JP2009228201A - 機能性繊維 - Google Patents

Abstract

【課題】臭気成分、ＶＯＣの吸着性等の機能を有し、金属超微粒子を単層に分散した繊維に比して安価であり、かつ金属超微粒子の耐離脱性、耐洗濯性に優れる繊維を提供する。
【解決手段】芯層２が有機酸成分と金属間で結合を有する金属超微粒子を含有する熱可塑性樹脂、鞘層３が熱可塑性樹脂で構成されている機能性繊維。金属がＣｕ，Ａｇ，Ａｕ，Ｉｎ，Ｐｄ等から選択される。有機酸成分が、炭素数が３〜３０の脂肪酸であることが好ましい。
【選択図】図１

Description

本発明は、吸着性等を有する機能性繊維であって、例えば、フィルタや衣類等などに使用する繊維に関する。

近年、生活様式の変化によって社会の生活空間には様々な細菌やかびが存在し、微生物や生ゴミ等の腐敗臭、花粉症などのアレルギーによる生活習慣病を抱える人口が増えている。
一方、繊維からなる製品は、布、紙、フィルムの用途のかなりの部分をカバーし、さまざまな機能を付与して、発展性の大きな多用途素材として注目されている。例えば、衣料、防護・保護衣、建築、車両・自動車内装、生理用品の繊維製品に幅広く使用されており、これら繊維製品中に抗菌剤、或いは消臭剤等の機能性材料を混合或いは含有させてそれら機能を付与させることが以下に提案されている。樹脂原料にステアリン酸銀の熱分解温度以下で混合したコロイド状粒子を含有する抗菌性繊維が提案されている（特許文献１）。また、芯層に複合酸化物を含有している抗菌・消臭性繊維が提案されている（特許文献２）。

本発明者等は、有機酸成分と金属間で結合を有する金属超微粒子（以下、単に「金属超微粒子」ということがある）が、メチルメルカプタン等の悪臭成分、或いはホルムアルデヒド等の揮発性有機化合物（Volatile Organic Compounds 以下「ＶＯＣ」という）を吸着可能であることを見出し、吸着性金属超微粒子（ＷＯ２００８／２９９３２、ＷＯ２００８／６９０３４）を提案した。

特開２００５−４８０３１号公報 特開２００５−２９９０３６号公報

しかしながら、上述した有機酸成分と金属との間に結合を有する金属超微粒子が分散した樹脂においては、樹脂中に分散した金属超微粒子が直ちに悪臭成分やＶＯＣ成分の吸着を開始するため、吸着効果が低減し、持続性に欠けるという問題がある。また、金属超微粒子は吸着速度が速く、長期間、緩やかな効果を発現すること、或いは、用途に応じて金属超微粒子の吸着速度を制御することが望まれている。

更に、金属超微粒子を樹脂に配合して使用する場合は、金属超微粒子の表面が直接樹脂と接触するため樹脂が分解されてしまい、成形性が著しく阻害されてしまうという問題があり、また、ハンドリング性の点から金属超微粒子を形成させるためにアルコール等の分散液が必要であり、繊維、特に極細繊維に配合して形成するには充分に満足するものではなかった。

上記問題を解決すべく、本発明では、芯層が有機酸成分と金属間で結合を有する金属超微粒子を含有する熱可塑性樹脂、鞘層が熱可塑性樹脂で構成されており、さらに、
１．金属が、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｉｎ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｎｂ、Ｒｕ、Ｓｎ及びＲｈからなる群から選択される少なくとも１種からなること
２．有機酸成分が、炭素数が３乃至３０の脂肪酸であること、
３．芯層が３００乃至７００ｎｍのプラズモン吸収を有すること、
４．機能性繊維が、臭気成分を吸着すること、
が好ましい。
また、本発明によれば、前記記載の機能性繊維からなる不織布が提供される。

本発明によれば、機能性繊維の芯層に金属超微粒子を均一分散し、鞘層を熱可塑性樹脂としているため、臭気成分、ＶＯＣの吸着性等の機能を有し、前記金属超微粒子を単層に分散した繊維に比して安価に提供することができ、且つ前記金属超微粒子の耐離脱性、耐洗濯性にも優れる。
また、前記構成としたことにより、直ちに吸着効果が低減することなく、持続性を有し、長期間に亘って緩やかな吸着性等の効果が発現され、用途に応じて金属超微粒子の吸着速度を制御することも可能となる。

本発明の機能性繊維においては、有機酸成分と金属間で結合を有する金属超微粒子が分散した芯層に対して、熱可塑性樹脂のみからなる鞘層を設けることで、芯層中の金属超微粒子まで到達する吸着成分の透過速度を制御し、緩行性と持続性を付与することが可能となる。
かかる事実は後述する実施例からも明らかであり、芯層が有機酸成分と金属間で結合を有する金属超微粒子を含有する熱可塑性樹脂、鞘層が熱可塑性樹脂で構成する繊維には、有機酸成分と金属間で結合を有する金属超微粒子を含有する熱可塑性樹脂のみで構成する繊維に比して、臭気成分等の吸着性の持続性に優れることが明らかである。

前述したとおり、本発明の機能性繊維は、芯層が有機酸成分と金属間で結合を有する金属超微粒子を含有する熱可塑性樹脂と、鞘層が熱可塑性樹脂で構成されている。
また、本発明は、有機酸と金属が結合した金属超微粒子であることが重要な特徴であり、金属超微粒子の平均粒子径は１乃至１００ｎｍであることが好ましく、さらに、１乃至２０ｎｍであることが吸着効果の点で好ましい。なお、本明細書でいう平均粒子径とは、金属と金属の間に隙間がないものを１つの粒子としその平均値をいう。

本発明の機能性繊維の芯層は、３００〜７００ｎｍにプラズモン吸収の現象を示すことが臭気成分、ＶＯＣ等の吸着性を発現させる点で好ましい。すなわち、前記プラズモン吸収の現象を示すことによって、金属超微粒子が繊維の原料である熱可塑性樹脂中に均一分散されていることを示しており、一方、プラズモン吸収の現象を示さない場合は、金属超微粒子が分散されていないか、或いは、金属超微粒子が形成されていないことが確認できる。また、プラズモン吸収波長は金属の種類に固有のものであり、銀超微粒子の場合には、波長４２０ｎｍ付近に吸収の現象を示す。

本願発明の繊維の成形温度は、有機酸金属塩が繊維の原料となる樹脂中で熱分解する温度とすることが好ましく、有機酸金属塩が樹脂中で熱分解することにより、樹脂中に金属超微粒子が形成され、均一分散され、繊維が成形される。一方、成形温度が、有機酸金属塩が樹脂中で熱分解しない温度であると、樹脂中で金属超微粒子が形成されない。

本発明の有機酸成分と結合する金属成分としては、特に制限はされないがＣｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｉｎ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｎｂ、Ｓｎ、Ｒｕ、Ｒｈ等を挙げることができる。特に、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｓｎ等が好ましい。これらの単体、混合物、合金等であってもよい。

本願の有機酸成分は金属と結合をしており、有機酸成分としては炭素数が３乃至３０の脂肪酸が好ましく、ミリスチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、パルチミン酸、ｎ−デカン酸、パラトイル酸、コハク酸、マロン酸、酒石酸、リンゴ酸、グルタミン酸、アジピン酸、酢酸等の脂肪族カルボン酸、フタル酸、マレイン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、安息香酸、ナフタレン酸等のカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式カルボン酸等を挙げることができる。
本発明においては、特にミリスチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸が好ましい。

本発明の機能性繊維の芯層が吸着する物質としては、アンモニア、トリメチルアミン、硫化水素、メチルメルカプタン、硫化メチル、二硫化メチル、アセトアルデヒド、スチレン、プロピオン酸、ノルマン酪酸、ノルマン吉草酸、イソ吉草酸、トルエン、キシレン、酢酸エチル、メチルイソブチルケトン、イソブタノール、プロピオンアルデヒド、ノルマルブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ノルマルバレルアルデヒド、イソバレルアルデヒドが挙げられる。その中でも特に、硫黄成分を含有する臭気に対して有効に作用する。

本発明の繊維直径は、１〜１００μｍが好ましく、芯層断面の直径は０．５〜９９μｍの範囲が好ましい。繊維直径が１μｍより小さいと、糸切れが発生し安定して成形することができない。

本発明の金属超微粒子を含有する芯層及び鞘層の熱可塑性樹脂としては、溶融成形が可能な熱可塑性樹脂であれば従来公知のものをすべて使用でき、例えば、低−，中−，高−密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、線状超低密度ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体等のオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，１０等のポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂等を挙げることができる。
芯層の熱可塑性樹脂は、鞘層の熱可塑性樹脂より高融点の樹脂を使用することが好ましく、耐久性の観点からポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂等が好適に使用される。

本発明の繊維からなる製品は、不織布、衣料、防護・保護衣、建築、車両・自動車内装、おむつ、掃除用ワイパー、歯ブラシ、ペット用トイレ、ペット用手入れ用品、パックシート、軟失禁用品、カーテン、椅子張り、寝装具、ウェットティッシュ、換気扇フィルタ、硫化物フィルタ、水処理フィルタベッドマットレス、シートベルト、マット、クッション、ホース、ワイピングクロス、ファブリック製品、化粧品用パフ、マスク、生理用品、救急用品、家具、フィルタ・空調フィルタ、農業・園芸、ビニールハウスシート、人工皮革用基布、生活資材、工業資材、包材、電子材料、医療、アラミド繊維、炭素繊維、活性短繊維、中空糸膜等に用いることができる。特に、本発明の繊維からなる不織布製品としては、エアーフィルタ、マスクとして使用することが好適である。また不織布製品は、単層構造の不織布を構成することもできるが、複数のシートとの多層構成とすることもできる。

（脂肪酸金属塩）
本発明の機能性繊維において、金属超微粒子の形成に使用される有機酸金属塩の金属成分は特に制限されないが、Ｃｕ，Ａｇ，Ａｕ，Ｉｎ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｎｂ，Ｒｕ，Ｒｈ、Ｓｎ等を挙げることができ、中でもＡｕ，Ａｇ，Ｃｕ，Ｐｔ，Ｓｎ、特にＡｇが好適である。
また、脂肪酸としては、ミリスチン酸，ステアリン酸，オレイン酸，パルミチン酸，ｎ−デカン酸，パラトイル酸，コハク酸，マロン酸，酒石酸，リンゴ酸，グルタル酸，アジピン酸、酢酸等の脂肪族カルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式カルボン酸等を挙げることができる。
本発明において用いる脂肪酸は、ミリスチン酸、ステアリン酸、パルミチン酸等の炭素数が３乃至３０の高級脂肪酸であることが特に好ましく、炭素数の多いものであることにより、脂肪酸成分自体も臭気成分或いはＶＯＣを吸着することができ、吸着性、（消臭効果）等をより一層向上させることが可能となる。
また、最も好適な有機酸金属塩としては、ミリスチン酸銀、ステアリン酸銀等を挙げることができ、その平均粒子径は１乃至１００μｍ、特に２０乃至８０μｍの範囲にあることが、樹脂中に金属超微粒子を形成し、均一分散させる点で好ましい。

（繊維、不織布製造方法）
本発明の機能性繊維は、公知の方法で作製することができ、溶融紡績法、湿式紡糸法、乾式紡糸法等が挙げられる。一般的には、ポリマーを加熱し、圧力をかけてノイズから出しながら、冷却して繊維を作製する溶融紡績法で作製することができる。
また、本発明の機能性繊維からなる不織布は、同様に、公知の方法で作製することができ、スパンボンド法、メルトブロー法、乾式不織布法としてケミカルボンド、ニードルパンチ、湿式不織布法が挙げられる。スパンボンド法は、芯鞘それぞれの樹脂をフィーダー投入し、二軸押出機にて加熱混練させ、ギアーポンプ、スピンヘッドを介してノズルから吐出された芯鞘型の糸状樹脂は、クーリングエアーで冷却された後エアーエジェクター内を通過し延伸される。延伸された糸状樹脂がコンベアー上にウエブを形成し、コンパクションロール、エンボスロールで加熱圧縮成形されることで不織布が得られる。また、メルトブロー法は、樹脂をノズルから噴出すことで、１０μｍ以下の超極細繊維からなる不織布を得ることができ、臭気成分等の吸着に有効に作用する。

本発明の機能性繊維の製造方法においては、一般に二軸押出機で原料である脂肪酸金属塩と熱可塑性樹脂を混合加熱することにより行われており、一般に脂肪酸金属塩が分解し、金属超微粒子を形成するためには、脂肪酸金属塩の分解開始温度以上の温度で加熱することが必要である。脂肪酸金属塩の分解開始温度は、脂肪酸部分が金属部分から脱離あるいは分解し始める温度であり、一般的に開始温度はＪＩＳ Ｋ ７１２０により定義されている。これによれば、有機化合物（脂肪酸金属塩）の質量を計測し、熱重量測定装置を用いて不活性雰囲気下で昇温した際の重量変化を測定する熱重量測定（ＴＧ）を行う。測定により得られた熱重量曲線（ＴＧ曲線）から分解開始温度を算出する。試験加熱開始前の質量を通る横軸に平行な線とＴＧ曲線における屈曲点間の勾配が最大になるような接線とが交わる点の温度を開始温度とすると定義づけられている。しかし、本発明は上記に定義される脂肪酸金属塩の分解開始温度以上の温度で加熱することを必要としない。なぜならば、実際には二軸押出機の設定温度以外にスクリューによる剪断発熱、或いは滞留時間等による影響を受けるため、本発明においては、脂肪酸金属塩の分解開始温度未満の温度で加熱する一方で、滞留時間や加熱時間、スクリュー回転数等の加工条件を調整することで、脂肪酸金属塩を分解し、金属超微粒子を形成する。

脂肪酸金属塩の加工条件は一概に限定することはできないが、例えば、上述のＪＩＳの定義により分解開始温度が２２０℃であるステアリン酸を脂肪酸として有するステアリン酸銀を使用した場合で、１４０℃乃至２２０℃未満の温度で、この範囲内の温度における二軸押出機の設定温度にもよるが、５乃至１８００秒、特に１０乃至３００秒の加熱時間で加熱混合を行うことが好適である。

１．分光透過率測定
実施例で得られた不織布を温度１５０℃でホットプレスすることにより厚み５０μｍのシート状に成形し、該シートの分光透過率を測定し、３００〜７００ｎｍのプラズモン吸収の有無を確認した。

２．未消臭時メチルメルカプタン濃度の測定
口部をゴム栓で密封した窒素ガス置換した５００ｍｌガラス製瓶内に、悪臭物質メチルメルカプタン５μｌをマイクロシリンジにて注入し、その濃度が４ｐｐｍになるように調整し、室温（２５℃）で１日放置した。１日放置後、瓶中へガステック社製検知管を挿入し残存メチルメルカプタン濃度を測定し未消臭時メチルメルカプタン濃度（Ａ）とした。

３．消臭後メチルメルカプタン量の測定
熱可塑性樹脂に金属超微粒子を鞘層に含有させた繊維からなる不織布（繊維径１６μｍ、目付量５０ｇ／ｍ）を、５０ｍｍ四方に切り出し、窒素ガス置換した５００ｍｌガラス製瓶内に入れてゴム栓で密封した後、前記瓶内に悪臭物質メチルメルカプタン５μｌをマイクロシリンジにて注入し、その濃度が４ｐｐｍになるように調整し、室温（２５℃）で１日放置した。１日放置後、瓶中へガステック社製検知管を挿入し残存メチルメルカプタン濃度を測定し、消臭後メチルメルカプタン濃度（Ｂ）とした。次いで、濃度測定後に取り出したフィルムを新たに準備したガラス製瓶内に挿入し、同時に悪臭物質を注入、室温（２５℃）１日放置後（２日目）、濃度測定を行った。この工程を繰り返し、合計１０日目まで継続して行った。

４．メチルメルカプタン消臭率の算出
前記未消臭時メチルメルカプタン濃度（Ａ）から消臭後メチルメルカプタン濃度（Ｂ）を引いた値を未消臭時メチルメルカプタン濃度（Ａ）で割り百分率で表した値をそれぞれ消臭率とした。

（実施例１）
ポリプロピレン樹脂に、ステアリン酸銀が５ｗｔ％の含有率となるように配合したものを樹脂投入口から投入し、一次成形温度１８０℃で二軸押出機にて押し出しマスターバッチＡを作製した。次いで、鞘層に低密度ポリエチレン樹脂、芯層のステアリン酸銀の含有量が１重量％になるように、ポリプロピレン樹脂と前記マスターバッチを配合し、二次成形温度を２００℃で二軸押出機にて混練し、ノズル径６００μｍから押出し、エアーエジェクターにて延伸させ、エンボスロールで加熱圧着し、芯層と鞘層の比率が３：７である繊維径１６μｍの繊維からなる不織布を作製した。
得られた不織布の分光透過率測定、消臭率の算出を行った。

（実施例２）
二次成形温度を１８０℃とした以外は実施例１と同様に不織布を作製し、測定、消臭率の算出を行った。

（実施例３）
二次成形温度を２２０℃とした以外は実施例１と同様に不織布を作製し、測定、消臭率の算出を行った。

（実施例４）
ポリプロピレン樹脂に、ミリスチン酸銀が５ｗｔ％の含有率となるように配合したものを樹脂投入口から投入し、一次成形温度１８０℃で二軸押出機にて押し出しマスターバッチＢを作製した以外は実施例１と同様に不織布を作製し、測定、消臭率の算出を行った。

（比較例１）
単層の繊維径１６μｍの繊維からなる不織布を作製した以外は、実施例１と同様に不織布を製作し、測定、消臭率の算出を行った。

上記結果を表１、表２に示す。
以上の結果から、実施例１〜４は、吸着効果が持続し、長期間に亘って緩やかな吸着効果が発現されることがわかる。

本発明の機能性繊維の断面図を示す。

１ 繊維
２ 芯層
３ 鞘層

本発明の機能性繊維は、繊維の芯層に金属超微粒子が均一分散され、臭気成分、ＶＯＣの吸着性等の機能を有し、前記金属超微粒子を単層に分散した繊維に比して安価に提供することができる。また、成形性が容易なので、不織布、衣料、防護・保護衣、建築、車両・自動車内装、おむつ、掃除用ワイパー、歯ブラシ、ペット用トイレ、ペット用手入れ用品、パックシート、軟失禁用品、カーテン、椅子張り、寝装具、ウェットティッシュ、換気扇フィルタ、硫化物フィルタ、水処理フィルタベッドマットレス、シートベルト、マット、クッション、ホース、ワイピングクロス、ファブリック製品、化粧品用パフ、マスク、生理用品、救急用品、家具、フィルタ・空調フィルタ、農業・園芸、ビニールハウスシート、人工皮革用基布、生活資材、工業資材、包材、電子材料、医療、アラミド繊維、炭素繊維、活性短繊維、中空糸膜等さまざま製品に利用可能である。

Claims (6)

1. 芯層が有機酸成分と金属間で結合を有する金属超微粒子を含有する熱可塑性樹脂、鞘層が熱可塑性樹脂で構成されていることを特徴とする機能性繊維。
2. 前記金属が、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｉｎ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｎｂ、Ｒｕ及びＲｈからなる群から選択される少なくとも１種からなる請求項１に記載の機能性繊維。
3. 前記有機酸成分が、炭素数が３乃至３０の脂肪酸である請求項１又は２に記載の機能性繊維。
4. 前記芯層が３００乃至７００ｎｍにおけるプラズモン吸収を有する請求項１乃至３の何れか記載の機能性繊維。
5. 前記機能性繊維が、臭気成分を吸着する請求項１乃至４に何れかに記載の機能性繊維。
6. 前記請求項１乃至５に記載の機能性繊維からなることを特徴とする不織布。