JP5128986B2 - ポリアミド繊維 - Google Patents
ポリアミド繊維 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5128986B2 JP5128986B2 JP2008057873A JP2008057873A JP5128986B2 JP 5128986 B2 JP5128986 B2 JP 5128986B2 JP 2008057873 A JP2008057873 A JP 2008057873A JP 2008057873 A JP2008057873 A JP 2008057873A JP 5128986 B2 JP5128986 B2 JP 5128986B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strength
- nylon
- temperature
- fiber
- dtex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Description
すなわち、本発明は、単糸の横断面形状において少なくとも繊維表面にナイロン11が配されたフィラメントであって、ナイロン11のモノマー量が0.35%未満であり、下記式(1)で算出される強力保持率が100〜140%であり、かつ下記式(2)で算出される2万回屈曲後の強度保持率が85%以上であることを特徴とするポリアミド繊維。
(1)・・強力保持率(%)=〔(B/A)×100〕
ただし、温度20℃で測定した結節強力をA(N)、温度マイナス40℃で測定した結節強力をB(N)とする。
(2)・・2万回屈曲後の強度保持率(%)=〔(M/L)×100〕
ただし、屈曲試験前の強度をL(cN/dtex)、屈曲試験後の強度をM(cN/dtex)とする。
また、ナイロン11はヒマ(トウゴマ)の種子から抽出されたひまし油を元に、11-アミノウンデカン酸を生成、合成して得られるものであるため、本発明のポリアミド繊維は、再生が可能な植物を原料とする繊維であり、地球環境に配慮した繊維である。
中でも、本発明のポリアミド繊維を構成するナイロン11としてモノマー量が0.35%以下のものを用いると、通常の溶融紡糸、延伸条件で操業性よく得ることができ、結節強力の強力保持率、耐屈曲疲労性ともにさらに優れたものとすることができる。さらには、繊維中から溶出されるモノマー量が微量となるため、衛生的や工業的な基準の厳しい用途にも用いることが可能となる。
まず、本発明のポリアミド繊維は、単糸の横断面形状において少なくとも繊維表面にナイロン11が配されたフィラメントからなるものである。
(1)・・強力保持率(%)=〔(B/A)×100〕
(2)・・2万回屈曲後の強度保持率(%)=〔(M/L)×100〕
装置:GC:アジレント6890N、MS:アジレント 5975C
カラム:5%−ジフェニル−95%−ジメチルポリシロキサン
カラム温度:50℃、昇温測定 20℃/分
キャリアガス:ヘリウム
注入口温度:250℃、注入量1μリットル、スプリット比 10:1
検出器温度:280℃
実施例中の強度、伸度、結節強力、強力保持率、2万回屈曲後の強度保持率は前記の方法で測定したものである。
相対粘度(96%硫酸を触媒として、濃度1g/dl、温度25℃で測定)が2.01、モノマー量が0.25%のナイロン11チップを用い、このチップの水分率を0.05質量%に調整した後、エクストルーダー型溶融押出機に供給し、紡糸温度230℃で溶融し、孔径が1.0mmの紡糸孔を1個有する紡糸口金より吐出させた。糸条を15℃の水で冷却後、引き続いてこれを95℃の湯浴中で3.3倍に延伸(第一段延伸)し、その後、190℃の乾熱ヒーター中で1.8倍に延伸(第二段延伸)した。その後、190℃の温度で0.9倍の弛緩熱処理を行い、347dtexのモノフィラメントを得た。
相対粘度(96%硫酸を触媒として、濃度1g/dl、温度25℃で測定)が2.49、モノマー量が0.05%のナイロン11チップを用い、このチップの水分率を0.05質量%に調整した後、エクストルーダー型溶融押出機に供給し、紡糸温度265℃で溶融し、孔径が1.0mmの紡糸孔を1個有する紡糸口金より吐出させた。糸条を15℃の水で冷却後、引き続いてこれを95℃の湯浴中で3.4倍に延伸(第一段延伸)し、その後、185℃の乾熱ヒーター中で1.7倍に延伸(第二段延伸)した。その後、190℃の温度で0.9倍の弛緩熱処理を行い、347dtexのモノフィラメントを得た。
紡糸口金より吐出させるナイロン11の量を変更した以外は実施例2と同様行い、523dtexのモノフィラメントを得た。
相対粘度(96%硫酸を触媒として、濃度1g/dl、温度25℃で測定)が3.50のナイロン6チップを芯成分とし、相対粘度が2.49、モノマー量が0.05%のナイロン11を鞘成分として用い、両成分を複合紡糸装置に導入し、単糸の形状を芯鞘型複合繊維となるようにして溶融紡糸を行った。このとき、芯成分と鞘成分の質量比(芯成分:鞘成分)は50:50とした。
紡糸温度260℃で溶融し、孔径が1.0mmの紡糸孔を1個有する紡糸口金より吐出させた。糸条を15℃の水で冷却後、引き続いてこれを90℃の湯浴中で3.1倍に延伸(第一段延伸)し、その後、185℃の乾熱ヒーター中で1.7倍に延伸(第二段延伸)した。その後、190℃の温度で0.9倍の弛緩熱処理を行い、直径353dtexのモノフィラメントを得た。
相対粘度(96%硫酸を触媒として、濃度1g/dl、温度25℃で測定)が1.98、モノマー量が0.4%のナイロン11チップを用い、このチップの水分率を0.05質量%に調整した後、エクストルーダー型溶融押出機に供給し、紡糸温度230℃で溶融し、孔径が1.0mmの紡糸孔を1個有する紡糸口金より吐出させた。糸条を15℃の水で冷却後、引き続いてこれを95℃の湯浴中で3.3倍に延伸(第一段延伸)し、その後、190℃の乾熱ヒーター中で1.8倍に延伸(第二段延伸)した。その後、190℃の温度で0.9倍の弛緩熱処理を行い、347dtexのモノフィラメントを得た。
相対粘度(96%硫酸を触媒として、濃度1g/dl、温度25℃で測定)が3.51、モノマー量が0.7%のナイロン6チップを用い、このチップの水分率を0.05質量%に調整した後、エクストルーダー型溶融押出機に供給し、紡糸温度285℃で溶融し、孔径が1.0mmの紡糸孔を1個有する紡糸口金より吐出させた。糸条を15℃の水で冷却後、引き続いてこれを95℃の湯浴中で3.1倍に延伸(第一段延伸)し、その後、185℃の乾熱ヒーター中で1.7倍に延伸(第二段延伸)した。その後、190℃の温度で0.9倍の弛緩熱処理を行い、359dtexのモノフィラメントを得た。
相対粘度(96%硫酸を触媒として、濃度1g/dl、温度25℃で測定)が3.2、モノマー量が0.8%のナイロン66チップを用い、このチップの水分率を0.05質量%に調整した後、エクストルーダー型溶融押出機に供給し、紡糸温度275℃で溶融し、孔径が1.0mmの紡糸孔を1個有する紡糸口金より吐出させた。糸条を25℃の水で冷却後、引き続いてこれを98℃の湯浴中で3.1倍に延伸(第一段延伸)し、その後、185℃の乾熱ヒーター中で1.7倍に延伸(第二段延伸)した。その後、190℃の温度で0.9倍の弛緩熱処理を行い、362dtexのモノフィラメントを得た。
一方、比較例1〜3のナイロン6モノフィラメント、ナイロン66モノフィラメントともに強度と伸度は適切な数値範囲のものであったが、(1)、(2)式を満足せず、低温耐性及び耐屈曲疲労性に劣るものであった。
Claims (3)
- 単糸の横断面形状において少なくとも繊維表面にナイロン11が配されたフィラメントであって、ナイロン11のモノマー量が0.35%未満であり、下記式(1)で算出される強力保持率が100〜140%であり、かつ下記式(2)で算出される2万回屈曲後の強度保持率が85%以上であることを特徴とするポリアミド繊維。
(1)・・強力保持率(%)=〔(B/A)×100〕
ただし、温度20℃で測定した結節強力をA(N)、温度マイナス40℃で測定した結節強力をB(N)とする。
(2)・・2万回屈曲後の強度保持率(%)=〔(M/L)×100〕
ただし、屈曲試験前の強度をL(cN/dtex)、屈曲試験後の強度をM(cN/dtex)とする。 - 強度4.0cN/dtex以上、伸度20〜60%であることを特徴とする請求項1記載のポリアミド繊維。
- ナイロン11が、ヒマ(トウゴマ)の種子から抽出されたひまし油を元に生成された11−アミノウンデカン酸を重縮合することにより得られるものであることを特徴とする請求項1又は2記載のポリアミド繊維。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008057873A JP5128986B2 (ja) | 2008-03-07 | 2008-03-07 | ポリアミド繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008057873A JP5128986B2 (ja) | 2008-03-07 | 2008-03-07 | ポリアミド繊維 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009215663A JP2009215663A (ja) | 2009-09-24 |
JP5128986B2 true JP5128986B2 (ja) | 2013-01-23 |
Family
ID=41187796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008057873A Active JP5128986B2 (ja) | 2008-03-07 | 2008-03-07 | ポリアミド繊維 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5128986B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5543748B2 (ja) * | 2009-09-25 | 2014-07-09 | ユニチカトレーディング株式会社 | ナイロン11糸条を用いてなる織編物及びその染色方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6052616A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-25 | Toray Monofilament Co Ltd | ポリアミドモノフイラメントおよびその製造方法 |
JP2003003062A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-08 | Toray Ind Inc | ポリアミド組成物 |
-
2008
- 2008-03-07 JP JP2008057873A patent/JP5128986B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009215663A (ja) | 2009-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5582913A (en) | Polyester/polyamide composite fiber | |
WO2010045637A2 (en) | Fusible bicomponent spandex | |
JP2006336125A (ja) | 嵩高性を有する芯鞘複合繊維とその製造方法 | |
JP5128986B2 (ja) | ポリアミド繊維 | |
AU2014287191A1 (en) | Bio-based polymer blends and methods of making fibers | |
US20040265584A1 (en) | Method for producing fine monofilaments consisting of polypropylene, fine monofilaments consisting of polypropylene and the use thereof | |
CN106480531B (zh) | 一种尼龙纤维 | |
JP2009057679A (ja) | ポリアミド潜在捲縮糸 | |
JPS6052616A (ja) | ポリアミドモノフイラメントおよびその製造方法 | |
WO2022023661A1 (fr) | Polyamide pour une application textile | |
CN108138378A (zh) | 吸湿性、防皱性优异的芯鞘复合截面纤维 | |
JP4270734B2 (ja) | 嵩高性を有する生分解性繊維の製造方法 | |
JP6458873B2 (ja) | ポリオレフィン系繊維及びその製造方法 | |
JPS59116411A (ja) | 新規なポリアミド繊維およびその製法 | |
JP2008255526A (ja) | 捲縮糸およびカーペット | |
JPH10110332A (ja) | 生分解性モノフィラメントおよびその用途 | |
JP2007231473A (ja) | 混繊複合糸及びその製造法 | |
JP5306754B2 (ja) | 嵩高性を有するポリアミドマルチフィラメントおよび嵩高性を有するポリアミドマルチフィラメントの製造方法 | |
JP6736444B2 (ja) | 海島型複合繊維及びそれを用いた布帛 | |
JP2013204176A (ja) | 熱可塑性樹脂製太物モノフィラメント | |
JP2017155386A (ja) | 耐久撥水用ポリカプラミド繊維および繊維構造物 | |
JP2004162205A (ja) | 芯鞘型モノフィラメントおよびそれを用いた漁網 | |
JP2023041015A (ja) | ポリアミド系モノフィラメント | |
JP2000185118A5 (ja) | ||
EP0816538A3 (de) | Hochschrumpfende PA-Fasern und -Garne und Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20091102 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110225 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120416 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120508 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120706 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121016 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121101 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5128986 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151109 Year of fee payment: 3 |