JP2003255087A - 高密度ベントナイトバリアの現場締固め工法 - Google Patents
高密度ベントナイトバリアの現場締固め工法Info
- Publication number
- JP2003255087A JP2003255087A JP2002057160A JP2002057160A JP2003255087A JP 2003255087 A JP2003255087 A JP 2003255087A JP 2002057160 A JP2002057160 A JP 2002057160A JP 2002057160 A JP2002057160 A JP 2002057160A JP 2003255087 A JP2003255087 A JP 2003255087A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bentonite
- density
- barrier
- constructed
- constructing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】現場締固め施工法を用いて、より高密度のベン
トナイトバリアを構築する。 【解決手段】高密度ベントナイト固状体を、ベントナイ
トバリアを構築する位置において締固めることにより、
高密度ベントナイトバリアを構築する。あるいは、高密
度ベントナイト固状体とベントナイト粉末を混合した材
料を用い、ベントナイトバリアを構築する位置において
締固めることにより、高密度ベントナイトバリアを構築
する。
トナイトバリアを構築する。 【解決手段】高密度ベントナイト固状体を、ベントナイ
トバリアを構築する位置において締固めることにより、
高密度ベントナイトバリアを構築する。あるいは、高密
度ベントナイト固状体とベントナイト粉末を混合した材
料を用い、ベントナイトバリアを構築する位置において
締固めることにより、高密度ベントナイトバリアを構築
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放射性廃棄物の周
囲に地下水の移動を抑制するための難透水層を構築する
ための高密度ベントナイトバリアの現場締固め工法に関
する。
囲に地下水の移動を抑制するための難透水層を構築する
ための高密度ベントナイトバリアの現場締固め工法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】放射性廃棄物を埋設処分する施設では、
放射性廃棄物の周囲に地下水の移動を抑制することを目
的として難透水層が構築されることになっている。この
難透水層は、ベントナイト系材料で構築されることが現
状では最も可能性が高く、ベントナイトバリアと呼ばれ
ている。ベントナイト系材料とは、ベントナイトと砂を
混合した土質材料を指すが、これにはベントナイトのみ
（砂を含まない）の材料も含まれる。ベントナイトは市
販されており、粒径０．０７５ｍｍ以下の粉末の状態で
ある。
放射性廃棄物の周囲に地下水の移動を抑制することを目
的として難透水層が構築されることになっている。この
難透水層は、ベントナイト系材料で構築されることが現
状では最も可能性が高く、ベントナイトバリアと呼ばれ
ている。ベントナイト系材料とは、ベントナイトと砂を
混合した土質材料を指すが、これにはベントナイトのみ
（砂を含まない）の材料も含まれる。ベントナイトは市
販されており、粒径０．０７５ｍｍ以下の粉末の状態で
ある。
【０００３】図１は、ベントナイトバリアの例を示す模
式的断面図であり、地層１中に埋設する放射性廃棄物を
格納した容器２を人工バリアと呼ばれるベントナイトバ
リア３で取り囲む構造である。
式的断面図であり、地層１中に埋設する放射性廃棄物を
格納した容器２を人工バリアと呼ばれるベントナイトバ
リア３で取り囲む構造である。
【０００４】ベントナイトバリアの難透水性能は透水係
数で表現され、透水係数が小さい方が難透水性能が高い
ことを示す。ベントナイトバリアの透水係数は、ベン
トナイト系材料のベントナイトの含有量を多くする、
ベントナイトバリアとして構築された時点での密度を高
くする、ことで小さくすることができる。このうちの
方式は施工方法と密接に関わっている。例えば、図２
は、ベントナイトのみで構築したベントナイトバリアの
乾燥密度と透水係数の関係を示し、透水係数を小さくす
るためには、乾燥密度が大きいベントナイトバリアを構
築しなければならないことが分かる。
数で表現され、透水係数が小さい方が難透水性能が高い
ことを示す。ベントナイトバリアの透水係数は、ベン
トナイト系材料のベントナイトの含有量を多くする、
ベントナイトバリアとして構築された時点での密度を高
くする、ことで小さくすることができる。このうちの
方式は施工方法と密接に関わっている。例えば、図２
は、ベントナイトのみで構築したベントナイトバリアの
乾燥密度と透水係数の関係を示し、透水係数を小さくす
るためには、乾燥密度が大きいベントナイトバリアを構
築しなければならないことが分かる。
【０００５】ベントナイトバリアの構築方法としては、
大きく２つの施工法が考えられており、「現場締固め施
工法」と「ブロック定置施工法」がある。現場締固め施
工法は、土木工事において土質材料の施工方法として用
いられている最も一般的な方法であり、図３に示すよう
に、ベントナイトバリアを構築する位置に、ベントナイ
ト系材料を直接、巻きだし、ローラ等の大型重機で締固
めてベントナイトバリアを構築する方法である。
大きく２つの施工法が考えられており、「現場締固め施
工法」と「ブロック定置施工法」がある。現場締固め施
工法は、土木工事において土質材料の施工方法として用
いられている最も一般的な方法であり、図３に示すよう
に、ベントナイトバリアを構築する位置に、ベントナイ
ト系材料を直接、巻きだし、ローラ等の大型重機で締固
めてベントナイトバリアを構築する方法である。
【０００６】一方、ブロック定置施工法は、図４に示す
ように、予め高密度に締固めたベントナイトブロックを
製作しておいて、これをベントナイトバリアを構築する
位置に定置することによりベントナイトバリアを構築す
る方法である。ベントナイトブロックの寸法としては、
１辺が２０〜３０ｃｍ程度の直方体（人力で積み上げる
ことを想定）や数１０ｃｍで任意の形状（機械による積
み上げを想定）である。
ように、予め高密度に締固めたベントナイトブロックを
製作しておいて、これをベントナイトバリアを構築する
位置に定置することによりベントナイトバリアを構築す
る方法である。ベントナイトブロックの寸法としては、
１辺が２０〜３０ｃｍ程度の直方体（人力で積み上げる
ことを想定）や数１０ｃｍで任意の形状（機械による積
み上げを想定）である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記現
場締固め施工法は、一般的な土質材料の締固め施工法を
適用することができるという利点があるが、高密度のベ
ントナイトバリアの構築ができないという欠点を有して
いる。施工可能な密度は、ベントナイトのみを材料とし
て用いた場合、乾燥密度換算で１．３Mg／ｍ３程度とさ
れている。一方、ブロック定置施工法は、工場にて乾燥
密度換算２．０Mg／ｍ３程度まで圧縮成型したブロック
を用いるため、比較的高い密度のベントナイトバリアを
構築する方法として期待されている。しかし、定置した
時点でのブロックとブロックの間に隙間が生じることは
避けられず、隙間が水みちとなることが懸念されてい
る。
場締固め施工法は、一般的な土質材料の締固め施工法を
適用することができるという利点があるが、高密度のベ
ントナイトバリアの構築ができないという欠点を有して
いる。施工可能な密度は、ベントナイトのみを材料とし
て用いた場合、乾燥密度換算で１．３Mg／ｍ３程度とさ
れている。一方、ブロック定置施工法は、工場にて乾燥
密度換算２．０Mg／ｍ３程度まで圧縮成型したブロック
を用いるため、比較的高い密度のベントナイトバリアを
構築する方法として期待されている。しかし、定置した
時点でのブロックとブロックの間に隙間が生じることは
避けられず、隙間が水みちとなることが懸念されてい
る。
【０００８】本発明は、上記従来の問題を解決するもの
であって、現場締固め施工法を用いて、より高密度のベ
ントナイトバリアを構築することができる高密度ベント
ナイトバリアの現場締固め工法を提供することを目的と
する。
であって、現場締固め施工法を用いて、より高密度のベ
ントナイトバリアを構築することができる高密度ベント
ナイトバリアの現場締固め工法を提供することを目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の請
求項１記載の高密度ベントナイトバリアの現場締固め工
法は、高密度ベントナイト固状体を、ベントナイトバリ
アを構築する位置において締固めることにより、高密度
ベントナイトバリアを構築することを特徴とし、請求項
２記載の発明は、高密度ベントナイト固状体とベントナ
イト粉末を混合した材料を用い、ベントナイトバリアを
構築する位置において締固めることにより、高密度ベン
トナイトバリアを構築することを特徴とし、請求項３記
載の発明は、請求項２において、数種類の大きさの異な
る高密度ベントナイト固状体を用いることを特徴とし、
請求項４記載の発明は、１種類の高密度ベントナイト固
状体を予め作製した後に、これを粉砕し、そして粒度調
整を行いベントナイト材料として用い、ベントナイトバ
リアを構築する位置において締固めることにより、高密
度ベントナイトバリアを構築することを特徴とし、請求
項５記載の発明は、請求項４において、ベントナイト粉
末を適当量混合することを特徴とし、請求項６記載の発
明は、ベントナイト原鉱石を破砕し粒度調整したもの
を、ベントナイトバリアを構築する位置において締固め
ることにより、高密度ベントナイトバリアを構築するこ
とを特徴とし、請求項７記載の発明は、大きな粒径の部
分は数種類の異なる寸法の高密度ベントナイト固状体を
用い、粒径の小さい部分は破砕したベントナイト原鉱石
を用い、さらに微粉末分としてベントナイト粉末を用
い、ベントナイトバリアを構築する位置において締固め
ることにより、高密度ベントナイトバリアを構築するこ
とを特徴とする。
求項１記載の高密度ベントナイトバリアの現場締固め工
法は、高密度ベントナイト固状体を、ベントナイトバリ
アを構築する位置において締固めることにより、高密度
ベントナイトバリアを構築することを特徴とし、請求項
２記載の発明は、高密度ベントナイト固状体とベントナ
イト粉末を混合した材料を用い、ベントナイトバリアを
構築する位置において締固めることにより、高密度ベン
トナイトバリアを構築することを特徴とし、請求項３記
載の発明は、請求項２において、数種類の大きさの異な
る高密度ベントナイト固状体を用いることを特徴とし、
請求項４記載の発明は、１種類の高密度ベントナイト固
状体を予め作製した後に、これを粉砕し、そして粒度調
整を行いベントナイト材料として用い、ベントナイトバ
リアを構築する位置において締固めることにより、高密
度ベントナイトバリアを構築することを特徴とし、請求
項５記載の発明は、請求項４において、ベントナイト粉
末を適当量混合することを特徴とし、請求項６記載の発
明は、ベントナイト原鉱石を破砕し粒度調整したもの
を、ベントナイトバリアを構築する位置において締固め
ることにより、高密度ベントナイトバリアを構築するこ
とを特徴とし、請求項７記載の発明は、大きな粒径の部
分は数種類の異なる寸法の高密度ベントナイト固状体を
用い、粒径の小さい部分は破砕したベントナイト原鉱石
を用い、さらに微粉末分としてベントナイト粉末を用
い、ベントナイトバリアを構築する位置において締固め
ることにより、高密度ベントナイトバリアを構築するこ
とを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１１】
【実施形態１】本実施形態は、高密度ベントナイト固状
体を含むベントナイト系材料を、ベントナイトバリアを
構築する位置において締固めることにより、高密度ベン
トナイトバリアを構築する方法である。
体を含むベントナイト系材料を、ベントナイトバリアを
構築する位置において締固めることにより、高密度ベン
トナイトバリアを構築する方法である。
【００１２】現状では、市販されているベントナイト
（粉末状）がベントナイトバリアの材料として考えられ
ている。ベントナイトのみで構築する場合もベントナイ
トに砂を混合したものを材料とする場合もある。
（粉末状）がベントナイトバリアの材料として考えられ
ている。ベントナイトのみで構築する場合もベントナイ
トに砂を混合したものを材料とする場合もある。
【００１３】本実施形態においては、予め工場内で高密
度に締固めた材料（ベントナイト固状体）をベントナイ
ト材料に用いることにより、同じ締固め作業で、高密度
のベントナイトバリアを構築することができる。
度に締固めた材料（ベントナイト固状体）をベントナイ
ト材料に用いることにより、同じ締固め作業で、高密度
のベントナイトバリアを構築することができる。
【００１４】ベントナイト固状体の例としては、直径２
ｃｍ、高さ２ｃｍの円筒形で、乾燥密度２．０Mg／ｍ３
程度であれば比較的簡単に作製できる（ベントナイト固
状体の密度は高いほどよい）。このベントナイト固状体
は、筒状の金型内にベントナイト粉末を入れ、４ft程度
の力（圧力としては１．２７ft／ｃｍ２程度）で締固め
る方法により作製する。
ｃｍ、高さ２ｃｍの円筒形で、乾燥密度２．０Mg／ｍ３
程度であれば比較的簡単に作製できる（ベントナイト固
状体の密度は高いほどよい）。このベントナイト固状体
は、筒状の金型内にベントナイト粉末を入れ、４ft程度
の力（圧力としては１．２７ft／ｃｍ２程度）で締固め
る方法により作製する。
【００１５】ブロック定置施工法で想定されているよう
な一辺が２０ｃｍの直方体を同様の密度で作製する場
合、最低でも約１３０倍もの力が必要となり大がかりな
装置が必要となるだけでなく、形状の損壊（角が欠ける
等）に注意して取り扱わなければならない等の問題があ
ることを考えると、当該高密度ベントナイト固状体は非
常に簡易に作製することができ、取り扱いも容易な材料
である。
な一辺が２０ｃｍの直方体を同様の密度で作製する場
合、最低でも約１３０倍もの力が必要となり大がかりな
装置が必要となるだけでなく、形状の損壊（角が欠ける
等）に注意して取り扱わなければならない等の問題があ
ることを考えると、当該高密度ベントナイト固状体は非
常に簡易に作製することができ、取り扱いも容易な材料
である。
【００１６】本実施形態によれば、予め作製した高密度
ベントナイト固状体をベントナイト材料として用いるこ
とにより、現場締固め施工で高密度のベントナイトバリ
アを構築することができる。
ベントナイト固状体をベントナイト材料として用いるこ
とにより、現場締固め施工で高密度のベントナイトバリ
アを構築することができる。
【００１７】
【実施形態２】本実施形態は、実施形態１のベントナイ
ト材料で、高密度（高圧縮）ベントナイト固状体とベン
トナイト粉末を混合した材料を用い、ベントナイトバリ
アを構築する位置において締固めることにより、高密度
ベントナイトバリアを構築する方法である。高密度ベン
トナイト固状体を含むベントナイト系材料の締固め前の
状態を図５（Ａ）に、締固め後の状態を図５（Ｂ）に示
す。固状体は、２．０Mg／ｍ３の密度であり、その周囲
のベントナイト系材料は従来の現場締固め施工法により
乾燥密度１．３Mg／ｍ３程度になるので、固状体の含有
率５０〜８０％に応じて、全体の平均密度が１．６〜
１．８Mg／ｍ３のベントナイトバリアを構築することが
できる。
ト材料で、高密度（高圧縮）ベントナイト固状体とベン
トナイト粉末を混合した材料を用い、ベントナイトバリ
アを構築する位置において締固めることにより、高密度
ベントナイトバリアを構築する方法である。高密度ベン
トナイト固状体を含むベントナイト系材料の締固め前の
状態を図５（Ａ）に、締固め後の状態を図５（Ｂ）に示
す。固状体は、２．０Mg／ｍ３の密度であり、その周囲
のベントナイト系材料は従来の現場締固め施工法により
乾燥密度１．３Mg／ｍ３程度になるので、固状体の含有
率５０〜８０％に応じて、全体の平均密度が１．６〜
１．８Mg／ｍ３のベントナイトバリアを構築することが
できる。
【００１８】
【実施形態３】本実施形態は、実施形態２のベントナイ
ト材料で、数種類の大きさの異なる高密度ベントナイト
固状体と、ベントナイト粉末を混合した材料を用い、ベ
ントナイトバリアを構築する位置において締固めること
により、高密度ベントナイトバリアを構築する方法であ
る。図６に示すように、固状体は球形でも円筒形でも丸
みをおびたいびつな形状でもよい。大きさの異なる高密
度ベントナイト固状体を数種類混合して用いることによ
り、同じ締固めエネルギーでより高密度なベントナイト
バリアを構築することができる。
ト材料で、数種類の大きさの異なる高密度ベントナイト
固状体と、ベントナイト粉末を混合した材料を用い、ベ
ントナイトバリアを構築する位置において締固めること
により、高密度ベントナイトバリアを構築する方法であ
る。図６に示すように、固状体は球形でも円筒形でも丸
みをおびたいびつな形状でもよい。大きさの異なる高密
度ベントナイト固状体を数種類混合して用いることによ
り、同じ締固めエネルギーでより高密度なベントナイト
バリアを構築することができる。
【００１９】
【実施形態４】本実施形態は、実施形態３のベントナイ
ト材料で、１種類の高密度ベントナイト固状体を予め作
製した後に、これを粉砕し、そして粒度調整を行いベン
トナイト材料として用いる方法である。ベントナイト固
状体の乾燥密度は２．０Mg／ｍ３程度とし、粒度調整し
た後に標準締固め試験を行って、同条件でベントナイト
粉末で実施した結果と比較すると、図７に示すように、
大きい密度を実現することができる。本実施形態によれ
ば、実施形態３と比べると、１種類の大きさのベントナ
イト固状体のみを作製するため、製作工程を簡略化する
ことができる。
ト材料で、１種類の高密度ベントナイト固状体を予め作
製した後に、これを粉砕し、そして粒度調整を行いベン
トナイト材料として用いる方法である。ベントナイト固
状体の乾燥密度は２．０Mg／ｍ３程度とし、粒度調整し
た後に標準締固め試験を行って、同条件でベントナイト
粉末で実施した結果と比較すると、図７に示すように、
大きい密度を実現することができる。本実施形態によれ
ば、実施形態３と比べると、１種類の大きさのベントナ
イト固状体のみを作製するため、製作工程を簡略化する
ことができる。
【００２０】
【実施形態５】本実施形態は、実施形態４の材料にベン
トナイト粉末を適当量混合することにより、より締固ま
り易いベントナイト材料となる。
トナイト粉末を適当量混合することにより、より締固ま
り易いベントナイト材料となる。
【００２１】
【実施形態６】本実施形態は、実施形態４のベントナイ
ト材料において、高密度ベントナイト固状体の代わり
に、ベントナイト原鉱石を用いる方法である。図８
（Ａ）は、乾燥密度１．７０〜１．７５Mg／ｍ３程度の
ベントナイト原鉱石を破砕し、図８（Ｂ）に示すように
粒度調整したものと、ベントナイト粉末を同一エネルギ
ーで締固めたときの乾燥密度を示したものである。これ
によると、１．７０〜１．７５Mg／ｍ３程度のものを粉
砕した材料を用いた場合でも、ベントナイト粉末の場合
より大きい密度になることが分かる。
ト材料において、高密度ベントナイト固状体の代わり
に、ベントナイト原鉱石を用いる方法である。図８
（Ａ）は、乾燥密度１．７０〜１．７５Mg／ｍ３程度の
ベントナイト原鉱石を破砕し、図８（Ｂ）に示すように
粒度調整したものと、ベントナイト粉末を同一エネルギ
ーで締固めたときの乾燥密度を示したものである。これ
によると、１．７０〜１．７５Mg／ｍ３程度のものを粉
砕した材料を用いた場合でも、ベントナイト粉末の場合
より大きい密度になることが分かる。
【００２２】本実施形態によれば、実施形態４に比較し
て同一エネルギーでは高密度のベントナイトバリアが構
築できないが、ベントナイト粉末のみに比べると高い密
度のベントナイトバリアとなる。また、実施形態４と比
べて高密度ベントナイト固状体を作製する必要がなく、
より簡易な施工法となる。
て同一エネルギーでは高密度のベントナイトバリアが構
築できないが、ベントナイト粉末のみに比べると高い密
度のベントナイトバリアとなる。また、実施形態４と比
べて高密度ベントナイト固状体を作製する必要がなく、
より簡易な施工法となる。
【００２３】
【実施形態７】本実施形態は、実施形態６のベントナイ
ト材料において、大きな粒径の部分は数種類の異なる寸
法の高密度ベントナイト固状体を用い、粒径の小さい部
分は破砕したベントナイト原鉱石を用い、さらに微粉末
分としてベントナイト粉末を用いる方法である。図９を
実現したい粒度分布曲線とする。例えば、大きい粒径の
２種類は高圧縮ベントナイト固状体を用い、０．０７５
ｍｍ以下はベントナイト粉末を用い、その間は粉砕ベン
トナイト原鉱石を用いる。
ト材料において、大きな粒径の部分は数種類の異なる寸
法の高密度ベントナイト固状体を用い、粒径の小さい部
分は破砕したベントナイト原鉱石を用い、さらに微粉末
分としてベントナイト粉末を用いる方法である。図９を
実現したい粒度分布曲線とする。例えば、大きい粒径の
２種類は高圧縮ベントナイト固状体を用い、０．０７５
ｍｍ以下はベントナイト粉末を用い、その間は粉砕ベン
トナイト原鉱石を用いる。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ベントナイトバリアを構築位置で締固め施工
する場合に、予め作製した高密度ベントナイト固状体を
用いることにより、ベントナイト粉末のみを用いる場合
に比較して、高密度のベントナイトバリアを構築するこ
とができ、これにより、より難透水性能が高いベントナ
イトバリアとなる。
によれば、ベントナイトバリアを構築位置で締固め施工
する場合に、予め作製した高密度ベントナイト固状体を
用いることにより、ベントナイト粉末のみを用いる場合
に比較して、高密度のベントナイトバリアを構築するこ
とができ、これにより、より難透水性能が高いベントナ
イトバリアとなる。
【図１】本発明に係わるベントナイトバリアの例を示す
模式的断面図である。
模式的断面図である。
【図２】ベントナイトのみで構築したベントナイトバリ
アの乾燥密度と透水係数の関係を示す図である。
アの乾燥密度と透水係数の関係を示す図である。
【図３】ベントナイトバリアの構築方法の１例を説明す
るための図である。
るための図である。
【図４】ベントナイトバリアの構築方法の他の例を説明
するための図である。
するための図である。
【図５】本発明の実施形態２を説明するための図であ
る。
る。
【図６】本発明の実施形態３を説明するための図であ
る。
る。
【図７】本発明の実施形態４の効果を説明するための図
である。
である。
【図８】本発明の実施形態６の効果を説明するための図
である。
である。
【図９】本発明の実施形態７を説明するための図であ
る。
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 後藤高志
東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設
株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】高密度ベントナイト固状体を、ベントナイ
トバリアを構築する位置において締固めることにより、
高密度ベントナイトバリアを構築することを特徴とする
高密度ベントナイトバリアの現場締固め工法。 - 【請求項２】高密度ベントナイト固状体とベントナイト
粉末を混合した材料を用い、ベントナイトバリアを構築
する位置において締固めることにより、高密度ベントナ
イトバリアを構築することを特徴とする高密度ベントナ
イトバリアの現場締固め工法。 - 【請求項３】数種類の大きさの異なる高密度ベントナイ
ト固状体を用いることを特徴とする請求項２記載の高密
度ベントナイトバリアの現場締固め工法。 - 【請求項４】１種類の高密度ベントナイト固状体を予め
作製した後に、これを粉砕し、そして粒度調整を行いベ
ントナイト材料として用い、ベントナイトバリアを構築
する位置において締固めることにより、高密度ベントナ
イトバリアを構築することを特徴とする高密度ベントナ
イトバリアの現場締固め工法。 - 【請求項５】ベントナイト粉末を適当量混合することを
特徴とする請求項４記載の高密度ベントナイトバリアの
現場締固め工法。 - 【請求項６】ベントナイト原鉱石を破砕し粒度調整した
ものを、ベントナイトバリアを構築する位置において締
固めることにより、高密度ベントナイトバリアを構築す
ることを特徴とする高密度ベントナイトバリアの現場締
固め工法。 - 【請求項７】大きな粒径の部分は数種類の異なる寸法の
高密度ベントナイト固状体を用い、粒径の小さい部分は
破砕したベントナイト原鉱石を用い、さらに微粉末分と
してベントナイト粉末を用い、ベントナイトバリアを構
築する位置において締固めることにより、高密度ベント
ナイトバリアを構築することを特徴とする高密度ベント
ナイトバリアの現場締固め工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002057160A JP2003255087A (ja) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | 高密度ベントナイトバリアの現場締固め工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002057160A JP2003255087A (ja) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | 高密度ベントナイトバリアの現場締固め工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003255087A true JP2003255087A (ja) | 2003-09-10 |
Family
ID=28667494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002057160A Pending JP2003255087A (ja) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | 高密度ベントナイトバリアの現場締固め工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003255087A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007232388A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-13 | Kajima Corp | 土質材料の嵩密度測定方法 |
| JP2009233558A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Taisei Corp | 低透水層の構築方法 |
| JP2009276206A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | Shimizu Corp | 廃棄体パッケージの製造方法 |
| JP2009274910A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | Shimizu Corp | ベントナイト成形体の製造方法及びベントナイト成形体 |
| JP2009276203A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | Shimizu Corp | 廃棄体パッケージの製造方法 |
| JP2010143146A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Shimizu Corp | ベントナイト成形体の製造方法及びベントナイト成形体 |
| JP2012211923A (ja) * | 2012-07-03 | 2012-11-01 | Shimizu Corp | 廃棄体パッケージの製造方法 |
| JP2016003931A (ja) * | 2014-06-16 | 2016-01-12 | 一般財団法人電力中央研究所 | 膨潤性材料の挙動評価装置及び膨潤性材料の挙動評価試験方法 |
-
2002
- 2002-03-04 JP JP2002057160A patent/JP2003255087A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007232388A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-13 | Kajima Corp | 土質材料の嵩密度測定方法 |
| JP2009233558A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Taisei Corp | 低透水層の構築方法 |
| JP2009276206A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | Shimizu Corp | 廃棄体パッケージの製造方法 |
| JP2009274910A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | Shimizu Corp | ベントナイト成形体の製造方法及びベントナイト成形体 |
| JP2009276203A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | Shimizu Corp | 廃棄体パッケージの製造方法 |
| JP2010143146A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Shimizu Corp | ベントナイト成形体の製造方法及びベントナイト成形体 |
| JP2012211923A (ja) * | 2012-07-03 | 2012-11-01 | Shimizu Corp | 廃棄体パッケージの製造方法 |
| JP2016003931A (ja) * | 2014-06-16 | 2016-01-12 | 一般財団法人電力中央研究所 | 膨潤性材料の挙動評価装置及び膨潤性材料の挙動評価試験方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003255087A (ja) | 高密度ベントナイトバリアの現場締固め工法 | |
| CN100586881C (zh) | 石油钻井废泥浆无害化环保固化剂及其生产方法 | |
| EP0373460A1 (de) | Verfahren zur Deponierung von Abfällen | |
| KR101315814B1 (ko) | 방사성 폐기물 감용화장치 및 감용화방법 | |
| JP5553136B2 (ja) | ベントナイト成形体の製造方法 | |
| Pal et al. | Hydraulic conductivity of fly ash–montmorillonite clay mixtures | |
| CN108706920A (zh) | 泥水平衡盾构沉淀池淤泥固化剂及其用于淤泥的改良方法、该淤泥改良后的应用 | |
| JP2003211113A (ja) | 埋設廃棄物の充填材と製造方法及びその施工方法 | |
| CN116102353A (zh) | 一种极细纳米a2b2o7结构高熵陶瓷及其制备方法 | |
| Song et al. | Reduction of the open porosity of UO2 pellets through pore structure control | |
| Lim et al. | A study on the pelletizing condition for roll compaction of powdered radioactive wastes | |
| JP2005238175A (ja) | 粒状ベントナイト遮水材、遮水構造体およびその施工方法 | |
| JP4055121B2 (ja) | 粒状ベントナイトの空気除去方法及びベントナイト固状体の製造方法 | |
| JP2010143146A (ja) | ベントナイト成形体の製造方法及びベントナイト成形体 | |
| JP2006327092A (ja) | 粘土系難透水性材料の圧縮成形方法 | |
| CN107246033A (zh) | 一种用于垃圾填埋场底部防渗抗裂的砂‑粘土混合衬垫 | |
| JP2007051246A (ja) | ベントナイト系材料 | |
| JP6286816B2 (ja) | 人工地盤用ブロックの製造方法 | |
| JP2764645B2 (ja) | 建設残土の有効利用法 | |
| JPS6257591B2 (ja) | ||
| JP5850274B2 (ja) | ベントナイト成形体の製造方法 | |
| Bhadra et al. | Effect of Fly Ash and Nano Calcium Silicates in Clayey Soil used as Clay Liner | |
| JP2007050381A (ja) | 廃棄物処理施設の造成方法 | |
| GB2388115A (en) | Building blocks comprising a compressed bale of polymeric material | |
| JP6261277B2 (ja) | 焼却残渣処分方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20041203 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060828 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20071226 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080423 |