JP2009214886A

JP2009214886A - 包装装置

Info

Publication number: JP2009214886A
Application number: JP2008057292A
Authority: JP
Inventors: Katsuo Watanabe; 克夫渡邊
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2008-03-07
Filing date: 2008-03-07
Publication date: 2009-09-24
Anticipated expiration: 2028-03-07
Also published as: JP4879206B2

Abstract

【課題】脚部寸法の異なる被包装機器において共通に利用することができる包装用固定台を備えた包装装置を得る。
【解決手段】載置板７、被包装機器載置板８、固定具１０を移動可能に設け、被包装機器の外形輪郭と脚部配置に対応する位置に配置することで、包装用固定台１を共用可能とした。
【選択図】図４

Description

この発明は、貯湯式給湯器などの機器を包装する包装装置に関するものである。

従来の貯湯式給湯器などの機器を包装するにあたっては、「タンクの上部に固定された腕と、前記タンクの下部に固定された脚と、この脚に締結した脚固定具と、天板を有する略直方体の外装筐体と、包装用固定台を備え、前記腕と天板を固定するとともに、前記脚固定具と包装用固定台を固定する構成」によって包装するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
上記従来技術においては、貯湯式給湯器の貯湯容量によって変化する脚部寸法と機器外形寸法に合わせて専用の包装用固定台を製作し、貯湯式給湯器の輸送及び保管に使用していた。

特開２００４−１４４４４７号公報（第２頁、第６図）

しかしながら、昨今求められている包装の簡易化あるいは包装のリターナブル化などを踏まえ、包装用固定台の専用性を排して共用することを考えた場合、例えば、最大貯湯容量機器の寸法に合わせた包装用固定台を用いると、小容量機器を包装する際には包装用固定台と機器寸法との差異が大きくなり、ムダが生じる。また、小容量機器の寸法に合わせた包装用固定台を用いると、大容量機器を包装する際には包装用固定台の外周から機器が張り出してしまい、輸送保管に際して隣接する機器同士が接触して傷つくなど、不具合が生じることになる。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、脚部寸法の異なる被包装機器において共通に利用することができる包装用固定台を備えた包装装置を提供するものである。

この発明に係る包装装置においては、スキッドと、前記スキッドの上面に接合された上面枠部材と、前記上面枠部材の上面に移動自在に載置された被包装機器載置板と、被包装機器を前記被包装機器載置板に固定する被包装機器固定具とを有する包装用固定台を備えたことを特徴とするものである。

この発明は、被包装機器載置板と被包装機器固定具とを移動可能に設けたので、脚部寸法の異なる被包装機器において、包装用固定台を共用することができる。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における貯湯式給湯器等の包装状態を示す包装装置の外観側面図、図２は被包装体である貯湯式給湯器底部の上面透視図、図３はこの発明の実施の形態１に係る包装装置の包装用固定台の斜視図である。

図１において、被包装体は略直方体形状で脚部１０１を有する貯湯式給湯器１００である。貯湯式給湯器１００は、脚部１０１を包装用固定台１に固定され、天井部を包装用天カバー１０２に覆われた状態で、全体を包装用バンド１０３で巻き回して固定されている。

図２は、貯湯式給湯器１００底部の上面透視図であり、貯湯式給湯器１００の外形輪郭及び脚部１０１の底面に設けられた固定穴の位置を示すものである。本実施の形態１においては、貯湯容量の違いによって外形輪郭及び脚部位置の異なる２種類の貯湯式給湯器を包装する場合の例について説明する。なお、以降の説明では、貯湯容量の大きい方を大容量機器、小さい方を小容量機器と称して説明する。図２においては、小容量機器を実線で、大容量機器を二点鎖線で記している。

図２において、小容量機器の外形輪郭１１０、大容量機器の外形輪郭１１２は、貯湯式給湯器１００を上面から見たときの外周である。固定穴位置１１１、１１３、及び１１４は、脚部１０１の底面に設けられた設置固定用の穴の位置を示すものである。貯湯式給湯器１００には３本の脚部１０１が設けられており、脚部１０１それぞれに１箇所ずつの固定穴が設けられている。固定穴位置１１４は大容量機器と小容量機器とで共通する位置にある。図に示すとおり、小容量機器と大容量機器とでは、外形輪郭（１１０、１１２）及び固定穴位置（１１１、１１３）が異なる。なお、以後、固定穴位置１１４の方向を手前側、固定穴位置１１１の方向を奥側として説明する。

図３において、包装用固定台１の最下面には、四角断面を有する金属部材等から成る枠部材２ａ〜２ｅで井桁状に構成され、外形形状が四角形の台（以下、スキッド３と称す）が配置されている。スキッド３は、２本の枠部材２ａ、２ｂの上面に３本の枠部材２ｃ〜２ｅとを接合して構成されており、枠部材２ｄは枠部材２ｃと２ｅの略中間位置に配されている。スキッド３の外周は、小容量機器の外形輪郭１１０を少なくとも内包する大きさであり、枠部材２ａ方向が貯湯式給湯器の手前側、枠部材２ｂ方向が奥側に相当する。

スキッド３の上面には、金属部材等から成るＣ型断面を有する上面枠部材４ａ、４ｂ及び５が、Ｃ型断面の開口部を上に向けた状態で配置されている。上面枠部材４ｂは、スキッド３の手前側の辺に沿う位置に設けられ、これと所定の間隔を離して上面枠部材４ａが４ｂと平行に設けられている。上面枠部材５は平面Ｖ字形状を有し、スキッド３の奥側の辺の両端をＶ字形状の端部とし、枠部材２ｄ上にＶ字形状の頂点が位置する方向で、スキッド３に接合されている。上面枠部材５のＶ字辺の角度は、図２で示した固定穴位置１１１ａと１１３ａ、及び１１１ｂと１１３ｂを、それぞれ直線で結んだときの角度と一致する。

上面枠部材４ａ、４ｂの上面の左右方向における略中央位置には、被包装体の脚部を固定するための固定具９が一体化された被包装機器載置板６が接合固定されている。また、被包装機器載置板６の左右両側には、上面枠部材４ａ、４ｂに沿って左右に移動可能な載置板７ａ、７ｂが、後述の摺動体１１（図１には図示せず）を介して上面枠部材４ａ、４ｂの上面に設けられている。また奥側には、上面枠部材５に沿って移動可能な被包装機器載置板８ａ、８ｂが、後述の摺動体１１（図１には図示せず）を介して上面枠部材５の上面に設けられている。被包装機器載置板８ａ、８ｂには、被包装体の脚部を固定するための固定具１０ａ、１０ｂが一体化して設けられている。また、固定具９、１０は脚部１０１に設けられた固定穴を貫通する径でネジが切られており、包装用固定台１に貯湯式給湯器１００を固定することができる。固定具９、１０ａ、１０ｂの位置関係は、小容量機器の固定穴位置１１４、１１１ａ、１１１ｂの位置関係と一致する。

被包装機器載置板６、載置板７、被包装機器載置板８におけるスキッド３の外周に沿う辺には、折り曲げられて外周壁１４が設けられている。なお、図３においては、載置板７ａの外周壁にのみ符号を付し、その他の外周壁については符号を省略している。また、載置板７、被包装機器載置板８の全体を取り囲む外周のサイズは、スキッド３の外周端とほぼ一致し、少なくとも小容量機器の外形輪郭１１０を内包する。

図４は包装用固定台１の上面透視図、図５は図４のＡ−Ａ断面における要部断面模式図である。なお、図４では、左右対称の構造であるため、左側のみ符号を付して右側については符号及び説明を省略する。

図４において、被包装機器載置板８ａの下面には摺動体１１ａが、載置板７ａの下面には摺動体１１ｂ及び１１ｃが接合して設けられている。図５に示すように、摺動体１１ａは、上面枠部材５のＣ型断面内部に嵌合されており、摺動体１１ａの上部は被包装機器載置板８ａと接合されている。すなわち、固定具１０ａ、被包装機器載置板８ａと上面枠部材５とは、摺動体１１ａを介して一体化されており、固定具１０ａと被包装機器載置板８ａは上面枠部材５から外れない構成となっている。なお、摺動体１１ｂ、１１ｃも図５に示した摺動体１１ａと同様にして設けられている。上面枠部材４、５のＣ型断面内部がガイド部となり、摺動体１１が移動することによりこれと接合された載置板７、被包装機器載置板８も移動可能となっている。

図４において、摺動体１１ａが移動する方向の移動停止位置には、ストッパー１２ａ及び１２ｂが設けられている。ストッパー１２ａ、１２ｂは、上面枠部材５のＣ型断面内部に固定されており、摺動体１１ａはストッパー１２ａ、１２ｂに当接して移動を停止する。同様に、摺動体１１ｂが移動する方向の停止位置にはストッパー１２ｃ及び１２ｄが、摺動体１１ｃが移動する方向の停止位置にはストッパー１２ｅ及び１２ｆがそれぞれ設けられている。

スキッド３内部中央寄りのストッパー１２（ストッパー１２ｂ、１２ｄ、１２ｆ）に摺動体１１が当接した状態においては、載置板７、被包装機器載置板８の外周はスキッド３の外周端と略一致する。また、外側寄りのストッパー（ストッパー１２ａ、１２ｃ、１２ｅ）に摺動体１１が当接した状態においては、載置板７、被包装機器載置板８の外周はスキッド３の外周端から張り出して大容量機器の外形輪郭１１２を内包可能となると同時に、固定具１０は大容量機器の固定穴位置１１３の位置に配される。

載置板７及び８は、ネジ穴１３にネジ止めすることにより位置を固定することができる。ネジ穴１３ａ、１３ｃは、載置板７、被包装機器載置板８を中央寄りのストッパー１２に当接停止させたときに外側寄りのストッパー１２の真上となる位置に設けられている。載置板７、被包装機器載置板８を中央寄りのストッパー１２に当接停止させた場合は、図示しないネジでネジ穴１３ａ、１３ｃによりストッパー１２ａ、１２ｃにネジ止めすることにより、載置板７、被包装機器載置板８の位置を固定することができる。
一方、ネジ穴１３ｂ、１３ｄは、載置板７、被包装機器載置板８を外側寄りのストッパー１２に当接停止させたときに中央寄りのストッパー１２の真上となる位置に設けられている。載置板７、被包装機器載置板８を外側寄りのストッパー１２に当接停止させた場合は、図示しないネジでネジ穴１３ｂ、１３ｄによりストッパー１２ｂ、１２ｄにネジ止めすることにより、載置板７、被包装機器載置板８の位置を固定することができる。

また、上記包装用固定台を構成する各部材は、金属部材により構成される。

以上のように構成した包装用固定台１において、小容量機器を包装する際には、載置板７、被包装機器載置板８を中央寄りに配置した状態（図３）で固定し、機器を包装用固定台１に載置して脚部１０１の固定穴を固定具９、１０に固定して包装する。小容量機器の外形輪郭１１０は載置板７、被包装機器載置板８の外周に内包され、載置板７、被包装機器載置板８の方が外側に張り出している。

図６は、大容量機器を包装する際の包装用固定台１の斜視図である。載置板７、被包装機器載置板８を外側寄りに配置した状態で固定し、機器を包装用固定台１に載置して脚部１０１の固定穴を固定具９、１０に固定して包装する。大容量機器の外形輪郭１１２は載置板７、被包装機器載置板８の外周に内包され、載置板７、被包装機器載置板８の方が外側に張り出している。

以上のように、本実施の形態１に係る包装装置においては、包装用固定台１の載置板７、被包装機器載置板８及び固定具１０の位置を移動可能としたので、被包装機器の脚部配置に合致する位置に載置板７、被包装機器載置板８及び固定具１０を配置することができる。したがって、貯湯容量の違いによって脚部配置や外形輪郭が異なる複数種類の貯湯式給湯器を包装する場合であっても、包装用固定台１を共用することができる。

また、載置板７、被包装機器載置板８の移動は、上面枠部材４、５内に配置した摺動体１１によって実現し、この摺動体１１に被包装機器載置板８と固定具１０とを一体化させ、かつ、摺動体１１の移動範囲の両端をストッパー１２にて固定した。そのため、載置板７、被包装機器載置板８を移動させるときに各構成部材が分離することはなく、使用時の組み立てが不要で部品散逸を防止でき、利便性を得ることができる。

また、被包装機器を載置したとき、外形輪郭１１０または１１２よりも、載置板７、被包装機器載置板８の方が外側に張り出している。したがって、包装の外周と被包装機器外形との空間を確保でき、輸送保管時の保護性を保つことができる。

また、載置板７、被包装機器載置板８の外周端を折り曲げて外周壁１４を設けたため、包装用バンド１０３に対して載置板７、被包装機器載置板８は面接触する。そのため、載置板７、被包装機器載置板８による包装用バンド１０３切断などの不具合を防止することができる。また、載置板７、被包装機器載置板８の外周壁１４は、輸送保管時、隣接する荷物同士の位置決めの役割を果たし、機器同士の接触による傷つき不具合を防止することができる。さらに、包装保護性を向上させるため、貯湯式給湯器１００の周囲を段ボールで覆ったり、下面を支持する包装部材を追加することができるが、この場合においても、載置板７、被包装機器載置板８の外周壁１４によりこれらの部材を所定位置に保持することが可能となる。

また、包装用固定台１の各部材を金属で構成したので、耐久性が確保でき、出荷したものを回収して再利用するリターナブルシステムでの利用が可能となる。なお、部材の全部または一部に、耐久性を有する金属以外の部材を用いることも可能である。

なお、本実施の形態１では、手前側の載置板を左右方向に移動させ、奥側の載置板をＶ字方向に移動させる包装用固定台の例について説明したが、被包装機器の外形輪郭や脚部寸法によっては、上記いずれかの載置板の移動方法のみを用いることとしてもよく、同様の効果を得ることができる。

実施の形態２．
上記実施の形態１では、載置板７、被包装機器載置板８を中央寄りに配置した場合（図３）に、被包装機器載置板８ａと８ｂ、及び載置板７ａ、被包装機器載置板６、載置板７ｂが横方向に連続面を形成するよう構成した包装用固定台を有する包装装置について説明したが、本実施の形態２では、包装材料を削減する包装用固定台の構成例について説明する。なお、載置板７、被包装機器載置板８及びネジ穴１３以外については、実施の形態１と同一であるので、同一符号を付して説明を省略する。

図７は、この発明の実施の形態２に係る包装用固定台１の斜視図である。被包装機器載置板２０８ａ、２０８ｂは、小容量機器の脚部１０１を固定具１０に載置固定したときに脚部１０１が当接する面を少なくとも残し、そのほかの領域を削除している。また、載置板２０７ａ、２０７ｂは、実施の形態１と比較して左右の幅を半減している。

載置板２０７ａ上には、ネジ穴２１３ｃ、２１３ｄが設けられている。ネジ穴２１３ｃは、載置板２０７ａを中央寄りに移動させたときに、図示しない外側のストッパー（図４のストッパー１２ｃに相当）の真上となる位置に設けられている。載置板２０７ａを中央に移動させた場合は、図示しないネジでネジ穴２１３ｃにより外側のストッパー（図４のストッパー１２ｃに相当）にネジ止めすることにより、載置板２０７ａを固定することができる。
一方、ネジ穴２１３ｄは、載置板２０７ａを外側に移動させたときに、図示しない外側のストッパー（図４のストッパー１２ｃに相当）の真上となる位置に設けられている。載置板２０７ａを外側に移動させた場合は、図示しないネジでネジ穴２１３ｄにより外側のストッパー（図４のストッパー１２ｃに相当）にネジ止めすることにより、載置板２０７ａを固定することができる。
なお、被包装機器載置板２０８ａ上のネジ穴１３ａ、１３ｂは実施の形態１と同じであるので、説明を省略する。また、同様にして、ネジ穴１３ａ、１３ｂ、２１３ｃ、２１３ｄに相当するネジ穴が、被包装機器載置板２０８ｂ、２０７ｂにも設けられているが、図７では符号を省略している。

以上のように構成した包装用固定台１において、小容量機器を包装する際には、載置板２０７、被包装機器載置板２０８を中央寄りに配置した状態で固定し、機器を包装用固定台１に載置して脚部１０１の固定穴を固定具９、１０に固定して包装する。小容量機器の外形輪郭１１０は載置板２０７、被包装機器載置板２０８の外周端に内包され、はみ出すことはない。大容量機器を包装する際には、載置板２０７、被包装機器載置板２０８を外側寄りに配置した状態で固定し、機器を包装用固定台１に載置して脚部１０１の固定穴を固定具９、１０に固定して包装する。大容量機器の外形輪郭１１２は被載置板２０７、被包装機器載置板２０８の外周端に内包され、はみ出すことはない。

以上のように、載置板２０７、被包装機器載置板２０８の面積を小さくした場合であっても、小容量機器及び大容量機器を載置板外周端内部に載置固定することができる。したがって、包装用固定台１に用いる包装材料を削減でき、省資源化を図ることができる。また、包装用固定台１を軽量化できるので、運搬が容易になり、作業効率を向上させることができる。

実施の形態３．
上記実施の形態１においては、被包装機器載置板８を摺動体１１によって移動させる包装用固定台の例について説明した。本実施の形態３においては、被包装機器載置板８を回転させることによって、小容量機器と大容量機器の外形輪郭と脚部寸法に対応させる包装用固定台の例について説明する。なお、実施の形態１と同じ箇所については、同一の符号を付して説明を省略する。

図８は、この発明の実施の形態３に係る包装用固定台１の平面図である。なお、図８では、左右対称の構成であるので、左側部分について詳細に説明を行う。図において、枠部材２ｃ〜２ｅの上面には、金属部材等で構成されたＣ型断面を有する上面枠部材３０５が、Ｃ型断面の開口部を下に向けた状態で配置されている。上面枠部材３０５は平面Ｖ字形状を有し、枠部材２ｃ、２ｅの奥側の端をＶ字形状の端部とし、枠部材２ｄ上にＶ字形状の頂点が位置する方向で、スキッド３に接合されている。上面枠部材３０５のＶ字辺の角度は、図２で示した固定穴位置１１１ａと１１３ａ、及び１１１ｂと１１３ｂを、それぞれ直線で結んだときの角度と一致する。

上面枠部材３０５の上面には、被包装機器載置板３０８ａ、３０８ｂが配置されている。被包装機器載置板３０８は、上面に固定具３１０ａ、３１０ｂを一体形成し、下面には回転軸３２０ａ、３２０ｂを接合固定している。固定具３１０は、脚部１０１に設けられた固定穴を貫通する径でネジが切られており、包装用固定台１に貯湯式給湯器１００を固定することができる。固定具９、３１０ａ、３１０ｂの位置関係は、小容量機器の固定穴位置１１４、１１１ａ、１１１ｂの位置関係と一致する。

回転軸３２０ａは固定穴位置１１１ａと１１３ａを直線で結んだ中央位置に、また、回転軸３２０ｂは固定穴位置１１１ｂと１１３ｂを直線で結んだ中央位置に配置され、被包装機器載置板３０８ａ、３０８ｂの下面にそれぞれ接合固定されている。

また、被包装機器載置板３０８の各辺は、外周端を折り曲げて外周壁３１４が設けられている。

図９は図８のＢ−Ｂ断面における要部断面模式図、図１０は図８のＣ−Ｃ断面における要部断面模式図である。図９、図１０において、被包装機器載置板３０８ａの上面には、前述の通り固定具３１０ａが一体形成されている。被包装機器載置板３０８ａの下面の固定具３１０ａと略同じ位置には、固定軸３２１が設けられている。固定軸３２１は表面にネジが切られており、ナット３２２により上面枠部材３０５へ締め付けて固定されている。

図１０において、上面枠部材３０５には回転軸３２０ａに対応する位置に回転軸穴３２３が設けられており、固定穴位置１１１ａに対応する位置に固定軸穴３２４ａが、固定穴位置１１３ａに対応する位置に固定軸穴３２４ｂが設けられている。回転軸穴３２３は、回転軸３２０ａを貫通させて回転可能な径であり、また、固定軸穴３２４の径は、固定軸３２１が嵌合する大きさである。

以上の構成において、小容量機器を載置する場合には、固定軸３２１を固定軸穴３２４ａに嵌挿してナット３２２で締めて固定し、機器を包装用固定台１に載置して脚部１０１の固定穴を固定具９、３１０に固定して包装する。小容量機器の外形輪郭１１０は載置板７、被包装機器載置板３０８の外周に内包され、載置板７、被包装機器載置板３０８の方が外側に張り出している。

大容量機器を載置する場合には、ナット３２２を固定軸３２１から取り外し、被包装機器載置板３０８ａを上方向へ持ち上げて固定軸３２１を上面枠部材３０５の固定軸穴３２４ａから引き抜き、回転軸３２０ａを中心に１８０度回転させて、固定軸穴３２４ｂに固定軸３２１を嵌挿し、再びナット３２２により締め付け、上面枠部材３０５に固定する。また、載置板７ａ、７ｂは、実施の形態１と同じ構成であり、左右方向外側へそれぞれ移動させて固定する。そして、機器を包装用固定台１に載置して脚部１０１の固定穴を固定具９、３１０に固定して包装する。大容量機器の外形輪郭１１２は載置板７、被包装機器載置板３０８の外周に内包され、載置板７、被包装機器載置板３０８の方が外側に張り出している。

図１１は、大容量機器を載置するときの包装用固定台１の平面図である。大容量機器の外形輪郭１１２は載置板７、被包装機器載置板３０８の外周に内包され、はみ出すことはない。また、固定具３１０は、大容量機器の固定穴位置１１３と一致する。

以上のように、本実施の形態３に係る包装装置においては、包装用固定台１の載置板７、被包装機器載置板３０８及び固定具３１０の位置を移動可能としたので、被包装機器の脚部配置に合致する位置に載置板７、被包装機器載置板３０８及び固定具３１０を配置することができる。したがって、貯湯容量の違いによって脚部配置や外形輪郭が異なる複数種類の貯湯式給湯器を包装する場合であっても、包装用固定台１を共用することができる。

また、被包装機器載置板３０８を１８０度回転させて被包装機器載置板３０８の外周サイズを変化させるようにしたため、横方向の寸法と、縦方向の寸法とを独立して設定することができる。したがって、小容量機器と大容量機器とで、横方向の寸法差の比率と縦方向の寸法差の比率が異なる場合であっても、それぞれを最適な値に設定することができる。

また、固定軸３２１を固定軸穴３２４に嵌挿して被包装機器載置板３０８及び固定具３１０の位置を固定するため、位置設定を確実に行うことができる。したがって、被包装機器の脚部の位置とずれることがなく、被包装機器の包装用固定台への固定を容易に行うことができる。

また、載置板７、被包装機器載置板３０８の外周端を折り曲げて外周壁１４、３１４を設けたため、包装用バンド１０３に対して載置板７、被包装機器載置板３０８は面接触する。そのため、載置板７、被包装機器載置板３０８による包装用バンド１０３切断などの不具合を防止することができる。また、載置板７、被包装機器載置板３０８の外周壁１４、３１４は、輸送保管時、隣接する荷物同士の位置決めの役割を果たし、機器同士の接触による傷つき不具合を防止することができる。さらに、包装保護性を向上させるため、貯湯式給湯器１００の周囲を段ボールで覆ったり、下面を支持する包装部材を追加することができるが、この場合においても、載置板７、被包装機器載置板３０８の外周壁１４、３１４によりこれらの部材を所定位置に保持することが可能となる。

なお、本実施の形態３では、手前側の載置板を左右方向に移動させ、奥側の載置板を回転により移動させる包装用固定台の例について説明したが、被包装機器の外形輪郭や脚部寸法によっては、手前側、奥側ともに回転により移動させる方法を用いてもよく、同様の効果を得ることができる。

なお、上記説明では、貯湯容量の違いにより脚部寸法と外形輪郭寸法とが異なる２種類の貯湯式給湯器を包装する場合の例について説明したが、この発明に係る包装装置を適用可能な被包装機器はこれに限られるものではない。例えば、脚の数や配置が上記実施の形態１〜３で示したものと異なる被包装機器であっても、この発明に係る包装装置を適用することができる。

また、上記説明では、固定具が接合されているものを「被包装機器載置板」（符号は６、８、２０８、３０８）、固定具が接合されていないものを「載置板」（符号は７、２０７）として名称を区別したが、いずれも特許請求の範囲に記載した「被包装機器載置板」に該当しうるものであり、上記説明で示した通り移動可能に設けることができる。

この発明の実施の形態１を示す包装装置の外観側面図である。貯湯式給湯器底部の上面透視図である。この発明の実施の形態１を示す包装用固定台の斜視図である。この発明の実施の形態１を示す包装用固定台の上面透視図である。図４のＡ−Ａ断面における断面模式図である。この発明の実施の形態１を示す包装用固定台の斜視図である。この発明の実施の形態２を示す包装用固定台の斜視図である。この発明の実施の形態３を示す包装用固定台の平面図である。図８のＢ−Ｂ断面における断面模式図である。図８のＣ−Ｃ断面における断面模式図である。この発明の実施の形態３を示す包装用固定台の平面図である。

符号の説明

１００貯湯式給湯器、１０１脚部、１０２包装用天カバー、１０３包装用バンド、１１０外形輪郭（小容量機器）、１１１固定穴位置（小容量機器）、１１２外形輪郭（大容量機器）、１１３固定穴位置（大容量機器）、１１４固定穴位置、１包装用固定台、２枠部材、３スキッド、４、５上面枠部材、６被包装機器載置板、７載置板、８被包装機器載置板、９、１０固定具、１１摺動体、１２ストッパー、１３ネジ穴、１４外周壁、２０７載置板、２０８被包装機器載置板、２１３ネジ穴、３０５上面枠部材、３０８被包装機器載置板、３１０固定具、３２０回転軸、３２１固定軸、３２２ナット、３２３回転軸穴、３２４固定軸穴。

Claims

スキッドと、
前記スキッドの上面に接合された上面枠部材と、
前記上面枠部材の上面に移動自在に載置された被包装機器載置板と、
被包装機器を前記被包装機器載置板に固定する被包装機器固定具と
を有する包装用固定台
を備えたことを特徴とする包装装置。
スキッドと、
前記スキッド上面の少なくとも一辺にこの辺と平行に設けられた上面枠部材と、
前記上面枠部材の上面に移動自在に載置された１つまたは複数の被包装機器載置板と、
被包装機器を前記被包装機器載置板に固定する被包装機器固定具と
を有する包装用固定台
を備えたことを特徴とする包装装置。
スキッドと、
平面Ｖ字形状を有し、前記スキッドの一辺の両端を端部とし、前記スキッド内部方向を頂点として前記スキッドの上面に接合された少なくとも１つの上面枠部材と、
前記上面枠部材の上面に移動自在に載置された１つまたは複数の被包装機器載置板と、
被包装機器を前記被包装機器載置板に固定する被包装機器固定具と
を有する包装用固定台
を備えたことを特徴とする包装装置。
スキッドと、
前記スキッド上面の一辺にこの辺と平行かつ略同じ長さに設けられた第一の上面枠部材と、
平面Ｖ字形状を有し、前記第一の上面枠部材が設けられたスキッドの一辺と対向する辺の両端を端部とし、前記スキッド内部方向を頂点として前記スキッドの上面に接合された第二の上面枠部材とを有し、
前記第一の上面枠部材の上面に移動自在に載置された、２つの被包装機器載置板と、
前記第二の上面枠部材の上面に移動自在に載置された、２つの被包装機器載置板と、
被包装機器を前記被包装機器載置板のいずれかに固定する被包装機器固定具と
を有する包装用固定台
を備えたことを特徴とする包装装置。
前記上面枠部材は、被包装機器の脚部に対応する被包装機器載置板の移動方向に沿って配置接合されている
ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の包装装置。
前記上面枠部材はガイド部を備え、
前記被包装機器載置板は、前記ガイド部に嵌合されて摺動自在な移動片を介して前記上面枠部材に載置される
ことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の包装装置。
前記ガイド部は、前記移動片を移動両端位置で当接停止させる構造を有する
ことを特徴とする請求項６記載の包装装置。
スキッドと、
前記スキッドの上面に接合された上面枠部材と、
前記上面枠部材の上面に回転自在に載置された被包装機器載置板と、
前記被包装機器載置板の上面に設けられ、被包装機器を前記被包装機器載置板に固定する被包装機器固定具と、
前記被包装機器載置板を回転させて前記被包装機器固定具の位置を変更する回転軸と、
前記被包装機器載置板の回転方向の位置決めをする固定手段と
を有する包装用固定台
を備えたことを特徴とする包装装置。
スキッドと、
前記スキッドの上面に接合され、固定軸穴を有する上面枠部材と、
前記上面枠部材の上面に回転自在に載置された被包装機器載置板と、
前記被包装機器載置板の上面に設けられ、被包装機器を前記被包装機器載置板に固定する被包装機器固定具と、
前記被包装機器載置板の下面に設けられ、前記被包装機器載置板を回転させて前記被包装機器固定具の位置を変更する回転軸と、
前記被包装機器固定具に連接して前記被包装機器載置板の下面に設けられ、前記上面枠部材に設けられた固定軸穴に嵌合される固定軸と
を有する包装用固定台
を備えたことを特徴とする包装装置。
前記上面枠部材は、被包装機器の脚部位置の違いに対応する被包装機器固定具の変化位置に沿って配置接合されている
ことを特徴とする請求項８または請求項９に記載の包装装置。
前記固定軸穴は、被包装機器の複数の寸法に対応して複数個が設けられ、
前記被包装機器載置板の回転中心は、被包装機器の最大寸法に対応する前記固定軸穴と最小寸法に対応する前記固定軸穴との中間位置である
ことを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の包装装置。
前記被包装機器載置板を被包装機器の脚部に合わせて移動または回転させた状態において、前記被包装機器載置板の外周端は被包装機器の外形寸法よりも張り出している
ことを特徴とする請求項１〜請求項１１のいずれかに記載の包装装置。
前記被包装機器載置板はその外周端を折り曲げた壁構造を有する
ことを特徴とする請求項１〜請求項１２のいずれかに記載の包装装置。
前記包装用固定台を構成する部材は金属で構成されている
ことを特徴とする請求項１〜請求項１３のいずれかに記載の包装装置。