CN114284605A - 电池及电子设备 - Google Patents

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Abstract

本申请公开一种电池及电子设备。电池设置有保护体，保护体用于保护设置于电路板主体上的电子元器件，以此降低电子元器件受到撞击的概率、以及在受到撞击时提供缓冲作用，降低电子元器件发生脱落及损坏的风险。

Description

电池及电子设备
技术领域
本申请涉及电池领域，具体涉及一种电池及电子设备。
背景技术
为了迎合各种电子设备的轻薄化发展趋势，控制电池体积并提升电池容量已成为业界的一种主流趋势。为了尽可能降低电池的尺寸，当前厂商一般力求于对电池的头部空间进行优化设计，这其中的折顶封电池即成为当前较为流行的一种电池。在折顶封电池中，电路板设置于电池的头部，电路板上的电子元器件容易受到撞击，使得发生脱落或损坏的风险较高。
发明内容
本申请实施例提供一种电池及电子设备，用于改善电池头部电路板的电子元器件容易受到撞击而导致发生脱落或损坏的风险较高的问题。
第一方面，本申请实施例提供一种电池，包括电芯以及与电芯电连接的电路板，电芯的包装袋包括主体部、顶封部及侧封部，主体部包括底壁、两个侧壁和顶壁，顶封部连接于顶壁并朝向顶壁弯折，侧封部连接于侧壁并朝向侧壁弯折，顶封部和侧封部连接，侧封部远离顶壁的一端具有第一边，顶封部远离顶壁的一端具有第二边，第一边和第二边之间形成一夹角，主体部包括两个夹角，电路板位于两个夹角之间；电池还包括保护体，电路板包括电路板主体和设置于电路板主体上的电子元器件，保护体用于保护电子元器件，从而可以降低电子元器件受到撞击的概率、以及在受到撞击时提供缓冲作用，以此降低电子元器件发生损坏以及从电路板主体上脱落的风险。
在一些实施例中，保护体覆盖电子元器件以及电子元器件与电路板主体之间的空隙，可以避免电子元器件受到直接撞击，并提高电子元器件与电路板主体之间的固定性能，降低电子元器件从电路板主体上脱落的风险。
在一些实施例中，保护体设置于电路板朝向电芯的表面，保护体和电芯之间设置有粘接件，粘接件将保护体粘接于电芯的顶封部，可增加保护体以及电路板在电芯头部的稳定性。
在一些实施例中，保护体突出于电子元器件的高度为H1，且0.03mm≤H1≤0.3mm。
在一些实施例中，电路板的厚度为D0，且0.4mm≤D0≤1.0mm。电路板不易变形，降低电子元器件脱落的风险，还可降低电池头部长度。
在一些实施例中，保护体覆盖电路板以及电路板与电芯之间的空隙。保护体对电路板进行双面保护，可进一步降低电子元器件发生损坏及脱落的风险。
在一些实施例中，保护体还覆盖夹角，对夹角进行保护，可以提高夹角的抗冲击能力，降低折角因撞击变形而发生破损的风险。
在一些实施例中，电池还包括柔性电路板，柔性电路板包括第一部分、第二部分和弯折部，第一部分连接电路板并被保护体包裹，第二部分设置于保护体之外，弯折部连接第一部分和第二部分并允许第二部分相对第一部分改变位置；弯折部设置于保护体之外，有利于柔性电路板改变弯折方位，更加适用于电池以及柔性电路板与外接设备之间的电连接。
在一些实施例中，保护体包括相连接的主体部和边缘部，主体部覆盖电路板的相对两个表面，边缘部覆盖夹角，弯折部设置于边缘部上。
在一些实施例中，沿第一方向弯折部与主体部的距离为D1，沿第二方向主体部和边缘部的高度差为H2，且D1＞0.5mm，0.5mm≤H2≤2mm，第一方向与第二方向垂直。主体部和边缘部形成保护体的缺口，通过控制缺口的尺寸，可以使得柔性电路板的弯折部具有足够的弯折活动空间。
在一些实施例中，在主体部背向电芯的一侧，主体部突出于电子元器件的高度为H3，且0.1mm≤H3≤0.5mm；边缘部突出于夹角的高度为H4，且0.1mm≤H4≤0.5mm。既可以使得保护体有效保护电子元器件和夹角，还可以可降低电池头部长度。
在一些实施例中，第一边与第二方向的夹角为α1，且5°≤α1≤45°，第二方向为电芯朝向电路板的方向，在制备保护体时降低夹角被模具压伤的风险，以及降低夹角因应力集中导致破损的风险。
在一些实施例中，背向电芯一侧的保护体设置有槽，槽暴露电池的导电件，导电件电连接于电路板和电芯的极耳。在制备保护体时，槽可以插置顶针，以定位电路板而避免电路板反弹，并且，顶针抵接于导电件而未直接抵接于电路板，可以避免压伤电子元器件。
在一些实施例中，槽位于导电件的中心，或者沿第一方向电芯的正投影的中心，降低顶针出现偏斜而压伤电子元器件。
在一些实施例中，保护体为通过低压注塑工艺或灌胶工艺形成的注塑体。
在一些实施例中，保护体包括支架，支架包括第一板体、第二板体和第三板体，第三板体连接相对设置的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体分别延伸至电路板的相对两侧。
在一些实施例中，支架还包括加强件，加强件设置于第一板体和第二板体中至少一者与电路板之间，可以支撑板体与电路板之间的距离。
在一些实施例中，加强件的厚度为D2，且0.2mm≤D2≤0.5mm。
在一些实施例中，第一板体和第二板体突出于对应电子元器件的高度为H5，且0.03mm≤H5≤0.2mm。
在一些实施例中，第一板体和/或第二板体的厚度为D3，且0.2mm≤D3≤0.5mm。
在一些实施例中，第一板体和/或第二板体设置有避空区，电池的导电件设置于避空区内，导电件电连接电路板和电芯的极耳。
在一些实施例中，导电件平齐于或者突出于对应的板体。
在一些实施例中，避空区的边缘与导电件之间的距离为L1，且1mm≤L1，降低因制程公差使得避空区与导电件出现干涉的风险。
在一些实施例中，保护体包括弹性片，弹性片设置于电路板的至少一表面上；弹性片与电路板的对应一侧的电子元器件接触；和/或，弹性片设置于电池的导电件上。在对电子元器件保护的同时，可以降低导电件与其他元件误连接而引发短路的风险。
在一些实施例中，弹性片为泡棉，厚度为D4，且0.2mm≤D4≤0.8mm；或者，弹性片为硅胶垫，厚度为D4，且0.03mm≤D4≤0.3mm。
第二方面，本申请实施例提供一种电子设备，包括负载及上述任一项所述的电池，电池用于为负载供电。电子设备具有对应电池所产生的有益效果。
附图说明
图1是本申请第一实施例的电池的结构立体图；
图2是图1所示的电池的局部结构示意图；
图3是图2所示的保护体与电池头部分解的示意图；
图4是图3所示的虚线限定区域的结构放大示意图；
图5是本申请实施例提供的另一种电路板的结构示意图；
图6是图1所示的电池头部的侧面结构示意图；
图7是本申请第二实施例的电池头部的结构立体图；
图8是图7所示的电池头部的结构头透视图；
图9是本申请实施例的电池头部在极耳未折叠时的结构示意图；
图10是图7所示的电池头部的保护体的结构示意图；
图11是本申请实施例的槽与电路板的导电件的位置示意图；
图12是本申请第三实施例提供一种电池头部的结构立体图；
图13是图12所示的保护体的结构示意图；
图14是本申请第三实施例提供另一种电池头部的结构立体图；
图15是图14所示的电池头部的结构主视图；
图16是图15所示的保护体的结构示意图；
图17是本申请第四实施例的电池头部的结构立体图；
图18是图17所示的电池头部的结构主视图。
具体实施方式
在本申请实施例的中，电池设置有保护体，保护体用于保护设置于电路板主体上的电子元器件，以此降低电子元器件受到撞击的概率、以及在受到撞击时提供缓冲作用，降低电子元器件发生脱落及损坏的风险。
电路板的功用应当根据实际所需适应性设定。例如，电路板可以集成有BMS(Battery management system,电池管理系统)，用于实现电池的过流保护、过压保护、充电保护、电量检测、输出短路保护、温度检测等，确保安全。电路板的具体表现形式可以为印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)或者柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)或者两者组合。
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例及相应的附图，对本申请的技术方案进行清楚地描述。显然，下文所描述实施例仅是本申请的一部分实施例，而非全部的实施例。在不冲突的情况下，下述各个实施例及其技术特征可相互组合，且亦属于本申请的技术方案。
应理解，在本申请实施例的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请相应实施例的技术方案和简化描述，而非指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
实施例1
请一并参阅图1至图3，电池1包括电芯10以及与电芯10电连接的电路板20。电芯10包括包装袋11、电极组件(未图示)和极耳13。
包装袋11围设形成电芯10的形状，还可以用于限定电芯10的外观，例如，包装袋11包括顶封部11a、主体部11b和侧封部11c，电极组件设于主体部11b内，顶封部11a和极耳13由主体部11b的顶壁11b3延伸出。主体部11b设有收容腔，电芯10的内部元件(例如电极组件及电解液)内置于收容腔中，利用包装袋11对内部元件进行保护，提高防护效果及安全性。
主体部11b包括底壁11b1、两个侧壁11b2和顶壁11b3。底壁11b1和顶壁11b3相背设置。侧壁11b2分别与底壁11b1和顶壁11b3连接。顶封部11a和侧封部11c是电极组件收容于主体部11b之后，对包装袋11封装形成的。顶封部11a与顶壁11b3连接，侧封部11c与侧壁11b2连接。
侧封部11c朝向侧壁11b2弯折，顶封部11a朝向顶壁11b3弯折，顶封部11a和侧封部11c的弯折朝向可以相同，例如均沿第三方向z朝向电芯10的面积较大的侧壁11b2(又称大面)弯折。通过将侧封部11c和顶封部11a进行弯折，则电芯10的宽度和长度减小，从而可满足外部用电设备的尺寸要求，扩大应用范围。另外，由于侧封部11c和顶封部11a是电芯10中相对比较薄弱的部件，通过将侧封部11c和顶封部11a朝向包装袋11的主体部11b弯折，则侧封部11c和顶封部11a不容易因碰撞等原因而损坏。
在本申请实施例中，第三方向z为电芯10的厚度方向，电芯10的长度方向可以第二方向y，极耳13的宽度方向以及电芯10的宽度方向均可以为第一方向x，第一方向x、第二方向y和第三方向z两两垂直。需要说明的是，受限于实际加工或者测量时的误差(又称公差)，本申请全文所谓的垂直并非要求两者之间的夹角必须为90°，而是允许存在±10°的偏差，即所谓垂直可理解为任意两个方向之间的夹角为80°至100°。
在主体部11b的顶壁11b3，顶封部11a用于实现包装袋11的密封，用于避免电解液从包装袋11的顶壁11b3泄露、以及包装袋11外的水氧等杂质从顶壁11b3进入包装袋11的主体部11b内。顶封部11a也对极耳13的伸出区域进行密封，用于实现包装袋11与极耳13结合处的密封。
极耳13的数量和极性，可以根据实际所需适应性设定。例如，在电芯10具有正负极性的场景中，电极组件包括正极极片和负极极片、以及设于正极极片和负极极片之间的隔离膜。电极组件可以由若干极片卷绕或者叠片形成，极耳13的一端伸入包装袋11内并与对应极性的极片电连接，极耳13的另一端延伸出顶封部11a。适应地，极耳13包括第一极耳和第二极耳，第一极耳为负极极耳，第二极耳为正极极耳。第一极耳与负极极片电连接，第二极耳与正极极片电连接，并分别延伸至包装袋11外。在其他实施例中，第一极耳可以为正极极耳，第二极耳为负极极耳。第一极耳和第二极耳的结构可以相同，也可以不相同，两者可以沿第一方向x对称设置，也可以为非对称设置。本申请实施例某些之处以其中一个为例，描述极耳13的结构。
应理解，极耳13的结构及形状，本申请实施例不予以限定。例如，极耳13可以为长方形条状结构，各自的尺寸可以根据实际需要适应性设置，材料包括但不限于为铝、镍、铜、及铜镀镍等合金。例如，正极极耳13的材料可以为铝或者铝镀镍，负极极耳13的材料可以为铜镀镍，不仅可以改善与负极极片的电连接性能，而且可以提高负极极耳的结构强度。
顶封部11a为突出于电芯10的主体部11b的结构，结合图1和图3所示，顶封部11a朝向顶壁11b3弯折，包括如下场景中的任一种：第一种场景，顶封部11a与顶壁11b3的至少部分区域接触，例如，顶封部11a靠近顶壁11b3的一部分而与顶壁11b3接触，或者，顶封部11a靠近顶壁11b3的一侧面全部与顶壁11b3接触。第二种场景，沿第二方向y，顶封部11a与顶壁11b3之间相对设置，两者之间并未接触且具有大于零的预定距离，该预定距离可以根据实际场景需求而定，例如可以大于0且小于或等于1毫米。
电路板20的形状及具体实现形式，本申请实施例不予以限定。例如，请参阅图1至图4以及图6所示，电路板20为一板体。又例如，请参阅图5所示，电路板20包括相连的第一电路板20a和第二电路板20b，第一电路板20a可以为刚性印刷电路板，第二电路板20b可以为柔性电路板。
请参阅图1至图5所示，电路板20包括电路板主体21和电子元器件22，电子元器件22设置于电路板主体21上，电路板20设置于电芯10的顶封部11a背向电极组件的一侧，且电路板20与电芯10的极耳13电连接，例如电路板20通过导电件23与极耳13电连接。可选地，如图1至图3所示的实施例中，电路板20固定于顶封部11a的上表面，降低电池1的头部结构在第二方向y上的长度，从而有利于降低电池1的头部空间。
电池1还包括保护体30，保护体30覆盖电子元器件22以及电子元器件22与电路板主体21之间的空隙。在图1至图3所示的实施例中，保护体30覆盖电路板20的一侧，应理解，其他实施例中保护体30可以覆盖电路板20的相对两侧，或者将所述电路板20部分或完全包裹。
保护体30可以避免电子元器件22受到(例如来自于电池仓等的)直接撞击，即使电池1头部受到外界撞击，保护体30也可以提供缓冲作用，例如弹性的保护体30可以在受到撞击时发生形变以对撞击进行缓冲。另外，保护体30可以提高电子元器件22与电路板主体21之间的相对稳定性。于此，保护体30可以降低电子元器件22发生损坏及脱落的风险。
保护体30可以为通过低压注塑工艺或灌胶工艺形成的注塑体。保护体30可以选用具有绝缘、耐腐蚀、防水氧等性能的材料制得，包括但不限于：ABS、PP、PVC、PC等。保护体30可以使得其覆盖的元件(例如电子元器件22)减少腐蚀。例如，以采用PP制得的保护体30为例，在通过盐雾测试保护体30的防腐蚀性能的场景中，将电池1放入盐雾试验箱中，在盐雾试验箱的容积空间内造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能进行考核，在高温条件下经过预定时间(例如1小时)后，保护体30的腐蚀面积与总面积之比几乎为零，使得位于该保护体30内的元件可以很好的防止外界腐蚀。
请继续参阅图1至图3所示，保护体30仅设置于电路板20朝向电芯10的表面，可视为单面注胶，相比较于在电路板20的相对两面注胶，可以节省注胶量，以及降低电池1头部长度，例如，在实际场景中，相比较于双面注胶，单面注胶可以为电池1节省0.03mm～0.3mm的长度。
保护体30和电芯10之间可以设置有粘接件24，粘接件24将保护体30粘接于电芯10的顶封部11a，可增加保护体30以及电路板20在电芯10头部(即顶封部11a)的稳定性。在其他实施例中，可以不设置粘接件24，而是通过保护体30覆盖电路板20以及电路板21与电芯10之间的空隙，即，保护体30将电路板20粘接于电芯10的顶封部11a。
在一些场景中，粘接件24包括但不限于为：双面胶、泡棉、热熔胶、具有粘性的散热材料等，优选为热熔胶，粘接件24可以全部或部分覆盖顶封部11a，和/或，粘接件24可以呈直线形或者波浪形等设置于顶封部11a上，应理解，本申请实施例不限定粘接件24的涂布形状。
由于电路板20朝向电芯10的一面设置有电子元器件22，则电路板20朝向电芯10的一面高低不平，因此保护体30朝向电芯10的一面可以制备为平面，以便于粘接件24将保护体30粘接于电芯10的顶封部11a。
可选地，保护体30突出于电子元器件22的高度为H1，且0.03mm≤H1≤0.3mm。通过将保护体30的厚度设置于该阈值内，不仅可以有效保护电子元器件22应对撞击以及避免电子元器件22与外界元件的误接触，而且可以尽可能降低电池1头部长度，有利于电池1容量的增大设计。
在本实施例中，电路板20的朝向、导电件23的形状与朝向等，可根据实际需要予以适应性设定。例如，电路板20的厚度为D0，且0.4mm≤D0≤1.0mm，电路板20不易变形，降低电子元器件22脱落的风险，还可降低电池1头部长度。又例如，请参阅图6所示，电路板20位于导电件23和电芯21之间，导电件23和电芯21之间的距离较大，导电件23为U型结构，弯折后的极耳13插入U型导电件23中并焊接，可以增大极耳13的弯折空间，降低折断风险也降低因弯折导致的反弹现象。如图6所示，导电件23的厚度为W0，且0.05mm≤W0≤0.15mm，在避免焊穿的同时有利于降低电池1头部长度。
实施例2
为便于描述，本申请全文采用相同标号来标识相同名称的元件。在前述实施例1的描述基础上，但与其不同的是，请一并参阅图7至图11所示，在本实施例2的电池1中，电池1包括前述电路板20和柔性电路板20b。其中，电路板20可视为前述图5所示的第一电路板20a，柔性电路板20b可视为前述图5所示的第二电路板20b，图中所示的两个柔性电路板20b分别电连接于电路板20沿第一方向x设置的相对两端，仅为示例性展示。
柔性电路板20b包括第一部分20b1、第二部分20b2和弯折部20b3。第一部分20b1连接电路板20，可以连接于电路板20朝向电芯10的一侧面，第一部分20b1可以被保护体30全部包裹。第二部分20b2设置于保护体30之外。弯折部20b3连接第一部分20b1和第二部分20b2，并可以允许第二部分20b2相对第一部分20b1改变位置，即第二部分20b2可以相对第一部分20b1进行适应性角度的弯折。弯折部20b3设置于保护体30之外，并未被保护体30包覆，有利于第二部分20b2改变弯折方位，第二部分20b2自由端设置的外接端子20b4可以改变方位，更加适用于电池1以及柔性电路板20b与外接设备(例如其他电池或者电池仓、用电设备等)之间的电连接。
如图7和图8所示，保护体30包括相连接的主体部31和边缘部32，主体部31覆盖电路板20的相对两个表面，沿第二方向y，边缘部32的高度低于主体部31的高度，以形成缺口30a。弯折部20b3设置于边缘部32上且位于该缺口30a中，既可以不被保护体30包覆以有利于第二部分20b2改变弯折方位，还可以不增加电池1头部长度。
在一些场景中，沿第一方向x，弯折部20b3与主体部31之间的距离为D1；沿第二方向y，主体部31和边缘部32的高度差为H2，且D1＞0.5mm，0.5mm≤H2≤2mm。通过控制缺口30a的尺寸位于该阈值范围内，可以使得弯折部20b3具有足够的弯折活动空间。
请参阅图9所示，侧封部11c远离顶壁11b3的一端具有第一边11c1，顶封部11a远离顶壁11b3的一端具有第二边11a1，第一边11c1和第二边11a1之间形成一夹角11d。图中所示电池1具有两个侧封部11c，因此可以具有两个夹角11d，且两个夹角11d沿第一方向x相对设置。保护体30可以覆盖夹角11d，如图7至图10所示，保护体30的边缘部32覆盖夹角11d。
夹角11d的形态可以根据实际所需适应性而定，例如，在一些场景中，第一边11c1与第二方向y之间的夹角为α1，5°≤α1≤45°，即夹角11d向内弯折5°～45°，在制备保护体30时可以降低夹角11d被注塑或灌胶模具压伤的风险，以及降低夹角11d因应力集中导致破损的风险。
在本实施例2中，保护体30覆盖电路板20以及电路板20与电芯10之间的空隙，保护体30对电路板20进行双面保护，可进一步降低电子元器件22发生损坏及脱落的风险。在一些场景中，在主体部31背向电芯10的一侧，主体部21突出于电子元器件22的高度为H3，且0.1mm≤H3≤0.5mm；边缘部32突出于夹角11d的高度为H4，且0.1mm≤H4≤0.5mm。高度H3和H4的阈值的设置，既可以使得保护体30有效保护电子元器件22和夹角11d，还可以可降低电池1头部长度。
请继续参阅图7和图10所示，背向电芯10一侧的保护体30设置有槽30b，槽30b暴露电池1的导电件23。在制备保护体30的过程中，顶针可以抵接来定位电路板20，避免电路板20朝向远离电芯10的方向反弹，保护体30可以将电路板20固定于所需的位置。在保护体30制备完成后，撤去顶针，保护体30会在顶针位置处形成有该槽30b。顶针抵接于导电件23而未直接抵接于电路板20，由于导电件23的结构强度高、支撑效果好，因此可以避免顶针压伤或者划伤电路板20以及电路板20上的电子元器件22。
在一些场景中，沿第二方向y观察，各个槽30b位于对应导电件23的中心，例如图11中右侧的槽30b位于对应的导电件23的中心；或者，沿第二方向y观察，槽30b位于电芯10的正投影的中心；又或者，槽30b可以并非位于导电件23的中心(例如图11中左侧的槽30b并非位于对应的导电件23的中心)，而是对应位于导电件23的预定范围(例如图中虚线区域)I内，但导电件23的中心位于预定范围I内，预定范围I的尺寸可以为：沿第一方向x的长度为6mm、沿第三方向z的宽度为4mm。导电件23受到来自顶针的作用力较为均匀，降低顶针出现偏斜而压伤电子元器件22的风险。
实施例3
在前述实施例1和2的描述基础上，但与其不同的是，本实施例3的保护体30以支架形式实现，为便于区分，将支架标号为40。该支架40优选采用绝缘材料制得，例如可以与前述保护体30的材料和制造工艺相同。
请一并参阅图12至图16所示，支架40包括第一板体41、第二板体42和第三板体43，第三板体43连接相对设置的第一板体41和第二板体42的一端侧，第一板体41和第二板体42的另一端侧分别延伸至电路板20的相对两侧。在本实施例3中，电路板20的结构可以参阅前述实施例1的。
第一板体41设置于电路板20和电芯10的顶封部11a之间，可选地，第一板体41和顶封部11a之间也可以设置有前述粘接件24，粘接件24将第一板体41粘接于电芯10的顶封部11a，可降低电池1头部长度。
第二板体42设置于电路板20背向电芯10的一侧。
第一板体41和第二板体42可以分别突出于电路板20对应表面上的电子元器件22。在一些场景中，第一板体41和第二板体42突出于对应电子元器件22的高度为H5，且0.03mm≤H5≤0.2mm；可选地，第一板体41和/或第二板体42的厚度为D3，且0.2mm≤D3≤0.5mm，可使得板体具有所需要的结构强度。例如，在图12至图15所示的场景中，第二板体42突出于对应电子元器件22的高度为H5。通过将H5和/或D3控制在该对应的阈值范围内，既可以改善对电子元器件22的撞击，还可以降低电池1头部长度。
第三板体43可以保护电路板20免受或者减少来自于侧面的撞击。
请参阅图14至图16所示，支架40还可以包括加强件44，加强件44设置于第一板体41与电路板10之间，可以支撑第一板体41与电路板20之间的距离。当然，加强件44也可以仅设置于第二板体42与电路板10之间，或者既设置于第一板体41与电路板10之间，还设置于第二板体42与电路板10之间。在一些场景中，加强件44的厚度为D2，且0.2mm≤D2≤0.5mm，使得加强件44具有所需要的结构强度。
请参阅图14至图16所示，第二板体42可以设置有避空区42a，电池1的导电件23设置于避空区42a内。在一些场景中，导电件23可以平齐于或者突出于第二板体42，例如，在图14和图15所示的场景中，导电件23可以平齐于第二板体42，以此降低电池1头部长度。
避空区42a的边缘与导电件23之间的距离为L1，且1mm≤L1，降低因制程公差使得避空区42a与导电件23出现干涉的风险。
请继续一并参阅图12至图16，支架40还可以包括阻挡件40a，该阻挡件40a设置于支架40沿第一方向x的相对两端。阻挡件40a并非为一整块板体，而是设置有开口，以允许电路板20(的电路板主体21)容置于其中，可以固定电路板20。
实施例4
在前述实施例的描述基础上，但与其不同的是，请一并参阅图17和图18所示，保护体30可以实现为弹性片，例如图中的片状或者块状结构，弹性片30设置于电路板20的至少一表面上，例如在图17和图18所示的场景中，弹性片30仅设置于电路板20背向电芯10的一表面上。在本实施例4中，电路板20的结构可以参阅前述实施例1的。
弹性片30可以设置于电池1的导电件23上。或者，例如对于整片式的弹性片30，可以覆盖于电路板20，并与电路板20的对应一侧的电子元器件22接触。在对电子元器件22保护的同时，可以降低导电件23与其他元件误连接而引发短路的风险。
在一些场景中，弹性片30可以为泡棉，厚度为D4，且0.2mm≤D4≤0.8mm；或者，弹性片30为硅胶垫，厚度为D4，且0.03mm≤D4≤0.3mm。
在具体场景中，前述任一实施例的电池1包括但不限于所有种类的原电池、二次电池、燃料电池、太阳能电池和电容器(例如超级电容器)电池，可以为软包电池。电池1可优选为锂二次电池。本申请的实施例的电池1可以以单个电池、电池单元或者电池模组的形式存在。
本申请实施例还提供一种电子设备，包括负载以及上述任一实施例的电池1，电池1为负载供电。由于电子设备具有前述任一实施例的电池1，因此，该电子设备能够产生对应实施例的电池1具有的有益效果。
电子设备可以以各种具体形式来实施，例如，无人机、电动车、电动清洁工具、储能产品、电动汽车、电动自行车、电动导航工具等电子产品。在实用场景中，电子设备具体包括但不限于为：备用电源、电机、汽车、摩托车、助力自行车、自行车电动工具、家庭用大型蓄电池和锂离子电容器等。
本领域技术人员可理解的是，除特别用于移动目的的元件之外，根据本申请实施例的构造也能够应用于固定类型的电子设备。
应理解，以上所述仅为本申请的部分实施例，并非因此限制本申请的专利范围，对于本领域普通技术人员而言，凡是利用本说明书及附图内容所作的等效结构变换，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
尽管本文采用术语“第一、第二”等描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式。术语“或”和“和/或”被解释为包括性的，或意味着任一个或任何组合。仅当元件、功能、步骤或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。

Claims (26)

1.一种电池，包括电芯以及与所述电芯电连接的电路板，所述电芯的包装袋包括主体部、顶封部及侧封部，所述主体部包括底壁、两个侧壁和顶壁，
其特征在于，所述顶封部连接于所述顶壁并朝向所述顶壁弯折，所述侧封部连接于所述侧壁并朝向所述侧壁弯折，所述顶封部和所述侧封部连接，所述侧封部远离所述顶壁的一端具有第一边，所述顶封部远离所述顶壁的一端具有第二边，所述第一边和所述第二边之间形成一夹角，所述主体部包括两个所述夹角，所述电路板位于两个所述夹角之间；
所述电池还包括保护体，所述电路板包括电路板主体和设置于所述电路板主体上的电子元器件，所述保护体用于保护所述电子元器件。
2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述保护体覆盖所述电子元器件以及所述电子元器件与所述电路板主体之间的空隙。
3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述保护体设置于所述电路板朝向所述电芯的表面，所述保护体和所述电芯之间设置有粘接件，所述粘接件将所述保护体粘接于所述电芯的顶封部。
4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述保护体突出于所述电子元器件的高度为H1，且0.03mm≤H1≤0.3mm。
5.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述电路板的厚度为D0，且0.4mm≤D0≤1.0mm。
6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述保护体覆盖所述电路板以及所述电路板与所述电芯之间的空隙。
7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述保护体还覆盖所述夹角。
8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述电池还包括柔性电路板，所述柔性电路板包括第一部分、第二部分和弯折部，所述第一部分连接所述电路板并被所述保护体包裹，所述第二部分设置于所述保护体之外，所述弯折部连接所述第一部分和所述第二部分并允许所述第二部分相对所述第一部分改变位置；所述弯折部设置于所述保护体之外。
9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述保护体包括相连接的主体部和边缘部，所述主体部覆盖所述电路板的相对两个表面，所述边缘部覆盖所述夹角，所述弯折部设置于所述边缘部上。
10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，沿第一方向所述弯折部与所述主体部的距离为D1，沿第二方向所述主体部和所述边缘部的高度差为H2，且D1＞0.5mm，0.5mm≤H2≤2mm，所述第一方向与所述第二方向垂直。
11.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，在所述主体部背向所述电芯的一侧，所述主体部突出于所述电子元器件的高度为H3，且0.1mm≤H3≤0.5mm；所述边缘部突出于所述夹角的高度为H4，且0.1mm≤H4≤0.5mm。
12.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述第一边与第二方向的夹角为α1，且5°≤α1≤45°，所述第二方向为所述电芯朝向电路板的方向。
13.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，背向所述电芯一侧的保护体设置有槽，所述槽暴露所述电池的导电件，所述导电件电连接于所述电路板和所述电芯的极耳。
14.根据权利要求13所述的电池，其特征在于，所述槽位于所述导电件的中心，或者沿第一方向所述电芯的正投影的中心。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的电池，其特征在于，所述保护体为通过低压注塑工艺或灌胶工艺形成的注塑体。
16.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述保护体包括支架，所述支架包括第一板体、第二板体和第三板体，所述第三板体连接相对设置的所述第一板体和所述第二板体，所述第一板体和所述第二板体分别延伸至所述电路板的相对两侧。
17.根据权利要求16所述的电池，其特征在于，所述支架还包括加强件，所述加强件设置于所述第一板体和所述第二板体中至少一者与所述电路板之间。
18.根据权利要求17所述的电池，其特征在于，所述加强件的厚度为D2，且0.2mm≤D2≤0.5mm。
19.根据权利要求17所述的电池，其特征在于，所述第一板体和所述第二板体突出于对应所述电子元器件的高度为H5，且0.03mm≤H5≤0.2mm。
20.根据权利要求17所述的电池，其特征在于，所述第一板体和/或所述第二板体的厚度为D3，且0.2mm≤D3≤0.5mm。
21.根据权利要求16所述的电池，其特征在于，所述第一板体和/或所述第二板体设置有避空区，所述电池的导电件设置于所述避空区内，所述导电件电连接所述电路板和所述电芯的极耳。
22.根据权利要求21所述的电池，其特征在于，所述导电件平齐于或者突出于对应的板体。
23.根据权利要求21所述的电池，其特征在于，所述避空区的边缘与所述导电件之间的距离为L1，且1mm≤L1。
24.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述保护体包括弹性片，所述弹性片设置于所述电路板的至少一表面上；
所述弹性片与所述电路板的对应一侧的电子元器件接触；和/或，所述弹性片设置于所述电池的导电件上。
25.根据权利要求24所述的电池，其特征在于，
所述弹性片为泡棉，厚度为D4，且0.2mm≤D4≤0.8mm；
或者，所述弹性片为硅胶垫，厚度为D4，且0.03mm≤D4≤0.3mm。
26.一种电子设备，其特征在于，包括负载及权利要求1至25中任一项所述的电池，所述电池用于为所述负载供电。
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