JP4171719B2 - 二次電池の中芯およびその製造方法 - Google Patents
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Description
そこで、ダイス103上を搬送されてきたピン原料板99は、その前端がダイス103を通過した直後に搬送停止される。その後、ポンチ101が下降し、ダイス103との間でピン原料板99を切断する。このとき、ダイス103とポンチ101のせん断作用により、ダイス103上に残ったピン原料板104の後端上部にダレ部が生じるとともに後端下部に下向きのバリ部95Bが生じ、ダレ部とバリ部95Bの間が第1側面部93Bとなる。そして、供給側のピン原料板99はその前端下部にダレ部が生じるとともに前端上部に上向きのバリ部95Aが生じ、ダレ部とバリ部95Aの間は第1側面部93Aとなる。一方、ピン原料板104を水平方向に90度回転させて、前記のせん断プレス機に供給すれば、第1側面部93A,93Bの対向方向(図14における左右方向)とは直交する方向(図14の紙面と直交する方向)に対向する一対の側面部107A,107Bが形成される。
一方で、バリ部97Bによる破断を避けるため、内向きのバリ部97Aを持つ第2側面部94A側から中芯86を巻回電極体82の中央穴83に挿入することが考えられる。しかしながら、中芯86は1ロットの製造数が多く一つ一つが比較的小さいことに加え、完成後に炭化水素系洗浄液で洗浄乾燥されて放置されると中芯86の向きがバラバラになっていることから、中芯86を一定の方向に揃えることは極めて困難であり現実的でない。
そこで、中芯86をバレル研磨機で研磨処理して外向きのバリ部を除去することが考えられる。しかしながら、かかるバリ除去処理は工程がひとつ増えるため、手間とコストが余分にかかる。
図において、この実施形態に係る中芯1は中空円筒状に形成されたステンレス鋼製のピン本体2から主として構成されている。ピン本体2は、矩形板状のピン原料板15(後で詳述する)の、対向する一対の第1側面部3A,3Bを湾曲させて互いに近接させることにより形成され、外径が例えば2.5〜3.5mm程度である。そして、近接した一対の第1側面部3A,3Bは、ピン原料板15A,15Bの製造時に生じたバリ部5A,5Bが、いずれもピン本体2の筒径方向内向きに突出している。
かかる中芯1は二次電池80の巻回電極体82の中央穴83(いずれも図12参照)に挿入されるようになっている。中芯1は、電池内部の圧力異常時に、巻回電極体82の潰れを防止しまたは抑制して内部ショートの発生を防止するとともに、電池缶81の底部に溜まったガスを筒端開口8Bから取り込んだり或いは巻回電極体82で発生したガスをスリット6から取り込んで上部の安全弁側へ移動させる役割を有している。
上部回転体11においては、ローラ刃13A,13Aの対が回転駆動軸18にその軸心方向にピッチP2を隔てて複数対固定配置されている。下部回転体12でもローラ刃13B,13Bの対が回転駆動軸18にその軸心方向にピッチP2を隔てて複数対固定配置されている。ローラ刃13A,13Aまたはローラ刃13B,13Bが回転駆動軸18の軸心方向に占めるピッチは、前記したピッチP2よりも幾分狭いP1である。ピッチP2で示すローラ刃13A,13Aの対間はローラ刃13Aよりも外径の小さな小径部14Aであり、ローラ刃13B,13Bの対間はローラ刃13Bよりも外径の小さな小径部14Bとなっている。上部回転体11のローラ刃13A,13Aの外周端は下部回転体12のローラ刃13B,13Bの対間に入り込み、下部回転体12のローラ刃13B,13Bの外周端は上部回転体11のローラ刃13A,13Aの対間に入り込んでいる。
ダイス37およびダイス38上を搬送されてきたピン原料板15Aは、その前端がダイス38の搬送方向下流側側面を通過した直後に搬送停止される。その後、ポンチ39およびポンチ40が同時に下降(矢印73方向)し、ダイス37およびダイス38との間でピン原料板15Aをせん断により切断する。
ピン原料板15Aはダイス37とポンチ39のせん断作用により、ダイス37上に残ったピン原料板15の後端上部にダレ部41が生じるとともに後端下部に下向きのバリ部7Bが生じ、ダレ部材41とバリ部7Bの間が第2側面部4Bとなる。このとき、供給側のピン原料板15Aの前端下部にダレ部材44が生じるとともに前端上部に上向きのバリ部43が生じ、ダレ部材44とバリ部43の間は側面部42となる。
尚、切断に際し、ダイス37とダイス38上のピン原料板15Aを押え部材(図外)などで上方から押し付けて固定する場合は、ポンチ39とポンチ40の下降時期をずらすことができる。
上記のように、せん断プレス機31を用いてピン原料板(原料金属板)15Aを切断することにより、一対の第1側面部3A,3Bの対向方向(左右方向)とは直交する方向(矢印30で表わす前後方向)に対向する一対の第2側面部4A,4Bに、第1側面部3A,3Bのバリ部5A,5Bと同じ突出方向(下向き)のバリ部7A,7Bがそれぞれ形成されたピン原料板15が得られる。これらバリ部7A,7Bの突出高さも例えば0.02〜0.05mm程度である。
この第1次曲げプレス機32では、上型50の凹型部52が下型49の突型部51から上方に離れて待機している状態で、図8(a)に示すように、ピン原料板15が突型部51上に搬送される。そこで、上型50が下降駆動する。すると、ピン原料板15は突型部51と凹型部52との間で塑性変形されて、同図(b)に示すように、左右の第1側面部3A,3Bがバリ部5A,5Bの突出方向(下向き)に湾曲したピン原料板15aとなる。
この第2曲げプレス機33では、上型56の凹型部58が下型55の突型部57から上方に離れて待機している状態で、図9(a)に示すように、ピン原料板15aが突型部57上に搬送される。次に、上型56が下降駆動する。すると、ピン原料板15aは突型部57と凹型部58との間で塑性変形されて、同図(b)に示すように、左右の肩部59A,59Bが下向きに湾曲したピン原料板15bとなる。
すなわち、この実施形態における、1次湾曲工程S4、2次湾曲工程S5、および3次湾曲工程S6から成る工程が、本発明にいう筒形成工程の一例(S7)である。尚、本発明にいう筒形成工程は、ピン原料板の第1側面部3A,3Bをバリ部5A,5Bの突出方向に湾曲し両方の第1側面部3A,3Bを近接させて中空筒状のピン本体2を得る工程であればよく、前記した工程S4,S5,S6の組み合わせに限定されない。
そして、本発明に係る中芯はその技術的範囲を逸脱しない限り、各部の寸法・形状(例えば、筒心方向長さ、外径、板厚、スリット幅、筒形状、その他)が上述した実施形態の内容に限定されるものでない。
2 ピン本体
3A,3B 第1側面部
4A,4B 第2側面部
5A,5B,7A,7B バリ部
10 スリッタ装置
15,15A,15B,15a,15b ピン原料板
16 原料金属板
25 矢印
26 製造装置
31 せん断プレス機
32 第1曲げプレス機
33 第2曲げプレス機
34 第3曲げプレス機
80 二次電池
82 巻回電極体
83 中央穴
S1 ピン原料板第1製造工程
S3 ピン原料板第2製造工程
S7 筒形成工程
Claims (4)
- 原料金属板を切断して得たピン原料板の対向する一対の第1側面部を湾曲して互いを対面させることにより中空筒状に形成されていて、二次電池の巻回電極体の中央穴に挿入される中芯において、前記一対の第1側面部に切断時に生じたバリ部が、前記一対の第1側面部が対面した状態でいずれも揃って筒径内向きに突出していることを特徴とする二次電池の中芯。
- 前記ピン原料板において一対の第1側面部の対向方向とは略直交方向に対向する一対の第2側面部に切断時に生じたバリ部が、いずれも筒径内向きに突出している請求項1に記載の二次電池の中芯。
- 原料金属板を切断することにより、対向する一対の第1側面部にそれぞれ同じ突出方向のバリ部が形成されたピン原料板を得るピン原料板第1製造工程と、前記ピン原料板の第1側面部をバリ部の突出方向に湾曲し両方の第1側面部を近接させて中空筒状の中芯を得る筒形成工程とを備えていることを特徴とする二次電池の中芯の製造方法。
- 少なくとも前記筒形成工程の実施に先立って、原料金属板を切断することにより、一対の第1側面部の対向方向とは略直交方向に対向する一対の第2側面部に、前記第1側面部のバリ部と同じ突出方向のバリ部がそれぞれ形成されたピン原料板を得るピン原料板第2製造工程を備える請求項3に記載の二次電池の中芯の製造方法。
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