JP2009190180A - 針金綴じ製本装置 - Google Patents

Abstract

【課題】針金を所定の長さに切断し、切断した針金の両端部を下向けに折り曲げて綴じる針金綴じにおける針金の送り長さ、切断位置の調整を行う際の作業手間を低減すること。
【解決手段】針金を所定の長さに切断し、切断した針金をステッチヘッド２ａの下降とクリンチャ２ｂとで折り曲げて用紙束を綴じる針金綴じ機２と、前記針金綴じ機２に用紙束を搬送するコンベア３と、前記コンベアで搬送される用紙束を位置決めするストッパ９とを備え、前記ストッパ９で位置決めされた用紙束を前記針金綴じ機２の駆動により針金綴じしてなる製本装置において、テスト信号の入力スイッチ１３のオンにより動作する綴じ駆動制御装置１２を設け、綴じテスト時、スイッチ１３をオンして前記搬送コンベア３と前記ストッパ９を間歇移動をさせるとともに、この間歇移動ごとに前記針金綴じ機２に針金打ちを行う。
【選択図】 図１

Description

本発明は用紙束を、針金を折り曲げて綴じる針金綴じ製本装置、詳しくは針金綴じの確認に関するものである。

丁合いされた用紙束を針金綴機に送って針金綴じすることは普通に行なわれている。図４はこのような針金綴じ製本装置の一例の概略の構成を示す図で、この図４において、１は丁合機、２は針金綴じ機、３は綴じ用紙位置決め搬送機構、４はナイフ折り機、５は折り用紙位置決め搬送機構、６は断裁機、７は送り出し押圧ローラ、８ａ、８ｂは受け取り台である。

このような製本装置では、丁合機１により丁合いされた用紙束（図示なし）は、綴じ用紙位置決め搬送機構３に載せられて位置決めされ、位置決め後、針金綴じ機２が駆動されてその用紙束の中央部が針金で綴じられる。綴じられた用紙束は折り用紙位置決め搬送機構４に載せられて位置決めされ、その綴じ位置を折り曲げて断裁機に送られる。断裁機で折り曲げた用紙束の端部を切り揃え、送り出し押圧ローラ７で折り癖を付けながら受け取り台８ａへ排出される。この動作は、丁合機１により作成さる用紙束ごと順次行われる。すなわち、綴じ機２、折り機３および断裁機４は丁合機１の用紙束搬出タイミングに合わせて自動的に動作する。なお、受け取り台８ｂは、製本不良の用紙などを受け取る台である。
特開平１１−３２１１５１号公報

図５は、この製本装置に使用する針金綴じ機２の概略構成を示すもので、２ａは折り曲げ部２ａ１と駆動部２ａ２を備えたステッチヘッド、２ｂはステッチヘッド２ａと対向して配置されたクリンチャ、２ｃは針金リール、２ｄは針金、２ｅは針金送りローラ、２ｆは伸線ローラ、２ｇは針金カッター、２ｈはフォーマー、Ｐは用紙である。針金送りローラ２ｅは針金の送り長さを用紙束の厚みに応じて調整することができ、針金カッター２ｇは位置を調整することができる。

この針金綴じ機２では、綴じる用紙束の厚みに応じた長さの針金２ｄを、針金リール２ｇから針金送りローラ２ｅによって針金リール２ｇ引き入れる。この引き入れにより針金２ｄの先端は針金カッター２ｇ、フォーマー２ｈを経てフォーマー２ｈから所定長さ導出する。ついで針金カッター２ｇが駆動されて針金２ｄを切断する。このとき針金カッター２ｇはフォーマー２ｈから導出した所定長さ分フォーマー２ｈの端部から離れた位置に予め位置調整されており、フォーマー２ｈの両側から食み出す針金２ｄの長さは等しくなる。

この状態でステッチヘッド２ａが下降し、フォーマー２ｈの両側に食み出す部分の針金２ｄを、ステッチヘッド２ａの折り曲げ部２ａ１で下方に折り曲げ（図５（ｂ））、フォーマー２ｈを退避させ、さらにステッチヘッド２ａの駆動部２ａ２を下降して両側を折り曲げた針金２ｄを押し出す。押し出された針金２の両先端は用紙Ｐを突き通し、下部のクリンチャに到達する（図５（ｄ））。そのときクリンチャは回動し、針金２ｄの両側の折り曲げた針金を内側へ折り曲げて用紙Ｐの綴じを完成させる（図５（ｅ））。この状態では図３（ｂ）に示すように、内側へ折り曲げた針金２ｄの両側の長さはほぼ等しく、中央部の間隙は短く適正に綴じられる。

ところで、このような針金リール２ｃからの針金を所定の長さで切断し、切断した針金で用紙束を綴じる針金綴じにおいては、綴じる用紙束の厚さに対応するように針金送りローラ２ｅの駆動を調整して、また、針金カッター２ｇの位置を調整しても、当初はその調整が反映されず図３（ａ）に示すように内側へ折り曲げた針金２ｄの一方は長く、他方は短く不適正な綴じとなる場合がある。そのために、製本に先立って、その調整が反映されているか否かを確認する必要がある。

従来この確認は、針金綴じ部に用紙を入れて針金綴じ機２を駆動してその用紙に針金を打ち込み、ついでその用紙を手でずらして針金綴じ機２を再度駆動して針金を打ち込み、この操作を３回以上（針金の送り長さ、切断位置の調整後その調整が反映されるには少なくとも３回が必要。）繰り返して、打ち込んだ針金の状態を観察することで確認されている。この確認で適正に打ち込まれていれば製本を開始し、たとえば折り曲げた針金の一方が短いなどの不適正であれば、針金の送り長さ、切断位置を再調整し、その再調整ごとに以上の確認作業を繰り返し行っている。

しかし、このような針金綴じ確認のための作業は、用紙束の厚みが変わる度行う必要があり、針金の送り長さ、切断位置の調整は非常に効率が悪く、手間のかかる作業であるといった問題があった。特にカバー付の針金綴じ機では、一度針金を打つ毎にカバーの開け閉めを行いながら用紙送りなどの作業を行わなければならず、この場合、針金の送り長さ、切断位置の調整はさらに効率が悪く、手間のかかる作業である。

本発明が解決しようとする課題は、針金を所定の長さに切断し、切断した針金の両端部を下向けに折り曲げて綴じる針金綴じにおける針金の送り長さ、切断位置の調整を行う際の作業手間を低減し、斯かる問題を解消する点にある。

本発明は、針金リールからの針金を引き入れ、所定の長さに切断し、切断した針金を折り曲げて用紙束を綴じる針金綴じ機と、前記針金綴じ機に用紙束を搬送するコンベアと、前記コンベアで搬送される用紙束を位置決めするストッパとを備え、前記ストッパで位置決めされた用紙束を前記針金綴じ機の駆動により針金綴じしてなる製本装置において、テスト信号の入力により前記搬送コンベアと前記ストッパを複数段の間歇移動を指令する信号を出力するとともに、前記間歇移動ごとに前記針金綴じ機に針金打ちを指令する信号を出力する綴じ駆動制御装置を設けたことを主な特徴とする。

本発明では、針金綴じ確認の際、綴じ駆動制御装置にテスト信号を入力するだけで、必要数用紙送りと針金打ちを自動的に行うので、用紙送りと針金打ちの手間を省くことができ、針金の送り長さ、切断位置の調整に伴う作業効率を高めることができる。

針金を所定の長さに切断し、切断した針金の両端部を下向けに折り曲げて綴じる針金綴じにおける針金の送り長さ、切断位置の調整を行う際の作業手間を低減する目的を、スイッチ操作により用紙束搬送コンベアと位置決めストッパを、複数段間歇移動を指令する信号を出力するとともに、前記間歇移動ごとに前記針金綴じ機に針金打ちを指令する信号を出力する綴じ駆動制御装置を設けることにより実現した。

以下、本発明の実施例について図を参照して説明する。図１は本発明の実施例に係る針金綴じ部の構成を示す構成図で（ａ）は針金綴じ部の側面図、（ｂ）は綴じ駆動制御装置のブロック図、図２は動作説明図である。なお、図４に示す製本装置と対応する部分には同一の符号を付している。また、針金綴じ機の詳細は図５に示す針金綴じ機と同一である。図１において、３ａは用紙束搬送ベルト（コンベア）３に固定した用紙押し爪、９は位置決めストッパ、１０は位置決めストッパ９を出没させる駆動機構、１１は位置決めストッパ９および駆動機構１０を移動させるストッパ移動ベルト、１２は綴じ駆動制御装置、１３は綴じ駆動制御装置にテスト信号を入力するスイッチ、 Ｍ１は図示しない用紙束を搬送する搬送ベルト３を駆動するモータ、Ｍ２はストッパ移動ベルトを移動駆動するモータである。

製本時には、モータＭ２を駆動して位置決めストッパ９を移動し、位置決めストッパ９を綴じる用紙束の綴じ位置が、針金綴じ機２の針金を打つ位置になるように位置設定し、位置決めストッパ９を用紙束搬送ベルト３から突出させる。またモータＭ１を駆動し用紙束搬送ベルト３を移動させ、この移動に伴って用紙押し爪３ａが移動する。この移動する用紙押し爪３ａの前段にたとえば丁合い機から搬出された綴じる用紙束を搬入し、その用紙束の先端が位置決めストッパ９に当接するまで押し進める。そして針金綴じ機２を駆動して位置決めストッパ９に当接して位置決めされた用紙束を針金で綴じる。その後、位置決めストッパ９を用紙束搬送ベルト３から退避させ、用紙束搬送ベルト３を移動および用紙押し爪３ａを移動させて綴じた用紙束を後処理装置たとえば折り機へ送り出す。以上の動作が繰り返し所定数の用紙束を順次綴じる。

この製本の開始に先立って針金綴じ機２の針金打ちを確認する場合、適宜の用紙を位置決めストッパ９と用紙押し爪３ａとの間の用紙束搬送ベルト３上に位置決めし、スイッチ１３をオン操作する。このオン操作により綴じ駆動制御装置１２は動作する。スイッチ１３のオン操作によりテスト信号を入力した綴じ駆動制御装置１２は、針金綴じ機２へ綴じ指令信号を出力し、針金綴じ機２を駆動して位置決めした用紙にステッチヘッド２ａで針金打ち込み、両側端部をクリンチャ２ｂで内側へ折り曲げる。

ついで、モータＭ１、Ｍ２に駆動信号を出力する。この信号でモータＭ１、Ｍ２が駆動し、用紙束搬送ベルト３、用紙押し爪３ａおよび位置決めストッパ９を所定量前進させ、針金打ちを終えた用紙を所定量前進させる。ついで針金綴じ機２へ綴じ指令信号を出力し、針金綴じ機２を駆動してその用紙にステッチヘッド２ａで針金打ち込み、両側端部をクリンチャ２ｂで内側へ折り曲げる。

ついで、モータＭ１、Ｍ２に駆動信号を出力する。この信号でモータＭ１、Ｍ２が駆動し、用紙束搬送ベルト３、用紙押し爪３ａおよび位置決めストッパ９をさらに所定量前進させ、図２に示すように２回目の針金打ちを終えた用紙を所定量前進させる。綴じ駆動制御装置１２には、この針金打ちと用紙のステップ移動を行う回数を設定するメモリなどからなる設定手段１２ａを有し、この設定手段１２ａに予め設定した数分、針金打ちと用紙のステップ移動を行う。その回数分打ち終えるとその用紙は綴じ部から送り出され、その用紙に打ち込まれた針金の状態を観察し、製本を開始するか、針金の送り長さ、切断位置を再調整するかを決定する。

本発明の実施例に係る針金綴じ部の構成を示す構成図で（ａ）は針金綴じ部の側面図、（ｂ）は綴じ駆動制御装置のブロック図である。 図１に示す針金綴じ部の動作説明図である。 針金打ちの状態を示す平面図である。 製本装置の一例を示す構成図である。 針金綴じ機の構成および動作を示す図である。

符号の説明

２ 針金綴じ機
２ａ ステッチヘッド
２ｂ クリンチャ
２ｃ 針金リール
２ｄ 針金
２ｇ 針金カッター
３ 綴じ用紙搬送ベルト
３ａ 用紙押し爪
９ 位置決めストッパ
１１ ストッパ移動ベルト
１２ 綴じ駆動制御装置
１３ テスト信号入力スイッチ
Ｍ１ 搬送ベルトを駆動するモータ
Ｍ２ ストッパ移動ベルトを駆動するモータ

Claims (2)

1. 針金リールからの針金を引き入れ、所定の長さに切断し、切断した針金を折り曲げて用紙束を綴じる針金綴じ機と、前記針金綴じ機に用紙束を搬送するコンベアと、前記コンベアで搬送される用紙束を位置決めするストッパとを備え、前記ストッパで位置決めされた用紙束を前記針金綴じ機の駆動により針金綴じしてなる製本装置において、テスト信号の入力により前記搬送コンベアと前記ストッパを複数段の間歇移動を指令する信号を出力するとともに、前記間歇移動ごとに前記針金綴じ機に針金打ちを指令する信号を出力する綴じ駆動制御装置を設けたことを特徴とする針金綴じ製本装置。
2. 前記綴じ駆動制御装置に間歇移動する段数を設定する設定手段を設け、前記設定手段に設定した段数搬送コンベアと前記ストッパを間歇移動するとともに、前記間歇移動ごとに前記針金綴じ機で針金打ちしてなることを特徴とする請求項１に記載の針金綴じ製本装置。

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