JP2009214134A - 溶接ブラケット - Google Patents
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Abstract
【課題】溶着強度が向上し、設計自由度が向上し、剛性が向上した、溶接ブラケットを提供する。
【解決手段】溶接ブラケット1は、被溶接部材に溶接される溶接部2と溶接部から立ち上がる本体部3とを有し、溶接部2は、一方の面が被溶接部材に対面する、板状体で形成され、被溶接部材に溶接される一方の面には、被溶接部材に向けて突出した、単一の突出部分5が形成されており、突出部分5の溶接面6は一定の面積を有する面として形成されている。
【選択図】図1
【解決手段】溶接ブラケット1は、被溶接部材に溶接される溶接部2と溶接部から立ち上がる本体部3とを有し、溶接部2は、一方の面が被溶接部材に対面する、板状体で形成され、被溶接部材に溶接される一方の面には、被溶接部材に向けて突出した、単一の突出部分5が形成されており、突出部分5の溶接面6は一定の面積を有する面として形成されている。
【選択図】図1
Description
本発明は、溶接ブラケットに関し、代表的には、パネル等の被溶接部材に種々の取付部品を取付ける場合に用いるのに適した、溶接ブラケットに関する。
パネルに種々の取付部品を取付けるため、ブラケットをパネルに溶接して、ブラケットに所望の部品を取付けることが行われている。特許文献1には、板状体の溶接ブラケットの端面を被溶接部材に溶接することが記載されている。溶接ブラケットの端面を用いてアーク放電させてその端面を被溶接部材に溶接するため、設計自由度に制限があり、溶接強度の向上にも限界がある。
特許文献2には、薄い板金材料に溶接するためのL字型溶接ブラケットが記載されている。この特許文献2の溶接ブラケットは、特許文献1の溶接ブラケットの溶接強度を向上しているが、溶接ブラケットの端面を被溶接部材に溶接しているので、設計自由度に制限があり、溶接強度の向上にも限界がある。
特許文献3は、配管類の固定用溶接ブラケットを記載している。溶接ブラケットの溶接部は四角形の板状体で形成されてその中央に突起が形成され、この突起によってスタッド溶接を行っている。この突起は、溶接部の溶接の促進には寄与するが、その溶接強度の向上には限界がある。従って、溶接強度の向上に限界がある。
特許文献4は、溶接部の溶接面のほぼ中央に複数の放射線状の突条を形成した溶接プレートを記載している。この溶接プレートは、一定の溶接強度を得られるであろうが、溶接面の突起の形状が複雑であり、その加工のため時間とコストがかかる。
特許文献5及び6は、溶接スタッドボルトを記載しており、スタッドボルト頭部の溶接面には一定の突条が形成されていて、高い溶接強度を得るようにしている。これらは、スタッドボルトであって、溶接ブラケットではないので、溶接ブラケットへの適用を示すものではない。
従って、本発明の目的は、溶着強度が向上し、設計自由度が向上し、剛性が向上した、溶接ブラケットを提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明によれば、被溶接部材に溶接される溶接部と該溶接部から立ち上がる本体部とを有する、溶接ブラケットであって、前記溶接部は、一方の面が前記被溶接部材に対面する板状体で形成され、前記被溶接部材に溶接される前記一方の面には、該被溶接部材に向けて突出した、単一の連続する突出部分が形成されており、該突出部分の溶接面は一定の面積を有する面として形成されている、ことを特徴とする溶接ブラケットが提供される。
上記溶接ブラケットは、被溶接部材に高い強度で固着される。特に、溶接部の突出部分の溶接面が一定の面積を有する面として形成されているので、溶融面積が広く溶着力が強力であり、アークの生成部である突出部分は単一で且つ連続しているので、アーク放電が分散することなく、集中して形成されて、高い溶融効果と高い位置決め精度が得られ、良好な溶着が得られる。従って、溶接ブラケットの溶着強度が向上し、また、溶接部に1つの突出部分を形成するだけであるので、溶接ブラケットの設計の自由度が向上し、更に、溶接ブラケットの剛性も向上する。なお、「連続する」とは、分断せずにつながっているという意味である。
上記溶接ブラケットにおいて、前記突出部分の溶接面が、一定の幅と長さを有する直線形状に形成されている。これによって、簡単に突起部分を形成できる。これとは別に、前記突出部分の溶接面は、湾曲形状、鉤形状又はU字形状等の、一定の幅と長さを有する非直線形状に形成されていてもよい。前記突出部分の溶接面は、円形リング又は多角形リング等の、一定の幅を持つリング形状に形成されていてもよい。前記突出部分の溶接面は、十字等の、一定の幅と長さを持つ多肢形状に形成されていてもよい。前記突出部分の溶接面は、H形状又はI形状等の、直線の各端で横方向又は斜めに延びる張り出し部を持つ形状に形成されていてもよい。これらの形状は、1個の突出部分であっても、その溶接面を連続した一定の広い面積であって、溶接後の固着強度を高く維持する面として形成することができ、直線形状の突出部分より高い固着力が得られる。
前記突出部分の横断面は、ほぼU字形状又はV字形状に形成される。これによって、突起部分をプレス成形で簡単に形成できる。前記本体部は、前記溶接部の一方の側縁から直立する板状体として形成されて、前記被溶接部材に取付けられる取付部品が保持される形状に形成されている。
上記の溶接ブラケットを前記被溶接部材に溶接する方法は、当該溶接ブラケットの溶接部を、前記突出部分の溶接面が前記被溶接部材の所定の位置に接触するように位置決めすること、前記突出部分の溶接面を前記被溶接部材から引上げて前記突出部分の溶接面と前記被溶接部材との間に小電流のパイロットアークを発生させた後、前記突出部分の溶接面と前記被溶接部材との間に大電流のメインアークを発生させるように前記突出部分の溶接面と前記被溶接部材との間の間隔を維持して前記突出部分及び前記被溶接部材の前記溶接面の部分を溶融させること、前記溶融した前記突出部分及び前記被溶接部材の前記溶接面の部分を当接させて前記メインアークを停止させるとともに、該溶融した前記突出部分及び前記被溶接部材の前記溶接面の部分を相互に溶着させること、ことから成る。この溶接によって、溶接ブラケットは被溶接部材に強固に固着される。
以下、本発明の実施形態に係る溶接ブラケットについて、図面を参照して説明する。図1〜図4には、第1実施形態に係る溶接ブラケット1が示されている。溶接ブラケット1は、溶接可能な金属材料で成り、厚さのある板状体で形成されている。ブラケット1は、説明の便宜上、ほぼ方形の板状体で成る溶接部2と、溶接部2の一方の側縁から直立するように立ち上がる、ほぼ方形の本体部3とから成る。本体部3は、パネル等の被溶接部材に取付けられる取付部品が保持される形状に形成されている。従って、取付部品に合わせて、図示の形状に限らず、任意の形状にすることができる。例えば、本体部3は、中央に部品係止穴やボルト挿入穴を形成して、取付部品の係止部等を係止する形状にできる。また、この本体部3にクリップやクランプを設けて他の部品を保持するようにしてもよい。更に、図示の例では、本体部3は、溶接部2の一方の側縁から直立するように形成されているが、他方の側縁からも直立する形状であってもよく、その形状は任意である。
溶接部2は、一定厚さの板状体で成り、一方の面(図1〜図3において下面)が、パネル等の被溶接部材に対面する。この一方の面が被溶接部材に溶接される面となる。溶接部2の、この一方の面には、被溶接部材に向けて突出した、単一の突出部分5が形成されている。突出部分5は、分断せずにつながっている、すなわち、連続している。この突出部分5の溶接面6は一定の面積を有する面として形成されている。この突出部分5は、例えば、プレス加工によって形成される。この突起部分の先端の溶接面6からアークが発生させられる。
突出部分5の形状は、図1〜図4に図示の実施形態では、突出部分5の横断面が、ほぼV字形状に形成されている。勿論、突出部分5の溶接面6が一定の面積を有する面を有するのであれば、例えば、図5の(A)〜(D)に図示のような形状であってもよい。図5に突出部分5の横断面形状は、丸まったU字形状(A)、角張った(多角形)の、ほぼU字形状(B)、三角形すなわちV字形状(C)、細長い五角形の、ほぼV字形状(D)に形成することができ、これらの組合せ形状であってもよい。
また、突出部分5は、溶接部2の一方の面(被溶接部材に対面する面であり、図1〜図3の下面)に、1個だけ形成される。これによって、放電アークを1つに集中でき、放電アークによる溶融効果を高くできる。突出部分5の形状は、図1〜図4に示される実施形態では、突出部分5の溶接面6が、一定の幅と長さを有する直線形状に形成されている。突出部分5の溶接面6の形状は、連続している限り、他の形状にすることができる。例えば、図6の(A)〜(C)に図示のように、鉤形状(A)、湾曲形状(B)又はU字形状(C)等の、一定の幅と長さを有する非直線形状に形成されてもよい。突出部分5の溶接面6は、図7の(A)及び(B)に示すように、円形リング(A)又は四角形リング等の多角形リング(B)等の、一定の幅を持つリング形状に形成されてもよい。更に、図8の(A)に示すように、突出部分5の溶接面6は、十字や星印、6足等の、一定の幅と長さを持つ多肢形状に形成されていてもよく、図8の(B)に示すように、H形状又はI形状等の、直線の各端で横方向又は斜めに延びる張り出し部を持つ形状であってもよい。これらの形状は、1個の突出部分5であっても、その溶接面6を連続した一定の広い面積であって、溶接後の固着強度を高く維持する面として形成する。図6〜図8の突出部分の形状は、直線形状の突出部分より高い固着力が得られる。
図9には別の実施形態に係る溶接ブラケット10が示されている。溶接ブラケット10は、板状体で成る溶接部11と、溶接部11の一方の側縁から直立する本体部13とから成る。本体部13は、パネル等の被溶接部材に取付けられる取付部品が保持される形状に形成されて、中央に保持穴14が形成されている。溶接部11には、図9の裏面側に突出する突出部分15が形成されている。この突出部分15の詳細は、図1〜図8に示されているので、上記記述ともに参照されたい。
図10(A)〜(D)には、溶接ブラケット1(又は溶接ブラケット10)を、被溶接部材であるパネルに溶接する方法が示されている。以下の説明では、溶接ブラケット1の溶接について説明するが、溶接ブラケット10についても同じであるので省略する。
図10(A)に図示のように、溶接ブラケット1が、スタッド溶接機等のアーク放電型溶接機(図示せず)の溶接ガン(図示せず)に保持され、溶接部2の突出部分5の溶接面6が、被溶接部材である金属パネル17の所定の位置に接触するように位置決めされる。次に、図10(B)において、突出部分5の溶接面6をパネル17の表面から引上げて突出部分5の溶接面6とパネル17の表面との間に小電流のパイロットアーク18を発生させる。その後、図10(C)に示すように、突出部分5の溶接面6とパネル17の表面との間に大電流のメインアーク19を発生させるように溶接面6とパネル17との間の間隔を一定に維持して突出部分5の溶接面6及びパネル17の溶接面の部分を溶融させる。更にその後、図10(D)に示すように、溶融した突出部分5及びパネル17の溶接面の部分を当接させてメインアークを停止させるとともに、溶融した突出部分5及び被溶接部材の溶接面の部分を相互に溶着させる。
上記の溶接によって、溶接ブラケット1(及び溶接ブラケット10)は、被溶接部材であるパネル17に高い強度で固着される。特に、溶接部2の突出部分5の溶接面6が一定の面積を有する面として形成されているので、溶融面積が広く溶着力が強力である。そして、アーク放電部の生成部である突出部分5は単一であるので、アーク放電が集中して形成されて高い溶融効果と位置決めの精度が高くされ、良好な溶着が得られる。
1 溶接ブラケット
2 溶接部
3 本体部
5 突出部分
6 溶接面
10 溶接ブラケット
11 溶接部
13 本体部
14 保持穴
15 突出部分
17 パネル
18 パイロットアーク
19 メインアーク
2 溶接部
3 本体部
5 突出部分
6 溶接面
10 溶接ブラケット
11 溶接部
13 本体部
14 保持穴
15 突出部分
17 パネル
18 パイロットアーク
19 メインアーク
Claims (9)
- 被溶接部材に溶接される溶接部と該溶接部から立ち上がる本体部とを有する、溶接ブラケットであって、
前記溶接部は、一方の面が前記被溶接部材に対面する板状体で形成され、前記被溶接部材に溶接される前記一方の面には、該被溶接部材に向けて突出した、単一の連続する突出部分が形成されており、該突出部分の溶接面は一定の面積を有する面として形成されている、
ことを特徴とする溶接ブラケット。 - 請求項1に記載の溶接ブラケットにおいて、前記突出部分の溶接面が、一定の幅と長さを有する直線形状に形成されている、ことを特徴とする溶接ブラケット。
- 請求項1に記載の溶接ブラケットにおいて、前記突出部分の溶接面が、湾曲形状、鉤形状又はU字形状等の、一定の幅と長さを有する非直線形状に形成されている、ことを特徴とする溶接ブラケット。
- 請求項1に記載の溶接ブラケットにおいて、前記突出部分の溶接面は、円形リング又は多角形リング等の、一定の幅を持つリング形状に形成されている、ことを特徴とする溶接ブラケット。
- 請求項1に記載の溶接ブラケットにおいて、前記突出部分の溶接面は、十字等の、一定の幅と長さを持つ多肢形状に形成されている、ことを特徴とする溶接ブラケット。
- 請求項1に記載の溶接ブラケットにおいて、前記突出部分の溶接面は、H形状又はI形状等の、直線の各端で横方向又は斜めに延びる張り出し部を持つ形状に形成されている、ことを特徴とする溶接ブラケット。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の溶接ブラケットにおいて、前記突出部分の横断面は、ほぼU字形状又はV字形状に形成されている、ことを特徴とする溶接ブラケット。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載の溶接ブラケットにおいて、前記本体部は、前記溶接部の一方の側縁から直立する板状体として形成されて、前記被溶接部材に取付けられる取付部品が保持される形状に形成されている、ことを特徴とする溶接ブラケット。
- 請求項1〜8のいずれか1項に記載の溶接ブラケットを前記被溶接部材に溶接する方法であって、
当該溶接ブラケットの溶接部を、前記突出部分の溶接面が前記被溶接部材の所定の位置に接触するように位置決めし、
前記突出部分の溶接面を前記被溶接部材から引上げて前記突出部分の溶接面と前記被溶接部材との間に小電流のパイロットアークを発生させた後、前記突出部分の溶接面と前記被溶接部材との間に大電流のメインアークを発生させるように前記突出部分の溶接面と前記被溶接部材との間の間隔を維持して前記突出部分及び前記被溶接部材の前記溶接面の部分を溶融させ、
前記溶融した前記突出部分及び前記被溶接部材の前記溶接面の部分を当接させて前記メインアークを停止させるとともに、該溶融した前記突出部分及び前記被溶接部材の前記溶接面の部分を相互に溶着させる、
ことから成る溶接ブラケットの溶接方法。
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