JP2009220543A

JP2009220543A - プリンタ及び印字方法

Info

Publication number: JP2009220543A
Application number: JP2008070723A
Authority: JP
Inventors: Satoru Kimura; 哲木村; Yoshimasa Yokoyama; 佳正横山
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 2008-03-19
Filing date: 2008-03-19
Publication date: 2009-10-01
Anticipated expiration: 2028-03-19
Also published as: JP4844579B2

Abstract

【課題】本発明は上記の問題点を解決するものであり、印字面の裏面に接着剤が露出した状態で印字後の印字テープが排出されるプリンタにおいて、装置外に排出される印字テープが捩れて露出する接着剤が印字物自身に接着してそれを損なってしまう等のトラブルを極力無くし、安全な取扱いができる印字物を作成できるプリンタを提供する。
【解決手段】印字テープのテープ幅、テープの材質や構成に基づく剛性、テープの残量に基づいて印字可能な最大テープ長Ａが設定され（Ｓ１）、入力されたデータの印字に必要なテープ長Ｌが最大テープ長Ａ以下であるか判断され（Ｓ４）、入力されたデータの印字に必要なテープ長Ｌが最大テープ長Ａを超える場合には、そのデータの入力を無効として入力を禁止し（Ｓ５）、あるいはそのようなデータの印字を禁止する（Ｓ１２）。
【選択図】図８

Description

本発明は、印字テープに印字を行い、印字されたテープを裏面に塗布された接着剤が露出した状態で装置本体外に排出するプリンタ及びそのプリンタの印字方法に関する。

従来、印字テープに印字を行い、印字された印字テープを切断してラベルを作成するプリンタが広く普及している。このプリンタで使用する印字テープは、印字が行われる印字テープ層の裏面に接着剤が塗布され、その接着剤の塗布面に剥離テープ層が貼着されて、接着剤の塗布面が露出しないように保護されている。そして、作成されたラベルを使用する際には、ラベルの剥離テープ層を剥離し接着剤を露出させて所望の対象物にラベルを貼り付けることになる。

一方、印字テープに印字を行うとともに、印字された印字テープを裏面に塗布された接着剤が露出した状態で装置本体外に排出するプリンタとして、特許文献１に記載されるものがある。このプリンタでは、接着剤が露出した状態で印字テープが排出されるため、上記従来の他のプリンタのようにラベルを使用する際に剥離テープ層を剥がす手間を省くことができて便利である。
特開平６−３１２５４５号公報

上記特許文献１に示すプリンタは、印字されて装置本体外に排出される印字テープの裏面に接着剤が露出されているため、装置本体外に取り出される印字テープが捩れて裏面の接着剤が当該印字済の印字テープの印字面に接着することがあり、その取扱に困ることがある。特に、印字テープの長さが長くなる程に印字テープが捩れ易くなり、そのようなトラブルが発生する虞が増大し、接着した部分を引き剥がすときにラベルを傷めたりして折角作成したラベルが無駄になってしまう等の問題が生じる虞がある。

本発明は上記の問題点を解決するものであり、印字面の裏面に接着剤が露出した状態で印字後の印字テープが排出されるプリンタにおいて、装置外に排出される印字テープが捩れて露出する接着剤が印字物自身に接着してそれを損なってしまう等のトラブルを極力無くし、安全な取扱いができる印字物を作成できるプリンタを提供することを目的とする。

請求項１の発明は、テープ幅の異なる複数種類の印字テープに印字可能であり、装置本体に装填された前記複数種類の印字テープのうちの１つの印字テープに印字を行い、印字された印字テープを裏面に塗布された接着剤が露出した状態で装置本体外に排出するプリンタにおいて、前記装置本体に装填された印字テープのテープ幅を検出するテープ幅検出手段と、前記装置本体に装填された印字テープに印字するデータを入力する入力手段と、前記入力手段から入力されたデータの印字に必要なテープ長を求める演算手段と、前記演算手段により求められたテープ長が、前記複数種類の異なるテープ幅の印字テープに対応して定められる印字可能な最大テープ長のうち、前記テープ幅検出手段により検出されたテープ幅の印字テープに対応する印字可能な最大テープ長より大きい場合、前記入力手段から入力されたデータの印字を制限するための所定の処理を行う制御手段を備えることを特徴とする。

請求項２の発明は、剛性の異なる複数種類の印字テープに印字可能であり、装置本体に装填された前記複数種類の印字テープのうちの１つの印字テープに印字を行い、印字された印字テープを裏面に塗布された接着剤が露出した状態で装置本体外に排出するプリンタにおいて、前記装置本体に装填された印字テープの種類を検出するテープ種類検出手段と、前記装置本体に装填された印字テープに印字するデータを入力する入力手段と、前記入力手段から入力されたデータの印字に必要なテープ長を求める演算手段と、前記演算手段により求められたテープ長が、前記複数種類の異なる剛性の印字テープに対応して定められた印字可能な最大テープ長のうち、前記テープ種類検出手段により検出された種類の印字テープに対応する印字可能な最大テープ長より大きい場合、前記入力手段から入力されたデータの印字を制限するための所定の処理を行う制御手段を備えることを特徴とする。

請求項３の発明は、ロール状に巻回されて装置本体に装填された印字テープに印字を行い、印字された印字テープを裏面に塗布された接着剤が露出した状態で装置本体外に排出するプリンタにおいて、前記装置本体に装填された印字テープの残量を検出するテープ残量検出手段と、前記装置本体に装填された印字テープに印字するデータを入力する入力手段と、前記入力手段から入力されたデータの印字に必要なテープ長を求める演算手段と、前記演算手段により求められたテープ長が、印字テープの残量に対応して定められる印字可能な最大テープ長のうち、前記テープ残量検出手段により検出された残量に対応する印字可能な最大テープ長より大きい場合、前記入力手段から入力されたデータの印字を制限するための所定の処理を行う制御手段とを備えることを特徴とする。

請求項４の発明は、テープ幅の異なる複数種類の印字テープに印字可能であり、装置本体に装填された前記複数種類の印字テープのうちの１つの印字テープを搬送しつつ印字を行い、印字された印字テープを裏面に塗布された接着剤が露出した状態で装置本体外に排出するように構成するとともに、印字された印字テープを切断するための切断手段を備えてなるプリンタにおいて、前記装置本体に装填された印字テープのテープ幅を検出するテープ幅検出手段と、前記装置本体に装填された印字テープに印字するデータを入力する入力手段と、前記入力手段から入力されたデータの印字に必要なテープ長を求める演算手段と、直近に前記切断手段が動作されてからの印字テープの搬送量を算出するテープ搬送量算出手段と、前記演算手段により求められたテープ長に前記テープ搬送量算出手段により算出されたテープ搬送量を加えた長さが、前記複数種類の異なるテープ幅の印字テープに対応して定められる印字可能な最大テープ長のうち、前記テープ幅検出手段により検出されたテープ幅の印字テープに対応する印字可能な最大テープ長より大きい場合、前記入力手段から入力されたデータの印字を制限するための所定の処理を行う制御手段を備えることを特徴とする。

請求項５の発明は剛性の異なる複数種類の印字テープに印字可能であり、装置本体に装填された前記複数種類の印字テープのうちの１つの印字テープを搬送しつつ印字を行い、印字された印字テープを裏面に塗布された接着剤が露出した状態で装置本体外に排出するように構成するとともに、印字された印字テープを切断するための切断手段を備えてなるプリンタにおいて、前記装置本体に装填された印字テープの種類を検出するテープ種類検出手段と、前記装置本体に装填された印字テープに印字するデータを入力する入力手段と、前記入力手段から入力されたデータの印字に必要なテープ長を求める演算手段と、直近に前記切断手段が動作されてからの印字テープの搬送量を算出するテープ搬送量算出手段と、前記演算手段により求められたテープ長に前記テープ搬送量算出手段により算出されたテープ搬送量を加えた長さが、前記複数種類の異なる剛性の印字テープに対応して定められた印字可能な最大テープ長のうち、前記テープ種類検出手段により検出された種類の印字テープに対応する印字可能な最大テープ長より大きい場合、前記入力手段から入力されたデータの印字を制限するための所定の処理を行う制御手段を備えることを特徴とする。

請求項６の発明はロール状に巻回されて装置本体に装填された印字テープに印字を行い、印字された印字テープを裏面に塗布された接着剤が露出した状態で装置本体外に排出するように構成するとともに、印字された印字テープを切断するための切断手段を備えてなるプリンタにおいて、前記装置本体に装填された印字テープの残量を検出するテープ残量検出手段と、前記装置本体に装填された印字テープに印字するデータを入力する入力手段と、前記入力手段から入力されたデータの印字に必要なテープ長を求める演算手段と、直近に前記切断手段が動作されてからの印字テープの搬送量を算出するテープ搬送量算出手段と、前記演算手段により求められたテープ長に前記テープ搬送量算出手段により算出されたテープ搬送量を加えた長さが、印字テープの残量に対応して定められる印字可能な最大テープ長のうち、前記テープ残量検出手段により検出された残量に対応する印字可能な最大テープ長より大きい場合、前記入力手段から入力されたデータの印字を制限するための所定の処理を行う制御手段を備えることを特徴とする。

請求項７の発明は、前記制御手段は、前記入力手段からのデータの入力を禁止することを特徴とする。

請求項８の発明は、前記制御手段は、前記入力手段からのデータの入力に対して警告を行うことを特徴とする。

請求項９の発明は、前記制御手段は、前記入力手段から入力されたデータの印字を禁止することを特徴とする。

請求項１０の発明は、前記制御手段は、前記入力手段から入力されたデータの印字に対して警告を発生することを特徴とする。

請求項１１の発明は、テープ幅の異なる複数種類の印字テープに印字可能であり、装置本体に装填された前記複数種類の印字テープのうちの１つの印字テープに印字を行い、印字された印字テープを裏面に塗布された接着剤が露出した状態で装置本体外に排出するプリンタによって行う印字方法であって、前記装置本体に装填された印字テープのテープ幅を検出するステップと、前記装置本体に装填された印字テープに印字するデータを入力するステップと、前記入力されたデータの印字に必要なテープ長を求めるステップと、前記求められたテープ長が、前記複数種類の異なるテープ幅の印字テープに対応して定められる印字可能な最大テープ長のうち、前記検出されたテープ幅の印字テープに対応する印字可能な最大テープ長より大きい場合、前記入力されたデータの印字を制限するための所定の処理を行うステップを備えることを特徴とする。

請求項１２の発明は、剛性の異なる複数種類の印字テープに印字可能であり、装置本体に装填された前記複数種類の印字テープのうちの１つの印字テープに印字を行い、印字された印字テープを裏面に塗布された接着剤が露出した状態で装置本体外に排出するプリンタによって行う印字方法であって、前記装置本体に装填された印字テープの種類を検出するステップと、前記装置本体に装填された印字テープに印字するデータを入力するステップと、前記入力されたデータの印字に必要なテープ長を求めるステップと、前記求められたテープ長が、前記複数種類の異なる剛性の印字テープに対応して定められた印字可能な最大テープ長のうち、前記検出された種類の印字テープに対応する印字可能な最大テープ長より大きい場合、前記入力されたデータの印字を制限するための所定の処理を行うステップを備えることを特徴とする。

請求項１３の発明は、ロール状に巻回されて装置本体に装填された印字テープに印字を行い、印字された印字テープを裏面に塗布された接着剤が露出した状態で装置本体外に排出するプリンタによって行う印字方法であって、前記装置本体に装填された印字テープの残量を検出するステップと、前記装置本体に装填された印字テープに印字するデータを入力するステップと、前記入力されたデータの印字に必要なテープ長を求めるステップと、前記求められたテープ長が、印字テープの残量に対応して定められる印字可能な最大テープ長のうち、前記検出された残量に対応する印字可能な最大テープ長より大きい場合、前記入力されたデータの印字を制限するための所定の処理を行うステップを備えることを特徴とする。

請求項１４の発明は、テープ幅の異なる複数種類の印字テープに印字可能であり、装置本体に装填された前記複数種類の印字テープのうちの１つの印字テープを搬送しつつ印字を行い、印字された印字テープを裏面に塗布された接着剤が露出した状態で装置本体外に排出するように構成するとともに、印字された印字テープを切断するための切断手段を備えてなるプリンタによって行う印字方法であって、前記装置本体に装填された印字テープのテープ幅を検出するステップと、前記装置本体に装填された印字テープに印字するデータを入力するステップと、前記入力手段から入力されたデータの印字に必要なテープ長を求めるステップと、直近に前記切断手段が動作されてからの印字テープの搬送量を算出するステップと、前記求められたテープ長に前記算出されたテープ搬送量を加えた長さが、前記複数種類の異なるテープ幅の印字テープに対応して定められる印字可能な最大テープ長のうち、前記検出されたテープ幅の印字テープに対応する印字可能な最大テープ長より大きい場合、前記入力されたデータの印字を制限するための所定の処理を行うステップとを備えることを特徴とする。

請求項１５の発明は、剛性の異なる複数種類の印字テープに印字可能であり、装置本体に装填された前記複数種類の印字テープのうちの１つの印字テープを搬送しつつ印字を行い、印字された印字テープを裏面に塗布された接着剤が露出した状態で装置本体外に排出するように構成するとともに、印字された印字テープを切断するための切断手段を備えてなるプリンタによって行う印字方法であって、前記装置本体に装填された印字テープの種類を検出するステップと、前記装置本体に装填された印字テープに印字するデータを入力するステップと、前記入力手段から入力されたデータの印字に必要なテープ長を求めるステップと、直近に前記切断手段が動作されてからの印字テープの搬送量を算出するステップと、前記求められたテープ長に前記算出されたテープ搬送量を加えた長さが、前記複数種類の異なる剛性の印字テープに対応して定められた印字可能な最大テープ長のうち、前記検出された種類の印字テープに対応する印字可能な最大テープ長より大きい場合、前記入力されたデータの印字を制限するための所定の処理を行うステップを備えることを特徴とする。

請求項１６の発明は、ロール状に巻回されて装置本体に装填された印字テープに印字を行い、印字された印字テープを裏面に塗布された接着剤が露出した状態で装置本体外に排出するように構成するとともに、印字された印字テープを切断するための切断手段を備えてなるプリンタによって行う印字方法であって、前記装置本体に装填された印字テープの残量を検出するステップと、前記装置本体に装填された印字テープに印字するデータを入力するステップと、前記入力手段から入力されたデータの印字に必要なテープ長を求めるステップと、直近に前記切断手段が動作されてからの印字テープの搬送量を算出するステップと、前記求められたテープ長に前記算出されたテープ搬送量を加えた長さが、印字テープの残量に対応して定められる印字可能な最大テープ長のうち、前記検出された残量に対応する印字可能な最大テープ長より大きい場合、前記入力されたデータの印字を制限するための所定の処理を行うステップを備えることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、テープ幅の異なる複数種類の印字テープに印字を行う場合に、装置本体に装填された印字テープのテープ幅を検出し、そのテープ幅に対応して定められる印字可能な最大テープ長より大きなテープ長の印字を制限するように構成したため、出来上がった印字物の印字テープ長が所定の長さより長いために印字テープが捩れて裏面に露出する接着剤が印字物自身に接着してそれを損なってしまう等のトラブルの発生を極力無くし、安全な取扱いができる印字物を作成できる。すなわち、印字されて装置本体外に排出される印字テープは、テープ幅が小さいものはテープ幅の大きなものに比べてより捩れが生じやすく、その取扱いが難しい。そこで、テープ幅に応じて安全に取り扱うことができるテープ長を印字可能な最大テープ長として設定し、その長さを超えるテープ印字を制限することにより、テープ幅の大小に関わらず印字テープの印字物が自身の接着剤で接着することにより毀損する等のトラブルを防止することができる。

また、請求項２の発明によれば、剛性の異なる複数種類の印字テープに印字を行う場合に、装置本体に装填された印字テープの種類を検出し、その印字テープの剛性に対応して定められる印字可能な最大テープ長より大きなテープ長の印字が制限されるため、出来上がった印字物の印字テープ長が所定の長さより長いために印字テープが捩れて露出する接着剤が印字物自身に接着してそれを損なってしまう等のトラブルを極力無くし、安全な取扱いができる印字物を作成できる。すなわち、印字されて装置本体外に排出される印字テープは、テープの剛性が小さいものは剛性の大きなものに比べてより捩れが生じやすく、その取扱いが難しい。そこで、テープの剛性に応じて安全に取り扱うことができるテープ長を印字可能な最大テープ長として設定し、その長さを超える長さのテープ印字を制限することにより、テープの剛性の大小に関わらず、印字テープの印字物が自身の接着剤で接着することによりその印字物を毀損する等のトラブルを防止することができる。

また、請求項３の発明によれば、ロール状に巻回された印字テープに印字を行う場合に、装置本体に装填された印字テープの残量を検出し、その残量に対応して定められる印字可能な最大テープ長より大きなテープ長の印字を制限するように構成したため、出来上がった印字物の印字テープ長が所定の長さより長いために印字テープが捩れて裏面に露出する接着剤が印字物自身に接着してそれを損なってしまう等のトラブルの発生を極力無くし、安全な取扱いができる印字物を作成できる。すなわち、ロール状に巻回されて装置本体に装填される印字テープは、ロール状に巻かれて保持されているために巻癖を有しており、その巻癖はテープ残量が大でロールの巻径が大の場合には比較的小さく、テープ残量が小でロールの巻径が小の場合には比較的大きい。この巻癖が大きいと排出された印字テープはより捩れが生じやすく、その取扱いが難しい。そこで、テープ残量に応じて安全に取り扱うことができるテープ長を印字可能な最大テープ長として設定し、その長さを超えるテープ印字を制限することにより、テープ残量の大小に関わらず印字テープの印字物が自身の接着剤で接着することにより毀損する等のトラブルを防止することができる。

請求項４の発明によれば、テープ幅の異なる複数種類の印字テープに印字を行う場合に、装置本体に装填された印字テープのテープ幅を検出するとともに、印字テープを切断する切断手段が直近に動作されてからの印字テープの搬送量を算出し、入力されたデータに必要なテープ長に算出したテープ搬送量を加えた長さが、そのテープ幅に対応して定められる印字可能な最大テープ長より大きい場合、データの印字を制限するように構成したため、装置本体外に排出される印字テープ長が所定の長さより長いために印字テープが捩れて裏面に露出する接着剤が印字物自身に接着してそれを損なってしまう等のトラブルの発生を極力無くすることができる。

また、請求項５の発明によれば、剛性の異なる複数種類の印字テープに印字を行う場合に、装置本体に装填された印字テープの種類を検出するとともに、印字テープを切断する切断手段が直近に動作されてからの印字テープの搬送量を算出し、入力されたデータに必要なテープ長に算出したテープ搬送量を加えた長さが、その印字テープの剛性に対応して定められる印字可能な最大テープ長より大きい場合、データの印字を制限するように構成したため、装置本体外に排出される印字テープ長が所定の長さより長いために印字テープが捩れて裏面に露出する接着剤が印字物自身に接着してそれを損なってしまう等のトラブルの発生を極力無くすることができる。

また、請求項６の発明によれば、ロール状に巻回された印字テープに印字を行う場合に、装置本体に装填された印字テープの残量を検出するとともに、印字テープを切断する切断手段が直近に動作されてからの印字テープの搬送量を算出し、入力されたデータに必要なテープ長に算出したテープ搬送量を加えた長さが、その残量に対応して定められる印字可能な最大テープ長より大きい場合、データの印字を制限するように構成したため、装置本体外に排出される印字テープ長が所定の長さより長いために印字テープが捩れて裏面に露出する接着剤が印字物自身に接着してそれを損なってしまう等のトラブルの発生を極力無くすることができる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態に係るプリンタを前部から見た外観を示す斜視図であり、図２はそのプリンタを後部から見た外観を示す斜視図である。図１及び図２に図示するように、プリンタ１０の装置本体１１は第１の筐体部１２と第２の筐体部１３が側面視Ｌ型の形状をなしている。このプリンタ１０はその装置本体１１が携帯可能なサイズに形成されており、第１の筐体部１２を片手で保持し他の片手で印字データの入力やその編集、あるいは印字出力など、ラベルを作成のための一連の操作をすることができるようになっている。

第１の筐体部１２の外側面の正面にはキー入力部１４と表示部１５が設けられている。また、第１の筐体部１２の内部にはプリンタ装置に必要な種々の制御を行う電子回路やプリンタ装置の動作電源となる電池電源が収納されようになっている。また、第２の筐体部１３はカバー１６を備え、その内部にプリンタ機構が設けられるとともに、印字のための消耗品が収容可能になっている。

キー入力部１４は、プリンタ装置の電源の入切を行う電源キー、印字データとして任意の文字データを入力する文字入力キー、印字開始を指示する印字キー、表示部１５の表示画面上でカーソルを移動操作するカーソルキー、印字モードの設定や各種設定処理を行う種々の制御キーなどを備えている。また、表示部１５は液晶表示装置であり、キー入力部１４から入力された文字データを表示するとともに、各種設定処理のための選択メニュー画面の表示を行い、その他、種々の処理に関する必要なメッセージなどの表示を行い。また、表示部１５には、作成されるラベルの長さや印字モードの状態などの各種の情報も表示されるようになっている。

図３はプリンタのカバーを開放した状態及びそのプリンタに装着されるテープカセットの斜視図を示している。また図４はプリンタのカバーを開放してテープカセットを装着した状態を示している。図３及び図４に図示するように、テープカセット４０の内部にはテープ供給リール４１に巻装されたテープ部材５０が保持されるとともに、リボン供給リール４２に巻装されリボン巻取りリール４３に巻き取られるインクリボン５３が保持されている。

テープ部材５０は、テープ供給リール４１からカセット外に繰出されてプリンタ１０の印字ヘッド２２が配置されるヘッド配置部４４を通りテープ送りされるようになっている。テープ部材５０は印字が行われる印字テープ５１を備え、その印字テープ５１の印字面の裏側に接着剤が塗布され、その接着剤の塗布面を保護するべく印字テープ５１と剥離可能にして剥離テープ５２が貼着されている。

また、テープカセット４０の外側面の複数の隅部にはテープカセット４０がプリンタ１０に装着されたときにプリンタ１０に設けた支持構造によって所定位置に支持される被支持部４５が設けられる。そして、被支持部４５の１個には、テープカセット４０に収容されるテープ部材５０のテープ幅を表しプリンタ１０によって検出されるテープ幅識別部４６が設けられ、また、被支持部４５の他の１個には、テープカセット４０に収容されるテープ部材５０の材質等の種類を表しプリンタ１０によって検出されるテープ種類識別部４７が設けられている。この識別部４６、４７に対応してプリンタ１０に設けられる検出手段は、例えば、複数個の電気スイッチで構成され、その複数個の電気スイッチのオン・オフの状態の組合せによってテープカセット４０に収容されるテープ部材の幅や種類の検出が行われるようになっている。そのため、各テープカセット４０に設ける識別部４６、４７は、プリンタ１０の検出手段による情報の検出が可能なように、テープ部材の幅や材質に応じて所定の形状に形成されて前記複数個の電気スイッチを所定の組合せでオン・オフ動作させるようにしている。

前記テープカセット４０は複数種類が用意されており、そのいずれかのテープカセットを選択してプリンタ１０に装填して使用するようになっている。まず、テープ幅が、９ｍｍ、１２ｍｍ、１８ｍｍの幅の異なる３種類が用意されている。テープカセット４０に設けられる前記テープ幅識別部４６は、これら３種類のテープ幅を識別するためのものである。また、その各テープ幅に対応して印字テープ５１の構成の異なる、標準テープ、メタリック系テープ、デザイン系テープの３種類用意されている。標準テープの印字テープ５１は、透明ＰＥＴの基材と印刷インク層と接着剤層が積層されてなり、その厚さは約５０μｍとなっている。メタリック系テープの印字テープ５１は、透明ＰＥＴの基材とアルミ蒸着層と接着剤層が積層されてなり、その厚さは約４０μｍとなっている。また、デザイン系テープの印字テープ５１は、透明ＰＥＴのオーバーコート層と印刷インク層と白ＰＥＴの基材と接着剤層が積層されてなり、その厚さが約６０μｍの層厚となっている。これらのテープでは、同じテープ幅であるなら、メタリック系テープ、標準テープ、デザイン系テープの順で印字テープ５１の剛性が大きくなっている。テープカセット４０に設けられる前記テープ種類識別部４７は、これら３種類の剛性の異なる印字テープ５１を識別するためのものである。

また、プリンタ１０の第２の筐体部１３の内部にはテープカセット４０を装着するためのカセット収容部２０が形成されている。このカセット収容部２０は、第２の筐体部１３の底部に回動自在にヒンジ１７で結合されたカバー１６によって開閉可能にカバーされており、カバー１６を開放してカセット収容部２０にテープカセット４０を装着し、テープカセット４０の装着後にカバー１６を閉止するようになっている。

カセット収容部２０には、テープ部材５０に印字を行うための印字機構が設けられている。すなわち、カセット収容部２０の底部から立設してテープ部材５０を搬送するためのプラテンローラ２１が設けられ、そのプラテンローラ２１に対向して印字ヘッド（サーマルヘッド）２２が設けられている。前記プラテンローラ２１は不図示のモータ駆動源によって回転駆動され、印字時に前記サーマルヘッド２２との間にテープ部材５０を挟んでテープ部材５０を下流側に向けて搬送する。また、前記サーマルヘッド２２はテープ部材５０の搬送方向と直交するテープ部材５０の幅方向に発熱素子が１列に配置されており、テープ部材５０の長さ方向に印字を行う。このサーマルヘッド２２は、不図示のヘッド移動機構によりプラテンローラ２１に対して接離可能に設けられている。このヘッド移動機構はカバー１６の開閉の動きに連動し、カバー１６が閉止状態では、サーマルヘッド２２はプラテンローラ２１に圧接し、カバー１６が開放されるとサーマルヘッド２２はプラテンローラ２１から開離するようになっている。

また、カセット収容部２０の内部には、テープカセット４０のリボン巻取リール４３に係合してリボン巻取リール４３をリボン巻取り方向に回転させ、印字に使用したインクリボン５３をテープカセット４０内に巻き取るリボン巻取軸２３が設けられている。このリボン巻取軸２３もモータ駆動源によりプラテンローラ２１とともに回転駆動される。

サーマルヘッド２２がプラテンローラ２１に当接してテープ部材５０の印字テープ５１に対して印字が行われる印字位置からテープ搬送方向の下流側にはテープ部材５０の印字テープ５１から剥離テープ５２を剥離するための剥離部２５が設けられている。この剥離部２５は、テープ部材５０の印字テープ５１とは反対側の剥離テープ５２に対面して配置されており、テープ部材５０の剥離テープ５２のみを鋭角で反転して搬送することにより、印字テープ５１と剥離テープ５２を分離するものである。また、プラテンローラ２１を挟んでサーマルヘッド２２による印字位置と反対側にプラテンローラ２１に対向してピンチローラ２４が設けられ、印字時にプラテンローラ２１とピンチローラ２４の間で剥離部２５によって剥離された剥離テープ５２を挟んで装置本体１１外に搬送するようにしている。なお、カバー１６の開閉の動きに連動して、ピンチローラ２４がプラテンローラ２１に対して接離するように構成されている。

また、剥離部２５の下流側には、装置本体１１外に通じる印字テープ排出口２６が形成されており、サーマルヘッド２２と剥離部２５との間にテープ部材５０の印字テープ５１を切断するためのカッタ２７が設けられ、剥離テープ５２が剥離された印字テープ５１を切断可能になっている。カッタ２７は固定刃を備え、その固定刃に印字テープ５１を押し当てて切断するものであるが、この構造に限らず、固定刃と可動刃とを備えて操作レバーの操作により可動刃を固定刃に向けて移動させて切断を行う手動式カッタやモータの駆動により可動刃を固定刃に向けて移動させて切断を行う自動式のカッタであってもよい。また、所定の制御のためにカッタ２７が動作したことを検出する場合には、カッタ２７の近傍にスイッチやセンサ等を設けることもできる。

また、第２の筐体部１３において、前記印字テープ排出口２６が設けられた側面とは異なる他の側面には印字テープ５１から剥離された剥離テープ５２が装置本体１１の外部に排出される剥離テープ排出口２８が設けられている。さらに、カセット収容部２０には、テープカセット４０に設けた被支持部４５と係合してテープカセット４０をカセット収容部２０内の所定位置に支持する支持部２９が設けられている。また、テープカセット４０に設けられたテープ幅識別部４６に対応してテープ幅検出手段としての複数個の電気スイッチからなるテープ幅検出スイッチ３０、及びテープカセット４０に設けられたテープ種類識別部４７に対応してテープ種類検出手段としての複数個の電気スイッチからなるテープ種類検出スイッチ３１が設けられている。また、図示しないが、カバー１６の開閉を検出するカバー開閉検出スイッチも設けられている。

図５はこのプリンタの電子回路の構成のブロック図を示している。同図に示すように、このプリンタの電子回路には、ＣＰＵからなる制御部６０が備えられる。制御部６０は、キー入力部１４からのキー操作信号に応じてＲＯＭ６１に予め記憶されている装置制御プログラムを起動させ、ＲＡＭ６２をワークメモリとして回路各部の動作を制御するもので、この制御部６０には、前記キー入力部１４、ＲＯＭ６１、ＲＡＭ６２が接続される他、表示用の文字フォントを格納する表示用フォントＲＯＭ６３、印字用の文字フォントを格納する印字用フォントＲＯＭ６４、サーマルヘッド２２を印字データに応じて発熱駆動する駆動回路６５、プラテンローラ２１及びリボン巻取軸２３を駆動するためのステップモータからなる搬送モータ６６の駆動回路６７が接続され、また入力されたテキストの文字データなどを表示するための表示部１５が接続される。また、テープ幅検出スイッチ３０、テープ種類検出スイッチ３１、カバー開閉検出スイッチ３２、テープ残量検出センサ３３、３４等が接続される。また、電池電源３５を備え、その電池電源の電圧を前記各回路部の動作電圧に調整して各部に供給する電源回路３６を備えている。

前記ＲＯＭ６１には、キー入力部１４から入力された文字を印字するためのプログラムが記憶されている。また、図６及び図７に示すような、テープ幅やテープの種類やテープの残量に応じて印字可能な最大テープ長を定める情報を記憶した最大テープ長情報のメモリ領域６１ａが設けられる。図６は、テープ幅とテープの種類に応じて印字可能な最大テープ長を定めるデータであり、テープ幅が大きいほど印字可能なテープ長は長くなり、テープの種類（剥離テープ５２を除く印字テープ５１の種類）がより剛性が大きいほど印字可能なテープ長が長くなっている。すなわち、このプリンタでは、印字後に接着剤が裏面に露出した状態で印字テープ５１が装置外に排出されるため、印字テープ５１が捩れたりすると、その印字物は不用意に自身の接着剤によって接着されて使用できなくなる虞がある。そこで、印字テープが捩れることによるトラブルの発生を防ぐような適切な最も長いテープ長を印字可能な最大テープ長を設定するものである。図７は、テープ幅とテープの残量に応じて印字可能な最大テープ長を定めたデータである。この図７は標準テープに関するデータであるが、他の種類のテープについても同様のデータが保持される。テープ残量が少なくなると、ロール状に巻回されてテープカセット４０に収容されている印字テープ５１は巻癖が強くなり、装置外に排出されたときに捩れ易い。そこで、テープの残量に応じて印字可能な最大テープ長を設定するものである。図６及び図７に定める最大テープ長は実験により適切な値が決められる。本プリンタでは、図６及び図７のデータを使用して印字処理を行う。

また、前記ＲＡＭ６２には、キー入力された文字データを記憶する入力データメモリ、印字パターンデータが記憶される印字データメモリ、表示部１５に表示されるパターンデータが記憶される表示データメモリの各領域が確保され、印字処理などに必要なデータを一時的に記憶するレジスタａ―ｄやカウンタなどが設けられている。

次に、プリンタ１０の印字動作について説明する。プリンタ１０のカバー１６を開放してカセット収容部２０にテープカセット４０を装填する。このテープカセット４０を装填する時には、予めテープ部材５０の先端部において、印字テープ５１と剥離テープ５２を分離した状態とし、テープカセット４０から外部に繰り出されたテープ部材５０をサーマルヘッド２２とプラテンローラ２１の間に配置するとともに、テープ部材５０から剥離した剥離テープ５２をプラテンローラ２１とピンチローラ２４の間に挿入する。その状態でカバー１６を閉じることにより、テープ部材５０がサーマルヘッド２２とプラテンローラ２１の間に配置され、テープ部材５０の先端部の剥離テープ５２がプラテンローラ２１とピンチローラ２４の間に挟まれる。

印字開始の指示操作により印字が開始されると、テープ部材５０とインクリボン５３とがテープカセット４０から引き出され、重ね合わせた状態でプラテンローラ２１とサーマルヘッド２２の間に挟まれて共に搬送され、サーマルヘッド２２が発熱駆動されてインクリボン５３のインクが印字テープ５１に熱転写されて印字が行われる。また、剥離部２５によって剥離テープ５２が剥離され、剥離テープ５２が剥離された印字テープ５１の印字済部分が接着剤が露出した状態でテープ基材排出口２６から装置本体１１の外部に排出される。また、印字テープ５１から剥離された剥離テープ５２は剥離テープ排出口２８から装置本体１１の外部に排出される。

印字が終了すると、プラテンローラ２１によるテープ部材５０、印字テープ５１及び剥離テープ５２の搬送は停止され、印字テープ排出口２６から装置本体１１の外部に排出された印字テープ５１の印字部分の先端を摘んでカッタ２７に押し当て印字テープ５１の印字部分を切断する。これにより、剥離テープ５２のないラベルを作成することができ、ラベルを作成した後、直ちに対象物に貼り付けることができる。

次に、図８及び図９に基づいて、プリンタの印字処理について説明する。図８及び図９はプリンタの印字処理を示すフローチャートである。まず、図８において、まず、電源スイッチが投入されると、印字可能な最大テープ長の設定がされる（ステップＳ１）。この最大テープ長の設定処理は、図９に示している。図９では、テープ幅検出スイッチ３０のスイッチの状態を読出してカセット収容部２０に装填されるテープカセット４０のテープ幅を検出し（ステップＳ１Ａ）、テープ種類検出スイッチ３１の状態を読出してカセット収容部２０に装填されるテープカセット４０のテープの種類を検出し（ステップＳ１Ｂ）、その得られたテープ幅情報及びテープ種類情報に基づいて、ＲＯＭ６１のメモリ領域６１ａに記憶された図６に示す印字可能な最大テープ長のデータから該当する最大テープ長のデータＡを読出し、その最大テープ長のデータＡをＲＡＭ６２に設定して（ステップＳ１Ｃ）、図８にリターンする。

次に、図８のステップＳ２に移行し、印字するデータの入力が行われる（ステップＳ２）。次に、データの入力に応じて印字に必要なテープ長Ｌの演算が行われる（ステップＳ３）。印字に必要なテープ長Ｌは、入力される文字数、設定されている文字サイズ、文字間隔、文字列の前後に設ける余白等に基づいて演算により求められ、このテープ長Ｌの演算はステップＳ２で文字が１文字ずつ入力される毎に行われる。次に、印字に必要なテープ長Ｌが設定した最大テープ長Ａ以下であるか否かが判断され（ステップＳ４）、テープ長Ｌが最大テープ長Ａを超える場合には（ステップＳ４のＮＯ）、その入力されたデータの印字を行わないように制限するために、エラー報知が行われ（ステップＳ５）、ステップＳ２のデータの入力ステップに戻る。データの印字を行うためには、あふれたデータを削除する等してテープ長Ｌを短くする必要がある。すなわち、印字に必要なテープ長Ｌが設定した最大テープ長Ａを超える場合には、データの入力を無効とし入力を禁止する。

一方、印字に必要なテープ長Ｌが設定した最大テープ長Ａ以下である場合（ステップＳ４のＹＥＳ）、次にデータの入力の終了が判断され（ステップＳ６）、データの入力の終了でなければ（ステップＳ６のＮＯ）、ステップＳ２に戻りステップＳ２からＳ６の処理を繰り返す。データの入力の終了が判断され（ステップＳ６ＹＥＳ）、次に印字開始の指示を受けると（ステップＳ７）、装置の電源の投入から印字開始の指示までの間にプリンタ１０のカバー１６が開放されたか否かが判断される（ステップＳ８）。カバー１６の開放操作があったことが判断されると（ステップＳ８のＹＥＳ）、データ入力後にテープカセット４０が交換された可能性があるため、再度、図９に示す最大テープ長Ａの設定を繰り返して行う（ステップＳ９）。そして、最大テープ長Ａの再設定の後、入力されているデータに基づいて、再度印字に必要なテープ長Ｌが演算され（ステップＳ１０）、そのテープ長Ｌが再度設定された最大テープ長Ａ以下であるか否かが判断され（ステップＳ１１）、テープ長Ｌが最大テープ長Ａを超える場合には（ステップＳ１１のＮＯ）、その入力されたデータの印字を行わないように制限するために、エラー報知が行われ（ステップＳ１２）、印字を行うことなく処理を終了する。すなわち、印字に必要なテープ長Ｌが設定した最大テープ長Ａを超える場合には、データの印字を禁止する。なお、制御部６０は装置の電源が投入されている間、カバー開閉検出スイッチ３２の状態を監視しており、カバー１６が開閉されることによるスイッチ３２の状態の変化を記憶している。

また、印字に必要なテープ長Ｌが設定した最大テープ長Ａ以下である場合（ステップＳ１１のＹＥＳ）、及びステップＳ８においてプリンタ１０のカバー１６の開閉が無いと判断された場合（ステップＳ８のＮＯ）、印字テープへの印字が実行される（ステップＳ１３）。この印字では、最大テープ長Ａ以下の印字が行われることになる。なお、ステップＳ８のプリンタカバー１６の開閉操作の判断を行うか行わないかに関わらず、ステップＳ７の印字開始の指示の後にステップＳ１又はＳ９と同内容の手順で最大テープ長の再設定を行うようにしてもよい。

図１０は、テープカセット４０の内部に収容されるテープ部材の残量を検出する構成を説明するものである。図中３３，３４はテープ残量検出センサであり、反射型の光学センサで構成している。テープカセット４０には、テープ部材５０（印字テープ５１）がテープ供給リール４１にロール状に巻回されて収容される位置に対応して、そのロール径方向に窓４８が設けられ、その窓４８に臨んで所定間隔をおいて２個のセンサ３３，３４が設けられている。第１センサ３３はテープ部材５１の最大巻径（テープカセットの使用初期状態）の約２／３の位置に設置され、第２センサ３４はテープ部材の最大巻径の約１／３の位置に設置されている。図１１は第１センサ３３と第２センサ３４の動作と印字テープ５１の巻癖との関係の説明図である。図１１に図示のように、センサの検出位置にテープが存在すればセンサ出力はＯＮとなり、テープが存在しなければＯＦＦとなる。テープ部材の消耗によりロールの巻径が小さくなりテープの残量が小さくなればなる程、そのとき作成されるラベルの巻癖は大きくなる。

このように構成したテープ残量検出センサ３３、３４を用いて、図１２に示す印字可能な最大テープ長の設定処理を行うことができる。すなわち、図１２において、テープ幅検出スイッチ３０の状態を読出してカセット収容部２０に装填されるテープカセット４０のテープ幅を検出し（ステップＳ１ａ）、テープ残量検出センサ３３，３４の状態を読出ししてカセット収容部２０に装填されるテープカセット４０のテープ残量を検出し（ステップＳ１ｂ）、その得られたテープ幅情報及びテープ残量情報に基づいて、ＲＯＭ６１のメモリ領域６１ａに記憶された図７に示す最大テープ長のデータから該当する最大テープ長Ａのデータを読出しＲＡＭ６２に設定して（ステップＳ１ｃ）、図８にリターンする。以下、前述の説明のように、設定した最大テープ長に基づいて、図８の印字処理を行う。

また、図１３は他の実施形態に係る最大テープ長の設定処理のフローチャートである。この処理では、ＲＡＭ６２に設けられたレジスタａ―ｄを使用し、印字テープ５１のテープ幅とテープ種類とテープ残量とに応じて最大テープ長を演算により求めるようにしている。まず、ステップＳ１０１においてカセット収容部２０に装填されるテープカセット４０のテープ幅を検出するべく、テープ幅検出スイッチ３０の状態が読み出されてテープ幅情報が９ｍｍであるか否か判断される（ステップＳ１０２）。９ｍｍであると判断されると、レジスタａに７５の値が記憶される（ステップＳ１０３）。９ｍｍ幅ではないと判断されると、１２ｍｍ幅であるか否か判断される（ステップＳ１０４）。１２ｍｍ幅であると判断されると、レジスタａに１００の値が記憶される（ステップＳ１０５）。１２ｍｍ幅ではないと判断されると、レジスタａに１８ｍｍ幅テープに対応する１５０の値が記憶される（ステップＳ１０６）。前記７５ｍｍ、１００ｍｍ及び１５０ｍｍの値は夫々９ｍｍ幅、１２ｍｍ幅及び１８ｍｍ幅のテープ部材５０（印字テープ５１）の印字可能な最大テープ長の基準値を示すものである。

次に、カセット収容部２０に装填されるテープカセット４０のテープ種類を検出するべく、テープ種類検出スイッチ３１の状態が読み出され（ステップＳ１０７）、そのテープ種類情報が標準テープであるか否かが判断される（ステップＳ１０８）。標準テープであると判断されると、レジスタｂに係数１が記憶される（ステップＳ１０９）。ステップＳ１０８で標準テープではないと判断された場合、メタリック系テープであるか否かが判断される（ステップＳ１１０）。メタリック系テープであると判断されると、レジスタｂに係数０．８が記憶される（ステップＳ１１１）。ステップＳ１１０でメタリック系テープではないと判断されると、レジスタｂにデザイン系テープに対応する係数１．２が記憶される（ステップＳ１１３）。前記各係数は夫々テープの剛性に対応して定められるものであり、標準テープの剛性を基準としてその係数を１とし、標準テープに比較して剛性の小さいメタリック系テープの係数を０．８とし、標準テープより剛性の大きいデザイン系テープの係数を１．２としている。

次に、カセット収容部２０に装填されるテープカセット４０のテープ残量を検出するべく、テープ残量センサ３３，３４の状態が読み出される（ステップＳ１１３）。第１センサ３３と第２センサが共にＯＮ状態であるテープ残量大か否かが判断され（ステップＳ１１４）、テープ残量が大と判断されると（ステップＳ１１４のＹＥＳ）、レジスタｃに係数１が記憶される（ステップＳ１１５）。また、第１センサ３３がＯＦＦで第２センサ３４がＯＮ状態のテープ残量が中程度であるか否かが判断され（ステップＳ１１６）、テープ残量が中程度であると判断されると（ステップＳ１１６のＹＥＳ）、レジスタｃに係数０．９が記憶される（ステップＳ１１７）。ステップＳ１１６でＮＯと判断されると、テープ残量小の場合の係数０．８がレジスタｃに記憶される（ステップＳ１１８）。このテープ残量に対応する係数は、テープ残量が大の場合を基準１とし、テープ残量が少なくなる程係数の値が小さくなる。

しかして、レジスタａ、ｂ、ｃに記憶された数値を掛け合わせて印字可能な最大テープ長Ａが演算により求められ（ステップＳ１１９）、そのＡの値がレジスタｄに設定される（ステップＳ１２０）。この図１３によって求められた最大テープ長は、テープ幅が小さい程、またテープの剛性が小さい程、またテープ残量が少ない程、より小さな長さとなる。図１３のステップＳ１２０の設定が終了すると、前述の図８のステップＳ２にリターンし、以下、図８のステップＳ２以降の印字処理が行なわれる。

以上説明したように、本実施の形態のプリンタによれば、印字テープのテープ幅、テープの剛性、テープの残量に応じて印字可能な最大テープ長を設定し、その印字可能な最大テープ長より大きなテープ長の印字を制限するように構成したものであり、印字面の裏面に接着剤が露出した状態で印字後の印字テープが排出されるプリンタにおいて、出来上がった印字物の印字テープ長が所定の長さより長いために印字テープが捩れて裏面に露出する接着剤が印字物自身に接着してそれを損なってしまう等のトラブルの発生を極力無くし、安全な取扱いができる印字物を作成できる。

上記実施の形態では、印字テープ５１への１つのデータの印字が終了すればカッタ２７によって印字テープ５１の印字済部分を切断して１枚のラベルを形成することを想定しているが、必ずしもそのような使用だけとは限らない。前回の印字済部分の切断を行わないままに次のデータの印字を続けて行うような場合もある。このような場合、今回のデータの印字に必要なテープ長Ｌがテープの種類等に応じて定められる最大テープ長Ａより小さくとも、前回あるいは前回と前々回等、今回までの印字に使われたテープ長Ｂが取り除かれることなく装置本体外に残留していると、今回の印字が終了した時点では、Ａ＋Ｂの長さの印字テープ５１が装置本体外に排出されることになり、その合計の長さが最大テープ長Ａを超えるような場合に問題が生じる虞がある。

そこで、カッタ２７が動作したことを検出可能なスイッチやセンサを設け、このセンサ等によりカッタ２７の動作されたことを検出するとともに、カッタ２７の切断動作以後の印字テープ５１の搬送量を把握し、直近のカッタ動作以降のテープ搬送量を今回のデータ印字に必要とするテープ長に加えた長さが定められた印字可能なテープ長を超えるか否かを判断し、超える場合には、データの印字を行なわせない所定の処理を行うようにする。例えば、テープ搬送量を算出するためには、図８において、直近にカッタ２７が動作した以降のテープ搬送量をステップＳ１３の印字中にステッピングモータで構成する搬送モータ６６のステップ数から算出することができ、あるいはステップＳ３のように印字するデータに基づいて求めることができる。そして、直近にカッタが動作された以降のテープ搬送量を算出するには、カッタに対応して設けるセンサ等の出力に基づいて、カッタ動作以降のテープ搬送量を積算し保持しておいてそれを利用する。また、図８のステップＳ４及びＳ１１では、今回のデータの印字に必要なテープ長Ｌがテープの種類等に応じて定められる最大テープ長Ａ以下であるか否か判断に代えて、今回のデータの印字に必要なテープ長Ｌに直近のカッタの動作以降のテープ搬送量を加えた長さが最大テープ長Ａ以下であるか否かの判断を行えばよい。

本発明の実施形態に係るプリンタを前部から見た外観を示す斜視図。そのプリンタを後部から見た外観を示す斜視図。そのプリンタのカバーを開放した状態及びそのプリンタに装着されるテープカセットの斜視図。そのプリンタのカバーを開放してテープカセットを装着した状態の正面図。そのプリンタの電子回路の構成を示すブロック図。そのプリンタの電子回路のＲＯＭに記憶されるデータの説明図。そのプリンタの電子回路のＲＯＭに記憶されるデータの説明図。そのプリンタの印字処理を示すフローチャート。そのプリンタの印字処理を示すフローチャート。そのプリンタのテープ残量検知センサの配置説明図。そのテープ残量検知センサの動作説明図。そのプリンタの印字処理を示すフローチャート。そのプリンタの印字処理を示すフローチャート。

符号の説明

１０…プリンタ１１…装置本体１４…キー入力部１５…表示部１６…カバー
２０…カセット装填部２１…プラテンローラ２２…印字ヘッド（サーマルヘッド）
２４…ピンチローラ２５…剥離部２６…印字テープ排出口２７…カッタ
３０…テープ幅検出スイッチ３１…テープ種類検出スイッチ
３３、３４…テープ残量検出センサ４０…テープカセット４６…テープ幅識別部
４７…テープ種類識別部５０…テープ部材５１…印字テープ５２…剥離テープ

Claims

テープ幅の異なる複数種類の印字テープに印字可能であり、装置本体に装填された前記複数種類の印字テープのうちの１つの印字テープに印字を行い、印字された印字テープを裏面に塗布された接着剤が露出した状態で装置本体外に排出するプリンタにおいて、
前記装置本体に装填された印字テープのテープ幅を検出するテープ幅検出手段と、
前記装置本体に装填された印字テープに印字するデータを入力する入力手段と、
前記入力手段から入力されたデータの印字に必要なテープ長を求める演算手段と、
前記演算手段により求められたテープ長が、前記複数種類の異なるテープ幅の印字テープに対応して定められる印字可能な最大テープ長のうち、前記テープ幅検出手段により検出されたテープ幅の印字テープに対応する印字可能な最大テープ長より大きい場合、前記入力手段から入力されたデータの印字を制限するための所定の処理を行う制御手段と、
を備えることを特徴とするプリンタ。
剛性の異なる複数種類の印字テープに印字可能であり、装置本体に装填された前記複数種類の印字テープのうちの１つの印字テープに印字を行い、印字された印字テープを裏面に塗布された接着剤が露出した状態で装置本体外に排出するプリンタにおいて、
前記装置本体に装填された印字テープの種類を検出するテープ種類検出手段と、
前記装置本体に装填された印字テープに印字するデータを入力する入力手段と、
前記入力手段から入力されたデータの印字に必要なテープ長を求める演算手段と、
前記演算手段により求められたテープ長が、前記複数種類の異なる剛性の印字テープに対応して定められた印字可能な最大テープ長のうち、前記テープ種類検出手段により検出された種類の印字テープに対応する印字可能な最大テープ長より大きい場合、前記入力手段から入力されたデータの印字を制限するための所定の処理を行う制御手段と、
を備えることを特徴とするプリンタ。
ロール状に巻回されて装置本体に装填された印字テープに印字を行い、印字された印字テープを裏面に塗布された接着剤が露出した状態で装置本体外に排出するプリンタにおいて、
前記装置本体に装填された印字テープの残量を検出するテープ残量検出手段と、
前記装置本体に装填された印字テープに印字するデータを入力する入力手段と、
前記入力手段から入力されたデータの印字に必要なテープ長を求める演算手段と、
前記演算手段により求められたテープ長が、印字テープの残量に対応して定められる印字可能な最大テープ長のうち、前記テープ残量検出手段により検出された残量に対応する印字可能な最大テープ長より大きい場合、前記入力手段から入力されたデータの印字を制限するための所定の処理を行う制御手段と、
を備えることを特徴とするプリンタ。
テープ幅の異なる複数種類の印字テープに印字可能であり、装置本体に装填された前記複数種類の印字テープのうちの１つの印字テープを搬送しつつ印字を行い、印字された印字テープを裏面に塗布された接着剤が露出した状態で装置本体外に排出するように構成するとともに、印字された印字テープを切断するための切断手段を備えてなるプリンタにおいて、
前記装置本体に装填された印字テープのテープ幅を検出するテープ幅検出手段と、
前記装置本体に装填された印字テープに印字するデータを入力する入力手段と、
前記入力手段から入力されたデータの印字に必要なテープ長を求める演算手段と、
直近に前記切断手段が動作されてからの印字テープの搬送量を算出するテープ搬送量算出手段と、
前記演算手段により求められたテープ長に前記テープ搬送量算出手段により算出されたテープ搬送量を加えた長さが、前記複数種類の異なるテープ幅の印字テープに対応して定められる印字可能な最大テープ長のうち、前記テープ幅検出手段により検出されたテープ幅の印字テープに対応する印字可能な最大テープ長より大きい場合、前記入力手段から入力されたデータの印字を制限するための所定の処理を行う制御手段と、
を備えることを特徴とするプリンタ。
剛性の異なる複数種類の印字テープに印字可能であり、装置本体に装填された前記複数種類の印字テープのうちの１つの印字テープを搬送しつつ印字を行い、印字された印字テープを裏面に塗布された接着剤が露出した状態で装置本体外に排出するように構成するとともに、印字された印字テープを切断するための切断手段を備えてなるプリンタにおいて、
前記装置本体に装填された印字テープの種類を検出するテープ種類検出手段と、
前記装置本体に装填された印字テープに印字するデータを入力する入力手段と、
前記入力手段から入力されたデータの印字に必要なテープ長を求める演算手段と、
直近に前記切断手段が動作されてからの印字テープの搬送量を算出するテープ搬送量算出手段と、
前記演算手段により求められたテープ長に前記テープ搬送量算出手段により算出されたテープ搬送量を加えた長さが、前記複数種類の異なる剛性の印字テープに対応して定められた印字可能な最大テープ長のうち、前記テープ種類検出手段により検出された種類の印字テープに対応する印字可能な最大テープ長より大きい場合、前記入力手段から入力されたデータの印字を制限するための所定の処理を行う制御手段と、
を備えることを特徴とするプリンタ。
ロール状に巻回されて装置本体に装填された印字テープに印字を行い、印字された印字テープを裏面に塗布された接着剤が露出した状態で装置本体外に排出するように構成するとともに、印字された印字テープを切断するための切断手段を備えてなるプリンタにおいて、
前記装置本体に装填された印字テープの残量を検出するテープ残量検出手段と、
前記装置本体に装填された印字テープに印字するデータを入力する入力手段と、
前記入力手段から入力されたデータの印字に必要なテープ長を求める演算手段と、
直近に前記切断手段が動作されてからの印字テープの搬送量を算出するテープ搬送量算出手段と、
前記演算手段により求められたテープ長に前記テープ搬送量算出手段により算出されたテープ搬送量を加えた長さが、印字テープの残量に対応して定められる印字可能な最大テープ長のうち、前記テープ残量検出手段により検出された残量に対応する印字可能な最大テープ長より大きい場合、前記入力手段から入力されたデータの印字を制限するための所定の処理を行う制御手段と、
を備えることを特徴とするプリンタ。
前記制御手段は、前記入力手段からのデータの入力を禁止することを特徴とする請求項１ないし６記載のプリンタ。
前記制御手段は、前記入力手段からのデータの入力に対して警告を行うことを特徴とする請求項１ないし６記載のプリンタ。
前記制御手段は、前記入力手段から入力されたデータの印字を禁止することを特徴とする請求項１ないし６記載のプリンタ。
前記制御手段は、前記入力手段から入力されたデータの印字に対して警告を発生することを特徴とする請求項１ないし６記載のプリンタ。
テープ幅の異なる複数種類の印字テープに印字可能であり、装置本体に装填された前記複数種類の印字テープのうちの１つの印字テープに印字を行い、印字された印字テープを裏面に塗布された接着剤が露出した状態で装置本体外に排出するプリンタによって行う印字方法であって、
前記装置本体に装填された印字テープのテープ幅を検出するステップと、
前記装置本体に装填された印字テープに印字するデータを入力するステップと、
前記入力されたデータの印字に必要なテープ長を求めるステップと、
前記求められたテープ長が、前記複数種類の異なるテープ幅の印字テープに対応して定められる印字可能な最大テープ長のうち、前記検出されたテープ幅の印字テープに対応する印字可能な最大テープ長より大きい場合、前記入力されたデータの印字を制限するための所定の処理を行うステップと、
を備えることを特徴とする印字方法。
剛性の異なる複数種類の印字テープに印字可能であり、装置本体に装填された前記複数種類の印字テープのうちの１つの印字テープに印字を行い、印字された印字テープを裏面に塗布された接着剤が露出した状態で装置本体外に排出するプリンタによって行う印字方法であって、
前記装置本体に装填された印字テープの種類を検出するステップと、
前記装置本体に装填された印字テープに印字するデータを入力するステップと、
前記入力されたデータの印字に必要なテープ長を求めるステップと、
前記求められたテープ長が、前記複数種類の異なる剛性の印字テープに対応して定められた印字可能な最大テープ長のうち、前記検出された種類の印字テープに対応する印字可能な最大テープ長より大きい場合、前記入力されたデータの印字を制限するための所定の処理を行うステップと、
を備えることを特徴とする印字方法。
ロール状に巻回されて装置本体に装填された印字テープに印字を行い、印字された印字テープを裏面に塗布された接着剤が露出した状態で装置本体外に排出するプリンタによって行う印字方法であって、
前記装置本体に装填された印字テープの残量を検出するステップと、
前記装置本体に装填された印字テープに印字するデータを入力するステップと、
前記入力されたデータの印字に必要なテープ長を求めるステップと、
前記求められたテープ長が、印字テープの残量に対応して定められる印字可能な最大テープ長のうち、前記検出された残量に対応する印字可能な最大テープ長より大きい場合、前記入力されたデータの印字を制限するための所定の処理を行うステップと、
を備えることを特徴とする印字方法。
テープ幅の異なる複数種類の印字テープに印字可能であり、装置本体に装填された前記複数種類の印字テープのうちの１つの印字テープを搬送しつつ印字を行い、印字された印字テープを裏面に塗布された接着剤が露出した状態で装置本体外に排出するように構成するとともに、印字された印字テープを切断するための切断手段を備えてなるプリンタによって行う印字方法であって、
前記装置本体に装填された印字テープのテープ幅を検出するステップと、
前記装置本体に装填された印字テープに印字するデータを入力するステップと、
前記入力手段から入力されたデータの印字に必要なテープ長を求めるステップと、
直近に前記切断手段が動作されてからの印字テープの搬送量を算出するステップと、
前記求められたテープ長に前記算出されたテープ搬送量を加えた長さが、前記複数種類の異なるテープ幅の印字テープに対応して定められる印字可能な最大テープ長のうち、前記検出されたテープ幅の印字テープに対応する印字可能な最大テープ長より大きい場合、前記入力されたデータの印字を制限するための所定の処理を行うステップと、
を備えることを特徴とする印字方法。
剛性の異なる複数種類の印字テープに印字可能であり、装置本体に装填された前記複数種類の印字テープのうちの１つの印字テープを搬送しつつ印字を行い、印字された印字テープを裏面に塗布された接着剤が露出した状態で装置本体外に排出するように構成するとともに、印字された印字テープを切断するための切断手段を備えてなるプリンタによって行う印字方法であって、
前記装置本体に装填された印字テープの種類を検出するステップと、
前記装置本体に装填された印字テープに印字するデータを入力するステップと、
前記入力手段から入力されたデータの印字に必要なテープ長を求めるステップと、
直近に前記切断手段が動作されてからの印字テープの搬送量を算出するステップと、
前記求められたテープ長に前記算出されたテープ搬送量を加えた長さが、前記複数種類の異なる剛性の印字テープに対応して定められた印字可能な最大テープ長のうち、前記検出された種類の印字テープに対応する印字可能な最大テープ長より大きい場合、前記入力されたデータの印字を制限するための所定の処理を行うステップと、
を備えることを特徴とする印字方法。
ロール状に巻回されて装置本体に装填された印字テープに印字を行い、印字された印字テープを裏面に塗布された接着剤が露出した状態で装置本体外に排出するように構成するとともに、印字された印字テープを切断するための切断手段を備えてなるプリンタによって行う印字方法であって、
前記装置本体に装填された印字テープの残量を検出するステップと、
前記装置本体に装填された印字テープに印字するデータを入力するステップと、
前記入力手段から入力されたデータの印字に必要なテープ長を求めるステップと、
直近に前記切断手段が動作されてからの印字テープの搬送量を算出するステップと、
前記求められたテープ長に前記算出されたテープ搬送量を加えた長さが、印字テープの残量に対応して定められる印字可能な最大テープ長のうち、前記検出された残量に対応する印字可能な最大テープ長より大きい場合、前記入力されたデータの印字を制限するための所定の処理を行うステップと、
を備えることを特徴とする印字方法。