JP2009213861A - 注射針処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置本体の内部及び受け板の裏面に付着した異物を除去する作業が簡単且つ容易に行える注射針処理装置の提供を目的とする。
【解決手段】ロック機構３２のロックレバー３５を突出姿勢に回動操作し、受け板３のフック部３９に対する係止ピン３７の係止を解除するので、受け板３を装置本体２の開口部２ａから簡単に取り外すことができる。係止ピン３７が装置本体２に収容された集積容器１７に当接され、集積容器１７が装置本体２の出入口２ｃより外側へ押し出されるので、集積容器１７を引き出す作業が容易に行える。開口部２ａ及び出入口２ｃの全体が開放されるので、装置本体２の内壁或いは電極１０，１１に付着した異物を開口部２ａ或いは出入口２ｃから挿入した異物除去具により簡単に除去することができる。
【選択図】図２

Description

この発明は、例えば病院、診療所等の医療機関において、患者の治療に使用された使用済みの注射針を廃棄処理する際に用いられる注射針処理装置に関する。

従来、前記医療機関において患者の治療に使用された注射針を廃棄処理する場合、使用済みの注射針を注射器の先端部から抜き取って、そのまま廃棄処分していたが、注射針を抜き取る際に、例えば指や手等の皮膚を誤って突き刺してしまうことがあり、例えばＣ型肝炎、エイズウイルス等の病原菌による二次感染が起きやすい。

前記注射針を安全に処理する装置としては、例えば注射器の注射針を、パネル上面に設けられた挿入孔に挿入し、注射針分離部に設けられた一対のローラ型電極で挟持して焼損する。この後、注射針抜出しブロックを、注射針抜出しア−ム動作用カムによって注射器本体の軸と直角方向へ移動させ、注射針分離部と協同して、注射器本体から注射針を分離する特許文献１の注射針処理装置とその方法がある。また、注射器の注射針をハウジングに形成された長孔の一端側から挿入して、ハウジング内部に設けられた上側電極と下側電極との間を短絡する。上側電極と下側電極との間を印加される電流により注射針を焼損処理した後、注射器を長孔に沿って他端側へ移動させ、注射器の先端から残りの注射針を抜き取るようにして分離する特許文献２の針処理装置がある。

しかし、特許文献１の注射針処理装置は、パネル上面に注射器を載置するための注射器受付が斜め上方に向けて突出されており、特許文献２の注射針安全処理装置は、パネル上面に注射針挿入孔が形成されたシリンダが突出されている。このため、注射針の処理時において、注射器受付やシリンダによってパネル上面に付着する異物（例えば薬剤、血液等）を除去する作業が妨げられるため、パネル全体を清潔且つ綺麗な状態に保つことができない。また、特許文献２の針処理装置は、注射器の注射針を長孔の一端側に挿入して焼損処理した後、注射器を長孔に挿入したまま他端側へ水平移動させて、注射器の先端から残りの注射針を抜き取らなければならず、注射針を焼損処理する作業に手間が掛かる。また、注射針を焼損処理する位置と、残りの注射針を抜き取る位置とが異なるため、残りの注射針を抜き取る作業を行わずに、注射器を長孔から引き抜いてしまうことがあり、注射針の抜き取りミスが発生しやすい。また、注射針を処理する際に、注射器本体及び注射針に残着する薬剤、血液等の異物が装置本体の内部に付着するが、特許文献１の挿入孔が設けられたパネルと、特許文献２の長孔が形成されたハウジングとが装置本体に対して一体的に固定されているので、装置本体の内部に付着した異物を除去することが困難である。
特開平９−２４０７５号公報 特公平２−５８９３７号公報

この発明は前記問題に鑑み、装置本体の内部及び受け板の裏面に付着した異物を除去する作業が簡単且つ容易に行える注射針処理装置の提供を目的とする。

この発明は、装置本体の内部に設けられた第１電極と第２電極の間を、注射器先端の口部に装着された装着部の注射針により短絡して、該第１電極と第２電極との間に印加される電流により注射針を焼損する注射針処理装置であって、前記装置本体の上面に形成された開口部に、該開口部と合致する大きさ及び形状に形成された受け板を着脱自在に嵌合し、前記受け板の上面に、前記注射器の口部に装着された装着部と、該装着部の先端に固定された注射針との垂直挿入が許容される挿入孔を設け、前記挿入孔の下方に、前記注射針の側面が接触される前記第１電極と、該注射針の先端が当接される前記第２電極とを設け、前記開口部の一側下面に、該開口部より下方に突出され前記受け板の一側下面に垂設された係止部に対して係止される係止部材を設け、前記係止部材を、前記受け板の係止部に対して係止される前進位置と、該係止部に対する係止が解除される後退位置とに前後移動自在に設け、前記開口部の一側上面に、前記受け板の係止部に対して係止される方向に付勢手段で付勢された係止部材を、該係止部に対して係止される前進位置と、該係止部に対する係止が解除される後退位置とに前後移動するための操作手段を設けた注射針処理装置であることを特徴とする。

この発明の態様として、前記挿入孔の下方で装置本体の一側内部に、前記注射針の針屑が投入される集積容器を収容し、前記集積容器が収容された装置本体の一側部に、前記集積容器の出し入れが許容される出入口を設け、前記集積容器の前記出入口と対応する引き出し側に、前記装置本体の出入口が閉塞される大きさ及び形状に形成された壁部を設け、前記係止部材を、前記操作手段によって前記装置本体に収容された集積容器の引き出し側壁部に当接され前記出入口より外側に突出される後退位置と、前記装置本体に収容された集積容器の引き出し側壁部に対する当接が回避され前記出入口より内側に没入される前進位置とに前後移動自在に設けることができる。

また、この発明の態様として、前記装置本体の内部に、前記集積容器を装置本体に収容した際に回路が通電可能に接続され、前記集積容器を装置本体の出入口から外側へ引き出した際に回路が通電不可に遮断される回路遮断手段を設けることができる。

また、この発明の態様として、前記装置本体の内部に、該装置本体に収容される集積容器の収容側壁部と対向して、該集積容器が装置本体の出入口より外側に向けて押し出される方向に付勢された押し出し部材を設け、前記押し出し部材の端部に、前記装置本体に収容された集積容器の収容側壁部に対して吸着され、該集積容器の全体を装置本体に収容された状態に吸着保持するマグネットを設け、前記押し出し部材を、前記集積容器の収容側壁部によって該集積容器の収容が許容される方向へ移動自在に設けるとともに、該集積容器によって装置本体の出入口が閉塞され該集積容器の全体が装置本体に収容される没入位置と、該集積容器が装置本体の出入口から外側へ押し出される突出位置とに前後移動自在に設けけることができる。

また、この発明の態様として、前記操作手段を、前記開口部の一側上面より上方に向けて突出される起立姿勢及び該一側上面に格納される格納姿勢に上下回動自在に枢着されたロックレバーと、前記係止部材の一側部に形成され、前記ロックレバーに垂設したカムピンが当接されるカム部とで構成し、前記カム部を、前記ロックレバーを起立姿勢に回動した際に、前記カムピンの当接によって前記係止部材が後退位置へ移動される角度に斜設することができる。

前記受け板及び閉塞板は、例えばステンレス等の錆び付きにくい金属板、或いは、防錆処理された金属板で構成することができる。また、付勢手段は、例えばコイルスプリング、板バネ、渦巻きバネ、ゴム等の弾性体で構成することができる。

この発明によれば、装置本体の内部及び受け板の裏面に付着した異物を除去する作業が簡単且つ容易に行え、装置本体の内部及び受け板の裏面を清潔且つ綺麗な状態に保つことができる。

本発明の注射針処理装置１は、図１〜図１３に示すように、装置本体２の内部に設けられた第１電極１０と第２電極１１の間を、注射器Ａ先端の口部Ａｃに装着された装着部Ａｄの注射針Ａｅにより短絡して、該第１電極１０と第２電極１１との間に印加される電流により注射針Ａｅを焼損するものである。

注射器Ａは、筒状に形成された合成樹脂製のシリンダＡａと、シリンダＡａに収容された合成樹脂製のピストンＡｂと、シリンダＡａ先端に形成した口部Ａｃに装着される合成樹脂製の装着部Ａｄと、装着部Ａｄ先端に固定された導電性を有するステンレス製の注射針Ａｅとで構成される。

上述する注射針処理装置１の構成について、図１〜図１３に基づいて詳述する。図１は左側斜め上方から見た注射針処理装置１の斜視図を示し、図２は装置本体２の内部構造を正面から見た縦断正面図を示し、図３は装置本体２の内部構造を上方から見た縦断平面図を示し、図４は受け板３に係止ピン３７を係止した状態を説明する底面図を示し、図５は受け板３から係止ピン３７を離脱した状態を説明する底面図を示し、図６は受け板３及び集積容器１７を取り外した状態を説明する側面図を示している。

また、図７は受け板３に装着された一対の閉塞板４の開閉動作を説明する平面図を示し、図８は注射針Ａｅの挿入動作を説明する拡大側面図を示し、図９は注射針Ａｅの挿入動作を説明する拡大正面図を示し、図１０は注射針Ａｅを上下電極１０，１１に接触させた状態を説明する拡大側面図を示し、図１１は注射針Ａｅを上下電極１０，１１に接触させた状態を説明する拡大正面図を示し、図１２は注射針Ａｅの焼損状態を説明する拡大側面図を示し、図１３はシリンダＡａの口部Ａｃから装着部Ａｄを分離した状態を説明する拡大側面図を示している。

注射針処理装置１は、図１、図２に示すように、箱型に形成された装置本体２の中央上面に、上方から見て略矩形の開口部２ａが形成されている。また、開口部２ａの右側上面には、開口部２ａより小さく上方から見て略矩形の開口部２ｂが形成されている。

開口部２ａには、該開口部２ａと合致する大きさ及び形状に形成された上方から見て略矩形の受け板３が着脱自在に嵌合されている。開口部２ｂには、後述するロック機構３２の支持板３３が固定されている。

ロック機構３２の支持板３３は、前記開口部２ｂと合致する大きさ及び形状に形成され、支持板３３の上面中央部には、受け板３の長手方向と平行して後述するロックレバー３５が格納される凹状のレバー格納部３４を形成している。レバー格納部３４は、ロックレバー３５の全長が格納される大きさ及び深さに形成されている。ロックレバー３５の基端部は、該基端部と対応するレバー格納部３４の一端側内壁部に対して図示しない支軸で上下回動自在に枢着されている。

ロックレバー３５は、前記支軸を中心として、該ロックレバー３５の遊端部がレバー格納部３４より斜め上方に向けて突出される突出姿勢（図１に示す仮想線の姿勢）と、該ロックレバー３５の全体がレバー格納部３４に格納される格納姿勢（図１に示す実線の姿勢）とに上下回動自在に設けられている。また、ロックレバー３５を起立姿勢及び格納姿勢に回動した際、レバー格納部３４に内蔵された図示しない板バネの復元力によって各姿勢に回動保持される。

レバー格納部３４の下面には、受け板３の長手方向と直交する方向に対して後述する係止ピン３７が前後移動自在に保持された支持枠３６を固定している。支持枠３６は、側面から見て下面を開放した門形状に形成され、その下面側開放部には、図４に示す仮想線のカバー３６ｃを着脱自在に嵌着している。係止ピン３７は、支持枠３６の両側縁部に形成した壁部３６ａ，３６ａより外側に突出する長さに形成され、壁部３６ａ，３６ａの対向面に形成した支持孔３６ｂ，３６ｂに対してスライド自在に挿入されている。

つまり、係止ピン３７は、該係止ピン３７の左側端部が装置本体２の開口部２ａに嵌合された受け板３のフック部３９に対して係止される前進位置と、受け板３のフック部３９に対する係止が解除される後退位置とに前後移動自在に設けられている。

また、係止ピン３７の対向壁面間に固定された止め部材３７ｂと、支持枠３６の右側壁部３６ａとの間に装填されたコイルスプリング３８の復元力によって、係止ピン３７の左側端部が支持枠３６の左側壁部３６ａより左側に突出される方向に向けて常時付勢されている。左側壁部３６ａより左側に突出された係止ピン３７の左側端部は、受け板３の右側下面に垂設した側面から見てＬ字状のフック部３９に対して係止される。

また、係止ピン３７の一側縁部には、後述するロックレバー３５のカムピン３５ａが当接されるカム部３７ａを形成している。カム部３７ａは、ロックレバー３５を突出姿勢に回動操作した際に、ロックレバー３５のカムピン３５ａが当接される位置に形成され、係止ピン３７が後退位置に向けて移動される傾斜角度に斜設されている。

ロックレバー３５の基端部下面には、係止ピン３７の一側縁部に形成されたカム部３７ａに対して当接されるカムピン３５ａを垂設している。カムピン３５ａは、係止ピン３７のカム部３７ａに対して当接される長さに形成されている。

前記ロック機構３２の操作方法について、図１〜図６に基づいて詳述する。ロックレバー３５を突出姿勢に回動操作すると、カムピン３５ａが係止ピン３７のカム部３７ａに当接される。その当接力によって、係止ピン３７は、コイルスプリング３８に抗して、受け板３のフック部３９に対する係止が解除される後退位置へ移動される（図５参照）。

また、係止ピン３７の右側端部は、装置本体２の右側内部に収容された後述する集積容器１７の引き出し側である引き出し側壁部１７ａに当接され、装置本体２の出入口２ｃより外側に突出される（図２に示す仮想線）。その当接力によって、集積容器１７の引き出し側壁部１７ａが装置本体２の出入口２ｃより外側へ押し出される。

集積容器１７を装置本体２の右側内部に収容する際に、装置本体２の出入口２ｃより外側に突出された係止ピン３７の右側端部に対して集積容器１７の引き出し側壁部１７ａが当接される（図２に示す仮想線）。これにより、集積容器１７の引き出し側壁部１７ａが装置本体２の出入口２ｃより外側に突出した位置に規制され、集積容器１７の収容が阻止されることになる。

ロックレバー３５を格納姿勢に回動操作すると、カムピン３５ａが係止ピン３７のカム部３７ａに対して当接が解除される方向に回動される。係止ピン３７は、コイルスプリング３８の復元力によって、受け板３のフック部３９に対して係止される前進位置へ移動される（図４参照）。

また、係止ピン３７の右側端部が装置本体２の出入口２ｃより内側に没入されるので、集積容器１７を装置本体２の右側内部に収容する際に、係止ピン３７の右側端部に対して集積容器１７の引き出し側壁部１７ａの当接が回避され、装置本体２の右側内部に対する集積容器１７の収容が許容される。且つ、装置本体２の出入口２ｃが集積容器１７の壁部１７ａで閉塞される。

なお、装置本体２及び受け板３の上面と、開口部２ｂに露出された支持板３３の上面と、支持板３３のレバー格納部３４に格納された格納姿勢のロックレバー３５の上面とは、側方から見てフラット（平坦）となるように形成している。また、受け板３及び後述する閉塞板４は、ステンレス等の錆び付きにくい金属で形成されており、例えば薬剤や血液等が付着してもスライド性が損なわれることはない。

受け板３の左右下面には、該受け板３の中央上面に形成した挿入孔３ａを中心として、挿入孔３ａが閉塞される大きさ及び形状に形成した一対の閉塞板４，４を、受け板３の長手側下面に沿って左右対称に配置している。

挿入孔３ａは、シリンダＡａ先端の口部Ａｃに装着された装着部Ａｄ全体の挿入が許容される大きさ及び形状に形成されている。つまり、装着部Ａｄの基端側外周面に形成した鍔部Ａｆより大径に形成され、口部Ａｃに装着した装着部Ａｄの全体が挿入孔３ａより下方に突出が許容され、該口部Ａｃを中心とするシリンダＡａ先端の周縁部が当接される孔径に形成している（図１０参照）。

一対の閉塞板４，４は、上方から見て略矩形に形成され、閉塞板４，４の中央対向縁部は、受け板３の挿入孔３ａより下方に突出されたシリンダＡａの先端と、シリンダＡａの口部Ａｃに装着された装着部Ａｄとの間に対して係止が許容される厚みに形成している（図１０参照）。

一対の受け部３Ａ，３Ａは、閉塞板４の両側縁部が水平に支持される間隔に隔てて受け板３の両側下面に固定している。受け部３Ａ，３Ａの対向縁部には、閉塞板４の両側縁部が係合される溝部３Ａａ，３Ａａを受け板３の長さ方向と平行して形成している。つまり、閉塞板４の両側縁部を、受け板３の長さ方向と平行して該受け板３の両側下面に固定された一対の受け部３Ａ，３Ａの溝部３Ａａ，３Ａａに係合して、挿入孔３ａが全閉される閉位置（図７のａ参照）と、挿入孔３ａが全開される開位置（図７のｂ参照）とに、受け板３の長さ方向と平行する方向（図７の矢印Ｂで示すスライド方向）に向けて左右開閉自在に設けている。

また、受け部３Ａ，３Ａの左右下面には、挿入孔３ａが閉塞される大きさ及び形状に形成した一対のスプリング保持板５，５を、挿入孔３ａを中心として受け板３の長手側下面に対して左右対称に配置するとともに、受け部３Ａ，３Ａの溝部３Ａａ，３Ａａに係合された閉塞板４，４と対向してネジ止め固定している。スプリング保持板５の中央部には、後述するコイルスプリング６が圧縮装填される断面Ｕ字状のスプリング収容部５ａを、閉塞板４の中央部下面と対向して図７の矢印Ｂで示すスライド方向と平行して形成している。

スプリング収容部５ａ，５ａは、受け板３の挿入孔３ａを中心として左右対称に配置するとともに、該挿入孔３ａの中心を通る直線上にそれぞれ形成している。スプリング収容部５ａ，５ａには、一対の閉塞板４，４を受け板３の挿入孔３ａが閉塞される方向に向けて付勢するためのコイルスプリング６をそれぞれ圧縮装填している。

スプリング収容部５ａの外側端部には、該スプリング収容部５ａに装填されたコイルスプリング６の一端と対向してネジ部材５ｂを螺合している。スプリング収容部５ａの内側端部には、該スプリング収容部５ａに装填されたコイルスプリング６の他端と対向して突起５ｃを形成している。

また、スプリング収容部５ａの内側端部に形成された突起５ｃと、該スプリング収容部５ａに装填されたコイルスプリング６の他端との間に、閉塞板４に突設された突起４ｂを挿入している。つまり、スプリング収容部５ａ，５ａに圧縮装填されたコイルスプリング６，６は、一対の閉塞板４，４を受け板３の挿入孔３ａが閉塞される方向に向けて付勢している。なお、コイルスプリング６，６の復元力は、受け板３の挿入孔３ａに挿入された注射器Ａの装着部Ａｄ或いは注射針Ａｅが略真っ直ぐに保持される付勢力に設定している。

つまり、一対の閉塞板４，４を、コイルスプリング６，６の復元力によって受け板３の挿入孔３ａより下方に突出された注射器Ａの装着部Ａｄ或いは注射針Ａｅが径方向に対して挟持される方向に向けて付勢している。これにより、閉塞板４，４の挟持力によって注射器Ａの装着部Ａｄ或いは注射針Ａｅを受け板３の挿入孔３ａに対して略真っ直ぐに挿入された姿勢に確実且つ安定して保持することができる。

閉塞板４の突起４ｂとスプリング収容部５ａの突起５ｃは、コイルスプリング６，６の復元力によって、一対の閉塞板４，４を挿入孔３ａが閉塞される閉方向へスライド移動した際に互いに当接され、一対の閉塞板４，４を、挿入孔３ａの中心で互いに当接され、挿入孔３ａが左右均等に閉塞される閉位置に規制する。なお、規制板３ｄに代わる規制手段として、閉塞板４の両側縁部と受け板３の溝部３Ａａ，３Ａａとの間に、例えば突起、段部を設ける等して規制してもよい。

ネジ部材５ｂを締込み方向へ回動操作して、コイルスプリング６に蓄積される復元力を大きくすれば、一対の閉塞板４，４による挟持力を強くすることができる。ネジ部材５ｂを緩み方向へ回動操作して、コイルスプリング６に蓄積される復元力を小さくすれば、一対の閉塞板４，４による挟持力を弱くすることができる。これにより、注射器Ａの口部Ａｃに装着された装着部Ａｄ或いは装着部Ａｄに固定された注射針Ａｅを挟持するのに適した復元力に設定することができる。

装置本体２の中央内部には、図２、図３にも示すように、受け板３の挿入孔３ａより下方に突出される注射器Ａの注射針Ａｅと対向して第１電極１０と第２電極１１とを上下に配置している。第１電極１０と第２電極１１は、受け板３の挿入孔３ａ下方に突出された注射針Ａｅが所定長さに溶解・焼損される上下間隔に隔てて設けている。

第１電極１０は、挿入孔３ａより下方に垂下される注射針Ａｅの側面と対向して配置され、挿入孔３ａより下方に垂下される装着部Ａｄの先端に固定された注射針Ａｅの根元部分に対して可能な限り近寄った箇所に押し当てられる高さ位置に設けている。

第１電極１０の下方に配置した第２電極１１は、第１電極１０より下方に垂下される注射針Ａｅの先端と対向して配置され、第１電極１０より下方に垂下される注射針Ａｅの先端が押し当てられる高さ位置に設けている。なお、第１電極１０の注射針Ａｅが当接される針押当て面は、側面から見て滑らかなアール形状或いは曲面形状に形成している。また、第１電極１０と第２電極１１との間を注射針Ａｅの長さに応じて拡縮調節自在に設けてもよい。

第１電極１０の上方には、受け板３の挿入孔３ａより下方に突出される注射針Ａｅを垂直にガイドするための針案内板１２を配置している。針案内板１２は、上端から下端に向けて徐々に小径となる半円錐形状に形成され、挿入孔３ａより下方に突出された注射針Ａｅの側面が第１電極１０に接触され、注射針Ａｅの先端が第２電極１１に対して垂直に押し当てられるように真っ直ぐにガイドする。

装置本体２の右側内部には、図３、図４にも示すように、挿入孔３ａの下方に落下される注射針Ａｅの針屑と、口部Ａｃから抜き取られた装着部Ａｄとが投入される上面開口形状の集積容器１７を収容している。なお、集積容器１７の内部には、耐熱性或いは耐火性を有する保護部材を敷設している。

装置本体２の右側には、装置本体２の右側全面を開放して、集積容器１７の出し入れが許容される出入口２ｃを設けている。出入口２ｃは、集積容器１７の取り出し側に起立された引き出し側壁部１７ａと合致する大きさ及び形状に形成されている。つまり、集積容器１７の壁部１７ａを把持して、集積容器１７を装置本体２の右側内部に収容すれば、出入口２ｃが壁部１７ａで閉塞される。集積容器１７を装置本体２の出入口２ｃより外側へ引き出せば、出入口２ｃの全体が開放される（図４参照）。また、集積容器１７を装置本体２の外側へ引き出せば、集積容器１７に投入された注射針Ａｅの針屑と、口部Ａｃから抜き取られた装着部Ａｄとを回収或いは廃棄することができる。

装置本体２の前側内部には、焼損時に発生する臭い成分が含まれた雰囲気を脱臭して排出するための換気装置１９を縦向きに配置している。換気装置１９の後方には、脱臭体２０が装填された脱臭体装填容器２１を縦長に配置している。脱臭体装填容器２１の後方には、脱臭体２０により脱臭された雰囲気を後述する換気口２ｅに向けて誘導するための排気誘導板２ｄを配置している（図１、図２参照）。また、脱臭体装填容器２１の前面及び後面は、雰囲気の通過が許容される大きさ及び形状に開口されている。なお、脱臭体２０の脱臭力が低下した場合、装置本体２の上面又は前面を開放して脱臭体装填容器２１ごと交換する。

脱臭体装填容器２１の後方で装置本体２の底部には、脱臭体２０により脱臭された雰囲気を排出するための換気口２ｅを設けている（図１、図２参照）。また、換気口２ｅには、換気口２ｅ全体が覆われる大きさ及び形状に形成したネット２２を取り付けている。ネット２２に代えて、例えば不織布、シート等の通気性を有するものを用いてもよい。

装置本体２の左側壁部には、図１〜図３に示すように、後述するトランス２８に電力を供給するためのコード２４の一端を接続し、電源（コンセント）に接続するためのプラグ２５をコード２４の他端に接続している。また、コード２４が接続された装置本体２の左側壁部には、通電表示ランプが内蔵された電源スイッチ２６と、過電流が流れた際に回路を遮断するためのヒューズ２７とを設けている。

装置本体２の左側内部には、第１電極１０と第２電極１１とに電力を供給するためのトランス２８と、装置本体２に内蔵された回路を通電可能に接続又は通電不可に遮断するための回路遮断スイッチ２９と、装置全体の駆動及び停止を制御するための制御回路３０とを内蔵している（図２、図３参照）。

また、回路遮断スイッチ２９の側部には、装置本体２の右側内部に集積容器１７が収容される際に、該集積容器１７の収容が許容される方向に押し込み動作され、装置本体２の右側外部に集積容器１７を取り出す際に、該集積容器１７が取り出される方向に突出動作される押し出し装置３１を配置している。

押し出し装置３１の右側端部には、集積容器１７の収容側壁部１７ｂに突設された突出軸部１７ｃと対向して押し出し部材３１ａを設けている。押し出し部材３１ａの端部には、装置本体２の右側外部に集積容器１７が突出するのを防止するのに必要な磁力に励磁されたマグネット３１ｂを装着している。押し出し部材３１ａと軸方向に対向する突出軸部１７ｃの端部は、押し出し部材３１ａのマグネット３１ｂにより吸着可能な金属で構成されている。

押し出し装置３１の押し出し部材３１ａは、装置本体２の右側内部に対して集積容器１７の全体が収容される没入位置と、装置本体２の右側外部に対して集積容器１７の引き出し側壁部１７ａが突出される突出位置とに前後移動自在に設けられている。また、押し出し装置３１に内蔵された図示しないコイルスプリングによって、集積容器１７が装置本体２の出入口２ｃより外側に向けて押し出される方向に常時付勢されており、該押し出し装置３１に内蔵された図示しないカム機構によって後退位置に規制される。

押し出し部材３１ａは、装置本体２の右側内部に集積容器１７が収容される際に、図示しないコイルスプリングに抗して、集積容器１７の収容側壁部１７ｂによって没入方向へ押し戻される。予め設定された没入位置まで押し戻されると、図示しないカム機構によって集積容器１７の全体が装置本体２の右側内部に収容される位置に規制される。集積容器１７の突出軸部１７ｃが押し出し部材３１ａのマグネット３１ｂに吸着保持されるので、集積容器１７の全体を装置本体２の右側内部に収容された状態に保持することができる。

また、装置本体２の右側外部に集積容器１７を取り出す際に、集積容器１７を一旦押し込んで、前記カム機構による押し出し部材３１ａの規制を解除する。突出軸部１７ｃと押し出し部材３１ａとを互いに当接しているので、前記コイルスプリングの復元力によって、装置本体２の出入口２ｃより外側に向けて集積容器１７が押し出され、集積容器１７の引き出し側壁部１７ａが装置本体２の出入口２ｃより外側に突出される。且つ、集積容器１７の突出軸部１７ｃが押し出し部材３１ａのマグネット３１ｂから分離される。

回路遮断スイッチ２９は、装置本体２の右側内部に収容された集積容器１７の収容側に起立する収容側壁部１７ｂに近接して配置され、回路遮断スイッチ２９の右側端部には、集積容器１７の収容側壁部１７ｂによってスイッチ操作される釦部２９ａを設けている。

回路遮断スイッチ２９の釦部２９ａは、集積容器１７を装置本体２の右側内部に収容した際に、集積容器１７の収容側壁部１７ｂによってＯＮ状態に押圧操作されるので、制御回路３０に対する回路が通電可能に接続される。また、集積容器１７を装置本体２の出入口２ｃから外側へ引き出した際に、集積容器１７の収容側壁部１７ｂが回路遮断スイッチ２９の釦部２９ａから離脱され、釦部２９ａがＯＦＦ状態に復帰操作されるので、制御回路３０に対する回路が通電不可に遮断される。

なお、第１電極１０及び第２電極１１と、換気装置１９と、電源スイッチ２６と、ヒューズ２７と、トランス２８と、回路遮断スイッチ２９と、制御回路３０は電気的に接続されている。また、例えば電圧計、電流計等のメータ類、或いは、例えばブザーやランプ等の報知器を設けてもよい。

制御回路３０は、電源スイッチ２６がＯＮ操作された際に第１電極１０と第２電極１１との間を短絡可能な待機状態に通電し、換気装置１９を連続して駆動する。また、電源スイッチ２６がＯＦＦ操作された際に第１電極１０及び第２電極１１への通電を遮断し、換気装置１９の駆動を停止する。なお、換気装置１９を、注射器Ａの装着部Ａｄが受け板３の挿入孔３ａに挿入された際に駆動するか、ＣＰＵに内蔵されたタイマーにより予め設定した処理時間（焼損処理に要する時間よりも長い時間）だけ駆動する等してもよい。

換気装置１９は、電源スイッチ２６をＯＮ操作した際に駆動され、焼損時に発生する臭い成分が含まれる雰囲気を、脱臭体装填容器２１に装填された脱臭体２０に送気して脱臭する。雰囲気に含まれる臭い成分を、通気性を有する袋状の脱臭体２０に充填された活性炭に吸着させて脱臭し、脱臭された雰囲気を装置本体２外部に換気口２ｅから排出する。また、電源スイッチ２６をＯＦＦ操作した際に駆動が停止される。なお、活性炭に代えて、例えば木炭、竹炭、岩石、金属等の多孔質吸着体を用いてもよい。また、多孔質吸着体を使用する場合、通気性を有する袋体や箱体に充填するのが好ましい。

図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下、注射針処理装置１により注射器Ａの注射針Ａｅを焼損処理する方法を説明する。

先ず、装置本体２に接続されたプラグ２５を図示しない電源（コンセント）に差し込み、電源スイッチ２６をＯＮ操作して、第１電極１０と第２電極１１との間を短絡可能な待機状態に通電し、換気装置１９を連続して駆動する。

次に、図１、図２に示すように、使用済みの注射針Ａｅが装着された注射器Ａを、注射針Ａｅが下向きとなる姿勢に手で保持した後、注射器Ａ先端の装着部Ａｄに固定された注射針Ａｅを、受け板３の挿入孔３ａに対して上方から下方に向けて略垂直に挿入する。

注射針Ａｅを、一対の閉塞板４，４の中央対向面間に押し込み、閉塞板４，４をコイルスプリング６，６に抗して注射針Ａｅの挿入が許容される間隔に押し広げながら挿入する（図８、図９参照）。注射針Ａｅを、一対の閉塞板４，４に形成した案内面４ａ，４ａで挟持して、注射針Ａｅの側面が第１電極１０に接触され、注射針Ａｅの先端が第２電極１１に対して垂直に押し当てられるように真っ直ぐに挿入ガイドする。

注射針Ａｅの側面を第１電極１０に接触させたまま垂直に挿入して、第１電極１０より下方に垂下される注射針Ａｅの先端を第２電極１１に押し当て、第１電極１０と第２電極１１との間を注射針Ａｅにより短絡する。これにより、第１電極１０と第２電極１１との間に通電される電流により、装着部Ａｄに固定された注射針Ａｅを発熱(例えば略１３００℃付近の温度)して溶解させながら、注射針Ａｅを先端から基端に向けて次第に焼損させる（図１０、図１１参照）。

注射針Ａｅに続いて注射器Ａの口部Ａｃに装着された装着部Ａｄを、一対の閉塞板４，４の中央対向面間に押し込み、閉塞板４，４をコイルスプリング６，６に抗して装着部Ａｄ全体の挿入が許容される間隔に押し広げながら挿入する。装着部Ａｄを、一対の閉塞板４，４に形成した案内面４ａ，４ａで挟持して、注射針Ａｅが第１電極１０と第２電極１１とに対して押し当てられるように真っ直ぐに挿入ガイドする。

注射器Ａの口部Ａｃに装着された装着部Ａｄを受け板３の挿入孔３ａ及び閉塞板４，４より下方に突出すると、コイルスプリング６，６の復元力によって、一対の閉塞板４，４が閉方向へ移動され、閉塞板４，４の中央対向縁部が挿入孔３ａより下方に突出されたシリンダＡａの先端と、シリンダＡａの口部Ａｃに装着された装着部Ａｄとの間に係止され、挿入孔３ａに挿入されたシリンダＡａの口部Ａｃが一対の閉塞板４，４で挟持される（図７のｂ、図１０参照）。

これにより、装着部Ａｄに固定された注射針Ａｅが挿入孔３ａより下方に所定長さ垂下した状態に保持されるので、注射針Ａｅを、該注射針Ａｅの根元部分に対して可能な限り近寄った箇所まで焼損処理（図１２参照）して、注射針Ａｅに付着する病原菌（例えばＣ型肝炎、エイズウイルス等）を溶解時及び焼損時の高温により死滅させることができる。また、焼損時に発生する注射針Ａｅの針屑は集積容器１７に投入される（図２、図３参照）。なお、注射針Ａｅの太さや材質に応じて、第１電極１０と第２電極１１との間に印加される電圧・電流を可変調整してもよい。

装着部Ａｄを受け板３の挿入孔３ａより下方に突出すると、口部Ａｃを中心とするシリンダＡａ先端の周縁部が挿入孔３ａの周縁部に当接され、注射器ＡのシリンダＡａによって受け板３の挿入孔３ａが閉塞される（図１０、図１１参照）。これにより、注射針Ａｅの焼損時に発生するスパークが挿入孔３ａから外部に漏れるのを防止することができ、作業者の目に与える影響が少なくなる。

焼損処理後において、挿入孔３ａに挿入された注射器Ａを手で保持したまま上方に向けて略真っ直ぐに引き上げようとすると、シリンダＡａの口部Ａｃに装着された装着部Ａｄの鍔部Ａｆが閉塞板４，４の対向縁部に係止されるため、注射器Ａを上方に引き上げれば、シリンダＡａの口部Ａｃから装着部Ａｄを抜き取ることができる（図１３参照）。口部Ａｃから抜き取られた装着部Ａｄは集積容器１７に投入されるので、異物の付着した装着部Ａｄが装置外部へ落下するのを防止することができ、装着部Ａｄ及び注射針Ａｅに付着する病原菌（例えばＣ型肝炎、エイズウイルス等）が装置周辺に飛散することがない。

注射器Ａの口部Ａｃを受け板３の挿入孔３ａから抜き取ると、コイルスプリング６，６の復元力によって一対の閉塞板４，４が閉方向へ移動し、挿入孔３ａの中心で互いに当接されて該挿入孔３ａを全閉するので、例えば紙屑や布片等の異物が挿入孔３ａから装置本体２内に侵入するのを防止することができる。また、焼損時に発生する臭いが挿入孔３ａから外部へ漏れ出すのを防止することができる。

また、注射器Ａの口部Ａｃに装着された装着部Ａｄの注射針Ａｅを受け板３の挿入孔３ａに挿入して焼損処理した後、注射器Ａを上方に向けて真っ直ぐに引き上げる際に口部Ａｃから装着部Ａｄを抜き取るので、注射器Ａの注射針Ａｅを焼損処理する作業と、口部Ａｃから装着部Ａｄを抜き取る作業とが同じ位置で行える。また、注射器Ａを水平移動させて抜き取るような動作及び作業が不要となるので、注射器Ａの口部Ａｃから焼損済みの注射針Ａｅが残っている装着部Ａｄを確実に抜き取り回収することができる。また、注射器Ａを水平移動させて装着部Ａｄを抜き取るような従来の装置に比べて、装置全体の構成及び構造が簡単となり、装置全体の製作が容易となる。

また、装置本体２及び受け板３の上面と、開口部２ｂに露出された支持板３３の上面と、レバー格納部３４に格納された格納姿勢のロックレバー３５の上面とを、側方から見てフラットに形成しているので、例えば薬剤、血液等の異物が装置本体２、受け板３、支持板３３、ロックレバー３５の上面に付着しても、異物を除去する作業が妨げられず、柔軟性を有する払拭具により簡単且つ容易に払拭除去することができ、装置本体２の上面全体を清潔且つ綺麗な状態に保つことができる。

また、ロック機構３２のロックレバー３５を突出姿勢に回動操作した際に、係止ピン３７の左側端部が受け板３のフック部３９から離脱され、フック部３９に対する係止ピン３７の係止が解除されるので、受け板３を装置本体２の開口部２ａから取り外すことができる。これにより、装置本体２の開口部２ａ全体が開放されるので、装置本体２の開口部２ａに対してブラシ等の異物除去具を上方から挿入すれば、装置本体２の内壁或いは電極１０，１１に付着した注射針Ａｅの針屑等の異物を上方から除去することができる。

また、係止ピン３７の右側端部が装置本体２の出入口２ｃより外側に突出され、装置本体２の右側内部に収容された集積容器１７の引き出し側壁部１７ａに当接される（図２に示す仮想線）。その当接力によって、集積容器１７の引き出し側壁部１７ａが装置本体２の出入口２ｃより外側へ押し出されるので、集積容器１７を装置本体２の出入口２ｃより外側へ引き出す作業が容易に行える（図６参照）。集積容器１７を装置本体２の出入口２ｃから外側へ引き出せば、装置本体２の出入口２ｃ全体が開放されるので、装置本体２の出入口２ｃに対して異物除去具を側方から挿入すれば、装置本体２の内壁或いは電極１０，１１に付着した異物を側方から除去することができる。且つ、開口部２ａに嵌合された受け板３を出入口２ｃから挿入した指で押し上げるだけで、受け板３を装置本体２の開口部２ａから取り外す作業とが簡単且つ容易に行える。

集積容器１７を装置本体２の出入口２ｃから外側へ引き出した際に、図５、図６に示すように、集積容器１７の収容側壁部１７ｂが回路遮断スイッチ２９の釦部２９ａから離脱され、釦部２９ａがＯＦＦ状態に復帰するので、制御回路３０に対する回路が通電不可に遮断される。これにより、装置本体２の内壁或いは電極１０，１１に付着した異物を図示しない導電性を有する異物除去具で除去する際に、第１電極１０及び第２電極１１に異物除去具が接触しても、電極１０，１１の間が短絡する心配がなく、注射針Ａｅの針屑等の異物を除去する作業と、受け板３を装置本体２の開口部２ａから取り外す作業とが安全に行える。

また、ロックレバー３５を突出姿勢に回動操作し、係止ピン３７の右側端部を装置本体２の出入口２ｃより外側に突出した状態にて、集積容器１７を装置本体２の右側内部に収容しょうとしても、出入口２ｃより外側に突出された係止ピン３７の右側端部に集積容器１７の引き出し側壁部１７ａが当接される（図２に示す仮想線）。これにより、集積容器１７が装置本体２の出入口２ｃより外側に突出した位置に規制され、集積容器１７の収容が阻止されることになる。集積容器１７の突出軸部１７ｃが押し出し装置３１の押し出し部材３１ａに当接されず、回路遮断スイッチ２９の釦部２９ａが集積容器１７の収容側壁部１７ｂによってＯＮ状態に押圧操作されることもない。

また、ロックレバー３５を格納姿勢に回動操作して、係止ピン３７の右側端部を装置本体２の出入口２ｃより内側に没入すると、集積容器１７を装置本体２の右側内部に収容する際に、係止ピン３７の右側端部に集積容器１７の引き出し側壁部１７ａが当接されず、装置本体２の右側内部に対する集積容器１７の収容が許容される。且つ、装置本体２の出入口２ｃが集積容器１７の壁部１７ａで閉塞される。

また、集積容器１７の収容側壁部１７ｂが回路遮断スイッチ２９の釦部２９ａに押し当てられ、釦部２９ａがＯＮ状態に押圧操作されるので、制御回路３０への通電回路を接続することができる。また、集積容器１７の突出軸部１７ｃを押し出し装置３１の押し出し部材３１ａに押し当てて、突出軸部１７ｃと押し出し部材３１ａとをマグネット３１ｂで吸着するとともに、予め設定された没入位置に押し戻して図示しないカム機構によって規制する。つまり、マグネット３１ｂの吸着力によって、集積容器１７の全体が装置本体２の右側内部に収容された状態に保持される。

また、ロックレバー３５を格納姿勢に回動操作し、集積容器１７を装置本体２の右側内部に収容した状態にて、集積容器１７を一旦押し込んで、押し出し装置３１の押し出し部材３１ａを図示しないカム機構による規制が解除される位置まで押し戻そうとしても、係止ピン３７の右側端部に集積容器１７の引き出し側壁部１７ａが当接するため、規制を解除することができない。つまり、ロックレバー３５を突出姿勢に回動操作しなければ、集積容器１７を装置本体２の出入口２ｃより外側へ引き出すことができないので、集積容器１７が装置本体２の出入口２ｃより外側に突出するか、或いは、抜き取られるのを防止することができる。

この発明の構成と、前記実施例との対応において、
この発明の操作手段は、実施例のロックレバー３５に対応し、
以下同様に、
係止部材は、係止ピン３７に対応し、
付勢手段は、コイルスプリング３８に対応し、
係止部は、フック部３９に対応し、
回路遮断手段は、回路遮断スイッチ２９に対応し、
押し出し部材は、押し出し装置３１の押し出し部材３１ａに対応するも、
この発明は、前記実施例の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。

注射針処理装置を左側斜め上方から見た外観を示す斜視図。 装置本体の内部構造を示す縦断正面図。 装置本体の内部構造を示す縦断平面図。 受け板の係止箇所に係止ピンを係止した状態を示す底面図。 受け板の係止箇所から係止ピンを離脱した状態を示す底面図。 受け板及び集積容器の分離状態を示す側面図。 受け板に装着された一対の閉塞板の開閉動作を示す平面図。 注射針の挿入動作を示す拡大側面図。 注射針の挿入動作を示す拡大正面図。 注射針を上下電極に接触させた状態を示す拡大側面図。 注射針を上下電極に接触させた状態を示す拡大正面図。 注射針の焼損状態を示す拡大側面図。 シリンダの口部から装着部を分離した状態を示す拡大側面図。

符号の説明

Ａ…注射器
Ａｃ…口部
Ａｄ…装着部
Ａｅ…注射針
Ａｆ…鍔部
１…注射針処理装置
２…装置本体
２ａ，２ｂ…開口部
２ｃ…出入口
３…受け板
３ａ…挿入孔
４…閉塞板
１０…第１電極
１１…第２電極
１７…集積容器
１７ｃ…突出軸部
２９…回路遮断スイッチ
３１…押し出し装置
３１ａ…押し出し部材
３１ｂ…マグネット
３２…ロック機構
３５…ロックレバー
３５ａ…カムピン
３７…係止ピン
３７ａ…カム部
３９…フック部

Claims (5)

1. 装置本体の内部に設けられた第１電極と第２電極の間を、注射器先端の口部に装着された装着部の注射針により短絡して、該第１電極と第２電極との間に印加される電流により注射針を焼損する注射針処理装置であって、
   前記装置本体の上面に形成された開口部に、該開口部と合致する大きさ及び形状に形成された受け板を着脱自在に嵌合し、
   前記受け板の上面に、前記注射器の口部に装着された装着部と、該装着部の先端に固定された注射針との垂直挿入が許容される挿入孔を設け、
   前記挿入孔の下方に、前記注射針の側面が接触される前記第１電極と、該注射針の先端が当接される前記第２電極とを設け、
   前記開口部の一側下面に、該開口部より下方に突出され前記受け板の一側下面に垂設された係止部に対して係止される係止部材を設け、
   前記係止部材を、前記受け板の係止部に対して係止される前進位置と、該係止部に対する係止が解除される後退位置とに前後移動自在に設け、
   前記開口部の一側上面に、前記受け板の係止部に対して係止される方向に付勢手段で付勢された係止部材を、該係止部に対して係止される前進位置と、該係止部に対する係止が解除される後退位置とに前後移動するための操作手段を設けた
   注射針処理装置。
2. 前記挿入孔の下方で装置本体の一側内部に、前記注射針の針屑が投入される集積容器を収容し、
   前記集積容器が収容された装置本体の一側部に、前記集積容器の出し入れが許容される出入口を設け、
   前記集積容器の前記出入口と対応する引き出し側に、前記装置本体の出入口が閉塞される大きさ及び形状に形成された壁部を設け、
   前記係止部材を、前記操作手段によって前記装置本体に収容された集積容器の引き出し側壁部に当接され前記出入口より外側に突出される後退位置と、前記装置本体に収容された集積容器の引き出し側壁部に対する当接が回避され前記出入口より内側に没入される前進位置とに前後移動自在に設けた
   請求項１に記載の注射針処理装置。
3. 前記装置本体の内部に、前記集積容器を装置本体に収容した際に回路が通電可能に接続され、前記集積容器を装置本体の出入口から外側へ引き出した際に回路が通電不可に遮断される回路遮断手段を設けた
   請求項１又は２に記載の注射針処理装置。
4. 前記装置本体の内部に、該装置本体に収容される集積容器の収容側壁部と対向して、該集積容器が装置本体の出入口より外側に向けて押し出される方向に付勢された押し出し部材を設け、
   前記押し出し部材の端部に、前記装置本体に収容された集積容器の収容側壁部に対して吸着され、該集積容器の全体を装置本体に収容された状態に吸着保持するマグネットを設け、
   前記押し出し部材を、前記集積容器の収容側壁部によって該集積容器の収容が許容される方向へ移動自在に設けるとともに、該集積容器によって装置本体の出入口が閉塞され該集積容器の全体が装置本体に収容される没入位置と、該集積容器が装置本体の出入口から外側へ押し出される突出位置とに前後移動自在に設けた
   請求項１〜３のいずれか一つに記載の注射針処理装置。
5. 前記操作手段を、
   前記開口部の一側上面より上方に向けて突出される起立姿勢及び該一側上面に格納される格納姿勢に上下回動自在に枢着されたロックレバーと、
   前記係止部材の一側部に形成され、前記ロックレバーに垂設したカムピンが当接されるカム部とで構成し、
   前記カム部を、前記ロックレバーを起立姿勢に回動した際に、前記カムピンの当接によって前記係止部材が後退位置へ移動される角度に斜設した
   請求項１〜４のいずれか一つに記載の注射針処理装置。

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