JP2009218250A

JP2009218250A - 部品残数管理方法および部品残数管理装置

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Publication number: JP2009218250A
Application number: JP2008057435A
Authority: JP
Inventors: Hideki Sumi; 英樹角; Hironobu Oishi; 裕信大石; Kenichiro Ishimoto; 憲一郎石本
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2008-03-07
Filing date: 2008-03-07
Publication date: 2009-09-24
Anticipated expiration: 2028-03-07
Also published as: JP4831095B2

Abstract

【課題】オペレータが担当する範囲内の部品供給装置における部品残数の把握を容易にする部品残数管理方法および部品残数管理装置を提供する。
【解決手段】収納した部品を部品実装装置に供給する部品供給装置と、それぞれに割り当てられた組に属する部品供給装置に補給する部品に関する情報コードを読み取る２台のスキャナを備えた生産システムにおいて、一方のスキャナによって部品照合を行うように割り当てられたスキャナグループ１に属する部品供給装置群と、他方のスキャナによって部品照合を行うように割り当てられたスキャナグループ２に属する部品供給装置群とに区分して部品の残数を表示する。
【選択図】図３

Description

本発明は、生産システムに備えられた複数の部品供給装置における部品残数を管理する方法および装置に関するものである。

複数の部品供給装置によって供給される部品を基板に実装する生産システムでの生産中にある部品供給装置において部品切れが発生した場合、補給しようとする部品に関する情報コードを情報コードリーダによって読み取り、適正な部品であるか否かの照合作業を行っている。情報コードリーダは、予め割り当てられた組に属する部品供給装置に補給する部品に関する情報コードを読み取る装置として１つの生産システムに複数台備わっており、基本的には１人のオペレータが１台の情報コードリーダを専有し、これに割り当てられた部品供給装置における部品管理を行っている。従来、部品管理を容易にするため、各部品供給装置における部品残数をリアルタイムで表示する装置が提案されている（特許文献１参照）。
特開平５−１７７４７２号公報

しかし、１人のオペレータが部品管理すべき部品供給装置の範囲は、専有する１台の情報コードリーダに予め割り当てられた組に属する部品供給装置に限定されているが、従来はこの範囲に無関係に全ての部品供給装置における部品残数が表示されていたので、オペレータは自身が担当する範囲内の部品供給装置における部品残数を瞬時に把握することは非常に困難であった。

本発明は、オペレータが担当する範囲内の部品供給装置における部品残数の把握を容易にする部品残数管理方法および部品残数管理装置を提供することを目的とする。

請求項１に記載の部品残数管理方法は、予め割り当てられた組に属する部品供給装置に補給する部品に関する情報コードを読み取る複数の情報コードリーダを備え、各部品供給装置によって供給される部品を基板に実装する生産システムにおける部品残数管理方法であって、各部品供給装置における部品の残数を同じ情報コードリーダに割り当てられた組毎に区分して表示する。

請求項２に記載の部品残数管理方法は請求項１に記載の部品残数管理方法であって、同じ情報コードリーダに割り当てられた組のなかで部品の残数が少ない順に部品供給装置を並べて表示する。

請求項３に記載の部品残数管理装置は、収納した部品を部品実装装置に供給する部品供給装置と、それぞれに割り当てられた組に属する部品供給装置に補給する部品に関する情報コードを読み取る複数の情報コードリーダを備え、各部品供給装置によって供給される部品を基板に実装する生産システムにおける部品残数管理装置であって、各部品供給装置における部品の残数を算出する残数算出手段と、各部品供給装置における部品の残数を同じ情報コードリーダに割り当てられた組毎に区分して表示する残数表示手段を備えた。

請求項４に記載の部品残数管理装置は請求項３に記載の部品残数管理装置であって、前記残数表示手段が、同じ情報コードリーダに割り当てられた組のなかで部品の残数が少な
い順に部品供給装置を並べて表示する。

生産システムにおける部品の残数が情報コードリーダに割り当てられた部品供給装置の組毎に区分して表示されるので、オペレータは、自身が部品管理を行う部品供給装置の範囲内において部品の補給を要する順番を事前に把握し、予め補給用の部品を準備しておくことができる。これにより作業能率が向上するとともに、補給が遅れることによる生産停止等の事態を招くことがなくなる。

添付した図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の実施の形態の生産システムの構成を示す図、図２は本発明の実施の形態の管理装置および部品実装装置の構成を示すブロック図、図３は表示部に表示される画面情報例を示す図、図４は本発明の実施の形態の生産システムにおける部品残数管理方法を示すフローチャートである。

図１において、生産システム１は、複数の部品実装装置（ここでは４台の部品実装装置Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４を例示している）を下位システムとし、これら複数の部品実装装置とバス２で接続された管理装置３を、下位システムを統括する上位システムとして構成されている。部品実装装置は上流側の部品実装装置Ｍ１から下流側の部品実装装置Ｍ４に向けて各部品実装装置を経由させながら基板を搬送できるように搬送レール４で連結されている。

各部品実装装置は搬送レール４を挟んだ両側にそれぞれ部品供給テーブルＴＢＬ１〜ＴＢＬ８を備えている。これらの部品供給テーブルＴＢＬ１〜ＴＢＬ８にはテープフィーダやバルクフィーダ等の部品供給装置を装着するスロットが設けられており、各部品実装装置はスロットに装着した部品供給装置から部品の供給を受けて基板に実装する。例えば部品実装装置Ｍ１は、両側に備える部品供給テーブルＴＢＬ１、ＴＢＬ５のスロットに装着されている複数の部品供給装置Ｓ１、Ｓ５から部品の供給を受けて実装を行う。

スキャナ１およびスキャナ２は、部品に関する情報コードを読み取る情報コードリーダである。情報コードは部品の品種やロット番号等に関する固有情報を数字や図形等のパターンに置き換えて表示したものである。管理装置３はスキャナ１またはスキャナ２が読み取った情報コードに基づいて部品の照合作業を行う。スキャナ１およびスキャナ２はそれぞれ１人のオペレータに専属しており、各オペレータは専有するスキャナ１またはスキャナ２を使用して部品の照合作業を行う。なお情報コードは部品に直接付されているのではなく、部品を収納するキャリアテープ（リール）や収納ケース等の収納担体に付されており、部品に関する情報コードの読み取りは、収納担体に付された情報コードを読み取ることをもって間接的に行う。

オペレータには作業状況を監視すべき部品供給テーブルの範囲が定められており、オペレータは監視すべき範囲として定められた部品供給テーブルに装着された部品供給装置における部品の供給や補給作業を行う。部品の照合作業においては、スキャナ１を専有するオペレータは、各部品実装装置の一方の側の部品供給テーブルＴＢＬ１〜４に装着されている部品供給装置に供給する部品の情報コードの読み取り作業を行い、スキャナ２を専有するオペレータは、他方の側の部品供給テーブルＴＢＬ５〜８に装着されている部品供給装置に供給する部品の情報コードの読み取り作業を行う。

図２は本発明の実施の形態の管理装置および部品実装装置の構成を示すブロック図である。管理装置３は、記憶部１０、照合部１１、集計部１２、残数情報入力部１３、集計情
報出力部１４、表示部１５を備えている。

記憶部１０は、部品の品種データと、スキャナ毎の部品供給テーブルの割り当てとなるスキャナグループデータを記憶している。このうち品種データは、生産システム１において取り扱う部品の品種について各部品供給テーブルＴＢＬ１〜ＴＢＬ８と関連付けたデータである。また、スキャナグループデータは、スキャナ１およびスキャナ２についてそれぞれ部品供給装置の組を割り当てたデータである。スキャナ１には部品供給テーブルＴＢＬ１〜４に装着された部品供給装置が割り当てられており、スキャナ２に部品供給テーブルＴＢＬ５〜８に装着された部品供給装置が割り当てられている。

照合部１１は、スキャナ１およびスキャナ２が読み取った情報コードから部品の品種を特定し、記憶部１０の記憶されている品種データとの照合を行う。各部品供給装置には部品切れをオペレータに通知するアラーム機能が備わっており、通知を受けたオペレータは新たな部品を補給することになるが、補給しようとする部品が元々供給されていた部品と同等品（適正部品）であるか否かを予め確認するため、専有するスキャナ１またはスキャナ２を使用して供給担体に付された部品に関する情報コードを読み取る作業が必要となっている。

集計部１２は、部品供給テーブルＴＢＬ１〜ＴＢＬ８に装着されている全ての部品供給装置における部品の残数をスキャナグループ毎に集計する。ここではスキャナ１に割り当てられた部品供給テーブルＴＢＬ１〜４に装着されている部品供給装置毎の部品の残数と、スキャナ２に割り当てられた部品供給テーブルＴＢＬ５〜８に装着されている部品供給装置毎の部品の残数とに区分して集計する。この集計部１２は、各部品供給装置における部品の残数を算出する残数算出手段を実現している。

表示部１５は、スキャナグループ毎に集計された部品の残数を実装作業中の減少分も含めてリアルタイムで表示する。残数情報入力部１３は、部品供給テーブルＴＢＬ１〜ＴＢＬ８に装着されている全ての部品供給装置から送られてきた部品の残数情報を管理装置３の集計部１２に入力する。集計情報出力部１４は、集計部１２で集計されたスキャナグループ毎の部品の残数を各部品実装装置Ｍ１〜Ｍ４に出力する。

各部品実装装置Ｍ１〜Ｍ４はそれぞれ記憶部２１、残数算出部２２、表示部２３を備えている。記憶部２１はそれぞれに装着されている複数の部品供給装置における部品の残数を記憶している。残数算出部２２は、実装作業による部品の消費数から残数を算出し、記憶部２１に記憶されている残数の更新を行う。これにより記憶部２１には実装作業中の減少分も含めたリアルタイムの残数が記憶された状態であり、この残数がリアルタイムで前記の残数情報入力部１３に送られる。表示部２３は各部品実装装置Ｍ１〜Ｍ４の搬送レール４を挟んだ両側にそれぞれ備わっており、前記の集計情報出力部１４から送られてきた部品の残数をスキャナグループ毎に区分して表示する。

表示部２３に表示される画面情報の例を図３に示す。この画面情報では、左にスキャナグループ１（スキャナ１に割り当てられた部品供給テーブルＴＢＬ１〜４に装着されている部品供給装置）、右にスキャナグループ２（スキャナ２に割り当てられた部品供給テーブルＴＢＬ５〜８に装着されている部品供給装置）という具合にスキャナグループ毎に区分して部品の残数を表示している。各部品供給テーブルＴＢＬ１〜８にはそれぞれ複数のスロットが設けられ、このスロットに部品供給装置が装着されるようになっている。従って、画面上ではテーブル番号とスロット番号を表示して任意の部品供給装置を特定している。生産システム１の規模によっては非常に多くの部品供給装置が各スキャナグループに属することになるので、ここでは部品の残数が少ない部品供給装置を降順に表示している。

管理装置３が備える表示部１５と各部品実装装置Ｍ１〜Ｍ４がそれぞれ備える表示部２３は、複数の部品供給装置における部品の残数を情報コードリーダの割り当て毎に区分して表示する部品残数表示手段を実現している。このように生産システム１における部品の残数がスキャナグループ毎に分類されて画面表示され、さらには残数が少ない順に表示されるので、オペレータは、自身が担当するスキャナグループにおいて部品の補給を要する順番を事前に把握し、予め補給用の部品を準備しておくことができる。これにより作業能率が向上するとともに、補給が遅れることによる生産停止等の事態を招くことがない。

図４は本発明の実施の形態の生産システムにおける部品残数管理方法を示すフローチャートである。生産システム１での生産が開始すると（ＳＴ１）、残数算出部２２が各部品供給装置における部品の残数を算出し、記憶部２１に記憶されている残数の更新を行う（ＳＴ２）。各部品実装装置Ｍ１〜Ｍ４において更新された残数情報は残数情報入力部１３によって管理装置３の集計部１２に入力される（ＳＴ３）。集計部１２は各部品実装装置Ｍ１〜Ｍ４から入力された更新情報をスキャナグループ毎に集計する（ＳＴ４）。管理装置３はスキャナグループ毎に集計された残数を表示部１５に表示する（ＳＴ５）。これに並行して集計部１２での集計結果は集計情報出力部１４によって各部品実装装置Ｍ１〜Ｍ４に出力される（ＳＴ６）。各部品実装装置Ｍ１〜Ｍ４はスキャナグループ毎に集計された残数をそれぞれの表示部２３に表示する（ＳＴ７）。

生産システム１での生産中はＳＴ２〜ＳＴ７の処理が繰り返し継続して行われるので、各部品供給装置における部品の残数がスキャナグループ毎に区分された状態でリアルタイムに表示される。

本発明は、複数の部品供給装置を備えた生産システムにおける部品残数管理に有用である。

本発明の実施の形態の生産システムの構成を示す図本発明の実施の形態の管理装置および部品実装装置の構成を示すブロック図表示部に表示される画面情報例を示す図本発明の実施の形態の生産システムにおける部品残数管理方法を示すフローチャート

符号の説明

１生産システム
３管理装置
１２集計部
１５、２３表示部

Claims

予め割り当てられた組に属する部品供給装置に補給する部品に関する情報コードを読み取る複数の情報コードリーダを備え、各部品供給装置によって供給される部品を基板に実装する生産システムにおける部品残数管理方法であって、
各部品供給装置における部品の残数を同じ情報コードリーダに割り当てられた組毎に区分して表示する部品残数管理方法。
同じ情報コードリーダに割り当てられた組のなかで部品の残数が少ない順に部品供給装置を並べて表示する請求項１に記載の部品残数管理方法。
収納した部品を部品実装装置に供給する部品供給装置と、それぞれに割り当てられた組に属する部品供給装置に補給する部品に関する情報コードを読み取る複数の情報コードリーダを備え、各部品供給装置によって供給される部品を基板に実装する生産システムにおける部品残数管理装置であって、
各部品供給装置における部品の残数を算出する残数算出手段と、各部品供給装置における部品の残数を同じ情報コードリーダに割り当てられた組毎に区分して表示する残数表示手段を備えた部品残数管理装置。
前記残数表示手段が、同じ情報コードリーダに割り当てられた組のなかで部品の残数が少ない順に部品供給装置を並べて表示する請求項３に記載の部品残数管理装置。