JP2009204152A

JP2009204152A - 固着具

Info

Publication number: JP2009204152A
Application number: JP2008081903A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Akaha; 廣志赤羽
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-02-28
Filing date: 2008-02-28
Publication date: 2009-09-10

Abstract

【課題】合成樹脂の成形品部材に対して強固な固定強度を得ると共に供給する固着具の嵌め込み方向を一定にする必要のない固着具を提供する。
【解決手段】本発明の固着具１は、短い円柱状の本体２に突起部３，４が設けられている。さらに本体２の外側周面上に突出させてローレット（凹凸条）を有する大径部５，６，７が設けられている。この大径部５，６，７は、本体２の中央部に少しの間隔を有して形成され、ローレットの流れ方向が異なるように設けられている。さらに大径部５のローレットは図上左流れに形成され、大径部６のローレットは大径部５のローレットの流れ方向とは異なり図上右流れに形成され、大径部７のローレットは大径部６のローレットの流れ方向とは異なる図上左流れに形成される。
【選択図】図１

Description

この発明は、合成樹脂の成形品部材に嵌め込み固定して使用するのに適し、且つ成形インサートにも適した固着具に関する。

従来、合成樹脂の成形品からなる部材にねじ孔を形成してボルトなどをねじ込み固定すると、引張り、ねじり、振動その他の外力を受けたとき、あるいはボルトなどを反覆して着脱したときにねじ孔が変形し、または破壊して使用できなくなる。
そこで、合成樹脂等の成形品部材に設けられた孔に対して、嵌め込み固定してボルトなどを安定よく固定しておくことができると共に反覆着脱に耐えるようにしたナット状の金属製固着具が実用化されている。さらに、このような固着具が成形品部材の孔に喰い込んで充分な強度で固定されるように固着具の外側周面にローレット状その他の凹凸を設ける方法が提案されている（例えば特許文献１、２）。
このような固着具を成形品部材に嵌め込む際は、成形品部材に設けられた孔に固着具を加熱・加圧して嵌め込んでいる。
しかしながら、成形品部材に設ける孔径と固着具の外径とにより、この寸法差が小さいと、引張り強度、ねじり強度、または振動に対して弱いものになってしまう。また、寸法差が大きいと成形品部材側の外径寸法を大きく変形させてしまう。さらに、固着具には嵌め込み方向があり、パーツフィーダーで供給する際は固着具の嵌め込み方向を一定にしなければならないという課題があった。
特開昭５０−８５７５６号公報特開昭５８−１２４８０９号公報

上記したように、従来のような外側周面にローレット状その他の凹凸を設けた固着具を用いても十分な強固な固定強度が得られず、さらにパーツフィーダーで供給する際の固着具の嵌め込み方向を一定にしなければならないという課題があった。
この発明の目的は、合成樹脂の成形品部材に対して強固な固定強度を得ると共に供給する固着具の嵌め込み方向を一定にする必要のない固着具を提供することである。

本発明によれば、合成樹脂の成形品部材に設けられた孔に固定される固着具であって、短い円柱状の本体の両端面にそれぞれ突起部が設けられ、さらに本体の外側周面上に多数の凹凸条を有する複数の大径部が設けられていることを特徴とする固着具が提供される。
また、本発明によれば、円柱状の本体の両端面にそれぞれ突起部が設けられ、さらに本体の外側周面上に多数の凹凸条を有する複数の大径部が設けられ、この大径部は本体の中央部に所定の間隔を有して形成され、前記隣り合う大径部が有する凹凸条の流れ方向がそれぞれ異なって形成される固着具であって、合成樹脂の成形品部材に設けられた孔に嵌め込んで用いることも、合成樹脂の成形時に埋め込むこともできることを特徴とする固着具が提供される。

本発明の固着具は、合成樹脂の成形品部材に対して強固な固定強度を得ると共に固着具の嵌め込み方向を一定にする必要のない固着具を提供することが可能となる。

以下、図面を参照して、この発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、この発明に係るインサートと呼ばれる固着具１を示す片側断面図である。すなわち、この固着具１は、短い円柱状の本体２に突起部３，４が設けられている。さらに本体２の外側周面上に突出させてローレット（凹凸条）を有する大径部５，６，７が設けられている。この大径部５，６，７は、本体２の中央部に少しの間隔を有して形成され、ローレットの流れ方向が異なるように設けられている。すなわち、大径部５のローレットは図上左流れに形成され、大径部６のローレットは大径部５のローレットの流れ方向とは異なり図上右流れに形成され、大径部７のローレットは大径部６のローレットの流れ方向とは異なる図上左流れに形成されている。なお、大径部５，６，７の形状（間隔、個数を含む）は、嵌め込む成形品部材の材質に応じて変えられる。本実施例では、大径部を３つにしているが、複数であれば良く、さらに大径部の外径と間隔も成形品部材の材質によって変えられる。

また、本体２には、突起部３の端面ａから突起部４の端面ｂに貫通した雌ねじ孔８が設けられている。
なお、固着具１は、本実施例では黄銅を用いているが、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛等の比較的硬質の金属を用いても良い。

図２は、合成樹脂で成形された成形品部材１０の構成例を示す断面図である。成形品部材１０は、突出形成されたボス１１に予め形成されている孔１２が設けられている。孔１２は、固着具１の大径部５，６，７の直径より所定値小さい直径で、固着具の全長とほぼ等しい深さに形成されている。

次に、固着具１の構成についてさらに詳しく説明する。
固着具１は、上述したように突起部３，４が設けられているが、これは合成樹脂の成形品部材１０に設けられた孔１２に嵌め込む際の案内となるものである。すなわち、成形品部材１０の孔１２に、固着具１の突起部３からの方向でも突起部４からの方向でも嵌め込むことが可能となっている。また、固着具１は、大径部５，６，７が設けられているが、ローレットの流れ方向が隣り合わせに異なっているので成形品部材１０の孔１２に嵌めこんだ後のねじり強度、引張り強度が大きく向上する。なお、大径部５の突起部３に接する端面が面取り加工され、大径部７の突起部４に接する端面が面取り加工され、嵌め込み動作を容易にしている。

次に、このような構成において、成形品部材１０の孔１２に固着具１を嵌め込む方法について説明する。すなわち、本嵌め込み方法は、固着具１を加熱しながら加圧して成形品部材１０の孔１２へ嵌め込むものである。
まず、パーツフィーダーにより固着具１が供給される。この際、成形品部材１０の孔１２への固着具１の嵌め込み方向は、突起部３からでも良く、突起部４からでも良い。
続いて固着具１が加熱・加圧され、固着具１に接する孔１２の周囲の合成樹脂が軟化・溶融して大径部５，６，７の進入を可能ならしめ、孔１２の底に達して停止される。この際、加熱された固着具１に接する孔１２の周面樹脂が軟化溶融して固着具１の本体２を包み、大径部５，６，７のローレット凹部及び間隔部に充満した状態で冷却硬化して固着具１が固定される。

なお、固着具１の加熱温度は、固着具１の大径部５，６，７の外径及び形状、成形品部材１０の材質により異なっている。例えば、成形品部材１０の材質が、ＡＢＳ樹脂の場合は２２０±１０℃、ポリカーボネートの場合は２７０±１０℃、ＡＢＳ樹脂とポリカーボネートの場合は２６０±１０℃である。

以上説明したように上記発明の実施の形態によれば、成形品部材と固着具との固定において、固着具の大径部のローレット形状の互い異なる流れ方向により大きなねじり強度及び引張り強度を得ることができ、さらにパーツフィーダーによる供給時における固着具の嵌め込み方向を一定にする必要がないようにできる。

次に、他の実施の形態について説明する。
上述した実施の形態では、予め成形された成形品部材の孔に固着具を加熱・加圧して嵌め込んでいたが、成形品部材を成形する際に固着具を埋め込む、いわゆる成形インサートという方法がある。
従来、成形インサートに用いる固着具は、専用の形状に設計されていた。しかしながら、本実施例の固着具１は、上述したように嵌め込みの方向性がないのでこのままの形状で成形インサートにも用いることが可能である。

以上説明したように他の発明の実施の形態によれば、本固着具は成形品部材を成形する際に固着具を埋め込む、いわゆる成形インサートでも用いることが可能となっている。

なお、本願発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、実施形態は可能な限り適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。さらに、上記実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

本発明の実施の形態が適用可能な固着具の一例を示す片側断面図。成形品部材の形状を示す断面図。

符号の説明

１…固着具、２…本体、３，４…突起部、５，６，７…大径部、８…雌ねじ、１０…成形品部材、１１…ボス、１２…孔。

Claims

合成樹脂の成形品部材に設けられた孔に固定される固着具であって、
円柱状の本体の両端面にそれぞれ突起部が設けられ、さらに本体の外側周面上に多数の凹凸条を有する複数の大径部が設けられていることを特徴とする固着具。
合成樹脂の成形品部材に設けられた孔に固定される固着具であって、
円柱状の本体の両端面にそれぞれ突起部が設けられ、さらに本体の外側周面上に多数の凹凸条を有する複数の大径部が設けられ、この大径部は本体の中央部に所定の間隔を有して形成され、前記隣り合う大径部が有する凹凸条の流れ方向がそれぞれ異なって形成されていることを特徴とする固着具。
円柱状の本体の両端面にそれぞれ突起部が設けられ、さらに本体の外側周面上に多数の凹凸条を有する複数の大径部が設けられ、この大径部は本体の中央部に所定の間隔を有して形成され、前記隣り合う大径部が有する凹凸条の流れ方向がそれぞれ異なって形成される固着具であって、
合成樹脂の成形品部材に設けられた孔に嵌め込んで用いることも、合成樹脂の成形時に埋め込むこともできることを特徴とする固着具。