JP2009184139A - 樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
樹脂成形品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009184139A JP2009184139A JP2008023798A JP2008023798A JP2009184139A JP 2009184139 A JP2009184139 A JP 2009184139A JP 2008023798 A JP2008023798 A JP 2008023798A JP 2008023798 A JP2008023798 A JP 2008023798A JP 2009184139 A JP2009184139 A JP 2009184139A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base resin
- resin
- hydrolysis inhibitor
- hydrolysis
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
【解決手段】基材樹脂分子と結合して基材樹脂分子の加水分解を抑制する加水分解抑制剤が配合された樹脂成形品50を製造する方法において、加水分解抑制剤が経時で拡散するように、加水分解抑制剤の包含物を予め作製し、この包含物を基材樹脂に混入して成形することにより、成形時は基材樹脂分子と加水分解抑制剤との結合を抑制し、成形後は該結合の抑制を解除する。
【選択図】図1
Description
<調製方法>
PLA樹脂と加水分解抑制剤(ポリカルボジイミド、商品名:カルボジライト(登録商標)LA−1、日清紡績株式会社製)とを配合比(90/10)で押出成形機により押出成形を行い、得られたストランドをカットしてマスターバッチ52としての加水分解抑制剤含有樹脂粒子A…Aを得た。また、比較例(従来法)として、PLA樹脂と前記加水分解抑制剤とを配合比(99/1)で押出成形機により押出成形を行い、得られたストランドをカットして加水分解抑制剤含有樹脂粒子Bを得た。
押出成形機:株式会社プラスチック工学研究所製、商品名:BT−30
成形条件:樹脂温度=190℃
前記加水分解抑制剤含有樹脂粒子A…Aと、PLA樹脂とを配合比(90/10)でドライブレンドし、射出成形して実施例1の耐加水分解性評価用の試験片を得た。また、比較例として、前記加水分解抑制剤含有樹脂粒子Bをそのまま射出成形して耐加水分解性評価用の試験片を得た。さらに、参考例として、前記加水分解抑制剤含有樹脂粒子Aと同じPLA樹脂粒子のみをそのまま射出成形して耐加水分解性評価用の試験片を得た。
射出成形装置:東芝機械株式会社製、型締力:220トン
成形条件:バレル温度=180℃、金型温度110℃
以上のようにして得られた成形品(試験片)について、耐加水分解性を評価する試験を行った。すなわち、試験片を50℃、相対湿度95%の条件下に200時間放置した後、曲げ強度を測定し、初期強度に対する強度保持率(%)を耐加水分解性の指標とした。この保持率が大きいほど耐加水分解性に優れているといえる。結果を図5に示す。
・耐加水分解性
強度保持率(%)=(試験後強度÷初期強度)×100
○:強度保持率が100〜80%
△:強度保持率が80〜60%
×:強度保持率が60%以下
また、前記試験片の射出成形時において、変形のない固化した成形品(試験片)が得られる最短の時間(射出時刻から型開き時刻までの時間)を計測し、参考例のそれに対する比率を固化時間の指標とした。この比率が小さいほど生産性に優れているといえる。結果を図5に示す。
・固化時間
○:固化時間が参考例の1.2倍以下
△:固化時間が参考例の1.2〜1.6倍
×:固化時間が参考例の1.6倍以上
<調製方法>
PLA樹脂と加水分解抑制剤(ポリカルボジイミド、商品名:カルボジライト(登録商標)LA−1、日清紡績株式会社製)とを配合比(90/10)で押出成形機によりフィルムに押し出し、冷却ロールで冷却して加水分解抑制剤含有フィルム53としてのフィルムCを得た。
押出成形機:株式会社プラスチック工学研究所製、商品名:BT−30
成形条件:樹脂温度=190℃
前記フィルムCと、PLA樹脂とを配合比が(10/90)となるようにインサート成形(フィルムCを成形品の中央部に挟む)して実施例2の耐加水分解性評価用の試験片を得た。
以上のようにして得られた成形品(試験片)について、実施例1と同様の方法で耐加水分解性及び固化時間の評価を行った。結果を図5に示す。
<調製方法>
PLA樹脂と加水分解抑制剤(ポリカルボジイミド、商品名:カルボジライト(登録商標)LA−1、日清紡績株式会社製)とを配合比(90/10)で押出成形機により押出成形を行い、得られたストランドを延伸機により延伸した後、カットして加水分解抑制剤含有繊維54としての繊維D…Dを得た。
前記繊維D…Dと、PLA樹脂とを配合比が(10/90)となるようインサート成形(繊維D…Dを成形品の内部に均一に分散させる)して実施例3の耐加水分解性評価用の試験片を得た。
以上のようにして得られた成形品(試験片)について、実施例1と同様の方法で耐加水分解性及び固化時間の評価を行った。結果を図5に示す。
20 射出機
30 成形型
50 樹脂成形品
51 基材樹脂
52 加水分解抑制剤含有樹脂粒子(包含物)
53 加水分解抑制剤含有フィルム(包含物)
54 加水分解抑制剤含有繊維(包含物)
Claims (5)
- 基材樹脂分子と結合して基材樹脂分子の加水分解を抑制する加水分解抑制剤が配合された樹脂成形品を製造する方法であって、
成形時は基材樹脂分子と加水分解抑制剤との結合を抑制し、成形後は該結合の抑制を解除することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。 - 請求項1に記載の樹脂成形品の製造方法であって、
加水分解抑制剤は、基材樹脂分子の末端部と結合するものであることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。 - 請求項1又は2に記載の樹脂成形品の製造方法であって、
加水分解抑制剤が経時で拡散するように、加水分解抑制剤の包含物を予め作製し、この包含物を基材樹脂に混入して成形することにより、成形時は基材樹脂分子と加水分解抑制剤との結合を抑制し、成形後は該結合の抑制を解除することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。 - 請求項3に記載の樹脂成形品の製造方法であって、
加水分解抑制剤の包含物を基材樹脂にドライブレンドして成形することにより、加水分解抑制剤の包含物を基材樹脂に混入して成形することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。 - 請求項3に記載の樹脂成形品の製造方法であって、
加水分解抑制剤の包含物を基材樹脂にインサート成形することにより、加水分解抑制剤の包含物を基材樹脂に混入して成形することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008023798A JP2009184139A (ja) | 2008-02-04 | 2008-02-04 | 樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008023798A JP2009184139A (ja) | 2008-02-04 | 2008-02-04 | 樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009184139A true JP2009184139A (ja) | 2009-08-20 |
Family
ID=41067913
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008023798A Pending JP2009184139A (ja) | 2008-02-04 | 2008-02-04 | 樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2009184139A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011016325A1 (ja) | 2009-08-07 | 2011-02-10 | 東ソー株式会社 | 透明ジルコニア焼結体及びその製造方法、並びにその用途 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004189860A (ja) * | 2002-12-11 | 2004-07-08 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 縮合型熱可塑性樹脂組成物及びその利用 |
-
2008
- 2008-02-04 JP JP2008023798A patent/JP2009184139A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004189860A (ja) * | 2002-12-11 | 2004-07-08 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 縮合型熱可塑性樹脂組成物及びその利用 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011016325A1 (ja) | 2009-08-07 | 2011-02-10 | 東ソー株式会社 | 透明ジルコニア焼結体及びその製造方法、並びにその用途 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Akhtar et al. | Influence of alkaline treatment and fiber loading on the physical and mechanical properties of kenaf/polypropylene composites for variety of applications | |
Gamon et al. | Twin-screw extrusion impact on natural fibre morphology and material properties in poly (lactic acid) based biocomposites | |
Arao et al. | Strength improvement in injection-molded jute-fiber-reinforced polylactide green-composites | |
Rahman et al. | Improvement of physico-mechanical properties of jute fiber reinforced polypropylene composites by post-treatment | |
Müller et al. | Thermoplastic starch/wood composites: Interfacial interactions and functional properties | |
CN109929229A (zh) | 聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯/淀粉全生物降解薄膜以及其制备方法 | |
EP3351587A1 (en) | Composite resin composition | |
BR102012032514A2 (pt) | Combinações de agentes de desmoldagem para poliamidas, processo para a preparação de combinações de agentes de desmoldagem, uso da combinação de agentes de desmoldagem, massas para moldação termoplásticas à base de poliamida e peças moldadas e produtos semiacabados | |
Zhou et al. | Recycling end-of-life WPC products into ultra-high-filled, high-performance wood fiber/polyethylene composites: A sustainable strategy for clean and cyclic processing in the WPC industry | |
CA2900596A1 (en) | Microstructured composite material, method for the production thereof, moulded articles made hereof and also purposes of use | |
JPWO2008072514A1 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
WO2014056293A1 (zh) | 一种生物降解材料及其制备方法和应用 | |
CA2621336C (en) | Thermoplastic composites containing lignocellulosic materials and methods of making the same | |
Karakus | Polycaprolactone (PCL) based polymer composites filled wheat straw flour | |
KR101526690B1 (ko) | 고내열 내충격성 폴리유산 복합재료 조성물 | |
CN102250454A (zh) | 一种低成本全降解高柔韧型聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
CN102311611B (zh) | 一种硫酸钙晶须改性聚甲醛复合材料及其制备工艺 | |
KR20160023967A (ko) | 자동차 내장재용 천연섬유 강화 플라스틱의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 자동차 내장재용 천연섬유 강화 플라스틱 | |
EP3705264A1 (en) | Resin composition for molding material of fused deposition molding 3d printer, and filament-shaped molded body thereof | |
JP2011038193A (ja) | セルロース繊維及び繊維複合材料 | |
KR20200071816A (ko) | 표면 특성이 향상된 3차원 프린터 필라멘트용 폴리유산 수지 조성물 및 이를 이용한 3차원 프린터용 필라멘트 | |
KR20070113693A (ko) | 폴리유산―천연섬유 복합재의 제조방법 | |
JP2009184139A (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
JP2007091790A (ja) | 有機繊維強化ポリ乳酸樹脂組成物および成形品 | |
Gorrepotu et al. | A critical review on mechanical and morphological characteristics of injection molded biodegradable composites |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20090618 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110124 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110413 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120822 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120904 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130205 |