JP2009215663A - ポリアミド繊維 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】単糸の横断面形状において少なくとも繊維表面にナイロン11が配されたフィラメントであって、下記式(1)で算出される強力保持率が90〜140%であり、かつ下記式(2)で算出される2万回屈曲後の強度保持率が80%以上であるポリアミド繊維。(1)・・強力保持率(%)=〔(B/A)×100〕、(2)・・2万回屈曲後の強度保持率(%)=〔(M/L)×100〕
【選択図】なし
Description
すなわち、本発明は、単糸の横断面形状において少なくとも繊維表面にナイロン11が配されたフィラメントであって、下記式(1)で算出される強力保持率が90〜150%であり、かつ下記式(2)で算出される2万回屈曲後の強度保持率が80%以上であることを特徴とするポリアミド繊維を要旨とするものである。
(1)・・強力保持率(%)=〔(B/A)×100〕
ただし、温度20℃で測定した結節強力をA(N)、温度マイナス40℃で測定した結節強力をB(N)とする。
(2)・・2万回屈曲後の強度保持率(%)=〔(M/L)×100〕
ただし、屈曲試験前の強度をL(cN/dtex)、屈曲試験後の強度をM(cN/dtex)とする。
また、ナイロン11はヒマ(トウゴマ)の種子から抽出されたひまし油を元に、11-アミノウンデカン酸を生成、合成して得られるものであるため、本発明のポリアミド繊維は、再生が可能な植物を原料とする繊維であり、地球環境に配慮した繊維である。
中でも、本発明のポリアミド繊維を構成するナイロン11としてモノマー量が0.35%以下のものを用いると、通常の溶融紡糸、延伸条件で操業性よく得ることができ、結節強力の強力保持率、耐屈曲疲労性ともにさらに優れたものとすることができる。さらには、繊維中から溶出されるモノマー量が微量となるため、衛生的や工業的な基準の厳しい用途にも用いることが可能となる。
まず、本発明のポリアミド繊維は、単糸の横断面形状において少なくとも繊維表面にナイロン11が配されたフィラメントからなるものである。
(1)・・強力保持率(%)=〔(B/A)×100〕
(2)・・2万回屈曲後の強度保持率(%)=〔(M/L)×100〕
装置:GC:アジレント6890N、MS:アジレント 5975C
カラム:5%−ジフェニル−95%−ジメチルポリシロキサン
カラム温度:50℃、昇温測定 20℃/分
キャリアガス:ヘリウム
注入口温度:250℃、注入量1μリットル、スプリット比 10:1
検出器温度:280℃
実施例中の強度、伸度、結節強力、強力保持率、2万回屈曲後の強度保持率は前記の方法で測定したものである。
相対粘度(96%硫酸を触媒として、濃度1g/dl、温度25℃で測定)が2.01、モノマー量が0.25%のナイロン11チップを用い、このチップの水分率を0.05質量%に調整した後、エクストルーダー型溶融押出機に供給し、紡糸温度230℃で溶融し、孔径が1.0mmの紡糸孔を1個有する紡糸口金より吐出させた。糸条を15℃の水で冷却後、引き続いてこれを95℃の湯浴中で3.3倍に延伸(第一段延伸)し、その後、190℃の乾熱ヒーター中で1.8倍に延伸(第二段延伸)した。その後、190℃の温度で0.9倍の弛緩熱処理を行い、347dtexのモノフィラメントを得た。
相対粘度(96%硫酸を触媒として、濃度1g/dl、温度25℃で測定)が2.49、モノマー量が0.05%のナイロン11チップを用い、このチップの水分率を0.05質量%に調整した後、エクストルーダー型溶融押出機に供給し、紡糸温度265℃で溶融し、孔径が1.0mmの紡糸孔を1個有する紡糸口金より吐出させた。糸条を15℃の水で冷却後、引き続いてこれを95℃の湯浴中で3.4倍に延伸(第一段延伸)し、その後、185℃の乾熱ヒーター中で1.7倍に延伸(第二段延伸)した。その後、190℃の温度で0.9倍の弛緩熱処理を行い、347dtexのモノフィラメントを得た。
紡糸口金より吐出させるナイロン11の量を変更した以外は実施例2と同様行い、523dtexのモノフィラメントを得た。
相対粘度(96%硫酸を触媒として、濃度1g/dl、温度25℃で測定)が3.50のナイロン6チップを芯成分とし、相対粘度が2.49、モノマー量が0.05%のナイロン11を鞘成分として用い、両成分を複合紡糸装置に導入し、単糸の形状を芯鞘型複合繊維となるようにして溶融紡糸を行った。このとき、芯成分と鞘成分の質量比(芯成分:鞘成分)は50:50とした。
紡糸温度260℃で溶融し、孔径が1.0mmの紡糸孔を1個有する紡糸口金より吐出させた。糸条を15℃の水で冷却後、引き続いてこれを90℃の湯浴中で3.1倍に延伸(第一段延伸)し、その後、185℃の乾熱ヒーター中で1.7倍に延伸(第二段延伸)した。その後、190℃の温度で0.9倍の弛緩熱処理を行い、直径353dtexのモノフィラメントを得た。
相対粘度(96%硫酸を触媒として、濃度1g/dl、温度25℃で測定)が1.98、モノマー量が0.4%のナイロン11チップを用い、このチップの水分率を0.05質量%に調整した後、エクストルーダー型溶融押出機に供給し、紡糸温度230℃で溶融し、孔径が1.0mmの紡糸孔を1個有する紡糸口金より吐出させた。糸条を15℃の水で冷却後、引き続いてこれを95℃の湯浴中で3.3倍に延伸(第一段延伸)し、その後、190℃の乾熱ヒーター中で1.8倍に延伸(第二段延伸)した。その後、190℃の温度で0.9倍の弛緩熱処理を行い、347dtexのモノフィラメントを得た。
相対粘度(96%硫酸を触媒として、濃度1g/dl、温度25℃で測定)が3.51、モノマー量が0.7%のナイロン6チップを用い、このチップの水分率を0.05質量%に調整した後、エクストルーダー型溶融押出機に供給し、紡糸温度285℃で溶融し、孔径が1.0mmの紡糸孔を1個有する紡糸口金より吐出させた。糸条を15℃の水で冷却後、引き続いてこれを95℃の湯浴中で3.1倍に延伸(第一段延伸)し、その後、185℃の乾熱ヒーター中で1.7倍に延伸(第二段延伸)した。その後、190℃の温度で0.9倍の弛緩熱処理を行い、359dtexのモノフィラメントを得た。
相対粘度(96%硫酸を触媒として、濃度1g/dl、温度25℃で測定)が3.2、モノマー量が0.8%のナイロン66チップを用い、このチップの水分率を0.05質量%に調整した後、エクストルーダー型溶融押出機に供給し、紡糸温度275℃で溶融し、孔径が1.0mmの紡糸孔を1個有する紡糸口金より吐出させた。糸条を25℃の水で冷却後、引き続いてこれを98℃の湯浴中で3.1倍に延伸(第一段延伸)し、その後、185℃の乾熱ヒーター中で1.7倍に延伸(第二段延伸)した。その後、190℃の温度で0.9倍の弛緩熱処理を行い、362dtexのモノフィラメントを得た。
一方、比較例1のナイロン6モノフィラメント、ナイロン66モノフィラメントともに強度と伸度は適切な数値範囲のものであったが、(1)、(2)式を満足せず、低温耐性及び耐屈曲疲労性に劣るものであった。
Claims (3)
- 単糸の横断面形状において少なくとも繊維表面にナイロン11が配されたフィラメントであって、下記式(1)で算出される強力保持率が90〜150%であり、かつ下記式(2)で算出される2万回屈曲後の強度保持率が80%以上であることを特徴とするポリアミド繊維。
(1)・・強力保持率(%)=〔(B/A)×100〕
ただし、温度20℃で測定した結節強力をA(N)、温度マイナス40℃で測定した結節強力をB(N)とする。
(2)・・2万回屈曲後の強度保持率(%)=〔(M/L)×100〕
ただし、屈曲試験前の強度をL(cN/dtex)、屈曲試験後の強度をM(cN/dtex)とする。 - 強度4.0cN/dtex以上、伸度20〜60%である請求項1記載のポリアミド繊維。
- ナイロン11のモノマー量が0.35%未満である請求項1又は2記載のポリアミド繊維。
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JP2011069013A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Unitika Trading Co Ltd | ナイロン11糸条を用いてなる織編物及びその染色方法 |
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JPS6052616A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-25 | Toray Monofilament Co Ltd | ポリアミドモノフイラメントおよびその製造方法 |
JP2003003062A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-08 | Toray Ind Inc | ポリアミド組成物 |
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2008
- 2008-03-07 JP JP2008057873A patent/JP5128986B2/ja active Active
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JPS6052616A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-25 | Toray Monofilament Co Ltd | ポリアミドモノフイラメントおよびその製造方法 |
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JP2011069013A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Unitika Trading Co Ltd | ナイロン11糸条を用いてなる織編物及びその染色方法 |
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