JP2009192889A - 立体現出カード及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、従来にない作用効果を発揮する画期的な立体現出カード及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】薄片１を展開した際、この薄片１の上面に該薄片１を切り抜いて形成した立体２が起き上がることで現出する立体現出カードであって、前記立体２は前記薄片１と一部が連設された状態で切り抜いて形成され、更に、前記立体２は展開した前記薄片１を閉じた際、前記立体２を切り抜くことで前記薄片１に形成される切り抜き部４に収納されるものであり、更に、前記立体２の外縁２ａと前記切り抜き部４の内縁４ａとの間には隙間Ｓが設けられたものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、展開した際に立体が現出する立体現出カード及びその製造方法に関するものである。

本発明者は、特開２０００−５６６８４号により、薄片を展開した際、彫刻，建築物，動物若しくは空間図形のような立体物、または図柄若しくはメッセージなどの立体が現出する立体現出カード（以下、立体現出カードＫ）を提案している。

この立体現出カードＫは、従前から提案されていた立体現出カードと異なり、薄片を展開した際に現出する立体を該薄片から切り抜かれた構造とすることにより、薄片を閉じた際にかさ張ったり立体部分のみが厚くなったりせず、しかも、製造時にゴミの発生を可及的に低減することができるなど極めて商品価値の高いものである。

特開２０００−５６６８４号公報

ところが、この立体現出カードＫには以下の問題点がある。

即ち、立体現出カードＫは、前述したように薄片を閉じた際にかさ張ったり立体部分のみが厚くなったりしない構造とすべく、薄片を開いた際に現出する立体を該薄片から切り抜いた構造（閉じた際に立体が薄片に形成された切り抜き部に収納される構造）としているが、この切り抜き部の内縁と該切り抜き部に収納される立体の外縁との間にある程度の隙間が無いと、薄片を展開した際、この切り抜き部の内縁と立体の外縁とが当接したり、係止したりし、立体が良好に起き上がらない場合がある。また、この切り抜き部の内縁と立体の外縁とが係止した状態において、更に薄片を強引に展開することで立体が破損してしまう場合もある。

本発明は、このような問題点に鑑み、更なる研究・開発を進めた結果、従来にない作用効果を発揮する画期的な立体現出カード及びその製造方法を開発した。

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

薄片１を展開した際、この薄片１の上面に該薄片１を切り抜いて形成した立体２が起き上がることで現出する立体現出カードであって、前記立体２は前記薄片１と一部が連設された状態で切り抜いて形成され、更に、前記立体２は展開した前記薄片１を閉じた際、前記立体２を切り抜くことで前記薄片１に形成される切り抜き部４に収納されるものであり、更に、前記立体２の外縁２ａと前記切り抜き部４の内縁４ａとの間には隙間Ｓが設けられていることを特徴とする立体現出カードに係るものである。

また、請求項１記載の立体現出カードにおいて、前記隙間Ｓは金型により前記立体２の外縁２ａ若しくは前記切り抜き部４の内縁４ａが切除されて設けられたものであることを特徴とする立体現出カードに係るものである。

また、請求項１記載の立体現出カードにおいて、前記隙間Ｓは前記薄片１から前記立体２をレーザー光３の照射により切り抜く際、前記レーザー光３の巾を調整することで設けられたものであることを特徴とする立体現出カードに係るものである。

また、請求項３記載の立体現出カードにおいて、前記薄片１から前記立体２を切り抜く際の前記レーザー光３の巾は０，２５ｍｍ〜０，５ｍｍに設定されていることを特徴とする立体現出カードに係るものである。

また、薄片１を展開した際、この薄片１の上面に該薄片１を切り抜いて形成した立体２が起き上がることで現出する立体現出カードの製造方法であって、前記立体２を前記薄片１の一部が連設した状態でレーザー光３の照射により切り抜いて形成することを特徴とする立体現出カードの製造方法に係るものである。

また、請求項５記載の立体現出カードの製造方法において、前記立体２は展開した前記薄片１を閉じた際、前記立体２を切り抜くことで前記薄片１に形成される切り抜き部４に収納されるものであることを特徴とする立体現出カードの製造方法に係るものである。

また、請求項５，６いずれか１項に記載の立体現出カードの製造方法において、前記薄片１から前記立体２を切り抜く際の前記レーザー光３の巾を０，２５ｍｍ〜０，５ｍｍに設定したことを特徴とする立体現出カードの製造方法に係るものである。

また、請求項５〜７いずれか１項に記載の立体現出カードの製造方法において、前記薄片１の所定位置に展開した前記薄片１を閉じる際の折り曲げの基点となる凹溝５ａを前記レーザー光３の照射により形成することを特徴とする立体現出カードの製造方法に係るものである。

また、請求項５〜８いずれか１項に記載の立体現出カードの製造方法において、前記薄片１と前記立体２との連設部６に折り曲げの基点となる凹溝５ｂを前記レーザー光３の照射により形成することを特徴とする立体現出カードの製造方法に係るものである。

また、請求項５〜９いずれか１項に記載の立体現出カードの製造方法において、前記立体２の所定位置に前記立体２の折り曲げの基点となる凹溝５ｃを前記レーザー光３により形成することを特徴とする立体現出カードの製造方法に係るものである。

また、請求項５〜１０いずれか１項に記載の立体現出カードの製造方法において、前記立体２には該立体２と一部が連設した状態で前記レーザー光３の照射により切り抜いた切り抜き体７が形成され、前記立体２と前記切り抜き体７との連設部８に折り曲げ基点となる凹溝５ｄを前記レーザー光３の照射により形成することを特徴とする立体現出カードの製造方法に係るものである。

また、請求項５〜１１いずれか１項に記載の立体現出カードの製造方法において、前記薄片１の下面に該薄片１の前記切り抜き部４を隠蔽する覆片10を重合せしめることを特徴とする立体現出カードの製造方法に係るものである。

また、請求項１２記載の立体現出カードにおいて、前記覆片10は前記薄片１を折り曲げて形成されるものであることを特徴とする立体現出カードの製造方法に係るものである。

また、請求項５〜１３いずれか１項に記載の立体現出カードの製造方法において、前記薄片１は紙やプラスチックなどの薄くて曲げが可能な素材を使用したものであることを特徴とする立体現出カードの製造方法に係るものである。

また、請求項５〜１４いずれか１項に記載の立体現出カードの製造方法において、前記立体２は彫刻、建築物、動物若しくは空間図形などの視覚障害者が手で触って鑑賞できる鑑賞物であることを特徴とする立体現出カードの製造方法に係るものである。

本発明は上述のように構成したから、薄片を展開した際、立体が良好に起き上がることになるなど従来にない作用効果を発揮する画期的な立体現出カードとなる。

また、請求項５記載の発明においては、極めて量産性及びコスト面に秀れ、しかも、極めて良好なデザインに形成することができるなど従来にない作用効果を発揮する画期的な立体現出カードの製造方法となる。

好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて簡単に説明する。

本発明は、立体２は薄片１と一部が連設された状態で切り抜いて形成されており、立体２は展開した薄片１を閉じた際、立体２を切り抜くことで薄片１に形成される切り抜き部４に収納される。

また、本発明は、立体２の外縁２ａと切り抜き部４の内縁４ａとの間には隙間Ｓが設けられている。

従って、薄片１を展開した際、この切り抜き部４の内縁４ａと立体２の外縁２ａとは前記隙間Ｓの存在により係止することなく立体２は良好に起き上がることになる。

また、請求項５記載の発明は、立体２を、薄片１の一部が連設した状態でレーザー光３の照射により切り抜いて形成する。

この構成は、立体現出カードの製造方法として極めて画期的である。

即ち、所定巾を有するレーザー光３の照射により切断した薄片１には所定巾の切断線が形成される。従って、レーザー光３の照射により薄片１から立体２を切り抜いて形成する請求項５記載の発明は、このレーザー光３の照射により、薄片１に形成された切り抜き部４の内縁と該切り抜き部４に収納される立体２の外縁との間に所定巾の隙間Ｓが形成される。

この隙間Ｓにより、薄片１を展開した際、切り抜き部４の内縁と立体２の外縁とが係止することなく、切り抜き部４から立体２が良好に起き上がることが可能となる。

従って、薄片１に形成された切り抜き部４から良好に起き上がる立体２をレーザー光３の照射により切り抜くだけで簡易且つ迅速に形成できて極めて量産性に秀れ、しかも、コスト面にも秀れることになる。

また、レーザー光３の巾は任意に設定可能（微調整が可能）であり、前述した切り抜き部４の内縁と立体２の外縁との間の隙間Ｓを、薄片１に形成された切り抜き部４から立体２が係止したりせずして起き上がる巾であって、且つ、切り抜き部４が立体２に比して極端に大きくならず、若しくは立体２が切り抜き部４に比して極端に小さくならない巾に設定でき、よって、デザイン性が損なわれないなど、最適な隙間Ｓが簡易且つ確実に得られることになる。

また、請求項５記載の発明は、細かいデザインを良好に形成することができ、デザインの自由度が飛躍的に向上することになる。

本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。

本実施例は、図１，２に図示したようにカード状の薄片１を１８０°開いた際、前記薄片１の上面に該薄片１を切り抜いて形成した竜（辰）を模した立体２が起き上がることで現出する立体現出カードＫであり、この立体２は薄片１の一部を連設した状態（一部を残した状態）で切り抜き起立させたもので、且つ、３６０°どの方向からでも看取することができるものである。

この薄片１の中央には、展開した薄片１を閉じる際の折り曲げの基点となる凹溝５ａ（図５に図示したように薄片１を貫通しない所定深さの溝）が形成されている。従って、この凹溝５ａを基点（折り曲げ線）として、薄片１は良好に１８０°展開することができる。

尚、薄片１の展開角度は１８０°に限らず、９０°でも３６０°でも適宜設計変更し得るものである。この場合、薄片１の上面に立ち上がる立体２の構造（デザイン）もこの展開角度に対応したものとする。

また、薄片１の下面には立体２が切り抜かれた薄片１の切り抜き部４を隠蔽する該薄片１と同じ大きさの覆片10が貼着されている。

この覆片10は、薄片１の左右部位を折り曲げて形成されたものであり、薄片１の左右所定位置に切込部９を形成し、この切込部９を利用して下方へ折り曲げ、薄片１の下面に該覆片10は貼着される。

この切込部９は、覆片10の一部が薄片１に連設し、その他の部分は貫通した状態（破線の状態）となるように形成されている。従って、この切込部９を折り曲げの基点（折り曲げ線）として、左右の覆片10は良好に下方へ折り曲げられ、薄片１の下面に重合されることになる。

前述した薄片１及び覆片10は薄く且つ曲げが可能な素材（曲げに強い素材）で構成されていており、具体的には紙やプラスチックが使用される。

また、薄片１と立体２との連設部６には、該連設部６を横断する折り曲げの基点となる凹溝５ｂ（図５に図示したように薄片１を貫通しない所定深さの溝）が形成されている。
従って、この連設部６に形成した凹溝５ｂを折り曲げの基点（折り曲げ線）として、連設部６を折り曲げることで薄片１に対する立体２の起き上がりが良好に行われることになる。

また、立体２の所定位置には、立体２の折り曲げの基点となる凹溝５ｃ（図５に図示したように立体２を貫通しない所定深さの溝）が形成されている。従って、この立体２に形成した凹溝５ｃを折り曲げの基点（折り曲げ線）として、立体２を折り曲げたり（デザインの為）、立体２に設けられる糊代部11を折り曲げたりすることができる。

また、立体２には、該立体２と一部が連設した状態のデザインとしての切り抜き体７が切り抜き形成され、立体２と切り抜き体７との連設部８には、該連設部８を横断する折り曲げ基点となる凹溝５ｄ（図５に図示したように立体２を貫通しない所定深さの溝）が形成されている。従って、この連設部８に形成された凹溝５を折り曲げの基点（折り曲げ線）として、連設部８を折り曲げることで立体２に対する切り抜き体７の起き上がりが良好に行われることになる。

尚、各凹溝５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは、貫通しない所定巾の切り込みによって形成する他、所定巾の押圧により形成する所定巾の凹部でも良い。

以下、本実施例に係る立体現出カードＫの製造方法（以下、第一実施例）について詳述する。

先ず、薄片１に立体２の設計図として展開図を描き、続いて、この設計図に基づいて金型により、立体２の切り抜き、切込部９の形成及び各凹溝５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの形成を行う。

具体的には、この立体２の切り抜きを金型で行う場合、前述した理由から、第一の金型で薄片１から立体２を切り抜いた後、この第一の金型よりも外径寸法の大きい第二の金型を使用して、当該第一の金型により薄片１に形成された切り抜き部４の内縁４ａを縁取るように切り抜いており、薄片１を閉じた際における切り抜き部４の内縁４ａと該切り抜き部４に収納される立体２の外縁２ａとの間に隙間Ｓが生じるように形成している（図９参照）。尚、逆に立体２の外縁２ａを縁取るように切り抜いても良い。

また、第一実施例は、前述した各凹溝５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの形成にも専用の金型（第三の金型）を使用している（薄片１を貫通しない程度に金型を押し付けることで各凹溝５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを形成する。）。

従って、この二つの金型を用いた形成方法により切り抜き部４の内縁と該切り抜き部４に収納される立体２の外縁との間に形成される隙間Ｓは、薄片１を展開した際、切り抜き部４の内縁と立体２の外縁とが当接したり、係止したりすることがなく、切り抜き部４から立体２が良好に起き上がることを可能にする隙間Ｓとなる。

ところが、実際、この金型を用いた第一実施例は、製造工程が多く製造に手間がかかり量産性が悪く、しかも、デザイン毎に複数の金型（少なくとも三種類の金型）が必要となるため非常にコスト高である。

また、第一実施例は、第一の金型で切り抜いて薄片１に形成された切り抜き部４の内縁４ａを、第二の金型にて僅かの巾だけ縁取った状態で切り抜くことは技術上厄介である。

また、前述した薄片１を閉じた際における切り抜き部４の内縁４ａと該切り抜き部４に収納される立体２の外縁２ａとの間の隙間Ｓは可及的に小さいことが望ましいが（デザイン上、切り抜き部４と立体２とは可及的に大きさを等しくし、形状も可及的に近似させたいという要求が作成者にはある）、金型を用いた製造方法によりこのような要求を満たすことは金型精度上の問題から限界がある。

そこで、本発明者は、この立体現出カードＫの製造方法について更なる研究・開発を進めた結果、画期的な製造方法（以下、第二実施例）を開発した。

即ち、立体２の切り抜き、切込部９の形成及び各凹溝５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの形成をレーザー光３の照射により行う方法である。

具体的には、先ず、レーザー光３を照射するレーザー照射装置（図示省略）に立体２の設計図（展開図）を入力する。尚、立体２の設計図は、薄片１を１８０°開いた際には立体２が形成されるように、且つ、薄片１を折り畳んで閉じた際には該立体２が切り抜き部４に収納され得るように設定する。

続いて、この設計図に基づいてレーザー照射装置から照射されるレーザー光３により、立体２の切り抜き、切込部９の形成及び各凹溝５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの形成を行う（図３，４，５，６参照）。

第二実施例では、立体２の切り抜きを行うレーザー光３の巾を０，２５ｍｍとし、切込部９の形成及び各凹溝５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの形成を行うレーザー光３の巾を０，２５ｍｍに設定している。この立体２の切り抜きを行うレーザー光３の巾は、０，２５ｍｍ〜０，５ｍｍが良く、これは、切り抜き部４の内縁４ａと立体２の外縁２ａとの間の隙間Ｓを、薄片１に形成された切り抜き部４から起き上がる立体２が当接したり、係止したりしない巾であって、且つ、切り抜き部４が立体２に比して極端に大きくならずデザイン性を損なわないことを考慮した数値であり、第二実施例では、０，２５ｍｍに設定している（図７参照）。

本発明者は、この立体２の切り抜きを行うレーザー光３の巾として、０，２５ｍｍよりも狭い巾のレーザー光３を照射して切り抜いた場合、切り抜き部４の内縁４ａと立体２の外縁２ａとが当接したり、係止したりする割合が比較的多くなり、また、０，５ｍｍよりも広い巾のレーザー光３を照射して切り抜いた場合、立体２と切り抜き部４とのデザイン性が低下してしまうことを確認している。

尚、第二実施例では、レーザー照射装置から所定巾のレーザー光３を照射することで前述した切り抜き作業や凹溝を形成する作業を行う構成であるが、例えば巾広のレーザー光３を照射して型（マスク）を通過させることでレーザー光３を所定巾（型に形成したスリット巾）とすることで、前述した切り抜き作業や凹溝の形成を行うようにしても良く、この場合より一層の量産性の向上が望める。

続いて、レーザー光３の照射により切り抜かれた立体原型２’を、各折り曲げ部位を折り曲げたり、糊代部11を糊付けたりして立体２を組み立てる。尚、糊代部を設けると該糊代部分が厚くなるため、例えば和紙などの薄い素材で形成された継合部材を糊代部11の代わりとして使用するようにしても良い。

続いて、薄片１の下面に覆片10を貼着し、凹溝５ａで折り畳んで名刺やグリーティングカードなどの立体現出カードＫとする。

第一実施例及び第二実施例による立体現出カードＫは、クリスマスカードや年賀状や招待状のようなメッセージカードとしての使用（尚、本実施例の立体現出カードＫを折り畳んで葉書形状とした場合、薄片１の内面側に再剥離可能な手段（両面テープやノリなど）を設けて立体現出カードＫを形成しても、該立体現出カードＫは所定部分に凹凸が出ないため、該薄片１にそのまま切手を貼って郵送することができる。）、立体２を彫刻，建築物，動物若しくは空間図形等の鑑賞物とし、視覚障害者が手で触って鑑賞できる図鑑，教科書若しくは名刺など、従来と同じような立体本としての使用などが考えられる。従って、請求項でいう立体現出カードＫは、このようなグリーティングカード，名刺，葉書若しくは本等を含むものである。

第二実施例は上述のようにしたから、前述した第一実施例に比し、薄片１に形成された切り抜き部４から良好に起き上がる立体２をレーザー光３で切り抜くだけで簡易且つ迅速に形成できて極めて量産性に秀れ、しかも、製造する手間が省かれ高価な金型も不要となるからコスト面にも秀れることになる。

また、第二実施例によれば、レーザー光３の巾は任意に設定可能（微調整が可能）であり、前述した切り抜き部４の内縁４ａと立体２の外縁２ａとの間の隙間Ｓを、薄片１に形成された切り抜き部４から起き上がる立体２が当接したり係止したりしない巾であって、且つ、切り抜き部４が立体２に比して極端に大きくならずデザイン性を損なわない巾に簡易に設定できるなど、第一実施例では厄介であった最適な隙間を簡易且つ確実に作成することができることになる。

また、第二実施例によれば、前述した金型では不可能とされてきた細かいデザインも良好に形成することができ、デザインの自由度が飛躍的に向上することになる。

また、第一実施例及び第二実施例によれば、薄片１を折り畳むと該立体２は切り抜き部４に位置（収納）することになり、折り畳まれた薄片１がかさ張ったり立体２部分のみが厚くて表面が凹凸したりしない実用性に秀れた立体現出カードＫが得られる。

また、第一実施例及び第二実施例によれば、立体２を切り抜いた薄片１はそのまま立体現出カードＫの一部となるから、製造時にゴミの発生を可及的に防止することができる実用性に秀れた立体現出カードＫが得られる。

また、第一実施例及び第二実施例によれば、薄片１の裏面に覆片10を設けたから、折り畳んだ際には通常のカード類と全く同じとなり、薄片１の切り抜き部４を全く気にせずに取り扱うことができる実用性に秀れた立体現出カードＫが得られる。

また、第一実施例及び第二実施例によれば、立体２部分が厚くならないから、立体現出カードＫを重ねて製本したりしても立体２の納まりが良好であり、該本の頁数を多くすることが可能で、図鑑のようにした際に多くの情報（立体２）を詰め込むことができるより一層実用性に秀れた立体現出カードＫが得られる。

また、第一実施例及び第二実施例によれば、立体２は３６０°どの方向からでも看取することができる立体２であるから、それだけ商品価値が高まるより一層実用性，商品性に秀れた立体現出カードＫが得られる。

尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。

本実施例に係る立体現出カードを示す斜視図である。 本実施例に係る立体現出カードの動作説明図である。 本実施例に係る立体現出カードの製造方法説明図である。 本実施例に係る立体現出カードの製造方法説明図である。 本実施例に係る立体現出カードの製造方法説明図である。 本実施例に係る立体現出カードの製造方法説明図である。 本実施例に係る立体現出カードの要部を説明する拡大図である。 本実施例に係る立体現出カードの製造方法説明図である。 本実施例に係る立体現出カードの要部を説明する拡大図である。

符号の説明

Ｓ 隙間
１ 薄片
２ 立体
２ａ 外縁
３ レーザー光
４ 切り抜き部
４ａ 内縁
５ａ 凹溝
５ｂ 凹溝
５ｃ 凹溝
５ｄ 凹溝
６ 連設部
７ 切り抜き体
８ 連設部
10 覆片

Claims (15)

1. 薄片を展開した際、この薄片の上面に該薄片を切り抜いて形成した立体が起き上がることで現出する立体現出カードであって、前記立体は前記薄片と一部が連設された状態で切り抜いて形成され、更に、前記立体は展開した前記薄片を閉じた際、前記立体を切り抜くことで前記薄片に形成される切り抜き部に収納されるものであり、更に、前記立体の外縁と前記切り抜き部の内縁との間には隙間が設けられていることを特徴とする立体現出カード。
2. 請求項１記載の立体現出カードにおいて、前記隙間は金型により前記立体の外縁若しくは前記切り抜き部の内縁が切除されて設けられたものであることを特徴とする立体現出カード。
3. 請求項１記載の立体現出カードにおいて、前記隙間は前記薄片から前記立体をレーザー光の照射により切り抜く際、前記レーザー光の巾を調整することで設けられたものであることを特徴とする立体現出カード。
4. 請求項３記載の立体現出カードにおいて、前記薄片から前記立体を切り抜く際の前記レーザー光の巾は０，２５ｍｍ〜０，５ｍｍに設定されていることを特徴とする立体現出カード。
5. 薄片を展開した際、この薄片の上面に該薄片を切り抜いて形成した立体が起き上がることで現出する立体現出カードの製造方法であって、前記立体を前記薄片の一部が連設した状態でレーザー光の照射により切り抜いて形成することを特徴とする立体現出カードの製造方法。
6. 請求項５記載の立体現出カードの製造方法において、前記立体は展開した前記薄片を閉じた際、前記立体を切り抜くことで前記薄片に形成される切り抜き部に収納されるものであることを特徴とする立体現出カードの製造方法。
7. 請求項５，６いずれか１項に記載の立体現出カードの製造方法において、前記薄片から前記立体を切り抜く際の前記レーザー光の巾を０，２５ｍｍ〜０，５ｍｍに設定したことを特徴とする立体現出カードの製造方法。
8. 請求項５〜７いずれか１項に記載の立体現出カードの製造方法において、前記薄片の所定位置に展開した前記薄片を閉じる際の折り曲げの基点となる凹溝を前記レーザー光の照射により形成することを特徴とする立体現出カードの製造方法。
9. 請求項５〜８いずれか１項に記載の立体現出カードの製造方法において、前記薄片と前記立体との連設部に折り曲げの基点となる凹溝を前記レーザー光の照射により形成することを特徴とする立体現出カードの製造方法。
10. 請求項５〜９いずれか１項に記載の立体現出カードの製造方法において、前記立体の所定位置に前記立体の折り曲げの基点となる凹溝を前記レーザー光により形成することを特徴とする立体現出カードの製造方法。
11. 請求項５〜１０いずれか１項に記載の立体現出カードの製造方法において、前記立体には該立体と一部が連設した状態で前記レーザー光の照射により切り抜いた切り抜き体が形成され、前記立体と前記切り抜き体との連設部に折り曲げ基点となる凹溝を前記レーザー光の照射により形成することを特徴とする立体現出カードの製造方法。
12. 請求項５〜１１いずれか１項に記載の立体現出カードの製造方法において、前記薄片の下面に該薄片の前記切り抜き部を隠蔽する覆片を重合せしめることを特徴とする立体現出カードの製造方法。
13. 請求項１２記載の立体現出カードにおいて、前記覆片は前記薄片を折り曲げて形成されるものであることを特徴とする立体現出カードの製造方法。
14. 請求項５〜１３いずれか１項に記載の立体現出カードの製造方法において、前記薄片は紙やプラスチックなどの薄くて曲げが可能な素材を使用したものであることを特徴とする立体現出カードの製造方法。
15. 請求項５〜１４いずれか１項に記載の立体現出カードの製造方法において、前記立体は彫刻、建築物、動物若しくは空間図形などの視覚障害者が手で触って鑑賞できる鑑賞物であることを特徴とする立体現出カードの製造方法。

Images