試験センター規格JSTM C 7401:1999「溶液浸せきによるコンクリートの耐薬品性試験方法」[平成11年5月28日改正財団法人建材試験センター発行]に準じて評価した。すなわち、10cm×10cm×40cmの寸法の型枠に調整したコンクリートを打設し、材齢1日後、型枠から脱型し20℃の水中で材齢28日まで養生した。その後、20℃、相対湿度60%の恒温恒湿室内で1日乾燥させた。さらに、コンクリートの供試体の6面のうち、打設面に垂直な10cm×40cmの大きさの1面(曝露面)を残し、その他の5面は変性シリコーン樹脂を塗布した。そのシリコーン樹脂が硬化した後、供試体を5質量% 硫酸水溶液に28日間浸せきする。さらに、供試体の表面を水洗いの後、コンクリートカッターで長軸方向に端面から約2cm幅で切断した。
侵食深さは、次のように測定した。先ず、浸せき前のコンクリートにおける曝露面とその曝露面の裏面との距離(型枠における内寸法の一辺の長さ)をL(=10cm)とする。そして、侵食されていない領域を染色するため、浸せき後に切断した供試体の断面に、フェノールフタレイン溶液(JIS K 8001の4.4(指示薬)に規定するフェノールフタレイン溶液)を噴霧する。これにより、侵食されていない塩基性を示す領域は赤紫色に呈色される。そこで、赤紫色に呈色された領域における、曝露面に直交する方向の幅をノギスで測定し、その幅をL1(cm)とする。侵食深さは、L−L1(cm)により求めることができ、L−L1(cm)分の深さだけ、硫酸水溶液によって侵食されたことがわかる。なお、侵食深さは3箇所(曝露面の中央及び曝露面の両端部からそれぞれ1cm内側の位置)測定した結果の平均とした。
(5)圧縮強度:JIS A 1107:2002「コンクリートからのコア採取方法及び圧縮強度試験方法」に従った。
(6)静弾性係数の測定:JIS A 1149:2001「コンクリートの静弾性係数試験方法」に従った。
実施例1〜実施例3の室内試験で最も好適であったV1とV2の混合比が5:5であるコンクリート(実施例4)について、実機施工試験を実施し、自己充てん性と材料分離抵抗性を確認した。具体的には、コンクリートを生コンクリート工場プラントで製造し、図3のようにポンプ圧送による施工試験を実施した。ポンプ圧送後のコンクリートは、図4に示すように、縦配筋(D16)をピッチ10cmかつ横配筋(D13)をピッチ10cmで施した150×20×120cmの型枠の端部から打設し、自己充てん性を観察した。なお、打設は型枠側面側のフレキシブルホースを引き上げながら実施した。一般的なコンクリートと異なり、バイブレーターによる振動締固めを要せず、良好に充てんされた。
Claims (6)
- セメントと石灰石微粉末との質量部比率が20:80〜100:0の無機質粉体組成物と、無機質粉体組成物100質量部に対してナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物塩0.5〜5質量部と、水溶性増粘剤と、無機増粘剤とを含む耐硫酸性セメント組成物であって、
水溶性増粘剤が、アクリル系水溶性高分子、バイオポリマー、グリコール系水溶性高分子及びセルロース系水溶性高分子からなる群より選ばれる1種以上であり、
無機増粘剤が、アタパルジャイト、セピオライト及びベントナイトからなる群より選ばれる1種以上である、ことを特徴とする耐硫酸性セメント組成物。 - 無機質粉体組成物100質量部に対して、水溶性増粘剤を有機質成分量基準で0.01〜0.5質量部含む、請求項1に記載の耐硫酸性セメント組成物。
- 無機質粉体組成物100質量部に対して、無機増粘剤を0.1〜5質量部含む、請求項1又は2に記載の耐硫酸性セメント組成物。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載の耐硫酸性セメント組成物と骨材と水とを含む、耐硫酸性コンクリート組成物又は耐硫酸性モルタル組成物。
- 請求項4に記載の耐硫酸性コンクリート組成物又は耐硫酸性モルタル組成物の硬化物。
- 5%硫酸水溶液に28日間浸せきしたときの侵食深さが3mm以下である、請求項5に記載の耐硫酸コンクリート組成物の硬化物。
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