JP2009186846A - ローラーおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ローラーは、円柱形芯材1と、熱可塑性ポリウレタン系樹脂の発泡に基づき形成され、前記円柱形芯材の外周に配置される発泡体チューブ2と、前記発泡体チューブ2と同じ樹脂で形成されて、前記発泡体チューブの外周に配置される非発泡体アウタースリーブ3とを備える。前記発泡体チューブ2は、前記発泡体チューブと同じ樹脂で形成される非発泡体インナースリーブを介して前記円柱形芯材1の外周に配置されてもよい。
【選択図】図2
Description
Claims (21)
- 電子写真式画像形成装置において感光ドラムへの電荷およびトナーの導入、感光ドラムから用紙へのトナーの転写に用いられるローラーであって、
円柱形芯材と、
熱可塑性ポリウレタン系樹脂の発泡に基づき形成され、前記円柱形芯材の外周に配置される発泡体チューブと、
前記発泡体チューブと同じ樹脂で形成され、前記発泡体チューブの外周に配置される非発泡体アウタースリーブとを備えることを特徴とするローラー。 - 請求項1に記載のローラーにおいて、製品ローラーの予定長さの整数倍の長さを有することを特徴とするローラー。
- 請求項1に記載のローラーにおいて、円柱形に形成されて、円柱の両端面から前記円柱形芯材を突出させることを特徴とするローラー。
- 請求項1に記載のローラーにおいて、体積抵抗値は102Ω・cm〜1010Ω・cmの範囲内に設定されることを特徴とするローラー。
- 請求項4に記載のローラーにおいて、前記非発泡体アウタースリーブの体積抵抗値は103Ω・cm〜1010Ω・cmの範囲内に設定されることを特徴とするローラー。
- 請求項1に記載のローラーにおいて、前記発泡体チューブの密度は0.2g/cm3〜0.8g/cm3の範囲内に設定されることを特徴とするローラー。
- 請求項1に記載のローラーにおいて、前記熱可塑性ポリウレタン系樹脂には、熱可塑性ポリウレタン、および、熱可塑性ポリウレタンとこの熱可塑性ポリウレタンに共重合可能な高分子材とから構成されるコポリマーが少なくとも含まれることを特徴とするローラー。
- 請求項7に記載のローラーにおいて、前記高分子材は、アクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)、ポリカーボネート(PC)、ポリアミド(PA)、熱可塑性エラストマー(TPE)およびそれらの組成物を含む群から選択され、前記熱可塑性ポリウレタン系樹脂の全重量の30重量%以下の割合で含まれることを特徴とするローラー。
- 請求項1に記載のローラーにおいて、前記発泡体チューブは、前記発泡体チューブと同じ樹脂で形成される非発泡体インナースリーブを介して前記円柱形芯材の外周に配置されることを特徴とするローラー。
- 請求項9に記載のローラーにおいて、前記非発泡体インナースリーブは、熱可塑性ポリウレタン、および、熱可塑性ポリウレタンとこの熱可塑性ポリウレタンと共重合可能な高分子材とから構成されるコポリマーの少なくともいずれかから形成されることを特徴とするローラー。
- 請求項9に記載のローラーにおいて、前記円柱形芯材および前記非発泡体インナースリーブにはそれぞれ雄ねじおよび雌ねじのいずれかが形成され、この雄ねじおよび雌ねじにより前記円柱形芯材は前記非発泡体インナースリーブにねじ込まれることを特徴とするローラー。
- 請求項1に記載のローラーにおいて、前記非発泡体アウタースリーブの硬度はショアA45以上およびショアD70以下に設定されることを特徴とするローラー。
- 請求項9または請求項11に記載のローラーにおいて、前記非発泡体アウタースリーブおよび前記非発泡体インナースリーブの硬度はショアA45以上およびショアD70以下に設定されることを特徴とするローラー。
- 請求項1に記載のローラーの製造方法であって、
熱可塑性ポリウレタン系樹脂を発泡させて前記発泡体チューブを形成する発泡体チューブ形成工程と、
前記発泡体チューブと同じ樹脂で前記非発泡体アウタースリーブを形成する非発泡体アウタースリーブ形成工程と、
前記非発泡体アウタースリーブに前記発泡体チューブを挿入する発泡体チューブ挿入工程と、
前記発泡体チューブの挿入後の前記非発泡体アウタースリーブを外から加熱し、前記発泡体チューブの外表面に前記非発泡体アウタースリーブの内表面を接着させる非発泡体アウタースリーブ接着工程と、
前記発泡体チューブに円柱形芯材を挿入する円柱形芯材挿入工程とを備えることを特徴とするローラーの製造方法。 - 請求項1に記載のローラーの製造方法であって、
熱可塑性ポリウレタン系樹脂を発泡させて前記発泡体チューブを形成する発泡体チューブ形成工程と、
前記発泡体チューブと同じ樹脂で前記非発泡体アウタースリーブを形成する非発泡体アウタースリーブ形成工程と、
前記非発泡体アウタースリーブを加熱して膨張させる非発泡体アウタースリーブ膨張工程と、
膨張した前記非発泡体アウタースリーブに前記発泡体チューブを挿入する発泡体チューブ挿入工程と、
前記発泡体チューブの挿入後の非発泡体アウタースリーブを冷却により収縮させ、非発泡体アウタースリーブに前記発泡体チューブを固く保持させる非発泡体アウタースリーブ冷却工程と、
前記発泡体チューブに円柱形芯材を挿入する円柱形芯材挿入工程とを備えることを特徴とするローラーの製造方法。 - 請求項11に記載のローラーの製造方法であって、
熱可塑性ポリウレタン系樹脂を発泡させて前記発泡体チューブを形成する発泡体チューブ形成工程と、
前記発泡体チューブと同じ樹脂で前記非発泡体アウタースリーブを形成する非発泡体アウタースリーブ形成工程と、
前記発泡体チューブと同じ樹脂で前記非発泡体インナースリーブを形成する非発泡体インナースリーブ形成工程と、
前記発泡体チューブに前記非発泡体インナースリーブを挿入する第1挿入工程と、
前記非発泡体インナースリーブの挿入後の発泡体チューブを外から加熱し、発泡体チューブの内表面に前記非発泡体インナースリーブの外表面を接着する発泡体チューブ接着工程と、
前記発泡体チューブ接着工程の後、前記非発泡体インナースリーブの挿入後の発泡体チューブ全体を冷却し、前記非発泡体アウタースリーブに冷却後の前記発泡体チューブを挿入する第2挿入工程と、
前記第2挿入工程の後、前記非発泡体アウタースリーブを外から加熱し、前記非発泡体アウタースリーブの内表面に前記発泡体チューブの外表面を接着させる非発泡体アウタースリーブ接着工程と、
前記非発泡体アウタースリーブ接着工程の後、前記発泡体チューブおよび前記非発泡体インナースリーブの挿入後の非発泡体アウタースリーブ全体を冷却し、前記非発泡体インナースリーブに円柱形芯材をねじ込みつつ挿入する円柱形芯材挿入工程とを備えることを特徴とするローラーの製造方法。 - 請求項11に記載のローラーの製造方法であって、
熱可塑性ポリウレタン系樹脂を発泡させて前記発泡体チューブを形成する発泡体チューブ形成工程と、
前記発泡体チューブと同じ樹脂で前記非発泡体アウタースリーブを形成する非発泡体アウタースリーブ形成工程と、
前記発泡体チューブと同じ樹脂で前記非発泡体インナースリーブを形成する非発泡体インナースリーブ形成工程と、
前記非発泡体アウタースリーブを加熱して膨張させる第1膨張工程と、
膨張した前記非発泡体アウタースリーブに前記発泡体チューブを挿入する発泡体チューブ挿入工程と、
前記発泡体チューブ挿入工程の後、前記発泡体チューブの挿入後の非発泡体アウタースリーブ全体を加熱して膨張させる第2膨張工程と、
前記第2膨張工程の後、膨張した前記発泡体チューブに前記非発泡体インナースリーブを挿入する非発泡体インナースリーブ挿入工程と、
前記非発泡体インナースリーブ挿入工程の後、前記発泡体チューブおよび前記非発泡体インナースリーブの挿入後の非発泡体アウタースリーブ全体を冷却により収縮させ、前記発泡体チューブに前記非発泡体インナースリーブを固く保持させるとともに、前記非発泡体アウタースリーブに前記発泡体チューブを固く保持させる冷却工程と、
前記冷却工程の後、前記非発泡体インナースリーブに円柱形芯材をねじ込みつつ挿入する円柱形芯材挿入工程とを備えることを特徴とするローラーの製造方法。 - 請求項1に記載のローラーの製造方法であって、
共押出し成形法により、熱可塑性ポリウレタン系樹脂に基づき前記発泡体チューブおよび前記非発泡体アウタースリーブの2層構造を有する円筒形の積層体を形成する第1工程と、
前記発泡体チューブに円柱形芯材を挿入する第2工程とを備えるローラーの製造方法。 - 請求項9または請求項11に記載のローラーの製造方法であって、
共押出し成形法により、熱可塑性ポリウレタン系樹脂に基づき内側から前記非発泡体インナースリーブ、前記発泡体チューブおよび前記非発泡体アウタースリーブの3層構造を有する円筒形の積層体を形成する第1工程と、
前記非発泡体インナースリーブに円柱形芯材を挿入する第2工程とを備えるローラーの製造方法。 - 請求項14〜請求項17のいずれかに記載のローラーの製造方法において、前記複数の工程により、円柱形のローラーの両端面から前記円柱形芯材を突出させることを特徴とするローラーの製造方法。
- 請求項14〜請求項17のいずれかに記載のローラーの製造方法において、前記複数の工程により、製品ローラーの予定長さの整数倍の長さを有するローラー材を予め製造しておき、前記予定長さに前記ローラー材を裁断し、裁断された円柱形のローラー材の両端面から前記円柱形芯材を突出させる製品ローラーを製造することを特徴とするローラーの製造方法。
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