JP2009230504A - 磁性体シート作成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】無線タグラベルと金属物との間に介在させるのに適した大きさの磁性体シートを作成可能な磁性体シート作成装置を提供する。
【解決手段】磁性体カートリッジ７Ｍを装着するカートリッジホルダ６と、磁性体カートリッジ７Ｍから供給された磁性体テープ１０９Ｍを搬送するテープ送りローラ駆動軸１０８と、搬送された磁性体テープ１０９Ｍを切断して磁性体シートＭＳを形成する切断機構１５と、装置外に位置する無線タグラベルＴとの間で、情報の送受信を行うループアンテナＬＣ２と、無線タグラベルＴの無線タグ回路素子Ｔｏに記憶された当該無線タグラベルＴの寸法情報を取得し、当該寸法情報に基づき、磁性体シートＭＳが無線タグラベルＴの大きさに対応した大きさとなるように制御する。
【選択図】図４

Description

本発明は、磁性体材料からなる磁性体層を含み、無線タグラベルに貼り合わせ可能な磁性体シートを作成する磁性体シート作成装置に関する。

小型の無線タグとリーダ（読み取り装置）／ライタ（書き込み装置）との間で非接触で情報の読み取り／書き込みを行うＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）システムが知られている。例えばラベル状の無線タグに備えられた無線タグ回路素子は、情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されたタグアンテナとを備えており、無線タグが汚れている場合や見えない位置に配置されている場合であっても、リーダ／ライタ側よりＩＣ回路部の無線タグ情報に対してアクセス（情報の読み取り／書き込み）が可能であり、商品管理や検査工程等の様々な分野において実用化が進められている。

このような無線タグは、通常、ラベル状の素材上に無線タグ回路素子を設けて形成され、このタグラベルが例えば各種書類・物品の分類・整理のために対象物品等に貼り付けられることが多い。従来、そのような無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置が既に提唱されている。

一方、このようにして作成した無線タグラベルを貼り付け対象に貼り付けるとき、金属物に直接貼り付けると、無線タグ回路素子において通信障害が起こる可能性がある。この場合、無線タグ回路素子と貼り付け対象の金属物との間に、磁性体を介在させると通信障害の発生を効果的に防止することができることから、無線タグ回路素子と貼り付け対象の金属物との間に磁性体層が介在するように構成された磁性体タグラベル（非接触ＩＣタグラベル）が既に提唱されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００７−９４６２１号公報

上記特許文献１には磁性体タグラベルの作成方法については特に記載されていないが、このような無線タグ回路素子と貼り付け対象との間に磁性体層が介在する構成の磁性体タグラベルを作成する場合、上述したタグラベル作成装置で作成した無線タグラベルの貼り付け側に、磁性体層を含み無線タグラベルに貼り付け可能な磁性体シートを貼り付けて作成することが考えられる。この場合、無線タグラベルと磁性体シートとをそれぞれ別々の装置で作成しなければならないため、操作者はそれぞれの装置において個別に作成操作を行う必要があり、さらには無線タグラベルと磁性体シートとの大きさを調整する等の特別な操作も必要となり、多大な操作労力を要するという問題があった。

本発明の目的は、特別な操作を行うことなく容易かつ確実に通信障害対策を行うことができ、利便性を向上することができる磁性体シート作成装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１発明の磁性体シート作成装置は、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグアンテナとを備える情報取得用無線タグ回路素子を有する無線タグラベルに対し貼り合わせ可能な、磁性体シートの作成処理を行う磁性体シート作成装置であって、装置外郭を構成する筐体と、磁性体材料からなる磁性体層を含む磁性体テープを供給可能な磁性体カートリッジを着脱可能なカートリッジホルダと、前記筐体内に設けられ、前記カートリッジホルダに取り付けられた磁性体カートリッジから供給される磁性体テープを搬送するための搬送手段と、前記筐体外に位置する前記無線タグラベルの前記情報取得用無線タグ回路素子との間で、無線通信を介して情報の送受信を行う情報取得用通信手段と、前記情報取得用通信手段を介し、前記情報取得用無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に記憶された前記無線タグラベルの寸法情報を取得する寸法情報取得手段と、前記寸法情報取得手段で取得した前記無線タグラベルの前記寸法情報に基づき、前記磁性体シートの作成処理の際の前記磁性体シートの大きさが、前記無線タグラベルの大きさに対応した大きさとなるように、少なくとも前記搬送手段を制御する寸法制御手段を有することを特徴とする。

無線タグラベルを貼り付け対象に貼り付けるとき、金属物に直接貼り付けると、無線タグ回路素子において通信障害が起こる可能性がある。この場合、無線タグラベルと貼り付け対象の金属物との間に、磁性体を介在させると通信障害の発生を効果的に防止することができる。本願第１発明の磁性体シート作成装置は、この無線タグラベルと金属物との間に介在配置するための磁性体シートの作成を可能としたものである。

磁性体シートラベルの作成時には、カートリッジホルダに磁性体シートカートリッジが装着されて、磁性体シート作成処理が実行される。すなわち、搬送手段により磁性体カートリッジから供給された（磁性体層を含む）磁性体テープが搬送され、磁性体作成処理が実行されることにより、磁性体シートを作成することができる。このとき、予め無線タグラベルの情報取得用無線タグ回路素子のＩＣ回路部には、無線タグラベルの寸法情報が記憶されている。この寸法情報は、情報取得用通信手段を介して寸法情報取得手段で取得される。さらに寸法制御手段が、その取得した寸法情報に基づき、磁性体シートの大きさが前記無線タグラベルの大きさに対応した大きさとなるように、搬送手段等を制御する。このようにして、無線タグラベルの大きさに自動的に対応して、無線タグラベルと金属物との間に介在させるのに適した大きさの磁性体シートを作成することが可能となる。

これにより、操作者は、（例えば無線タグラベルをアンテナにかざす等により）寸法情報を情報取得用通信手段で読み取らせるだけで、特別な操作を行うことなく磁性体シートの大きさを適切に設定することができる。したがって、容易かつ確実に通信障害対策を行うことができ、利便性を向上することができる。

第２発明の磁性体シート作成装置は、上記第１発明において、前記寸法制御手段は、前記磁性体シート作成処理の際の前記磁性体シートのテープ長手方向寸法が、前記無線タグラベルのうち所定の印字が形成された印字領域のテープ長手方向寸法と等しくなるように、少なくとも前記搬送手段を制御することを特徴とする。

これにより、無線タグラベルの印字領域（実質的な貼り付け部分となる）のテープ長手方向寸法と同じテープ長手方向寸法の、磁性体シートを作成することができる。この結果、無線タグラベルを金属物に貼り付けるときも、無線タグラベルの貼り付け部分のテープ長手方向全域が、金属物との間を磁性体シートによって介在されることになる。したがって、確実に通信障害の発生を防止することができる。

第３発明の磁性体シート作成装置は、上記第２発明において、前記カートリッジホルダに装着されたカートリッジの種類を検出するカートリッジ検出手段を有することを特徴とする。

これにより、どの種類のカートリッジが装着されているかを、自動検出することができる。カートリッジの種類が磁性体テープの種類と一対一に対応している場合には、カートリッジの種類を検出することで磁性体テープの幅方向寸法も（間接的に）検出可能となる。

第４発明の磁性体シート作成装置は、上記第３発明において、前記寸法情報取得手段で取得した前記無線タグラベルの前記寸法情報に含まれる前記無線タグラベルの幅方向寸法と、前記カートリッジ検出手段で検出した前記磁性体カートリッジの種類との適合性を判定する幅方向寸法判定手段を有することを特徴とする。

カートリッジの種類が磁性体テープの種類と一対一に対応している場合には、カートリッジの種類を検出することで磁性体テープの幅方向寸法を検出することができる。これに基づき、本願第４発明の磁性体シート作成装置においては、幅方向寸法判定手段が、検出した磁性体カートリッジの種類と、無線タグラベルの寸法情報に含まれる幅方向寸法との適合性を判定する。この結果、検出したカートリッジ種類に対応する磁性体テープの幅方向寸法が、無線タグラベルの幅方向寸法と適合しない（例えば無線タグラベルの幅方向寸法よりもかなり幅が狭い等）場合には、対応する種々の処理（操作者への警報報知、磁性体シート作成の中止等）を実行可能となる。

第５発明の磁性体シート作成装置は、上記第４発明において、前記幅方向寸法判定手段で適合性がないと判定された場合に、対応する警報信号を生成して出力する警報信号出力手段を有することを特徴とする。

これにより、そのまま磁性体シートを作成すると（磁性体シートの幅が不足しているため）十分な通信障害防止を図れなくなる可能性があることや、これを回避するためには別のカートリッジに交換する必要があること、等を操作者に対し確実に認識させることができる。

第６発明の磁性体シート作成装置は、上記第３乃至第５発明のいずれかにおいて、前記カートリッジホルダは、貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層と前記貼り付け用粘着剤層を覆う剥離材層とを備えた前記磁性体テープを供給可能な前記磁性体カートリッジを着脱可能であることを特徴とする。

これにより、作成した磁性体シートのうち剥離材層を引きはがして貼り付け対象（無線タグラベルを含む）に貼り付けることができる。

第７発明の磁性体シート作成装置は、上記第３乃至第６発明のいずれかにおいて、前記磁性体テープを所定の切断位置で厚さ方向に切断し前記磁性体シートを完成させる切断手段を有し、前記寸法制御手段は、前記切断手段による前記切断後の前記磁性体シートの大きさが、前記無線タグラベルの大きさに対応した大きさとなるように、前記搬送手段及び前記切断手段を制御することを特徴とする。

これにより、搬送手段で搬送された磁性体テープを切断し、適切な大きさの磁性体シートを作成することができる。

第８発明の磁性体シート作成装置は、上記第６発明において、前記磁性体テープを所定の半切断位置で厚さ方向に部分的に切断する半切断手段を有し、前記寸法制御手段は、前記磁性体シートの作成処理の際の前記磁性体シートの大きさが、前記無線タグラベルの大きさに対応した大きさとなるように、前記搬送手段及び前記半切断手段を制御することを特徴とする。

搬送手段で搬送された磁性体テープに対し半切断手段で部分的に（例えば剥離材層以外を）半切断する。これにより、操作者が例えば（その半切断位置を利用して）剥離材層以外の部分を剥離材層から自ら引きはがすことで、（磁性体シートとして）無線タグラベルと金属物との間に介在させることができる。

第９発明の磁性体シート作成装置は、上記第３乃至第６発明のいずれかにおいて、前記印字手段は、操作者が前記磁性体テープを厚さ方向に切断するための磁性体テープ切断線を印字することを特徴とする。

搬送手段で搬送された磁性体テープに対し印字手段で磁性体テープ切断線を印字する。これにより、操作者が自らその磁性体テープ切断線を手操作で切断することで、磁性体シートを完成することができる。

第１０発明の磁性体シート作成装置は、上記第７乃至第９発明のいずれかにおいて、前記寸法情報取得手段は、前記カートリッジ検出手段で前記磁性体カートリッジの装着が検出された状態で磁性体シート編集装置からの開始指示信号が入力されたら、前記無線タグラベルの前記寸法情報の取得を開始することを特徴とする。

操作者がカートリッジホルダに磁性体カートリッジを装着し、磁性体シート編集装置にて適宜の操作を行って開始指示信号を磁性体シート作成装置に入力させる。この開始指示信号の入力によって寸法情報取得手段が無線タグラベルの読み取り動作を開始し、情報取得用通信手段を介して無線タグラベルの情報取得用無線タグ回路素子から寸法情報を取得する。このようにして、操作者の意思をふまえた確実な磁性体シート作成処理を行うことができる。

第１１発明の磁性体シート作成装置は、上記第７乃至第９発明のいずれかにおいて、前記カートリッジホルダの開閉扉の開放状態と閉じ状態を検出する開閉検出手段を有し、前記寸法情報取得手段は、前記開閉検出手段が前記開閉扉の開放状態から閉じ状態への変化を検出した時に、前記カートリッジ検出手段で前記第２カートリッジの装着が検出された状態ならば、前記無線タグラベルの前記寸法情報の取得を開始することを特徴とする。

これにより、操作者がカートリッジホルダに第２カートリッジを装着して開閉扉を閉じると、自動的に寸法情報取得手段が無線タグラベルの読み取り動作を開始し、情報取得用通信手段を介して無線タグラベルの情報取得用無線タグ回路素子から寸法情報を取得する。したがって、無線タグラベルの読み取り動作を開始させるためのその他の特別な操作が不要となるので、操作労力を低減し、手軽かつ迅速に磁性体シートを作成することができる。

第１２発明の磁性体シート作成装置は、上記第７乃至第９発明のいずれかにおいて、前記カートリッジホルダは、前記磁性体カートリッジと、情報を記憶するＩＣ回路部と情報を送受信するタグ側アンテナとを備えたラベル作成用無線タグ回路素子を配置したタグテープを供給可能な無線タグカートリッジとを、選択的に着脱可能であり、前記搬送手段は、前記カートリッジホルダに前記無線タグカートリッジが取り付けられた場合には、前記無線タグカートリッジから供給される前記タグテープを搬送可能であり、前記タグテープの前記ラベル作成用無線タグ回路素子と無線通信による情報送受信を行うためのラベル作成用通信手段と、前記タグテープ又は前記タグテープに貼り合わせる被印字テープに所定の印字を形成可能な印字手段とを設け、前記カートリッジ検出手段の検出結果に応じて、前記カートリッジホルダに前記磁性体カートリッジが装着されたときは、当該磁性体カートリッジから供給される前記磁性体テープを前記搬送手段で搬送しつつ、前記磁性体シートの作成処理を実行し、前記カートリッジホルダに前記無線タグカートリッジが装着されたときは、当該無線タグカートリッジから供給される前記タグテープを前記搬送手段で搬送しつつ前記印字手段で前記タグテープ又は前記被印字テープに前記所定の印字を行うとともに、前記ラベル作成用通信手段を介し前記ラベル作成用無線タグ回路素子と情報送受信を行って、無線タグラベルの作成処理を実行することを特徴とする。

本願第１２発明においては、１つの装置で、無線タグラベルと、この無線タグラベルを金属物に貼り付けるときに必要となる磁性体シートとの両方を作成可能である。これにより、無線タグラベルと磁性体シートとをそれぞれ別々の装置で作成しなければならない場合に比べ、少ない手間で容易に通信障害対策を行うことができる。この結果、操作者の利便性をさらに向上することができる。

第１３発明の磁性体シート作成装置は、上記第１２発明において、前記ラベル作成用通信手段を介し、前記無線タグラベルの寸法情報を前記ラベル作成用無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に書き込む、寸法情報書き込み手段を有することを特徴とする。

本願第１３発明においては、まず、無線タグラベルを作成するときに操作者が（又は装置側で）適宜に大きさを決定すると、その寸法情報が寸法情報書き込み手段でＩＣ回路部に書き込まれて、無線タグラベルが作成される。その後の磁性体シートの作成時には、上記作成した無線タグラベルの寸法情報を（無線タグラベルをアンテナにかざす等により）情報取得用通信手段で読み取らせるだけで、自動的に、無線タグラベルと金属物との間に介在させるのに適した大きさの磁性体シートを作成することができる。これにより、操作者は、無線タグラベルの大きささえ設定しておけば、（特に意識しなくても）磁性体シートの大きさを適切に設定することができる。したがって、容易かつ確実に通信障害対策を行うことができ、利便性を向上することができる。

本発明によれば、特別な操作を行うことなく容易かつ確実に通信障害対策を行うことができ、利便性を向上することができる。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

図１に、本発明の磁性体シート作成装置の一実施形態であるタグラベル・磁性体シート作成装置を備える無線タグ生成システムを示す。

図１に示すこの無線タグ生成システムＴＳにおいて、本実施形態のタグラベル・磁性体シート作成装置１（磁性体シート作成装置）は、有線あるいは無線による通信回線ＮＷを介してルートサーバＲＳ、複数の情報サーバＩＳ、端末１１８ａ及び汎用コンピュータ１１８ｂに接続されている。なお、端末１１８ａ及び汎用コンピュータ１１８ｂを総称して以下適宜、単に「ＰＣ１１８」と記載する。

図２に、上記タグラベル・磁性体シート作成装置１の全体構造を示す。

図２において、タグラベル・磁性体シート作成装置１は、上記ＰＣ１１８からの操作に基づき、装置内において、磁性体層を含む磁性体テープを用いて磁性体シートの作成を行う他に、無線タグ回路素子Ｔｏを備えたタグテープを用いて印字付き無線タグラベルの作成を行ったり、筐体２００の外部、すなわち装置外部に位置する無線タグ回路素子Ｔｏから情報読み取り（取得）を行ったりするものである。このタグラベル・磁性体シート作成装置１は、外郭に略六面体（略立方体）形状の筐体２００を有する装置本体２と、この装置本体２の上面に開閉可能（又は着脱可能としてもよい）に設けられた開閉蓋３（開閉扉）とを有している。

装置本体２の外郭を構成する筐体２００は、装置前方側（図２中、左手前側）に位置し、装置本体２内で作成された無線タグラベルＴ（後述）や磁性体シートＭＳ（後述）を外部に排出するラベル排出口１１を備えた前壁１０と、この前壁１０のうちラベル排出口１１の下方に設けられ下端が回動可能に支持された前蓋１２とを備えている。

前蓋１２は押部１３を備えており、この押部１３を上方より押し込むことで前蓋１２が前方に開放されるようになっている。また、前壁１０の一端部には、タグラベル・磁性体シート作成装置１の電源のオン・オフを行う電源ボタン１４が設けられている。この電源ボタン１４の下方には、カッター駆動ボタン１６が設けられている。このカッター駆動ボタン１６は、装置本体２内に配設された切断機構１５（後述の図３参照）を操作者の手動操作で駆動するためのものである。このカッター駆動ボタン１６が押されることで、印字済みタグラベル用テープ１０９又は磁性体テープ１０９Ｍ（後述の図４参照）を所望の長さにカットして無線タグラベルＴ又は磁性体シートＭＳを作成するようになっている。

開閉蓋３は、装置本体２の図２中右奥側の端部にて回動可能に軸支され、バネ等の付勢部材を介して常時開放方向に付勢されている。そして、装置本体２の上面に開閉蓋３に隣接するように配置された開閉ボタン４が押されることにより、開閉蓋３と装置本体２とのロックが解除され、上記付勢部材の作用により開放される。なお、開閉蓋３の内側には、開閉蓋３の開放状態と閉じ状態を検出する開閉センサ９０（開閉検出手段。後述の図７参照）が設けられている。この開閉センサ９０としては、メカニカルスイッチ等の機械的検出を行うものや、光学的検出を行うセンサ、磁気的検出を行うセンサ等いずれを用いてもよい。また、開閉蓋３の中央側部には、透明カバーで覆われた透視窓５が設けられている。

図３に、タグラベル・磁性体シート作成装置１が内蔵する内部ユニット２０の構造（但し後述するループアンテナＬＣ１，ＬＣ２は省略）を示す。

図３において、内部ユニット２０は、概略的には、無線タグ回路素子Ｔｏを配置した基材テープ１０１（タグテープ）を供給可能な無線タグカートリッジ７又は磁性体層を含む磁性体テープ１０９Ｍを供給可能な磁性体カートリッジ７Ｍを選択的に着脱可能なカートリッジホルダ６と、印字手段としての印字ヘッド（サーマルヘッド）２３を備えた印字機構２１と、固定刃４０及び可動刃４１を備えた切断機構１５（切断手段）と、固定刃４０及び可動刃４１のテープ搬送方向下流側に位置し、ハーフカッタ３４を備えたハーフカットユニット３５（半切断手段）とが設けられている。

無線タグカートリッジ７の上面には、例えば、カートリッジ７内に内蔵されている基材テープ１０１のテープ幅、テープの色等を表示するテープ特定表示部８が設けられている。同様に、磁性体カートリッジ７Ｍの上面には、例えば、カートリッジ７Ｍ内に内蔵されている磁性体テープ１０９Ｍのテープ幅、テープの色等を表示するテープ特定表示部８Ｍが設けられている。また、カートリッジホルダ６には、ローラホルダ２５が支持軸２９により回動可能に枢支され、切換機構により印字位置（接触位置、後述の図４参照）とリリース位置（離反位置）とに切換可能とされている。このローラホルダ２５には、プラテンローラ２６及び圧着ローラ２８が回転可能に配設されており、ローラホルダ２５が上記印字位置に切り換えられたときに、それらプラテンローラ２６及び圧着ローラ２８が上記印字ヘッド２３及びテープ送りローラ２７に対し圧接されるようになっている。

印字ヘッド２３は多数の発熱素子を備えており、カートリッジホルダ６に立設されたヘッド取付部２４に取り付けられている。

切断機構１５は、固定刃４０と、金属部材で構成された可動刃４１とを備えている。カッターモータ４３（後述の図７参照）の駆動力が、カッターハスバギヤ４２、ボス５０、長孔４９を介して可動刃４１の柄部４６に伝達されて可動刃が回転し、固定刃４０とともにカット動作を行う。この切断状態は、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用により切り替わるマイクロスイッチ１２６により検出される。

ハーフカットユニット３５は、受け台３８とハーフカッタ３４とが対向して配置され、さらにガイド固定部３６Ａにより第１ガイド部３６と第２ガイド部３７とが側板４４（後述の図４参照）に取り付けられている。ハーフカッタ３４は、所定の回動支点（図示せず）を中心として、ハーフカッタモータ１２９（後述の図７参照）の駆動力によって回動する。受け台３８の端部には受け面３８Ｂが形成されている。

図４に、図３に示した内部ユニット２０の構造を示す。図４において、上記カートリッジホルダ６は、無線タグカートリッジ７又は磁性体カートリッジ７Ｍのテープ排出部３０より排出されさらに上記ラベル排出口１１から排出される印字済みタグラベル用テープ１０９又は磁性体テープ１０９Ｍの幅方向の向きが、鉛直上下方向となるようにカートリッジ７，７Ｍを収納する。

また、内部ユニット２０には、ラベル排出機構２２と、ループアンテナＬＣ１，ＬＣ２とが設けられている。

ループアンテナＬＣ１（ラベル作成用通信手段）は、無線タグラベルＴの作成時に用いられるアンテナであり、筐体２００の内部側に通信可能領域を備え、印字済みタグラベル用テープ１０９に備えられた無線タグ回路素子Ｔｏ（ラベル作成用無線タグ回路素子）に対し情報送受信可能に構成されている。一方、ループアンテナＬＣ２（情報取得用通信手段）は、磁性体シートＭＳの作成時に用いられるアンテナであり、筐体２００の外部側に通信可能領域を備え、筐体２００外に位置する無線タグ回路素子Ｔｏ（情報取得用無線タグ回路素子）に対し情報送受信可能に構成されている。そして、これらループアンテナＬＣ１とループアンテナＬＣ２との間には、これらループアンテナＬＣ１，ＬＣ２から発生する磁束を遮断するための例えば金属製のシールド部材８５が設けられている。

ラベル排出機構２２は、切断機構１５において切断された後の印字済みタグラベル用テープ１０９（言い換えれば無線タグラベルＴ。以下同様）又は切断された磁性体テープ１０９Ｍ（言い換えれば磁性体シートＭＳ。以下同様）をラベル排出口１１（図２参照）より排出するものである。すなわちラベル排出機構２２は、テープ排出モータ６５（後述の図７参照）の駆動力により回転する駆動ローラ５１と、この駆動ローラ５１に対して印字済みタグラベル用テープ１０９又は磁性体テープ１０９Ｍを挟んで対向する押圧ローラ５２と、印字済みタグラベル用テープ１０９に設けられた識別マークＰＭ（例えば黒塗りの識別子。後述の図５参照）又は磁性体テープ１０９Ｍの先端を検出するマークセンサ１２７とを有している。

上記ラベル排出口１１の内側には、印字済みタグラベル用テープ１０９又は磁性体テープ１０９Ｍをラベル排出口１１及びループアンテナＬＣ１へ案内するための第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４が設けられている。第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４はそれぞれ一体に形成され、上記固定刃４０と可動刃４１とでカットされた印字済みタグラベル用テープ１０９（無線タグラベルＴ）又はカットされた磁性体テープ１０９Ｍ（磁性体シートＭＳ）の排出位置において、互いに所定の間隔を隔てられるように配置されている。

上記マークセンサ１２７は、例えば発光ダイオードからなる投光器（図示せず）及びフォトトランジスタからなる受光器（図示せず）から構成される反射型の公知の光電センサである。投光器と受光器との間に印字済みタグラベル用テープ１０９に設けた上記黒塗りの識別マークＰＭが存在するかどうかに応じて、受光器からの制御出力が反転させられ、これにより識別マークＰＭを検出できるようになっている。また、上記第１案内壁５６には、印字済みタグラベル用テープ１０９又は磁性体テープ１０９Ｍの搬送経路を挟んでマークセンサ１２７と略正対する位置に黒板５７が設けられている。これにより、マークセンサ１２７の投光器と受光器との間に磁性体テープ１０９Ｍが存在するかどうかに応じて、受光器からの制御出力が反転させられ、これにより磁性体テープ１０９Ｍの先端を検出できるようになっている。なお、ここではマークセンサ１２７で、印字済みタグラベル用テープ１０９の識別マークＰＭの検出及び磁性体テープ１０９Ｍの先端検出の両方を行うようにしたが、磁性体テープ１０９Ｍの先端検出用に、マークセンサ１２７以外の専用センサを設けるようにしてもよい。

また、テープ送りローラ駆動軸１０８（搬送手段）及びリボン巻取りローラ駆動軸１０７は、印字済みタグラベル用テープ１０９（又は磁性体テープ１０９Ｍ）及びインクリボン１０５（後述）の搬送駆動力をそれぞれ与えるものであり、互いに連動して回転駆動される。

図５に、上記無線タグカートリッジ７の詳細構造を模式的に示す。

図５において、無線タグカートリッジ７は、筐体９と、この筐体９内に配置され帯状の基材テープ１０１が巻回された第１ロール１０２（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明なカバーフィルム１０３（被印字テープ）が巻回された第２ロール１０４（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール２１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ７のテープ排出部３０の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ２７とを有する。

テープ送りローラ２７は、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済みタグラベル用テープ１０９としつつ、図５中矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う（＝圧着ローラとしても機能する）。

第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに、長手方向に複数の無線タグ回路素子Ｔｏが所定の等間隔で順次形成された上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており（図５中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図５中右側）よりその反対側（図５中左側）へ向かって、適宜の粘着剤からなる粘着層１０１ａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム１０１ｂ、適宜の粘着剤からなる粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄの順序で積層されている。

ベースフィルム１０１ｂの裏側（図５中左側）には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行うタグアンテナ１５２がこの例では一体的に設けられており、これに接続するように情報を記憶するＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔｏが構成されている。

ベースフィルム１０１ｂの表側（図５中右側）には、後にカバーフィルム１０３を接着するための上記粘着層１０１ａが形成され、またベースフィルム１０１ｂの裏側（図５中左側）には、無線タグ回路素子Ｔｏを内包するように設けた上記粘着層１０１ｃによって上記剥離紙１０１ｄがベースフィルム１０１ｂに接着されている。

なお、上記剥離紙１０１ｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０１ｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。また、貼り付け対象が金属物である場合には、後述するように、無線タグラベルＴと金属物との間に磁性体シートＭＳを介在させるため、剥離紙１０１ｄを剥がすことで粘着層１０１ｃにより無線タグラベルＴを磁性体シートＭＳに接着できるようになっている。また、この剥離紙１０１ｄの表面には、各無線タグ回路素子Ｔｏに対応した所定の位置（この例では、搬送方向前方側のタグアンテナ１５２の先端よりさらに前方側の位置）に、搬送制御用の所定の識別マーク（この例では黒塗りの識別マーク。あるいはレーザ加工等により基材テープ１０１を貫通する孔を穿孔する等でもよい。又はトムソン型での加工穴等でもよい）ＰＭが設けられている。

第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール２１１及び上記リボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に接触させられるようになっている。

リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７は、それぞれ無線タグカートリッジ７外に設けた例えばパルスモータである搬送用モータ１１９（図３及び後述の図７参照）の駆動力が図示しないギヤ機構を介し上記リボン巻取りローラ駆動軸１０７及びテープ送りローラ駆動軸１０８に伝達されることによって連動して回転駆動される。なお、上記印字ヘッド２３は、テープ送りローラ２７よりカバーフィルム１０３の搬送方向上流側に配置されている。

上記構成において、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１は、テープ送りローラ２７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されリボン供給側ロール２１１とリボン巻取りローラ１０６とにより駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されて当該カバーフィルム１０３の裏面に接触させられる。

そして、無線タグカートリッジ７が上記カートリッジホルダ６に装着されロールホルダ２５が上記リリース位置から上記印字位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３がテープ送りローラ２７と圧着ローラ２８との間に狭持される。そして、搬送用モータ１１９の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７が図５中矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１０８と上記圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６はギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１０８の駆動に伴いテープ送りローラ２７、圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ２７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、印刷駆動回路１２０（後述の図７参照）により印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に、貼り合わせ対象となる基材テープ１０１上の無線タグ回路素子Ｔｏに対応した印字Ｒ（後述の図９参照）が印刷される。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８により接着されて一体化されて印字済みタグラベル用テープ１０９として形成され、テープ排出部３０（図４参照）よりカートリッジ７外へと搬出される。カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。

また、上記無線タグカートリッジ７の筐体９は被検出部１９０（例えば凹凸形状等の識別子）を有しており、カートリッジホルダ６の上記被検出部１９０に対応する位置には、カートリッジセンサ８１（カートリッジ検出手段）が設けられている。このカートリッジセンサ８１は、カートリッジ７，７Ｍの装着状態を検出するとともにカートリッジの種類に関するカートリッジ情報を検出するものであり、このカートリッジセンサ８１の検出信号が制御回路１１０（後述の図７参照）へ入力されることで、制御回路１１０はカートリッジ７，７Ｍの装着の有無及び上記カートリッジ情報を取得できるようになっている。なお、上記カートリッジ情報には、基材テープ１０１を有する無線タグカートリッジ７か磁性体テープ１０９Ｍを有する磁性体カートリッジ７Ｍかを表すカートリッジ種類、基材テープ１０１、磁性体テープ１０９Ｍのテープ幅、無線タグカートリッジ７である場合には、基材テープ１０１がカバーフィルム１０３を貼り付けるいわゆるラミネートタイプかそれ以外のタイプかのテープ種類、基材テープ１０１内における無線タグ回路素子Ｔｏの配置間隔等の情報が含まれる。

なお、上記カートリッジセンサ８１としては、メカニカルスイッチ等の機械的検出を行うものや、光学的検出を行うセンサ、磁気的検出を行うセンサ等を用いてもよいし、リーダ機能を有するセンサとし、無線タグカートリッジ７の筐体９に設けたカートリッジ用の無線タグ回路素子から無線通信を介して無線タグ情報を読み取るようにしてもよい。

そして、上述のように貼り合わされて生成された印字済みタグラベル用テープ１０９に対し上記ループアンテナＬＣ１により無線タグ回路素子Ｔｏに情報読み取り又は書き込みが行われた後、自動的にあるいは上記カッター駆動ボタン１６（図２参照）を操作することにより切断機構１５によって印字済みタグラベル用テープ１０９が切断され、無線タグラベルＴが生成される。この無線タグラベルＴは、その後さらに上記ラベル排出機構２２によってラベル排出口１１（図２、図４参照）から排出される。

図６に、上記磁性体カートリッジ７Ｍの詳細構造を示す。図５と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

図６において、磁性体カートリッジ７Ｍは、筐体９Ｍと、この筐体９Ｍ内に配置された磁性体テープ１０９Ｍが巻回された第１ロール１０２Ｍと、この磁性体テープ１０９Ｍを磁性体カートリッジ７Ｍ外部方向にテープ送りをするテープ送りローラ２７Ｍとを有している。

第１ロール１０２Ｍは、リール部材１０２Ｍａの周りに、磁性体層を含む上記磁性体テープ１０９Ｍを巻回している。第１ロール１０２Ｍに巻き回される磁性体テープ１０９Ｍはこの例では３層構造となっており（図６中部分拡大図参照）、外側に巻かれる側（図６中右側）よりその反対側（図６中左側）へ向かって、磁性体材料からなる磁性体層１０９Ｍａ、適宜の粘着剤からなる粘着層１０９Ｍｂ（貼り付け用粘着剤層）、剥離紙１０９Ｍｃ（剥離材層）の順序で積層され構成されている。上記剥離紙１０９Ｍｃは、粘着層１０９Ｍｂによって磁性体層１０９Ｍａに接着されている。

なお、上記剥離紙１０９Ｍｃは、無線タグラベルＴ（正確には無線タグラベルＴのうち実質的な貼り付け部分となる本体ラベル部Ｔｘ。後述の図９等参照）と磁性体シートＭＳとを貼り合わせて最終的にラベル状に完成した磁性体シート付無線タグラベルＴＭＳが金属物等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０９Ｍｂにより当該金属物等に接着できるようにしたものである。

磁性体カートリッジ７Ｍがカートリッジホルダ６に装着されローラホルダ２５（図６では図示省略）が離反位置から接触位置に移動されると、磁性体テープ１０９Ｍが印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、テープ送りローラ２７Ｍと圧着ローラ２８との間に狭持される。そして、テープ送りローラ２７Ｍ、圧着ローラ２８、及びプラテンローラ２６が同期して回転し、第１ロール１０２Ｍから磁性体テープ１０９Ｍが繰り出される。

この繰り出された磁性体テープ１０９Ｍは、その搬送方向下流側にある印字ヘッド２３へと供給されるが、磁性体カートリッジ７Ｍがカートリッジホルダ６に装着された場合には印字ヘッド２３は通電されず、印刷は行われないようになっている（詳細は後述）。その後、磁性体テープ１０９Ｍは、テープ送りローラ駆動軸１０８を介して駆動されるテープ送りローラ２７Ｍの搬送で磁性体カートリッジ７Ｍ外へと搬出され、切断機構１５によって磁性体テープ１０９Ｍの磁性体層１０９Ｍａ、粘着層１０９Ｍｂ及び剥離紙１０９Ｍｃがすべて切断される分断が行われ、所定長さの磁性体シートＭＳが生成される。

なお、磁性体カートリッジ７Ｍではインクリボン１０５を使用しないことから、上述した無線タグカートリッジ７と異なりリボン巻取りローラ１０６等は設けられておらず、タグラベル・磁性体シート作成装置１のリボン巻取りローラ駆動軸１０７は空転するようになっている。

図７に、本実施形態のタグラベル・磁性体シート作成装置１の制御系を示す。図７において、このタグラベル・磁性体シート作成装置１の制御基板（図示せず）上には、制御回路１１０が配置されている。

制御回路１１０には、各機器を制御するＣＰＵ１１１と、このＣＰＵ１１１にデータバス１１２を介して接続された入出力インターフェース１１３と、ＣＧＲＯＭ１１４と、ＲＯＭ１１５，１１６と、ＲＡＭ１１７とが設けられている。

ＲＯＭ１１６には、上記ＰＣ１１８からの操作入力信号に対応させて、印字バッファのデータを読み出して上記印字ヘッド２３、搬送用モータ１１９、テープ排出モータ６５を駆動する印字駆動制御プログラム、印字終了した印字済みタグラベル用テープ１０９又は磁性体テープ１０９Ｍを切断位置まで搬送用モータ１１９を駆動して搬送し、上記カッターモータ４３を駆動して印字済みタグラベル用テープ１０９又は磁性体テープ１０９Ｍを切断する切断駆動制御プログラム、切断された印字済みタグラベル用テープ１０９（＝無線タグラベルＴ）又は切断された磁性体テープ１０９Ｍ（＝磁性体シートＭＳ）をテープ排出モータ６５を駆動してラベル排出口１１から強制的に排出するテープ排出プログラム、無線タグ回路素子Ｔｏに対する問いかけ信号や書き込み信号などのアクセス情報を生成して送信回路３０６（後述）に出力する送信プログラム、受信回路３０７（後述）から入力された応答信号などを処理する受信プログラム、その他タグラベル・磁性体シート作成装置１の制御上必要な各種のプログラムが格納されている。ＣＰＵ１１１は、このようなＲＯＭ１１６に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行う。

ＲＡＭ１１７には、テキストメモリ１１７Ａ、印字バッファ１１７Ｂ、パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等が設けられている。テキストメモリ１１７Ａには、ＰＣ１１８から入力された文書データが格納される。印字バッファ１１７Ｂには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、印字ヘッド２３はこの印字バッファ１１７Ｂに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。パラメータ記憶エリア１１７Ｅには、各種演算データや、情報読み取り（取得）が行われた無線タグ回路素子Ｔｏのタグ識別情報（タグＩＤ）等が記憶される。

入出力インターフェース１１３には、ＰＣ１１８と、印字ヘッド２３を駆動するための上記印刷駆動回路１２０と、搬送用モータ１１９を駆動するための搬送用モータ駆動回路１２１と、カッターモータ４３を駆動するためのカッターモータ駆動回路１２２と、ハーフカッタモータ１２９を駆動するためのハーフカッタモータ駆動回路１２８と、テープ排出モータ６５を駆動するためのテープ排出モータ駆動回路１２３と、上記ループアンテナＬＣ１，ＬＣ２を介して無線タグ回路素子Ｔｏにアクセスする(読取り／書込みを行う)ための搬送波を発生させるとともに、上記制御回路１１０から入力される制御信号に基づいて上記搬送波を変調して質問波を出力する送信回路３０６と、無線タグ回路素子Ｔｏから上記ループアンテナＬＣ１，ＬＣ２を介して受信された応答波（応答信号）の復調を行い、上記制御回路１１０に出力する受信回路３０７と、識別マークＰＭを検出する上記マークセンサ１２７と、上記無線タグカートリッジ７又は磁性体カートリッジ７Ｍの装着状態を検出する上記カートリッジセンサ８１と、開閉蓋３の開閉状態を検出する上記開閉センサ９０とが接続されている。

また、上記送信回路３０６及び受信回路３０７は、アンテナ共用器２４０及び切替回路８６を介してループアンテナＬＣ１，ＬＣ２に接続されている。切替回路８６は、制御回路１１０からの制御信号に基づき、上記アンテナ共用器２４０をループアンテナＬＣ１又はループアンテナＬＣ２に接続するように切り替える。具体的には、制御回路１１０は、無線タグラベルＴが作成されるときは、アンテナ共用器２４０とループアンテナＬＣ１とを接続し、磁性体シートＭＳの作成時に装置外部の無線タグ回路素子Ｔｏに対し情報送受信を行うとき（すなわちリーダ機能を使用するとき）は、アンテナ共用器２４０とループアンテナＬＣ２とを接続するように、上記切替回路８６を制御する。

このような制御回路１１０を核とする制御系において、ＰＣ１１８を介して文字データ等が入力された場合、そのテキスト（文書データ）がテキストメモリ１１７Ａに順次記憶されるとともに、印字ヘッド２３が駆動回路１２０を介して駆動され、各発熱素子が１ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動されて印字バッファ１１７Ｂに記憶されたドットパターンデータの印字を行い、これと同期して搬送用モータ１１９が駆動回路１２１を介してテープの搬送制御を行う。また、送信回路３０６が制御回路１１０からの制御信号に基づき搬送波の変調制御を行い質問波を出力するとともに、受信回路３０７は制御回路１１０からの制御信号に基づき復調した信号の処理を行う。

図８に、上記無線タグ回路素子Ｔｏの機能的構成を示す。なお、図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

この図８において、無線タグ回路素子Ｔｏは、タグラベル・磁性体シート作成装置１のループアンテナＬＣ１，ＬＣ２と無線通信もしくは電磁誘導により非接触で信号の送受信を行う上記タグアンテナ１５２と、このタグアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。

ＩＣ回路部１５１は、タグアンテナ１５２により受信された質問波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された質問波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、上記タグアンテナ１５２により受信された質問波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５７と、上記タグアンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔｏの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。

変復調部１５８は、タグアンテナ１５２により受信された上記タグラベル・磁性体シート作成装置１のループアンテナＬＣ１，ＬＣ２からの質問波の復調を行い、また、上記制御部１５５からの返信信号を変調し、タグアンテナ１５２より応答波として送信する。

クロック抽出部１５６は受信した信号からクロック成分を抽出し、当該クロック成分の周波数に対応したクロックを制御部１５５に供給する。

制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記返信信号を上記変復調部１５８により上記タグアンテナ１５２から返信する制御等の基本的な制御を実行する。

本実施形態のタグラベル・磁性体シート作成装置１は、上記のような基本構成によって、前述したように、装置内において、基材テープ１０１を用いて印字済みタグラベル用テープ１０９を作成し、ループアンテナＬＣ１により印字済みタグラベル用テープ１０９の無線タグ回路素子Ｔｏに対し情報送受信を行って、無線タグラベルＴを作成し、また磁性体テープ１０９Ｍを用いて磁性体シートＭＳを作成し、さらにループアンテナＬＣ２により、装置外部に位置する無線タグ回路素子Ｔｏに対し情報送受信を行って、情報取得用無線タグ回路素子Ｔｏに記憶された情報を取得する基本性能が具備されている。

本発明は、この磁性体シートＭＳの作成時、装置外部の無線タグラベルＴの情報取得用無線タグ回路素子Ｔｏに対し情報送受信を行って、情報取得用無線タグ回路素子Ｔｏに記憶された無線タグラベルＴの寸法情報を取得し、取得した無線タグラベルＴの寸法情報に基づき、磁性体シートＭＳの大きさが無線タグラベルＴの大きさに対応した大きさとなるように磁性体シートＭＳを作成することが大きな特徴である。本実施形態では、情報取得用無線タグ回路素子Ｔｏを備えた無線タグラベルＴとして、タグラベル・磁性体シート作成装置１で作成されたものを使用する場合を示すが、その他のタグラベル作成装置で作成された無線タグラベルを用いてもよい。

図９に、タグラベル・磁性体シート作成装置１により作成された無線タグラベルＴ及び磁性体シートＭＳの外観の一例を示す。また図１０に、無線タグラベルＴ及び磁性体シートＭＳの断面を示す。

これら図９及び図１０において、無線タグラベルＴは、前述したように図５に示した４層構造にカバーフィルム１０３が加わった５層構造となっており、カバーフィルム１０３側（図１０中上側）よりその反対側（図１０中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、及び剥離紙１０１ｄの順で５層に構成されている。そして、前述のようにベースフィルム１０１ｂの裏側にＩＣ回路部１５１及びタグアンテナ１５２を備えた無線タグ回路素子Ｔｏが設けられるとともに、カバーフィルム１０３の裏面に無線タグ回路素子Ｔｏの記憶情報等に対応したラベル印字Ｒ（この例では無線タグラベルＴの種類を示す「ＲＦ−ＩＤ」の文字）が印刷されている。

また、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃには、上記ハーフカッタ３４によってテープ幅方向に略沿って前ハーフカット線ＨＣが形成されている。カバーフィルム１０３のうち、この前ハーフカット線ＨＣのテープ長手方向後端側（図９中右側）の領域がラベル印字Ｒが印刷される印字領域Ｓとなり、印字領域Ｓより前ハーフカット線ＨＣを挟んでテープ長手方向先端側（図９中左側）が前余白領域Ｓ１となっている。なお、無線タグラベルＴは、印字領域Ｓの先端側に前余白領域Ｓ１を備えるだけでなく、印字領域Ｓの後端側に後余白領域を備える形態のものとすることもできる。

無線タグラベルＴは、上記前ハーフカット線ＨＣの印字領域Ｓ側における剥離紙１０１ｄを除いた部分（すなわち印字領域Ｓ側におけるカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、及び粘着層１０１ｃからなる４層部分）である本体ラベル部Ｔｘと、それ以外の部分（ハーフカット線ＨＣの前余白領域Ｓ１側における５層＋印字領域Ｓ側における剥離紙１０１ｄの１層部分）である非使用ラベル部Ｔｙとを有している。上記本体ラベル部Ｔｘが実質的な貼り付け部分となり、粘着層１０１ｃを介し貼り付け対象物に貼り付けられるようになっている。また、対象物が金属物等である場合には、本体ラベル部Ｔｘが粘着層１０１ｃを介し磁性体シートＭＳの磁性体層１０９Ｍａ側に貼り付けられ、本体ラベル部Ｔｘと磁性体シートＭＳとが一体となって構成された磁性体シート付無線タグラベルＴＭＳが、磁性体シートＭＳ側の粘着層１０９Ｍｂを介し金属物等の貼り付け対象物に貼り付けられるようになっている（後述の図１８参照）。

磁性体シートＭＳは、前述したように３層構造となっており、無線タグラベルＴとの貼り付け側（図１０中上側）よりその反対側（図１０中下側）へ向かって、磁性体層１０９Ｍａ、粘着層１０９Ｍｂ、及び剥離紙１０９Ｍｃの順で３層に構成されている（磁性体層１０９Ｍａのみ斜線で図示）。そして磁性体シートＭＳの長手方向寸法Ｌｍ及び幅方向寸法Ｗｍは、無線タグラベルＴのうち実質的な貼り付け部分となる本体ラベル部Ｔｘの長手方向寸法（言い換えれば印字領域Ｓの長手方向寸法）Ｌｔ及び幅方向寸法Ｗｔと略同一となっている。すなわち、磁性体シートＭＳの大きさは、無線タグラベルＴの本体ラベル部Ｔｘの大きさと略同一に形成されている。この磁性体シートＭＳの大きさは、磁性体シートＭＳの作成時、無線タグラベルＴの無線タグ回路素子Ｔｏから取得した無線タグラベルＴの寸法情報に基づき制御して得られたものである。

図１１に、タグラベル作成時、タグラベル・磁性体シート作成装置１の制御回路１１０によって行われる制御手順を示す。この図１１のフローは、例えばタグラベル・磁性体シート作成装置１の電源が投入されると実行されるようになっている。

まずステップＳ１０では、制御回路１１０は、ＰＣ１１８からラベル作成指示信号を入力したか否かを判定する。このＰＣ１１８から入力されるラベル作成指示信号は、無線タグラベルＴの印刷データ、印字長、ラベル長さ（本体ラベル部Ｔｘ及び非使用ラベル部Ｔｙの長さ）・ラベル幅等のラベル寸法、及び無線タグ回路素子Ｔｏとの通信データ（タグＩＤ、ラベル寸法などの書き込みデータ）等の各種情報が含まれる。各種情報の入力はＰＣ１１８において操作者により操作・編集入力されるようになっており、入力後操作者がＰＣ１１８において例えば「印刷」操作を行うことにより、ＰＣ１１８からタグラベル・磁性体シート作成装置１にラベル作成指示信号が出力されるようになっている。ラベル作成指示信号が入力されるまで本ステップを繰り返し、入力されると次のステップＳ１５に移る。

ステップＳ１５では、制御回路１１０は、カートリッジホルダ６にカートリッジが装着されたか否かを、カートリッジセンサ８１からの検出信号に基づき判定する。カートリッジホルダ６にカートリッジが装着されるまで本ステップを繰り返し、カートリッジが装着された場合には、次のステップＳ２０に移る。

ステップＳ２０では、制御回路１１０は、カートリッジセンサ８１からの検出信号に基づき、装着されたカートリッジに関するカートリッジ情報を取得する。このカートリッジ情報には、前述したように、カートリッジ種類（基材テープ１０１を有する無線タグカートリッジ７か磁性体テープ１０９Ｍを有する磁性体カートリッジ７Ｍか）、テープ幅、テープ種類（カバーフィルム１０３を貼り付けるいわゆるラミネートタイプかそれ以外のタイプか）、無線タグカートリッジ７である場合には基材テープ１０１内における無線タグ回路素子Ｔｏの配置間隔等の情報が含まれる。

次のステップＳ２５では、制御回路１１０は、上記取得したカートリッジ情報に基づき、カートリッジホルダ６に装着されたカートリッジが無線タグカートリッジ７であるか否かを判定する。無線タグカートリッジ７である場合には、ステップＳ２７に移り、切替回路８６に制御信号を出力して、アンテナ共用器２４０との接続を情報取得用ループアンテナＬＣ２に切り替えた上で、ステップＳ１００に移り、無線タグラベルＴの作成のためのタグラベル作成処理を行う。その後、本フローを終了する。一方、磁性体カートリッジ７Ｍである場合には、ステップＳ３０に移り、制御回路１１０は、無線タグカートリッジ７の装着指示信号を上記ＰＣ１１８へ出力し、ＰＣ１１８の表示画面に無線タグカートリッジ７の装着を指示する装着指示表示を行わせる。そしてステップＳ１５に戻って、無線タグカートリッジ７が装着されるまで、ステップＳ１５以下を繰り返す。

以上の制御により、操作者がＰＣ１１８においてタグラベル作成に必要な各種情報の入力を行い「印刷」操作を行うと、タグラベル・磁性体シート作成装置１において、カートリッジホルダ６に装着された無線タグカートリッジ７を用いて無線タグラベルＴが自動的に作成される。

なお、上記フローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は変更等をしてもよい。

図１２に、上記ステップＳ１００のタグラベル作成処理の詳細手順を示す。

まずステップＳ１０５では、制御回路１１０は、上記ＰＣ１１８からのラベル作成指示信号に含まれる各種情報に基づき、無線タグラベルＴの印刷データ、印字長、無線タグ回路素子Ｔｏとの通信データ（タグＩＤ、ラベル寸法などの書き込みデータ）、及び前ハーフカット位置やフルカット位置の設定等を行う準備処理を実行する。

次に、ステップＳ１１０において、制御回路１１０は、ループアンテナＬＣ１から無線タグ回路素子Ｔｏへ通信を行う際、無線タグ回路素子Ｔｏからの応答がない場合に通信再試行（リトライ）を行う回数（アクセス試行回数）をカウントする変数Ｍ，Ｎを０に初期化設定する（後述の図１４参照）。

その後、ステップＳ１１５に移り、制御回路１１０は、搬送用モータ駆動回路１２１に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９の駆動力によってテープ送りローラ２７及びリボン巻取りローラ１０６を回転駆動させる。さらに、テープ排出モータ駆動回路１２３を介してテープ排出モータ６５に制御信号を出力し、駆動ローラ５１を回転駆動させる。これらにより、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出されテープ送りローラ２７へ供給されるとともに、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出され、これら基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８により接着されて一体化されて印字済みタグラベル用テープ１０９として形成され搬送される。

その後、ステップＳ１２０において、制御回路１１０は、入力されたマークセンサ１２７の検出信号に基づき、基材テープ１０１の上記識別マークＰＭが検出されたかどうか（言い換えればカバーフィルム１０３が印字ヘッド２３による印刷開始位置まで到達したかどうか）を判定する。識別マークＰＭが検出されるまで本ステップを繰り返し、識別マークＰＭが検出されたら、判定が満たされて次のステップＳ１２５に移る。

ステップＳ１２５では、制御回路１１０は、印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、印字ヘッド２３を通電して、カバーフィルム１０３のうち印字領域Ｓ（＝基材テープ１０１に所定ピッチで等間隔で配置された無線タグ回路素子Ｔｏの裏面にほぼ貼り合わせることとなる領域。前述の図９参照）に、ステップＳ１０５で生成した印刷データに対応した文字、記号、バーコード等のラベル印字Ｒの印刷を開始する。

その後、ステップＳ１３０において、制御回路１１０は、印字済みタグラベル用テープ１０９が先のステップＳ１０５で設定した前ハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えればハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４が前ハーフカット線ＨＣに正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定は、例えば、上記ステップＳ１２０において基材テープ１０１の識別マークＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。印字済みタグラベル用テープ１０９が前ハーフカット位置に到達するまで本ステップを繰り返し、印字済みタグラベル用テープ１０９が前ハーフカット位置に到達したら、ステップＳ１３０の判定が満たされて次のステップＳ１３５に移る。

ステップＳ１３５では、制御回路１１０は、搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、無線タグカートリッジ７から繰り出された印字済みタグラベル用テープ１０９が排出方向に移動する過程で、ステップＳ１０５で設定した前ハーフカット線ＨＣにハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。またこのとき、印刷駆動回路１２０にも制御信号を出力し、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（印刷中断）する。

その後、ステップＳ１４０で、制御回路１１０は、ハーフカッタモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッタモータ１２９を駆動し、ハーフカッタ３４を回動させて、印字済みタグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ及び粘着層１０１ｃを切断して前ハーフカット線ＨＣを形成する前ハーフカット処理を行う。

そして、ステップＳ１４５に移り、制御回路１１０は、上記ステップＳ１１５と同様にしてテープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、ステップＳ１２５と同様にして印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。

次のステップＳ３００では、制御回路１１０は、タグアクセス処理を行う。すなわち、無線タグ回路素子Ｔｏの通信位置（無線タグ回路素子ＴｏがループアンテナＬＣ１と正対する位置）まで搬送されたら搬送及び印字を停止して情報送受信を行い、その後搬送及び印字を再開して印字を完了させる（後述の図１３参照）。

以上のようにしてステップＳ３００が終了したら、ステップＳ１５５に移る（なおこの時点でステップＳ３００において印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が再開されている）。ステップＳ１５５では、制御回路１１０は、印字済みタグラベル用テープ１０９がフルカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えれば切断機構１５の可動刃４１がステップＳ１０５で設定したフルカット位置に正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１２０において基材テープ１０１の識別マークＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。フルカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ１６０に移る。

ステップＳ１６０では、制御回路１１０は、上記ステップＳ１３５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止して印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止する。これにより、ステップＳ１０５で設定したフルカット位置に切断機構１５の可動刃４１が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。

その後、ステップＳ１６５において、制御回路１１０は、カッターモータ駆動回路１２２に制御信号を出力してカッターモータ４３を駆動し、切断機構１５の可動刃４１を回動させて、印字済みタグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ及び剥離紙１０１ｄをすべて切断（分断）するフルカット処理を行う。この切断機構１５による分断によって印字済みタグラベル用テープ１０９から切り離され、無線タグ回路素子Ｔｏに所定の無線タグ情報が書き込まれかつこれに対応する所定の印字が行われたラベル状の無線タグラベルＴが生成される。

その後、ステップＳ１７０に移り、制御回路１１０は、テープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、テープ排出モータ６５の駆動を再開して、駆動ローラ５１を回転させる。これにより、駆動ローラ５１による搬送が再開されて上記ステップＳ１６５でラベル状に生成された無線タグラベルＴがラベル排出口１１へ向かって搬送され、ラベル排出口１１から装置外へと排出し、このフローを終了する。

なお、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

図１３に、上述したステップＳ３００のタグアクセス処理の詳細手順を示す。

まずステップＳ３１０において、制御回路１１０は、印字済みタグラベル用テープ１０９が無線タグ回路素子Ｔｏの通信位置（無線タグ回路素子ＴｏがループアンテナＬＣ１と正対する位置）まで搬送されたかどうかを判定する。この判定も、前述した図１２のステップＳ１３０と同様に、上記ステップＳ１２０において基材テープ１０１の識別マークＰＭを検出した後の搬送距離が通信位置（搬送量）に達したか否かを、所定の公知の方法で検出することにより行われる。印字済みタグラベル用テープ１０９が通信位置に到達するまで本ステップを繰り返し、印字済みタグラベル用テープ１０９が通信位置に到達したら、ステップＳ３１０の判定が満たされて次のステップＳ３２０に移る。

ステップＳ３２０では、制御回路１１０は、上記ステップＳ１３５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止し、無線タグ回路素子ＴｏにループアンテナＬＣ１が略正対した状態で印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。また、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（中断）する。

続いて、ステップＳ４００において、制御回路１１０は、ループアンテナＬＣ１と無線タグ回路素子Ｔｏとの間で無線通信により情報の送受信を行い、無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５１に対し図１２の上記ステップＳ１０５で作成した情報を書き込む情報送受信処理（詳細は後述の図１４参照）を行う。

次のステップＳ３４０では、制御回路１１０は、図１２のステップＳ１４５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。

その後、ステップＳ３５０に移り、制御回路１１０は、印字済みタグラベル用テープ１０９が前述した印刷終了位置（図１２中ステップＳ１０５で算出）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１２０において識別マークＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、印刷終了位置に到達したら判定が満たされて次のステップＳ３６０に移る。

ステップＳ３６０では、図１２のステップＳ１３５と同様にして、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、印字領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する。以上により本ルーチンを終了する。

上記において、ステップＳ４００が特許請求の範囲各項記載のラベル作成用通信手段を介し、無線タグラベルの寸法情報をラベル作成用無線タグ回路素子のＩＣ回路部に書き込む、寸法情報書き込み手段を構成する。

なお、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

図１４に、上述したステップＳ４００の情報送受信処理の詳細手順を示す。本フローは、無線タグ回路素子Ｔｏに対し無線タグ情報を送信しＩＣ回路部１５１に書き込みを行って無線タグラベルＴを作成する場合を示している。

図１４において、まずステップＳ４０５において、制御回路１１０は、送信回路３０６に制御信号を出力し、無線タグ回路素子Ｔｏに記憶されたＩＤ情報を取得するための問い合わせ信号（この例ではタグＩＤ読取コマンド信号）として、所定の変調を行った質問波をループアンテナＬＣ１を介して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔｏに送信する。これにより、無線タグ回路素子Ｔｏの上記メモリ部１５７を初期化する。

その後、ステップＳ４１５において、制御回路１１０は、上記タグＩＤ読取コマンド信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔｏから送信されたリプライ信号（タグＩＤを含む）をループアンテナＬＣ１を介して受信し、受信回路３０７を介し取り込む。

次に、ステップＳ４２０において、制御回路１１０は、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子ＴｏのタグＩＤが正常に読み取れたか否かを判定する。

判定が満たされない場合はステップＳ４２５に移ってＭに１を加え、さらにステップＳ４３０においてＭが５に到達したか否かを判定する。Ｍが５未満である場合は判定が満たされずステップＳ４０５に戻り同様の手順を繰り返す。Ｍが５に到達した場合はステップＳ４３７に移り、制御回路１１０は、エラー表示信号を上記ＰＣ１１８へ出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、このルーチンを終了する。このようにして初期化が不調でも５回までは再試行が行われる。

一方、上記ステップＳ４２０の判定が満たされた場合、ステップＳ４４０に移り、制御回路１１０は、送信回路３０６に制御信号を出力し、ステップＳ４１５にて読み取ったタグＩＤを指定して該当するタグに所望のデータをメモリ部１５７に書き込む信号（この例ではＷｒｉｔｅコマンド信号）として、所定の変調を行った質問波をループアンテナＬＣ１を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔｏに送信し、情報を書き込む。

その後、ステップＳ４４５において、制御回路１１０は、送信回路３０６に制御信号を出力しステップＳ４１５にて読み取ったタグＩＤを指定して該当するタグのメモリ部１５７に記録されたデータを読み出す信号（この例ではＲｅａｄコマンド信号）として所定の変調を行った質問波をループアンテナＬＣ１を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔｏに送信し、返信を促す。その後ステップＳ４５０において、制御回路１１０は、上記Ｒｅａｄコマンド信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔｏから送信されたリプライ信号をループアンテナＬＣ１を介して受信し、受信回路３０７を介し取り込む。

次に、ステップＳ４５５において、制御回路１１０は、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔｏのメモリ部１５７内に記憶された情報を確認し、公知の誤り検出符号（ＣＲＣ符号；Ｃｙｃｌｉｃ Ｒｅｄｕｎｄａｎｃｙ Ｃｈｅｃｋ等）を用いて、前述の送信した所定の情報がメモリ部１５７に正常に記憶されたか否かを判定する。

判定が満たされない場合はステップＳ４６０に移ってＮに１を加え、さらにステップＳ４６５においてＮが５に到達したか否かを判定する。Ｎが５未満である場合は判定が満たされずステップＳ４４０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎが５に到達した場合は前述したステップＳ４３７に移り、制御回路１１０は、エラー表示信号を上記ＰＣ１１８へ出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、このルーチンを終了する。このようにして情報書き込みが不調でも５回までは再試行が行われる。

ステップＳ４５５の判定が満たされた場合、ステップＳ４７０に移り、制御回路１１０は、送信回路３０６に制御信号を出力し、ステップＳ４１５にて読み取ったタグＩＤを指定して該当するタグのメモリ部１５７に記録されたデータの上書きを禁止する信号（この例ではロックコマンド信号）として所定の変調を行った質問波をループアンテナＬＣ１を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔｏに送信し、当該無線タグ回路素子Ｔｏへの新たな情報の書き込みを禁止する。これにより、書き込み対象とする無線タグ回路素子Ｔｏへの無線タグ情報（タグＩＤ、ラベル寸法情報）の書き込みが完了する。

その後、ステップＳ４８０に移り、制御回路１１０は、上記ステップＳ４４０で無線タグ回路素子Ｔｏに書き込まれた情報と、これに対応して既に印字ヘッド２３により印字領域Ｓに印字されたラベル印字Ｒの印字情報との組合せを、通信回線ＮＷを介し出力し、情報サーバＩＳやルートサーバＲＳに記憶させる。なお、この記憶データは必要に応じてＰＣ１１８より参照可能に例えば各サーバＩＳ，ＲＳのデータベース内に格納保持される。以上により、このルーチンを終了する。

なお、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

また、以上は、無線タグ回路素子Ｔｏに対し無線タグ情報を送信しＩＣ回路部１５１に書き込みを行って無線タグラベルＴを作成する場合を説明したが、これに限られず、予め所定の無線タグ情報（タグＩＤ）が書き換え不可に記憶保持されている読み取り専用の無線タグ回路素子Ｔｏから無線タグ情報を読み取りながら、これに対応する印字を行って無線タグラベルＴを作成する場合がある。

この場合には、図１４においてステップＳ４４０〜ステップＳ４７０を省略し、ステップＳ４１５でリプライ信号に基づきタグＩＤを取得するようにすればよい。その後ステップＳ４８０ではその読み込んだタグＩＤと対応するラベル寸法情報との組合せを保存しておけば、後述する磁性体シート作成時において、ループアンテナＬＣ２を介して取得した上記タグＩＤに基づき情報サーバＩＳ等を検索することにより、ラベル寸法情報を取得することが可能である。

図１５に、磁性体シート作成時、タグラベル・磁性体シート作成装置１の制御回路１１０によって行われる制御手順を示す。本フローは、例えばタグラベル・磁性体シート作成装置１の電源が投入されると実行されるようになっている。

まずステップＳ２０５では、制御回路１１０は、ＰＣ１１８（磁性体シート編集装置）から磁性体シート作成指示信号（開始指示信号）を入力したか否かを判定する。磁性体シート作成指示情報の入力はＰＣ１１８において操作者により操作・編集入力されるようになっており、入力後操作者がＰＣ１１８において例えば「作成」操作を行うことにより、ＰＣ１１８からタグラベル・磁性体シート作成装置１に磁性体シート作成指示信号が出力されるようになっている。磁性体シート作成指示信号が入力されるまで本ステップを繰り返し、入力されると次のステップＳ２１０に移る。

ステップＳ２１０では、制御回路１１０は、カートリッジホルダ６にカートリッジが装着されたか否かを、カートリッジセンサ８１からの検出信号に基づき判定する。カートリッジホルダ６にカートリッジが装着されるまで本ステップを繰り返し、カートリッジが装着された場合には、次のステップＳ２１５に移る。

ステップＳ２１５では、制御回路１１０は、カートリッジセンサ８１からの検出信号に基づき、装着されたカートリッジに関するカートリッジ情報を取得する。

次のステップＳ２２０では、制御回路１１０は、上記取得したカートリッジ情報に基づき、カートリッジホルダ６に装着されたカートリッジが磁性体カートリッジ７Ｍであるか否かを判定する。磁性体カートリッジ７Ｍである場合には、ステップＳ２３０で切替回路８６に制御信号を出力して、アンテナ共用器２４０との接続を情報取得用ループアンテナＬＣ２に切り替える。これにより、操作者がタグラベル・磁性体シート作成装置１のループアンテナＬＣ２に対し装置外部から無線タグラベルＴを例えばかざす等の操作を行うことにより、ループアンテナＬＣ２を介した無線タグラベルＴの無線タグ回路素子Ｔｏとの情報送受信が可能になる。制御回路１１０は、アンテナ共用器２４０との接続をアンテナＬＣ２に切り替えたら、次のステップＳ２３５に移る。一方、上記ステップＳ２２０において、無線タグカートリッジ７である場合には、ステップＳ２２５に移り、制御回路１１０は、磁性体カートリッジ７Ｍの装着を指示する装着指示信号を上記ＰＣ１１８へ出力し、ＰＣ１１８の表示画面に磁性体カートリッジ７Ｍの装着指示表示を行わせる。そしてステップＳ２１０に戻り、磁性体カートリッジ７Ｍが装着されるまで、ステップＳ２１０〜ステップＳ２２５を繰り返す。

ステップＳ２３５では、制御回路１１０は、送信回路３０６に制御信号を出力し、無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５１のメモリ部１５７に記憶された情報を取得するための問い合わせ信号として、所定の変調を行った質問波をループアンテナＬＣ２を介して無線タグ回路素子Ｔｏに送信する。そして、上記問い合わせ信号に対応して無線タグ回路素子Ｔｏから返信されたリプライ信号をループアンテナＬＣ２を介して受信し、受信回路３０７を介し取り込む。そして次のステップＳ２４０において、この受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔｏに記憶された情報中のラベル寸法情報を取得する。

次のステップＳ２４５では、制御回路１１０は、上記ステップＳ２４０で取得した無線タグラベルＴのラベル寸法情報に含まれるテープ幅方向寸法と、上記ステップＳ２１５で取得したカートリッジ情報に含まれる磁性体テープ１０９Ｍのテープ幅方向寸法との適合性を判定する。無線タグラベルＴの幅寸法と磁性体テープ１０９Ｍの幅方向寸法とが一致した場合は、ステップＳ５００に移り、磁性体シートＭＳの作成のための磁性体シート作成処理を行う（詳細手順は後述の図１６参照）。その後、本フローを終了する。一方、無線タグラベルＴの幅寸法と磁性体テープ１０９Ｍの幅方向寸法とが合致しない場合は、ステップＳ２５０に移り、制御回路１１０は、上記ＰＣ１１８へアラーム信号を出力し、ＰＣ１１８の音声手段に警告音を発生させたり、或いはＰＣ１１８の表示画面に警告表示を行わせる。そして、上記磁性体シート作成処理を行わずに、本フローを終了する。

上記において、ステップＳ２３５及びステップＳ２４０が、特許請求の範囲各項記載の情報取得用通信手段を介し情報取得用無線タグ回路素子のＩＣ回路部に記憶された無線タグラベルの寸法情報を取得する寸法情報取得手段を構成し、ステップＳ２４５が寸法情報取得手段で取得した無線タグラベルの寸法情報に含まれる無線タグラベルの幅方向寸法と、カートリッジ検出手段で検出した磁性体カートリッジの種類との適合性を判定する幅方向寸法判定手段を構成し、ステップＳ２５０が幅方向寸法判定手段で適合性がないと判定された場合に、対応する警報信号を生成して出力する警報信号出力手段を構成する。

図１６に、上記ステップＳ５００の磁性体シート作成処理の詳細手順を示す。

まずステップＳ５１０では、制御回路１１０は、上記ステップＳ２４０で取得したタグラベルＴの寸法情報に基づき、フルカット位置の設定を行う準備処理を実行する。このフルカット位置は、作成される磁性体シートＭＳの長さ寸法が、対応する無線タグラベルＴのうち実質的な貼り付け部分となる本体ラベル部Ｔｘ（前述の図９等参照）と同じ長さＬｔ（すなわち無線タグラベルＴにおける前ハーフカット位置からフルカット位置までの長さ）となるように設定される。

次のステップＳ５２０では、制御回路１１０は、搬送用モータ駆動回路１２１に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９の駆動力によってテープ送りローラ２７Ｍを回転駆動させる。さらに、テープ排出モータ駆動回路１２３を介してテープ排出モータ６５に制御信号を出力し、駆動ローラ５１を回転駆動させる。これらにより、第１ロール１０２Ｍから磁性体テープ１０９Ｍが繰り出され、テープ送りローラ２７Ｍからカートリッジ外へと搬送される。

次のステップＳ５３０では、制御回路１１０は、入力されたマークセンサ１２７の検出信号に基づき、磁性体テープ１０９Ｍの先端が検出されたかどうか（言い換えれば磁性体テープ１０９Ｍがマークセンサ１２７による検出位置まで到達したかどうか）を判定する。テープ先端が検出されるまで本ステップを繰り返し、テープ先端が検出されたら、判定が満たされて次のステップＳ５４０に移る。

ステップＳ５４０では、制御回路１１０は、磁性体テープ１０９Ｍがフルカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えれば切断機構１５の可動刃４１がステップＳ５１０で設定したフルカット位置に正対する位置まで磁性体テープ１０９Ｍが到達したかどうか）を判定する。このときの判定は、上記ステップＳ５３０においてテープ先端を検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。フルカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ５５０に移る。

ステップＳ５５０では、制御回路１１０は、テープ送りローラ２７Ｍ及び駆動ローラ５１の回転を停止して磁性体テープ１０９Ｍの搬送を停止する。これにより、ステップＳ５１０で設定したフルカット位置に切断機構１５の可動刃４１が正対した状態で、第１ロール１０２Ｍからの磁性体テープ１０９Ｍの繰り出し・搬送が停止する。

次のステップＳ５６０では、制御回路１１０は、カッターモータ駆動回路１２２に制御信号を出力してカッターモータ４３を駆動し、切断機構１５の可動刃４１を回動させて、磁性体テープ１０９Ｍの磁性体層１０９Ｍａ、粘着層１０９Ｍｂ及び剥離紙１０９Ｍｃをすべて切断（分断）するフルカット処理を行う。この切断機構１５による分断によって、上述したように対応する無線タグラベルＴのうち実質的な貼り付け部分となる本体ラベル部Ｔｘ（前述の図９等参照）と同じ長さのシート状の磁性体シートＭＳが生成される。

次のステップＳ５７０では、制御回路１１０は、テープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、テープ排出モータ６５の駆動を再開して、駆動ローラ５１を回転させる。これにより、駆動ローラ５１による搬送が再開されて上記ステップＳ５６０でシート状に生成された磁性体シートＭＳがラベル排出口１１へ向かって搬送され、ラベル排出口１１から装置外へと排出し、このフローを終了する。

以上の制御により、操作者がタグラベル・磁性体シート作成装置１のループアンテナＬＣ２を介して装置外部に位置する無線タグラベルＴの寸法情報を読み取らせることで、無線タグラベルＴの大きさに自動的に対応して、無線タグラベルＴと金属物との間に介在させるのに適した大きさ（すなわち無線タグラベルＴのうちの本体ラベル部Ｔｘと同じ大きさ）の磁性体シートＭＳが作成される。

上記において、ステップＳ２１０〜ステップＳ２６０が、本願請求項１、２又は７記載の寸法制御手段を構成する。

なお、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

以上のようにしてタグラベル・磁性体シート作成装置１によって作成された無線タグラベルＴと磁性体シートＭＳとは、無線タグラベルＴの本体ラベル部Ｔｘと磁性体シートＭＳとを貼り合わせて、磁性体シート付無線タグラベルＴＭＳの形態に一体化して使用される。この磁性体シート付無線タグラベルＴＭＳの層構成を図１７に示す。

図１７において、磁性体シート付無線タグラベルＴＭＳは、前述したように本体ラベル部Ｔｘの４層に磁性体シートＭＳの３層が加わった７層構造となっており、表面側（図１７中上側）から裏面側（図１７中下側）に向かって、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、磁性体層１０９Ｍａ、粘着層１０９Ｍｂ、及び剥離紙１０９Ｍｃの順で７層に構成されている（磁性体層１０９Ｍａのみ斜線で図示）。

図１８に、磁性体シート付無線タグラベルＴＭＳの形成・使用手順を示す。

まず操作者は、タグラベル・磁性体シート作成装置１において、無線タグラベルＴ及び対応する磁性体シートＭＳを作成する。そして、図１８（ａ）に示すように、無線タグラベルＴにおいて、前ハーフカット線ＨＣの印字領域Ｓ側における剥離紙１０１ｄを除いた部分である本体ラベル部Ｔｘを剥離する。これにより、本体ラベル部Ｔｘの裏面には粘着層１０１ｃが露出する。なお、残りの非使用ラベル部Ｔｙについては例えば廃棄される。

次に、図１８（ｂ）に示すように、本体ラベル部Ｔｘを、当該本体ラベル部Ｔｘと同じ大きさに形成された磁性体シートＭＳの磁性体層１０９Ｍａ側に粘着層１０１ｃを介して貼り付ける。これにより、図１８（ｃ）に示すように、磁性体シート付無線タグラベルＴＭＳが形成される。

次に、図１８（ｄ）に示すように、形成された磁性体シート付無線タグラベルＴＭＳにおいて、磁性体シートＭＳ側の剥離紙１０９Ｍｃを剥離する。これにより、磁性体シート付無線タグラベルＴＭＳの裏面には粘着層１０９Ｍｂが露出する。

そして、図１８（ｅ）に示すように、磁性体シート付無線タグラベルＴＭＳ（但し剥離紙１０９Ｍｃを除く）を粘着層１０９Ｍｂを介して貼り付け対象である金属物等に貼り付ける。

以上説明した実施形態のタグラベル・磁性体シート作成装置１においては、磁性体シート作成処理時には、カートリッジホルダ６に磁性体カートリッジ７Ｍが装着され、磁性体カートリッジ７Ｍから供給された磁性体テープ１０９Ｍがテープ送りローラ駆動軸１０８により搬送され、切断機構１５により切断されて、磁性体シートＭＳが作成される。その磁性体シート作成処理の際、タグラベル・磁性体シート作成装置１のループアンテナＬＣ２を介し、装置外部の対応する無線タグラベルＴの無線タグ回路素子Ｔｏに対し情報送受信が行われ、無線タグ回路素子Ｔｏに記憶された当該無線タグラベルＴの寸法情報が取得される。そして取得した寸法情報に基づき、磁性体シートＭＳの大きさが無線タグラベルＴの大きさに対応した大きさとなるようにテープ送りローラ駆動軸１０８及び切断機構１５が制御され、磁性体シートＭＳが作成される。

ところで、無線タグラベルＴを貼り付け対象に貼り付けるとき、金属物に直接貼り付けると、無線タグ回路素子Ｔｏにおいて通信障害が起こる可能性がある。この場合、無線タグラベルＴと貼り付け対象の金属物との間に、磁性体を介在させると通信障害の発生を効果的に防止することができる。本実施形態によれば、上述したように磁性体シートＭＳの大きさが無線タグラベルＴの大きさに対応した大きさとなるように制御されるので、無線タグラベルＴの大きさに自動的に対応して、無線タグラベルＴと金属物との間に介在させるのに適した大きさの磁性体シートＭＳを作成することができる。

これにより、操作者は、例えば無線タグラベルＴをタグラベル・磁性体シート作成装置１のループアンテナＬＣ２にかざす等により、寸法情報をループアンテナＬＣ２を介して読み取らせるだけで、特別な操作を行うことなく磁性体シートＭＳの大きさを適切に設定することができる。したがって、容易かつ確実に通信障害対策を行うことができ、利便性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、磁性体シートＭＳのテープ長手方向寸法Ｌｍが、無線タグラベルＴのうちの実質的な貼り付け部となる本体ラベル部Ｔｘの長手方向寸法Ｌｔ（所定の印字Ｒが形成された印字領域Ｓの長手方向寸法）と等しくなるように制御する。この結果、無線タグラベルＴを金属物に貼り付けるときも、無線タグラベルＴの貼り付け部分のテープ長手方向全域が、金属物との間を磁性体シートＭＳによって介在されることになり、より確実に通信障害の発生を防止することができる。

また、本実施形態では特に、カートリッジホルダ６に装着されたカートリッジの種類等を検出するカートリッジセンサ８１を設けている。これにより、どの種類のカートリッジが装着されているかを自動検出することができる。その結果、磁性体カートリッジ７Ｍの種類が磁性体テープ１０９Ｍの種類と一対一に対応するようにしておくことで、磁性体カートリッジ７Ｍの種類を検出することで磁性体テープ１０９Ｍの幅方向寸法も間接的に検出することができる。

また、本実施形態では、無線タグラベルＴの無線タグ回路素子Ｔｏから取得した寸法情報に含まれる無線タグラベルＴの幅方向寸法と、カートリッジセンサ８１で検出した磁性体カートリッジ７Ｍの種類に基づく磁性体テープ１０９Ｍの幅方向寸法との適合性を判定する。この結果、磁性体カートリッジ７Ｍの磁性体テープ１０９Ｍの幅方向寸法が、無線タグラベルＴの幅方向寸法と適合しない、例えば無線タグラベルＴの幅方向寸法よりもかなり幅が狭い等の場合には、対応する種々の処理（上記実施形態では操作者への警報報知及び磁性体シートＭＳの作成中止）を実行することができる。

本実施形態では特に、上記幅方向寸法の判定により適合性がないと判定された場合に、ＰＣ１１８へアラーム信号を出力し、ＰＣ１１８の音声手段に警告音を発生させたり、或いはＰＣ１１８の表示画面に警告表示を行わせる。これにより、そのまま磁性体シートＭＳを作成すると、例えば磁性体シートＭＳの幅が不足している場合には十分な通信障害防止を図れなくなる可能性があることや、これを回避するためには別の磁性体カートリッジ７Ｍに交換する必要があること等を操作者に対し確実に認識させることができる。

また、本実施形態では特に、操作者がカートリッジホルダ６に磁性体カートリッジ７Ｍを装着し、ＰＣ１１８にて適宜の操作を行って磁性体シート作成指示信号をタグラベル・磁性体シート作成装置１に入力することによって、無線タグラベルＴの情報読み取り動作を開始し、無線タグ回路素子Ｔｏから寸法情報を取得する。このようにして、操作者の意思をふまえた確実な磁性体シートＭＳの作成処理を行うことができる。

また、本実施形態のタグラベル・磁性体シート作成装置１は、１つの装置で、無線タグラベルＴと、この無線タグラベルＴを金属物に貼り付けるときに必要となる磁性体シートＭＳとの両方を作成可能である。これにより、無線タグラベルＴと磁性体シートＭＳとをそれぞれ別々の装置で作成しなければならない場合に比べ、少ない手間で容易に通信障害対策を行うことができる。この結果、操作者の利便性をさらに向上することができる。

本実施形態では特に、無線タグラベルＴを作成するときに、まず、操作者がＰＣ１１８において適宜に大きさを決定すると、その寸法情報が無線タグラベルＴに備えられた無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５１に書き込まれて、無線タグラベルＴが作成される。その後の磁性体シートＭＳの作成時には、操作者が作成した無線タグラベルＴをループアンテナＬＣ２にかざす等により、無線タグラベルＴの寸法情報をループアンテナＬＣ２を介して読み取らせるだけで、自動的に、無線タグラベルＴと金属物との間に介在させるのに適した大きさの磁性体シートＭＳを作成することができる。これにより、操作者は、無線タグラベルＴの大きささえ設定しておけば、特に意識しなくても、磁性体シートＭＳの大きさを適切に設定することができる。したがって、容易かつ確実に通信障害対策を行うことができ、利便性を向上することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

（１）開閉蓋を閉めると自動的に磁性体シートを作成する場合
上記実施形態では、タグラベル・磁性体シート作成装置１は、ＰＣ１１８から磁性体シート作成指示信号を入力することにより磁性体シートＭＳの作成を行うためのループアンテナＬＣ２を介したタグラベル寸法情報の読み取りを行うようにしたが、これに限られない。すなわち、操作者がカートリッジホルダ６に磁性体カートリッジ７Ｍを装着して開閉蓋３を閉じると、自動的にタグラベル寸法情報の読み取りを行うようにしてもよい。

図１９に、本変形例におけるタグラベル・磁性体シート作成装置１の制御回路１１０によって行われる詳細手順を示す。なお、図１５と同等の手順には同符号を付す。

ますステップＳ２０６では、制御回路１１０は、開閉蓋３の状態が開放状態から閉じ状態に変化したか否かを、開閉センサ９０から入力される検出信号に基づき判定する。開閉蓋３が閉じられるまで本ステップを繰り返し、開閉蓋３が閉じられると次のステップＳ２１０に移る。

その後のステップＳ２１０〜ステップＳ５００は前述の図１５と同様である。すなわち、カートリッジホルダ６にカートリッジが装着されたか否かを判定し、カートリッジが装着されている場合には、カートリッジ情報を取得し、取得したカートリッジ情報から装着されたカートリッジが磁性体カートリッジ７Ｍであるか否かを判定する。磁性体カートリッジ７Ｍでない場合は、ＰＣ１１８の表示画面に磁性体カートリッジ７Ｍの装着指示表示を行わせ、磁性体カートリッジ７Ｍである場合は、アンテナをループアンテナＬＣ２に切り替えて、タグラベル・磁性体シート作成装置１外の無線タグラベルＴの無線タグ回路素子Ｔｏから無線タグラベルＴの寸法情報を取得する。そして取得した寸法情報中の無線タグラベルＴの幅寸法と取得したカートリッジ情報から得られる磁性体テープ１０９Ｍの幅寸法とが一致するか否かを判定し、幅が一致しない場合は、ＰＣ１１８に警告音の発生等を行わせる。一方、幅が一致した場合は、ステップＳ５００に移行して、磁性体シートＭＳの作成のための磁性体シート作成処理を行う。

なお、上記フローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は変更等をしてもよい。

以上説明した変形例によれば、操作者がカートリッジホルダ６に磁性体カートリッジ７Ｍを装着して開閉蓋３を閉じると、自動的にループアンテナＬＣ２を介したタグラベル寸法情報の読み取りを行い、磁性体シート作成処理を行って磁性体シートＭＳを作成することができる。したがって、磁性体シート作成処理を行うためのその他の特別な操作が不要となるので、操作労力を低減し、手軽かつ迅速に磁性体シートＭＳを作成することができる。

（２）磁性体シートを切断せずにハーフカットする場合
上記実施形態では、磁性体シート作成処理において、磁性体テープ１０９Ｍを切断することにより磁性体シートＭＳを作成するようにしたが、必ずしも切断を行う必要はない。例えば剥離紙１０９Ｍｃを除いてハーフカットを行っておき、使用時に操作者が磁性体シートＭＳの剥離紙１０９Ｍｃ以外の部分を剥離紙１０９Ｍｃから引きはがして用いるようにしてもよい。

図２０に、本変形例における磁性体シート作成処理（ステップＳ５００Ａ）の詳細手順を示す。なお、図１６と同様の手順には同符号を付し説明を省略する。

本フローにおいて、前述の図１６と異なる点は、ステップＳ５４０及びステップＳ５６０をそれぞれステップＳ５４０Ａ及びステップＳ５６０Ａに置き換えた点である。すなわち、ステップＳ５２０において磁性体テープ１０９Ｍの搬送を開始したら、ステップＳ５３０において、制御回路１１０は、入力されたマークセンサ１２７の検出信号に基づき、磁性体テープ１０９Ｍの先端が検出されたかどうかを判定する。先端が検出されたら、次のステップＳ５４０Ａにおいて、制御回路１１０は、磁性体テープ１０９Ｍがフルカット位置まで搬送されたかどうか（本変形例ではハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４がステップＳ２１０で設定したフルカット位置に正対する位置まで磁性体テープ１０９Ｍが到達したかどうか）を判定する。フルカット位置に到達したら次のステップＳ５５０でテープ搬送を停止し、次のステップＳ５６０Ａにおいて、制御回路１１０は、ハーフカッタモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッタモータ１２９を駆動し、ハーフカッタ３４を回動させて、磁性体テープ１０９Ｍの磁性体層１０９Ｍａ及び粘着層１０９Ｍｂを切断してハーフカット線を形成するハーフカット処理を行う。この他の手順は、前述の図１６と同様である。

なお、本変形例においては、上記ステップＳ５４０Ａにおける判定は、磁性体カートリッジ７Ｍを最初に使用した際における上記ステップＳ５３０でのテープ先端検出後の搬送距離を所定の公知の方法（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）で検出・積算することにより行われる。

以上説明した変形例によれば、搬送された磁性体テープ１０９Ｍに対しハーフカッタ３４で剥離紙１０９Ｍｃを除いて部分的にハーフカットするので、操作者がそのハーフカット位置を利用して剥離紙１０９Ｍｃ以外の部分を当該剥離紙１０９Ｍｃから自ら引きはがすことで、当該磁性体シートＭＳを用いて無線タグラベルＴと金属物との間に介在させることができる。

（３）磁性体シートを切断せずに切断線を印字する場合

上記変形例（２）では、磁性体テープ１０９Ｍのフルカット位置において、ハーフカットユニット３５によりハーフカット線を形成する場合を示したが、これに限られず、操作者が手操作で切断できるように切断線を印字するようにしてもよい。

図２１に、本変形例における磁性体シート作成処理（ステップＳ５００Ｂ）の詳細手順を示す。なお、図１６と同様の手順には同符号を付し説明を省略する。

本フローにおいて、前述の図１６と異なる点は、ステップＳ５４０及びステップＳ５６０をそれぞれステップＳ５４０Ｂ及びステップＳ５６０Ｂに置き換えた点である。すなわち、ステップＳ５２０において磁性体テープ１０９Ｍの搬送を開始した後、ステップＳ５３０において、制御回路１１０は、入力されたマークセンサ１２７の検出信号に基づき、磁性体テープ１０９Ｍの先端が検出されたかどうかを判定する。先端が検出されたら、次のステップＳ５４０Ｂにおいて、制御回路１１０は、磁性体テープ１０９Ｍがフルカット位置まで搬送されたかどうか（本変形例では印字ヘッド２３がステップＳ２１０で設定したフルカット位置に正対する位置まで磁性体テープ１０９Ｍが到達したかどうか）を判定する。フルカット位置に到達したら次のステップＳ５５０でテープ搬送を停止し、次のステップＳ５６０Ｂにおいて、制御回路１１０は、印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、印字ヘッド２３を通電して、切断線（磁性体テープ切断線。図示せず）の印刷を行う。この他の手順は、前述の図１６と同様である。

なお、本変形例においては、上記ステップＳ５４０Ｂにおける判定は、磁性体カートリッジ７Ｍを最初に使用した際における上記ステップＳ５３０でのテープ先端検出後の搬送距離を所定の公知の方法（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）で検出・積算することにより行われる。

以上説明した変形例によれば、搬送された磁性体テープ１０９Ｍに対し印字ヘッド２３で切断線を印字しているので、操作者が自らその切断線を手操作で切断し磁性体シートＭＳを完成することができる。

（４）その他
以上においては、磁性体シートＭＳには、無線タグラベルＴ（詳細には本体ラベル部Ｔｘ。以下同様）の剥離紙１０１ｄ側の粘着層１０１ｃを用いて無線タグラベルＴを貼り付けるようにしたが、これに限られない。すなわち、磁性体シートＭＳを磁性体層１０９Ｍａのさらに表面側に粘着層を有する４層構成とし、この磁性体シートＭＳ側の粘着層を用いて磁性体シートＭＳに無線タグラベルＴを貼り付けるようにしてもよい。この場合、無線タグラベルＴは、粘着層１０１ｃ及び剥離紙１０１ｄを有しない構成としてもよい。

また以上においては、タグラベル・磁性体シート作成装置１のループアンテナＬＣ１，ＬＣ２及び無線タグ回路素子Ｔｏ側のタグアンテナ１５２としてコイル状のループアンテナを用い、無線通信もしくは電磁誘導により情報送受信を行う場合を例にとって説明したが、これに限られず、タグラベル・磁性体シート作成装置１のアンテナ及び無線タグ回路素子Ｔｏ側のタグアンテナ１５２として例えばダイポールアンテナを採用し、ＵＨＦ帯を用いた電波通信により情報送受信を行ってもよい。

また以上においては、磁性体シート作成装置として、無線タグラベルＴについても作成することができるタグラベル・磁性体シート作成装置１を用いる場合を示したが、タグラベル作成機能については必ずしも有しなくてもよい。すなわち、磁性体シート作成装置は、磁性体シート作成機能の他に、装置外部に位置する無線タグラベルＴの無線タグ回路素子Ｔｏとの間で、無線通信を介して情報の送受信を行って、無線タグ回路素子Ｔｏに記憶された寸法情報を取得することができるリーダ機能を備えたものであればよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

本発明の磁性体シート作成装置の一実施形態であるタグラベル・磁性体シート作成装置を備える無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。 タグラベル・磁性体シート作成装置の全体構造を表す斜視図である。 タグラベル・磁性体シート作成装置が内蔵する内部ユニットの構造を表す斜視図である。 内部ユニットの構造を表す平面図である。 無線タグカートリッジの詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。 磁性体カートリッジの詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。 本実施形態のタグラベル・磁性体シート作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。 無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。 タグラベル・磁性体シート作成装置で作成された無線タグラベルの上面図、下面図、及び磁性体シートの上面図である。 図９（ａ）中ＸＡ−ＸＡ′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図、図９（ａ）中ＸＢ−ＸＢ′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図、図９（ｃ）中ＸＣ−ＸＣ′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。 タグラベル作成時、タグラベル・磁性体シート作成装置の制御回路によって行われる制御手順を表すフローチャートである。 ステップＳ１００のタグラベル作成処理の詳細手順を表すフローチャートである。 ステップＳ３００のタグアクセス処理の詳細手順を表すフローチャートである。 ステップＳ４００の情報送受信処理の詳細手順を表すフローチャートである。 磁性体シート作成時、タグラベル・磁性体シート作成装置の制御回路によって行われる制御手順を示すフローチャートである。 ステップＳ５００の磁性体シート作成処理の詳細手順を表すフローチャートである。 無線タグラベルの本体ラベル部と磁性体シートとを一体化して構成される磁性体シート付無線タグラベルの層構成を表す横断面図である。 磁性体シート付無線タグラベルの形成・使用手順を表す説明図である。 開閉蓋を閉めると自動的に磁性体シートを作成する変形例における、タグラベル・磁性体シート作成装置の制御回路によって行われる制御手順を表すフローチャートである。 磁性体シートを切断せずにハーフカットする変形例における、磁性体シート作成処理の詳細手順を表すフローチャートである。 磁性体シートを切断せずに切断線を印字する変形例における、磁性体シート作成処理の詳細手順を表すフローチャートである。

符号の説明

１ タグラベル・磁性体シート作成装置（磁性体シート作成装置）
３ 開閉蓋（開閉扉）
６ カートリッジホルダ
７ 無線タグカートリッジ
７Ｍ 磁性体カートリッジ
１５ 切断機構（切断手段）
２３ 印字ヘッド（印字手段）
３５ ハーフカットユニット（半切断手段）
８１ カートリッジセンサ（カートリッジ検出手段）
９０ 開閉センサ（開閉検出手段）
１０１ 基材テープ（タグテープ）
１０３ カバーフィルム（被印字テープ）
１０８ テープ送りローラ駆動軸（搬送手段）
１０９Ｍ 磁性体テープ
１０９Ｍａ 磁性体層
１０９Ｍｂ 粘着層（貼り付け用粘着剤層）
１０９Ｍｃ 剥離紙（剥離材層）
１１８ ＰＣ（磁性体シート編集装置）
１５１ ＩＣ回路部
１５２ タグアンテナ
２００ 筐体
ＬＣ１ ループアンテナ（ラベル作成用通信手段）
ＬＣ２ ループアンテナ（情報取得用通信手段）
Ｓ 印字領域
Ｔ 無線タグラベル
Ｔｏ 無線タグ回路素子（ラベル作成用無線タグ回路素子、情報取得用無線タグ回路素子）

Claims (13)

1. 情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグアンテナとを備える情報取得用無線タグ回路素子を有する無線タグラベルに対し貼り合わせ可能な、磁性体シートの作成処理を行う磁性体シート作成装置であって、
   装置外郭を構成する筐体と、
   磁性体材料からなる磁性体層を含む磁性体テープを供給可能な磁性体カートリッジを着脱可能なカートリッジホルダと、
   前記筐体内に設けられ、前記カートリッジホルダに取り付けられた磁性体カートリッジから供給される磁性体テープを搬送するための搬送手段と、
   前記筐体外に位置する前記無線タグラベルの前記情報取得用無線タグ回路素子との間で、無線通信を介して情報の送受信を行う情報取得用通信手段と、
   前記情報取得用通信手段を介し、前記情報取得用無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に記憶された前記無線タグラベルの寸法情報を取得する寸法情報取得手段と、
   前記寸法情報取得手段で取得した前記無線タグラベルの前記寸法情報に基づき、前記磁性体シートの作成処理の際の前記磁性体シートの大きさが、前記無線タグラベルの大きさに対応した大きさとなるように、少なくとも前記搬送手段を制御する寸法制御手段を有する
   ことを特徴とする磁性体シート作成装置。
2. 請求項１記載の磁性体シート作成装置において、
   前記寸法制御手段は、
   前記磁性体シート作成処理の際の前記磁性体シートのテープ長手方向寸法が、前記無線タグラベルのうち所定の印字が形成された印字領域のテープ長手方向寸法と等しくなるように、少なくとも前記搬送手段を制御する
   ことを特徴とする磁性体シート作成装置。
3. 請求項２記載の磁性体シート作成装置において、
   前記カートリッジホルダに装着されたカートリッジの種類を検出するカートリッジ検出手段を有する
   ことを特徴とする磁性体シート作成装置。
4. 請求項３記載の磁性体シート作成装置において、
   前記寸法情報取得手段で取得した前記無線タグラベルの前記寸法情報に含まれる前記無線タグラベルの幅方向寸法と、前記カートリッジ検出手段で検出した前記磁性体カートリッジの種類との適合性を判定する幅方向寸法判定手段を有する
   ことを特徴とする磁性体シート作成装置。
5. 請求項４記載の磁性体シート作成装置において、
   前記幅方向寸法判定手段で適合性がないと判定された場合に、対応する警報信号を生成して出力する警報信号出力手段を有する
   ことを特徴とする磁性体シート作成装置。
6. 請求項３乃至請求項５のいずれか１項記載の磁性体シート作成装置において、
   前記カートリッジホルダは、
   貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層と前記貼り付け用粘着剤層を覆う剥離材層とを備えた前記磁性体テープを供給可能な前記磁性体カートリッジを着脱可能である
   ことを特徴とする磁性体シート作成装置。
7. 請求項３乃至請求項６のいずれか１項記載の磁性体シート作成装置において、
   前記磁性体テープを所定の切断位置で厚さ方向に切断し前記磁性体シートを完成させる切断手段を有し、
   前記寸法制御手段は、
   前記切断手段による前記切断後の前記磁性体シートの大きさが、前記無線タグラベルの大きさに対応した大きさとなるように、前記搬送手段及び前記切断手段を制御する
   ことを特徴とする磁性体シート作成装置。
8. 請求項６記載の磁性体シート作成装置において、
   前記磁性体テープを所定の半切断位置で厚さ方向に部分的に切断する半切断手段を有し、
   前記寸法制御手段は、
   前記磁性体シートの作成処理の際の前記磁性体シートの大きさが、前記無線タグラベルの大きさに対応した大きさとなるように、前記搬送手段及び前記半切断手段を制御する
   ことを特徴とする磁性体シート作成装置。
9. 請求項３乃至請求項６のいずれか１項記載の磁性体シート作成装置において、
   前記印字手段は、
   操作者が前記磁性体テープを厚さ方向に切断するための磁性体テープ切断線を印字する
   ことを特徴とする磁性体シート作成装置。
10. 請求項７乃至請求項９のいずれか１項記載の磁性体シート作成装置において、
    前記寸法情報取得手段は、
    前記カートリッジ検出手段で前記磁性体カートリッジの装着が検出された状態で磁性体シート編集装置からの開始指示信号が入力されたら、前記無線タグラベルの前記寸法情報の取得を開始する
    ことを特徴とする磁性体シート作成装置。
11. 請求項７乃至請求項９のいずれか１項記載の磁性体シート作成装置において、
    前記カートリッジホルダの開閉扉の開放状態と閉じ状態を検出する開閉検出手段を有し、
    前記寸法情報取得手段は、
    前記開閉検出手段が前記開閉扉の開放状態から閉じ状態への変化を検出した時に、前記カートリッジ検出手段で前記第２カートリッジの装着が検出された状態ならば、前記無線タグラベルの前記寸法情報の取得を開始する
    ことを特徴とする磁性体シート作成装置。
12. 請求項７乃至請求項９のいずれか１項記載の磁性体シート作成装置において、
    前記カートリッジホルダは、前記磁性体カートリッジと、情報を記憶するＩＣ回路部と情報を送受信するタグ側アンテナとを備えたラベル作成用無線タグ回路素子を配置したタグテープを供給可能な無線タグカートリッジとを、選択的に着脱可能であり、
    前記搬送手段は、
    前記カートリッジホルダに前記無線タグカートリッジが取り付けられた場合には、前記無線タグカートリッジから供給される前記タグテープを搬送可能であり、
    前記タグテープの前記ラベル作成用無線タグ回路素子と無線通信による情報送受信を行うためのラベル作成用通信手段と、
    前記タグテープ又は前記タグテープに貼り合わせる被印字テープに所定の印字を形成可能な印字手段とを設け、
    前記カートリッジ検出手段の検出結果に応じて、
    前記カートリッジホルダに前記磁性体カートリッジが装着されたときは、当該磁性体カートリッジから供給される前記磁性体テープを前記搬送手段で搬送しつつ、前記磁性体シートの作成処理を実行し、
    前記カートリッジホルダに前記無線タグカートリッジが装着されたときは、当該無線タグカートリッジから供給される前記タグテープを前記搬送手段で搬送しつつ前記印字手段で前記タグテープ又は前記被印字テープに前記所定の印字を行うとともに、前記ラベル作成用通信手段を介し前記ラベル作成用無線タグ回路素子と情報送受信を行って、無線タグラベルの作成処理を実行する
    ことを特徴とする磁性体シート作成装置。
13. 請求項１２記載の磁性体シート作成装置において、
    前記ラベル作成用通信手段を介し、前記無線タグラベルの寸法情報を前記ラベル作成用無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に書き込む、寸法情報書き込み手段を有する
    ことを特徴とする磁性体シート作成装置。

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