JP2008060053A - バッテリーパック及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】別の射出工程でハウジングケースを形成し、これをコアパックの上部に樹脂モールドで結合することにより、複雑な形状を有する外部ケース全体を樹脂モールド部としていた従来のバッテリーパックと比較して外観不良を減少させることのできるバッテリーパックを提供する。
【解決手段】本発明のバッテリーパック１００は、ベアセル１０とベアセル１０の上部に設置された保護回路部材２０とを備えるコアパック３０と、コアパック３０の保護回路部材２０をカバーし、外部電子機器との接続部が形成されるハウジングケース４０と、コアパック３０を内部に収容して保護する金属板５２、５４と、コアパック３０とハウジングケース４０とを結合させる樹脂モールド部６０とを備えることを特徴とする。
【選択図】図３
【解決手段】本発明のバッテリーパック１００は、ベアセル１０とベアセル１０の上部に設置された保護回路部材２０とを備えるコアパック３０と、コアパック３０の保護回路部材２０をカバーし、外部電子機器との接続部が形成されるハウジングケース４０と、コアパック３０を内部に収容して保護する金属板５２、５４と、コアパック３０とハウジングケース４０とを結合させる樹脂モールド部６０とを備えることを特徴とする。
【選択図】図３
Description
本発明はバッテリーパックに関し、より詳細には、別の射出工程でハウジングケースを形成し、これをコアパックの上部に樹脂モールドで結合することにより、複雑な形状を有する外部ケース全体を樹脂モールド部としていた従来と比較して外観不良を減少させることができるバッテリーパック及びその製造方法に関する。
一般的に、二次電池は、充電が不可能な一次電池と異なり、充電と放電が可能な電池であって、バッテリーパック型に作製され、携帯電話機、ノートパソコン、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）、及びカムコーダーのような携帯用電子機器の電源として広く使用されている。
特に、二次電池のうちリチウム二次電池は、作動電圧と単位重量当りのエネルギー密度が高く、携帯用電子機器により適している。
通常のリチウム二次電池のバッテリーパックは、正極板と負極板とがセパレータを媒介として巻回される電極組立体と、正極端子及び負極端子を露出させながら電極組立体を封止する内蔵ケースを備えて構成されるベアセルとを基本構成とし、ベアセルの外面に保護回路のような安全装置を実装した状態でベアセルの外面を外部ケースによって封止して完成する。
バッテリーパックの一例として、ポリマーバッテリーパックは、パウチ型のベアセルに保護回路部材が接続されるコアパックと、上記コアパックを覆うケースなどから構成されている。ここで、上記パウチ型のベアセルは、変性ポリプロピレン（ＣＰＰ）／アルミニウム／ナイロン（またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））からなるパウチの内部に、正極とセパレータと負極とからなる電極組立体、及びポリマー電解液とが収納されたリチウムポリマー電池のことを指している。すなわち、上記のようなポリマーバッテリーパック及びリチウムポリマー電池は、液相の電解液を利用するバッテリーパックまたはリチウムイオン電池を区分するために命名された。
しかしながら、このようなポリマーバッテリーパックは、ベアセルを構成するパウチが通常アルミニウムフォイルの形態を有し、外部からの衝撃に損傷し易く、その信頼性が低下するという問題点がある。そこで、ポリマーバッテリーパックでは、パウチ型ベアセルに保護回路部材が付着されたコアパックを外部から保護するために、コアパックを覆うケースを備えている。
従来のバッテリーパックは、充放電が可能なベアセルと、上記ベアセルに電気的に結合されて充放電を制御し、過充放電時に回路を遮断する保護回路基板と、外部ケースとして外部セットに装着可能に形成される樹脂モールド部とを備えて構成されている。そして、この樹脂モールド部にはベアセルと保護回路基板との間の隙間にホットメルト樹脂が充填されたホットメルティングによって保護回路基板がベアセルから分離しないように形成されている。
ところが、外部ケース全体を樹脂モールド部として形成していた従来のバッテリーパックでは、樹脂モールド部を形成するためにホットメルト樹脂を用いるが、ホットメルト樹脂でバッテリーパックの外観を形成すると、ホットメルト樹脂に発生する気泡等、原材料の特性による外観不良率が高くなってしまうという問題点がある。特に、樹脂モールド部として形成されたバッテリーパックの外部ケースの複雑な形状部分、例えば、保護回路基板が形成される部分における外観不良率が高いという問題点がある。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、別の射出工程によってハウジングケースを形成し、このハウジングケースをコアパック上部に樹脂モールドで結合することにより、複雑な形状の外部ケース全体を樹脂モールド部で形成していた従来と比較して外観不良を減少させることができるバッテリーパック及びその製造方法を提供することである。
上記目的を達成するためになされた本発明に係るバッテリーパックは、ベアセルと前記ベアセルの上部に設置された保護回路部材とを備えたコアパックと、前記保護回路部材の少なくとも一部をカバーし、外部電子機器と接続される接続部が形成されたハウジングケースと、前記コアパックと前記ハウジングケースとの少なくとも一部に接触し、前記コアパックと前記ハウジングケースとを結合させる樹脂モールド部とを備えたことを特徴とする。
前記ベアセルと前記保護回路部材との間には絶縁シートをさらに形成しても良い。
前記ベアセルは、溝が形成されたパウチ前面と前記溝を覆うパウチ背面とからなるパウチと、前記パウチに収容される電極組立体とを備えたパウチ型ベアセルであっても良い。
前記コアパックを覆う主平面と、前記主平面の少なくとも二つの周縁に直角に形成されたスカート面とを有する二つの金属板をさらに備えても良い。
前記樹脂モールド部は、前記コアパックの側面及び下面と、前記金属板と前記ハウジングケースとの接続部分に形成しても良い。
前記ハウジングケースは、４つの側壁のうち向かい合う２つの長側壁の少なくとも一つに溝を形成しても良い。
前記ハウジングケースの溝は、前記保護回路部材を収容することができる大きさに形成しても良い。
前記ハウジングケースは、前記長側壁の溝の両端に形成される支持部を有しても良い。
前記支持部は、前記ハウジングケースの長側壁の外面と段差を有し、前記長側壁の外面から内面方向に入った位置に形成されても良い。
前記支持部は、前記保護回路部材の端部から前記ベアセルの側面までの幅があるようにしても良い。
前記接続部は、前記支持部の垂直方向の上部に形成されても良い。
前記ハウジングケースは、機械的な強度の高いポリカーボネート（Ｐｏｌｙ Ｃａｂｏｎａｔｅ）系及びポリブチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙ Ｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）系のうちのいずれか一つから選択された樹脂で形成しても良い。
前記樹脂モールド部は、接着力の高いポリアミド（Ｐｏｌｙ Ａｉｄｅ）系ホットメルト樹脂で形成しても良い。
上記目的を達成するための本発明に係るバッテリーパックの製造方法は、ベアセルの上部に保護回路部材を設置してコアパックを形成する工程と、前記コアパックの上部に位置する保護回路部材を覆うための開口部を有し、外部機器と接続するための接続部を有するハウジングケースを形成する工程と、前記保護回路部材を前記ハウジングケースで覆う工程と、前記コアパックと前記ハウジングケースの少なくとも一部を覆う樹脂モールド部を形成する工程とを有することを特徴とする。
前記ハウジングケースを形成する際に、外部電子機器と接続するように上面に露出した外部端子部と、前記ハウジングケースの４つの側壁のうち向かい合う２つの長側壁の少なくとも一つに前記保護回路部材を収容することができる大きさに形成された溝と、前記溝の両端に前記保護回路部材の端部から前記ベアセルの側面までの幅がある支持部と、前記支持部の垂直方向の上部に位置する接続部とを一体に射出しても良い。
前記支持部は、前記ハウジングケースの長側壁の外面と段差を有し、前記長側壁の外面から内面方向に入った部分に位置するように形成しても良い。
前記コアパックの保護回路部材をハウジングケースで覆う際に、前記支持部を前記保護回路部材の両端の外部に跨るように嵌め込み、前記保護回路部材と前記外部端子部とを前記溝を介して溶接しても良い。
前記保護回路部材を前記ハウジングケースで覆った後、前記コアパックを覆う主平面と、前記主平面の少なくとも二つの周縁に直角に形成されたスカート面とを有する二つの金属板を前記コアパックに付着させても良い。
前記コアパックと前記ハウジングケースの少なくとも一部を覆う樹脂モールド部を形成する際に、前記コアパックの側面及び下面と、前記金属板と前記ハウジングケースとの接続部分とをホットメルト樹脂でモールドしても良い。
本発明のバッテリーパック及びバッテリーパックの製造方法は、別の射出工程でハウジングケースを形成し、これをコアパック上部に樹脂モールドして結合させることにより、複雑な形状を有する外部ケース全体を樹脂モールド部としていた従来と比較して外観不良を減少させることができる。
以下、添付した図面を参照して本発明の一実施形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るバッテリーパックの樹脂モールド部を形成する前の状態を示す分解斜視図であり、図２は図１のハウジングケースを拡大して示す斜視図であり、図３は本発明の一実施形態に係るバッテリーパックの樹脂モールド部を形成して完成した後の状態を示す斜視図である。
図１〜図３に示すように、本発明の一実施形態に係るバッテリーパック１００は、パウチ型ベアセル１０の上部に保護回路部材２０が設置されたコアパック３０と、保護回路部材２０の少なくとも一部をカバーして外部機器（図示せず）と接続される外部端子部４１と、ロッカー及びフック４２、４３からなる接続部を有するハウジングケース４０と、コアパック３０とハウジングケース４０の少なくとも一部に接触し、コアパック３０とハウジングケース４０を結合させる樹脂モールド部６０とを備えている。
まず、コアパック３０を構成するベアセル１０について説明する。本実施形態におけるベアセルとしては、角型電池とパウチ型電池の両方とも使用可能であるが、本実施形態ではパウチ型電池を例に挙げて説明する。
コアパック３０を構成するパウチ型ベアセル１０は、図１に示すようにパウチ１１が外観を覆っている。このようなパウチ１１は、対向して設けられ、相対的に広い面積を有する２つの平面部と、平面部の周縁に沿って相対的に狭い面積を有する４つの周縁部とを備えている。ここで、４つの周縁部のうち３つの周縁部は互いに熱溶着されており、図示するように高さ方向に沿って左・右に形成された周縁部は、パウチ型ベアセル１０の幅が最小になるように所定の角度で折曲されている。このようなパウチ１１を構成する平面部及び周縁部の内側には、複数回巻かれた電極組立体（図示せず）が内蔵されている。通常の電極組立体は、正極板、セパレータ、負極板の順に積層された多層膜を渦形に巻回してゼリーロール（Ｊｅｌｌｙ Ｒｏｌｌ）に形成されている。ゼリーロールを巻回して形成する際に正極と負極との短絡を防ぐため、ロール（ｒｏｌｌ）の外部に露出する電極面、あるいは内部の電極面にはセパレータがさらに設けられている。
このように形成されたゼリーロールは、パウチ前面１２に成形された溝に配置される。そして、パウチ背面１３でパウチ前面１２を覆った後、溝の周縁を密着した状態で加熱加圧してパウチの封止を行い、パウチ１１の周縁部を折曲することによってベアセル電池が形成される。
この際、電極組立体の各極板から引出される電極タブ等（図示せず）の端部は、封止されるパウチ１１の外部に露出する。露出した電極タブ等は、電池の安全性のために設置される保護回路部材２０と電気的に接続されることになる。すなわち、ベアセル１０の上部、つまり、左・右に形成された周縁部の間の上部に保護回路部材２０を安着し、ベアセル１０と保護回路部材２０とが電気的に接続されてコアパック３０が形成される。
コアパック３０を構成する保護回路部材２０中の印刷回路基板には、電池に対して充電及び放電を制御することによって充電状態を均一にする回路、または過放電及び過充電を防止する回路のような保護回路が形成されている。また、保護回路部材２０にはサーミスター（ｔｈｅｒｍｉｓｔｏｒ）または温度ヒューズ等の保護素子が装着されていても良く、これらも電池の高温上昇や過度な充放電などによって電池の電圧、電流が規定以上となる場合に、電流を遮断して電池の破裂や発火などの危険を防止する。
一方、保護回路部材２０とパウチ型ベアセル１０との間の不要な短絡を防止するために、パウチ型ベアセル１０の上端面に絶縁シート１５をさらに形成しても良い。
上記のような構成を有するコアパック３０の保護回路部材２０の少なくとも一部をカバーするために、本発明の一実施形態に係るバッテリーパック１００は、保護回路部材２０をカバーするハウジングケース４０を備えている。
図２に示すように、ハウジングケース４０は、保護回路部材２０を覆うように下部に開口部を備え、上面周縁から下部に延長された側壁を備えて構成されている。また、ハウジングケース４０は、上面部分に外部端子部４１と、ロッカー４２及びフック４３からなる接続部を備え、側壁部分に溝４４及び支持部４５を備えている。
外部端子部４１は、外部機器（図示せず）と保護回路部材２０とを電気的に接続するためのもので、電導性を有する金属部４１ａがハウジングケース４０の上面に露出するように形成されている。
ロッカー４２及びフック４３は、外部機器と完成したバッテリーパックとを物理的に接続するためのもので、外部機器の締結部（図示せず）に相応する形状を有するようにし、外部機器との接続時に外部機器の接続部と締結できるようにする。
溝４４は、ハウジングケース４０の４つの側壁のうち向かい合う２つの長側壁の少なくともいずれか一つに形成される。
本発明では、２つの長側壁に溝４４を形成し、コアパック３０の上部にハウジングケース４０を嵌め込んだ後、溝４４によって形成された空間を介してハウジングケース４０の外部端子部４１とコアパック３０の保護回路部材２０との溶接が容易に行なわれるようにする。このような溝４４は、保護回路部材２０を容易に覆うために、保護回路部材２０を収容できる大きさに形成する。
また、溝４４の両端には、ハウジングケース４０の長側壁の外面と段差を有し、長側壁の外面から内面方向に入った位置に支持部４５が形成されている。これは、ハウジングケース４０とコアパック３０との結合のために樹脂でモールドする際に、モールドした後のハウジングケース４０とコアパック３０が平らな外面となるように樹脂が充填される空間を確保したものである。
これと同様に、ハウジングケース４０の長辺もコアパック３０の長辺よりも長く形成し、ハウジングケース４０がコアパック３０の保護回路部材２０を覆うときにハウジングケース４０の短側壁とコアパック３０の側面との間に段差を形成する。これにより、ハウジングケース４０の短側壁とコアパック３０の側面との段差部分が樹脂の充填される空間となり、樹脂でモールドしたときにハウジングケース４０の短側壁と、樹脂で形成されたコアパック３０の側面が平らな外面を有することになる。
上記支持部４５は、保護回路部材２０の端部からパウチ型ベアセル１０の側面までの幅があり、ハウジングケース４０がコアパック３０に結合する際に、保護回路部材２０の移動を防ぐ支持体の役割を有する。
上記支持部４５の垂直方向の上部には、ロッカー４２及びフック４３が位置している。これは、ハウジングケース４０のロッカー４２及びフック４３が外部機器の接続部と結合した際に発生する衝撃を、支持体の役割を有する支持部４５で緩和するためである。
上述したように、外部端子部４１、ロッカー４２及びフック４３、溝４４、並びに支持部４５などの複雑な形状等が、ハウジングケース４０として一体に射出して形成される。
これにより、ベアセル１０に接続される保護回路部材２０が、あらかじめ射出して形成されたハウジングケース４０でカバーされるので、ベアセルと保護回路部材との間の隙間に樹脂をモールディングしてケースを形成していた従来のバッテリーパックと比較して樹脂の原材料の特性によってケースの複雑な形状部分に発生していた外観不良率を減少させることができる。
このようなハウジングケース４０は、ベアセル１０の充電及び放電を制御し、ベアセルの温度が異常温度に上昇したときに温度を感知し、電気的な短絡などを防止するなどの重要な役割を持つ保護回路部材２０をカバーするため、外部の衝撃から保護回路部材２０を保護できるように外部衝撃に対して高い抵抗力を有する樹脂で射出形成することが必要である。
したがって、ハウジングケース４０は、外部衝撃に対して抵抗力を有するように機械的強度の高い樹脂、例えば、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙ Ｃａｂｏｎａｔｅ）及びポリブチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙ Ｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）系のうちのいずれか一つから選択される樹脂によって形成されることが好ましい。
本発明の一実施形態に係るバッテリーパック１００は、保護回路部材２０を除いたコアパック３０の部分を覆う金属板５２、５４をさらに備えている。
金属板５２、５４は、コアパック３０を覆う主平面と、主平面の周縁に形成されたスカート面とから形成され、このスカート面は保護回路部材２０が形成されている方向の周縁を除いた少なくとも二つの周縁に直角に形成されている。このような金属板５２、５４はステンレススチール（ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ）材質からなり、外装強度を確保し、バッテリーパック１００を外部から保護する役割を有する。
上記のような構成を有する金属板５２、５４が付着されたコアパック３０とハウジングケース４０とを結合するために、本発明の一実施形態に係るバッテリーパック１００は樹脂モールド部６０を備えている。
樹脂モールド部６０は、図３に示すように、コアパック３０とハウジングケース４０の少なくとも一部と接触してコアパック３０とハウジングケース４０とを結合させる。より詳細には、樹脂モールド部６０は、コアパック３０を覆う金属板５２、５４の接続部分、つまり、コアパック３０の側面部分及び下面部分と、金属板５２、５４と上記ハウジングケース４０との接続部分、つまり、コアパック３０とハウジングケース４０の接続部分をホットメルト樹脂でモールディングして形成される。
本発明において、ホットメルト樹脂は、バッテリーパックにおける保護回路部材２０の部分の複雑な形状の外観を形成するときには使用せず、ハウジングケース４０とコアパック３０とを結合させるためにのみ使用しており、ホットメルト樹脂で複雑な形状の外観を形成する場合に発生していた外観不良を防止することができる。ここで、樹脂モールド部６０は、ハウジングケース４０とコアパック３０とを結合させる役割を有するため、接着力の高いポリアミド（ＰｏｌｙＡｍｉｄｅ）系樹脂で形成することが好ましい。
次に、本発明の一実施形態に係るバッテリーパックの製造過程を詳細に説明する。
図４は本発明の一実施形態に係るバッテリーパックの製造方法を示すフローチャートであり、図５は本発明の一実施形態に係るバッテリーパックの製造方法に基づいて製造されたコアパックを示す斜視図であり、図６は本発明の一実施形態に係るバッテリーパックの製造方法に基づいて製造されたハウジングケースを示す斜視図であり、図７は本発明の一実施形態に係るバッテリーパックの製造方法に基づいて製造された図５の保護回路部材を図６のハウジングケースで覆った状態を示す斜視図であり、図８は本発明の一実施形態に係るバッテリーパックの製造方法に基づいて製造された図７のコアパックに金属板を付着した状態を示す斜視図であり、図９は図８のコアパックとハウジングケースの一部に樹脂モールド部を形成した状態を示す斜視図である。
まず、コアパックを形成するステップＳ１１において、本発明では、コアパックを構成するベアセルとしてパウチ型ベアセルを例に挙げて説明する。図５に示すように、パウチ型ベアセル１０は、パウチ１１がその外観を覆っている。このようなパウチ型ベアセル１０は、正極、セパレーター、負極の順に配置され、ゼリーロール状に巻回された電極ロール（図示せず）をパウチ前面１２に形成されている溝に装着した後、パウチ背面１３でパウチ前面１２を覆い、その後溝の周縁に沿って封止し、溝の左・右の周縁を折り畳んで完成する。
このようなパウチ型ベアセル１０の上部に露出した電極ロールの電極タブ（図示せず）を保護回路部材２０と電気的に接続してコアパック３０を形成する。ここで、パウチ型ベアセル１０と保護回路部材２０との間には、不要な短絡を防止するためパウチ型ベアセル１０の上面に絶縁シート１５をさらに形成しても良い。
次に、ハウジングケースを形成するステップＳ１２において、図６に示すように、ハウジングケース４０は、外部電子機器と接続するように上面に露出した外部端子部４１と、外部端子部４１が露出している上面の周縁に位置する４つの側壁のうち向かい合う２つの長側壁の少なくともいずれか一つに保護回路部材２０を収容できる大きさに形成された溝４４と、長側壁に形成された溝４４の両端に保護回路部材２０の端部からパウチ型ベアセル１０の側面までの幅を有して形成される支持部４５と、支持部４５の垂直方向の上部に形成される接続部、例えばロッカー４２及びフック４３とを一体に射出して形成される。
ここで、支持部４５は、ハウジングケース４０の長側壁の外面と段差を有し、長側壁の外面から内面方向に入った位置に配置される。これは、後述する樹脂モールド部を形成するステップＳ１４において、ハウジングケース４０とコアパック３０を樹脂でモールディングする際に、モールディングした後のハウジングケース４０とコアパック３０とが平らな外面となるように、樹脂が充填される空間を確保するためである。
これと同様に、ハウジングケース４０の長辺もコアパック３０の長辺より長く形成し、ハウジングケース４０がコアパック３０の保護回路部材２０を覆ったときにハウジングケース４０の短側壁とコアパック３０の側面との間に段差が形成されるようにする。これにより、ハウジングケース４０の短側壁とコアパック３０の側面との段差部分が樹脂で充填される空間となり、樹脂でモールディングしたときに、ハウジングケース４０の短側壁とコアパック３０の側面とが平らな外面を有するようになる。
次に、コアパック３０の保護回路部材２０をハウジングケース４０で覆うステップＳ１３において、図７に示すように、ハウジングケースを形成するステップＳ１２で形成されたハウジングケース４０の支持部４５を保護回路部材２０の両端の外部に跨るように嵌め込む。その後、ハウジングケース４０に形成される外部端子部４１と保護回路部材２０とを電気的に接続するため、溝４４によって形成される空間を介して保護回路部材２０と外部端子部４１との溶接を行なう。
次に、図８に示すように、主平面と、主平面の少なくとも二つの周縁に直角に形成されたスカート面とを有する二つの金属板５２、５４を、保護回路部材２０を除いた部分のコアパック３０に付着してバッテリーパックの外装強度を確保する。
次に、樹脂モールド部を形成するステップＳ１４において、図９に示すように、コアパック３０とハウジングケース４０の少なくとも一部を樹脂で覆う樹脂モールド部６０を形成する。詳細には、コアパック３０に付着される二つの金属板５２、５４の接続部分を有するコアパック３０の側面及び下面と、金属板５２、５４とハウジングケース４０とが接続される部分をホットメルト樹脂でモールディングして樹脂モールド部６０を形成する。この際、ホットメルト樹脂は、コアパック３０とハウジングケース４０とを結合させる役割を有し、さらに、ハウジングケース４０の溝４４を介してハウジングケース４０の内側に充填され、内側に位置する保護回路部材２０をより強く固定する役割を有する。
上述のように、本発明に係るバッテリーパック及びその製造方法は、ハウジングケースを機械的な強度の高い樹脂であらかじめ射出して形成し、コアパックの上部に樹脂モールドで結合することにより、保護回路部材がベアセル側に押し付けられたり、押圧されたりするのを防止でき、複雑な形状の外部ケース全体をホットメルト樹脂でモールド成形して樹脂モールド部としていた従来のバッテリーパックと比較して外観不良を減少させることができる。
以上、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、請求の範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の多様な変形及び改良形態も本発明の権利範囲に属するものである。
１０…パウチ型ベアセル
１１…パウチ
１２…パウチの前面
１３…パウチの背面
１５…絶縁シート
２０…保護回路部材
３０…コアパック
４０…ハウジングケース
４１…外部端子部
４１a…金属部
４２…ロッカー
４３…フック
４４…溝
４５…支持部
５２、５４…金属板
６０…樹脂モールド部
１００…バッテリーパック
１１…パウチ
１２…パウチの前面
１３…パウチの背面
１５…絶縁シート
２０…保護回路部材
３０…コアパック
４０…ハウジングケース
４１…外部端子部
４１a…金属部
４２…ロッカー
４３…フック
４４…溝
４５…支持部
５２、５４…金属板
６０…樹脂モールド部
１００…バッテリーパック
Claims (19)
- ベアセルと前記ベアセルの上部に設置された保護回路部材とを備えたコアパックと、
前記保護回路部材の少なくとも一部をカバーし、外部電子機器と接続される接続部が形成されたハウジングケースと、
前記コアパックと前記ハウジングケースの少なくとも一部に接触し、前記コアパックと前記ハウジングケースとを結合させる樹脂モールド部と
を備えたことを特徴とするバッテリーパック。 - 前記ベアセルと前記保護回路部材との間に、絶縁シートがさらに形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
- 前記ベアセルは、溝が形成されたパウチ前面と前記溝を覆うパウチ背面とからなるパウチと、前記パウチに収容される電極組立体とを備えたパウチ型ベアセルであることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれか１項に記載のバッテリーパック。
- 前記コアパックを覆う主平面と、前記主平面の少なくとも二つの周縁に直角に形成されたスカート面とを有する二つの金属板をさらに備えていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のバッテリーパック。
- 前記樹脂モールド部は、前記コアパックの側面及び下面と、前記金属板と前記ハウジングケースとの接続部分に形成されていることを特徴とする請求項４に記載のバッテリーパック。
- 前記ハウジングケースは、４つの側壁のうち向かい合う２つの長側壁の少なくとも一つに溝が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のバッテリーパック。
- 前記ハウジングケースの溝は、前記保護回路部材を収容することができる大きさに形成されていることを特徴とする請求項６に記載のバッテリーパック。
- 前記ハウジングケースは、前記長側壁の溝の両端に形成された支持部を有することを特徴とする請求項６または請求項７のいずれか１項に記載のバッテリーパック。
- 前記支持部は、前記ハウジングケースの長側壁の外面と段差を有し、前記長側壁の外面から内面方向に入った位置に形成されていることを特徴とする請求項８に記載のバッテリーパック。
- 前記支持部は、前記保護回路部材の端部から前記ベアセルの側面までの幅があることを特徴とする請求項８または請求項９のいずれか１項に記載のバッテリーパック。
- 前記接続部は、前記支持部の垂直方向の上部に形成されていることを特徴とする請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載のバッテリーパック。
- 前記ハウジングケースは、機械的な強度の高いポリカーボネート系及びポリブチレンテレフタレート系のうちのいずれか一つから選択された樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載のバッテリーパック。
- 前記樹脂モールド部は、接着力の高いポリアミド系ホットメルト樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載のバッテリーパック。
- ベアセルの上部に保護回路部材を設置してコアパックを形成する工程と、
前記コアパックの上部に位置する保護回路部材を覆うための開口部を有し、外部機器と接続するための接続部を有するハウジングケースを形成する工程と、
前記保護回路部材を前記ハウジングケースで覆う工程と、
前記コアパックと前記ハウジングケースの少なくとも一部を覆う樹脂モールド部を形成する工程と
を有することを特徴とするバッテリーパックの製造方法。 - 前記ハウジングケースを形成する際に、
外部電子機器と接続するように上面に露出した外部端子部と、
前記ハウジングケースの４つの側壁のうち向かい合う２つの長側壁の少なくとも一つに前記保護回路部材を収容することができる大きさに形成された溝と、
前記溝の両端に前記保護回路部材の端部から前記ベアセルの側面までの幅がある支持部と、
前記支持部の垂直方向の上部に位置する接続部と
を一体に射出することを特徴とする請求項１４に記載のバッテリーパックの製造方法。 - 前記支持部は、前記ハウジングケースの長側壁の外面と段差を有し、前記長側壁の外面から内面方向に入った部分に位置するように形成されていることを特徴とする請求項１５に記載のバッテリーパックの製造方法。
- 前記コアパックの保護回路部材をハウジングケースで覆う際に、
前記支持部を前記保護回路部材の両端の外部に跨るように嵌め込み、
前記保護回路部材と前記外部端子部とを前記溝を介して溶接することを特徴とする請求項１５または請求項１６のいずれか１項に記載のバッテリーパックの製造方法。 - 前記保護回路部材を前記ハウジングケースで覆った後に、前記コアパックを覆う主平面と、前記主平面の少なくとも二つの周縁に直角に形成されたスカート面とを有する二つの金属板を前記コアパックに付着させることを特徴とする請求項１４から請求項１７のいずれか１項に記載のバッテリーパックの製造方法。
- 前記コアパックと前記ハウジングケースの少なくとも一部を覆う樹脂モールド部を形成する際に、
前記コアパックの側面及び下面と、前記金属板と前記ハウジングケースとの接続部分とをホットメルト樹脂でモールドすることを特徴とする請求項１８に記載のバッテリーパックの製造方法。
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