JP2009188141A - 蓄電デバイス - Google Patents
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Abstract
【解決手段】蓄電デバイス10は、セパレータ13を介して正極14と負極15とを交互に積層させた電極積層ユニット12を備える。また、電極積層ユニット12の最外部には、負極15に接続されるリチウム極16が負極15に対向して設けられる。さらに、負極15とリチウム極16との間にはセパレータ13よりも厚い抵抗シート28が組み込まれる。この抵抗シート28によってリチウム極16から放出されるリチウムイオンの移動速度が制限される。すなわち、充放電時よりもドープ時におけるリチウムイオンの移動を抑制することができるため、リチウム極16から負極15にリチウムイオンを緩やかにドープさせることが可能となる。これにより、負極15を劣化させずに十分なリチウムイオンをドープさせることができ、蓄電デバイス10の性能を向上させることが可能となる。
【選択図】図4
Description
正極は、正極集電体とこれに一体となる正極合材層とを有している。正極合材層に含まれる正極活物質としては、イオンを可逆的にドープ・脱ドープできるものであれば特に限定されることはない。例えば、活性炭、遷移金属酸化物、導電性高分子、ポリアセン系物質等を用いることが可能である。
負極は、負極集電体とこれに一体となる負極合材層とを有している。負極合材層に含まれる負極活物質としては、イオンを可逆的にドープ・脱ドープできるものであれば特に限定されることはない。例えば、グラファイト、種々の炭素材料、ポリアセン系物質、錫酸化物、珪素酸化物等を用いることが可能である。グラファイト(黒鉛)やハードカーボン(難黒鉛化性炭素)は高容量化を図ることができるため負極活物質として好ましい。また、芳香族系縮合ポリマーの熱処理物であって、水素原子/炭素原子の原子数比(H/C)が0.05以上、0.50以下であるポリアセン系有機半導体(PAS)は、高容量化を図ることができるため負極活物質として好適である。このPASのH/Cは0.05以上、0.50以下の範囲内であることが好ましい。PASのH/Cが0.50を超える場合には、芳香族系多環構造が充分に発達していないことから、リチウムイオンのドープ・脱ドープがスムーズに行われず、蓄電デバイスの充放電効率が低下するおそれがある。PASのH/Cが0.05未満の場合には、蓄電デバイスの容量が低下するおそれがある。
正極集電体および負極集電体としては、表裏面を貫く貫通孔を備えているものが好適である。例えば、エキスパンドメタル、パンチングメタル、エッチング箔、網、発泡体等を挙げることができる。貫通孔の形状や個数等については、特に限定されることはない。アニオンやリチウムイオンの移動を阻害しないものであれば適宜設定することが可能である。また、正極集電体および負極集電体の材料としては、一般に電池やキャパシタに提案されている種々の材料を用いることが可能である。例えば、正極集電体の材料として、アルミニウム、ステンレス鋼等を用いることができる。負極集電体の材料として、ステンレス鋼、銅、ニッケル等を用いることができる。
リチウム極集電体の材料としては、一般に電池やキャパシタの集電体として提案されている種々の材料を用いることが可能である。これらの材料としては、ステンレス鋼、銅、ニッケル等を用いることができる。また、リチウム極集電体として、エキスパンドメタル、パンチングメタル、エッチング箔、網、発泡体等の表裏面を貫く貫通孔を備えているものを使用しても良い。また、リチウム極集電体に貼り付けられるリチウムイオン供給源の材料としては、リチウムイオンを放出することが可能な材料であれば良く、金属リチウムの他にリチウム−アルミニウム合金等を用いても良い。
正極と負極とを絶縁するセパレータとしては、電解液、正極活物質、負極活物質等に対して耐久性があり、連通気孔を有する電子伝導性のない多孔質体等を用いることができる。通常は、紙(セルロース)、ガラス繊維、ポリエチレンあるいはポリプロピレン等からなる布、不織布あるいは多孔体が用いられる。セパレータの厚みは、電解液の保持量やセパレータの強度等を勘案して適宜設定することができる。なお、セパレータの厚みは、蓄電デバイスの内部抵抗を小さくするために薄い方が好ましい。
リチウム極と負極との間に設けられる抵抗シートとしては、連通気孔を有する電子伝導性のない多孔質体等を用いることができる。通常は、セパレータと同様の紙(セルロース)、ガラス繊維、ポリエチレンあるいはポリプロピレン等からなる布、不織布あるいは多孔体が用いられる。抵抗シートはセパレータよりも抵抗が高い方が望ましいため、厚く形成するか、透気度を高めれば良い。ただし、エネルギー密度の観点からはリチウムイオンの緩やかな移動を損なわない範囲で薄く形成することが望ましい。例えば、抵抗シートの厚みを100μm以上、500μm以下の範囲で設定することが好適である。また、リチウムイオン供給源の表面形状に抵抗シートを追従させる観点から、抵抗シートをリチウムイオン供給源よりも厚く設定することが好ましい。また、リチウムイオン供給源の表面形状に抵抗シートを追従させる観点から、圧縮時の回復率が50%以上となる材料を用いて抵抗シートを形成することが好ましい。なお、回復率とは、材料を元の厚みの半分まで圧縮した後に開放して厚みを回復させ、この回復した厚みの割合を百分率で表したものである。例えば、材料の元の厚みが200μmである場合には、材料の厚みが100μmになるまで圧縮した後に開放する。その後、材料の厚み寸法が175μmまで回復した場合に、この材料の回復率は75%となる。
電解液としては、高電圧でも電気分解を起こさないという点、リチウムイオンが安定に存在できるという点から、リチウム塩を含む非プロトン性有機溶媒を用いることが好ましい。非プロトン性有機溶媒としては、例えばエチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、γ−ブチロラクトン、アセトニトリル、ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、ジオキソラン、塩化メチレン、スルホラン等を単独あるいは混合した溶媒が挙げられる。また、リチウム塩としては、例えばLiClO4、LiAsF6、LiBF4、LiPF6、LIN(C2F5SO2)2等が挙げられる。また、電解液中の電解質濃度は、電解液による内部抵抗を小さくするため、少なくとも0.1モル/L以上とすることが好ましい。更には、0.5〜1.5モル/Lの範囲内とすることが好ましい。
外装容器としては、一般に電池に用いられている種々の材質を用いることができる。例えば、鉄やアルミニウム等の金属材料、樹脂フィルム等を使用しても良い。また、外装容器の形状についても特に限定されることはない。円筒型や角型など用途に応じて適宜選択することが可能である。蓄電デバイスの小型化や軽量化の観点からは、アルミニウムのラミネートフィルムを用いたフィルム型の外装容器を用いることが好ましい。一般的には、外側にナイロンフィルム、中心にアルミニウム箔、内側に変性ポリプロピレン等の接着層を有した3層ラミネートフィルムが用いられている。
13 セパレータ
14 正極
15 負極
20 正極集電体(集電体)
20a 貫通孔
22 負極集電体(集電体)
22a 貫通孔
27 リチウムイオン供給源(イオン供給源)
28 抵抗シート
30 蓄電デバイス
31 抵抗シート
31a シート材
Claims (5)
- セパレータを介して対向する正極と負極とを有する蓄電デバイスであって、
前記正極と前記負極との少なくともいずれか一方に接続され、前記正極と前記負極との少なくともいずれか一方にイオンをドーピングするイオン供給源と、
前記イオン供給源とこれに対向する前記正極または前記負極との間に設けられ、前記セパレータよりも厚く形成される抵抗シートとを有し、
前記イオン供給源から放出されるイオンを、前記抵抗シートを通過させて前記正極と前記負極との少なくともいずれか一方に移動させることを特徴とする蓄電デバイス。 - 請求項1記載の蓄電デバイスにおいて、
複数枚のシート材を重ねて前記抵抗シートを形成することを特徴とする蓄電デバイス。 - 請求項1または2記載の蓄電デバイスにおいて、
前記正極および前記負極が備える集電体には貫通孔が形成されることを特徴とする蓄電デバイス。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載の蓄電デバイスにおいて、
前記正極と前記負極とを短絡させたときの正極電位が2.0V(対Li/Li+)以下であることを特徴とする蓄電デバイス。 - 請求項1〜4のいずれか1項に記載の蓄電デバイスにおいて、
前記負極に含まれる負極活物質は、前記正極に含まれる正極活物質に比べて活物質の単位重量当たりの静電容量が3倍以上であり、かつ正極活物質重量が負極活物質重量よりも大きいことを特徴とする蓄電デバイス。
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2008
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