JP2009216154A - デファレンシャル装置、そのデフ・ケース、及びデフ・ケースの加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】リング・ギヤ剛性或いは設計の自由度を向上させることを可能とする。
【解決手段】ケース壁部５の外面にリング・ギヤ取り付け用のフランジ部７を周回状に有し、同内面に、同心球面のピニオン・ギヤ凹支持面部９，１１及びサイド・ギヤ凹支持面部１３，１５を形成したデフ・ケース３であって、ケース壁部５に、旋削工具６３を挿入させ且つ旋削工具６３回りでピニオン・ギヤ凹支持面部９，１１及びサイド・ギヤ凹支持面部１３，１５の曲率中心を通る加工回転軸中心線Ｓを中心に回転可能とする窓４１をフランジ部７に隣接して設け、加工回転軸中心線Ｓが、フランジ部７に対して傾斜し得るように窓４１を形成したことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、自動車などに供されるデファレンシャル装置、そのデフ・ケース、及びデフ・ケースの加工方法に関する。

従来のデファレンシャル装置には、デフ・ケースの内面に同心球面状のピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部を形成し、このピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部に、ピニオン・ギヤ及びサイド・ギヤの球状の凸背面部をそれぞれ直接又はワッシャを介して自転摺動可能に支持させるものがある。

このようなデファレンシャル装置では、デフ・ケースのピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部を一度の旋削加工により形成できるため、加工を容易にすることができる。

しかし、デフ・ケースに旋削工具を挿入できる窓を形成し、デフ・ケースを旋盤のチャック治具で挟み込み、デフ・ケースの窓から挿入した旋削工具回りで前記ピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部の曲率中心を通る加工回転軸中心線を中心にデフ・ケースを回転させてピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部を共に旋削する構造では、以下のような問題があった。

一般に加工回転軸中心線は、デフ・ケースの回転軸心に直交する形態となる。

このため、リング・ギヤを取り付けるためのフランジ部が前記曲率中心に対しデフ・ケースの回転軸心方向で近いと、旋削工具を挿入する窓がフランジ部の領域にまで形成され、フランジ部が周方向で分断されることになる。

この分断されたフランジ部にリング・ギヤが取り付けられることになり、リング・ギヤ剛性が低下し、異音等の原因となる恐れがある。

また、デフ・ケースに一体に備えられたリング・ギヤの場合は、分断を避けるためにリング・ギヤと曲率中心とが軸方向に一定の距離を置く必要があり、設計の自由度が阻害される恐れがある。
特開２００５−１２５４７３号公報 ＥＰ１６２４２２９Ｂ１

解決しようとする問題点は、窓形成のためにフランジ部が周方向で分断されることになり、リング・ギヤ剛性が低下し、異音の原因となる恐れがあり、或いは設計の自由度が阻害されるという点である。

本発明は、リング・ギヤ剛性或いは設計の自由度を向上させるため、ケース壁部の外面にリング・ギヤ取り付け用のフランジ部又はリング・ギヤを周回状に一体に有し、前記ケース壁部の内面に、ピニオン・ギヤ及びサイド・ギヤの球面状の凸背面部をそれぞれ支持する同心球面のピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部を形成し、前記ケース壁部に、旋削工具を挿入させ且つ該旋削工具回りで前記ピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部の曲率中心を通る加工回転軸中心線を中心に回転可能とする窓を設け、前記加工回転軸中心線が、前記フランジ部又はリング・ギヤに対して傾斜し得るように前記窓を形成したデフ・ケースと、前記デフ・ケース内に自転可能に支持されたピニオン・ギヤ及び相対回転自在に支持され前記ピニオン・ギヤに噛み合う一対のサイド・ギヤを備え、前記ピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部に、前記デフ・ケースの回転軸心に交差する方向に沿った微細溝を形成したことをデファレンシャル装置の最も主要な特徴とする。

また、ケース壁部の外面にリング・ギヤ取り付け用のフランジ部又はリング・ギヤを周回状に有し、前記ケース壁部の内面に、ピニオン・ギヤ及びサイド・ギヤの球面状の凸背面部をそれぞれ支持する同心球面のピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部を形成したデフ・ケースであって、前記ケース壁部に、旋削工具を挿入させ且つ該旋削工具回りで前記ピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部の曲率中心を通る加工回転軸中心線を中心に回転可能とする窓を設け、前記加工回転軸中心線が、前記フランジ部又はリング・ギヤに対して傾斜し得るように前記窓を形成したとをデフ・ケースの最も主要な特徴とする。

さらに、前記デフ・ケースを、前記加工回転軸中心線で回転させ、前記窓から挿入した旋削工具により前記ピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部を旋削することをデフ・ケースの加工方法の最も主要な特徴とする。

本発明は、ケース壁部の外面にリング・ギヤ取り付け用のフランジ部又はリング・ギヤを周回状に一体に有し、前記ケース壁部の内面に、ピニオン・ギヤ及びサイド・ギヤの球面状の凸背面部をそれぞれ支持する同心球面のピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部を形成し、前記ケース壁部に、旋削工具を挿入させ且つ該旋削工具回りで前記ピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部の曲率中心を通る加工回転軸中心線を中心に回転可能とする窓を設け、前記加工回転軸中心線が、前記フランジ部又はリング・ギヤに対して傾斜し得るように前記窓を形成したデフ・ケースと、前記デフ・ケース内に自転可能に支持されたピニオン・ギヤ及び相対回転自在に支持され前記ピニオン・ギヤに噛み合う一対のサイド・ギヤを備え、前記ピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部に、前記デフ・ケースの回転軸心に交差する方向に沿った微細溝を形成した。

このため、デフ・ケース内の潤滑オイルが回転時に遠心力の働きで微細溝に沿ってガイドされ、デフ・ケース内部を十分に潤滑させることができる。

また、ケース壁部の外面にリング・ギヤ取り付け用のフランジ部又はリング・ギヤを周回状に有し、前記ケース壁部の内面に、ピニオン・ギヤ及びサイド・ギヤの球面状の凸背面部をそれぞれ支持する同心球面のピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部を形成したデフ・ケースであって、前記ケース壁部に、旋削工具を挿入させ且つ該旋削工具回りで前記ピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部の曲率中心を通る加工回転軸中心線を中心に回転可能とする窓を設け、前記加工回転軸中心線が、前記フランジ部又はリング・ギヤに対して傾斜し得るように前記窓を形成した。

このため、フランジ部がピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部の曲率中心に対しデフ・ケースの回転軸心方向に近くても、デフ・ケースを旋盤のチャック治具で挟み込み、デフ・ケースの窓から挿入した旋削工具回りで加工回転軸中心線を中心にデフ・ケースを回転させてピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部を共に旋削することができる。よって、デフ・ケースの窓をフランジ部に隣接配置させることができ、フランジ部の分断を防止することができる。

従って、周方向に分断されないフランジ部によりリング・ギヤを支持することができ、リング・ギヤの支持剛性を維持することができ、異音等を抑制することができる。

デフ・ケースにリング・ギヤを一体に形成する場合若しくはフランジ部に対してリング・ギヤを固定手段により固定して一体に形成する場合でも、リング・ギヤをピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部の曲率中心に対しデフ・ケース回転軸方向に近く配置することが可能となり、設計の自由度が増大する。

さらに、前記デフ・ケースを、前記加工回転軸中心線で回転させ、前記窓から挿入した旋削工具により前記ピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部を旋削する。

このため、ピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部を同一の旋削工程で旋削し、加工を容易に行わせることができる。

リング・ギヤ剛性或いは設計の自由度を向上させるという目的を、加工回転軸中心線が、フランジ部又はリング・ギヤに対して傾斜し得るように窓を形成したデフ・ケースにより実現した。

図１は、本発明の実施例１に係るデフ・ケースの断面図、図２は、デファレンシャル・ギヤを組み付けたデファレンシャル装置に係り、図１に対して９０°異なる位置の断面図である。

図１，図２のように、デファレンシャル装置１のデフ・ケース３は、ケース壁部５の外面にリング・ギヤ８取り付け用のフランジ部７を周回状に一体に有している。このデフ・ケース３の内面には、ピニオン・ギヤ凹支持面部９，１１及びサイド・ギヤ凹支持面部１３，１５が形成されている。ピニオン・ギヤ凹支持面部９，１１及びサイド・ギヤ凹支持面部１３，１５は、デフ・ケース３内の一対のピニオン・ギヤ１７，１９及びサイド・ギヤ２３，２５の回転軸心の交点を曲率中心Ｃとする同心球面の一部を構成する。

なお、二点差線のようにフランジ部７に対して図示外のボルト又は熔接部等の固定手段を介してリング・ギヤ８を周回状に一体に形成するか、フランジ部７の外周にリング・ギヤ８を一体に形成することもできる。

ピニオン・ギヤ凹支持面部９，１１及びサイド・ギヤ凹支持面部１３，１５には、微細溝２７，２９，３１がそれぞれ旋削痕により形成されている。なお、ピニオン・ギヤ凹支持面部１１の微細溝は、図示していないがピニオン・ギヤ凹支持面部９の微細溝２７と同様であることは勿論である。そして、微細溝のピッチ及び高低は後述する旋削工具６３の加工リードを調整することで広狭、高低自在に適宜設定し、オイルの流通機能を変化させることができる。微細溝２７，２９，３１は、デフ・ケース３の回転軸心に交差する方向に沿って傾斜形成されている。

ケース壁部５の回転軸方向両側には、サイド・ギヤ凹支持面部１３，１５の外側においてボス部３３，３５が形成され、図示しないデフ・キャリヤにベアリングを介して回転自在に支持可能となっている。

ケース壁部５の対向する一対のピニオン・ギヤ凹支持面部９，１１の中央には、ピニオン・シャフト２３の支持穴３７，３９が貫通形成されている。

ケース壁部５には、一対の窓４１，４３がフランジ部７に隣接して形成されている。デフ・ケース３の加工回転軸中心線Ｓが、前記フランジ部７に対して傾斜し得るように前記窓４１が形成されている。他の設計的視点で見ると、フランジ部７の周回状側面１０は、リング・ギヤ８の周回状側面１２の形成方向（デフ・ケース３の回転軸心線４に直交する径方向）に対して、加工回転軸中心線Ｓが傾斜するようにデフ・ケース３の回転重量バランスが採られて設定されている。

窓４１，４３は、径方向に対向するように形成され、重量バランスが採られている。窓４１，４３は、何れからも後述する旋削工具を挿入させ且つ該旋削工具回りで前記曲率中心Ｃを通る加工回転軸中心線Ｓを中心に回転可能であり、後述する旋盤のチャック治具でデフ・ケース３を挟み込み、加工回転軸中心線Ｓを中心に回転させ得る構成となっている。窓４１の内周には、加工回転軸中心線Ｓに平行に沿った面４５が形成されている。窓４３には、面４５と対称に面４７が形成されている。

ピニオン・ギヤ１７，１９は、凸背面部１７ａ，１９ａがピニオン・ギヤ凹支持面部９，１１に球面ワッシャ４９，５１を介して摺動回転可能に支持され、サイド・ギヤ２３，２５は、ピニオン・ギヤ１７，１９に噛み合い、凸背面部２３ａ，２５ａがサイド・ギヤ凹支持面部１３，１５に球面ワッシャ５３，５５を介して摺動回転可能に支持されている。ピニオン・ギヤ１７，１９は、ピニオン・シャフト５７に回転自在に支持され、ピニオン・シャフト５７は、支持穴３７，３９に嵌合支持され、スプリング・ピン５９により抜け止めが行われている。

球面ワッシャ４９，５１には、内周に周方向所定間隔で係合片部４９ａ，５１ａが屈曲して突設され、ピニオン・ギヤ１７，１９の内周側テーパー面１７ｂ，１９ｂに係合している。この係合により球面ワッシャ４９，５１の径方向の位置決めが行われている。

球面ワッシャ５３，５５には、外周に周方向所定間隔で係合片部５３ａ，５５ａが屈曲して突設され、サイド・ギヤ２３，２５の外周側肩部２３ｂ，２５ｂに係合している。この係合により球面ワッシャ５３，５５の径方向の位置決めが行われている。

球面ワッシャ５３，５５の内周縁５３ｂ，５５ｂは、ボス部３３，３５の内周３３ａ，３５ａよりも若干大径であり、且つ球面ワッシャ５３，５５は、前記のように径方向へ位置決められる。このため、ボス部３３，３５の内周３３ａ，３５ａ外部から差し込む車軸の連結軸の軸方向移動を阻害せず、連結軸をサイド・ギヤ２３，２５のスプライン２３ｃ，２５ｃへ円滑に係合させることができる。
［デファレンシャル・ギヤの組み込み］
デフ・ケース３に対して、球面ワッシャ５３，５５係合させたサイド・ギヤ２３，２５を窓４１，４３から先に挿入し、このサイド・ギヤ２３，２５を、球面ワッシャ５３，５５介してサイド・ギヤ凹支持面部１３，１５に配置する。

ついで、球面ワッシャ４９，５１を凸背面部１７ａ，１９ａに係合させたピニオン・ギヤ１７，１９を窓４１，４３から挿入して両サイド・ギヤ２３，２５に図３のように噛み合わせる。

このピニオン・ギヤ１７，１９及びサイド・ギヤ２３，２５からなるデファレンシャル・ギヤを図３の状態からデフ・ケース３の回転軸回りでデフ・ケース３に対して９０°回転させ、図２の配置状態とする。

図２の配置状態において、ピニオン・シャフト５７を組み付け、デファレンシャル・ギヤの組み込みが完了する。その後、デフ・ケース３とピニオン・シャフト５７との間には、ピン５８を組み付け、ピニオン・シャフト５７の抜け止め、回り止めが行われる。
［デフ・ケースの加工方法］
本発明実施例のデフ・ケースの加工方法は、前記デフ・ケース３を、前記加工回転軸中心線Ｓで回転させ、前記窓４１から挿入した旋削工具により前記ピニオン・ギヤ凹支持面部９，１１及びサイド・ギヤ凹支持面部１３，１５を旋削する。

図４は、デフ・ケースをチャック治具により旋盤に支持した状態の要部正面図、図５は、同要部側面図、図６は、図４のＶＩ−ＶＩ線矢視断面図である。

図４〜図６のように、デフ・ケース３は、旋盤の４個のチャック治具６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄにより挟み込み支持させ、加工回転軸中心線Ｓを中心として回転可能となり、窓４１がチャック６１の正面に向いている。

旋盤を回転駆動させ、デフ・ケース３を加工回転軸中心線Ｓを中心として回転させ、図６のように窓４１から旋削工具６３を挿入し、ピニオン・ギヤ凹支持面部９，１１及びサイド・ギヤ凹支持面部１３，１５を旋削することができる。

なお、旋削工具６３は、図１に示すように加工回転中心線Ｓに沿って窓４１から挿入された後、旋削加工軌跡６４を通るように移動することで一方のサイド・ギヤ凹支持面部１５の外端１６から他方のサイド・ギヤ凹支持面部１３の外端１４までを連続形成することができ、この過程の中で、ピニオン・ギヤ凹支持面部９，１１も同時に旋削形成することができる。
［実施例の効果］
本発明実施例のデファレンシャル装置１は、ケース壁部５の外面にリング・ギヤ取り付け用のフランジ部７を周回状に一体に有し、同内面に、ピニオン・ギヤ１７，１９及びサイド・ギヤ２３，２５の球面状の凸背面部１７ａ，１９ａ，２３ａ，２５ａをそれぞれ摺動可能に支持する同心球面のピニオン・ギヤ凹支持面部９，１１及びサイド・ギヤ凹支持面部１３，１５を形成し、前記ケース壁部５に、旋削工具６３を挿入させ且つ該旋削工具６３回りで前記ピニオン・ギヤ凹支持面部９，１１及びサイド・ギヤ凹支持面部１３，１５の曲率中心を通る加工回転軸中心線Ｓを中心に回転可能とする窓４１を前記フランジ部７に隣接して設け、前記加工回転軸中心線Ｓが、前記フランジ部７に対して傾斜し得るように前記窓４１を形成したデフ・ケース３と、前記デフ・ケース３内に自転可能に支持されたピニオン・ギヤ１７，１９及び相対回転自在に支持され前記ピニオン・ギヤ１７，１９に噛み合う一対のサイド・ギヤ２３，２５とを備え、前記ピニオン・ギヤ凹支持面部９，１１及びサイド・ギヤ凹支持面部１３，１５に、前記デフ・ケース３の回転軸心に交差する方向に沿った微細溝２７，２９，３１を形成した。

このため、デフ・ケース３内の潤滑オイルが回転時に遠心力の働きで微細溝２７，２９，３１に沿ってガイドされ、デフ・ケース３内部を十分に潤滑させることができる。

また、微細溝は、ピニオン・ギヤ１７，１９又はサイド・ギヤ２３，２５のそれぞれの凸背面部１７ａ，１９ａ，２３ａ，２５ａに配置されるワッシャ４９，５１，５３，５５の偏摩耗を防止し、デフ・ケース３と各ワッシャ４９，５１，５３，５５との間又は各ワッシャ４９，５１，５３，５５と各凸背面部１７ａ，１９ａ，２３ａ，２５ａとの間の摺動摩擦を長期に安定させることができ、デファレンシャル装置１の耐久性を向上させることができる。

前記微細溝２７，２９，３１は、旋削痕である。

このため、微細溝２７，２９，３１を旋削により容易に形成することができる。

また、ケース壁部５の外面にリング・ギヤ取り付け用のフランジ部７を周回状に有し、同内面に、ピニオン・ギヤ１７，１９及びサイド・ギヤ２３，２５の球面状の凸背面部１７ａ，１９ａ，２３ａ，２５ａをそれぞれ摺動可能に支持する同心球面のピニオン・ギヤ凹支持面部９，１１及びサイド・ギヤ凹支持面部１３，１５を形成したデフ・ケース３であって、前記ケース壁部５に、旋削工具６３を挿入させ且つ該旋削工具６３回りで前記ピニオン・ギヤ凹支持面部９，１１及びサイド・ギヤ凹支持面部１３，１５の曲率中心を通る加工回転軸中心線Ｓを中心に回転可能とする窓４１を前記フランジ部７に隣接して設け、前記加工回転軸中心線Ｓが、前記フランジ部７に対して傾斜し得るように前記窓４１を形成した。

このため、フランジ部７がピニオン・ギヤ凹支持面部９，１１及びサイド・ギヤ凹支持面部１３，１５の曲率中心に対しデフ・ケース３回転軸方向に近くても、デフ・ケース３を旋盤のチャック治具６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄで挟み込み、デフ・ケース３の窓４１から挿入した旋削工具６３回りで加工回転軸中心線Ｓを中心にデフ・ケース３を回転させてピニオン・ギヤ凹支持面部９，１１及びサイド・ギヤ凹支持面部１３，１５を共に旋削することができながら、デフ・ケース３の窓４１をフランジ部７に隣接配置させることができ、フランジ部７の分断を防止することができる。

従って、周方向に分断されないフランジ部７によりリング・ギヤを支持することができ、リング・ギヤの支持剛性を維持することができ、異音等を抑制することができる。

さらに、前記デフ・ケース３を、前記加工回転軸中心線Ｓで回転させ、前記窓４１から挿入した旋削工具６３により前記ピニオン・ギヤ凹支持面部９，１１及びサイド・ギヤ凹支持面部１３，１５を旋削する。

このため、ピニオン・ギヤ凹支持面部９，１１及びサイド・ギヤ凹支持面部１３，１５を同一の旋削工程で旋削し、加工を容易に行わせることができる。
［その他］
デフ・ケース３にリング・ギヤを一体に形成することもできる。この場合でも、リング・ギヤを、ピニオン・ギヤ凹支持面部９，１１及びサイド・ギヤ凹支持面部１３，１５の曲率中心に対しデフ・ケース３回転軸方向に近く配置することが可能となり、設計の自由度が増大する。

また、加工回転中心線Ｓの傾斜は、旋削工具６３が窓４１から挿入可能且つデフ・ケース３内部の各凹支持面部９，１１，１３，１５を旋削可能であればそれに応じて傾斜角度を適宜設定して良い。

さらに、本実施例とは逆になるが、旋削工具に対して治具に取付回転するデフ・ケースを旋削軌跡に沿って移動させながら加工を行っても良い。

また、デフ・ケース３の各凹支持面部９，１１，１３，１５とピニオン・ギヤ又はサイド・ギヤの各凸背面部１７ａ，１９ａ，２３ａ，２５ａは、ワッシャ４９，５１，５３，５５を介さずに直接接触配置して摺動させても良い。

デフ・ケースの断面図である。（実施例１） デファレンシャル装置の断面図である。（実施例１） デファレンシャル・ギヤ組み込み途中におけるデファレンシャル装置の断面図である。（実施例１） デフ・ケースをチャック治具により旋盤に支持した状態の要部正面図である。（実施例１） デフ・ケースをチャック治具により旋盤に支持した状態の要部側面図である。（実施例１） 図４のＶＩ−ＶＩ線矢視断面図である。（実施例１）

符号の説明

１ デファレンシャル装置
３ デフ・ケース
５ ケース壁部
７ フランジ部
９，１１ ピニオン・ギヤ凹支持面部
１３，１５ サイド・ギヤ凹支持面部
１７，１９ ピニオン・ギヤ
１７ａ，１９ａ，２３ａ，２５ａ 凸背面部
２３，２５ サイド・ギヤ
２７，２９，３１ 微細溝
６３ 旋削工具
Ｓ 加工回転軸中心線

Claims (4)

1. ケース壁部の外面にリング・ギヤ取り付け用のフランジ部又はリング・ギヤを周回状に一体に有し、前記ケース壁部の内面に、ピニオン・ギヤ及びサイド・ギヤの球面状の凸背面部をそれぞれ支持する同心球面のピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部を形成し、前記ケース壁部に、旋削工具を挿入させ且つ該旋削工具回りで前記ピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部の曲率中心を通る加工回転軸中心線を中心に回転可能とする窓を設け、前記加工回転軸中心線が、前記フランジ部又はリング・ギヤに対して傾斜し得るように前記窓を形成したデフ・ケースと、
   前記デフ・ケース内に自転可能に支持されたピニオン・ギヤ及び相対回転自在に支持され前記ピニオン・ギヤに噛み合う一対のサイド・ギヤを備え、
   前記ピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部に、前記デフ・ケースの回転軸心に交差する方向に沿った微細溝を形成した、
   ことを特徴とするデファレンシャル装置。
2. 請求項１記載のデファレンシャル装置であって、
   前記微細溝は、旋削痕である、
   ことを特徴とするデファレンシャル装置。
3. ケース壁部の外面にリング・ギヤ取り付け用のフランジ部又はリング・ギヤを周回状に一体に有し、前記ケース壁部の内面に、ピニオン・ギヤ及びサイド・ギヤの球面状の凸背面部をそれぞれ支持する同心球面のピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部を形成したデフ・ケースであって、
   前記ケース壁部に、旋削工具を挿入させ且つ該旋削工具回りで前記ピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部の曲率中心を通る加工回転軸中心線を中心に回転可能とする窓を設け、
   前記加工回転軸中心線が、前記フランジ部又はリング・ギヤに対して傾斜し得るように前記窓を形成した、
   ことを特徴とするデフ・ケース。
4. 請求項３記載のデフ・ケースであって、
   前記デフ・ケースを、前記加工回転軸中心線で回転させ、
   前記窓から挿入した旋削工具により前記ピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部を旋削する、
   ことを特徴とするデフ・ケースの加工方法。

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