JPH1069894A - パック電池 - Google Patents
パック電池Info
- Publication number
- JPH1069894A JPH1069894A JP8228308A JP22830896A JPH1069894A JP H1069894 A JPH1069894 A JP H1069894A JP 8228308 A JP8228308 A JP 8228308A JP 22830896 A JP22830896 A JP 22830896A JP H1069894 A JPH1069894 A JP H1069894A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- case
- secondary battery
- plate
- battery pack
- battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Tests Of Electric Status Of Batteries (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ケースを薄くして充電容量を大きくできると
共に、テスト孔を、検査に便利な位置に開口して、この
テスト孔を大きなラベルで閉塞する。 【解決手段】 パック電池は、表面プレート２にラベル
１０が付着されているケース１に、二次電池６と、電子
部品を装備するプリント基板４とを内蔵している。プリ
ント基板４は、表面プレート２に直交する姿勢で、ケー
ス１側面と二次電池６との間に配設されており、このプ
リント基板４には、リード板１１が接続されている。リ
ード板１１は、表面プレートの内面に沿って折曲される
と共に、表面プレート２の内面まで延長されている。表
面プレート２は、テスト孔３が開口されており、このテ
スト孔３にテストピンを挿入して、リード板１１にテス
トピンを接触させて、閉鎖されたケース１に内蔵される
二次電池６とプリント基板４とを検査する。さらに、テ
スト孔３は、ラベル１０を付着されて閉塞される。
共に、テスト孔を、検査に便利な位置に開口して、この
テスト孔を大きなラベルで閉塞する。 【解決手段】 パック電池は、表面プレート２にラベル
１０が付着されているケース１に、二次電池６と、電子
部品を装備するプリント基板４とを内蔵している。プリ
ント基板４は、表面プレート２に直交する姿勢で、ケー
ス１側面と二次電池６との間に配設されており、このプ
リント基板４には、リード板１１が接続されている。リ
ード板１１は、表面プレートの内面に沿って折曲される
と共に、表面プレート２の内面まで延長されている。表
面プレート２は、テスト孔３が開口されており、このテ
スト孔３にテストピンを挿入して、リード板１１にテス
トピンを接触させて、閉鎖されたケース１に内蔵される
二次電池６とプリント基板４とを検査する。さらに、テ
スト孔３は、ラベル１０を付着されて閉塞される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、閉鎖構造のケース
に電池とプリント基板とを内蔵するパック電池に関す
る。とくに、本発明は、閉鎖構造のケースに電池とプリ
ント基板とを内蔵して、良否を検査できるパック電池に
関する。
に電池とプリント基板とを内蔵するパック電池に関す
る。とくに、本発明は、閉鎖構造のケースに電池とプリ
ント基板とを内蔵して、良否を検査できるパック電池に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年のパック電池は、より安全に使用で
きるように、たとえば、保護回路等の電子回路を内蔵し
ている。このようなパック電池は、単に二次電池のみを
内蔵するものに比較して、故障の原因となる部品点数が
多くなる。このため、組立が完了した状態で、良否の検
査をして出荷するのが理想である。
きるように、たとえば、保護回路等の電子回路を内蔵し
ている。このようなパック電池は、単に二次電池のみを
内蔵するものに比較して、故障の原因となる部品点数が
多くなる。このため、組立が完了した状態で、良否の検
査をして出荷するのが理想である。
【０００３】このことを実現するために、ケースにテス
ト孔を設けたパック電池が市販されている。このパック
電池は、テスト孔に検査用のテストピンを挿入し、この
テストピンをケースの内部に配設される検査用の端子に
接触させて、電池や内蔵する電子回路の良否を検査す
る。検査後に、良品と判定されたパック電池には、テス
ト孔を閉塞するラベルが付着される。テスト孔をラベル
で隠すのは、誤って金属線等が挿入されないようにする
ためである。
ト孔を設けたパック電池が市販されている。このパック
電池は、テスト孔に検査用のテストピンを挿入し、この
テストピンをケースの内部に配設される検査用の端子に
接触させて、電池や内蔵する電子回路の良否を検査す
る。検査後に、良品と判定されたパック電池には、テス
ト孔を閉塞するラベルが付着される。テスト孔をラベル
で隠すのは、誤って金属線等が挿入されないようにする
ためである。
【０００４】テスト孔にテストピンを挿入して検査され
るパック電池の内部構造を図１に示す。この図のパック
電池は、ケース１の表面プレート２にテスト孔３を設け
ている。表面プレート２の内面には、プリント基板４を
内蔵し、このプリント基板４に、検査用の端子５を設け
ている。
るパック電池の内部構造を図１に示す。この図のパック
電池は、ケース１の表面プレート２にテスト孔３を設け
ている。表面プレート２の内面には、プリント基板４を
内蔵し、このプリント基板４に、検査用の端子５を設け
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図１に示すパック電池
は、ケース１を密閉して、二次電池６とプリント基板４
とを内蔵する最終の組立工程の後に、検査して出荷でき
る。しかしなから、この構造のパック電池は、表面プレ
ート２の内面にプリント基板４を内蔵させるので、パッ
ク電池全体を厚くする必要があって、コンパクトにする
のが難しい。ケース１を薄くすると、二次電池６が薄く
なって、充電できる容量が小さくなってしまう。
は、ケース１を密閉して、二次電池６とプリント基板４
とを内蔵する最終の組立工程の後に、検査して出荷でき
る。しかしなから、この構造のパック電池は、表面プレ
ート２の内面にプリント基板４を内蔵させるので、パッ
ク電池全体を厚くする必要があって、コンパクトにする
のが難しい。ケース１を薄くすると、二次電池６が薄く
なって、充電できる容量が小さくなってしまう。
【０００６】ケースが厚くなる弊害は、図２に示すよう
に、プリント基板４を二次電池６の側面に内蔵して解消
できる。しかしながら、プリント基板４をここに配設す
るパック電池は、テスト孔３をケース１の側面に開口す
るので、テストピンの挿入を簡単にできない欠点があ
る。それは、パック電池を検査台の上に水平に載せて、
その側面のテスト孔３にテストピンを挿入するからであ
る。さらに、側面にテスト孔３を設けたパック電池は、
テスト孔３を閉塞するラベルが小さくなって剥離しやす
い欠点もある。ケース１の側面は、表面に比較するとそ
の幅が狭くなるからである。さらに、小さいラベルは、
プリントできる文字も小さくなって、必要な表示が読み
難くなる欠点もある。
に、プリント基板４を二次電池６の側面に内蔵して解消
できる。しかしながら、プリント基板４をここに配設す
るパック電池は、テスト孔３をケース１の側面に開口す
るので、テストピンの挿入を簡単にできない欠点があ
る。それは、パック電池を検査台の上に水平に載せて、
その側面のテスト孔３にテストピンを挿入するからであ
る。さらに、側面にテスト孔３を設けたパック電池は、
テスト孔３を閉塞するラベルが小さくなって剥離しやす
い欠点もある。ケース１の側面は、表面に比較するとそ
の幅が狭くなるからである。さらに、小さいラベルは、
プリントできる文字も小さくなって、必要な表示が読み
難くなる欠点もある。
【０００７】本発明は、これ等の欠点を解決することを
目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、
ケースを薄くして充電容量を大きくできると共に、テス
ト孔を、検査に便利な位置に開口して、このテスト孔を
大きなラベルで、剥離しないように閉塞できるパック電
池を提供することにある。
目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、
ケースを薄くして充電容量を大きくできると共に、テス
ト孔を、検査に便利な位置に開口して、このテスト孔を
大きなラベルで、剥離しないように閉塞できるパック電
池を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
されるパック電池は、表面プレート２にラベル１０を付
着しているケース１に、二次電池６と、電子部品を装備
するプリント基板４とを内蔵している。ケース１は、ラ
ベル１０を付着している表面プレート２を、ケース１全
体の厚さよりも大きくする閉塞構造の箱形に成形されて
いる。さらに、本発明のパック電池は、プリント基板４
を、表面プレート２に直交する姿勢で、ケース１側面と
二次電池６との間に配設している。さらに、このプリン
ト基板４にはリード板１１を接続している。リード板１
１は、表面プレート２の内面に沿って折曲して、表面プ
レート２の内面まで延長している。リード板１１を内面
に配設している表面プレート２の一部に、テスト孔３を
開口している。このテスト孔３にテストピンを挿入し
て、リード板１１にテストピンを接触させて、閉鎖され
たケース１に内蔵される二次電池６とプリント基板４と
を検査できるように構成されている。さらに、このテス
ト孔３を閉塞するように、表面プレート２にラベル１０
を付着している。
されるパック電池は、表面プレート２にラベル１０を付
着しているケース１に、二次電池６と、電子部品を装備
するプリント基板４とを内蔵している。ケース１は、ラ
ベル１０を付着している表面プレート２を、ケース１全
体の厚さよりも大きくする閉塞構造の箱形に成形されて
いる。さらに、本発明のパック電池は、プリント基板４
を、表面プレート２に直交する姿勢で、ケース１側面と
二次電池６との間に配設している。さらに、このプリン
ト基板４にはリード板１１を接続している。リード板１
１は、表面プレート２の内面に沿って折曲して、表面プ
レート２の内面まで延長している。リード板１１を内面
に配設している表面プレート２の一部に、テスト孔３を
開口している。このテスト孔３にテストピンを挿入し
て、リード板１１にテストピンを接触させて、閉鎖され
たケース１に内蔵される二次電池６とプリント基板４と
を検査できるように構成されている。さらに、このテス
ト孔３を閉塞するように、表面プレート２にラベル１０
を付着している。
【０００９】さらに、本発明の請求項２のパック電池
は、二次電池６とリード板１１との間に絶縁シート９を
配設している。絶縁シート９は、両面接続テープを介し
て二次電池６の表面に付着されている。さらに、この絶
縁シート９の表面には、両面接続テープを介してリード
板１１を付着している。
は、二次電池６とリード板１１との間に絶縁シート９を
配設している。絶縁シート９は、両面接続テープを介し
て二次電池６の表面に付着されている。さらに、この絶
縁シート９の表面には、両面接続テープを介してリード
板１１を付着している。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するためのパック電池を例示するも
のであって、本発明はパック電池を下記のものに特定し
ない。
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するためのパック電池を例示するも
のであって、本発明はパック電池を下記のものに特定し
ない。
【００１１】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する
番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決
するための手段の欄」に示される部材に付記している。
ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材
に特定するものでは決してない。
理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する
番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決
するための手段の欄」に示される部材に付記している。
ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材
に特定するものでは決してない。
【００１２】図３に示すパック電池は、ケース１に、二
次電池６とプリント基板４とを内蔵している。ケース１
はプラスチック製で、上ケース１Ａと下ケース１Ｂとを
連結して、閉鎖構造の箱形としている。図において、上
ケース１Ａは下方を開口する箱形に、下ケース１Ｂは上
方を開口する箱形に成形している。上ケース１Ａと下ケ
ース１Ｂは、周壁を、超音波溶着、加熱溶着、あるいは
接続剤で接着して、閉鎖構造の箱形に連結されている。
次電池６とプリント基板４とを内蔵している。ケース１
はプラスチック製で、上ケース１Ａと下ケース１Ｂとを
連結して、閉鎖構造の箱形としている。図において、上
ケース１Ａは下方を開口する箱形に、下ケース１Ｂは上
方を開口する箱形に成形している。上ケース１Ａと下ケ
ース１Ｂは、周壁を、超音波溶着、加熱溶着、あるいは
接続剤で接着して、閉鎖構造の箱形に連結されている。
【００１３】ケース１は、薄い箱形として、表面プレー
ト２にラベル１０を付着している。上ケース１Ａは、表
面プレート２の周囲に周壁を設けた箱形に成形されてい
る。図に示す上ケース１Ａは、表面プレート２の左下部
に、＋−の電極端子７を外部に表出させる電極窓８を開
口し、右上部には小さい円形のテスト孔３を開口してい
る。
ト２にラベル１０を付着している。上ケース１Ａは、表
面プレート２の周囲に周壁を設けた箱形に成形されてい
る。図に示す上ケース１Ａは、表面プレート２の左下部
に、＋−の電極端子７を外部に表出させる電極窓８を開
口し、右上部には小さい円形のテスト孔３を開口してい
る。
【００１４】ケース１には、二次電池６として、リチウ
ムイオン二次電池を２列に平行に並べて内蔵している。
ただし、二次電池には、リチウムイオン二次電池に代わ
って、ニッケル−カドミウム電池やニッケル−水素電池
等のスリム電池を使用することもできる。
ムイオン二次電池を２列に平行に並べて内蔵している。
ただし、二次電池には、リチウムイオン二次電池に代わ
って、ニッケル−カドミウム電池やニッケル−水素電池
等のスリム電池を使用することもできる。
【００１５】図４は、ケースに内蔵する二次電池６を示
す。ただし、この図は、プリント基板４の装着状態を明
確にするために、図３とは左右を逆に示している。この
図に示す二次電池６は、二つのスリム電池を同一平面に
横に並べて平行に配設している。二つの二次電池６の表
面には、両面接続テープを介して絶縁シート９を接着し
ている。絶縁シート９は、二つのスリム電池の表面全体
を覆う形状に裁断されている。絶縁シート９は、硬い紙
や、プラスチック等のシート材である。互いに連結され
た二次電池６は、下ケース１Ｂに入れられて、両面接続
テープや接着剤で接着されている。
す。ただし、この図は、プリント基板４の装着状態を明
確にするために、図３とは左右を逆に示している。この
図に示す二次電池６は、二つのスリム電池を同一平面に
横に並べて平行に配設している。二つの二次電池６の表
面には、両面接続テープを介して絶縁シート９を接着し
ている。絶縁シート９は、二つのスリム電池の表面全体
を覆う形状に裁断されている。絶縁シート９は、硬い紙
や、プラスチック等のシート材である。互いに連結され
た二次電池６は、下ケース１Ｂに入れられて、両面接続
テープや接着剤で接着されている。
【００１６】二次電池６にはプリント基板４を連結して
いる。プリント基板４は、ケース１の表面プレート２に
直交する姿勢で、ケース１側面と二次電池６との間に配
設されている。図４に示す二次電池６は、左右の両側に
プリント基板４を連結している。プリント基板４は、電
池の過充電や過放電を保護する保護回路、あるいは、電
池の温度が異常に高くなると充電や放電を停止する保護
回路等の電子部品が装着されている。図４の二次電池６
は、左下と右上の側面にプリント基板４を連結してい
る。右上のプリント基板４には、電極端子７を設けてい
る。電極端子７は、上ケース１Ａの電極窓８からケース
１の外部に表出する位置に固定されている。さらに、こ
のプリント基板４は、電池温度を検出する温度センサー
（図示せず）等を装着して、この温度センサーを二次電
池６の端部に接近させている。
いる。プリント基板４は、ケース１の表面プレート２に
直交する姿勢で、ケース１側面と二次電池６との間に配
設されている。図４に示す二次電池６は、左右の両側に
プリント基板４を連結している。プリント基板４は、電
池の過充電や過放電を保護する保護回路、あるいは、電
池の温度が異常に高くなると充電や放電を停止する保護
回路等の電子部品が装着されている。図４の二次電池６
は、左下と右上の側面にプリント基板４を連結してい
る。右上のプリント基板４には、電極端子７を設けてい
る。電極端子７は、上ケース１Ａの電極窓８からケース
１の外部に表出する位置に固定されている。さらに、こ
のプリント基板４は、電池温度を検出する温度センサー
（図示せず）等を装着して、この温度センサーを二次電
池６の端部に接近させている。
【００１７】図４において、二次電池６の左下に配設さ
れるプリント基板４は、リード板１１を接続している。
リード板１１は、二次電池６のコーナー部で直角に折曲
されて、絶縁シート９の表面に接着されている。リード
板１１は、両面接続テープを介して絶縁シート９に接着
される。この形状のリード板１１は、プリント基板４か
ら突出する部分を、表面プレート２の内面に沿って折曲
して、表面プレート２の内面まで延長されている。絶縁
シート９の表面に接着されるリード板１１は、表面プレ
ート２に開口されたテスト孔３の内面まで延長されてい
る。パック電池を検査するときに、テスト孔３に挿入す
るテストピンを、リード板１１に接触させるためであ
る。
れるプリント基板４は、リード板１１を接続している。
リード板１１は、二次電池６のコーナー部で直角に折曲
されて、絶縁シート９の表面に接着されている。リード
板１１は、両面接続テープを介して絶縁シート９に接着
される。この形状のリード板１１は、プリント基板４か
ら突出する部分を、表面プレート２の内面に沿って折曲
して、表面プレート２の内面まで延長されている。絶縁
シート９の表面に接着されるリード板１１は、表面プレ
ート２に開口されたテスト孔３の内面まで延長されてい
る。パック電池を検査するときに、テスト孔３に挿入す
るテストピンを、リード板１１に接触させるためであ
る。
【００１８】さらに、ケースに内蔵する二次電池の他の
具体例を図５に示す。この図に示す二次電池６は、プリ
ント基板４の表面にホルダー１２を配設している。いい
かえると、二次電池６とホルダー１２とでプリント基板
４を挟着して固定している。ホルダー１２は、たとえ
ば、プラスチック製で、箱形に成形される。箱形のホル
ダー１２は、凹部にプリント基板４から突出する電子部
品を収納して、保護できる特長がある。ホルダー１２
は、接着剤等によってプリント基板４もしくは、二次電
池６に固定される。さらに、ホルダー１２は、表面に、
プリント基板４に連結されるリード板１１が接着されて
いる。リード板１１は、ホルダー１２のコーナー部で折
曲されて、ホルダー１２の表面に両面テープ等によって
接着される。リード板１１は、表面プレートに開口され
たテスト孔の内面まで延長されており、表面プレートに
開口されるテスト孔は、これらのリード板に対向する位
置に配設される。
具体例を図５に示す。この図に示す二次電池６は、プリ
ント基板４の表面にホルダー１２を配設している。いい
かえると、二次電池６とホルダー１２とでプリント基板
４を挟着して固定している。ホルダー１２は、たとえ
ば、プラスチック製で、箱形に成形される。箱形のホル
ダー１２は、凹部にプリント基板４から突出する電子部
品を収納して、保護できる特長がある。ホルダー１２
は、接着剤等によってプリント基板４もしくは、二次電
池６に固定される。さらに、ホルダー１２は、表面に、
プリント基板４に連結されるリード板１１が接着されて
いる。リード板１１は、ホルダー１２のコーナー部で折
曲されて、ホルダー１２の表面に両面テープ等によって
接着される。リード板１１は、表面プレートに開口され
たテスト孔の内面まで延長されており、表面プレートに
開口されるテスト孔は、これらのリード板に対向する位
置に配設される。
【００１９】本発明のパック電池は、下記のようにして
製造される。 ２本のスリム電池を平行に並べて連結し、その表面
に絶縁シート９を接着する。 連結された二次電池６に、２枚のプリント基板４を
連結する。プリント基板４は、リード線（図示せず）を
介して二次電池６に連結される。 プリント基板４を連結した二次電池６を、下ケース
１Ｂの定位置に挿入する。 下ケース１Ｂに上ケース１Ａを連結し、上下のケー
ス１を超音波溶着、あるいは、加熱溶着、あるいはまた
接着等の方法で連結して、閉鎖されたケース１に二次電
池６とプリント基板４とを内蔵する。プリント基板４に
固定された電極端子７は電極窓８から外部に表出され
る。さらに、二次電池６に連結されるリード板１１は、
テスト孔３の内部に配設される。この状態で、テスト孔
３にテストピンを挿入して、パック電池が正常であるか
どうかを検査する。 検査の結果、正常と判定されたパック電池は、ケー
ス１の表面プレート２に、テスト孔３を閉塞するように
ラベル１０を接着する。
製造される。 ２本のスリム電池を平行に並べて連結し、その表面
に絶縁シート９を接着する。 連結された二次電池６に、２枚のプリント基板４を
連結する。プリント基板４は、リード線（図示せず）を
介して二次電池６に連結される。 プリント基板４を連結した二次電池６を、下ケース
１Ｂの定位置に挿入する。 下ケース１Ｂに上ケース１Ａを連結し、上下のケー
ス１を超音波溶着、あるいは、加熱溶着、あるいはまた
接着等の方法で連結して、閉鎖されたケース１に二次電
池６とプリント基板４とを内蔵する。プリント基板４に
固定された電極端子７は電極窓８から外部に表出され
る。さらに、二次電池６に連結されるリード板１１は、
テスト孔３の内部に配設される。この状態で、テスト孔
３にテストピンを挿入して、パック電池が正常であるか
どうかを検査する。 検査の結果、正常と判定されたパック電池は、ケー
ス１の表面プレート２に、テスト孔３を閉塞するように
ラベル１０を接着する。
【００２０】
【発明の効果】本発明のパック電池は、ケースを薄くし
て充電容量を大きくできるにもかかわらず、テスト孔を
検査に都合の良い位置に開口できる特長がある。それ
は、本発明のパック電池が、プリント基板を、ケースの
表面プレートに直交する姿勢で、ケース側面と電池との
間に配設し、このプリント基板にリード板を接続して、
リード板を、表面プレートの内面に沿って折曲すると共
に、表面プレートの内面のテスト孔の部分まで延長して
いるからである。この構造のパック電池は、ラベルを付
着する前に、図１に示す従来のパック電池と同じよう
に、簡単かつ容易に、しかも能率よくテスト孔にテスト
ピンを挿入して良否の検査ができる。最終の検査が完了
した後は、幅の広い表面プレートにラベルを付着して、
テスト孔を閉塞できる。このため、大きなラベルを剥離
しないように付着して、テスト孔を閉塞できる。
て充電容量を大きくできるにもかかわらず、テスト孔を
検査に都合の良い位置に開口できる特長がある。それ
は、本発明のパック電池が、プリント基板を、ケースの
表面プレートに直交する姿勢で、ケース側面と電池との
間に配設し、このプリント基板にリード板を接続して、
リード板を、表面プレートの内面に沿って折曲すると共
に、表面プレートの内面のテスト孔の部分まで延長して
いるからである。この構造のパック電池は、ラベルを付
着する前に、図１に示す従来のパック電池と同じよう
に、簡単かつ容易に、しかも能率よくテスト孔にテスト
ピンを挿入して良否の検査ができる。最終の検査が完了
した後は、幅の広い表面プレートにラベルを付着して、
テスト孔を閉塞できる。このため、大きなラベルを剥離
しないように付着して、テスト孔を閉塞できる。
【００２１】さらに、本発明の請求項２に記載するパッ
ク電池は、リード板を確実に定位置に配設できる特長が
ある。それは、二次電池の表面に両面接続テープで絶縁
シートを接着し、この絶縁シートの表面に、両面接続テ
ープでリード板を接着しているからである。さらに、こ
の構造のパック電池は、複数の電池を絶縁シートで一体
的に連結することもできる。
ク電池は、リード板を確実に定位置に配設できる特長が
ある。それは、二次電池の表面に両面接続テープで絶縁
シートを接着し、この絶縁シートの表面に、両面接続テ
ープでリード板を接着しているからである。さらに、こ
の構造のパック電池は、複数の電池を絶縁シートで一体
的に連結することもできる。
【図１】従来のパック電池の一例を示す分解斜視図
【図２】従来のパック電池の他の具体例を示す分解斜視
図
図
【図３】本発明の実施例のパック電池を示す分解斜視図
【図４】図３のパック電池に内蔵される二次電池を左右
逆に示す斜視図
逆に示す斜視図
【図５】本発明の他の実施例のパック電池に内蔵される
二次電池を示す斜視図
二次電池を示す斜視図
１…ケース １Ａ…上ケース
１Ｂ…下ケース ２…表面プレート ３…テスト孔 ４…プリント基板 ５…端子 ６…二次電池 ７…電極端子 ８…電極窓 ９…絶縁シート １０…ラベル １１…リード板 １２…ホルダー
１Ｂ…下ケース ２…表面プレート ３…テスト孔 ４…プリント基板 ５…端子 ６…二次電池 ７…電極端子 ８…電極窓 ９…絶縁シート １０…ラベル １１…リード板 １２…ホルダー
Claims (2)
- 【請求項１】 表面プレート(2)にラベル(10)が付着さ
れているケース(1)に、二次電池(6)と、電子部品を装備
するプリント基板(4)とが内蔵されており、かつ、ケー
ス(1)が、ラベル(10)を付着している表面プレート(2)
を、ケース(1)全体の厚さよりも大きくする閉塞構造の
箱形に成形されてなるパック電池において、 プリント基板(4)が、表面プレート(2)に直交する姿勢
で、ケース(1)側面と二次電池(6)との間に配設されてお
り、このプリント基板(4)にはリード板(11)が接続され
ており、リード板(11)は、表面プレート(2)の内面に沿
って折曲されると共に、表面プレート(2)の内面まで延
長されており、このリード板(11)を内面に配設してなる
表面プレート(2)の一部に、テスト孔(3)が開口されてお
り、このテスト孔(3)にテストピンを挿入して、リード
板(11)にテストピンを接触させて、閉鎖されたケース
(1)に内蔵される二次電池(6)とプリント基板(4)とを検
査できるように構成され、さらに、このテスト孔(3)が
ラベル(10)で閉塞されてなることを特徴とするパック電
池。 - 【請求項２】 二次電池(6)とリード板(11)との間に絶
縁シート(9)が配設されており、絶縁シート(9)は両面接
続テープを介して二次電池(6)の表面に付着されてお
り、さらに、この絶縁シート(9)の表面に両面接続テー
プを介してリード板(11)が付着されている請求項１に記
載されるパック電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8228308A JPH1069894A (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | パック電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8228308A JPH1069894A (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | パック電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1069894A true JPH1069894A (ja) | 1998-03-10 |
Family
ID=16874413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8228308A Pending JPH1069894A (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | パック電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1069894A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010097944A (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-30 | Samsung Sdi Co Ltd | バッテリーパック組立体、バッテリーパック、及びバッテリーの製造方法 |
| GB2509339A (en) * | 2012-12-31 | 2014-07-02 | Suunto Oy | Casing with adhesive label battery compartment cover |
| CN107356789A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-11-17 | 营口金辰机械股份有限公司 | 一种太阳能电池组件测试夹具 |
| CN112271413A (zh) * | 2019-07-08 | 2021-01-26 | 三星Sdi株式会社 | 平台带和平台带送料装置 |
-
1996
- 1996-08-29 JP JP8228308A patent/JPH1069894A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010097944A (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-30 | Samsung Sdi Co Ltd | バッテリーパック組立体、バッテリーパック、及びバッテリーの製造方法 |
| US8691429B2 (en) | 2008-10-14 | 2014-04-08 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Polymer battery pack and method for manufacturing the same |
| GB2509339A (en) * | 2012-12-31 | 2014-07-02 | Suunto Oy | Casing with adhesive label battery compartment cover |
| GB2509339B (en) * | 2012-12-31 | 2015-11-18 | Suunto Oy | A cover and casing for an electronic device and a method for labelling devices belonging to a family of devices |
| CN107356789A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-11-17 | 营口金辰机械股份有限公司 | 一种太阳能电池组件测试夹具 |
| CN107356789B (zh) * | 2017-07-18 | 2020-08-14 | 营口金辰机械股份有限公司 | 一种太阳能电池组件测试夹具 |
| CN112271413A (zh) * | 2019-07-08 | 2021-01-26 | 三星Sdi株式会社 | 平台带和平台带送料装置 |
| CN112271413B (zh) * | 2019-07-08 | 2023-05-12 | 三星Sdi株式会社 | 平台带和平台带送料装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101105478B1 (ko) | 전지 팩 | |
| KR100689574B1 (ko) | 2차 전지와 그 리드접합방법 및 이것을 이용한 전지전원장치 | |
| US7719233B2 (en) | Battery pack | |
| EP2693516B1 (en) | Battery pack | |
| US8663827B2 (en) | Battery pack | |
| US20090123821A1 (en) | Protection circuit module for rechargeable battery and rechargeable battery pack including the same | |
| JP2002216722A (ja) | 組電池及び組電池の製造方法 | |
| KR19990044976A (ko) | 배터리 유닛 및 이러한 배터리 유닛을 포함하는 휴대용 배터리로 동작되는 장치 | |
| US8962178B2 (en) | Battery pack | |
| JP3244400B2 (ja) | パック電池 | |
| WO2003096446A1 (fr) | Batterie mince | |
| JP3863856B2 (ja) | 電池パック | |
| JPH1126029A (ja) | 電 池 | |
| JP3578678B2 (ja) | 電池パック | |
| JP3507397B2 (ja) | 電池パック | |
| JP3738202B2 (ja) | パック電池とその製造方法 | |
| JP3615460B2 (ja) | 電池パック | |
| JP3609662B2 (ja) | パック電池 | |
| JPH1069894A (ja) | パック電池 | |
| JP3625577B2 (ja) | プリント基板を内蔵するパック電池 | |
| JPH1021890A (ja) | 電池パック | |
| KR102937848B1 (ko) | 배터리 팩 | |
| JP3643782B2 (ja) | パック電池 | |
| JP3762737B2 (ja) | 電池パック | |
| JP2003323876A (ja) | 電池パック |