JP2017098265A - バッテリパック - Google Patents

Abstract

【課題】機器からのバッテリパックの不用意な離脱を防止することができるバッテリパックを提供する。
【解決手段】本技術の一形態に係るバッテリパックは、第１の主面と、第１の軸方向に前記第１の主面と対向する第２の主面と、前記第１の主面と前記第２の主面との間であって前記第１の軸方向に直交する第２の軸方向に端子を外部に露出させる複数の端子窓を有し前記複数の端子窓が前記第２の主面側よりも前記第１の主面側に偏って配置される第１の端面と、前記第１の端面に、前記第１の主面側よりも前記第２の主面側に偏って配置され、前記第２の軸方向の一方に開放される第１の凹部とを具備し、前記第１の端面の外周の一部は曲線部で形成され、前記第１の凹部の前記開放される部分の少なくとも一部が前記曲線部で形成される。
【選択図】図１

Description

本技術は、電子機器に装着可能なバッテリパックに関する。

デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラ、携帯電話等の小型の電子機器には、リチウムイオン二次電池のようなバッテリパックが着脱可能な状態で装着されている。バッテリパックの中には、プラス端子とマイナス端子の他に、通信のためのコントロール端子と、温度検出用の温度検出端子とを備えたものが知られている。例えば下記特許文献１には、バッテリパックの前面に、コントロール端子、マイナス端子、温度検出端子及びプラス端子が幅方向に順に配列された端子部を有するバッテリパックが記載されている。

バッテリパックは、典型的には、充電器等の電子機器で充電可能に構成される。この場合、バッテリパックの端子と充電器の接点との適正な接続状態を維持するため、バッテリパックは充電器に安定に保持される必要がある。典型的には、バッテリパックは、端子が配列される端子面と、当該端子面とは反対側の端面とが、充電器のバッテリ装着部に係止される。

特開２００９−１７６４８６号公報

しかしながら、充電器に振動や衝撃等の外力が作用することで、バッテリパックが不用意に充電器から離脱するおそれがある。

以上のような事情に鑑み、本技術の目的は、機器からのバッテリパックの不用意な離脱を防止することができるバッテリパックを提供することにある。

上記目的を達成するため、本技術の一形態に係るバッテリパックは、第１の主面と、第２の主面と、第１の端面と、第２の端面と、第１の側面と、第２の側面とを具備する。
上記第２の主面は、第１の軸方向に上記第１の主面と対向する。
上記第１の端面は、上記第１の主面と上記第２の主面との間に設けられ、プラス端子、マイナス端子、温度検出端子及びコントロール端子を含む複数の端子を有する。上記複数の端子は、上記第２の主面側よりも上記第１の主面側に偏って配置される。
上記第２の端面は、上記第１の軸方向と直交する第２の軸方向に上記第１の端面と対向する。上記第２の端面は、バッテリパック装着機器に係止可能に構成された係止部を有し、上記係止部は、上記第１の主面側よりも上記第２の主面側に偏って配置される。
上記第１の側面は、上記第１の主面と上記第２の主面との間に設けられる。
上記第２の側面は、上記第１の軸方向及び上記第２の軸方向に直交する第３の軸方向に上記第１の側面と対向する。

上記バッテリパックにおいては、複数の端子及び係止部は、それぞれ第１の主面側及び第２の主面側に配置されている。これにより、例えば、第１の端面側をバッテリ装着機器に接触させた状態で、第３の軸方向に平行な軸回りに第２の端面側を回動させながらバッテリパックを電子機器へ装着するような場合に、バッテリ装着機器からのバッテリパックの不用意な離脱を抑制することができる。

上記第１の端面は、上記第１の側面側に設けられた第１の凹部と、上記第２の側面側に設けられた第２の凹部とを有してもよい。上記第１及び第２の凹部は、上記第１の端面において上記第１の主面側よりも上記第２の主面側に偏って配置される。
これにより、電子機器に対してバッテリパックの誤挿入防止機能を得ることができる。

上記端子は、上記第１の端面において上記第２の側面側よりも上記第１の側面側に偏って配置されてもよい。
第１の軸方向に平行な第１の端面の中心線に関して端子の対称性が崩れるため、誤挿入時における端子と電子機器との電気的接続を阻害することができる。

この場合、上記係止部は、上記第２の端面において上記第２の側面側よりも上記第１の側面側に偏って配置されてもよい。これにより、上記端子とバッテリパックとバッテリ装着機器との間の安定した電気的接続が図れる。

また上記の場合、上記第１の凹部は、上記第２の凹部よりも、上記第３の軸方向に大きな幅寸法を有してもよい。
これにより、適正挿入時において第１の凹部と電子機器との干渉を防止し、電子機器との安定した電気的接続を確保することができる。

以上のように、本技術によれば、機器からのバッテリパックの不用意な離脱を防止することができる。

本技術の一実施形態に係るバッテリパックの斜視図である。 上記バッテリパックの平面図である。 上記バッテリパックの正面図である。 上記バッテリパックの右側面図である。 上記バッテリパックの左側面図である。 上記バッテリパックの分解斜視図である。 上記バッテリパックの端子面の構成の詳細を示す平面図である。 上記バッテリパックが装着された電子機器を概略的に示す正面図である。 上記バッテリパックが装着された電子機器の要部断面図である。 上記バッテリパックの端子面を形成するトップカバーの内面構造を示す斜視図である。 上記トップカバーの内面構造を示す底面図である。 上記トップカバーの平面図である 上記バッテリパックの後面を形成するボトムカバーの平面図である。 上記バッテリパックが装着された電子機器の要部断面図である。 上記バッテリパックが装着された他の電子機器の要部断面図である。 上記トップカバーに形成された端子窓の詳細を説明する平面図である。

以下、本技術に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。

図１〜図５は、本技術の一実施形態に係るバッテリパックの外観を示しており、図１は斜視図、図２は平面図、図３は正面図、図４は右側面図、図５は左側面図である。各図においてＸ，Ｙ及びＺは、相互に直交する３軸方向を示している。

本実施形態のバッテリパック１００は、パック本体１０と、端子部２０とを有する。

［パック本体］
パック本体は、上面１１（第１の主面）と、下面１２（第２の主面）と、前面１３（第１の端面）と、後面１４（第２の端面）と、右側面１５（第１の側面）と、左側面１６（第２の側面）とを有する。上面１１及び下面１２は、Ｘ軸方向（第１の軸方向）に相互に対向している。前面１３及び後面１４は、Ｙ軸方向（第２の軸方向）に相互に対向している。右側面１５及び左側面１６は、Ｚ軸方向（第３の軸方向）に相互に対向している。図中、Ｘ軸方向はバッテリパックの厚み方向、Ｙ軸方向はその長さ方向、Ｚ軸方向はその幅方向に相当する。

パック本体１０の全体は、略矩形で扁平に形成されている。上面１１及び下面１２は、それぞれ略平面で形成される。前面１３及び後面１４は、段差を有しながらも段差で形成される各面が略平面で形成されている。右側面１５及び左側面１６は、外方に膨出する円弧面で形成されている。パック本体１０は、図２に示すように、前面１３側から見て、Ｘ軸方向に平行な幅方向の中心線Ｐ１に対して略線対称であり、Ｚ軸方向に平行な厚さ方向の中心線Ｐ２に対しても略線対称に形成されている。

図６は、バッテリパック１００の要部の分解斜視図である。パック本体１０は、セルユニット３０と、セルユニット３０の前端部に固定されたトップカバー３１と、セルユニット３０の後端部に固定されたボトムカバー３２とを有する。トップカバー３１はパック本体１０の前面１３を形成し、ボトムカバー３２はパック本体１０の後面１４を形成する。

セルユニット３０は、全体が略矩形で扁平筒状の缶体と、この缶体に内蔵されたバッテリセルとを有する。バッテリセルは、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池で構成される。上記缶体は、例えば、アルミニウム等の金属材料で形成され、その表面に設けられたナイロン等の樹脂層によって表面の電気的絶縁と表面保護が図られている。また上記缶体の内面にはポリプロピレン等の絶縁性、折り曲げ性に優れた樹脂層が設けられており、当該樹脂層を介して缶体がトップカバー３１及びボトムカバー３２と熱溶着可能に構成されている。

トップカバー３１及びボトムカバー３２は、例えばポリプロピレン等の合成樹脂材料の射出成形体で形成される。トップカバー３１は、セルユニット３０の前端部を被覆するように取り付けられ、ボトムカバー３２は、セルユニット３０の後端部を被覆するように取り付けられる。トップカバー３１及びボトムカバー３２の外形は、セルユニット３０の前端部及び後端部の外形形状に対応しており、したがってトップカバー３１及びボトムカバー３２の平面形状は略長円状に形成されている。

パック本体１０には、上面１１、後面１４及び下面１２にわたって、ラベル１７が貼り付けられている。ラベル１７は、例えばポリエチレンテレフタレート等の樹脂シートで構成される。ラベル１７の表面は、挿入方向、メーカー名、型式、端子記号等が表示された印刷面を形成し、ラベル１７の裏面は接着層が形成された接着面を形成する。

［端子部］
端子部２０は、セルユニット３０とトップカバー３１との間に収容されている。端子部２０は、トップカバー３１側から順に配置された、配線基板２１と、正極タブ２２及び負極タブ２３と、ホルダ２４と、ＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）サーミスタ２５とを有する。

ホルダ２４は、正極タブ２２及び負極タブ２３をそれぞれ支持する。正極タブ２２及び負極タブ２３は、セルユニット３０の内部から導出されたプラスリード端子及びマイナスリード端子にそれぞれ接続される。ＰＴＣ２５は、負極タブ２３とマイナスリード端子との間に配置され、セルユニット３０の温度が設定温度よりも高くなったときに電気抵抗が急激に高くなってセルユニット３０に流れる電流を実質的に遮断する機能を有する。

配線基板２１には両面基板が用いられ、トップカバー３１側の表面にはプラス端子２１ａ、マイナス端子２１ｂ、温度検出端子２１ｃ及びコントロール端子２１ｄが配置される。プラス端子２１ａ及びマイナス端子２１ｂは、配線基板２１の裏面に対向する正極タブ２２及び負極タブ２３にそれぞれ電気的に接続されている。端子２１ａ〜２１ｄは、例えば銅箔の表面に金めっき層が積層された導体パターンで形成される。

配線基板２１の表面には更に、温度検出素子としてのサーミスタ、端子間電圧を監視する保護回路、バッテリの種別などを判別する判別回路等が配置される。上記サーミスタは温度検出端子２１ｃに接続され、上記判別回路は例えばコントロール端子２１ｄに接続される。なお判別回路は、仕様に応じて実装されていなくてもよい。

端子部２０の端子２１ａ〜２１ｄはパック本体１０の前面１３すなわちトップカバー３１の表面から外部へ露出される。したがってパック本体１０の前面１３（トップカバー３１の表面）は、バッテリパック１００の端子面１０１を形成する。

本実施形態のバッテリパック１００の詳細について以下説明する。

（端子配列）
本実施形態のバッテリパック１００において、端子部２０は、Ｚ軸方向に沿って端子面１０１（パック本体１０の前面１３）上に各々配列されたプラス端子２１ａ、マイナス端子２１ｂ、温度検出端子２１ｃ及びコントロール端子２１ｄを含む。マイナス端子２１ｂは、温度検出端子２１ｃとコントロール端子２１ｄとの間に、温度検出端子２１ｃ側よりもコントロール端子２１ｄ側に偏って配置される。

図７は、端子面１０１を示す図２の拡大図である。端子部２０の端子は、図中左側からコントロール端子２１ｄ、マイナス端子２１ｂ、温度検出端子２１ｃ、プラス端子２１ａの順にＺ軸方向に沿って直線的に配置されている。コントロール端子２１ｄと温度検出端子２１ｃとの間に配置されるマイナス端子２１ｂは、図示するように温度検出端子２１ｃ側よりもコントロール端子２１ｄ側に偏って配置される。

なお図７においては、便宜的に、コントロール端子２１ｄに「Ｃ」、マイナス端子２１ｂに「−」、温度検出端子２１ｃに「Ｔ」、プラス端子２１ａに「＋」の各記号がそれぞれ付されているが、実際には各端子上にこれらの記号は付されていなくてもよい。

図８は、バッテリパック１００が装着される電子機器２００を概略的に示す正面図である。電子機器２００としては、デジタルスチルカメラが適用されるが、これ以外にも、例えば、デジタルビデオカメラ、携帯電話、携帯型ゲーム機等の小型電子機器が適用可能である。また、電子機器２００としては、バッテリパック１００を充電するための充電器も含まれる。

電子機器２００の機器本体２０１には鏡筒部２０２と、バッテリ装着部２０３とが設けられる。バッテリ装着部２０３は、機器本体２０１の内部に設けられ、図示せずとも機器本体２０１の底面に開口部と、当該開口部を閉塞可能な蓋とを有する。バッテリパック１００は、その端子面１０１側から上記開口部内に挿入されることでバッテリ装着部２０３に装着される。バッテリ装着部２０３の内部には、バッテリパック１００の端子２１ａ〜２１ｄに各々接続可能なプラス端子用接点３ａ、マイナス端子用接点３ｂ、温度検出端子用接点３ｃ及びコントロール端子用接点３ｄが配置されている。これら接点３ａ〜３ｄは、バッテリパック１００の端子２１ａ〜２１ｄの配列順序及び配列間隔に対応するようにそれぞれ配置されている。なおコントロール端子用接点３ｄは、電子機器２００の仕様に応じては省略されてもよい。

近年における電子機器の小型化に伴い、当該電子機器に使用されるバッテリパックも小型化が進められている。一方、電子機器及びバッテリパックの小型化により、電子機器のバッテリ装着部に設けられる接点の配列間隔も小さくなっている。したがってバッテリパックが正しく挿入されなかったり、接点の形状不良が生じたりした場合には、バッテリパックと電子機器との適正な装着状態を確保できず、電子機器を正常に動作させることができなくなるおそれがある。

例えば、バッテリパックの端子面にコントロール端子、マイナス端子、温度検出端子及びプラス端子がその順番で配列されている場合、バッテリパックが正しく挿入されなかったり、電子機器の接点に形状不良が生じたりしていると、電子機器側のマイナス端子用接点がバッテリパックの温度端子またはコントロール端子と接触するおそれがある。また、マイナス端子用接点が温度検出端子に接触したときの障害とコントロール端子に接触したときの障害とを比較すると、電子機器の正常動作を確保するという観点から前者の方がより影響が大きい。

そこで本実施形態のバッテリパック１００においては、温度検出端子２１ｃとコントロール端子２１ｄとの間に配置されたマイナス端子２１ｂが、温度検出端子２１ｃ側よりもコントロール端子２１ｄ側に偏って配置されている。これにより電子機器のマイナス端子用接点３ｂが、温度検出端子２１ｃに誤って接続されることを防止し、当該接点３ｂがマイナス端子２１ｂに適正に接続される状態を安定に確保することができる。これにより電子機器２００の正常な動作を確保することができる。

端子面１０１を形成するトップカバー３１は、複数の端子窓４２（４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ）を有する（図６，７）。端子窓４２ａは、プラス端子２１ａを外部へ露出させる。端子窓４２ｄは、コントロール端子２１ｄを外部へ露出させる。端子窓４２ｂは、端子窓４２ｄと第１の間隙（Ｇ１）をあけて設けられ、マイナス端子２１ｂを外部へ露出させる。端子窓４２ｃは、端子窓４２ｂと第１の間隙（Ｇ１）よりも大きい第２の間隙（Ｇ２）をあけて設けられ、温度検出端子２１ｃを外部へ露出させる。これにより、端子２１ａ〜２１ｃの所定の端子間隔を確保でき、バッテリ装着部２０３に対するバッテリパック１００の適正な装着状態をより安定に確保することができる。

本実施形態では、端子面１０１から露出する端子２１ａ〜２１ｄのＸ軸方向に沿った縦寸法はいずれも３ｍｍである。Ｚ軸方向に沿った横寸法に関しては、プラス端子２１ａが４．２５ｍｍ、マイナス端子２１ｂが３．８５ｍｍ、温度検出端子２１ｃ及びコントロール端子２１ｄがそれぞれ２．７ｍｍである。そして、マイナス端子２１ｂとコントロール端子２１ｄとの間隙（Ｇ１）は１．２ｍｍ、マイナス端子２１ｂと温度検出端子２１ｃとの間隙（Ｇ２）は１．６５ｍｍである。

本実施形態において、温度検出端子２１ｃは、マイナス端子２１ｂとプラス端子２１ａとの間に配置される。これによりプラス端子２１ａとマイナス端子２１ｂとの間の離間距離を大きくすることができるため、両端子間の電気的絶縁を高めることができる。

また、上記配列によりプラス端子２１ａを最も外側に配置させることができるため、プラス端子２１ａの形状や大きさの自由度が高められる。本実施形態では、プラス端子２１ａは、マイナス端子２１ｂよりも大きな面積で形成される。これにより電子機器側の接点３ａの配置自由度が高まり、バッテリパック１００の適正な装着状態を確保することができる。

（凹部）
バッテリパック１００の端子面１０１は、第１の凹部４３と、第２の凹部４４とを有する。第１及び第２の凹部４３，４４は、端子面１０１上の中心線Ｐ１（図２）に関してほぼ対称な位置、例えば、端子面１０１のＺ軸方向に対向する２つの端部にそれぞれ設けられる。

本実施形態では、第１の凹部４３は、パック本体１０の右側面１５側に設けられ、第２の凹部４４は、パック本体１０の左側面１６側に設けられる。第１及び第２の凹部４３，４４は、端子面１０１においてパック本体の上面１１側よりも下面１２側に偏って配置される。本実施形態では、第１及び第２の凹部４３，４４は、端子面１０１上の中心線Ｐ２（図２）よりもパック本体１０の下面１２側に偏って配置される。

第１及び第２の凹部４３，４４は、図７に示すように、Ｚ軸方向に幅方向、Ｙ軸方向に深さ方向、Ｘ軸方向に奥行方向を有する。第１及び第２の凹部４３，４４は、ＹＺ平面に平行な平面部４５ａと、ＸＹ平面に平行な平面部４５ｂと、ＸＺ平面に平行な平面部４５ｃとを有し、端子面１０１側から見たときの切欠き形状が、平面部４５ａと平面部４５ｂと側面１５（側面１６）とによって略三角形状（略扇型形状ともいう）となるように形成される。

バッテリ装着部２０３の底部には、第１及び第２の凹部４３，４４の形成位置に対応して２つの突起がそれぞれ形成されている。図９は、バッテリ装着部２０３と、バッテリ装着部２０３に適正に挿入されたバッテリパック１００との関係を示す電子機器の要部断面図である。

バッテリパック１００の端子面１０１と対向するバッテリ装着部２０３の底部２０３ａには、端子面１０１上の端子２１ａ〜２１ｄに対向配置された接点３ａ〜３ｄと、凹部４３，４４の形成位置に対応して配置された２つの突起２０４が設けられている。図９では、バッテリパック１００のプラス端子２１ａに接続されたプラス端子用接点３ａと、第１の凹部４３に対向する一方側の突起２０４を示している。

各々の突起２０４は、バッテリパック１００が適正な姿勢で挿入されたときに、第１及び第２の凹部４３，４４の形成領域内にそれぞれ進入して、バッテリパック１００の端子２１ａ〜２１ｄとバッテリ装着部２０３の接点３ａ〜３ｄとの接続を許容する。この状態において突起２０４が端子面１０１上のいずれの面にも接触しないように、突起２０４の突出長、形状、大きさ等が設定されてもよい。

一方、バッテリ装着部２０３に対してバッテリパック１００がその表裏を逆にして挿入されたとき、各々の突起２０４は、第１及び第２の凹部４３，４４が形成されていない端子面１０１上の領域に接触し、当該接触位置からのバッテリパック１００の更なる挿入操作を規制する。これにより、電子機器２００に対するバッテリパック１００の誤挿入防止機能を得ることができるとともに、ユーザに対してバッテリパック１００が正しい姿勢で挿入されていないことを認識させることができる。また、突起２０４と端子面１０１との接触によるバッテリパック１００の挿入規制時に、端子２１ａ〜２１ｄが接点３ａ〜３ｄに接触しないように、各突起２０４あるいは接点３ａ〜３ｄの突出長が設定されてもよい。

本実施形態では、図７に示すように、端子部２０の端子２１ａ〜２１ｄは、端子面１０１において左側面１６側よりも右側面１５側に偏って配置される。これにより、Ｘ軸方向に平行な端子面１０１の中心線Ｐ１に関して端子２１ａ〜２１ｄの対称性が崩れ、誤挿入時における端子部２０と電子機器２００との電気的接続を阻害することができる。

この場合、第１の凹部４３は、第２の凹部４４よりも、Ｚ軸方向に大きな幅寸法を有する。すなわち図７に示すように、第１の凹部４３の幅寸法Ｗ１は、第２の凹部４４の幅寸法Ｗ２よりも大きく設定される。

これにより、バッテリパック１００の適正姿勢でのバッテリ装着部２０３への挿入時において、端子２１ａ〜２１ｄが偏って配置される側の第１の凹部４３と突起２０４との干渉を防止し、端子部２０の端子２１ａ〜２１ｄとバッテリ装着部２０３の接点３ａ〜３ｄとの安定した電気的接続を確保することができる。また、第１の凹部４３の領域を比較的大きな面積で形成することによって、第１の凹部４３の角部に塵埃が堆積してノッチ領域の底面の幅がＷ１よりも狭くなったとしても、突起２０４との干渉を抑制できる。このため端子部２０とバッテリ装着部２０３との安定した電気的接続が確保される。

第１及び第２の凹部４３，４４の幅寸法Ｗ１，Ｗ２の大きさは特に限定されず、本実施形態では、Ｗ１＝３．８５ｍｍ、Ｗ２＝３．５ｍｍに設定される。また、第１及び第２の凹部４３，４４のＹ軸方向に沿った深さ寸法は、例えば１．８ｍｍに設定される。

そして、端子部２０の端子２１ａ〜２１ｄは、端子面１０１において下面１２側よりも上面１１側に偏って配置される。本実施形態において端子２１ａ〜２１ｄは、端子面１０１上の中心線Ｐ２（図２）よりもパック本体１０の上面１１側に偏って配置される。

これにより、中心線Ｐ２に関して端子部２０の対称性が崩れるため、バッテリ装着部２０３への誤挿入時における端子２１ａ〜２１ｄと接点３ａ〜３ｄとの電気的接続を阻害することができる。また、第１及び第２の凹部４３，４４の形成領域の確保が容易となる。

一方、第１及び第２の凹部４３，４４の形成により、端子面１０１の強度向上を実現することができる。図１０及び図１１は、トップカバー３１の内面の構造を示す斜視図及び平面図である。上述のようにトップカバー３１は、合成樹脂材料の射出成形体で形成される。トップカバー３１は、端子窓４２ａ〜４２ｄ、凹部４３，４４のほか、セルユニット３０の前端部に嵌入する周壁部３１０と、配線基板２１を位置決めする一対の基準ピン３１１と、配線基板２１を固定する一対の固定爪３１２とを有する。

第１及び第２の凹部４３，４４は、トップカバー３１の所定箇所をＹ軸方向に陥没させて形成され、その形成位置に対応するトップカバー３１の内面側には隆起部３１３，３１４が形成される。一対の基準ピン３１１は、Ｚ軸方向に相互に対向するように形成され、トップカバー３１の内面に対する配線基板２１の取付け位置を決定する。一対の固定爪３１２は、Ｘ軸方向に対向する周壁部３１０の内面側に各々形成され、基準ピン１１１で位置決めされた配線基板２１の両縁に係合する。

一方、配線基板２１は、一対の基準ピン３１１が貫通する一対の貫通孔２０１ａと、隆起部３１３，３１４との干渉を回避するように切り欠かれた切欠き部２０１ｂ，２０１ｃとを有する。配線基板２１の表面側あるいは裏面側には、サーミスタや判別回路、保護回路等の各種回路素子が実装される。

上記構成のトップカバー３１において、隆起部３１３，３１４は、トップカバー３１全体の剛性を高め、強度を向上させるリブとして機能する。これによりバッテリパック１００の落下衝撃から端子面１０１を保護し、配線基板２１及びこれに実装された各種素子の破壊を防止することができる。また、基準ピン１１１および固定爪３１２により、トップカバー３１に対して配線基板２１を高精度に位置決めすることができる。

また、第１の凹部４３の幅寸法Ｗ１が第２の凹部４４の幅寸法Ｗ２よりも大きく形成されているため、端子部２０の端子２１ａ〜２１ｄが偏って配置されるトップカバー３１の右側面１５側の端部の剛性が高められる。これにより端子２１ａ〜２１ｄを落下衝撃から効果的に保護することができる。

さらに本実施形態のトップカバー３１は、その幅方向（Ｚ軸方向）に対向する両側面が円弧面で形成されており、第１及び第２の凹部４３，４４は、トップカバー３１の両側面の円弧領域内に形成されている（図１２）。

図１２はトップカバー３１の前面を示す平面図である。トップカバー３１の幅方向に対向する両側面は、所定半径の円筒の周面の一部で形成されており、トップカバー３１の前面側から見たときに、第１及び第２の凹部４３，４４は、両側面が属する円周ＣＡの領域内にそれぞれ設けられている。このように第１及び第２の凹部４３，４４の形成領域を規定することによって、トップカバー３１の内面側に配置される配線基板２１の基板面積を確保することができる。また凹部４３，４４が形成されることでパック本体（トップカバー３１）の２つの角部が切欠かれるため、誤ってバッテリパックを落下させてしまった時にも、角部がある場合に比べて、落下による衝撃を緩和することができ、バッテリパックの破損を無くす、あるいは最小限に抑えることができる。

（係止部）
バッテリパックは、典型的には、充電器等の電子機器で充電可能に構成される。この場合、バッテリパックの端子と充電器の接点との適正な接続状態を維持するため、バッテリパックは充電器に安定に保持される必要がある。典型的には、バッテリパックは、端子が配列される端子面と、当該端子面とは反対側の端面とが、充電器のバッテリ装着部に係止される。
しかしながら、充電器に振動や衝撃等の外力が作用することで、バッテリパックが不用意に充電器から離脱するおそれがある。
そこで本実施形態では、電子機器からのバッテリパックの不用意な離脱を防止することを目的として、パック本体１０の後面１４には、電子機器に係止可能に構成された係止部が設けられる。

図１３は、バッテリパック１００（パック本体１０）の底面図である。ボトムカバー３２の表面で形成されるパック本体１０の後面１４には、係止部５１が形成されている。係止部５１は、典型的には、略矩形の凹部で形成されるが、凸部あるいは平坦な面で形成されてもよい。係止部５１は、Ｘ軸方向に平行な幅方向（Ｚ軸方向）の中心Ｐ３よりも一側面側に偏って配置されており、本実施形態ではパック本体１０の右側面１５側に設けられている。

図１４は、バッテリ装着部２０３にバッテリパック１００が装着されたときの様子を示す電子機器２００の要部断面図である。バッテリ装着部２０３の開口部２０３ｂには、係止爪２０８と、蓋２０５とを有する。係止部５１は、バッテリパック１００がバッテリ装着部２０３に適正姿勢で挿入された際、係止爪２０８に係止される。これによりバッテリパック１００がバッテリ装着部２０３に固定される。

また、バッテリ装着部２０３の底部２０３ａには、バッテリパック１００を排出するための弾性部材（コイルばね）２０６が配置されている。弾性部材２０６は、バッテリ装着部２０３に挿入されたバッテリパック１００の端子面１０１を開口部２０３ｂ側に排出するように付勢する。弾性部材２０６と係止爪２０８とは、バッテリパック１００の略対角位置に配置されているため、弾性部材２０６の弾性力は、図１４に示すように、バッテリパック１００をバッテリ装着部２０３の内部においてＸ軸と平行な軸のまわりに回転させるモーメントを発生させる。これにより、端子面１０１の端子２１ａ〜２１ｄとバッテリ装着部２０３の接点３ａ〜３ｄとの接続を強めるように作用するため、バッテリパック１００と電子機器２００との間の安定した電気的接続が図れる。

なお電子機器の種類によっては、係止爪２０８が弾性部材２０６と対向するような位置関係で開口部２０３ｂに設けられたものがある。この場合、係止部５１は、パック本体１０の左側面１６側に設けられてもよいし、両側面側に設けられてもよい。

さらに係止部５１は、パック本体１０の後面１４において上面１１側よりも下面１２側に偏って配置される。本実施形態では図１３に示すように、係止部５１は、Ｚ軸に平行な後面１４上の中心線Ｐ４よりもパック本体１０の下面１２側に偏って配置される。これにより、例えば図１５に示すようなバッテリ装着部を有する電子機器からのバッテリパック１００の不用意な離脱を抑制することができる。

図１５に示す電子機器２１０は、上面部にバッテリパック１００を収容可能なバッテリ装着部２１３を有する。バッテリ装着部２１３は、Ｙ軸方向に対向する一対の内壁面を有し、一方の内壁面にはバッテリパック１００の端子面１０１（端子部２０）と接続される接点部２１５が配置され、他方の内壁面にはバッテリパック１００の後面１４（係止部５１）に係止される係止爪２１４が配置される。バッテリパック１００は、端子面１０１を接点部２１５に接触させた状態で、Ｚ軸に平行な軸回りの矢印Ａで示す方向に後面１４側を回動させながらバッテリ装着部２１３に装着される。このような構造のバッテリ装着部２１３が採用される電子機器２１０としては、例えば充電器等が挙げられる。

ここで、端子部２０の端子２１ａ〜２１ｄ及び係止部５１は、パック本体１０のＹ軸方向に平行な厚み方向の中心線Ｐ５（図１５）を挟んでそれぞれ上面１１側及び下面１２側に配置されている。また、バッテリ装着部２１３は、接点部２１５及び係止爪２１４のいずれか一方が弾性力によって端子部２０または係止部５１を押し付ける構造になっている場合が多い。このためバッテリ装着部２１３へバッテリパック１００を装着した状態では、矢印Ａで示す方向にモーメントが付与された状態でバッテリパック１００が保持される。したがって、バッテリパック１００をバッテリ装着部２１３から離脱させる方向（矢印Ａで示す方向とは反対の矢印Ｂで示す方向）に振動等の外力が電子機器２１０に作用した場合でも、バッテリパック１００を安定に保持することができる。

（バッテリパックの大きさ）
本実施形態のバッテリパック１００は、図２及び図３に示すように、Ｘ軸方向に厚み方向、Ｙ軸方向に長さ方向、Ｚ軸方向に幅方向を有する。本実施形態では、厚み方向の寸法（Ｄｘ）は９ｍｍ±２ｍｍ、長さ方向の寸法（Ｄｙ）は４３ｍｍ±２ｍｍ、幅方向の寸法（Ｄｚ）は３０ｍｍ±２ｍｍである。一例としては、Ｄｘ＝９．１３ｍｍ（＋０．３７ｍｍ、−０．１０ｍｍ）、Ｄｙ＝４２．６４ｍｍ（±０．１６ｍｍ）、Ｄｚ＝２９．８５ｍｍ±０．１５ｍｍである。

近年、バッテリパックは、必要なバッテリ容量を有しつつ、薄型化、小型化が要求されている。しかしながら薄型のバッテリパックは、バッテリの容量を大きくとることが困難である。薄型のバッテリパックの長さ寸法及び幅寸法を大きくすると、鏡筒等の構造部との干渉が生じ、カメラ本体の小型化が困難となる。一方、バッテリパックの厚み寸法を大きくすると、近年の電子機器の薄型化への要望に応えられなくなる。

そこで本実施形態のバッテリパック１００は、薄型化と必要なバッテリ容量を確保するため、バッテリパック１００の各部の寸法を上記のように設定されている。このような大きさのバッテリパック１００は、例えば、静止画または動画を撮像する撮像装置用のバッテリパックとして適している。

（端子窓の形状）
本実施形態のバッテリパック１００において、トップカバー３１は、端子部２０の端子２１ａ〜２１ｄを外部に露出させる矩形状の複数の端子窓４２を有する。
一般に、バッテリパックの端面に取り付けられるカバーに端子窓のような開口部を形成すると、当該カバーの剛性が低下し、例えば落下衝撃等の外力を受けることでカバーの破損を招き易い。
そこで本実施形態では、落下衝撃等に対するトップカバー３１の耐久性を高めるため、複数の端子窓４２のうちＺ軸方向において最も外側に位置する端子窓の一のコーナ部が、当該端子窓の他のコーナ部よりも大きな曲率半径で形成されている。

図１６は、トップカバー３１の端子窓４２（４２ａ〜４２ｄ）の形状を示す平面図である。本実施形態では、複数の端子窓４２ａ〜４２ｄのうちＺ軸方向において最も外側に位置するプラス端子２１ａ用の端子窓４２ａの一のコーナ部Ｃ１が、他のコーナ部Ｃ０よりも大きな曲率半径で形成されている。コーナ部Ｃ１以外の端子窓４２ａの他のコーナ部、及び、端子窓４２ａ以外の他の端子窓４２ｂ〜４２ｄのコーナ部は、それぞれコーナ部Ｃ０と同等の曲率半径で形成されている。

トップカバー３１の幅方向の最も外側に配置された端子窓４２ａは、バッテリパック１００に加わる落下衝撃等の外力に対して最も影響を受け易く、トップカバー３１の破損が生じ易い。本実施形態においては端子窓４２ａの一部に他のコーナ部Ｃ０よりも大きい曲率半径を有するコーナ部Ｃ１を設けたので、当該コーナ部Ｃ１の部位の剛性を高めてトップカバー３１を破損から保護することができる。また、当該端子窓４２ａから露出するプラス端子２１ａの保護も図ることができる。

コーナ部Ｃ１は、パック本体１０の上面１１、下面１２、前面１３、後面１４、右側面１５及び左側面１６のうちいずれか一の面に最も近接して設けられたコーナ部である。これにより、上記一の面に加わる外力によるトップカバー３１の破損を抑制することができる。本実施形態では、コーナ部Ｃ１は、パック本体１０の上面１１あるいは右側面１５に最も近接して設けられる。

コーナ部Ｃ１は、パック本体１０の右側面１５及び左側面１６のうちいずれか一の面に最も近接して設けられたコーナ部である。これにより、上記一の面に加わる外力によるトップカバー３１の破損を抑制することができる。本実施形態では、コーナ部Ｃ１は、パック本体１０の右側面１５に最も近接して設けられる。

トップカバー３１は、４つの隅部Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３、Ｍ４を有しており、本実施形態では４つの隅部Ｍ１〜Ｍ４のうち一方の隅部Ｍ１に最も近接した位置にコーナ部Ｃ１が設けられている。これにより、隅部Ｍ１に加わる外力から端子窓４２ａを効果的に保護することができる。コーナ部Ｃ１は、上述の位置に設けられる例に限られず、例えば、隅部Ｍ２に近接する端子窓４２ａのコーナ部や、隅部Ｍ３，Ｍ４に各々近接するコントロール端子２１ｄ用の端子窓４２ｄのコーナ部に設けられてもよい。

また本実施形態では複数の端子窓４２ａ〜４２ｄがバッテリパック１００の上面１１側に偏って配置されている。本実施形態では隅部Ｍ１に近接する端子窓４２ａのコーナ部Ｃ１が他のコーナ部Ｃ０よりも大きな曲率半径で形成されているため、隅部Ｍ１と端子窓４２ａとの距離が接近しても、これらの間に発生する応力集中を低減でき、トップカバー３１を破損から保護することができる。

さらに本実施形態では複数の端子窓４２ａ〜４２ｄがバッテリパック１００の右側面側に偏って配置されている。このような場合にも隅部Ｍ１と端子窓４２ａとの間に発生する応力集中を低減でき、端子面１０１の割れ等のようなトップカバー３１の破損を阻止することができる。

［変形例］
以上、本技術の実施形態について説明したが、本技術は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本技術の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

例えば以上の実施形態では、パック本体１０は、セルユニット３０と、トップカバー３１と、ボトムカバー３２との組合せ体で構成されたが、これに限られず、パック本体は、単体の部品で構成されてもよい。
右側面１５及び左側面１６は、外方に突出する円弧面で形成される構成としたが、これに限らず、円弧面を一部に含む略平面形状や、略平面形状のみから形成される構成でもよい。

また以上の実施形態では、端子部２０がセルユニット３０とトップカバー３１との間に配置され、端子部２０の端子２１ａ〜２１ｄがトップカバー３１の端子窓４２を介して外部へ露出する構成例を説明したが、端子部の端子はパック本体の前面に直接設けられてもよい。
端子部２０は、Ｚ軸に沿ってコントロール端子、マイナス端子、温度検出端子、プラス端子の順に並んで配置される構成としたが、これに限らず、Ｚ軸に沿ってコントロール端子、プラス端子、温度検出端子、マイナス端子の順に並んで配置される構成でもよい。

端子部２０の端子２０ａ〜２０ｄは、バッテリパック１００の上面１１側に偏って配置されたが、端子面１０１のほぼ中央部、あるいは下面１２側に偏って配置されてもよい。この場合、第１及び第２の凹部４３，４４は、バッテリパック１００の上面１１側に偏って配置されてもよい。

また、端子部２０の端子２０ａ〜２０ｄは、バッテリパック１００の右側面１５側に偏って配置されたが、左側面１６側に偏って配置されてもよい。この場合、第１及び第２の凹部４３，４４のうち、左側面１６側に設けられた第２の凹部４４が第１の凹部４３よりも大きな幅寸法で形成されてもよい。

なお、第１及び第２の凹部４３，４４は、誤挿入防止のために端子面１０１に設けられており、仕様に応じて省略されてもよい。同様に、バッテリパック１００の後面１４に形成された係止部５１は、仕様に応じて省略されてもよい。
トップカバー３１は、配線基板２１を位置決めする一対の基準ピン３１１と、配線基板２１を固定する一対の固定爪３１２とを有する構成としたが、これに限らず、基準ピン３１１と固定爪３１２が無い構成でもよい。その場合には、配線基板２１は、一対の基準ピン３１１が貫通する一対の貫通孔２０１ａを有していない構成となる。

なお、本技術は以下のような構成も採ることができる。
（１）第１の軸方向に相互に対向する第１及び第２の主面と、前記第１の軸方向と直交する第２の軸方向に相互に対向する第１及び第２の端面と、前記第１及び第２の軸方向と直交する第３の軸方向に相互に対向する第１及び第２の側面とを有するパック本体と、
前記第３の軸方向に沿って前記第１の端面上に各々配列されたプラス端子、マイナス端子、温度検出端子及びコントロール端子を含み、前記マイナス端子が、前記温度検出端子と前記コントロール端子との間に、前記温度検出端子側よりも前記コントロール端子側に偏って配置された複数の端子と
を具備するバッテリパック。
（２）上記（１）に記載のバッテリパックであって、
前記第１の端面は、
前記コントロール端子を外部へ露出させる第１の端子窓と、
前記第１の端子窓と第１の間隙をあけて設けられ前記マイナス端子を外部へ露出させる第２の端子窓と、
前記第２の端子窓と前記第１の間隙よりも大きい第２の間隙をあけて設けられ前記温度検出端子を外部へ露出させる第３の端子窓と、
前記プラス端子を外部へ露出させる第４の端子窓とを有する
バッテリパック。
（３）上記（１）又は（２）に記載のバッテリパックであって、
前記温度検出端子は、前記マイナス端子と前記プラス端子との間に配置される
バッテリパック。
（４）上記（３）に記載のバッテリパックであって、
前記プラス端子は、前記マイナス端子よりも大きな面積を有する
バッテリパック。
（５）上記（１）〜（４）のいずれか１つに記載のバッテリパックであって、
前記第１の端面は、前記第１の側面側に設けられた第１の凹部と、前記第２の側面側に設けられた第２の凹部とを有し、
前記第１及び第２の凹部は、前記第１の端面において前記第１の主面側よりも前記第２の主面側に偏って配置される
バッテリパック。
（６）上記（５）に記載のバッテリパックであって、
前記複数の端子は、前記第１の端面において前記第２の側面側よりも前記第１の側面側に偏って配置される
バッテリパック。
（７）上記（５）に記載のバッテリパックであって、
前記第１の凹部は、前記第２の凹部よりも、前記第３の軸方向に大きな幅寸法を有する
バッテリパック。
（８）上記（７）に記載のバッテリパックであって、
前記第１の凹部及び前記第２の凹部は、前記第２の軸方向に沿って１．８ｍｍ以上の深さ寸法をそれぞれ有する
バッテリパック。
（９）上記（１）〜（８）のいずれか１つに記載のバッテリパックであって、
前記複数の端子は、前記第１の端面において前記第２の主面側よりも前記第１の主面側に偏って配置される
バッテリパック。
（１０）上記（９）に記載のバッテリパックであって、
前記第２の端面は、電子機器に係止可能に構成された係止部を有し、
前記係止部は、前記第２の端面において前記第１の主面側よりも前記第２の主面側に偏って配置される
バッテリパック。

また、本技術は以下のような構成も採ることができる。
（１）第１の主面と、
第１の軸方向に前記第１の主面と対向する第２の主面と、
前記第１の主面と前記第２の主面との間に設けられ、プラス端子、マイナス端子、温度検出端子及びコントロール端子を含む複数の端子を有し、前記複数の端子が前記第２の主面側よりも前記第１の主面側に偏って配置された第１の端面と、
前記第１の軸方向と直交する第２の軸方向に前記第１の端面と対向し、バッテリパック装着機器に係止可能に構成され前記第１の主面側よりも前記第２の主面側に偏って配置された係止部を有する第２の端面と、
前記第１の主面と前記第２の主面との間に設けられた第１の側面と、
前記第１の軸方向及び前記第２の軸方向に直交する第３の軸方向に前記第１の側面と対向する第２の側面と
を具備するバッテリパック。
（２）上記（１）に記載のバッテリパックであって、
前記第１の端面は、前記第１の側面側に設けられた第１の凹部と、前記第２の側面側に設けられた第２の凹部とをさらに有し、
前記第１の凹部及び前記第２の凹部は、前記第１の端面において前記第１の主面側よりも前記第２の主面側に偏って配置される
バッテリパック。
（３）上記（２）に記載のバッテリパックであって、
前記複数の端子は、前記第１の端面において前記第２の側面側よりも前記第１の側面側に偏って配置される
バッテリパック。
（４）上記（３）に記載のバッテリパックであって、
前記第１の凹部は、前記第３の軸方向に第１の幅寸法を有し、
前記第２の凹部は、前記第３の軸方向に前記第１の幅寸法よりも小さい第２の幅寸法を有する
バッテリパック。
（５）上記（４）に記載のバッテリパックであって、
前記第１の凹部及び前記第２の凹部は、前記第２の軸方向に沿って１．８ｍｍ以上の深さ寸法をそれぞれ有する
バッテリパック。
（６）上記（１）〜（５）のいずれか１つに記載のバッテリパックであって、
前記複数の端子は、前記第１の端面において前記第２の側面側よりも前記第１の側面側に偏って配置される
バッテリパック。
（７）上記（６）に記載のバッテリパックであって、
前記係止部は、前記第２の端面において前記第２の側面側よりも前記第１の側面側に偏って配置される
バッテリパック。
（８）上記（７）に記載のバッテリパックであって、
前記係止部は、前記複数の端子のうち前記第１の側面側に位置する端子よりも、前記第１の側面側に配置される
バッテリパック。

また、本技術は以下のような構成も採ることができる。
（１）静止画及び動画の少なくともいずれか一方を撮像する撮像装置用のバッテリパックであって、
第１の主面と、
第１の軸方向に前記第１の主面と対向し、前記第１の主面との距離が９ｍｍ±２ｍｍである第２の主面と、
前記第１の主面と前記第２の主面との間に設けられた第１の端面と、
前記第１の軸方向と直交する第２の軸方向に前記第１の端面と対向し、前記第１の端面との距離が４３ｍｍ±２ｍｍである第２の端面と、
前記第１の主面と前記第２の主面との間に設けられた第１の側面と、
前記第１の軸方向及び前記第２の軸方向に直交する第３の軸方向に前記第１の側面と対向し、前記第１の側面との距離が３０ｍｍ±２ｍｍである第２の側面と
を具備するバッテリパック。
（２）上記（１）に記載のバッテリパックであって、
前記第１の端面は、プラス端子、マイナス端子、温度検出端子及びコントロール端子を含む複数の端子を有する
バッテリパック。
（３）上記（２）に記載のバッテリパックであって、
前記第１の端面は、前記第１の側面側に設けられた第１の凹部と、前記第２の側面側に設けられた第２の凹部とをさらに有し、
前記第１の凹部及び前記第２の凹部は、前記第１の端面において前記第１の主面側よりも前記第２の主面側に偏って配置される
バッテリパック。
（４）上記（３）に記載のバッテリパックであって、
前記複数の端子は、前記第１の端面において前記第２の主面側よりも前記第１の主面側に偏って配置される
バッテリパック。
（５）上記（４）に記載のバッテリパックであって、
前記第２の端面は、バッテリパック装着機器に係止可能に構成された係止部を有し、
前記係止部は、前記第２の端面において前記第１の主面側よりも前記第２の主面側に偏って配置される
バッテリパック。

さらに、本技術は以下のような構成も採ることができる。
（１）第１の軸方向に相互に対向する第１及び第２の主面と、前記第１の軸方向と直交する第２の軸方向に相互に対向する第１及び第２の端面と、前記第１及び第２の軸方向と直交する第３の軸方向に相互に対向する第１及び第２の側面とを有するパック本体と、
前記第１の端面に取り付けられ、複数の端子各々を外部に露出させる矩形状の複数の端子窓を有し、前記複数の端子窓のうち前記第３の軸方向において最も外側に位置する端子窓の一のコーナ部が当該端子窓の他のコーナ部よりも大きな曲率半径で形成されたトップカバーと
を具備するバッテリパック。
（２）上記（１）に記載のバッテリパックであって、
前記トップカバーは、４つの隅部を有し、
前記一のコーナ部は、前記トップカバーの４つの隅部のうちいずれか一方の隅部に最も近接して設けられたコーナ部である
バッテリパック。
（３）上記（１）に記載のバッテリパックであって、
前記一のコーナ部は、前記パック本体の前記第１及び第２の主面、前記第１及び第２の端面、前記第１及び第２の側面のうちいずれか一の面に最も近接して設けられたコーナ部である
バッテリパック。
（４）上記（１）に記載のバッテリパックであって、
前記一のコーナ部は、前記パック本体の前記第１及び第２の側面のうちいずれか一の面に最も近接して設けられたコーナ部である
バッテリパック。
（５）上記（１）〜（４）のいずれか１つに記載のバッテリパックであって、
前記複数の端子窓は、前記第２の主面側よりも前記第１の主面側に偏って配置される
バッテリパック。
（６）上記（１）〜（５）のいずれか１つに記載のバッテリパックであって、
前記複数の端子窓は、前記第２の側面側よりも前記第１の側面側に偏って配置される
バッテリパック。

１０…パック本体
２０…端子部
２１ａ…プラス端子
２１ｂ…マイナス端子
２１ｃ…温度検出端子
２１ｄ…コントロール端子
４２，４２ａ〜４２ｄ…端子窓
４３…第１の凹部
４４…第２の凹部
５１…係止部
１００…バッテリパック
１０１…端子面
２００，２１０…電子機器

近年における電子機器の小型化に伴い、当該電子機器に使用されるバッテリパックも小型化が進められている。一方、電子機器及びバッテリパックの小型化により、電子機器のバッテリ装着部に設けられる接点の配列間隔も小さくなっている。したがってバッテリパックが正しく挿入されなかったり、接点の形状不良が生じたりした場合には、バッテリパックと電子機器との適正な装着状態を確保できず、電子機器を正常に動作させることができなくなるおそれがある。

以上のような事情に鑑み、本技術の目的は、電子機器との適正な装着状態を確保することができるバッテリパックを提供することにある。

上記目的を達成するため、本技術の一形態に係るバッテリパックは、第１の主面と、第２の主面と、第１の端面と、第１の凹部とを具備する。
上記第２の主面は、第１の軸方向に上記第１の主面と対向する。
上記第１の端面は、上記第１の主面と上記第２の主面との間であって上記第１の軸方向に直交する第２の軸方向に端子を外部に露出させる複数の端子窓を有し、上記複数の端子窓が上記第２の主面側よりも上記第１の主面側に偏って配置される。
上記第１の凹部は、上記第１の端面に、上記第１の主面側よりも上記第２の主面側に偏って配置され、上記第２の軸方向の一方に開放される。
上記第１の端面の外周の一部は曲線部で形成され、上記第１の凹部の上記開放される部分の少なくとも一部が上記曲線部で形成される。

上記バッテリパックは、前記第１の端面に、前記第１の主面側よりも前記第２の主面側に偏って配置され、前記第２の軸方向の一方に開放される第２の凹部をさらに具備してもよい。
上記第１の凹部は、上記第１の軸方向及び上記第２の軸方向に直交する第３の軸方向に第１の幅寸法を有し、上記第２の凹部は、上記第３の軸方向に上記第１の幅寸法よりも小さい第２の幅寸法を有してもよい。
上記第１の凹部は、上記第１の軸方向の一方にさらに開放されてもよい。
上記曲線部は、円の一部で形成されてもよい。

上記バッテリパックは、第１の側面と、上記第３の軸方向に上記第１の側面と対向する第２の側面とをさらに具備し、上記複数の端子窓が、上記第２の側面側よりも上記第１の側面側に偏って配置されてもよい。

上記第１の凹部は、上記第２の側面側よりも上記第１の側面側に偏って配置され、上記第２の凹部は、上記第１の側面側よりも上記第２の側面側に偏って配置されてもよい。

上記複数の端子窓は、上記第２の凹部側よりも上記第１の凹部側に偏って配置されてもよい。

上記複数の端子窓は、少なくとも、プラス端子を外部に露出させる第１の端子窓と、マイナス端子を外部に露出させる第２の端子窓と、温度検出端子を外部に露出させる第３の端子窓とを含んでもよい。
上記複数の端子窓は、上記第１の端子窓、上記第３の端子窓及び上記第２の端子窓の順に配置されてもよい。
上記第１の端子窓は、上記第１の側面側よりも上記第１の側面側に偏って配置されてもよい。

以上のように、本技術によれば、電子機器との適正な装着状態を確保することができる。

Claims (1)

1. 第１の主面と、
   第１の軸方向に前記第１の主面と対向する第２の主面と、
   前記第１の主面と前記第２の主面との間であって前記第１の軸方向に直交する第２の軸方向に端子を外部に露出させる複数の端子窓を有し、前記複数の端子窓が前記第２の主面側よりも前記第１の主面側に偏って配置される第１の端面と、
   前記第１の端面に、前記第１の主面側よりも前記第２の主面側に偏って配置され、前記第２の軸方向の一方に開放される第１の凹部と
   を具備し、
   前記第１の端面の外周の一部は曲線部で形成され、前記第１の凹部の前記開放される部分の少なくとも一部が前記曲線部で形成される
   バッテリパック。

Images