JP2009176486A - バッテリパック及び配線基板 - Google Patents

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Abstract

【課題】外形形状が上下及び左右に線対称なパック本体が誤装着されたときであっても、パック本体内の素子や電子機器が故障することを防止する。
【解決手段】外形形状が上下及び左右に線対称のパック本体１１と端子部１２とを備える。端子部１２は、プラス端子１２ａ、マイナス端子１２ｂ、コントロール端子１２ｃ、温度検出端子１２ｄを有する。プラス端子１２ａ、マイナス端子１２ｂ、温度検出端子１２ｄは、パック本体１１の幅方向の中心線Ｐ１より一方の側に設けられ、コントロール端子１２ｃは、他方の側に設けられる。コントロール端子１２ｃは、パック本体１１の幅方向の中心線Ｐ１に対してプラス端子１２ａとマイナス端子１２ｂと線対称でない位置に設けられ、コントロール端子１２ｃ、温度検出端子１２ｄは、パック本体１１の幅方向の中心線Ｐ１に対して線対称に設けられる。
【選択図】図４

Description

本発明は、ディジタルスチルカメラ、ディジタルビデオカメラ、携帯型情報処理装置等の各種電子機器に装着されるバッテリパック及び配線基板に関する。
ディジタルスチルカメラ、ディジタルビデオカメラ、携帯型情報処理装置等の各種電子機器に装着されるバッテリパックには、下記特許文献１に示すように、外形形状が上下及び左右に線対称であって、内部にバッテリセルが内蔵されたものがある。外形形状が上下や左右に非対称なバッテリパックは、仮に、ユーザが表裏を誤って電子機器のバッテリ装着部に装着してしまったとき、バッテリ装着部よりバッテリパックを取り出すことが困難となってしまうことがあるが、外形形状が上下及び左右に線対称なバッテリパックは、ユーザが表裏を誤って電子機器のバッテリ装着部に装着してしまったときにも、バッテリ装着部からバッテリパックを容易に取り出すことができる点で有利である。一方で、外形形状が上下及び左右に線対称なバッテリパックは、ユーザが表裏を誤ってバッテリ装着部に装着しようとしたとき、正常な向きでバッテリ装着部に装着するときと同様に容易にバッテリ装着部に装着されてしまう。
ところで、バッテリパックの中には、プラス端子とマイナス端子の他に、通信端子を備えたものがある。この種のバッテリパックは、装着される電子機器との間で認証を行うように認証チップが内蔵され、通信端子を介して電子機器と認証のための通信を行うものがある。
しかしながら、この種のバッテリパックがバッテリ装着部に表裏を誤って装着されると、バッテリパックの通信端子と電気的に接続されるはずのバッテリ装着部の通信用接点にプラス端子が接続されて、バッテリ電圧等の異常電圧が印加されてしまうことがあり、このような場合、電子機器の故障の原因となってしまう。また、この種のバッテリパックの充電時等に、電子機器のバッテリ装着部や充電装置に表裏を誤って装着され、バッテリパックの通信端子に、充電装置のプラス接点が接続されて充電電圧等の異常電圧が印加されると、認証チップが故障してしまう虞がある。
また、バッテリパックのプラス端子とコントロール端子との間に導電性部材が誤って接触してしまうと、コントロール端子に接続されている素子が故障してしまう虞もある。
特開２００５−１６６６４４号公報
本発明は、以上のような課題に鑑み、外形形状が上下及び左右に線対称なパック本体が誤装着されたときであっても、パック本体内の素子や電子機器が故障することを防止することができるバッテリパック及び配線基板を提供することを目的とする。
本発明に係るバッテリパックは、端子配置面である前面から見た外形形状が略上下及び左右に線対称であって、内部にバッテリセルが内蔵されたパック本体と、上記前面に形成され、バッテリ装着部に装着されたとき、該バッテリ装着部の電気接点部と接続される端子部とを備える。上記端子部は、プラス端子とマイナス端子とコントロール端子と温度検出端子とを有する。上記プラス端子と、上記マイナス端子と、上記コントロール端子と上記温度検出端子の何れか一方の端子は、上記パック本体の幅方向の中心線より一方の側に偏倚して設けられ、上記コントロール端子と上記温度検出端子の何れか他方の端子は、上記パック本体の幅方向の中心線より他方の側に偏倚して設けられている。上記他方の端子は、上記パック本体の幅方向の中心線に対して上記プラス端子と上記マイナス端子と線対称の位置とは異なる位置に設けられ、上記コントロール端子と上記温度検出端子とは、上記パック本体の幅方向の中心線に対して線対称の位置に設けられている。
また、本発明に係る配線基板は、端子配置面側から見た外形形状が略上下及び左右に線対称であって、前面に、バッテリ装着部に装着されたとき、このバッテリ装着部の電気接点部と接続される端子部が設けられ、この端子部がプラス端子とマイナス端子とコントロール端子と温度検出端子とを有するバッテリパックに用いられる配線基板であって、略矩形をなし、上記バッテリパックの前面側に配置されたとき、外側を向く面に、上記プラス端子と上記マイナス端子と上記コントロール端子と上記温度検出端子とが設けられている。そして、上記プラス端子と、上記マイナス端子と、上記コントロール端子と温度検出端子の何れか一方の端子は、幅方向の中心線より一方の側に偏倚して設けられ、上記コントロール端子と上記温度検出端子の何れか他方の端子は、幅方向の中心線より他方の側に偏倚して設けられ、上記他方の端子は、上記パック本体の幅方向の中心線に対して上記プラス端子と上記マイナス端子と線対称の位置とは異なる位置に設けられ、上記コントロール端子と上記温度検出端子とは、幅方向の中心線に対して線対称の位置に設けられている。
本発明によれば、パック本体の幅方向の中心線より他方の側に偏倚して設けられた他方の端子がパック本体の幅方向の中心線に対してプラス端子とマイナス端子と線対称の位置とは異なる位置に設けられ、更に、コントロール端子と温度検出端子とがパック本体の幅方向の中心線に対して線対称の位置に設けられているので、電子機器のバッテリ装着部に誤装着されたときであっても、コントロール端子が電気的に接続される電子機器の電気接点等に正規でない電圧が印加されることを防止することができる。また、充電時等にあっては、コントロール端子や温度検出端子に充電電圧等の正規でない電圧が印加されることを防止することができる。
以下、本発明が適用されたバッテリパックについて、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本発明が適用されたバッテリパック１０は、電子機器であるディジタルスチルカメラ１００に装着される。このディジタルスチルカメラ１００は、略矩形をなす薄型のカメラ本体１０１を有し、前面１０１ａに、ズームレンズ、集光レンズ等複数のレンズ群が内蔵されたレンズ部１０２が設けられている。また、カメラ本体１０１には、上面１０１ｂの一方のコーナ部に、被写体を撮像する際に押圧されるレリーズボタン１０３が設けられている。また、カメラ本体１０１の前面１０１ａの上面１０１ｂ側には、フラッシュ撮影する際に発光される発光部１０４が設けられ、この発光部１０４に隣り合って、ファインダの窓部１０５が設けられている。また、カメラ本体１０１の下面１０１ｃには、幅方向略中央部に、三脚等を取り付けるための取付部１０６が設けられている。
カメラ本体１０１の下面１０１ｃには、バッテリパック１０を収納するための略矩形でバッテリパック１０の前面と略同じ大きさで且つ略同じ形状のバッテリ挿入口１０７が設けられ、更に、このバッテリ挿入口１０７を開閉するバッテリ蓋１０８が設けられている。また、バッテリ蓋１０８によって閉塞される領域には、バッテリ挿入口１０７に隣り合って、外部記憶装置となるメモリカード１１０が挿入されるカード挿入口１０９が形成されている。また、カメラ本体１０１には、バッテリ挿入口１０７に連続してバッテリ装着部１１１が設けられている。また、バッテリ挿入口１０７の近傍には、バッテリ装着部１１１に装着されたバッテリパック１０を装着位置に保持するためのロック部材１１２が設けられている。ロック部材１１２は、バッテリパック１０がバッテリ装着部１１１に装着されたとき、電気接点のバネ圧や排出バネによって排出方向に付勢されるバッテリパック１０の背面１１ｄのコーナ部と係合して、バッテリ装着部１１１より脱落することを防止している。具体的に、このロック部材１１２は、バッテリ挿入口１０７の近傍に、回動自在に取り付けられており、先端部がバッテリ挿入口１０７上に臨むことによって、バッテリ装着部１１１に装着されているバッテリパック１０の背面コーナ部と係合することによって装着位置に保持する。
なお、バッテリパック１０をバッテリ装着部１１１より取り外すには、このロック部材１１２を、バッテリ挿入口１０７上より退避させ、バッテリパック１０の背面コーナ部とロック部材１１２との係合状態を解除させればよい。これにより、バッテリパック１０は、排出バネの付勢力によって自ずとバッテリ挿入口１０７より突出するようにして排出されることになる。
このバッテリ挿入口１０７より挿入されバッテリ装着部１１１に装着され、カメラ本体１０１に対して電力を供給するバッテリパック１０は、例えば、リチウムイオンポリマー二次電池が用いられている。具体的に、このバッテリパック１０は、図２及び図３に示すように、内部にリチウムイオンポリマー二次電池のバッテリセル２９が内蔵されたパック本体１１を有する。このパック本体１１は、全体が略矩形で扁平に形成されており、上面１１ａ及び下面１１ｂ、前面１１ｃ及び背面１１ｄが平坦に形成され、両側面１１ｅ，１１ｆが外側に膨出する円弧面で形成されている。すなわち、このパック本体１１は、厚さが前面１１ｃから背面１１ｄにかけて厚さが略同じであり、端子部１２が設けられる端子配置面となっている前面１１ｃ側から見て、幅方向の中心線Ｐ１に対して線対称で、厚さ方向の中心線Ｐ２に対しても線対称に形成されている。また、パック本体１１は、前面１１ｃがディジタルスチルカメラ１００のバッテリ挿入口１０７への挿入端となっており、この前面１１ｃに端子部１２が設けられている。この端子部１２は、バッテリ装着部１１１の底面に形成された電気接点部に圧接され電気的に接続されることになる。したがって、このバッテリパック１０は、例えば上面１１ａと下面１１ｂを逆にして、すなわち表裏を逆にしてバッテリ挿入口１０７に挿入されたとしても、バッテリ装着部１１１から容易に取り出すことができる。
なお、本発明では、パック本体１１が、厚さが前面１１ｃから背面１１ｄにかけて厚さが略同じであり、端子部１２が設けられる端子配置面となっている前面１１ｃ側から見て、幅方向の中心線Ｐ１に対して線対称で、厚さ方向の中心線Ｐ２に対しても線対称に形成されていることが必要であるが、前面１１ｃや背面１１ｄに、誤挿入防止、バッテリの種類判別等の種々の目的で小さな凹部、凸部、溝等を設けることを妨げるものではない。また、本発明は、少なくともバッテリ装着部に対して表裏逆で挿入できるものであり、加えて、上下逆で挿入できる外形形状のものであっても良い。
このパック本体１１は、具体的に、図４に示すように、全体が略矩形で扁平筒状の缶本体１３を有する。缶本体１３は、アルミニウム等の金属材料の表面に、ナイロン等の樹脂層を設けることによって、表面の電気的絶縁を図ると共に表面保護を図るようにしており、内面に、ポリプロピレン等の絶縁性、折り曲げ性に優れる樹脂層を設けて、缶本体１３の開口された前面側開口部１３ａと背面側開口部１３ｂとを閉塞するトップカバー１４やボトムカバー１５とを熱溶着できるようにしている。そして、缶本体１３は、内部に、リチウムポリマー二次電池のバッテリセル２９が装填され、前面側開口部１３ａ側からプラスのリード端子１６とマイナスのリード端子１７とが導出されている。
プラスのリード端子１６とマイナスのリード端子１７とが導出される前面側開口部１３ａには、配線基板１８がホルダ１９に組み込まれ、この基盤が組み込まれたホルダ１９が前面側開口部１３ａより挿入され、この上からトップカバー１４が取り付けられるようになっている。ここで、配線基板１８は、前面側開口部１３ａと略同じ形状で大きさのリジッドのプリント配線基板であり、ホルダ１９側の一方の面に複数の電子部品が実装されている。具体的に、この配線基板１８には、バッテリセル２９の保護回路が形成された保護素子１８ａと、ディジタルスチルカメラ１００との間で認証を行う認証回路が形成された認証素子１８ｂと、充電制御を行うＦＥＴ素子（Field Effect Transistor）１８ｃとが実装されている。また、配線基板には、プラス用タブ１８ｄとマイナス用タブ１８ｅとが設けられている。プラス用タブ１８ｄには、バッテリセル２９から導出されているプラス用のリード端子１６が抵抗溶接等の溶接方法で固定される。また、マイナス用タブ１８ｅには、バッテリセル２９の温度が設定温度に対して高くなると電気抵抗が急激に高くなってバッテリセル２９に流れる電流を実質的に遮断するＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）１８ｆを介してマイナスのリード端子１７が抵抗溶接等の溶接方法で固定される。
以上のように電子部品が実装され、プラス用のリード端子１６やＰＴＣ１８ｆを介してマイナスのリード端子１７が固定された配線基板１８は、ホルダ１９の一方の面、すなわちバッテリセル２９とは反対側の面に位置決めされて取り付けられる。このホルダ１９は、缶本体１３の前面側開口部１３ａに嵌合し得るように形成されており、一方の長辺に、プラス用のリード端子１６やマイナスのリード端子１７を配線基板１８が固定される一方の面に回り込ますための切欠部１９ａが形成されている。このホルダ１９は、例えばポリプロピレン等の樹脂材料で形成されており、トップカバー１４に組み付けられた後に、缶本体１３の前面側開口部１３ａに嵌合され、トップカバー１４と共に熱溶着によって取り付けられる。
図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、配線基板１８の他方の面、すなわちトップカバー１４側の面には、端子部１２となるプラス端子１２ａ、マイナス端子１２ｂ、コントロール端子１２ｃ、温度検出端子１２ｄの合計４端子が形成されている。具体的に、これらの４端子１２ａ〜１２ｄは、厚さ方向の中心線Ｐ２上に一列に並んで設けられ、幅方向の中心線Ｐ１に対して一方の側に、端から順に、プラス端子１２ａ，温度検出端子１２ｄ，マイナス端子１２ｂが等間隔に設けられ、幅方向の中心線Ｐ１に対して他方の側に、コントロール端子１２ｃが設けられている。そして、コントロール端子１２ｃは、幅方向の中心線Ｐ１に対してプラス端子１２ａ及びマイナス端子１２ｂと線対称とは異なる位置に設けられ、温度検出端子１２ｄとコントロール端子１２ｃとは、幅方向の中心線Ｐ１に対して線対称の位置に設けられている。また、コントロール端子１２ｃは、マイナス端子１２ｂを最も内側に設け、温度検出端子１２ｄを挟んで外側にプラス端子１２ａを設けることで、プラス端子１２ａと最も離れ、誤ってコントロール端子１２ｃに対してプラス端子１２ａが電気的に接続されないようにしている。
なお、本発明において、温度検出端子１２ｄとコントロール端子１２ｃの位置は、逆であっても良い。
このような端子１２ａ〜１２ｄが設けられた配線基板１８の他方の面上には、図４及び図５に示すように、上述したトップカバー１４が取り付けられる。このトップカバー１４は、缶本体１３の前面側開口部１３ａに嵌合し閉塞し得るように形成されており、パック本体１１の前面１１ｃを構成する。このトップカバー１４は、例えばポリプロピレン等の樹脂材料で形成されており、缶本体１３の前面側開口部１３ａに嵌合された後、熱溶着によって取り付けられる。
このトップカバー１４には、図２、図４乃至図６に示すように、プラス端子１２ａ、マイナス端子１２ｂ、コントロール端子１２ｃ、温度検出端子１２ｄのそれぞれを外部に臨ませる端子開口部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが形成されている。具体的に、端子用開口部１４ａは、プラス端子１２ａを外部に臨ませるものであり、端子用開口部１４ｂは、マイナス端子１２ｂを外部に臨ませるものであり、端子用開口部１４ｃは、コントロール端子１２ｃを外部に臨ませるものであり、端子用開口部１４ｄは、温度検出端子１２ｄを外部に臨ませるものである。各端子開口部１４ａ〜１４ｄは、それぞれ略矩形に開口されて、各端子１２ａ〜１２ｄを外部に臨まされており、更に、図６に示すように、ディジタルスチルカメラ１００のバッテリ装着部１１１の底面に設けられた電気接点が進入し、各端子１２ａ〜１２ｄに圧接され易くするために内側に向かって下側に傾斜するテーパ部１４ｅが形成されている。
また、図５に示すように、マイナス端子１２ｂ用の端子用開口部１４ｂとコントロール端子１２ｃ用の端子用開口部１４ｃとの間の間隙部２１ａは、プラス端子１２ａ用の端子用開口部１４ａと温度検出端子１２ｄ用の端子用開口部１４ｄとの間の間隙部２１ｂや温度検出端子１２ｄ用の端子用開口部１４ｄとマイナス端子１２ｂ用の端子用開口部１４ｂとの間の間隙部２１ｃより幅広に設けられており、ディジタルスチルカメラ１００のバッテリ装着部１１１に装着された際に、排出バネが当接される当接部となっている。
一方、図３及び図４に示すように、缶本体１３の背面側開口部１３ｂは、ボトムカバー１５によって閉塞される。ボトムカバー１５は、例えばポリプロピレン等の樹脂材料で形成されており、缶本体１３の背面側開口部１３ｂに嵌合された後、熱溶着によって取り付けられる。このボトムカバー１５には、幅方向中央部に、ラベル貼付用凹部２２が形成されている。また、ボトムカバー１５は、一方の端部がバッテリ装着部１１１に装着された際のロック部材１１２が係合される被係合部２３となっている。
缶本体１３に対してトップカバー１４とボトムカバー１５とが取り付けられたパック本体１１には、図２乃至図４に示すように、上面１１ａ、背面１１ｄ、下面１１ｂに亘ってラベル２４が貼り付けられる。このラベル２４は、例えば、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂シートに接着層を設けたものであって、接着層の反対側の面が印刷面となっている。このラベルは、パック本体１１の背面１１ｄに対応する領域が他の領域より幅が狭く形成され、ラベル貼付用凹部２２の幅と略一致するように形成されている。このラベル２４は、パック本体１１の上面１１ａ、背面１１ｄ、下面１１ｂに亘って貼り付けられると、缶本体１３に対して熱溶着されているボトムカバー１５を缶本体１３に対して押さえ付けることになり、ボトムカバー１５の缶本体１３からの脱落を防止することができる。
また、パック本体１１の背面１１ｄにおいて、ラベル２４が貼り付けられた部分は、周囲より膨らまないので、この分長さ方向の寸法を短くすることができ小型化に寄与することができると共に、バッテリ装着部１１１への着脱操作や充電装置に対する着脱操作の際、引っかかって捲れてしまうことを防止することができる。また、パック本体１１の背面１１ｄは、ラベル貼付用凹部２２が設けられることによって、ラベル２４が貼り付けられた部分と周囲の部分が略面一となるので、手触り感を良くすることができる。
また、ラベル２４は、パック本体１１の背面１１ｄにおいて、幅狭になっていることで、ラベル２４の両側の面積を大きくすることができ、バッテリ装着部１１１に装着された際のロック部材１１２が係合される被係合部２３を十分に大きくすることができる。
ここで、図２及び図３を用いて、ラベル２４の印刷表示を説明すると、先ず、パック本体１１の背面には、△印で、ディジタルスチルカメラ１００のバッテリ挿入口１０７に挿入する際の向きを示す向き表示部２５ａが形成されている。図１に示すように、この向き表示部２５ａは、バッテリ挿入口１０７の近傍に形成された△印の機器側の向き表示部２５ｂと位置を合わせることによって、正しい向き、すなわち表裏を誤ることなくバッテリ挿入口１０７にバッテリパック１０を挿入できるようにしている。
また、パック本体１１の上面１１ａには、ディジタルスチルカメラ１００のバッテリ挿入口１０７に挿入する際の挿入方向を示す挿入方向表示部２６が△印で形成され、端子部１２が形成された前面１１ｃを挿入端として、正しい方向でバッテリ挿入口１０７にバッテリパック１０を挿入できるようにしている。この挿入方向表示部２６は、更に、上面１１ａの中でも前面１１ｃ側に形成することによって、挿入端となる前面１１ｃがどちらか目視によって確認できるようにしている。
また、パック本体１１の背面１１ｄには、端子部１２の端子の並びに対応して端子の機能を表示する機能表示部２７が形成されている。すなわち、端子の並びに従って一方の側からプラス端子１２ａ、温度検出端子１２ｄ、マイナス端子１２ｂ、コントロール端子１２ｃの機能を表示する＋印、Ｔ印、−印、Ｃ印が形成され、また、−印とＣ印との間を他より離して形成されている。これにより、ユーザが端子の機能を確認できるようにしている。
パック本体１１は、バッテリ挿入口１０７への挿入操作の際にユーザに最も目につく背面１１ｄに向き表示部２５ａや機能表示部２７を設けることで、挿入操作を誤らないように操作性の向上を図るようにしている。
更に、パック本体１１の下面１１ｂであって前面１１ａ側には、端子部１２の端子の並びに対応して端子の機能を表示する機能表示部２８が形成されている。すなわち、端子の並びに従って一方の側からプラス端子１２ａ、温度検出端子１２ｄ、マイナス端子１２ｂ、コントロール端子１２ｃの機能を表示する＋印、Ｔ印、−印、Ｃ印が形成され、また、−印とＣ印との間を他より離して形成されている。これにより、ユーザが端子の機能を確認できるようにしている。
なお、表示部２５ａ，２５ｂ，２６，２７，２８の表示態様は、△印、＋印等に限定されるものではない。
ところで、トップカバー１４とボトムカバー１５は、図７中符号２０で示すように、ラベル２４が貼り付けられた後において、パック本体１１の前面１１ｃ及び背面１１ｄより僅かに張り出すように、前面１１ｃ及び背面１１ｄよりやや大きく形成されている。これにより、バッテリパック１０は、バッテリ装着部１１１に対してバッテリパック１０を着脱する際に、バッテリ装着部１１１の内面等にラベル２４の印刷面が擦れ見にくくなったりラベル２４が捲れたりすることを防止することができる。
次に、以上のように構成されたバッテリパック１０の回路構成を、図８を参照して説明する。このバッテリパック１０は、バッテリセル２９のプラスのリード端子１６と配線基板１８のプラス端子１２ａとが直列接続され、バッテリセル２９のマイナスのリード端子１７と配線基板１８のマイナス端子１２ｂとがＰＴＣ１８ｆを介して直列接続されている。また、ＰＴＣ１８ｆと配線基板１８のマイナス端子１２ｂとの間には、ＦＥＴ素子１８ｃで形成されたＦＥＴ Ｑ１，Ｑ２とが接続されている。
また、配線基板１８に実装された保護素子１８ａによって形成された保護回路３１は、プラス端子１２ａとバッテリセル２９のプラスのリード端子１６との間にプラス電源端子が接続されると共に、ＰＴＣ１８ｆとＦＥＴ Ｑ１との間とマイナス端子１２ｂとＦＥＴ Ｑ２との間にマイナス電源端子が接続されている。また、保護回路３１は、ＦＥＴ Ｑ１，Ｑ２のゲートに制御端子が接続されている。保護回路３１は、端子間電圧を監視し、過充電や過放電のときに、ＦＥＴ Ｑ１，Ｑ２をオフにして充電を禁止する。
配線基板１８に実装された認証素子１８ｂによって形成された認証回路３２は、制御端子が配線基板１８のコントロール端子１２ｃと接続され、マイナス電源端子がマイナス端子１２ｂに接続されている。更に、配線基板１８の温度検出端子１２ｄとマイナス端子１２ｂとの間には、温度検出素子であるサーミスタ３３が接続され、充電装置に対して温度検出端子１２ｄより温度信号を出力できるようにしている。
このような回路では、認証回路３２がディジタルスチルカメラ１００側からの信号によって駆動されるようになっていることから、バッテリパック１０が使用されていないときに待機電源でバッテリセル２９の電力が消費されることを防止することができる。また、この回路では、温度検出を、保護回路３１が構成された保護素子１８ａとは別素子のサーミスタ３３で行っていることから、保護素子１８ａのコストを削減することができる。
次に、以上のように構成されたバッテリパック１０の組立方法について、図９を参照して説明する。先ず、ステップＳ１において、ＰＴＣ１８ｆが治具に組み込まれ、ステップＳ２において、保護素子１８ａ，認証素子１８ｂ、ＦＥＴ素子１８ｃ，サーミスタ３３等の電子部品が実装された配線基板１８が治具に組み込まれ、ステップＳ３において、バッテリセル２９が装填され、リード端子１６，１７が所定の長さに切断された缶本体１３で構成されるパック本体１１が治具に組み込まれる。この後、ステップＳ４において、配線基板１８のプラス用タブ１８ｄには、バッテリセル２９から導出されているプラス用のリード端子１６が抵抗溶接され、配線基板１８のマイナス用タブ１８ｅには、バッテリセル２９から導出されているマイナス用のリード端子１７が抵抗溶接される。ステップＳ５において、抵抗溶接がされたリード端子１６，１７は、所定形状に折りたたまれる。
ステップＳ６において、配線基板１８をホルダ１９に組み込み、更にステップＳ７において、ホルダ１９をトップカバー１４に組み込み、ステップＳ８において、ホルダ１９とトップカバー１４とをインパルスウェルダ溶接し、これを、缶本体１３の前面側開口部１３ａに組み込む。ここで、図４に示すように、トップカバー１４とホルダ１９とは、ホルダ１０の両側に形成された貫通孔１９ｂに対してトップカバー１４の裏面両側に形成された突起１９ｃを挿入し、突起１９ｃをインパルスウェルダ溶接することによって取り付けられる。配線基板１８の両側に形成された凹部１８ｇは、トップカバー１４とホルダ１９との間において、トップカバー１４の突起１９ｃと係合し、トップカバー１４更にはホルダ１９に対して位置決めがされる。ステップＳ９において、缶本体１３の背面側開口部１３ｂには、ボトムカバー１５が組み込まれ、トップカバー１４とボトムカバー１５とは、ステップＳ１０において、缶本体１３に対して熱溶着される。
この後、ステップＳ１１において、ロッド印刷されたラベル２４が供給され、前面側開口部１３ａと背面側開口部１３ｂとがトップカバー１４とボトムカバー１５とで閉塞されたパック本体１１の上面１１ａ，背面１１ｄ，下面１１ｂに亘って貼り付けられる。
次に、以上のように組み立てられたバッテリパック１０のディジタルスチルカメラ１００のバッテリ装着部１１１への装着方法について、図１、図１０及び図１１を参照して説明する。バッテリパック１０は、図１及び図１１（Ａ）に示すように、パック本体１１の背面１１ｄに形成された向き表示部２５ａの△印とバッテリ挿入口１０７の近傍に形成れた向き表示部２５ｂとの位置合わせを行うと共に、パック本体１１の上面１１ａに形成された挿入方向表示部２６の示す方向に従ってバッテリ挿入口１０７に挿入され、バッテリ装着部１１１への装着が開始される。
ここで、このバッテリパック１０は、パック本体１１が幅方向の中心線Ｐ１に対して線対称で厚さ方向の中心線Ｐ２に対しても線対称に形成され、これに対応してバッテリ挿入口１０７やバッテリ装着部１１１が形成されていることから、例えば、向き表示部２５ａの表示に従わず表裏が逆でバッテリ挿入口１０７に挿入されると、そのままバッテリ装着部１１１に装着されてしまうことになる。そこで、このバッテリパック１０は、向き表示部２５ａを挿入操作時にユーザに最も目につく背面１１ｄに形成するようにし、また、外観上目立つ上面１１ａに挿入方向表示部２６を形成することによって、誤挿入を防止するようにしている。
ここで、バッテリパック１０が装着されるバッテリ装着部１１１について、図１０を参照して説明する。図１０は、バッテリ装着部１１１の底面に設けられ、バッテリパック１０が装着された際に電気的に接続される電気接点部１２１を示している。ディジタルスチルカメラ１００のバッテリ装着部１１１に設けられる電気接点部１２１では、端子部１２の端子の並びに対応して、一方の側よりプラス接点１２２，マイナス接点１２３，コントロール接点１２４が設けられている。これらの接点１２２〜１２４は、例えば導電性の板ばねを略く字状に折り曲げて形成されている。そして、プラス接点１２２は、バッテリパック１０の端子部１２のプラス端子１２ａが圧接され、マイナス接点１２３は、バッテリパック１０のマイナス端子１２ｂが圧接され、コントロール接点１２４は、バッテリパック１０のコントロール端子１２ｃが圧接されることになる。この電気接点部１２１が用いられるのは、バッテリパック１０よりディジタルスチルカメラ１００に電力を供給する場合であるから、放電に必要のない温度検出端子１２ｄに対応する部分に温度検出用の接点は設けられていない。したがって、プラス接点１２２とマイナス接点１２３との間は、温度検出用の接点が設けられていない分離間している。なお、図１０中仮想線で示す部分は、温度検出端子１２ｄに対応する部分を示している。
また、マイナス接点１２３とコントロール接点１２４との間も離間しており、この領域には、バッテリパック１０をバッテリ装着部１１１より排出するための排出バネ１２５が配設されている。排出バネ１２５は、例えばコイルバネであり、バッテリパック１０の間隙部２１ａとなっている当接部に当接し、バッテリ装着部１１１からの排出方向にバッテリパック１０を付勢する。
図１１（Ｂ）に示すように、バッテリパック１０がバッテリ装着部１１１に装着されると、プラス接点１２２は、バッテリパック１０の端子部１２のプラス端子１２ａが圧接され、マイナス接点１２３は、バッテリパック１０のマイナス端子１２ｂが圧接され、コントロール接点１２４は、バッテリパック１０のコントロール端子１２ｃが圧接される。これにより、バッテリパック１０は、ディジタルスチルカメラ１００に対して電力供給を行うことができるようになり、また、ディジタルスチルカメラ１００からのコントロール信号がコントロール端子１２ｃより認証回路３２に入力され、例えば、ディジタルスチルカメラ１００との間で認証処理を行うことができる。例えば、ディジタルスチルカメラ１００は、装着されたバッテリパック１０が正規なバッテリパック１０であると認証すると、ＦＥＴ素子１８ｃをオンにし、電力供給を開始する処理を行う。なお、バッテリパック１０は、挿入端側のパック本体１１の前面１１ｃのコーナ部がバッテリ装着部１１１の電気接点部１２１が設けられた底面コーナ部に、底面より一段高く形成されたストッパ部１２６に突き当たるまで挿入されることになる。ストッパ部１２６は、バッテリパック１０がバッテリ装着部１１１の中に入り過ぎて電気接点部１２１が損傷してしまうことを防止する。
なお、バッテリパック１０は、バッテリ装着部１１１に挿入され排出バネ１２５が圧縮された状態でロック部材１１２によってロックされることによって、装着状態となり、また、ロック部材１１２のロックが外されることによって、排出バネ１２５の付勢力によって自ずとバッテリ挿入口１０７より突出するようにして排出されることになる。
ところで、バッテリパック１０は、パック本体１１が幅方向の中心線Ｐ１に対して線対称で厚さ方向の中心線Ｐ２に対しても線対称に形成され、これに対応してバッテリ挿入口１０７やバッテリ装着部１１１が形成されていることから、例えば、向き表示部２５ａの表示に従わず表裏が逆でバッテリ挿入口１０７に挿入されてしまうことがある。このような場合、図１１（Ｃ）に示すように、バッテリ装着部１１１側の電気接点部１２１のプラス接点１２２とマイナス接点１２３は、パック本体１１の前面１１ｃの幅方向の中心線Ｐ１に対して他方の側の端子が設けられていない領域に当接することになり、コントロール接点１２４は、パック本体１１の前面１１ｃの幅方向の中心線Ｐ１に対して一方の側の温度検出端子１２ｄに当接することになる。これは、コントロール端子１２ｃがパック本体１１の幅方向の中心線Ｐ１に対してプラス端子１２ａとマイナス端子１２ｂと線対称でない位置に設けられ、コントロール端子１２ｃ及び温度検出端子１２ｄが、パック本体１１の幅方向の中心線Ｐ１に対して線対称に設けられるためである。
したがって、バッテリパック１０が表裏逆でバッテリ挿入口１０７に挿入されてしまったときであっても、バッテリパック１０は、挿入端側のパック本体１１の背面１１ｄのコーナ部がバッテリ装着部１１１の電気接点部１２１が設けられた底面コーナ部に、底面より一段高く形成されたストッパ部１２６に突き当たるまで挿入されることになる。したがって、ストッパ部１２６は、バッテリパック１０が表裏逆でバッテリ挿入口１０７に挿入されてしまったときであっても、バッテリパック１０がバッテリ装着部１１１の中に入り過ぎて電気接点部１２１、特にバッテリパック１０の端子部１２と電気的に接続されないプラス接点１２２やマイナス接点１２３が過度に曲がり過ぎて損傷してしまうことを防止することができる。そして、バッテリパック１０バッテリパック１０のプラス端子１２ａとマイナス端子１２ｂは、バッテリ装着部１１１の電気接点部１２１の何れの接点とも接触しないことから、正規でない接点にバッテリ電圧を印加することがなく、ディジタルスチルカメラ１００が故障してしまうことを防止することができると共に、異物が接触して汚損することが防止される。また、この場合、バッテリパック１０の温度検出端子１２ｄは、バッテリ装着部１１１のコントロール接点１２４と接触することになるが、バッテリパック１０は、コントロール接点１２４から温度検出端子１２ｄに電圧が印加されることはなく、また、ディジタルスチルカメラ１００は、温度検出端子１２ｄからコントロール接点１２４に電圧が印加されることがない。したがって、バッテリパック１０やディジタルスチルカメラ１００は、バッテリパック１０がバッテリ装着部１１１に表裏逆に挿入された場合であっても故障することを防止することができる。
また、バッテリパック１０が表裏逆でバッテリ挿入口１０７に挿入されてしまったとき、バッテリ装着部１１１の排出バネ１２５は、バッテリパック１０のマイナス端子１２ｂに一部又は全部が重なるようになる。このような場合であっても、排出バネ１２５は、先端部がマイナス端子１２ｂの端子用開口部１４ｂより大きいので、端子用開口部１４ｂの開口端に当接し、直接マイナス端子１２ｂに接することがなくなり、マイナス端子１２ｂを傷つけることを防止することができる。また、排出バネ１２５は、仮にマイナス端子１２ｂに接触することがあっても、電気が流れることはないことから、バッテリパック１０やディジタルスチルカメラ１００が故障することを防止することができる。
なお、排出バネ１２５は、先端部がマイナス端子１２ｂの端子用開口部１４ｂより小さくても良い。この場合であっても、マイナス端子１２ｂ、排出バネ１２５間には、電気が流れることはないことから、バッテリパック１０やディジタルスチルカメラ１００が故障することを防止することができる。また、排出バネ１２５の設ける位置は、バッテリパック１０が表裏逆でバッテリ挿入口１０７に挿入されてしまったときにも、当接部となる間隙部２１ａに当接する場所に設けても良い
ところで、このバッテリパック１０の充電は、図１２に示すように、ディジタルスチルカメラ１００とは別の充電装置で行われる。この充電装置１３０は、装置本体１３１にバッテリ装着部１３２が設けられている。このバッテリ装着部１３２は、バッテリパック１０のパック本体１１の上面１１ａや下面１１ｂと略同じ開口面積を有し、パック本体１１の厚さとほぼ同じ深さに形成されている。そして、バッテリ装着部１３２には、このバッテリ装着部１３２にバッテリパック１０を装着し易くするため、又はバッテリ装着部１３２からバッテリパック１０を取り外し易くするため、切欠部１３３が形成されている。
バッテリ装着部１３２には、装着されるバッテリパック１０の前面１１ｃに設けられた端子部１２と対向する背面に、電気接点部１３４が設けられている。この電気接点部１３４は、バッテリパック１０の端子部１２の端子の並びに対応して、一方の側よりプラス接点１３５，温度検出接点１３６、マイナス接点１３７が設けられている。これらの接点１３５〜１３７は、例えば導電性の板ばねを略く字状に折り曲げて形成されている。そして、プラス接点１３５は、バッテリパック１０の端子部１２のプラス端子１２ａが圧接され、温度検出接点１３６は、バッテリパック１０の温度検出端子１２ｄが圧接され、マイナス接点１２３は、バッテリパック１０のマイナス端子１２ｂが圧接されることになる。この電気接点部１３４が用いられるのは、バッテリパック１０に対して充電を行う場合であるから、ディジタルスチルカメラ１００の場合と異なり、充電に必要のないコントロール端子１２ｃに対応する部分にコントロール用の接点は設けられていない。すなわち、電気接点部１３４は、バッテリパック１０の前面１１ｃの幅方向の中心線Ｐ１に対して一方の側に設けられている。
バッテリパック１０を充電装置１３０のバッテリ装着部１３２に装着するとき、バッテリパック１０の背面１１ｄに形成された機能表示部２７や挿入方向表示部２６を参照してユーザは、バッテリ装着部１３２への装着操作を行うことができ、例えば、バッテリ装着部１３２にバッテリパック１０を表裏逆に装着してしまうことを防止することができる。
図１３（Ａ）に示すように、バッテリパック１０が充電装置１３０のバッテリ装着部１３２に装着されると、プラス接点１３５は、バッテリパック１０の端子部１２のプラス端子１２ａが圧接され、温度検出接点１３６は、バッテリパック１０の温度検出端子１２ｄが圧接され、マイナス接点１３７は、バッテリパック１０のマイナス端子１２ｂが圧接される。これにより、充電装置１３０は、充電電圧をバッテリパック１０に印加することによって、充電を行うことができる。このとき、充電装置１３０は、温度検出接点１３６は、バッテリパック１０の温度検出端子１２ｄと接触していることで、サーミスタ３３からの温度信号を検出することができ、この温度信号に従って充電を行うことになる。なお、バッテリパック１０は、挿入端側のパック本体１１の前面１１ｃのコーナ部がバッテリ装着部１３２の電気接点部１３４が設けられた背面コーナ部に、背面より一段高く形成されたストッパ部１３８に突き当たるまで挿入されることになる。ストッパ部１３８は、バッテリパック１０がバッテリ装着部１３２の中に入り過ぎて電気接点部１３４が損傷してしまうことを防止する。
また、バッテリパック１０が充電装置１３０のバッテリ装着部１３２に対して表裏逆で装着されたとき、図１３（Ｂ）に示すように、バッテリパック１０は、挿入端側のパック本体１１の背面１１ｄのコーナ部がバッテリ装着部１３２の電気接点部１３４が設けられた背面コーナ部に、底面より一段高く形成されたストッパ部１３８に突き当たるまで挿入されることになる。したがって、ストッパ部１３８は、バッテリパック１０が表裏逆でバッテリ装着部１３２に挿入されてしまったときであっても、バッテリパック１０がバッテリ装着部１３２の中に入り過ぎて電気接点部１３４、特にバッテリパック１０の端子部１２と電気的に接続されないプラス接点１３５やマイナス接点１３７が過度に曲がり過ぎて損傷してしまうことを防止することができる。そして、バッテリ装着部１３２側の電気接点部１３４のプラス接点１３５とマイナス接点１３７は、パック本体１１の前面１１ｃの幅方向の中心線Ｐ１に対して他方の側の端子が設けられていない領域に当接することになり、温度検出接点１３６は、パック本体１１の前面１１ｃの幅方向の中心線Ｐ１に対して他方の側のコントロール端子１２ｃに当接することになる。これは、コントロール端子１２ｃがパック本体１１の幅方向の中心線Ｐ１に対してプラス端子１２ａとマイナス端子１２ｂと線対称でない位置に設けられ、コントロール端子１２ｃ及び温度検出端子１２ｄが、パック本体１１の幅方向の中心線Ｐ１に対して線対称に設けられるためである。
したがって、バッテリパック１０が表裏逆で充電装置１３０のバッテリ装着部１３２に装着されてしまったときであっても、バッテリパック１０のプラス端子１２ａとマイナス端子１２ｂは、充電装置１３０のバッテリ装着部１３２の電気接点部１３４の何れの接点とも接触しないことから、正規でない接点に充電電圧が印加されることを防止することができ、バッテリパック１０の故障を防止することができると共に、異物が接触しないことから、汚損することが防止される。また、この場合、バッテリパック１０のコントロール端子１２ｃは、充電装置１３０のバッテリ装着部１３２の温度検出接点１３６と接触することになるが、バッテリパック１０は、温度検出接点１３６からコントロール端子１２ｃに電圧が印加されることはなく、コントロール端子１２ｃと接続された認証回路３２が故障することを防止することができる。
なお、ここでは、バッテリパック１０の充電を専用の充電装置で行う場合を説明したが、バッテリパック１０は、更に、ディジタルスチルカメラ１００でも充電を行うことができるようにしても良い。この場合、ディジタルスチルカメラ１００には、充電回路を設けると共に、電気接点部１２１に、温度検出接点をプラス接点１２２とマイナス接点１２３との間に設ければ良い。
以上のように構成されたバッテリパック１０によれば、パック本体１１が幅方向の中心線Ｐ１に対して線対称で厚さ方向の中心線Ｐ２に対しても線対称に形成されていることから、ディジタルスチルカメラ１００のバッテリ装着部１１１に誤って表裏逆に装着されたときであっても、容易に取り出すことができる。一方で、このバッテリパック１０は、向き表示部２５ａを挿入操作時にユーザに最も目につく背面１１ｄに形成するようにし、また、外観上目立つ上面１１ａに挿入方向表示部２６を形成することによって、誤挿入を防止するようにしている。
そして、このバッテリパック１０は、仮に表裏逆でディジタルスチルカメラ１００のバッテリ装着部１１１に挿入されてしまったときであっても、図１１（Ｃ）に示すように、バッテリパック１０のプラス端子１２ａとマイナス端子１２ｂは、バッテリ装着部１１１の電気接点部１２１の何れの接点とも接触しないことから、正規でない接点にバッテリ電圧を印加することがなく、ディジタルスチルカメラ１００が故障してしまうことを防止することができると共に、異物が接触して汚損することが防止される。また、この場合、バッテリパック１０の温度検出端子１２ｄは、バッテリ装着部１１１のコントロール接点１２４と接触することになるが、バッテリパック１０は、コントロール接点１２４から温度検出端子１２ｄに電圧が印加されることはなく、また、ディジタルスチルカメラ１００は、温度検出端子１２ｄからコントロール接点１２４に電圧が印加されることがない。したがって、バッテリパック１０やディジタルスチルカメラ１００は、バッテリパック１０がバッテリ装着部１１１に表裏逆に挿入された場合であっても故障することが防止される。
また、バッテリパック１０が表裏逆でディジタルスチルカメラ１００のバッテリ装着部１１１に挿入されてしまったとき、バッテリ装着部１１１の排出バネ１２５は、バッテリパック１０のマイナス端子１２ｂに一部又は全部が重なるようになるが、このような場合であっても、排出バネ１２５は、端子用開口部１４ｂの開口端に当接し、マイナス端子１２ｂを傷つけることを防止することができる。また、排出バネ１２５は、仮にマイナス端子１２ｂに接触することがあっても、電気が流れることはないことから、バッテリパック１０やディジタルスチルカメラ１００が故障することを防止することができる。
更に、バッテリパック１０を充電装置１３０のバッテリ装着部１３２に装着するとき、バッテリパック１０の背面１１ｄに形成された機能表示部２７や上面１１ａに形成された挿入方向表示部２６を参照してユーザは、バッテリ装着部１３２への装着操作を行うことができ、例えば、バッテリ装着部１３２にバッテリパック１０を表裏逆に装着してしまうことを防止することができる。また、図１３（Ｂ）に示すように、バッテリパック１０が表裏逆で充電装置１３０のバッテリ装着部１３２に装着されてしまったときであっても、バッテリパック１０のプラス端子１２ａとマイナス端子１２ｂは、充電装置１３０のバッテリ装着部１３２の電気接点部１３４の何れの接点とも接触しないことから、正規でない接点に充電電圧が印加されることを防止することができ、バッテリパック１０の故障を防止することができると共に、異物が接触しないことから、汚損をすることを防止することができる。また、この場合、バッテリパック１０のコントロール端子１２ｃは、充電装置１３０のバッテリ装着部１３２の温度検出接点１３６と接触することになるが、バッテリパック１０は、温度検出接点１３６からコントロール端子１２ｃに電圧が印加されることはなく、コントロール端子１２ｃと接続された認証回路３２が故障することを防止することができる。
また、このバッテリパック１０においては、図２乃至図４に示すように、ラベル２４がパック本体１１の上面１１ａ、背面１１ｄ、下面１１ｂに亘って貼り付けられることで、缶本体１３に対して熱溶着されているボトムカバー１５を缶本体１３に対して押さえつけることになり、ボトムカバー１５の缶本体１３からの脱落を防止することができる。また、このバッテリパック１０は、背面１１ｄにもラベル２４が貼り付けられることで、背面１１ｄのデザインの自由度が増し、機能表示部２７等を設けることができる。
なお、本発明が適用されたバッテリパック１０が装着される電子機器は、上述のディジタルスチルカメラ１００に限定されるものではなく、その他、ディジタルビデオカメラや携帯型電話機やＰＤＡ（Personal Digital(Data) Assistants）等であってもよい。また、バッテリの種類も、リチウムイオンポリマー二次電池に限定されるものはない。
本発明が適用されたバッテリパックがディジタルスチルカメラに装着される状態を示す斜視図である。 本発明が適用されたバッテリパックを前面上側から見た斜視図である。 本発明が適用されたバッテリパックを背面下側から見た斜視図である。 本発明が適用されたバッテリパックの分解斜視図である。 （Ａ）は、本発明が適用されたバッテリパックを前面から見た正面図であり、（Ｂ）は、配線基板の平面図である。 端子部の断面図である。 本発明が適用されたバッテリパックの側面図である。 本発明が適用されたバッテリパックの回路図である。 本発明が適用されたバッテリパックの組立工程図である。 本発明が適用されたバッテリパックが装着されるバッテリ装着部に設けられた電気接点部を示す斜視図である。 本発明が適用されたバッテリパックがディジタルスチルカメラのバッテリ装着部に装着される状態を示す断面図であり、（Ａ）は、バッテリパックがバッテリ装着部に挿入される状態を示し、（Ｂ）は、バッテリパックがバッテリ装着部に正しく装着された状態を示し、（Ｃ）は、バッテリパックがバッテリ装着部に表裏逆に装着された状態を示す。 本発明が適用されたバッテリパックの充電を行う充電装置の斜視図である。 本発明が適用されたバッテリパックが充電装置のバッテリ装着部に装着される状態を示す断面図であり、（Ａ）は、バッテリパックが充電装置のバッテリ装着部に正しく装着された状態を示し、（Ｂ）は、バッテリパックが充電装置のバッテリ装着部に表裏逆に装着された状態を示す。
符号の説明
１０ バッテリパック、１１ パック本体、１１ａ 上面、１１ｂ 下面、１１ｃ 前面、１１ｄ 背面、１１ｅ，１１ｆ 側面、１２ 端子部、１２ａ プラス端子、１２ｂ マイナス端子、１２ｃ コントロール端子、１２ｄ 温度検出端子、１３ 缶本体、１３ａ 前面側開口部、１３ｂ 背面側開口部、１４ トップカバー、１４ａ 端子用開口部、１４ｂ 端子用開口部、１４ｃ 端子用開口部、１４ｄ 端子用開口部、１４ｅ テーパ部、１５ ボトムカバー、１６ プラスのリード端子、１７ マイナスのリード端子、１８ 配線基板、１８ａ 保護素子、１８ｂ 認証素子、１８ｃ ＦＥＴ素子、１８ｄ プラス用タブ、１８ｅ マイナス用タブ、１８ｆ ＰＴＣ、１９ ホルダ、１９ａ 切欠部、２１ａ 間隙部（当接部）、２１ｂ 間隙部、２１ｃ 間隙部、２２ ラベル貼付用凹部、２３ 被係合部、２４ ラベル、２５ａ，２５ｂ 向き表示部、２６ 挿入方向表示部、２７，２８ 機能表示部、２９ バッテリセル、３１ 保護回路、３２ 認証回路、３３ サーミスタ、１００ ディジタルスチルカメラ、１０１ カメラ本体、１０１ａ 前面、１０１ｂ 上面、１０１ｃ 下面、１０２ レンズ部、１０３ レリーズボタン、１０４ 発光部、１０５ 窓部、１０６ 取付部、１０７ バッテリ挿入口、１０８ バッテリ蓋、１０９ カード挿入口、１１０ メモリカード、１１１ バッテリ装着部、１１２ ロック部材、１２１ 電気接点部、１２２ プラス接点、１２３ マイナス接点、１２４ コントロール接点、１２５ 排出バネ、１３０ 充電装置、１３１ 装置本体、１３２ バッテリ装着部、１３３ 切欠部、１３４ 電気接点部、１３５ プラス接点、１３６ 温度検出接点、１３７ マイナス接点

Claims (6)

  1. 端子配置面である前面から見た外形形状が略上下及び左右に線対称であって、内部にバッテリセルが内蔵されたパック本体と、
    上記前面に形成され、バッテリ装着部に装着されたとき、該バッテリ装着部の電気接点部と接続される端子部とを備え、
    上記端子部は、プラス端子とマイナス端子とコントロール端子と温度検出端子とを有し、
    上記プラス端子と、上記マイナス端子と、上記コントロール端子と上記温度検出端子の何れか一方の端子は、上記パック本体の幅方向の中心線より一方の側に偏倚して設けられ、
    上記コントロール端子と上記温度検出端子の何れか他方の端子は、上記パック本体の幅方向の中心線より他方の側に偏倚して設けられ、
    上記他方の端子は、上記パック本体の幅方向の中心線に対して上記プラス端子と上記マイナス端子と線対称の位置とは異なる位置に設けられ、
    上記コントロール端子と上記温度検出端子とは、上記パック本体の幅方向の中心線に対して線対称の位置に設けられていることを特徴とするバッテリパック。
  2. 上記プラス端子と上記コントロール端子とは、上記パック本体の前面において、幅方向に最も離間していることを特徴とする請求項１記載のバッテリパック。
  3. 上記マイナス端子は、上記パック本体の幅方向の最も内側に設けられていることを特徴とする請求項２記載のバッテリパック。
  4. 上記他方の端子と上記パック本体の幅方向の中心線より一方の側に偏倚した端子の内で最も内側に位置する端子との間に設けられる間隙部は、上記パック本体の幅方向の中心線より一方の側に偏倚して設けられた端子間の間隙部より広いことを特徴とする請求項１記載のバッテリパック。
  5. 上記他方の端子と上記パック本体の幅方向の中心線より一方の側に偏倚した端子の内で最も内側に位置する端子との間に設けられる間隙部は、上記バッテリ装着部に装着されたとき、排出バネが当接される当接部であることを特徴とする請求項４記載のバッテリパック。
  6. 端子配置面である前面から見た外形形状が略上下及び左右に線対称であって、前面に、バッテリ装着部に装着されたとき、このバッテリ装着部の電気接点部と接続される端子部が設けられ、この端子部がプラス端子とマイナス端子とコントロール端子と温度検出端子とを有するバッテリパックに用いられる配線基板であって、
    略矩形をなし、上記バッテリパックの前面側に配置されたときに外側を向く面に、上記プラス端子と上記マイナス端子と上記コントロール端子と上記温度検出端子とが設けられ、
    上記プラス端子と、上記マイナス端子と、上記コントロール端子と温度検出端子の何れか一方の端子は、幅方向の中心線より一方の側に偏倚して設けられ、
    上記コントロール端子と上記温度検出端子の何れか他方の端子は、幅方向の中心線より他方の側に偏倚して設けられ、
    上記他方の端子は、上記パック本体の幅方向の中心線に対して上記プラス端子と上記マイナス端子と線対称の位置とは異なる位置に設けられ、
    上記コントロール端子と上記温度検出端子とは、幅方向の中心線に対して線対称の位置に設けられていることを特徴とする配線基板。
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