JP2009233558A - 低透水層の構築方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ベントナイト含有造粒物からなる骨材1を撒き出して骨材1の緩詰集合体S1を形成するとともに、緩詰集合体S1に対して振動を加えて密詰集合体S2を形成し、その後、ベントナイト含有造粒物からなる顆粒2を密詰集合体S2の上側から投入して密詰集合体S2中の間隙に顆粒2をするとともに、密詰集合体S2に対して振動を加える。
【選択図】図1
Description
図1は、低透水層の構築方法を分かり易く説明するための模式図である。この図に示すように、本実施形態に係る低透水層の構築方法は、ベントナイト含有造粒物からなる骨材1を撒き出して骨材1の緩詰集合体S1を形成するとともに(図1の(a)参照)、緩詰集合体S1に対して振動を加えて密詰集合体S2を形成し(図1の(b)および(c)参照)、その後、ベントナイト含有造粒物からなる顆粒2を密詰集合体S2の上側から投入して顆粒2を密詰集合体S2中の間隙に充填するとともに(図1の(d)参照)、密詰集合体S2に対して振動を加えることで(図1の(e)参照)、低透水層S3(図1の(f)参照)を構築するというものである。
本実施形態では、骨材1と顆粒2の粒径比を16:0.5〜16:0.7、骨材1の重量百分率を70%、顆粒2の重量百分率を30%としている。なお、本実施形態では、骨材1と顆粒2のみで低透水層S3を形成しているので、低透水層S3の単位体積重量は、骨材1の単位体積重量に顆粒2の単位体積重量を加算した値となる。
まず、既に構築した低透水層S3上に骨材1を撒き出するとともに、必要に応じて敷き均し、所定の層厚の緩詰集合体S1を形成する。撒出し厚さは、1m以内の範囲で設定するとよい。骨材1の撒出し方法に制限はなく、例えば、ダンプトラックやブルトーザ等により行ってもよいし、図示したように、ピットPの頂版上を走行可能な撒出し装置3により行ってもよい。ちなみに、撒出し装置3は、走行架台31、受入ホッパ32、ベルトコンベア33、供給フィーダ34、シュート35などを備えて構成されていて、ホイールローダなどの運搬車両4を用いて受入ホッパ32に骨材1を投入すると、ベルトコンベア33、供給フィーダ34およびシュート35を介して既設の低透水層S3上に撒き出されることになる。
次に、緩詰集合体S1に対して振動を加える。緩詰集合体S1に対して振動を加えると、間隙比の小さい密詰集合体S2に変化し、乱れの少ない均質な骨格構造が形成されるようになる。なお、緩詰集合体S1は、骨材1,1,…が互いに接触した状態にあるので、振動の伝播効率が高い状態にあり、したがって、微振動を短時間加えただけでも、密詰め状態に変化する。緩詰集合体S1に加える振動の振動数、振幅、一箇所当たりの加振時間等は、骨材1の粒径や目標充填乾燥密度ρdの大きさ等に応じて適宜設定すればよいが、骨材1の平均粒径を16mm、目標充填乾燥密度ρdを1.6Mg/m3とする場合、一箇所当たりの加振時間は5〜15秒程度である。加振方法に制限はなく、緩詰集合体S1上を走行可能な小型の振動ローラ5(図2の(b)参照)にて振動を加えてもよいし、空頭制限のあるような狭隘部等においては、プレートコンパクタ6(図2の(a)参照)にて振動を加えてもよい。加振方向にも制限はないが、好適には、上下方向に加振することが望ましい。
続いて、図1の(d)に示すように、顆粒2を密詰集合体S2の上側から投入し、重力の作用により顆粒2を密詰集合体S2中の間隙に充填する。顆粒2の投入方法に制限はなく、例えば、均等に撒き出す機構を備えたダンプトラックやブルトーザ等により行ってもよいし、撒出し装置3(図2参照)により行ってもよい。また、図示は省略するが、トンネルT内に粉体輸送用の配管を設け、当該配管の空気流を利用して顆粒2を粉体輸送してもよい。顆粒2を粉体輸送とすれば、無粉塵に近い環境を確保することが可能となるので、作業環境が良好なものになる。
次に、図1の(e)に示すように、充填工程を経た密詰集合体S2に対して振動を加える。なお、密詰集合体S2に対して振動を加えると、顆粒2の充填密度が高まる関係上、密詰集合体S2の上層部に間隙が発生する場合がある。この場合には、当該間隙に顆粒2を再投入するとともに、必要に応じて振動を加えればよい。なお、加振振動数、振幅、一箇所当たりの加振時間等は、顆粒2の粒径や目標充填乾燥密度ρdの大きさ等に応じて適宜設定すればよいが、顆粒2の平均粒径を0.5mm、目標充填乾燥密度ρdを1.6Mg/m3とする場合、一箇所当たりの加振時間は5〜15秒程度である。加振方法に制限はなく、密詰集合体S2上を走行可能な小型の振動ローラ5(図2の(b)参照)にて振動を加えてもよいし、空頭制限のあるような狭隘部等においては、プレートコンパクタ6(図2の(a)参照)にて振動を加えてもよい。加振方向にも制限はないが、好適には、上下方向に加振することが望ましい。
2 顆粒
S1 緩詰集合体
S2 密詰集合体
S3 低透水層
Claims (5)
- ベントナイト含有造粒物からなる骨材を撒き出して当該骨材の緩詰集合体を形成するとともに、前記緩詰集合体に対して振動を加えて密詰集合体を形成し、その後、ベントナイト含有造粒物からなる顆粒を前記密詰集合体の上側から投入して前記密詰集合体中の間隙に前記顆粒を充填することを特徴とする低透水層の構築方法。
- ベントナイト含有造粒物からなる骨材を撒き出して当該骨材の緩詰集合体を形成するとともに、前記緩詰集合体に対して振動を加えて密詰集合体を形成し、その後、ベントナイト含有造粒物からなる顆粒を前記密詰集合体の上側から投入して前記顆粒を前記密詰集合体中の間隙に充填するとともに、前記密詰集合体に対して振動を加えることを特徴とする低透水層の構築方法。
- ベントナイト含有粒状物からなる骨材を撒き出して当該骨材の緩詰集合体を形成する撒出し工程と、
前記緩詰集合体に対して振動を加えて、前記緩詰集合体よりも間隙比の小さい密詰集合体を形成する本加振工程と、
ベントナイト含有粒状物からなる顆粒を前記密詰集合体の上側から投入して前記顆粒を前記密詰集合体中の間隙に充填する充填工程と、を含むことを特徴とする低透水層の構築方法。 - 前記充填工程を経た前記密詰集合体に対して振動を加える仕上加振工程を含むことを特徴とする請求項3に記載の低透水層の構築方法。
- 構築すべき低透水層における前記骨材と前記顆粒の粒径比、前記骨材の重量百分率および前記顆粒の重量百分率を予備試験により設定しておき、当該予備試験にて設定された粒径比および重量百分率となるように施工することを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の低透水層の構築方法。
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