JP2003247533A - 発泡体ローラの製造方法 - Google Patents
発泡体ローラの製造方法Info
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- JP2003247533A JP2003247533A JP2002048117A JP2002048117A JP2003247533A JP 2003247533 A JP2003247533 A JP 2003247533A JP 2002048117 A JP2002048117 A JP 2002048117A JP 2002048117 A JP2002048117 A JP 2002048117A JP 2003247533 A JP2003247533 A JP 2003247533A
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- JP
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- foam
- hole
- cylindrical foam
- roller
- hardness
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 芯金の、筒状発泡体への取付けに当っての
接着剤の使用を不要とすることで、接着剤の使用に起因
する、ローラコストの増加、製品不良の発生を防止す
る。 【解決手段】 アスカーＣ硬度で４０以下の硬度とした
筒状発泡体１の貫通孔２内へ、その孔径ｄの１．０倍を
越え、１．７倍以下の外径Ｄを有し、表面粗さを十点平
均値（Ｒｚ）で５μｍ未満とした芯金３を挿入し、この
芯金３を摩擦力によって筒状発泡体１に固定する。
接着剤の使用を不要とすることで、接着剤の使用に起因
する、ローラコストの増加、製品不良の発生を防止す
る。 【解決手段】 アスカーＣ硬度で４０以下の硬度とした
筒状発泡体１の貫通孔２内へ、その孔径ｄの１．０倍を
越え、１．７倍以下の外径Ｄを有し、表面粗さを十点平
均値（Ｒｚ）で５μｍ未満とした芯金３を挿入し、この
芯金３を摩擦力によって筒状発泡体１に固定する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、たとえば、静電
複写機その他の、帯電ローラ、現像ローラ、除電ローラ
等として用いられる導電性発泡体ローラの製造に用いて
好適な、発泡体ローラの製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】筒状発泡体内に挿入した芯金をその筒状
発泡体に一体化する従来技術としては、たとえば、筒状
発泡体の貫通孔内へ、周面に接着剤を塗布し、または、
周面にシート状接着剤を巻付けた芯金を挿入し、その
後、それを熱処理して、接着剤の作用下でそれら両方を
固着させる方法がある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかるに、このような
従来の技術にあっては、芯金の周面に接着剤を塗布等す
ることが必須となるので、材料コストの他、接着剤の塗
布等の工程ないしは工数が不可避となり、また、塗布設
備、加熱設備等も必要となることから、ローラコストが
嵩むという問題があった他、接着不良を原因とする製品
不良の発生のおそれが高いという問題があった。 【０００４】この発明は、従来技術が抱えるこのような
問題点を解決するものであり、それの目的とするところ
は、芯金の、筒状発泡体への、取付けに当っての接着剤
の使用を不要とすることで、接着剤の使用に起因する上
記問題点をことごとく解決した発泡体ローラの製造方法
を提供するにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】この発明に係る発泡体ロ
ーラの製造方法は、筒状発泡体の貫通孔内へ挿入した芯
金を、その筒状発泡体に固定して発泡体ローラを構成す
るに当り、アスカーＣ硬度で４０以下の硬度とした筒状
発泡体の貫通孔内へ、その孔径の１．１倍を越え、１．
７倍以下の範囲の外径を有し、表面粗さを十点平均値
（Ｒｚ）で５μｍ未満とした芯金を挿入し、この芯金を
摩擦力によって筒状発泡体に固定するにある。 【０００６】ここで、アスカーＣ硬度とは、アスカーＣ
型硬度計（日本ゴム協会標準規格ＳＲＩＳ ０１０１）
を用いて測定した硬さをいい、表面粗さの十点平均値
（Ｒｚ）とは、ＪＩＳ Ｂ０６０１で規定される粗さ振
幅に関するパラメータをいう。 【０００７】この方法によれば、芯金を、筒状発泡体の
弾性復元力に基く、十分大きな摩擦力でそこに確実に固
定して、芯金の不測の空回りを有効に阻止することがで
きるので、接着剤を用いる従来技術に比し、ローラコス
トを大きく低減させることができ、併せて、製品不良の
発生のおそれをほぼ完全に取り除くことができる。 【０００８】またここでは、筒状発泡体のアスカーＣ硬
度を４０以下として十分軟質なものとすることで、芯金
の、より小径の貫通孔への挿入を円滑かつ容易ならしめ
るとともに、発泡体の大きな弾性復元力をもって、その
筒状発泡体を、強い締付力で芯金表面に密着させること
ができる。従って、芯金の表面粗さをＲｚで５μｍ未満
としてなお、それの確実にして十分な固定を実現するこ
とができる。 【０００９】この一方で、筒状発泡体のアスカーＣ硬度
を４０を越えるものとしたときは、発泡体が軟質ではな
くなるので、孔径の１．１倍を越える外径を有する芯金
の挿入が難しくなる。加えてここでは、芯金の表面粗さ
をＲｚで５μｍ未満としたことにより、芯金の挿入を一
層容易にすることができる。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下にこの発明の実施の形態を図
面に示すところの基いて説明する。ここでは、たとえば
押出機によって連続的に押出し成形したゴムチューブ
を、マイクロ波加熱装置、熱風循環加硫炉等の過熱手段
に通過させて、そのゴムチューブを、内径のコントロー
ル下で連続発泡加硫させ、その後、ゴムチューブ発泡体
を所要の長さに切断する。図１は、このようにして発泡
加硫され、切断された筒状発泡体および、そこへ挿入固
定される芯金のそれぞれを示す分解斜視図である。 【００１１】ここでは、筒状発泡体１の硬度を、発泡
率、配合、セル径等のコントロールに基いて、アスカ−
Ｃ硬度で４０以下とする。また、この一方で、中空もし
くは中実の導電性剛性材料にて構成した、筒状発泡体１
より長さの長い直状の芯金３の外径Ｄを、好ましくは、
７ｍｍの肉厚を有する筒状発泡体１の貫通孔２の外径ｄ
に対して、それの１．１倍を越え、１．７倍以下の範囲
の寸法とするとともに、その外表面の表面粗さを十点平
均値（Ｒｚ）で５μ未満とし、かかる芯金３を、筒状発
泡体１の貫通孔２内へ、その貫通孔２の弾性的な拡径変
形下で挿入し、これにより、芯金３を、筒状発泡体１
に、十分な強度で、摩擦係合させて、その発泡体１への
外周面のその後の研削加工に際してはもちろん、ＯＡ機
器での実際の使用にあたっても、芯金３の不足の空転を
防止する。 【００１２】ちなみに、外径が２５ｍｍ、孔径５ｍｍ、
長さが２５０ｍｍでアスカ−Ｃ硬度が３０の、エチレン
プロプレン共重合ゴムよりなる筒状発泡体の貫通孔内
へ、外径が６ｍｍ、表面粗さＲｚが１μｍの芯金を、接
着剤の使用なしに挿入固定したところ、それら両者の摩
擦力を１００Ｎとすることができ、事後の発泡体表面の
研削加工および、それの、静電機複写機の帯電ローラへ
の適用において、芯金の空回りを十分に防止することが
でき、とくに後者の場合には３月使用して、なお、芯金
の空転は認められなかった。 【００１３】 【発明の効果】かくして、この発明によれば、筒状発泡
体の硬度と、発泡体貫通孔の外径に対する芯金外径およ
び、芯金の表面粗さとの選択に基づき、芯金を、接着剤
の使用なしに、筒状発泡体に十分強固に固定させること
ができるので、接着剤を使用する場合のローラコストの
増加、製品不良の発生等の問題をことごとく解決するこ
とができる。
複写機その他の、帯電ローラ、現像ローラ、除電ローラ
等として用いられる導電性発泡体ローラの製造に用いて
好適な、発泡体ローラの製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】筒状発泡体内に挿入した芯金をその筒状
発泡体に一体化する従来技術としては、たとえば、筒状
発泡体の貫通孔内へ、周面に接着剤を塗布し、または、
周面にシート状接着剤を巻付けた芯金を挿入し、その
後、それを熱処理して、接着剤の作用下でそれら両方を
固着させる方法がある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかるに、このような
従来の技術にあっては、芯金の周面に接着剤を塗布等す
ることが必須となるので、材料コストの他、接着剤の塗
布等の工程ないしは工数が不可避となり、また、塗布設
備、加熱設備等も必要となることから、ローラコストが
嵩むという問題があった他、接着不良を原因とする製品
不良の発生のおそれが高いという問題があった。 【０００４】この発明は、従来技術が抱えるこのような
問題点を解決するものであり、それの目的とするところ
は、芯金の、筒状発泡体への、取付けに当っての接着剤
の使用を不要とすることで、接着剤の使用に起因する上
記問題点をことごとく解決した発泡体ローラの製造方法
を提供するにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】この発明に係る発泡体ロ
ーラの製造方法は、筒状発泡体の貫通孔内へ挿入した芯
金を、その筒状発泡体に固定して発泡体ローラを構成す
るに当り、アスカーＣ硬度で４０以下の硬度とした筒状
発泡体の貫通孔内へ、その孔径の１．１倍を越え、１．
７倍以下の範囲の外径を有し、表面粗さを十点平均値
（Ｒｚ）で５μｍ未満とした芯金を挿入し、この芯金を
摩擦力によって筒状発泡体に固定するにある。 【０００６】ここで、アスカーＣ硬度とは、アスカーＣ
型硬度計（日本ゴム協会標準規格ＳＲＩＳ ０１０１）
を用いて測定した硬さをいい、表面粗さの十点平均値
（Ｒｚ）とは、ＪＩＳ Ｂ０６０１で規定される粗さ振
幅に関するパラメータをいう。 【０００７】この方法によれば、芯金を、筒状発泡体の
弾性復元力に基く、十分大きな摩擦力でそこに確実に固
定して、芯金の不測の空回りを有効に阻止することがで
きるので、接着剤を用いる従来技術に比し、ローラコス
トを大きく低減させることができ、併せて、製品不良の
発生のおそれをほぼ完全に取り除くことができる。 【０００８】またここでは、筒状発泡体のアスカーＣ硬
度を４０以下として十分軟質なものとすることで、芯金
の、より小径の貫通孔への挿入を円滑かつ容易ならしめ
るとともに、発泡体の大きな弾性復元力をもって、その
筒状発泡体を、強い締付力で芯金表面に密着させること
ができる。従って、芯金の表面粗さをＲｚで５μｍ未満
としてなお、それの確実にして十分な固定を実現するこ
とができる。 【０００９】この一方で、筒状発泡体のアスカーＣ硬度
を４０を越えるものとしたときは、発泡体が軟質ではな
くなるので、孔径の１．１倍を越える外径を有する芯金
の挿入が難しくなる。加えてここでは、芯金の表面粗さ
をＲｚで５μｍ未満としたことにより、芯金の挿入を一
層容易にすることができる。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下にこの発明の実施の形態を図
面に示すところの基いて説明する。ここでは、たとえば
押出機によって連続的に押出し成形したゴムチューブ
を、マイクロ波加熱装置、熱風循環加硫炉等の過熱手段
に通過させて、そのゴムチューブを、内径のコントロー
ル下で連続発泡加硫させ、その後、ゴムチューブ発泡体
を所要の長さに切断する。図１は、このようにして発泡
加硫され、切断された筒状発泡体および、そこへ挿入固
定される芯金のそれぞれを示す分解斜視図である。 【００１１】ここでは、筒状発泡体１の硬度を、発泡
率、配合、セル径等のコントロールに基いて、アスカ−
Ｃ硬度で４０以下とする。また、この一方で、中空もし
くは中実の導電性剛性材料にて構成した、筒状発泡体１
より長さの長い直状の芯金３の外径Ｄを、好ましくは、
７ｍｍの肉厚を有する筒状発泡体１の貫通孔２の外径ｄ
に対して、それの１．１倍を越え、１．７倍以下の範囲
の寸法とするとともに、その外表面の表面粗さを十点平
均値（Ｒｚ）で５μ未満とし、かかる芯金３を、筒状発
泡体１の貫通孔２内へ、その貫通孔２の弾性的な拡径変
形下で挿入し、これにより、芯金３を、筒状発泡体１
に、十分な強度で、摩擦係合させて、その発泡体１への
外周面のその後の研削加工に際してはもちろん、ＯＡ機
器での実際の使用にあたっても、芯金３の不足の空転を
防止する。 【００１２】ちなみに、外径が２５ｍｍ、孔径５ｍｍ、
長さが２５０ｍｍでアスカ−Ｃ硬度が３０の、エチレン
プロプレン共重合ゴムよりなる筒状発泡体の貫通孔内
へ、外径が６ｍｍ、表面粗さＲｚが１μｍの芯金を、接
着剤の使用なしに挿入固定したところ、それら両者の摩
擦力を１００Ｎとすることができ、事後の発泡体表面の
研削加工および、それの、静電機複写機の帯電ローラへ
の適用において、芯金の空回りを十分に防止することが
でき、とくに後者の場合には３月使用して、なお、芯金
の空転は認められなかった。 【００１３】 【発明の効果】かくして、この発明によれば、筒状発泡
体の硬度と、発泡体貫通孔の外径に対する芯金外径およ
び、芯金の表面粗さとの選択に基づき、芯金を、接着剤
の使用なしに、筒状発泡体に十分強固に固定させること
ができるので、接着剤を使用する場合のローラコストの
増加、製品不良の発生等の問題をことごとく解決するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態を示す分解斜視図であ
る。 【符号の説明】 １ 筒状発泡体 ２ 貫通孔 ３ 芯金 Ｄ 外径 ｄ 孔径
る。 【符号の説明】 １ 筒状発泡体 ２ 貫通孔 ３ 芯金 Ｄ 外径 ｄ 孔径
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０３Ｇ 21/06 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３４０
(72)発明者 服部 憲治
神奈川県厚木市愛甲2174−１−302
Ｆターム(参考） 2H035 AA15
2H077 AD06 DB14 FA13 FA22 FA27
2H171 FA11 FA26 GA04 UA02 UA03
UA08 XA02
2H200 FA13 HA03 HA28 HB12 HB45
HB46 HB47 MA01 MA04 MA08
MB01 MC02
3J103 AA02 AA12 AA23 AA85 BA41
EA02 EA03 EA11 FA15 GA02
GA57 HA05 HA20
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 筒状発泡体の貫通孔内へ挿入した芯金を
その筒状発泡体に固定して発泡体ローラを構成するに当
り、 アスカーＣ硬度で４０以下の硬度とした筒状発泡体の貫
通孔内へ、その孔径の１．１倍を越え、１．７倍以下の
外径を有し、表面粗さを十点平均値（Ｒｚ）で５μｍ未
満とした芯金を挿入し、この芯金を摩擦力によって筒状
発泡体に固定する発泡体ローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002048117A JP2003247533A (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | 発泡体ローラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002048117A JP2003247533A (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | 発泡体ローラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003247533A true JP2003247533A (ja) | 2003-09-05 |
Family
ID=28661002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002048117A Pending JP2003247533A (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | 発泡体ローラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003247533A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006085696A1 (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-17 | Canon Kasei Kabushiki Kaisha | 導電性ゴムローラーの製造方法および電子写真装置用ローラー |
| JP2006293021A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Canon Inc | 弾性ローラ用軸芯体及びこれを用いた弾性ローラ及び弾性ローラの再生方法 |
| US11576837B2 (en) | 2019-10-03 | 2023-02-14 | Jfxd Trx Acq Llc | Multi-zonal roller and method of use thereof |
-
2002
- 2002-02-25 JP JP2002048117A patent/JP2003247533A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006085696A1 (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-17 | Canon Kasei Kabushiki Kaisha | 導電性ゴムローラーの製造方法および電子写真装置用ローラー |
| US7520057B2 (en) | 2005-02-14 | 2009-04-21 | Canon Kasei Kabushiki Kaisha | Process for producing conductive rubber roller, and roller for electrophotographic apparatus |
| KR100905846B1 (ko) * | 2005-02-14 | 2009-07-02 | 캐논 가세이 가부시끼가이샤 | 도전성 고무 롤러의 제조 방법 및 전자 사진 장치용 롤러 |
| US8037607B2 (en) | 2005-02-14 | 2011-10-18 | Canon Kasei Kabushiki Kaisha | Process for producing conductive rubber roller, and roller for electrophotographic apparatus |
| US8533953B2 (en) | 2005-02-14 | 2013-09-17 | Canon Kasei Kabushiki Kaisha | Process for producing conductive rubber roller, and roller for electrophotographic apparatus |
| US8998786B2 (en) | 2005-02-14 | 2015-04-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing conductive rubber roller, and roller for electrophotographic apparatus |
| JP2006293021A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Canon Inc | 弾性ローラ用軸芯体及びこれを用いた弾性ローラ及び弾性ローラの再生方法 |
| JP4741868B2 (ja) * | 2005-04-11 | 2011-08-10 | キヤノン株式会社 | 弾性ローラ及びその再生方法 |
| US11576837B2 (en) | 2019-10-03 | 2023-02-14 | Jfxd Trx Acq Llc | Multi-zonal roller and method of use thereof |
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