JP2009174357A - 送風機のベルマウス製造方法および製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 帯状の被成形材料をロール成形機で連続的に成形加工し、成形加工した被成形材料を曲成機により円形に曲成するとともに、円形に曲成した被成形材料を切断機によって所定の長さ寸法で切断し、次に、切断した被成形材料に孔開け機によって固定孔を開孔し、つづいて、被成形材料の両開放端を開孔した固定孔を利用してカシメ接合するまでの工程をほぼ自動的に行えるように構成した。
【選択図】 図1
Description
2 被成形材料
2a 折曲部
2b 湾曲部
3 ロール成形機
4 曲成機
5 ロールベンダー
6 ロールシュー
6a 傾斜面
6b 隙間
7 切断機
7a 切断口
7b,25 駆動源(油圧シリンダ等)
7c 案内部
8 孔開け機
8a,9a 基板
9 締結機
10 第1ロール
10a 上ロール
10b 下ロール
11〜21 第2ロール〜第12ロール
22,31 支持片
23 孔開け機構
24 ジョイント用孔開け機構
26,34 孔開け冶具
27,28,33 第一,二,三の固定孔
29,30 締結機構
32,35 カシメ冶具
36,37 締結部材
38 枠体
39 送風機本体
40 アーム
送風機 A
Claims (4)
- アンコイラーに巻回した帯状の被成形材料を巻き戻しながら連続的に成形加工する方法において、複数の成形ローラを介して前記被成形材料を所定の断面形状に折曲加工する工程と、当該折曲加工した被成形材料を円形に曲成する工程と、円形にした被成形材料を所定の長さ寸法で切断する工程と、切断した前記被成形材料に複数の固定孔を形成する工程と、前記被成形材料の長手方向両端部を接合して円形のベルマウスを完成させる工程を有することを特徴とする送風機のベルマウス製造方法。
- アンコイラーから巻き戻して引き出されるフラットな帯状の被成形材料を成形加工して送風機のベルマウスを製造する装置であって、前記被成形材料を上下から押圧して所定の断面形状に折曲加工する上下一対のロール組を複数備えた成形ロールと、当該成形ロールによって折曲加工された被成形材料を外周に巻回する円形のロールベンダーおよび被成形材料を当該ロールベンダーの外周に案内するロールシューからなる曲成機と、当該曲成機によって円形に曲成された被成形材料の先端部を切断口に案内するガイドと被成形材料の所定長さが前記切断口を通過したことを検知する機能を備えて、当該検知位置において被成形材料を切断する切断機と、切断された被成形材料をセットして、送風機本体を支持する腕部の取り付け位置と被成形材料の両開放端接合位置に固定孔を形成する孔開け機構を複数備えた孔開け機と、前記固定孔を形成した被成形材料をセットして、前記両開放端接合用の固定孔に締結部品を挿入し接合する締結機構を備えた締結機からなることを特徴とする送風機のベルマウス製造装置。
- 前記孔開け機構は、被成形材料の前記腕部取り付け位置において固定孔を幅方向に開孔し、両開放端の接合位置においては、幅方向と略直交する方向に固定孔を開孔する機能を備え、前記締結機は、被成形材料の両開放端接合位置において、固定孔を幅方向に開孔するとともに、該幅方向と略直交する方向に開孔した固定孔に締結部品を挿入しカシメ接合する機能と、当該締結機に対して前記被成形材料を一定角度回転させた状態で、被成形材料の両開放端接合位置の幅方向に開孔した固定孔に締結部材を挿入しカシメ接合する機能を具備して構成したことを特徴とする請求項2記載の送風機のベルマウス製造装置。
- 前記曲成機は、成形ロールの送りによってロールシューを介してロールベンダーに周回された被成形材料を、当該成形ロールの送り力を利用してロールベンダーとの外嵌状態を解消する方向に被成形材料を案内するガイドを備えて構成したことを特徴とする請求項2記載の送風機のベルマウス製造装置。
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