WO2013171813A1 - バッテリパック - Google Patents

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WO2013171813A1
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WO
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terminal
battery pack
temperature detection
axial direction
end surface
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厚博 熊谷
喜芳 余西
繁治 池田
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ソニー株式会社
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • This technology relates to a battery pack that can be mounted on an electronic device.
  • a battery pack such as a lithium ion secondary battery is detachably mounted on a small electronic device such as a digital still camera, a digital video camera, or a mobile phone.
  • Some battery packs include a control terminal for communication and a temperature detection terminal for temperature detection in addition to a plus terminal and a minus terminal.
  • Patent Document 1 describes a battery pack having a terminal portion in which a control terminal, a minus terminal, a temperature detection terminal, and a plus terminal are arranged in order in the width direction on the front surface of the battery pack.
  • battery packs are often prepared for each type of electronic device, and the arrangement of contacts connected to the terminals of the battery pack is different for each type of electronic device. Therefore, an electronic device to which a battery pack having a temperature detection terminal and a control terminal in addition to a plus terminal and a minus terminal is mounted is connected to each terminal connected to these terminals so as to correspond to the arrangement of each terminal of the battery pack. The sequence is determined.
  • the battery pack is not correctly attached to the electronic device, or if the shape of the contact point of the electronic device is defective, the battery pack and the electronic device cannot be properly attached and the electronic device is There is a possibility that it cannot be operated.
  • an object of the present technology is to provide a battery pack that can ensure normal operation of an electronic device.
  • a battery pack includes a pack body and a plurality of terminals.
  • the pack body includes first and second main surfaces facing each other in a first axial direction, and first and second opposing each other in a second axial direction perpendicular to the first axial direction. And an end surface and first and second side surfaces facing each other in a third axial direction orthogonal to the first and second axial directions.
  • the plurality of terminals include a plus terminal, a minus terminal, a temperature detection terminal, and a control terminal arranged on the first end surface along the third axial direction.
  • the minus terminal is disposed between the temperature detection terminal and the control terminal so as to be biased toward the control terminal rather than the temperature detection terminal.
  • the minus terminal arranged between the temperature detection terminal and the control terminal is arranged more biased toward the control terminal side than the temperature detection terminal side. This prevents a contact on the electronic device side to be connected to the negative terminal from being erroneously connected to the temperature detection terminal, and can stably maintain a state in which the contact is properly connected to the negative terminal. . Thus, normal operation of the electronic device can be ensured.
  • the first end surface may include a first terminal window, a second terminal window, a third terminal window, and a fourth terminal window.
  • the first terminal window exposes the control terminal to the outside.
  • the second terminal window is provided with a first gap from the first terminal window to expose the minus terminal to the outside.
  • the third terminal window is provided with a second gap larger than the second terminal window and the first gap to expose the temperature detection terminal to the outside.
  • the fourth terminal window exposes the plus terminal to the outside.
  • the temperature detection terminal may be disposed between the minus terminal and the plus terminal. Since the separation distance between the plus terminal and the minus terminal can be increased, the electrical insulation between both terminals can be enhanced.
  • the positive terminal may be formed with a larger area than the negative terminal.
  • the first end surface may include a first recess provided on the first side surface side and a second recess provided on the second side surface side.
  • the first and second recesses are arranged at the first end surface so as to be biased toward the second main surface side rather than the first main surface side. Thereby, the function of preventing erroneous insertion of the battery pack can be obtained for the electronic device.
  • the terminal may be arranged at the first end face so as to be biased toward the first side face rather than the second side face. Since the symmetry of the terminal is broken with respect to the center line of the first end face parallel to the first axial direction, electrical connection between the terminal and the electronic device at the time of erroneous insertion can be inhibited.
  • the first recess may have a larger width dimension in the third axial direction than the second recess.
  • the terminal may be arranged at the first end surface so as to be biased toward the first main surface rather than the second main surface. Since the symmetry of the terminal is broken with respect to the center line of the first end face parallel to the third axial direction, electrical connection between the terminal and the electronic device at the time of erroneous insertion can be inhibited.
  • the second end surface may have a locking portion configured to be locked to the electronic device.
  • the locking portion is disposed at the second end surface so as to be biased toward the second main surface rather than the first main surface.
  • the battery pack is mounted on the electronic device while the second end surface is rotated about an axis parallel to the third axial direction in a state where the first end surface is in contact with the electronic device. In such a case, inadvertent detachment of the battery pack from the electronic device can be suppressed.
  • FIG. 1 is a perspective view of a battery pack according to an embodiment of the present technology. It is a top view of the said battery pack. It is a front view of the said battery pack. It is a right view of the said battery pack. It is a left view of the said battery pack. It is a disassembled perspective view of the said battery pack. It is a top view which shows the detail of a structure of the terminal surface of the said battery pack. It is a front view which shows roughly the electronic device with which the said battery pack was mounted
  • FIG. 1 to 5 show the appearance of a battery pack according to an embodiment of the present technology.
  • FIG. 1 is a perspective view
  • FIG. 2 is a plan view
  • FIG. 3 is a front view
  • FIG. 4 is a right side view
  • 5 is a left side view.
  • X, Y, and Z indicate three axial directions orthogonal to each other.
  • the battery pack 100 of the present embodiment includes a pack body 10 and a terminal portion 20.
  • the pack body includes an upper surface 11 (first main surface), a lower surface 12 (second main surface), a front surface 13 (first end surface), a rear surface 14 (second end surface), and a right side surface 15 ( A first side surface) and a left side surface 16 (second side surface).
  • the upper surface 11 and the lower surface 12 oppose each other in the X-axis direction (first axial direction).
  • the front surface 13 and the rear surface 14 oppose each other in the Y-axis direction (second axial direction).
  • the right side surface 15 and the left side surface 16 oppose each other in the Z-axis direction (third axial direction).
  • the X-axis direction corresponds to the thickness direction of the battery pack
  • the Y-axis direction corresponds to its length direction
  • the Z-axis direction corresponds to its width direction.
  • the whole pack body 10 is formed in a substantially rectangular and flat shape.
  • the upper surface 11 and the lower surface 12 are each formed in a substantially flat surface.
  • the front surface 13 and the rear surface 14 have a step, each surface formed by the step is formed as a substantially flat surface.
  • the right side surface 15 and the left side surface 16 are formed as circular arc surfaces that bulge outward.
  • the pack body 10 is substantially line symmetric with respect to the center line P ⁇ b> 1 in the width direction parallel to the X-axis direction and viewed in the thickness direction parallel to the Z-axis direction. It is formed substantially symmetrical with respect to the center line P2.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the main part of the battery pack 100.
  • the pack body 10 includes a cell unit 30, a top cover 31 fixed to the front end portion of the cell unit 30, and a bottom cover 32 fixed to the rear end portion of the cell unit 30.
  • the top cover 31 forms the front surface 13 of the pack body 10, and the bottom cover 32 forms the rear surface 14 of the pack body 10.
  • the cell unit 30 has a substantially cylindrical and flat cylindrical can body and a battery cell built in the can body.
  • the battery cell is composed of a non-aqueous electrolyte secondary battery such as a lithium ion secondary battery.
  • the can body is formed of, for example, a metal material such as aluminum, and the surface is electrically insulated and protected by a resin layer such as nylon provided on the surface thereof. Further, the inner surface of the can body is provided with a resin layer having excellent insulating properties and bendability such as polypropylene, and the can body is configured to be heat weldable to the top cover 31 and the bottom cover 32 through the resin layer. ing.
  • the top cover 31 and the bottom cover 32 are formed of an injection molded body of a synthetic resin material such as polypropylene, for example.
  • the top cover 31 is attached so as to cover the front end portion of the cell unit 30, and the bottom cover 32 is attached so as to cover the rear end portion of the cell unit 30.
  • the outer shape of the top cover 31 and the bottom cover 32 corresponds to the outer shape of the front end portion and the rear end portion of the cell unit 30. Therefore, the planar shape of the top cover 31 and the bottom cover 32 is formed in a substantially oval shape. Yes.
  • the label 17 is affixed to the pack body 10 over the upper surface 11, the rear surface 14, and the lower surface 12.
  • the label 17 is made of a resin sheet such as polyethylene terephthalate.
  • the surface of the label 17 forms a printing surface on which the insertion direction, manufacturer name, model, terminal symbol, etc. are displayed, and the back surface of the label 17 forms an adhesive surface on which an adhesive layer is formed.
  • the terminal part 20 is accommodated between the cell unit 30 and the top cover 31.
  • the terminal unit 20 includes a wiring board 21, a positive electrode tab 22 and a negative electrode tab 23, a holder 24, and a PTC (Positive Temperature Coefficient) thermistor 25, which are arranged in order from the top cover 31 side.
  • PTC Positive Temperature Coefficient
  • the holder 24 supports the positive electrode tab 22 and the negative electrode tab 23, respectively.
  • the positive electrode tab 22 and the negative electrode tab 23 are respectively connected to a plus lead terminal and a minus lead terminal led out from the inside of the cell unit 30.
  • the PTC 25 is disposed between the negative electrode tab 23 and the negative lead terminal, and when the temperature of the cell unit 30 becomes higher than the set temperature, the electric resistance suddenly increases and the current flowing through the cell unit 30 is substantially increased. Has the function of blocking.
  • a double-sided board is used for the wiring board 21, and a plus terminal 21a, a minus terminal 21b, a temperature detection terminal 21c, and a control terminal 21d are arranged on the surface on the top cover 31 side.
  • the plus terminal 21 a and the minus terminal 21 b are electrically connected to the positive electrode tab 22 and the negative electrode tab 23 facing the back surface of the wiring board 21, respectively.
  • the terminals 21a to 21d are formed of a conductor pattern in which a gold plating layer is laminated on the surface of a copper foil, for example.
  • a thermistor as a temperature detection element, a protection circuit for monitoring the voltage between terminals, a discrimination circuit for discriminating the type of battery, and the like are arranged.
  • the thermistor is connected to a temperature detection terminal 21c, and the discrimination circuit is connected to, for example, a control terminal 21d.
  • the determination circuit may not be mounted according to the specification.
  • the terminals 21a to 21d of the terminal portion 20 are exposed to the outside from the front surface 13 of the pack body 10, that is, the surface of the top cover 31. Therefore, the front surface 13 of the pack body 10 (the surface of the top cover 31) forms the terminal surface 101 of the battery pack 100.
  • the terminal portion 20 includes a positive terminal 21a, a negative terminal 21b, a temperature detection terminal 21c, and a temperature detection terminal 21c arranged on the terminal surface 101 (the front surface 13 of the pack body 10) along the Z-axis direction.
  • a control terminal 21d is included.
  • the minus terminal 21b is disposed between the temperature detection terminal 21c and the control terminal 21d so as to be biased toward the control terminal 21d rather than the temperature detection terminal 21c.
  • FIG. 7 is an enlarged view of FIG. 2 showing the terminal surface 101.
  • the terminals of the terminal portion 20 are linearly arranged along the Z-axis direction in the order of the control terminal 21d, the minus terminal 21b, the temperature detection terminal 21c, and the plus terminal 21a from the left side in the drawing.
  • the minus terminal 21b disposed between the control terminal 21d and the temperature detection terminal 21c is disposed so as to be biased toward the control terminal 21d rather than the temperature detection terminal 21c as illustrated.
  • FIG. 8 is a front view schematically showing the electronic device 200 to which the battery pack 100 is attached.
  • a digital still camera is applied, but other than this, for example, a small electronic device such as a digital video camera, a mobile phone, and a portable game machine can be applied.
  • the electronic device 200 also includes a charger for charging the battery pack 100.
  • the device main body 201 of the electronic device 200 is provided with a lens barrel portion 202 and a battery mounting portion 203.
  • the battery mounting portion 203 is provided inside the device main body 201 and has an opening on the bottom surface of the device main body 201 and a lid that can close the opening, although not shown.
  • the battery pack 100 is attached to the battery attachment portion 203 by being inserted into the opening from the terminal surface 101 side.
  • a positive terminal contact 3a, a negative terminal contact 3b, a temperature detection terminal contact 3c, and a control terminal contact 3d that can be connected to the terminals 21a to 21d of the battery pack 100 are arranged. Yes.
  • These contacts 3a to 3d are arranged so as to correspond to the arrangement order and arrangement intervals of the terminals 21a to 21d of the battery pack 100, respectively.
  • the control terminal contact 3d may be omitted depending on the specifications of the electronic device 200.
  • the battery pack may not be inserted correctly, or the shape of the contact point of the electronic device may be defective. If so, the negative terminal contact on the electronic device side may come into contact with the temperature detection terminal or the control terminal of the battery pack. Further, comparing the failure when the negative terminal contact with the temperature detection terminal is compared with the failure when the contact with the control terminal, the former is more influential from the viewpoint of ensuring the normal operation of the electronic device.
  • the minus terminal 21b arranged between the temperature detection terminal 21c and the control terminal 21d is arranged so as to be biased toward the control terminal 21d rather than the temperature detection terminal 21c.
  • the negative terminal contact 3b of the electronic device can be prevented from being erroneously connected to the temperature detection terminal 21c, and the state where the contact 3b is properly connected to the negative terminal 21b can be stably secured. Thereby, normal operation of the electronic device 200 can be ensured.
  • the top cover 31 forming the terminal surface 101 has a plurality of terminal windows 42 (42a, 42b, 42c, 42d) (FIGS. 6 and 7).
  • the terminal window 42a exposes the plus terminal 21a to the outside.
  • the terminal window 42d exposes the control terminal 21d to the outside.
  • the terminal window 42b is provided with a first gap (G1) from the terminal window 42d, and exposes the negative terminal 21b to the outside.
  • the terminal window 42c is provided with a second gap (G2) larger than the terminal window 42b and the first gap (G1), and exposes the temperature detection terminal 21c to the outside.
  • the vertical dimensions along the X-axis direction of the terminals 21a to 21d exposed from the terminal surface 101 are all 3 mm.
  • the plus terminal 21a is 4.25 mm
  • the minus terminal 21b is 3.85 mm
  • the temperature detection terminal 21c and the control terminal 21d are 2.7 mm, respectively.
  • the gap (G1) between the minus terminal 21b and the control terminal 21d is 1.2 mm
  • the gap (G2) between the minus terminal 21b and the temperature detection terminal 21c is 1.65 mm.
  • the temperature detection terminal 21c is disposed between the minus terminal 21b and the plus terminal 21a. Therefore, since the separation distance between the plus terminal 21a and the minus terminal 21b can be increased, the electrical insulation between both terminals can be enhanced.
  • the plus terminal 21a can be arranged on the outermost side by the above arrangement, the degree of freedom of the shape and size of the plus terminal 21a is increased.
  • the plus terminal 21a is formed with a larger area than the minus terminal 21b.
  • the terminal surface 101 of the battery pack 100 has a first recess 43 and a second recess 44.
  • the first and second recesses 43 and 44 are provided at substantially symmetrical positions with respect to the center line P1 (FIG. 2) on the terminal surface 101, for example, at two end portions facing the Z-axis direction of the terminal surface 101, respectively. .
  • the first recess 43 is provided on the right side 15 side of the pack body 10 and the second recess 44 is provided on the left side 16 side of the pack body 10.
  • the first and second recesses 43 and 44 are arranged on the terminal surface 101 so as to be biased toward the lower surface 12 side rather than the upper surface 11 side of the pack body.
  • the first and second recesses 43 and 44 are arranged so as to be biased toward the lower surface 12 side of the pack body 10 with respect to the center line P ⁇ b> 2 (FIG. 2) on the terminal surface 101.
  • the first and second recesses 43 and 44 have a width direction in the Z-axis direction, a depth direction in the Y-axis direction, and a depth direction in the X-axis direction.
  • the first and second recesses 43 and 44 have a plane part 45a parallel to the YZ plane, a plane part 45b parallel to the XY plane, and a plane part 45c parallel to the XZ plane, and from the terminal surface 101 side.
  • the cut-out shape when viewed is formed to be a substantially triangular shape (also referred to as a substantially fan shape) by the flat portion 45a, the flat portion 45b, and the side surface 15 (side surface 16).
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the main part of the electronic device showing the relationship between the battery mounting portion 203 and the battery pack 100 properly inserted into the battery mounting portion 203.
  • the bottom portion 203a of the battery mounting portion 203 facing the terminal surface 101 of the battery pack 100 corresponds to the positions where the contacts 3a to 3c and the recesses 43 and 44 are disposed so as to face the terminals 21a to 21d on the terminal surface 101.
  • Two protrusions 204 are provided.
  • a positive terminal contact 3 a connected to the positive terminal 21 a of the battery pack 100 and a protrusion 204 on one side facing the first recess 43 are shown.
  • each protrusion 204 enters the formation region of the first and second recesses 43 and 44, respectively, and the terminals 21a to 21d of the battery pack 100 and the battery Connection with the contacts 3a to 3d of the mounting portion 203 is allowed.
  • the protrusion length, shape, size, and the like of the protrusion 204 may be set so that the protrusion 204 does not contact any surface on the terminal surface 101.
  • each protrusion 204 is on the terminal surface 101 where the first and second recesses 43 and 44 are not formed. The region is contacted, and further insertion operation of the battery pack 100 from the contact position is restricted. Accordingly, it is possible to obtain a function of preventing the erroneous insertion of the battery pack 100 with respect to the electronic device 200, and it is possible to make the user recognize that the battery pack 100 is not inserted in the correct posture.
  • the protrusion length of each protrusion 204 or the contacts 3a to 3d is set so that the terminals 21a to 21d do not contact the contacts 3a to 3d. Also good.
  • the terminals 21a to 21d of the terminal portion 20 are arranged on the terminal surface 101 so as to be biased toward the right side 15 rather than the left side 16 side.
  • the symmetry of the terminals 21a to 21d with respect to the center line P1 of the terminal surface 101 parallel to the X-axis direction is lost, and electrical connection between the terminal portion 20 and the electronic device 200 at the time of erroneous insertion can be inhibited.
  • the first recess 43 has a larger width dimension in the Z-axis direction than the second recess 44. That is, as shown in FIG. 7, the width dimension W ⁇ b> 1 of the first recess 43 is set larger than the width dimension W ⁇ b> 2 of the second recess 44.
  • the first concave portion 43 and the projection 204 on the side where the terminals 21a to 21d are biased are prevented from interfering with each other.
  • Stable electrical connection between the 20 terminals 21a to 21d and the contacts 3a to 3d of the battery mounting portion 203 can be ensured.
  • by forming the region of the first recess 43 with a relatively large area even if dust accumulates at the corners of the first recess 43 and the width of the bottom surface of the notch region becomes narrower than W1, Interference with the protrusion 204 can be suppressed. For this reason, the stable electrical connection between the terminal portion 20 and the battery mounting portion 203 is ensured.
  • the terminals 21a to 21d of the terminal portion 20 are arranged on the terminal surface 101 so as to be biased toward the upper surface 11 side rather than the lower surface 12 side.
  • the terminals 21a to 21d are arranged so as to be biased toward the upper surface 11 side of the pack body 10 with respect to the center line P2 (FIG. 2) on the terminal surface 101.
  • the strength of the terminal surface 101 can be improved by forming the first and second recesses 43 and 44.
  • 10 and 11 are a perspective view and a plan view showing the structure of the inner surface of the top cover 31, respectively.
  • the top cover 31 is formed of an injection molded body of a synthetic resin material.
  • the top cover 31 fixes the peripheral wall portion 310 fitted into the front end portion of the cell unit 30, a pair of reference pins 311 for positioning the wiring substrate 21, and the wiring substrate 21. And a pair of fixed claws 312.
  • the first and second recesses 43 and 44 are formed by recessing predetermined portions of the top cover 31 in the Y-axis direction, and raised portions 313 and 314 are formed on the inner surface side of the top cover 31 corresponding to the formation positions. Is done.
  • the pair of reference pins 311 are formed so as to face each other in the Z-axis direction, and determine the mounting position of the wiring board 21 with respect to the inner surface of the top cover 31.
  • the pair of fixing claws 312 are respectively formed on the inner surface side of the peripheral wall portion 310 facing in the X-axis direction, and engage with both edges of the wiring board 21 positioned by the reference pins 311.
  • the wiring board 21 has a pair of through holes 201a through which the pair of reference pins 311 pass, and cutout portions 201b and 201c cut out so as to avoid interference with the raised portions 313 and 314.
  • Various circuit elements such as a thermistor, a discrimination circuit, and a protection circuit are mounted on the front side or the back side of the wiring board 21.
  • the raised portions 313 and 314 function as ribs that increase the rigidity of the top cover 31 and improve the strength.
  • the terminal surface 101 can be protected from the drop impact of the battery pack 100, and destruction of the wiring board 21 and various elements mounted thereon can be prevented.
  • the wiring board 21 can be positioned with high accuracy with respect to the top cover 31 by the reference pins 311 and the fixing claws 312.
  • the width dimension W1 of the first recess 43 is formed larger than the width dimension W2 of the second recess 44, the right side surface of the top cover 31 on which the terminals 21a to 21d of the terminal portion 20 are arranged to be biased. The rigidity of the end portion on the 15 side is increased. Thereby, the terminals 21a to 21d can be effectively protected from the drop impact.
  • the top cover 31 of the present embodiment has both side surfaces facing each other in the width direction (Z-axis direction) formed by arcuate surfaces, and the first and second recesses 43 and 44 are formed on both side surfaces of the top cover 31. Are formed in the arc region (FIG. 12).
  • FIG. 12 is a plan view showing the front surface of the top cover 31. Both side surfaces facing the width direction of the top cover 31 are formed as a part of a cylindrical surface with a predetermined radius, and when viewed from the front side of the top cover 31, the first and second recesses 43, 44 is provided in the area
  • the battery pack is typically configured to be able to be charged by an electronic device such as a charger.
  • an electronic device such as a charger.
  • the battery pack needs to be stably held by the charger.
  • a terminal surface on which terminals are arranged and an end surface opposite to the terminal surface are locked to a battery mounting portion of the charger.
  • the battery pack may be carelessly detached from the charger. Therefore, in the present embodiment, for the purpose of preventing inadvertent detachment of the battery pack from the electronic device, the rear surface 14 of the pack body 10 is provided with a locking portion configured to be locked to the electronic device. .
  • FIG. 13 is a bottom view of the battery pack 100 (pack body 10).
  • a locking portion 51 is formed on the rear surface 14 of the pack body 10 formed on the surface of the bottom cover 32.
  • the locking portion 51 is typically formed by a substantially rectangular concave portion, but may be formed by a convex portion or a flat surface.
  • the locking portion 51 is arranged to be deviated to one side with respect to the center line P3 in the width direction (Z-axis direction) parallel to the X-axis direction, and is provided on the right side 15 side of the pack body 10 in this embodiment. It has been.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the main part of the electronic device 200 showing a state when the battery pack 100 is attached to the battery attachment portion 203.
  • the opening 203 b of the battery mounting portion 203 has a locking claw 208 and a lid 205.
  • the locking part 51 is locked to the locking claw 208 when the battery pack 100 is inserted into the battery mounting part 203 in an appropriate posture. As a result, the battery pack 100 is fixed to the battery mounting portion 203.
  • an elastic member (coil spring) 206 for discharging the battery pack 100 is disposed on the bottom 203a of the battery mounting portion 203.
  • the elastic member 206 urges the terminal surface 101 of the battery pack 100 inserted into the battery mounting portion 203 to be discharged toward the opening 203b. Since the elastic member 206 and the latching claw 208 are arranged at substantially diagonal positions of the battery pack 100, the elastic force of the elastic member 206 causes the battery pack 100 to be attached to the battery mounting portion 203 as shown in FIG. A moment to rotate around an axis parallel to the X axis is generated inside.
  • the moment acts so as to strengthen the connection between the terminals 21a to 21d of the terminal surface 101 and the contacts 3a to 3d of the battery mounting portion 203, so that the stable electrical connection between the battery pack 100 and the electronic device 200 is achieved.
  • the locking portion 51 may be provided on the left side 16 side of the pack body 10 or may be provided on both side surfaces.
  • the locking portion 51 is arranged on the rear surface 14 of the pack body 10 so as to be biased toward the lower surface 12 side rather than the upper surface 11 side.
  • the locking portion 51 is disposed so as to be biased toward the lower surface 12 side of the pack body 10 with respect to the center line P4 on the rear surface 14 parallel to the Z axis.
  • the 15 has a battery mounting portion 213 capable of accommodating the battery pack 100 on the upper surface portion.
  • the battery mounting portion 213 has a pair of inner wall surfaces facing in the Y-axis direction, and a contact portion 215 connected to the terminal surface 101 (terminal portion 20) of the battery pack 100 is disposed on one inner wall surface.
  • a locking claw 214 that is locked to the rear surface 14 (locking portion 51) of the battery pack 100 is disposed on the inner wall surface of the battery pack 100.
  • the battery pack 100 is mounted on the battery mounting portion 213 while rotating the rear surface 14 in the direction indicated by the arrow A around the axis parallel to the Z axis with the terminal surface 101 in contact with the contact portion 215.
  • Examples of the electronic device 210 that employs the battery mounting portion 213 having such a structure include a charger.
  • the terminals 21a to 21d and the locking part 51 of the terminal part 20 are located on the upper surface 11 side and the lower surface 12 side, respectively, across the center line P5 (FIG. 15) in the thickness direction parallel to the Y-axis direction of the pack body 10.
  • the battery mounting portion 213 has a structure in which either the contact portion 215 or the locking claw 214 presses the terminal portion 20 or the locking portion 51 with an elastic force. Therefore, in a state where the battery pack 100 is mounted on the battery mounting portion 213, the battery pack 100 is held in a state where a moment is applied in the direction indicated by the arrow A.
  • the battery pack 100 of the present embodiment has a thickness direction in the X-axis direction, a length direction in the Y-axis direction, and a width direction in the Z-axis direction.
  • the dimension (Dx) in the thickness direction is 9 mm ⁇ 2 mm
  • the dimension (Dy) in the length direction is 43 mm ⁇ 2 mm
  • the dimension (Dz) in the width direction is 30 mm ⁇ 2 mm.
  • Dx 9.13 mm (+0.37 mm, ⁇ 0.10 mm)
  • Dy 42.64 mm ( ⁇ 0.16 mm)
  • Dz 29.85 mm ⁇ 0.15 mm.
  • the dimensions of each part of the battery pack 100 are set as described above in order to reduce the thickness and ensure the necessary battery capacity.
  • the battery pack 100 having such a size is suitable, for example, as a battery pack for an imaging apparatus that captures a still image or a moving image.
  • the top cover 31 has a plurality of rectangular terminal windows 42 that expose the terminals 21a to 21d of the terminal portion 20 to the outside.
  • the rigidity of the cover is reduced, and the cover is easily damaged by receiving an external force such as a drop impact. Therefore, in the present embodiment, in order to increase the durability of the top cover 31 against a drop impact or the like, one corner portion of the terminal window located on the outermost side in the Z-axis direction among the plurality of terminal windows 42 is the other terminal window. It is formed with a larger radius of curvature than the corners.
  • FIG. 16 is a plan view showing the shape of the terminal window 42 (42a to 42d) of the top cover 31.
  • one corner portion C1 of the terminal window 42a for the plus terminal 21a located on the outermost side in the Z-axis direction among the plurality of terminal windows 42a to 42d has a larger radius of curvature than the other corner portions C0. Is formed.
  • the other corner portions of the terminal window 42a other than the corner portion C1 and the corner portions of the other terminal windows 42b to 42d other than the terminal window 42a are formed with the same radius of curvature as the corner portion C0.
  • the terminal window 42a arranged on the outermost side in the width direction of the top cover 31 is most susceptible to external force such as a drop impact applied to the battery pack 100, and the top cover 31 is easily damaged.
  • the corner portion C1 having a radius of curvature larger than that of the other corner portion C0 is provided in a part of the terminal window 42a, the rigidity of the portion of the corner portion C1 is increased to protect the top cover 31 from damage. can do. Further, it is possible to protect the positive terminal 21a exposed from the terminal window 42a.
  • the corner portion C1 is a corner portion provided closest to any one of the upper surface 11, the lower surface 12, the front surface 13, the rear surface 14, the right side surface 15, and the left side surface 16 of the pack body 10. Thereby, damage to the top cover 31 due to external force applied to the one surface can be suppressed.
  • the corner portion C ⁇ b> 1 is provided closest to the upper surface 11 or the right side surface 15 of the pack body 10.
  • the corner portion C1 is a corner portion provided closest to any one of the right side surface 15 and the left side surface 16 of the pack body 10. Thereby, damage to the top cover 31 due to external force applied to the one surface can be suppressed.
  • the corner portion C ⁇ b> 1 is provided closest to the right side surface 15 of the pack body 10.
  • the top cover 31 has four corners M1, M2, M3, and M4.
  • the corner C1 is located at a position closest to one corner M1 among the four corners M1 to M4. Is provided. Thereby, the terminal window 42a can be effectively protected from the external force applied to the corner M1.
  • the corner portion C1 is not limited to the example provided at the above-described position.
  • the plurality of terminal windows 42a to 42d are arranged so as to be biased toward the upper surface 11 side of the battery pack 100.
  • the corner portion C1 of the terminal window 42a adjacent to the corner portion M1 is formed with a larger radius of curvature than the other corner portions C0, even if the distance between the corner portion M1 and the terminal window 42a is close. The stress concentration generated between them can be reduced, and the top cover 31 can be protected from breakage.
  • the plurality of terminal windows 42a to 42d are arranged so as to be biased toward the right side surface of the battery pack 100. Even in such a case, stress concentration generated between the corner M1 and the terminal window 42a can be reduced, and damage to the top cover 31 such as cracking of the terminal surface 101 can be prevented.
  • the pack body 10 is configured by a combination of the cell unit 30, the top cover 31, and the bottom cover 32.
  • the present invention is not limited to this, and the pack body is configured by a single component. May be.
  • the right side surface 15 and the left side surface 16 are configured to be formed as arcuate surfaces that protrude outward. It may be configured.
  • the terminal part 20 is arrange
  • the terminals of the terminal portion may be provided directly on the front surface of the pack body.
  • the terminal unit 20 is configured to be arranged in the order of the control terminal, the minus terminal, the temperature detection terminal, and the plus terminal along the Z axis, but is not limited thereto, and the control terminal, the plus terminal, A configuration in which the temperature detection terminal and the minus terminal are arranged in this order may be employed.
  • the terminals 20a to 20d of the terminal unit 20 are arranged to be biased toward the upper surface 11 side of the battery pack 100, but may be arranged to be biased to substantially the center of the terminal surface 101 or the lower surface 12 side.
  • the first and second recesses 43 and 44 may be arranged to be biased toward the upper surface 11 side of the battery pack 100.
  • terminals 20a to 20d of the terminal portion 20 are arranged biased toward the right side surface 15 of the battery pack 100, they may be biased toward the left side surface 16 side.
  • the second recess 44 provided on the left side 16 side may be formed with a larger width dimension than the first recess 43.
  • the top cover 31 includes a pair of reference pins 311 for positioning the wiring board 21 and a pair of fixing claws 312 for fixing the wiring board 21.
  • the configuration is not limited thereto, and the reference pin 311 and the fixing claws 312 are provided. There may be no configuration. In that case, the wiring board 21 does not have a pair of through holes 201a through which the pair of reference pins 311 penetrate.
  • this technique can also take the following structures. (1) First and second main surfaces opposing each other in the first axial direction, and first and second end surfaces opposing each other in a second axial direction orthogonal to the first axial direction A pack body having first and second side surfaces facing each other in a third axial direction orthogonal to the first and second axial directions; A positive terminal, a negative terminal, a temperature detection terminal, and a control terminal respectively arranged on the first end surface along the third axial direction, wherein the negative terminal includes the temperature detection terminal and the control terminal; A battery pack comprising a plurality of terminals disposed between the temperature detection terminal side and the control terminal side in between.
  • the battery pack according to (1) above The first end surface is A first terminal window for exposing the control terminal to the outside; A second terminal window provided with a first gap from the first terminal window and exposing the negative terminal to the outside; A third terminal window that is provided with a second gap larger than the second terminal window and the first gap to expose the temperature detection terminal to the outside; A battery pack having a fourth terminal window for exposing the positive terminal to the outside.
  • the battery pack according to (1) or (2) above, The temperature detection terminal is disposed between the minus terminal and the plus terminal.
  • the battery pack according to (3) above, The positive terminal has a larger area than the negative terminal.
  • the battery pack according to any one of (1) to (4) above The first end surface includes a first concave portion provided on the first side surface side and a second concave portion provided on the second side surface side, The first and second recesses are arranged on the first end surface so as to be biased toward the second main surface side rather than the first main surface side.
  • the battery pack according to (5) above The plurality of terminals are arranged in the first end face so as to be biased toward the first side face side rather than the second side face side.
  • the battery pack according to (5) above, The first recess has a larger width dimension in the third axial direction than the second recess.
  • the second end surface has a locking portion configured to be locked to an electronic device, The locking portion is arranged at the second end surface so as to be biased toward the second main surface side rather than the first main surface side.
  • the present technology can also take the following configurations.
  • the second main surface is configured to be opposed to the first end surface in a second axial direction orthogonal to the first axial direction and to be able to be locked to a battery pack mounting device than the first main surface side.
  • a battery pack comprising: a second side surface facing the first side surface in a third axial direction orthogonal to the first axial direction and the second axial direction.
  • the battery pack according to (2) above The plurality of terminals are arranged at the first end face so as to be biased toward the first side face rather than the second side face.
  • the first recess has a first width dimension in the third axial direction;
  • the second recess has a second width dimension smaller than the first width dimension in the third axial direction.
  • the first recess and the second recess each have a depth dimension of 1.8 mm or more along the second axial direction.
  • the battery pack according to any one of (1) to (5) above, The plurality of terminals are arranged at the first end face so as to be biased toward the first side face rather than the second side face.
  • locking part is biased and arrange
  • locking part is a battery pack arrange
  • a battery pack for an imaging device that captures at least one of a still image and a moving image, A first main surface; A second main surface facing the first main surface in the first axial direction and having a distance of 9 mm ⁇ 2 mm from the first main surface; A first end surface provided between the first main surface and the second main surface; A second end surface facing the first end surface in a second axial direction perpendicular to the first axial direction and having a distance of 43 mm ⁇ 2 mm from the first end surface; A first side surface provided between the first main surface and the second main surface; A second side surface facing the first side surface in a third axial direction orthogonal to the first axial direction and the second axial direction, and having a distance of 30 mm ⁇ 2 mm from the first side surface; A battery pack comprising: (2) The battery pack according to (1) above, The first end surface has a plurality of terminals including a plus terminal, a minus terminal, a temperature detection terminal, and
  • the first end surface further includes a first recess provided on the first side surface side, and a second recess provided on the second side surface side, The battery pack according to claim 1, wherein the first concave portion and the second concave portion are arranged to be biased toward the second main surface side rather than the first main surface side at the first end surface.
  • the plurality of terminals are arranged in the first end surface so as to be biased toward the first main surface rather than the second main surface. Battery pack.
  • the battery pack according to (4) above has a locking portion configured to be locked to the battery pack mounting device,
  • locking part is biased and arrange
  • the present technology can also employ the following configurations.
  • a pack body having first and second side surfaces facing each other in a third axial direction orthogonal to the first and second axial directions;
  • a terminal window that is attached to the first end face and has a plurality of rectangular terminal windows that expose each of the plurality of terminals to the outside, and is located on the outermost side in the third axial direction among the plurality of terminal windows.
  • a top cover having a larger radius of curvature than the other corners of the terminal window.
  • the battery pack according to (1) above, The top cover has four corners, The one corner portion is a corner portion provided closest to any one of the four corner portions of the top cover. (3) The battery pack according to (1) above, The one corner portion is closest to any one of the first and second main surfaces, the first and second end surfaces, and the first and second side surfaces of the pack body. A battery pack that is a corner part provided. (4) The battery pack according to (1) above, The one corner portion is a corner portion provided closest to either one of the first and second side surfaces of the pack body. (5) The battery pack according to any one of (1) to (4) above, The plurality of terminal windows are arranged to be biased toward the first main surface side rather than the second main surface side. (6) The battery pack according to any one of (1) to (5) above, The plurality of terminal windows are arranged so as to be biased toward the first side surface rather than the second side surface.

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Abstract

【課題】電子機器の正常な動作を確保することができるバッテリパックを提供する。 【解決手段】本技術の一形態に係るバッテリパックは、パック本体と、複数の端子とを具備する。上記パック本体は、第１の軸方向に相互に対向する第１及び第２の主面と、上記第１の軸方向と直交する第２の軸方向に相互に対向する第１及び第２の端面と、上記第１及び第２の軸方向と直交する第３の軸方向に相互に対向する第１及び第２の側面とを有する。上記複数の端子は、上記第３の軸方向に沿って上記第１の端面上に各々配列されたプラス端子、マイナス端子、温度検出端子及びコントロール端子を含む。上記マイナス端子は、上記温度検出端子と上記コントロール端子との間に、上記温度検出端子側よりも上記コントロール端子側に偏って配置される。

Description

バッテリパック
　本技術は、電子機器に装着可能なバッテリパックに関する。
　デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラ、携帯電話等の小型の電子機器には、リチウムイオン二次電池のようなバッテリパックが着脱可能な状態で装着されている。バッテリパックの中には、プラス端子とマイナス端子の他に、通信のためのコントロール端子と、温度検出用の温度検出端子とを備えたものが知られている。例えば下記特許文献１には、バッテリパックの前面に、コントロール端子、マイナス端子、温度検出端子及びプラス端子が幅方向に順に配列された端子部を有するバッテリパックが記載されている。
　一方、電子機器は、一般的に、機種毎にバッテリパックが用意されることが多く、電子機器の機種毎に、バッテリパックの端子と接続される接点の配置が異なる。したがってプラス端子、マイナス端子の他、温度検出端子やコントロール端子を有するバッテリパックが装着される電子機器は、バッテリパックの各端子の配列に対応するように、これらの端子に接続される各接点の配列が決定される。
特開２００９－１７６４８６号公報
　しかしながら、電子機器に対してバッテリパックが正しく装着されなかったり、電子機器の接点に形状不良が生じたりした場合、バッテリパックと電子機器との適正な装着状態を確保できず、電子機器を正常に動作させることができないおそれがある。
　以上のような事情に鑑み、本技術の目的は、電子機器の正常な動作を確保することができるバッテリパックを提供することにある。
　上記目的を達成するため、本技術の一形態に係るバッテリパックは、パック本体と、複数の端子とを具備する。
　上記パック本体は、第１の軸方向に相互に対向する第１及び第２の主面と、上記第１の軸方向と直交する第２の軸方向に相互に対向する第１及び第２の端面と、上記第１及び第２の軸方向と直交する第３の軸方向に相互に対向する第１及び第２の側面とを有する。
　上記複数の端子は、上記第３の軸方向に沿って上記第１の端面上に各々配列されたプラス端子、マイナス端子、温度検出端子及びコントロール端子を含む。上記マイナス端子は、上記温度検出端子と上記コントロール端子との間に、上記温度検出端子側よりも上記コントロール端子側に偏って配置される。
　上記バッテリパックにおいては、温度検出端子とコントロール端子との間に配置されたマイナス端子が、温度検出端子側よりもコントロール端子側に偏って配置されている。これによりマイナス端子と接続されるべき電子機器側の接点が、温度検出端子に誤って接続されることを防止し、当該接点がマイナス端子に適正に接続される状態を安定に維持することができる。これにより電子機器の正常な動作を確保することができる。
　上記第１の端面は、第１の端子窓と、第２の端子窓と、第３の端子窓と、第４の端子窓とを有してもよい。
　上記第１の端子窓は、上記コントロール端子を外部へ露出させる。上記第２の端子窓は、上記第１の端子窓と第１の間隙をあけて設けられ、上記マイナス端子を外部へ露出させる。上記第３の端子窓は、上記第２の端子窓と上記第１の間隙よりも大きい第２の間隙をあけて設けられ、上記温度検出端子を外部へ露出させる。上記第４の端子窓は、上記プラス端子を外部へ露出させる。
　上記温度検出端子は、上記マイナス端子と上記プラス端子との間に配置されてもよい。プラス端子とマイナス端子との間の離間距離を大きくすることができるため、両端子間の電気的絶縁を高めることができる。
　上記プラス端子は、上記マイナス端子よりも大きな面積で形成されてもよい。これにより電子機器側の接点の配置自由度が高まり、バッテリパックの適正な装着状態を確保することができる。
　上記第１の端面は、上記第１の側面側に設けられた第１の凹部と、上記第２の側面側に設けられた第２の凹部とを有してもよい。上記第１及び第２の凹部は、上記第１の端面において上記第１の主面側よりも上記第２の主面側に偏って配置される。
　これにより、電子機器に対してバッテリパックの誤挿入防止機能を得ることができる。
　この場合、上記端子は、上記第１の端面において上記第２の側面側よりも上記第１の側面側に偏って配置されてもよい。
　第１の軸方向に平行な第１の端面の中心線に関して端子の対称性が崩れるため、誤挿入時における端子と電子機器との電気的接続を阻害することができる。
　また上記の場合、上記第１の凹部は、上記第２の凹部よりも、上記第３の軸方向に大きな幅寸法を有してもよい。
　これにより、適正挿入時において第１の凹部と電子機器との干渉を防止し、電子機器との安定した電気的接続を確保することができる。
　上記端子は、上記第１の端面において上記第２の主面側よりも上記第１の主面側に偏って配置されてもよい。
　第３の軸方向に平行な第１の端面の中心線に関して端子の対称性が崩れるため、誤挿入時における端子と電子機器との電気的接続を阻害することができる。
　上記第２の端面は、電子機器に係止可能に構成された係止部を有してもよい。この場合、上記係止部は、上記第２の端面において上記第１の主面側よりも上記第２の主面側に偏って配置される。
　これにより、例えば、第１の端面側を電子機器に接触させた状態で、第３の軸方向に平行な軸回りに第２の端面側を回動させながらバッテリパックを電子機器へ装着するような場合に、電子機器からのバッテリパックの不用意な離脱を抑制することができる。
　以上のように、本技術によれば、電子機器の正常な動作を確保することができる。
本技術の一実施形態に係るバッテリパックの斜視図である。 上記バッテリパックの平面図である。 上記バッテリパックの正面図である。 上記バッテリパックの右側面図である。 上記バッテリパックの左側面図である。 上記バッテリパックの分解斜視図である。 上記バッテリパックの端子面の構成の詳細を示す平面図である。 上記バッテリパックが装着された電子機器を概略的に示す正面図である。 上記バッテリパックが装着された電子機器の要部断面図である。 上記バッテリパックの端子面を形成するトップカバーの内面構造を示す斜視図である。 上記トップカバーの内面構造を示す底面図である。 上記トップカバーの平面図である 上記バッテリパックの後面を形成するボトムカバーの平面図である。 上記バッテリパックが装着された電子機器の要部断面図である。 上記バッテリパックが装着された他の電子機器の要部断面図である。 上記トップカバーに形成された端子窓の詳細を説明する平面図である。
　以下、本技術に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。
　図１～図５は、本技術の一実施形態に係るバッテリパックの外観を示しており、図１は斜視図、図２は平面図、図３は正面図、図４は右側面図、図５は左側面図である。各図においてＸ，Ｙ及びＺは、相互に直交する３軸方向を示している。
　本実施形態のバッテリパック１００は、パック本体１０と、端子部２０とを有する。
［パック本体］
　パック本体は、上面１１（第１の主面）と、下面１２（第２の主面）と、前面１３（第１の端面）と、後面１４（第２の端面）と、右側面１５（第１の側面）と、左側面１６（第２の側面）とを有する。上面１１及び下面１２は、Ｘ軸方向（第１の軸方向）に相互に対向している。前面１３及び後面１４は、Ｙ軸方向（第２の軸方向）に相互に対向している。右側面１５及び左側面１６は、Ｚ軸方向（第３の軸方向）に相互に対向している。図中、Ｘ軸方向はバッテリパックの厚み方向、Ｙ軸方向はその長さ方向、Ｚ軸方向はその幅方向に相当する。
　パック本体１０の全体は、略矩形で扁平に形成されている。上面１１及び下面１２は、それぞれ略平面で形成される。前面１３及び後面１４は、段差を有しながらも段差で形成される各面が略平面で形成されている。右側面１５及び左側面１６は、外方に膨出する円弧面で形成されている。パック本体１０は、図２に示すように、前面１３側から見て、Ｘ軸方向に平行な幅方向の中心線Ｐ１に対して略線対称であり、Ｚ軸方向に平行な厚さ方向の中心線Ｐ２に対しても略線対称に形成されている。
　図６は、バッテリパック１００の要部の分解斜視図である。パック本体１０は、セルユニット３０と、セルユニット３０の前端部に固定されたトップカバー３１と、セルユニット３０の後端部に固定されたボトムカバー３２とを有する。トップカバー３１はパック本体１０の前面１３を形成し、ボトムカバー３２はパック本体１０の後面１４を形成する。
　セルユニット３０は、全体が略矩形で扁平筒状の缶体と、この缶体に内蔵されたバッテリセルとを有する。バッテリセルは、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池で構成される。上記缶体は、例えば、アルミニウム等の金属材料で形成され、その表面に設けられたナイロン等の樹脂層によって表面の電気的絶縁と表面保護が図られている。また上記缶体の内面にはポリプロピレン等の絶縁性、折り曲げ性に優れた樹脂層が設けられており、当該樹脂層を介して缶体がトップカバー３１及びボトムカバー３２と熱溶着可能に構成されている。
　トップカバー３１及びボトムカバー３２は、例えばポリプロピレン等の合成樹脂材料の射出成形体で形成される。トップカバー３１は、セルユニット３０の前端部を被覆するように取り付けられ、ボトムカバー３２は、セルユニット３０の後端部を被覆するように取り付けられる。トップカバー３１及びボトムカバー３２の外形は、セルユニット３０の前端部及び後端部の外形形状に対応しており、したがってトップカバー３１及びボトムカバー３２の平面形状は略長円状に形成されている。
　パック本体１０には、上面１１、後面１４及び下面１２にわたって、ラベル１７が貼り付けられている。ラベル１７は、例えばポリエチレンテレフタレート等の樹脂シートで構成される。ラベル１７の表面は、挿入方向、メーカー名、型式、端子記号等が表示された印刷面を形成し、ラベル１７の裏面は接着層が形成された接着面を形成する。
［端子部］
　端子部２０は、セルユニット３０とトップカバー３１との間に収容されている。端子部２０は、トップカバー３１側から順に配置された、配線基板２１と、正極タブ２２及び負極タブ２３と、ホルダ２４と、ＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）サーミスタ２５とを有する。
　ホルダ２４は、正極タブ２２及び負極タブ２３をそれぞれ支持する。正極タブ２２及び負極タブ２３は、セルユニット３０の内部から導出されたプラスリード端子及びマイナスリード端子にそれぞれ接続される。ＰＴＣ２５は、負極タブ２３とマイナスリード端子との間に配置され、セルユニット３０の温度が設定温度よりも高くなったときに電気抵抗が急激に高くなってセルユニット３０に流れる電流を実質的に遮断する機能を有する。
　配線基板２１には両面基板が用いられ、トップカバー３１側の表面にはプラス端子２１ａ、マイナス端子２１ｂ、温度検出端子２１ｃ及びコントロール端子２１ｄが配置される。プラス端子２１ａ及びマイナス端子２１ｂは、配線基板２１の裏面に対向する正極タブ２２及び負極タブ２３にそれぞれ電気的に接続されている。端子２１ａ～２１ｄは、例えば銅箔の表面に金めっき層が積層された導体パターンで形成される。
　配線基板２１の表面には更に、温度検出素子としてのサーミスタ、端子間電圧を監視する保護回路、バッテリの種別などを判別する判別回路等が配置される。上記サーミスタは温度検出端子２１ｃに接続され、上記判別回路は例えばコントロール端子２１ｄに接続される。なお判別回路は、仕様に応じて実装されていなくてもよい。
　端子部２０の端子２１ａ～２１ｄはパック本体１０の前面１３すなわちトップカバー３１の表面から外部へ露出される。したがってパック本体１０の前面１３（トップカバー３１の表面）は、バッテリパック１００の端子面１０１を形成する。
　本実施形態のバッテリパック１００の詳細について以下説明する。
（端子配列）
　本実施形態のバッテリパック１００において、端子部２０は、Ｚ軸方向に沿って端子面１０１（パック本体１０の前面１３）上に各々配列されたプラス端子２１ａ、マイナス端子２１ｂ、温度検出端子２１ｃ及びコントロール端子２１ｄを含む。マイナス端子２１ｂは、温度検出端子２１ｃとコントロール端子２１ｄとの間に、温度検出端子２１ｃ側よりもコントロール端子２１ｄ側に偏って配置される。
　図７は、端子面１０１を示す図２の拡大図である。端子部２０の端子は、図中左側からコントロール端子２１ｄ、マイナス端子２１ｂ、温度検出端子２１ｃ、プラス端子２１ａの順にＺ軸方向に沿って直線的に配置されている。コントロール端子２１ｄと温度検出端子２１ｃとの間に配置されるマイナス端子２１ｂは、図示するように温度検出端子２１ｃ側よりもコントロール端子２１ｄ側に偏って配置される。
　なお図７においては、便宜的に、コントロール端子２１ｄに「Ｃ」、マイナス端子２１ｂに「－」、温度検出端子２１ｃに「Ｔ」、プラス端子２１ａに「＋」の各記号がそれぞれ付されているが、実際には各端子上にこれらの記号は付されていなくてもよい。
　図８は、バッテリパック１００が装着される電子機器２００を概略的に示す正面図である。電子機器２００としては、デジタルスチルカメラが適用されるが、これ以外にも、例えば、デジタルビデオカメラ、携帯電話、携帯型ゲーム機等の小型電子機器が適用可能である。また、電子機器２００としては、バッテリパック１００を充電するための充電器も含まれる。
　電子機器２００の機器本体２０１には鏡筒部２０２と、バッテリ装着部２０３とが設けられる。バッテリ装着部２０３は、機器本体２０１の内部に設けられ、図示せずとも機器本体２０１の底面に開口部と、当該開口部を閉塞可能な蓋とを有する。バッテリパック１００は、その端子面１０１側から上記開口部内に挿入されることでバッテリ装着部２０３に装着される。バッテリ装着部２０３の内部には、バッテリパック１００の端子２１ａ～２１ｄに各々接続可能なプラス端子用接点３ａ、マイナス端子用接点３ｂ、温度検出端子用接点３ｃ及びコントロール端子用接点３ｄが配置されている。これら接点３ａ～３ｄは、バッテリパック１００の端子２１ａ～２１ｄの配列順序及び配列間隔に対応するようにそれぞれ配置されている。なおコントロール端子用接点３ｄは、電子機器２００の仕様に応じては省略されてもよい。
　近年における電子機器の小型化に伴い、当該電子機器に使用されるバッテリパックも小型化が進められている。一方、電子機器及びバッテリパックの小型化により、電子機器のバッテリ装着部に設けられる接点の配列間隔も小さくなっている。したがってバッテリパックが正しく挿入されなかったり、接点の形状不良が生じたりした場合には、バッテリパックと電子機器との適正な装着状態を確保できず、電子機器を正常に動作させることができなくなるおそれがある。
　例えば、バッテリパックの端子面にコントロール端子、マイナス端子、温度検出端子及びプラス端子がその順番で配列されている場合、バッテリパックが正しく挿入されなかったり、電子機器の接点に形状不良が生じたりしていると、電子機器側のマイナス端子用接点がバッテリパックの温度検出端子またはコントロール端子と接触するおそれがある。また、マイナス端子用接点が温度検出端子に接触したときの障害とコントロール端子に接触したときの障害とを比較すると、電子機器の正常動作を確保するという観点から前者の方がより影響が大きい。
　そこで本実施形態のバッテリパック１００においては、温度検出端子２１ｃとコントロール端子２１ｄとの間に配置されたマイナス端子２１ｂが、温度検出端子２１ｃ側よりもコントロール端子２１ｄ側に偏って配置されている。これにより電子機器のマイナス端子用接点３ｂが、温度検出端子２１ｃに誤って接続されることを防止し、当該接点３ｂがマイナス端子２１ｂに適正に接続される状態を安定に確保することができる。これにより電子機器２００の正常な動作を確保することができる。
　端子面１０１を形成するトップカバー３１は、複数の端子窓４２（４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ）を有する（図６，７）。端子窓４２ａは、プラス端子２１ａを外部へ露出させる。端子窓４２ｄは、コントロール端子２１ｄを外部へ露出させる。端子窓４２ｂは、端子窓４２ｄと第１の間隙（Ｇ１）をあけて設けられ、マイナス端子２１ｂを外部へ露出させる。端子窓４２ｃは、端子窓４２ｂと第１の間隙（Ｇ１）よりも大きい第２の間隙（Ｇ２）をあけて設けられ、温度検出端子２１ｃを外部へ露出させる。これにより、端子２１ａ～２１ｄの所定の端子間隔を確保でき、バッテリ装着部２０３に対するバッテリパック１００の適正な装着状態をより安定に確保することができる。
　本実施形態では、端子面１０１から露出する端子２１ａ～２１ｄのＸ軸方向に沿った縦寸法はいずれも３ｍｍである。Ｚ軸方向に沿った横寸法に関しては、プラス端子２１ａが４．２５ｍｍ、マイナス端子２１ｂが３．８５ｍｍ、温度検出端子２１ｃ及びコントロール端子２１ｄがそれぞれ２．７ｍｍである。そして、マイナス端子２１ｂとコントロール端子２１ｄとの間隙（Ｇ１）は１．２ｍｍ、マイナス端子２１ｂと温度検出端子２１ｃとの間隙（Ｇ２）は１．６５ｍｍである。
　本実施形態において、温度検出端子２１ｃは、マイナス端子２１ｂとプラス端子２１ａとの間に配置される。これによりプラス端子２１ａとマイナス端子２１ｂとの間の離間距離を大きくすることができるため、両端子間の電気的絶縁を高めることができる。
　また、上記配列によりプラス端子２１ａを最も外側に配置させることができるため、プラス端子２１ａの形状や大きさの自由度が高められる。本実施形態では、プラス端子２１ａは、マイナス端子２１ｂよりも大きな面積で形成される。これにより電子機器側の接点３ａの配置自由度が高まり、バッテリパック１００の適正な装着状態を確保することができる。
（凹部）
　バッテリパック１００の端子面１０１は、第１の凹部４３と、第２の凹部４４とを有する。第１及び第２の凹部４３，４４は、端子面１０１上の中心線Ｐ１（図２）に関してほぼ対称な位置、例えば、端子面１０１のＺ軸方向に対向する２つの端部にそれぞれ設けられる。
　本実施形態では、第１の凹部４３は、パック本体１０の右側面１５側に設けられ、第２の凹部４４は、パック本体１０の左側面１６側に設けられる。第１及び第２の凹部４３，４４は、端子面１０１においてパック本体の上面１１側よりも下面１２側に偏って配置される。本実施形態では、第１及び第２の凹部４３，４４は、端子面１０１上の中心線Ｐ２（図２）よりもパック本体１０の下面１２側に偏って配置される。
　第１及び第２の凹部４３，４４は、図７に示すように、Ｚ軸方向に幅方向、Ｙ軸方向に深さ方向、Ｘ軸方向に奥行方向を有する。第１及び第２の凹部４３，４４は、ＹＺ平面に平行な平面部４５ａと、ＸＹ平面に平行な平面部４５ｂと、ＸＺ平面に平行な平面部４５ｃとを有し、端子面１０１側から見たときの切欠き形状が、平面部４５ａと平面部４５ｂと側面１５（側面１６）とによって略三角形状（略扇型形状ともいう）となるように形成される。
　バッテリ装着部２０３の底部には、第１及び第２の凹部４３，４４の形成位置に対応して２つの突起がそれぞれ形成されている。図９は、バッテリ装着部２０３と、バッテリ装着部２０３に適正に挿入されたバッテリパック１００との関係を示す電子機器の要部断面図である。
　バッテリパック１００の端子面１０１と対向するバッテリ装着部２０３の底部２０３ａには、端子面１０１上の端子２１ａ～２１ｄに対向配置された接点３ａ～３ｃと、凹部４３，４４の形成位置に対応して配置された２つの突起２０４が設けられている。図９では、バッテリパック１００のプラス端子２１ａに接続されたプラス端子用接点３ａと、第１の凹部４３に対向する一方側の突起２０４を示している。
　各々の突起２０４は、バッテリパック１００が適正な姿勢で挿入されたときに、第１及び第２の凹部４３，４４の形成領域内にそれぞれ進入して、バッテリパック１００の端子２１ａ～２１ｄとバッテリ装着部２０３の接点３ａ～３ｄとの接続を許容する。この状態において突起２０４が端子面１０１上のいずれの面にも接触しないように、突起２０４の突出長、形状、大きさ等が設定されてもよい。
　一方、バッテリ装着部２０３に対してバッテリパック１００がその表裏を逆にして挿入されたとき、各々の突起２０４は、第１及び第２の凹部４３，４４が形成されていない端子面１０１上の領域に接触し、当該接触位置からのバッテリパック１００の更なる挿入操作を規制する。これにより、電子機器２００に対するバッテリパック１００の誤挿入防止機能を得ることができるとともに、ユーザに対してバッテリパック１００が正しい姿勢で挿入されていないことを認識させることができる。また、突起２０４と端子面１０１との接触によるバッテリパック１００の挿入規制時に、端子２１ａ～２１ｄが接点３ａ～３ｄに接触しないように、各突起２０４あるいは接点３ａ～３ｄの突出長が設定されてもよい。
　本実施形態では、図７に示すように、端子部２０の端子２１ａ～２１ｄは、端子面１０１において左側面１６側よりも右側面１５側に偏って配置される。これにより、Ｘ軸方向に平行な端子面１０１の中心線Ｐ１に関して端子２１ａ～２１ｄの対称性が崩れ、誤挿入時における端子部２０と電子機器２００との電気的接続を阻害することができる。
　この場合、第１の凹部４３は、第２の凹部４４よりも、Ｚ軸方向に大きな幅寸法を有する。すなわち図７に示すように、第１の凹部４３の幅寸法Ｗ１は、第２の凹部４４の幅寸法Ｗ２よりも大きく設定される。
　これにより、バッテリパック１００の適正姿勢でのバッテリ装着部２０３への挿入時において、端子２１ａ～２１ｄが偏って配置される側の第１の凹部４３と突起２０４との干渉を防止し、端子部２０の端子２１ａ～２１ｄとバッテリ装着部２０３の接点３ａ～３ｄとの安定した電気的接続を確保することができる。また、第１の凹部４３の領域を比較的大きな面積で形成することによって、第１の凹部４３の角部に塵埃が堆積してノッチ領域の底面の幅がＷ１よりも狭くなったとしても、突起２０４との干渉を抑制できる。このため端子部２０とバッテリ装着部２０３との安定した電気的接続が確保される。
　第１及び第２の凹部４３，４４の幅寸法Ｗ１，Ｗ２の大きさは特に限定されず、本実施形態では、Ｗ１＝３．８５ｍｍ、Ｗ２＝３．５ｍｍに設定される。また、第１及び第２の凹部４３，４４のＹ軸方向に沿った深さ寸法は、例えば１．８ｍｍに設定される。
　そして、端子部２０の端子２１ａ～２１ｄは、端子面１０１において下面１２側よりも上面１１側に偏って配置される。本実施形態において端子２１ａ～２１ｄは、端子面１０１上の中心線Ｐ２（図２）よりもパック本体１０の上面１１側に偏って配置される。
　これにより、中心線Ｐ２に関して端子部２０の対称性が崩れるため、バッテリ装着部２０３への誤挿入時における端子２１ａ～２１ｄと接点３ａ～３ｄとの電気的接続を阻害することができる。また、第１及び第２の凹部４３，４４の形成領域の確保が容易となる。
　一方、第１及び第２の凹部４３，４４の形成により、端子面１０１の強度向上を実現することができる。図１０及び図１１は、トップカバー３１の内面の構造を示す斜視図及び平面図である。上述のようにトップカバー３１は、合成樹脂材料の射出成形体で形成される。トップカバー３１は、端子窓４２ａ～４２ｄ、凹部４３，４４のほか、セルユニット３０の前端部に嵌入する周壁部３１０と、配線基板２１を位置決めする一対の基準ピン３１１と、配線基板２１を固定する一対の固定爪３１２とを有する。
　第１及び第２の凹部４３，４４は、トップカバー３１の所定箇所をＹ軸方向に陥没させて形成され、その形成位置に対応するトップカバー３１の内面側には隆起部３１３，３１４が形成される。一対の基準ピン３１１は、Ｚ軸方向に相互に対向するように形成され、トップカバー３１の内面に対する配線基板２１の取付け位置を決定する。一対の固定爪３１２は、Ｘ軸方向に対向する周壁部３１０の内面側に各々形成され、基準ピン３１１で位置決めされた配線基板２１の両縁に係合する。
　一方、配線基板２１は、一対の基準ピン３１１が貫通する一対の貫通孔２０１ａと、隆起部３１３，３１４との干渉を回避するように切り欠かれた切欠き部２０１ｂ，２０１ｃとを有する。配線基板２１の表面側あるいは裏面側には、サーミスタや判別回路、保護回路等の各種回路素子が実装される。
　上記構成のトップカバー３１において、隆起部３１３，３１４は、トップカバー３１全体の剛性を高め、強度を向上させるリブとして機能する。これによりバッテリパック１００の落下衝撃から端子面１０１を保護し、配線基板２１及びこれに実装された各種素子の破壊を防止することができる。また、基準ピン３１１および固定爪３１２により、トップカバー３１に対して配線基板２１を高精度に位置決めすることができる。
　また、第１の凹部４３の幅寸法Ｗ１が第２の凹部４４の幅寸法Ｗ２よりも大きく形成されているため、端子部２０の端子２１ａ～２１ｄが偏って配置されるトップカバー３１の右側面１５側の端部の剛性が高められる。これにより端子２１ａ～２１ｄを落下衝撃から効果的に保護することができる。
　さらに本実施形態のトップカバー３１は、その幅方向（Ｚ軸方向）に対向する両側面が円弧面で形成されており、第１及び第２の凹部４３，４４は、トップカバー３１の両側面の円弧領域内に形成されている（図１２）。
　図１２はトップカバー３１の前面を示す平面図である。トップカバー３１の幅方向に対向する両側面は、所定半径の円筒の周面の一部で形成されており、トップカバー３１の前面側から見たときに、第１及び第２の凹部４３，４４は、両側面が属する円周ＣＡの領域内にそれぞれ設けられている。このように第１及び第２の凹部４３，４４の形成領域を規定することによって、トップカバー３１の内面側に配置される配線基板２１の基板面積を確保することができる。また凹部４３，４４が形成されることでパック本体（トップカバー３１）の２つの角部が切欠かれるため、誤ってバッテリパックを落下させてしまった時にも、角部がある場合に比べて、落下による衝撃を緩和することができ、バッテリパックの破損を無くす、あるいは最小限に抑えることができる。
（係止部）
　バッテリパックは、典型的には、充電器等の電子機器で充電可能に構成される。この場合、バッテリパックの端子と充電器の接点との適正な接続状態を維持するため、バッテリパックは充電器に安定に保持される必要がある。典型的には、バッテリパックは、端子が配列される端子面と、当該端子面とは反対側の端面とが、充電器のバッテリ装着部に係止される。
　しかしながら、充電器に振動や衝撃等の外力が作用することで、バッテリパックが不用意に充電器から離脱するおそれがある。
　そこで本実施形態では、電子機器からのバッテリパックの不用意な離脱を防止することを目的として、パック本体１０の後面１４には、電子機器に係止可能に構成された係止部が設けられる。
　図１３は、バッテリパック１００（パック本体１０）の底面図である。ボトムカバー３２の表面で形成されるパック本体１０の後面１４には、係止部５１が形成されている。係止部５１は、典型的には、略矩形の凹部で形成されるが、凸部あるいは平坦な面で形成されてもよい。係止部５１は、Ｘ軸方向に平行な幅方向（Ｚ軸方向）の中心線Ｐ３よりも一側面側に偏って配置されており、本実施形態ではパック本体１０の右側面１５側に設けられている。
　図１４は、バッテリ装着部２０３にバッテリパック１００が装着されたときの様子を示す電子機器２００の要部断面図である。バッテリ装着部２０３の開口部２０３ｂには、係止爪２０８と、蓋２０５とを有する。係止部５１は、バッテリパック１００がバッテリ装着部２０３に適正姿勢で挿入された際、係止爪２０８に係止される。これによりバッテリパック１００がバッテリ装着部２０３に固定される。
　また、バッテリ装着部２０３の底部２０３ａには、バッテリパック１００を排出するための弾性部材（コイルばね）２０６が配置されている。弾性部材２０６は、バッテリ装着部２０３に挿入されたバッテリパック１００の端子面１０１を開口部２０３ｂ側に排出するように付勢する。弾性部材２０６と係止爪２０８とは、バッテリパック１００の略対角位置に配置されているため、弾性部材２０６の弾性力は、図１４に示すように、バッテリパック１００をバッテリ装着部２０３の内部においてＸ軸と平行な軸のまわりに回転させるモーメントを発生させる。これにより、モーメントが端子面１０１の端子２１ａ～２１ｄとバッテリ装着部２０３の接点３ａ～３ｄとの接続を強めるように作用するため、バッテリパック１００と電子機器２００との間の安定した電気的接続が図れる。
　なお電子機器の種類によっては、係止爪２０８が弾性部材２０６と対向するような位置関係で開口部２０３ｂに設けられたものがある。この場合、係止部５１は、パック本体１０の左側面１６側に設けられてもよいし、両側面側に設けられてもよい。
　さらに係止部５１は、パック本体１０の後面１４において上面１１側よりも下面１２側に偏って配置される。本実施形態では図１３に示すように、係止部５１は、Ｚ軸に平行な後面１４上の中心線Ｐ４よりもパック本体１０の下面１２側に偏って配置される。これにより、例えば図１５に示すようなバッテリ装着部を有する電子機器からのバッテリパック１００の不用意な離脱を抑制することができる。
　図１５に示す電子機器２１０は、上面部にバッテリパック１００を収容可能なバッテリ装着部２１３を有する。バッテリ装着部２１３は、Ｙ軸方向に対向する一対の内壁面を有し、一方の内壁面にはバッテリパック１００の端子面１０１（端子部２０）と接続される接点部２１５が配置され、他方の内壁面にはバッテリパック１００の後面１４（係止部５１）に係止される係止爪２１４が配置される。バッテリパック１００は、端子面１０１を接点部２１５に接触させた状態で、Ｚ軸に平行な軸回りの矢印Ａで示す方向に後面１４側を回動させながらバッテリ装着部２１３に装着される。このような構造のバッテリ装着部２１３が採用される電子機器２１０としては、例えば充電器等が挙げられる。
　ここで、端子部２０の端子２１ａ～２１ｄ及び係止部５１は、パック本体１０のＹ軸方向に平行な厚み方向の中心線Ｐ５（図１５）を挟んでそれぞれ上面１１側及び下面１２側に配置されている。また、バッテリ装着部２１３は、接点部２１５及び係止爪２１４のいずれか一方が弾性力によって端子部２０または係止部５１を押し付ける構造になっている場合が多い。このためバッテリ装着部２１３へバッテリパック１００を装着した状態では、矢印Ａで示す方向にモーメントが付与された状態でバッテリパック１００が保持される。したがって、バッテリパック１００をバッテリ装着部２１３から離脱させる方向（矢印Ａで示す方向とは反対の矢印Ｂで示す方向）に振動等の外力が電子機器２１０に作用した場合でも、バッテリパック１００を安定に保持することができる。
（バッテリパックの大きさ）
　本実施形態のバッテリパック１００は、図２及び図３に示すように、Ｘ軸方向に厚み方向、Ｙ軸方向に長さ方向、Ｚ軸方向に幅方向を有する。本実施形態では、厚み方向の寸法（Ｄｘ）は９ｍｍ±２ｍｍ、長さ方向の寸法（Ｄｙ）は４３ｍｍ±２ｍｍ、幅方向の寸法（Ｄｚ）は３０ｍｍ±２ｍｍである。一例としては、Ｄｘ＝９．１３ｍｍ（＋０．３７ｍｍ、－０．１０ｍｍ）、Ｄｙ＝４２．６４ｍｍ（±０．１６ｍｍ）、Ｄｚ＝２９．８５ｍｍ±０．１５ｍｍである。
　近年、バッテリパックは、必要なバッテリ容量を有しつつ、薄型化、小型化が要求されている。しかしながら薄型のバッテリパックは、バッテリの容量を大きくとることが困難である。薄型のバッテリパックの長さ寸法及び幅寸法を大きくすると、鏡筒等の構造部との干渉が生じ、カメラ本体の小型化が困難となる。一方、バッテリパックの厚み寸法を大きくすると、近年の電子機器の薄型化への要望に応えられなくなる。
　そこで本実施形態のバッテリパック１００は、薄型化と必要なバッテリ容量を確保するため、バッテリパック１００の各部の寸法を上記のように設定されている。このような大きさのバッテリパック１００は、例えば、静止画または動画を撮像する撮像装置用のバッテリパックとして適している。
（端子窓の形状）
　本実施形態のバッテリパック１００において、トップカバー３１は、端子部２０の端子２１ａ～２１ｄを外部に露出させる矩形状の複数の端子窓４２を有する。
　一般に、バッテリパックの端面に取り付けられるカバーに端子窓のような開口部を形成すると、当該カバーの剛性が低下し、例えば落下衝撃等の外力を受けることでカバーの破損を招き易い。
　そこで本実施形態では、落下衝撃等に対するトップカバー３１の耐久性を高めるため、複数の端子窓４２のうちＺ軸方向において最も外側に位置する端子窓の一のコーナ部が、当該端子窓の他のコーナ部よりも大きな曲率半径で形成されている。
　図１６は、トップカバー３１の端子窓４２（４２ａ～４２ｄ）の形状を示す平面図である。本実施形態では、複数の端子窓４２ａ～４２ｄのうちＺ軸方向において最も外側に位置するプラス端子２１ａ用の端子窓４２ａの一のコーナ部Ｃ１が、他のコーナ部Ｃ０よりも大きな曲率半径で形成されている。コーナ部Ｃ１以外の端子窓４２ａの他のコーナ部、及び、端子窓４２ａ以外の他の端子窓４２ｂ～４２ｄのコーナ部は、それぞれコーナ部Ｃ０と同等の曲率半径で形成されている。
　トップカバー３１の幅方向の最も外側に配置された端子窓４２ａは、バッテリパック１００に加わる落下衝撃等の外力に対して最も影響を受け易く、トップカバー３１の破損が生じ易い。本実施形態においては端子窓４２ａの一部に他のコーナ部Ｃ０よりも大きい曲率半径を有するコーナ部Ｃ１を設けたので、当該コーナ部Ｃ１の部位の剛性を高めてトップカバー３１を破損から保護することができる。また、当該端子窓４２ａから露出するプラス端子２１ａの保護も図ることができる。
　コーナ部Ｃ１は、パック本体１０の上面１１、下面１２、前面１３、後面１４、右側面１５及び左側面１６のうちいずれか一の面に最も近接して設けられたコーナ部である。これにより、上記一の面に加わる外力によるトップカバー３１の破損を抑制することができる。本実施形態では、コーナ部Ｃ１は、パック本体１０の上面１１あるいは右側面１５に最も近接して設けられる。
　コーナ部Ｃ１は、パック本体１０の右側面１５及び左側面１６のうちいずれか一の面に最も近接して設けられたコーナ部である。これにより、上記一の面に加わる外力によるトップカバー３１の破損を抑制することができる。本実施形態では、コーナ部Ｃ１は、パック本体１０の右側面１５に最も近接して設けられる。
　トップカバー３１は、４つの隅部Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３、Ｍ４を有しており、本実施形態では４つの隅部Ｍ１～Ｍ４のうち一方の隅部Ｍ１に最も近接した位置にコーナ部Ｃ１が設けられている。これにより、隅部Ｍ１に加わる外力から端子窓４２ａを効果的に保護することができる。コーナ部Ｃ１は、上述の位置に設けられる例に限られず、例えば、隅部Ｍ２に近接する端子窓４２ａのコーナ部や、隅部Ｍ３，Ｍ４に各々近接するコントロール端子２１ｄ用の端子窓４２ｄのコーナ部に設けられてもよい。
　また本実施形態では複数の端子窓４２ａ～４２ｄがバッテリパック１００の上面１１側に偏って配置されている。本実施形態では隅部Ｍ１に近接する端子窓４２ａのコーナ部Ｃ１が他のコーナ部Ｃ０よりも大きな曲率半径で形成されているため、隅部Ｍ１と端子窓４２ａとの距離が接近しても、これらの間に発生する応力集中を低減でき、トップカバー３１を破損から保護することができる。
　さらに本実施形態では複数の端子窓４２ａ～４２ｄがバッテリパック１００の右側面側に偏って配置されている。このような場合にも隅部Ｍ１と端子窓４２ａとの間に発生する応力集中を低減でき、端子面１０１の割れ等のようなトップカバー３１の破損を阻止することができる。
［変形例］
　以上、本技術の実施形態について説明したが、本技術は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本技術の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
　例えば以上の実施形態では、パック本体１０は、セルユニット３０と、トップカバー３１と、ボトムカバー３２との組合せ体で構成されたが、これに限られず、パック本体は、単体の部品で構成されてもよい。
　右側面１５及び左側面１６は、外方に突出する円弧面で形成される構成としたが、これに限らず、円弧面を一部に含む略平面形状や、略平面形状のみから形成される構成でもよい。
　また以上の実施形態では、端子部２０がセルユニット３０とトップカバー３１との間に配置され、端子部２０の端子２１ａ～２１ｄがトップカバー３１の端子窓４２を介して外部へ露出する構成例を説明したが、端子部の端子はパック本体の前面に直接設けられてもよい。
　端子部２０は、Ｚ軸に沿ってコントロール端子、マイナス端子、温度検出端子、プラス端子の順に並んで配置される構成としたが、これに限らず、Ｚ軸に沿ってコントロール端子、プラス端子、温度検出端子、マイナス端子の順に並んで配置される構成でもよい。
　端子部２０の端子２０ａ～２０ｄは、バッテリパック１００の上面１１側に偏って配置されたが、端子面１０１のほぼ中央部、あるいは下面１２側に偏って配置されてもよい。この場合、第１及び第２の凹部４３，４４は、バッテリパック１００の上面１１側に偏って配置されてもよい。
　また、端子部２０の端子２０ａ～２０ｄは、バッテリパック１００の右側面１５側に偏って配置されたが、左側面１６側に偏って配置されてもよい。この場合、第１及び第２の凹部４３，４４のうち、左側面１６側に設けられた第２の凹部４４が第１の凹部４３よりも大きな幅寸法で形成されてもよい。
　なお、第１及び第２の凹部４３，４４は、誤挿入防止のために端子面１０１に設けられており、仕様に応じて省略されてもよい。同様に、バッテリパック１００の後面１４に形成された係止部５１は、仕様に応じて省略されてもよい。
　トップカバー３１は、配線基板２１を位置決めする一対の基準ピン３１１と、配線基板２１を固定する一対の固定爪３１２とを有する構成としたが、これに限らず、基準ピン３１１と固定爪３１２が無い構成でもよい。その場合には、配線基板２１は、一対の基準ピン３１１が貫通する一対の貫通孔２０１ａを有していない構成となる。
　なお、本技術は以下のような構成も採ることができる。
（１）第１の軸方向に相互に対向する第１及び第２の主面と、前記第１の軸方向と直交する第２の軸方向に相互に対向する第１及び第２の端面と、前記第１及び第２の軸方向と直交する第３の軸方向に相互に対向する第１及び第２の側面とを有するパック本体と、
　前記第３の軸方向に沿って前記第１の端面上に各々配列されたプラス端子、マイナス端子、温度検出端子及びコントロール端子を含み、前記マイナス端子が、前記温度検出端子と前記コントロール端子との間に、前記温度検出端子側よりも前記コントロール端子側に偏って配置された複数の端子と
　を具備するバッテリパック。
（２）上記（１）に記載のバッテリパックであって、
　前記第１の端面は、
　前記コントロール端子を外部へ露出させる第１の端子窓と、
　前記第１の端子窓と第１の間隙をあけて設けられ前記マイナス端子を外部へ露出させる第２の端子窓と、
　前記第２の端子窓と前記第１の間隙よりも大きい第２の間隙をあけて設けられ前記温度検出端子を外部へ露出させる第３の端子窓と、
　前記プラス端子を外部へ露出させる第４の端子窓とを有する
　バッテリパック。
（３）上記（１）又は（２）に記載のバッテリパックであって、
　前記温度検出端子は、前記マイナス端子と前記プラス端子との間に配置される
　バッテリパック。
（４）上記（３）に記載のバッテリパックであって、
　前記プラス端子は、前記マイナス端子よりも大きな面積を有する
　バッテリパック。
（５）上記（１）～（４）のいずれか１つに記載のバッテリパックであって、
　前記第１の端面は、前記第１の側面側に設けられた第１の凹部と、前記第２の側面側に設けられた第２の凹部とを有し、
　前記第１及び第２の凹部は、前記第１の端面において前記第１の主面側よりも前記第２の主面側に偏って配置される
　バッテリパック。
（６）上記（５）に記載のバッテリパックであって、
　前記複数の端子は、前記第１の端面において前記第２の側面側よりも前記第１の側面側に偏って配置される
　バッテリパック。
（７）上記（５）に記載のバッテリパックであって、
　前記第１の凹部は、前記第２の凹部よりも、前記第３の軸方向に大きな幅寸法を有する
　バッテリパック。
（８）上記（７）に記載のバッテリパックであって、
　前記第１の凹部及び前記第２の凹部は、前記第２の軸方向に沿って１．８ｍｍ以上の深さ寸法をそれぞれ有する
　バッテリパック。
（９）上記（１）～（８）のいずれか１つに記載のバッテリパックであって、
　前記複数の端子は、前記第１の端面において前記第２の主面側よりも前記第１の主面側に偏って配置される
　バッテリパック。
（１０）上記（９）に記載のバッテリパックであって、
　前記第２の端面は、電子機器に係止可能に構成された係止部を有し、
　前記係止部は、前記第２の端面において前記第１の主面側よりも前記第２の主面側に偏って配置される
　バッテリパック。
　また、本技術は以下のような構成も採ることができる。
（１）第１の主面と、
　第１の軸方向に前記第１の主面と対向する第２の主面と、
　前記第１の主面と前記第２の主面との間に設けられ、プラス端子、マイナス端子、温度検出端子及びコントロール端子を含む複数の端子を有し、前記複数の端子が前記第２の主面側よりも前記第１の主面側に偏って配置された第１の端面と、
　前記第１の軸方向と直交する第２の軸方向に前記第１の端面と対向し、バッテリパック装着機器に係止可能に構成され前記第１の主面側よりも前記第２の主面側に偏って配置された係止部を有する第２の端面と、
　前記第１の主面と前記第２の主面との間に設けられた第１の側面と、
　前記第１の軸方向及び前記第２の軸方向に直交する第３の軸方向に前記第１の側面と対向する第２の側面と
　を具備するバッテリパック。
（２）上記（１）に記載のバッテリパックであって、
　前記第１の端面は、前記第１の側面側に設けられた第１の凹部と、前記第２の側面側に設けられた第２の凹部とをさらに有し、
　前記第１の凹部及び前記第２の凹部は、前記第１の端面において前記第１の主面側よりも前記第２の主面側に偏って配置される
　バッテリパック。
（３）上記（２）に記載のバッテリパックであって、
　前記複数の端子は、前記第１の端面において前記第２の側面側よりも前記第１の側面側に偏って配置される
　バッテリパック。
（４）上記（３）に記載のバッテリパックであって、
　前記第１の凹部は、前記第３の軸方向に第１の幅寸法を有し、
　前記第２の凹部は、前記第３の軸方向に前記第１の幅寸法よりも小さい第２の幅寸法を有する
　バッテリパック。
（５）上記（４）に記載のバッテリパックであって、
　前記第１の凹部及び前記第２の凹部は、前記第２の軸方向に沿って１．８ｍｍ以上の深さ寸法をそれぞれ有する
　バッテリパック。
（６）上記（１）～（５）のいずれか１つに記載のバッテリパックであって、
　前記複数の端子は、前記第１の端面において前記第２の側面側よりも前記第１の側面側に偏って配置される
　バッテリパック。
（７）上記（６）に記載のバッテリパックであって、
　前記係止部は、前記第２の端面において前記第２の側面側よりも前記第１の側面側に偏って配置される
　バッテリパック。
（８）上記（７）に記載のバッテリパックであって、
　前記係止部は、前記複数の端子のうち前記第１の側面側に位置する端子よりも、前記第１の側面側に配置される
　バッテリパック。
　また、本技術は以下のような構成も採ることができる。
（１）静止画及び動画の少なくともいずれか一方を撮像する撮像装置用のバッテリパックであって、
　第１の主面と、
　第１の軸方向に前記第１の主面と対向し、前記第１の主面との距離が９ｍｍ±２ｍｍである第２の主面と、
　前記第１の主面と前記第２の主面との間に設けられた第１の端面と、
　前記第１の軸方向と直交する第２の軸方向に前記第１の端面と対向し、前記第１の端面との距離が４３ｍｍ±２ｍｍである第２の端面と、
　前記第１の主面と前記第２の主面との間に設けられた第１の側面と、
　前記第１の軸方向及び前記第２の軸方向に直交する第３の軸方向に前記第１の側面と対向し、前記第１の側面との距離が３０ｍｍ±２ｍｍである第２の側面と
　を具備するバッテリパック。
（２）上記（１）に記載のバッテリパックであって、
　前記第１の端面は、プラス端子、マイナス端子、温度検出端子及びコントロール端子を含む複数の端子を有する
　バッテリパック。
（３）上記（２）に記載のバッテリパックであって、
　前記第１の端面は、前記第１の側面側に設けられた第１の凹部と、前記第２の側面側に設けられた第２の凹部とをさらに有し、
　前記第１の凹部及び前記第２の凹部は、前記第１の端面において前記第１の主面側よりも前記第２の主面側に偏って配置される
　バッテリパック。
（４）上記（３）に記載のバッテリパックであって、
　前記複数の端子は、前記第１の端面において前記第２の主面側よりも前記第１の主面側に偏って配置される
　バッテリパック。
（５）上記（４）に記載のバッテリパックであって、
　前記第２の端面は、バッテリパック装着機器に係止可能に構成された係止部を有し、
　前記係止部は、前記第２の端面において前記第１の主面側よりも前記第２の主面側に偏って配置される
　バッテリパック。
　さらに、本技術は以下のような構成も採ることができる。
（１）第１の軸方向に相互に対向する第１及び第２の主面と、前記第１の軸方向と直交する第２の軸方向に相互に対向する第１及び第２の端面と、前記第１及び第２の軸方向と直交する第３の軸方向に相互に対向する第１及び第２の側面とを有するパック本体と、
　前記第１の端面に取り付けられ、複数の端子各々を外部に露出させる矩形状の複数の端子窓を有し、前記複数の端子窓のうち前記第３の軸方向において最も外側に位置する端子窓の一のコーナ部が当該端子窓の他のコーナ部よりも大きな曲率半径で形成されたトップカバーと
　を具備するバッテリパック。
（２）上記（１）に記載のバッテリパックであって、
　前記トップカバーは、４つの隅部を有し、
　前記一のコーナ部は、前記トップカバーの４つの隅部のうちいずれか一方の隅部に最も近接して設けられたコーナ部である
　バッテリパック。
（３）上記（１）に記載のバッテリパックであって、
　前記一のコーナ部は、前記パック本体の前記第１及び第２の主面、前記第１及び第２の端面、前記第１及び第２の側面のうちいずれか一の面に最も近接して設けられたコーナ部である
　バッテリパック。
（４）上記（１）に記載のバッテリパックであって、
　前記一のコーナ部は、前記パック本体の前記第１及び第２の側面のうちいずれか一の面に最も近接して設けられたコーナ部である
　バッテリパック。
（５）上記（１）～（４）のいずれか１つに記載のバッテリパックであって、
　前記複数の端子窓は、前記第２の主面側よりも前記第１の主面側に偏って配置される
　バッテリパック。
（６）上記（１）～（５）のいずれか１つに記載のバッテリパックであって、
　前記複数の端子窓は、前記第２の側面側よりも前記第１の側面側に偏って配置される
　バッテリパック。
　１０…パック本体
　２０…端子部
　２１ａ…プラス端子
　２１ｂ…マイナス端子
　２１ｃ…温度検出端子
　２１ｄ…コントロール端子
　４２，４２ａ～４２ｄ…端子窓
　４３…第１の凹部
　４４…第２の凹部
　５１…係止部
　１００…バッテリパック
　１０１…端子面
　２００，２１０…電子機器

Claims (10)

  1. 　第１の軸方向に相互に対向する第１及び第２の主面と、前記第１の軸方向と直交する第２の軸方向に相互に対向する第１及び第２の端面と、前記第１及び第２の軸方向と直交する第３の軸方向に相互に対向する第１及び第２の側面とを有するパック本体と、
    　前記第３の軸方向に沿って前記第１の端面上に各々配列されたプラス端子、マイナス端子、温度検出端子及びコントロール端子を含み、前記マイナス端子が、前記温度検出端子と前記コントロール端子との間に、前記温度検出端子側よりも前記コントロール端子側に偏って配置された複数の端子と
    　を具備するバッテリパック。
  2. 　請求項１に記載のバッテリパックであって、
    　前記第１の端面は、
    　前記コントロール端子を外部へ露出させる第１の端子窓と、
    　前記第１の端子窓と第１の間隙をあけて設けられ前記マイナス端子を外部へ露出させる第２の端子窓と、
    　前記第２の端子窓と前記第１の間隙よりも大きい第２の間隙をあけて設けられ前記温度検出端子を外部へ露出させる第３の端子窓と、
    　前記プラス端子を外部へ露出させる第４の端子窓とを有する
    　バッテリパック。
  3. 　請求項１に記載のバッテリパックであって、
    　前記温度検出端子は、前記マイナス端子と前記プラス端子との間に配置される
    　バッテリパック。
  4. 　請求項３に記載のバッテリパックであって、
    　前記プラス端子は、前記マイナス端子よりも大きな面積を有する
    　バッテリパック。
  5. 　請求項１に記載のバッテリパックであって、
    　前記第１の端面は、前記第１の側面側に設けられた第１の凹部と、前記第２の側面側に設けられた第２の凹部とを有し、
    　前記第１及び第２の凹部は、前記第１の端面において前記第１の主面側よりも前記第２の主面側に偏って配置される
    　バッテリパック。
  6. 　請求項５に記載のバッテリパックであって、
    　前記複数の端子は、前記第１の端面において前記第２の側面側よりも前記第１の側面側に偏って配置される
    　バッテリパック。
  7. 　請求項５に記載のバッテリパックであって、
    　前記第１の凹部は、前記第２の凹部よりも、前記第３の軸方向に大きな幅寸法を有する
    　バッテリパック。
  8. 　請求項７に記載のバッテリパックであって、
    　前記第１の凹部及び前記第２の凹部は、前記第２の軸方向に沿って１．８ｍｍ以上の深さ寸法をそれぞれ有する
    　バッテリパック。
  9. 　請求項１に記載のバッテリパックであって、
    　前記複数の端子は、前記第１の端面において前記第２の主面側よりも前記第１の主面側に偏って配置される
    　バッテリパック。
  10. 　請求項９に記載のバッテリパックであって、
    　前記第２の端面は、電子機器に係止可能に構成された係止部を有し、
    　前記係止部は、前記第２の端面において前記第１の主面側よりも前記第２の主面側に偏って配置される
    　バッテリパック。
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