JP2009173882A - コアシェル型量子ドット蛍光微粒子 - Google Patents
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Abstract
【課題】 発光ダイオードやエレクトロルミネッセンス素子、半導体レーザー素子に応用可能な、高効率で単色性が優れ、かつ構造が安定な近紫外光を発する蛍光体を提供する。
【解決手段】 平均直径が１〜１０ｎｍの酸化亜鉛の微結晶をコアとし、その酸化亜鉛微結晶の表面を酸化亜鉛と類似の結晶構造を有し、格子不整合が小さく、かつ構造欠陥が生じにくいＬｉＧａＯ２、ＬｉＡｌＯ２、ＮａＧａＯ２、ＮａＡｌＯ２のうちの一つかまたはそれらの固溶体で構成されるシェルで被覆した量子ドット構造を構成することで、放射する紫外線のピーク波長を制御可能な発光効率の高い紫外光蛍光材料を得る。
【選択図】 なし
【解決手段】 平均直径が１〜１０ｎｍの酸化亜鉛の微結晶をコアとし、その酸化亜鉛微結晶の表面を酸化亜鉛と類似の結晶構造を有し、格子不整合が小さく、かつ構造欠陥が生じにくいＬｉＧａＯ２、ＬｉＡｌＯ２、ＮａＧａＯ２、ＮａＡｌＯ２のうちの一つかまたはそれらの固溶体で構成されるシェルで被覆した量子ドット構造を構成することで、放射する紫外線のピーク波長を制御可能な発光効率の高い紫外光蛍光材料を得る。
【選択図】 なし
Description
本発明は、発光材料、特に量子ドット型蛍光材料に関する。また、紫外領域において発光する紫外蛍光微粒子に関する。
酸化亜鉛（ＺｎＯ）のバンドギャップエネルギーは約３.３７ｅＶで、励起子（エキシ
トン）の束縛エネルギーは６０ｍｅＶと大きく、室温でも安定に発光する近紫外光（波長３９０ｎｍ前後）の蛍光体あるいは発光体としての工業的応用、特に、自発光のエレクトロニクス素子への応用が期待できる。
トン）の束縛エネルギーは６０ｍｅＶと大きく、室温でも安定に発光する近紫外光（波長３９０ｎｍ前後）の蛍光体あるいは発光体としての工業的応用、特に、自発光のエレクトロニクス素子への応用が期待できる。
また、一般に、半導体のサイズを、半導体内部の電子や正孔の波動関数の波長と比肩し得る程度に小さくすると伝導帯及び価電子帯に、いわゆる量子閉じ込め準位が形成され、電子及び正孔の基底エネルギーが大きくなる現象が知られている。換言すれば、ナノサイズの半導体を形成することで、量子サイズ効果によって、半導体のバンドギャップが大きくなり、伝導帯に励起された電子が価電子帯の正孔と再結合する際の発光エネルギーが、半導体のサイズの減少とともに大きくなる。この、量子サイズ効果を利用し、酸化亜鉛のナノ粒子のサイズを制御することによって、所望のピーク波長と半値幅を持つ近紫外発光を提供できる材料（いわゆる量子ドット構造材料）を構成しようという試みがなされている。
しかしながら、この量子ドット構造材料を無機材料で構成する為には、ある特性を持つ材料を酸化亜鉛ナノ粒子のポテンシャルバリア層あるいは分散マトリックスとして、ナノ粒子周囲に接合させ、かつ、酸化亜鉛の表面準位のパッシベートを可能にしなければならない。すなわち、失活のパスのない三次元の量子井戸構造を形成しなくてはならない。その材料に必要な特性は、酸化亜鉛の伝導帯側に形成される電子の量子閉じ込め準位よりも大きな伝導帯端エネルギーを有し、かつ、酸化亜鉛の価電子帯側に形成される正孔の量子閉じ込め準位よりも小さな価電子帯端エネルギーを有するワイドギャップ半導体でなければならない。さらに、非晶質や多結晶の基板や下地材料の上にサイズの揃った複数の量子ドットを配し、エレクトロニクス素子を形成する場合、いわゆる化学合成手法を用いたコロイド状のものやゾルゲル法などによって生成する湿式のコア／シェル型量子ドットの使用が圧倒的に優位であるが、その場合、ポテンシャルバリア層に相当するいわゆるシェル材料を、コア材料である酸化亜鉛とエピタキシャルに、かつ、欠陥準位を経る遷移確率が量子閉じ込め準位間遷移確率と拮抗しない程度に殆ど欠陥形成を伴わないで成長する必要がある。つまり、その成長において、コア材料である酸化亜鉛と格子整合する材料であり、上述のバンド構造を満足し、かつ、欠陥を形成しにくい特性を有する材料でなければならない。
酸化亜鉛をコアに持つコア／シェル型量子ドットの製作において、従来技術では、明確な量子閉じ込め準位からの発光を得られているものは、非晶質のシリコン酸化物や有機樹脂をシェルに用いる物に限定され、当然、これらは無機半導体量子ドットではなく、材料の絶縁性やエネルギー準位の接合性が取れないため、発光ダイオードやエレクトロルミネッセンス素子、半導体レーザー素子には応用が困難であった。
ＺｎＯはＧａＮやＺｎＳと同様の結晶構造を持ち、酸化物としては共有結合性が極めて強く、ワイドバンドギャップ半導体としては特殊である。ナノサイズ粒子の示す量子サイ
ズ効果により半導体のバンドギャップを大きくするという点で、直径数ｎｍ以下のＺｎＯナノ粒子を作製することは一般には難しい。また、ナノ粒子粉体は、反応活性が高いことから、蛍光体粉体としては取り扱いづらいことが知られている。
ズ効果により半導体のバンドギャップを大きくするという点で、直径数ｎｍ以下のＺｎＯナノ粒子を作製することは一般には難しい。また、ナノ粒子粉体は、反応活性が高いことから、蛍光体粉体としては取り扱いづらいことが知られている。
また、上述の通り、コア／シェル型半導体量子ドットの合成にあたっては、酸化亜鉛の伝導帯側に形成される電子の量子閉じ込め準位よりも大きな伝導帯端エネルギーを有し、かつ、酸化亜鉛の価電子帯側に形成される正孔の量子閉じ込め準位よりも小さな価電子帯端エネルギーを有するワイドギャップ半導体を、シェル材料として、酸化亜鉛ナノ粒子の周囲に整合成長させ、かつ、欠陥の極めて少ない結晶構造を実現することで、電子及び／又は正孔の伝導性あるいは強電界で加速されたキャリアの弾道伝導が確保されなければ、量子閉じ込め準位間あるいは励起子発光は実現しないのであるが、結晶格子の不整合性や成長時の欠陥形成、もしくは電気伝導性の低さから、これらを同時に満足する材料は存在しなかった。
本発明の構成は、以下のとおりである。
（構成１）平均直径１ｎｍ〜１０ｎｍの酸化亜鉛のナノ結晶からなるコアと、
前記コアの表面を被覆するリチウムガリウム酸化物、リチウムアルミニウム酸化物、ナトリウムガリウム酸化物、ナトリウムアルミニウム酸化物のいずれかから成る半導体シェルと、
を有し、
前記コアと前記半導体シェルにより、タイプＩの三次元量子井戸が構成されてなるコアシェル型量子ドット蛍光微粒子。
（構成１）平均直径１ｎｍ〜１０ｎｍの酸化亜鉛のナノ結晶からなるコアと、
前記コアの表面を被覆するリチウムガリウム酸化物、リチウムアルミニウム酸化物、ナトリウムガリウム酸化物、ナトリウムアルミニウム酸化物のいずれかから成る半導体シェルと、
を有し、
前記コアと前記半導体シェルにより、タイプＩの三次元量子井戸が構成されてなるコアシェル型量子ドット蛍光微粒子。
ここで、リチウムガリウム酸化物、リチウムアルミニウム酸化物、ナトリウムガリウム酸化物、ナトリウムアルミニウム酸化物の組成は、所定の化学両論組成にとらわれない。これらの酸化物からなる半導体シェルとコアが、タイプＩの三次元量子井戸が構成されるような組成であれば構わない。
（構成２）平均直径１ｎｍ〜１０ｎｍの酸化亜鉛のナノ結晶からなるコアと、
前記コアの表面を被覆するリチウムガリウム酸化物、リチウムアルミニウム酸化物、ナトリウムガリウム酸化物、ナトリウムアルミニウム酸化物から選ばれた二つ以上の固溶体から成る半導体シェルと、
を有し、
前記半導体シェルの価電子帯端エネルギーが前記コアの価電子帯端エネルギーよりも小さく、前記半導体シェルの伝導帯端エネルギーが前記コアの伝導帯端エネルギーよりも大きく、
前記コアと前記半導体シェルにより、タイプＩの三次元量子井戸が構成されてなるコアシェル型量子ドット蛍光微粒子。
（構成２）平均直径１ｎｍ〜１０ｎｍの酸化亜鉛のナノ結晶からなるコアと、
前記コアの表面を被覆するリチウムガリウム酸化物、リチウムアルミニウム酸化物、ナトリウムガリウム酸化物、ナトリウムアルミニウム酸化物から選ばれた二つ以上の固溶体から成る半導体シェルと、
を有し、
前記半導体シェルの価電子帯端エネルギーが前記コアの価電子帯端エネルギーよりも小さく、前記半導体シェルの伝導帯端エネルギーが前記コアの伝導帯端エネルギーよりも大きく、
前記コアと前記半導体シェルにより、タイプＩの三次元量子井戸が構成されてなるコアシェル型量子ドット蛍光微粒子。
ここで、リチウムガリウム酸化物、リチウムアルミニウム酸化物、ナトリウムガリウム酸化物、ナトリウムアルミニウム酸化物の組成は、所定の化学両論組成にとらわれない。これらの酸化物の固溶体からなる半導体シェルとコアが、タイプＩの三次元量子井戸が構成されるような組成であれば構わない。
（構成３）平均直径１ｎｍ〜１０ｎｍの酸化亜鉛のナノ結晶からなるコアと、
前記コアの表面を被覆するＬｉＧａＯ２、ＬｉＡｌＯ２、ＮａＧａＯ２、ＮａＡｌＯ２のいずれかから成る半導体シェルと、
を有し、
前記コアと前記半導体シェルにより、タイプＩの三次元量子井戸が構成されてなるコアシェル型量子ドット蛍光微粒子。
（構成４）平均直径１ｎｍ〜１０ｎｍの酸化亜鉛のナノ結晶からなるコアと、
前記コアの表面を被覆するＬｉＧａＯ２、ＬｉＡｌＯ２、ＮａＧａＯ２、ＮａＡｌＯ２から選ばれた二つ以上の固溶体から成る半導体シェルと、
を有し、
前記半導体シェルの価電子帯端エネルギーが前記コアの価電子帯端エネルギーよりも小さく、前記半導体シェルの伝導帯端エネルギーが前記コアの伝導帯端エネルギーよりも大きく、
前記コアと前記半導体シェルにより、タイプＩの三次元量子井戸が構成されてなるコアシェル型量子ドット蛍光微粒子。
（構成５）前記半導体シェルの厚さが、０.１ｎｍ〜５ｎｍである構成１乃至４のいずれ
かのコアシェル型量子ドット蛍光微粒子。
（構成６）前記半導体シェルの表面が有機化合物分子で修飾されてなり、前記蛍光微粒子が溶媒に分散可能である構成１乃至５のいずれかのコアシェル型量子ドット蛍光微粒子。（構成７）前記半導体シェルが、液相合成法によって形成される構成１乃至６のいずれかのコアシェル型量子ドット蛍光微粒子。
（構成３）平均直径１ｎｍ〜１０ｎｍの酸化亜鉛のナノ結晶からなるコアと、
前記コアの表面を被覆するＬｉＧａＯ２、ＬｉＡｌＯ２、ＮａＧａＯ２、ＮａＡｌＯ２のいずれかから成る半導体シェルと、
を有し、
前記コアと前記半導体シェルにより、タイプＩの三次元量子井戸が構成されてなるコアシェル型量子ドット蛍光微粒子。
（構成４）平均直径１ｎｍ〜１０ｎｍの酸化亜鉛のナノ結晶からなるコアと、
前記コアの表面を被覆するＬｉＧａＯ２、ＬｉＡｌＯ２、ＮａＧａＯ２、ＮａＡｌＯ２から選ばれた二つ以上の固溶体から成る半導体シェルと、
を有し、
前記半導体シェルの価電子帯端エネルギーが前記コアの価電子帯端エネルギーよりも小さく、前記半導体シェルの伝導帯端エネルギーが前記コアの伝導帯端エネルギーよりも大きく、
前記コアと前記半導体シェルにより、タイプＩの三次元量子井戸が構成されてなるコアシェル型量子ドット蛍光微粒子。
（構成５）前記半導体シェルの厚さが、０.１ｎｍ〜５ｎｍである構成１乃至４のいずれ
かのコアシェル型量子ドット蛍光微粒子。
（構成６）前記半導体シェルの表面が有機化合物分子で修飾されてなり、前記蛍光微粒子が溶媒に分散可能である構成１乃至５のいずれかのコアシェル型量子ドット蛍光微粒子。（構成７）前記半導体シェルが、液相合成法によって形成される構成１乃至６のいずれかのコアシェル型量子ドット蛍光微粒子。
ここで、液相合成法は、水溶液中でもよく、非水溶媒中でもよい。
すなわち、本発明は、平均直径１ｎｍ〜１０ｎｍの酸化亜鉛ＺｎＯのナノ結晶をコアとし、そのコアの表面をＬｉＧａＯ２、ＬｉＡｌＯ２、ＮａＧａＯ２、ＮａＡｌＯ２のいずれかから成る半導体シェルで被覆され、または、そのコアの表面をＬｉＧａＯ２、ＬｉＡｌＯ２、ＮａＧａＯ２、ＮａＡｌＯ２から選ばれた二つ以上の固溶体から成る半導体シェルで被覆され、その半導体シェルの価電子帯端エネルギーが酸化亜鉛の価電子帯端エネルギーよりも小さく、かつ、半導体シェルの伝導帯端エネルギーが酸化亜鉛の伝導帯端エネルギーよりも大きく、タイプＩの三次元量子井戸を構成するコア／シェル型量子ドット蛍光微粒子である。
すなわち、本発明は、平均直径１ｎｍ〜１０ｎｍの酸化亜鉛ＺｎＯのナノ結晶をコアとし、そのコアの表面をＬｉＧａＯ２、ＬｉＡｌＯ２、ＮａＧａＯ２、ＮａＡｌＯ２のいずれかから成る半導体シェルで被覆され、または、そのコアの表面をＬｉＧａＯ２、ＬｉＡｌＯ２、ＮａＧａＯ２、ＮａＡｌＯ２から選ばれた二つ以上の固溶体から成る半導体シェルで被覆され、その半導体シェルの価電子帯端エネルギーが酸化亜鉛の価電子帯端エネルギーよりも小さく、かつ、半導体シェルの伝導帯端エネルギーが酸化亜鉛の伝導帯端エネルギーよりも大きく、タイプＩの三次元量子井戸を構成するコア／シェル型量子ドット蛍光微粒子である。
また、酸化亜鉛からなるコアは、亜鉛の金属微粉末を酸化剤を溶解した有機溶媒中で加熱することで製造されてもよいし、亜鉛のカルボン酸塩をアルカリにより分解するゾルゲル法によって製造されてもよいし、有機亜鉛化合物を界面活性剤を溶解した有機溶媒中で加熱する方法で製造されてもよい。
液相での反応を利用して、有機亜鉛化合物を原料とした直径１〜１０ｎｍのＺｎＯのナノ結晶を合成しコアとし、酸化亜鉛と類似の結晶構造でかつ酸化亜鉛結晶と格子不整合の小さいＬｉＧａＯ２、ＬｉＡｌＯ２、ＮａＧａＯ２、ＮａＡｌＯ２のうち一つで酸化亜鉛粒子表面を被覆し、シェルを形成する。あるいは、上記材料のうちから選択した二つ以上の材料から成る固溶体で酸化亜鉛ナノ結晶表面を被覆することで、いわゆるタイプＩの半導体量子ドット構造を実現でき、酸化亜鉛内に形成される量子閉じ込め準位間からの狭スペクトル発光を得ることが出来る。
さらに、被覆層(シェル)の厚さは５ｎｍ以下とすることで、シェルの成長時にシェル内に欠陥を生じることを防止でき、高い発光効率を実現できる。
上記被覆層表面を有機化合物で終端することにより、溶媒に可溶とすることで、量子ドットの凝集を防ぎ、反応性を不活化でき、また、いわゆるコロイダル量子ドットを材料とする素子プロセスに整合性のある発光材料として供することが出来る。
有機亜鉛化合物を原料としたＺｎＯのナノ結晶を合成しコアとし、酸化亜鉛と類似の結晶構造でかつ酸化亜鉛との格子不整合の小さいＬｉＧａＯ２、ＬｉＡｌＯ２、ＮａＧａＯ２、ＮａＡｌＯ２のうち一つあるいは、これらの固溶体をエピタキシャルに成長させ、酸化亜鉛粒子表面を被覆し、極めて界面準位、欠陥準位密度が低いシェルを形成する。
これらの物質による酸化亜鉛微結晶(コア微粒子)の被覆(シェル形成)は、酸化亜鉛をポテンシャル井戸とする量子ドットの井戸障壁として良好な機能を果たす。酸化亜鉛表面のダングリングボンドの終端を含む表面準位のパッシベーションが有効におきる。半導体シェルの価電子帯端エネルギーが酸化亜鉛の価電子帯端エネルギーよりも小さく、かつ、半導体シェルの伝導帯端エネルギーが酸化亜鉛の伝導帯端エネルギーよりも大きく、タイプＩの三次元量子井戸を構成することができる。図３に示すように、ＬｉＧａＯ２はバンドギャップが約５.６ｅＶであり、酸化亜鉛との伝導帯側のバンドオフセットが約２.１２ｅＶで、価電子帯側バンドオフセットが約０.１８ｅＶ、ＬｉＡｌＯ２はバンドギャップが
約７.０ｅＶであり、酸化亜鉛との伝導帯側のバンドオフセットが約３.４６ｅＶで、価電子帯側バンドオフセットが約０.２４ｅＶ、ＮａＧａＯ２はバンドギャップが約６.０ｅＶであり、酸化亜鉛との伝導帯側のバンドオフセットが約２.５０ｅＶで、価電子帯側バン
ドオフセットが約０.２０ｅＶ、ＮａＡｌＯ２はバンドギャップが約７.３ｅＶであり、酸化亜鉛との伝導帯側のバンドオフセットが約３.７４ｅＶで、価電子帯側バンドオフセッ
トが約０.２６ｅＶであるので、それぞれの物質は、酸化亜鉛を井戸とする量子井戸ポテ
ンシャル障壁として機能し、三次元量子井戸すなわち量子ドット内に電子及び正孔を閉じ込められ、量子井戸内に量子閉じ込め準位を安定に形成できる。さらに、閉じ込められた電子正孔対は励起子を形成出来、極めて安定な励起状態を実現できる。また、連続的な結晶格子の形成によって、酸化亜鉛表面のパッシベーションと同時にコア／シェル間に生じる界面準位の状態密度は観測にかからないほど小さく、酸化亜鉛とシェル材料のバンド構造に従って、摂動の極めて小さい三次元量子井戸構造(量子ドット構造)を形成できる。酸化亜鉛内に励起された電子と正孔は、無輻射遷移準位に捕獲されたり、閉じ込め準位以外の発光中心となる欠陥に捕獲されたりせず、量子閉じ込め準位間のエネルギーギャップあるいは閉じ込められた励起子エネルギーに相当する紫外領域の高効率発光を生じる。
約７.０ｅＶであり、酸化亜鉛との伝導帯側のバンドオフセットが約３.４６ｅＶで、価電子帯側バンドオフセットが約０.２４ｅＶ、ＮａＧａＯ２はバンドギャップが約６.０ｅＶであり、酸化亜鉛との伝導帯側のバンドオフセットが約２.５０ｅＶで、価電子帯側バン
ドオフセットが約０.２０ｅＶ、ＮａＡｌＯ２はバンドギャップが約７.３ｅＶであり、酸化亜鉛との伝導帯側のバンドオフセットが約３.７４ｅＶで、価電子帯側バンドオフセッ
トが約０.２６ｅＶであるので、それぞれの物質は、酸化亜鉛を井戸とする量子井戸ポテ
ンシャル障壁として機能し、三次元量子井戸すなわち量子ドット内に電子及び正孔を閉じ込められ、量子井戸内に量子閉じ込め準位を安定に形成できる。さらに、閉じ込められた電子正孔対は励起子を形成出来、極めて安定な励起状態を実現できる。また、連続的な結晶格子の形成によって、酸化亜鉛表面のパッシベーションと同時にコア／シェル間に生じる界面準位の状態密度は観測にかからないほど小さく、酸化亜鉛とシェル材料のバンド構造に従って、摂動の極めて小さい三次元量子井戸構造(量子ドット構造)を形成できる。酸化亜鉛内に励起された電子と正孔は、無輻射遷移準位に捕獲されたり、閉じ込め準位以外の発光中心となる欠陥に捕獲されたりせず、量子閉じ込め準位間のエネルギーギャップあるいは閉じ込められた励起子エネルギーに相当する紫外領域の高効率発光を生じる。
酸化亜鉛粒子の表面をＬｉＧａＯ２、ＬｉＡｌＯ２、ＮａＧａＯ２、ＮａＡｌＯ２のうちの一つかまたはそれらの固溶体で被覆した蛍光体は、酸化亜鉛粒子(コア)の直径を１〜１０ｎｍとすることで、放射する紫外線のピーク波長を３８０ｎｍから３１０ｎｍの間で制御可能になる。また上記の材料は酸化亜鉛と類似の結晶構造でかつ、格子不整合が小さいことから、酸化亜鉛結晶表面を被覆するに当たって、エピタキシャル成長が実現でき、かつ格子不整合による結晶欠陥の発生を防止する効果がある。
これらの効果によって、紫外光を効率よく放射する酸化亜鉛量子ドット(微粒子)を製造できる。
例えばコアシェル型ＺｎＯ／ＬｉＧａＯ２ナノ結晶を製造するには後述のＺｎＯナノ結晶の製造方法数種類の中から製造方法を選択し、さらにシェルのＬｉＧａＯ２の被覆方法を選択して量子ドット構造の製造方法とすることができる。よって、この組み合わせの数だけ製造方法が存在する。
《ＺｎＯナノ結晶の製造方法》
ＺｎＯナノ結晶は水溶液中もしくは非水溶媒中での液相合成法のいずれを使用してもよい。例えば亜鉛の金属微粉末を酸化剤を溶解した有機溶媒中で加熱する方法(J. Cryst. Growth 252, 184(2003))、有機亜鉛化合物を界面活性剤を溶解した有機溶媒中で加熱する
方法(例えばJ.Phys.Chem. B 107,4756(2003),J.Phys. Chem B 110,4099(2006))、亜鉛の
カルボン酸塩をアルカリにより分解するゾルゲル法(例えば、Chem.Mater.17,3062(2005),
Aust. J. Chem. 56, 1051(2003))などのいずれの方法で作製しても良い。
ＺｎＯナノ結晶は水溶液中もしくは非水溶媒中での液相合成法のいずれを使用してもよい。例えば亜鉛の金属微粉末を酸化剤を溶解した有機溶媒中で加熱する方法(J. Cryst. Growth 252, 184(2003))、有機亜鉛化合物を界面活性剤を溶解した有機溶媒中で加熱する
方法(例えばJ.Phys.Chem. B 107,4756(2003),J.Phys. Chem B 110,4099(2006))、亜鉛の
カルボン酸塩をアルカリにより分解するゾルゲル法(例えば、Chem.Mater.17,3062(2005),
Aust. J. Chem. 56, 1051(2003))などのいずれの方法で作製しても良い。
［実施例１］
酢酸亜鉛（無水）９９.９９％ (Ｚｎ(ａｃ)２)、ｔｅｒｔ−ブチルフォスフォニックアッシド ９８％ (ＴＢＰＡ)、オレイルアミン ７０％を原料として用意した。
酢酸亜鉛（無水）９９.９９％ (Ｚｎ(ａｃ)２)、ｔｅｒｔ−ブチルフォスフォニックアッシド ９８％ (ＴＢＰＡ)、オレイルアミン ７０％を原料として用意した。
オレイルアミン以外の試薬は市販のままの状態で使用した。オレイルアミンは蒸留してから使用した。試薬は全て窒素を充満させたグローブボックス内で取り扱った。
Ｚｎ(ａｃ)２１.２ ｍｏｌ,ＴＢＰＡ ０.２４ ｍｍｏｌ,オレイルアミン６ｍｌをガラ
ス製バイアルにいれ、ドライヤーで加熱しながら、チューブミキサーを用いて５分間溶解した。その溶液をオイルバスを用いて、アルゴンバブリングしながら２２０℃で７分から２０分加熱後、オイルバスから取り出した。この方法により平均粒径で２ 〜 ５.３ｎｍ
のＺｎＯナノ結晶のコロイド粒子が得られた。結果は表１にまとめた。
ス製バイアルにいれ、ドライヤーで加熱しながら、チューブミキサーを用いて５分間溶解した。その溶液をオイルバスを用いて、アルゴンバブリングしながら２２０℃で７分から２０分加熱後、オイルバスから取り出した。この方法により平均粒径で２ 〜 ５.３ｎｍ
のＺｎＯナノ結晶のコロイド粒子が得られた。結果は表１にまとめた。
ＬｉＧａＯ２、ＬｉＡｌＯ２、ＮａＧａＯ２、ＮａＡｌＯ２の被覆のない５ｎｍ以下の平均粒径の酸化亜鉛ナノ結晶は、４５０〜５５０ｎｍをピーク波長とする、可視光の蛍光のみ観測され、量子閉じ込め準位間遷移を起源とする紫外光、あるいは励起子の再結合による紫外光の蛍光は検出されなかった。５ｎｍ以上の平均粒径の酸化亜鉛ナノ結晶では、４５０〜５５０ｎｍをピーク波長とする、可視光の蛍光に加え、量子閉じ込め準位間遷移を起源とする紫外光、あるいは励起子の再結合による紫外光が極めて弱く検出されるが、その蛍光量子効率は０.１より小さかった。
［実施例２］
ジ−ｔｅｒｔ−ブトキシ亜鉛（純度９９％以上、Ｚｎ(Ｏ-ｔＢｕ)２）、ベンジルアミ
ン（純度９９％、ＢＺＡ）を原料として用意した。試薬は市販のままの状態で使用した。試薬は全て窒素を充満させたグローブボックス内で取り扱った。
０.１ｍｍｏｌのＺｎ(Ｏ-ｔＢｕ)２を、３ｍｌのＢＺＡと共にガラス製バイアルに入れ、恒温振とう機を使用して６０℃で６０分間振とうして溶解させた。振とう後に不溶物が残っている場合は、遠心分離し取り除いた。これにより、無色透明なＺｎＯナノ結晶のコロイド溶液が得られた。得られた溶液にエタノールを５ｍｌ加えて１５分間遠心分離した。沈殿物をクロロホルムに再度分散させてコロイド溶液とし、光吸収スペクトル（図４）及び波長３２５ｎｍのキセノンランプ光を励起光とした蛍光スペクトル（図５）を測定した。沈殿物をエタノールで超音波洗浄した後、真空乾燥して粉末試料とし、粉末Ｘ線回折を測定した。(１０２)各回折線から求めたＺｎＯの粒子サイズ、光学吸収端、紫外蛍光波長を表２にまとめた。
ジ−ｔｅｒｔ−ブトキシ亜鉛（純度９９％以上、Ｚｎ(Ｏ-ｔＢｕ)２）、ベンジルアミ
ン（純度９９％、ＢＺＡ）を原料として用意した。試薬は市販のままの状態で使用した。試薬は全て窒素を充満させたグローブボックス内で取り扱った。
０.１ｍｍｏｌのＺｎ(Ｏ-ｔＢｕ)２を、３ｍｌのＢＺＡと共にガラス製バイアルに入れ、恒温振とう機を使用して６０℃で６０分間振とうして溶解させた。振とう後に不溶物が残っている場合は、遠心分離し取り除いた。これにより、無色透明なＺｎＯナノ結晶のコロイド溶液が得られた。得られた溶液にエタノールを５ｍｌ加えて１５分間遠心分離した。沈殿物をクロロホルムに再度分散させてコロイド溶液とし、光吸収スペクトル（図４）及び波長３２５ｎｍのキセノンランプ光を励起光とした蛍光スペクトル（図５）を測定した。沈殿物をエタノールで超音波洗浄した後、真空乾燥して粉末試料とし、粉末Ｘ線回折を測定した。(１０２)各回折線から求めたＺｎＯの粒子サイズ、光学吸収端、紫外蛍光波長を表２にまとめた。
［比較例１］
ジ−ｔｅｒｔ−ブトキシ亜鉛(純度９９％以上、Ｚｎ(Ｏ-ｔＢｕ)２）、ベンジルアミン（純度９９％, ＢＺＡ）を原料として用意した。試薬は全て窒素を充満させたグローブボックス内で取り扱った。０.１ｍｍｏｌのＺｎ(Ｏ-ｔＢｕ)２を、３ｍｌのＢＺＡと共にガラス製バイアルに入れ、恒温振とう機を使用して６０℃で６０分間振とうして溶解させた。振とう後に不溶物が残っている場合は、遠心分離し取り除いた。得られた溶液をオイルバスを用いて、アルゴンバブリングしながら１７０℃で３分加熱後、オイルバスから取り出した。この方法では生成したＺｎＯナノ結晶の凝集により溶液は白濁し、無色透明なコロイド溶液はが得られなかった。
ジ−ｔｅｒｔ−ブトキシ亜鉛(純度９９％以上、Ｚｎ(Ｏ-ｔＢｕ)２）、ベンジルアミン（純度９９％, ＢＺＡ）を原料として用意した。試薬は全て窒素を充満させたグローブボックス内で取り扱った。０.１ｍｍｏｌのＺｎ(Ｏ-ｔＢｕ)２を、３ｍｌのＢＺＡと共にガラス製バイアルに入れ、恒温振とう機を使用して６０℃で６０分間振とうして溶解させた。振とう後に不溶物が残っている場合は、遠心分離し取り除いた。得られた溶液をオイルバスを用いて、アルゴンバブリングしながら１７０℃で３分加熱後、オイルバスから取り出した。この方法では生成したＺｎＯナノ結晶の凝集により溶液は白濁し、無色透明なコロイド溶液はが得られなかった。
［実施例３］
ジ−ｔｅｒｔ−ブトキシ亜鉛(純度９９％以上、Ｚｎ(Ｏ-ｔＢｕ)２）、ベンジルアミン（純度９９％、ＢＺＡ）、オレイルアミン（純度７０％、ＯＡ）を原料として用意した。オレイルアミン以外の試薬は市販のままの状態で使用した。オレイルアミンは蒸留してから使用した。試薬は全て窒素を充満させたグローブボックス内で取り扱った。
０.１ｍｍｏｌのＺｎ(Ｏ-ｔＢｕ)２を、３ｍｌのＢＺＡと共にガラス製バイアルに入れ、恒温振とう機を使用して６０℃で６０分間振とうして溶解させた。振とう後に不溶物が残っている場合は、遠心分離し取り除いた。その後、この溶液にＯＡを３ｍｌ加えチューブミキサーを用いて５分間混合した。得られた溶液をオイルバスを用いて、アルゴンバブリングしながら１００〜１８０℃で１０分加熱後、オイルバスから取り出した。この方法により、無色透明なＺｎＯナノ結晶のコロイド溶液が得られた。合成した溶液にエタノールを５ｍｌ加えて１５分間遠心分離した。沈殿物をクロロホルムに再度分散しコロイド溶液とし、光吸収スペクトル（図６）および波長３２５ｎｍのキセノンランプ光を励起光とした蛍光スペクトル（図７）を測定した。沈殿物をエタノールで超音波洗浄した後、真空乾燥し、粉末試料とし、粉末Ｘ線回折を測定した。(１０２)回折線から求めたＺｎＯの粒子サイズ、光学吸収端、紫外蛍光波長を表３にまとめた。反応温度を１００℃から１８０℃へと上昇させると、粒子サイズは３.７ｎｍから５.２ｎｍへと増大し、加熱温度により粒子サイズが制御された。図６では加熱温度の上昇による粒子サイズの増大に伴って、量子サイズ効果によってＺｎＯの光学吸収端が長波長へとシフトした。図７では紫外線領域の蛍光が量子サイズ効果によって、粒子サイズの増大に伴って長波長へとシフトした。
ジ−ｔｅｒｔ−ブトキシ亜鉛(純度９９％以上、Ｚｎ(Ｏ-ｔＢｕ)２）、ベンジルアミン（純度９９％、ＢＺＡ）、オレイルアミン（純度７０％、ＯＡ）を原料として用意した。オレイルアミン以外の試薬は市販のままの状態で使用した。オレイルアミンは蒸留してから使用した。試薬は全て窒素を充満させたグローブボックス内で取り扱った。
０.１ｍｍｏｌのＺｎ(Ｏ-ｔＢｕ)２を、３ｍｌのＢＺＡと共にガラス製バイアルに入れ、恒温振とう機を使用して６０℃で６０分間振とうして溶解させた。振とう後に不溶物が残っている場合は、遠心分離し取り除いた。その後、この溶液にＯＡを３ｍｌ加えチューブミキサーを用いて５分間混合した。得られた溶液をオイルバスを用いて、アルゴンバブリングしながら１００〜１８０℃で１０分加熱後、オイルバスから取り出した。この方法により、無色透明なＺｎＯナノ結晶のコロイド溶液が得られた。合成した溶液にエタノールを５ｍｌ加えて１５分間遠心分離した。沈殿物をクロロホルムに再度分散しコロイド溶液とし、光吸収スペクトル（図６）および波長３２５ｎｍのキセノンランプ光を励起光とした蛍光スペクトル（図７）を測定した。沈殿物をエタノールで超音波洗浄した後、真空乾燥し、粉末試料とし、粉末Ｘ線回折を測定した。(１０２)回折線から求めたＺｎＯの粒子サイズ、光学吸収端、紫外蛍光波長を表３にまとめた。反応温度を１００℃から１８０℃へと上昇させると、粒子サイズは３.７ｎｍから５.２ｎｍへと増大し、加熱温度により粒子サイズが制御された。図６では加熱温度の上昇による粒子サイズの増大に伴って、量子サイズ効果によってＺｎＯの光学吸収端が長波長へとシフトした。図７では紫外線領域の蛍光が量子サイズ効果によって、粒子サイズの増大に伴って長波長へとシフトした。
［実施例４］
ジ−ｔｅｒｔ−ブトキシ亜鉛（純度９９％以上、Ｚｎ(Ｏ-ｔＢｕ)２）、ベンジルアミ
ン（純度９９％、ＢＺＡ）、トリオクチルホスフィンオキサイド（純度９５％以上、ＴＯＰＯ）を原料として用意した。試薬は市販のままの状態で使用した。試薬は全て窒素を充満させたグローブボックス内で取り扱った。
０.１ｍｍｏｌのＺｎ(Ｏ-ｔＢｕ)２を、３ｍｌのＢＺＡと共にガラス製バイアルに入れ、恒温振とう機を使用して６０℃で６０分間振とうして溶解した。振とう後に不溶物が残っている場合は、遠心分離し取り除いた。その後、ＴＯＰＯを１０ｍｍｏｌ加えドライヤーで加熱しながらチューブミキサーを用いて５分間溶解混合した。この溶液をオイルバス
を用いて、アルゴンバブリングしながら１００℃で１０分加熱後、オイルバスから取り出した。この方法により無色透明なＺｎＯナノ結晶のコロイド溶液が得られた。得られた溶液にエタノールを５ｍｌ加えて１５分間遠心分離した。沈殿物をクロロホルムに再度分散しコロイド溶液とし、光吸収スペクトル（図８）と波長３２５ｎｍのキセノンランプ光を励起光とした蛍光スペクトル（図９）を測定した。沈殿物をエタノールで超音波洗浄した後、真空乾燥し、粉末試料とし、粉末Ｘ線回折を測定した。（１０２）回折線から求めたＺｎＯの粒子サイズ、光学吸収端、紫外蛍光波長を表４にまとめた。
ジ−ｔｅｒｔ−ブトキシ亜鉛（純度９９％以上、Ｚｎ(Ｏ-ｔＢｕ)２）、ベンジルアミ
ン（純度９９％、ＢＺＡ）、トリオクチルホスフィンオキサイド（純度９５％以上、ＴＯＰＯ）を原料として用意した。試薬は市販のままの状態で使用した。試薬は全て窒素を充満させたグローブボックス内で取り扱った。
０.１ｍｍｏｌのＺｎ(Ｏ-ｔＢｕ)２を、３ｍｌのＢＺＡと共にガラス製バイアルに入れ、恒温振とう機を使用して６０℃で６０分間振とうして溶解した。振とう後に不溶物が残っている場合は、遠心分離し取り除いた。その後、ＴＯＰＯを１０ｍｍｏｌ加えドライヤーで加熱しながらチューブミキサーを用いて５分間溶解混合した。この溶液をオイルバス
を用いて、アルゴンバブリングしながら１００℃で１０分加熱後、オイルバスから取り出した。この方法により無色透明なＺｎＯナノ結晶のコロイド溶液が得られた。得られた溶液にエタノールを５ｍｌ加えて１５分間遠心分離した。沈殿物をクロロホルムに再度分散しコロイド溶液とし、光吸収スペクトル（図８）と波長３２５ｎｍのキセノンランプ光を励起光とした蛍光スペクトル（図９）を測定した。沈殿物をエタノールで超音波洗浄した後、真空乾燥し、粉末試料とし、粉末Ｘ線回折を測定した。（１０２）回折線から求めたＺｎＯの粒子サイズ、光学吸収端、紫外蛍光波長を表４にまとめた。
［実施例５］
ジ−ｔｅｒｔ−ブトキシ亜鉛（純度９９％以上、Ｚｎ(Ｏ-ｔＢｕ)２）、ベンジルアミ
ン（純度９９％、ＢＺＡ）、オレイルアミン（純度７０％、ＯＡ）を原料として用意した。オレイルアミン以外の試薬は市販のままの状態で使用した。オレイルアミンは蒸留してから使用した。試薬は全て窒素を充満させたグローブボックス内で取り扱った。
０.１ｍｍｏｌのＺｎ(Ｏ-ｔＢｕ)２を３ｍｌのＢＺＡと共にガラス製バイアルに入れ、恒温振とう機を使用して６０℃で６０分間振とうして溶解した。振とう後に不溶物が残っている場合は、遠心分離し取り除いた。この溶液２回分（合計６ｍｌ）に、エタノールを１０ｍｌ加えて１５分間遠心分離した。遠心分離後の液体部分を廃棄し、残った沈殿物にＯＡを３ｍｌ加え、チューブミキサーを用いて５分間再分散しコロイド溶液とした。得られた溶液をオイルバスを用いて、アルゴンバブリングしながら２８０℃で３時間加熱後、オイルバスから取り出した。反応後の溶液は少し黄色みがかった透明なＺｎＯナノ結晶のコロイド溶液であった。この溶液にエタノールを５ｍｌ加えて１５分間遠心分離した。沈殿物をクロロホルムに再度分散しコロイド溶液とし、光吸収スペクトル（図１０）と波長３２５ｎｍのキセノンランプ光を励起光とした蛍光スペクトル（図１１）を測定した。沈殿物をエタノールで超音波洗浄した後、真空乾燥し、粉末試料とし、粉末Ｘ線回折を測定した。(１０２)各回折線から求めたＺｎＯの粒子サイズ、光学吸収端、紫外蛍光波長を表５にまとめた。Ｚｎ(Ｏ-ｔＢｕ)２をＢＺＡに６０℃で溶解して合成したＺｎＯナノ結晶
（実施例２）と比較して、２８０℃での加熱により粒子サイズを増大できた。図１０において、反応温度の上昇による粒子サイズの増大に伴って、量子サイズ効果によってＺｎＯの光学吸収端が長波長へとシフトすることが確認された。図１１において、紫外線領域の蛍光が量子サイズ効果によって、粒子サイズの増大に伴って長波長へとシフトすることが確認された。
ジ−ｔｅｒｔ−ブトキシ亜鉛（純度９９％以上、Ｚｎ(Ｏ-ｔＢｕ)２）、ベンジルアミ
ン（純度９９％、ＢＺＡ）、オレイルアミン（純度７０％、ＯＡ）を原料として用意した。オレイルアミン以外の試薬は市販のままの状態で使用した。オレイルアミンは蒸留してから使用した。試薬は全て窒素を充満させたグローブボックス内で取り扱った。
０.１ｍｍｏｌのＺｎ(Ｏ-ｔＢｕ)２を３ｍｌのＢＺＡと共にガラス製バイアルに入れ、恒温振とう機を使用して６０℃で６０分間振とうして溶解した。振とう後に不溶物が残っている場合は、遠心分離し取り除いた。この溶液２回分（合計６ｍｌ）に、エタノールを１０ｍｌ加えて１５分間遠心分離した。遠心分離後の液体部分を廃棄し、残った沈殿物にＯＡを３ｍｌ加え、チューブミキサーを用いて５分間再分散しコロイド溶液とした。得られた溶液をオイルバスを用いて、アルゴンバブリングしながら２８０℃で３時間加熱後、オイルバスから取り出した。反応後の溶液は少し黄色みがかった透明なＺｎＯナノ結晶のコロイド溶液であった。この溶液にエタノールを５ｍｌ加えて１５分間遠心分離した。沈殿物をクロロホルムに再度分散しコロイド溶液とし、光吸収スペクトル（図１０）と波長３２５ｎｍのキセノンランプ光を励起光とした蛍光スペクトル（図１１）を測定した。沈殿物をエタノールで超音波洗浄した後、真空乾燥し、粉末試料とし、粉末Ｘ線回折を測定した。(１０２)各回折線から求めたＺｎＯの粒子サイズ、光学吸収端、紫外蛍光波長を表５にまとめた。Ｚｎ(Ｏ-ｔＢｕ)２をＢＺＡに６０℃で溶解して合成したＺｎＯナノ結晶
（実施例２）と比較して、２８０℃での加熱により粒子サイズを増大できた。図１０において、反応温度の上昇による粒子サイズの増大に伴って、量子サイズ効果によってＺｎＯの光学吸収端が長波長へとシフトすることが確認された。図１１において、紫外線領域の蛍光が量子サイズ効果によって、粒子サイズの増大に伴って長波長へとシフトすることが確認された。
《ＬｉＧａＯ２被覆によるコア/シェル型ＺｎＯ/ＬｉＧａＯ２ナノ結晶の製造方法》
［実施例６］
リチウムアセチルアセトナト（Ｌｉ(ａｃａｃ)）７９.５ｍｇ〜１５９.２ｍｇ(０.７５ｍｍｏｌ〜１.５ｍｍｏｌ)とトリオクチルフォスフィンオキシド(ＴＯＰＯ) ０.５７９９
ｇ−１.１５６０ｇ(１.５ｍｍｏｌ〜３ｍｍｏｌ) [Ｌｉ(ａｃａｃ)とＴＯＰＯのモル比は常に１:２とした。]をガラス製バイアルに入れ、オイルバスを用いて１２０℃でアルゴンバブリングしながら６０分溶解し、Ｌｉ原料溶液とした。ガリウムアセチルアセトナト（Ｇａ(ａｃａｃ)３）９１.８ ｍｇ〜１８３.５ｍｇ(０.２５ 〜 ０.５ ｍｍｏｌ)をベンジルアミン５ ｍｌに室温で溶解し、Ｇａ原料溶液とした。Ｌｉ原料溶液とＧａ原料溶液を
混合し５分間遠心分離した上澄み溶液をＬｉＧａＯ２溶液とした。前記の方法により合成した酸化亜鉛ナノ結晶を回収し、ベンジルアミン１０ｍｌにコロイド分散し酸化亜鉛溶液とした。ＬｉＧａＯ２溶液と酸化亜鉛溶液とをテフロン（登録商標）製オートクレーブ用容器（容量５０ｍＬ）に入れ、ステンレス製の圧力容器で密閉し、１７０℃で１２時間反応した。反応中、圧力容器内の圧力は混合溶媒の１７０℃での自然発生圧力であった。反応後の溶液を上澄み液が透明になるまで遠心分離した。沈殿物をメタノール、ブタノール、エタノールで超音波洗浄した後、真空で乾燥させ、粉末試料を得た。コアの平均直径を２.２ｎｍから４.７ｎｍとし、シェルによる被覆後の平均直径をそれぞれ３.６ｎｍから
５.３ｎｍとすることで、コア／シェル構造の量子ドット内に閉じ込められた励起子準位
を起源とする２９８ｎｍから３５６ｎｍの単一ピーク蛍光スペクトルが得られた。ピークの半値全幅は３０ｎｍであり、蛍光量子収率はそれぞれ０.６から０.８であった。作製したコアシェル型ナノ粒子の測定結果を表６にまとめた。またナノ粒子の被覆前後の発光スペクトルの比較を図１に示す。
リチウムアセチルアセトナト（Ｌｉ(ａｃａｃ)）７９.５ｍｇ〜１５９.２ｍｇ(０.７５ｍｍｏｌ〜１.５ｍｍｏｌ)とトリオクチルフォスフィンオキシド(ＴＯＰＯ) ０.５７９９
ｇ−１.１５６０ｇ(１.５ｍｍｏｌ〜３ｍｍｏｌ) [Ｌｉ(ａｃａｃ)とＴＯＰＯのモル比は常に１:２とした。]をガラス製バイアルに入れ、オイルバスを用いて１２０℃でアルゴンバブリングしながら６０分溶解し、Ｌｉ原料溶液とした。ガリウムアセチルアセトナト（Ｇａ(ａｃａｃ)３）９１.８ ｍｇ〜１８３.５ｍｇ(０.２５ 〜 ０.５ ｍｍｏｌ)をベンジルアミン５ ｍｌに室温で溶解し、Ｇａ原料溶液とした。Ｌｉ原料溶液とＧａ原料溶液を
混合し５分間遠心分離した上澄み溶液をＬｉＧａＯ２溶液とした。前記の方法により合成した酸化亜鉛ナノ結晶を回収し、ベンジルアミン１０ｍｌにコロイド分散し酸化亜鉛溶液とした。ＬｉＧａＯ２溶液と酸化亜鉛溶液とをテフロン（登録商標）製オートクレーブ用容器（容量５０ｍＬ）に入れ、ステンレス製の圧力容器で密閉し、１７０℃で１２時間反応した。反応中、圧力容器内の圧力は混合溶媒の１７０℃での自然発生圧力であった。反応後の溶液を上澄み液が透明になるまで遠心分離した。沈殿物をメタノール、ブタノール、エタノールで超音波洗浄した後、真空で乾燥させ、粉末試料を得た。コアの平均直径を２.２ｎｍから４.７ｎｍとし、シェルによる被覆後の平均直径をそれぞれ３.６ｎｍから
５.３ｎｍとすることで、コア／シェル構造の量子ドット内に閉じ込められた励起子準位
を起源とする２９８ｎｍから３５６ｎｍの単一ピーク蛍光スペクトルが得られた。ピークの半値全幅は３０ｎｍであり、蛍光量子収率はそれぞれ０.６から０.８であった。作製したコアシェル型ナノ粒子の測定結果を表６にまとめた。またナノ粒子の被覆前後の発光スペクトルの比較を図１に示す。
［実施例７］
パルミチン酸ガリウム０.３ｍｍｏｌ、リチウムイソプロポキシド０.２ｍｍｏｌ、オレイルアミン３ｍｌをガラス製バイアルに入れ、シェイカーを用いて、６０℃で６０分振蕩溶解しＬｉＧａＯ２溶液とした。前記の方法により合成した酸化亜鉛ナノ結晶を回収し、オレイルアミン３ｍｌにコロイド分散し、ＬｉＧａＯ２溶液と混合した。混合溶液を５分間遠心分離し、上澄み溶液のみを出発溶液とした。出発溶液をオイルバスを用いて、アルゴンバブリングしながら１８０〜２５０℃で１時間加熱した。合成した溶液にエタノールを４０ｍｌ加えて５分間遠心分離した。沈殿物をメタノール、ブタノール、エタノールで超音波洗浄した後、真空で乾燥させ、粉末試料を得た。コアの平均直径を３.５ｎｍとし
、シェルによる被覆後の平均直径を４.８ｎｍとすることで、コア／シェル構造の量子ド
ット内に閉じ込められた励起子準位を起源とする３４３ｎｍの単一ピーク蛍光スペクトルが得られた。ピークの半値全幅は３０ｎｍであり、蛍光量子収率は０.７であった。作製
したコアシェル型ナノ粒子の測定結果を表７に示す。
パルミチン酸ガリウム０.３ｍｍｏｌ、リチウムイソプロポキシド０.２ｍｍｏｌ、オレイルアミン３ｍｌをガラス製バイアルに入れ、シェイカーを用いて、６０℃で６０分振蕩溶解しＬｉＧａＯ２溶液とした。前記の方法により合成した酸化亜鉛ナノ結晶を回収し、オレイルアミン３ｍｌにコロイド分散し、ＬｉＧａＯ２溶液と混合した。混合溶液を５分間遠心分離し、上澄み溶液のみを出発溶液とした。出発溶液をオイルバスを用いて、アルゴンバブリングしながら１８０〜２５０℃で１時間加熱した。合成した溶液にエタノールを４０ｍｌ加えて５分間遠心分離した。沈殿物をメタノール、ブタノール、エタノールで超音波洗浄した後、真空で乾燥させ、粉末試料を得た。コアの平均直径を３.５ｎｍとし
、シェルによる被覆後の平均直径を４.８ｎｍとすることで、コア／シェル構造の量子ド
ット内に閉じ込められた励起子準位を起源とする３４３ｎｍの単一ピーク蛍光スペクトルが得られた。ピークの半値全幅は３０ｎｍであり、蛍光量子収率は０.７であった。作製
したコアシェル型ナノ粒子の測定結果を表７に示す。
［比較例２］
ガリウムイソプロポキシド(Ｇａ(ＯＰｒｉ)３)４９.４ｍｇ(０.２ｍｍｏｌ)、臭化リチウム(ＬｉＢｒ) １７３.７ｍｇ(２ｍｍｏｌ)、オレイルアミン３ｍｌをガラス製バイアルに入れ、シェイカーを用いて、６０℃で６０分振蕩溶解しＬｉＧａＯ２溶液とした。前記の方法により合成した酸化亜鉛ナノ結晶を回収し、オレイルアミン３ｍｌにコロイド分散し、ＬｉＧａＯ２溶液と混合した。混合溶液を５分間遠心分離し、上澄み溶液のみを出発溶液とした。出発溶液をオイルバスを用いて、アルゴンバブリングしながら１８０〜２５０℃で１時間加熱した。合成した溶液にエタノールを４０ｍｌ加えて５分間遠心分離した。沈殿物をメタノール、ブタノール、エタノールで超音波洗浄した後、真空で乾燥させ、粉末試料を得た。作製したナノ粒子の測定結果を表８に示す。
ガリウムイソプロポキシド(Ｇａ(ＯＰｒｉ)３)４９.４ｍｇ(０.２ｍｍｏｌ)、臭化リチウム(ＬｉＢｒ) １７３.７ｍｇ(２ｍｍｏｌ)、オレイルアミン３ｍｌをガラス製バイアルに入れ、シェイカーを用いて、６０℃で６０分振蕩溶解しＬｉＧａＯ２溶液とした。前記の方法により合成した酸化亜鉛ナノ結晶を回収し、オレイルアミン３ｍｌにコロイド分散し、ＬｉＧａＯ２溶液と混合した。混合溶液を５分間遠心分離し、上澄み溶液のみを出発溶液とした。出発溶液をオイルバスを用いて、アルゴンバブリングしながら１８０〜２５０℃で１時間加熱した。合成した溶液にエタノールを４０ｍｌ加えて５分間遠心分離した。沈殿物をメタノール、ブタノール、エタノールで超音波洗浄した後、真空で乾燥させ、粉末試料を得た。作製したナノ粒子の測定結果を表８に示す。
ＬｉＧａＯ２の生成反応の副生成物であるＨＣｌやアルキルハライドによりＺｎＯが溶解し、得られる粒子はＺｎＯの性質を示さなかった。ハロゲン化水素あるいはアルキルハライドが副生成物として生じる反応系を合成過程に用いることは、コアを溶解させるのみならず、シェル自身の生成を生じさせぬので、不適である。
作製したＺｎＯ粒子と比較例２−１で作製したナノ粒子および実施例６−２で作製したコア／シェル型ナノ粒子のＨＲＴＥＭ（高分解能透過型電子顕微鏡）像と粒子の粒径分布のヒストグラムを図２に示した。
《ＬｉＡｌＯ２による被覆方法》
［実施例８］
Ｌｉ(ａｃａｃ) ７９.５ｍｇ〜１５９.２ｍｇ(０.７５ｍｍｏｌ〜１.５ｍｍｏｌ)とＴ
ＯＰＯ ０.５７９９ｇ−１.１５６０ｇ(１.５ｍｍｏｌ〜３ｍｍｏｌ) [Ｌｉ(ａｃａｃ)とＴＯＰＯのモル比は常に１:２とした。]をガラス製バイアルに入れ、オイルバスを用いて１２０℃でアルゴンバブリングしながら６０分溶解し、Ｌｉ原料溶液とした。アルミニウムアセチルアセトナト(Ａｌ(ａｃａｃ)３) ８１.１ｍｇ〜１６２.２ｍｇ(０.２５〜０.５ｍｍｏｌ)をベンジルアミン５ｍｌに室温で溶解し、Ａｌ原料溶液とした。Ｌｉ原料溶液
とＡｌ原料溶液を混合し５分間遠心分離した上澄み溶液をＬｉＡｌＯ２溶液とした。前記の方法により合成した酸化亜鉛ナノ結晶を回収し、ベンジルアミン１０ｍｌにコロイド分散し酸化亜鉛溶液とした。ＬｉＡｌＯ２溶液と酸化亜鉛溶液とをテフロン（登録商標）製オートクレーブ（容量５０ｍＬ）に入れ、ステンレス製の圧力容器で密閉し、１７０℃で１２時間反応した。反応後の溶液を上澄み液が透明になるまで遠心分離した。沈殿物をメタノール、ブタノール、エタノールで超音波洗浄した後、真空で乾燥させ、粉末試料を得た。コアの平均直径を３.５ｎｍとし、シェルによる被覆後の平均直径を４.８ｎｍとすることで、コア／シェル構造の量子ドット内に閉じ込められた励起子準位を起源とする３４２ｎｍの単一ピーク蛍光スペクトルが得られた。ピークの半値全幅は３０ｎｍであり、蛍光量子収率は０.８であった。
Ｌｉ(ａｃａｃ) ７９.５ｍｇ〜１５９.２ｍｇ(０.７５ｍｍｏｌ〜１.５ｍｍｏｌ)とＴ
ＯＰＯ ０.５７９９ｇ−１.１５６０ｇ(１.５ｍｍｏｌ〜３ｍｍｏｌ) [Ｌｉ(ａｃａｃ)とＴＯＰＯのモル比は常に１:２とした。]をガラス製バイアルに入れ、オイルバスを用いて１２０℃でアルゴンバブリングしながら６０分溶解し、Ｌｉ原料溶液とした。アルミニウムアセチルアセトナト(Ａｌ(ａｃａｃ)３) ８１.１ｍｇ〜１６２.２ｍｇ(０.２５〜０.５ｍｍｏｌ)をベンジルアミン５ｍｌに室温で溶解し、Ａｌ原料溶液とした。Ｌｉ原料溶液
とＡｌ原料溶液を混合し５分間遠心分離した上澄み溶液をＬｉＡｌＯ２溶液とした。前記の方法により合成した酸化亜鉛ナノ結晶を回収し、ベンジルアミン１０ｍｌにコロイド分散し酸化亜鉛溶液とした。ＬｉＡｌＯ２溶液と酸化亜鉛溶液とをテフロン（登録商標）製オートクレーブ（容量５０ｍＬ）に入れ、ステンレス製の圧力容器で密閉し、１７０℃で１２時間反応した。反応後の溶液を上澄み液が透明になるまで遠心分離した。沈殿物をメタノール、ブタノール、エタノールで超音波洗浄した後、真空で乾燥させ、粉末試料を得た。コアの平均直径を３.５ｎｍとし、シェルによる被覆後の平均直径を４.８ｎｍとすることで、コア／シェル構造の量子ドット内に閉じ込められた励起子準位を起源とする３４２ｎｍの単一ピーク蛍光スペクトルが得られた。ピークの半値全幅は３０ｎｍであり、蛍光量子収率は０.８であった。
［実施例９］
ステアリン酸アルミニウム０.３ｍｍｏｌ、リチウムイソプロポキシド０.２ｍｍｏｌ、オレイルアミン３ｍｌをガラス製バイアルに入れ、シェイカーを用いて、６０℃で６０分振蕩溶解しＬｉＡｌＯ２溶液とした。前記の方法により合成した酸化亜鉛ナノ結晶を回収し、オレイルアミン３ｍｌにコロイド分散し、ＬｉＡｌＯ２溶液と混合した。混合溶液を５分間遠心分離し、上澄み溶液のみを出発溶液とした。出発溶液をオイルバスを用いて、アルゴンバブリングしながら１８０〜２５０℃で１時間加熱した。合成した溶液にエタノールを４０ｍｌ加えて５分間遠心分離した。沈殿物をメタノール、ブタノール、エタノールで超音波洗浄した後、真空で乾燥させ、粉末試料を得た。コアの平均直径を３.５ｎｍ
とし、シェルによる被覆後の平均直径を４.８ｎｍとすることで、コア／シェル構造の量
子ドット内に閉じ込められた励起子準位を起源とする３４３ｎｍの単一ピーク蛍光スペクトルが得られた。ピークの半値全幅は３０ｎｍであり、蛍光量子収率は０.７であった。
ステアリン酸アルミニウム０.３ｍｍｏｌ、リチウムイソプロポキシド０.２ｍｍｏｌ、オレイルアミン３ｍｌをガラス製バイアルに入れ、シェイカーを用いて、６０℃で６０分振蕩溶解しＬｉＡｌＯ２溶液とした。前記の方法により合成した酸化亜鉛ナノ結晶を回収し、オレイルアミン３ｍｌにコロイド分散し、ＬｉＡｌＯ２溶液と混合した。混合溶液を５分間遠心分離し、上澄み溶液のみを出発溶液とした。出発溶液をオイルバスを用いて、アルゴンバブリングしながら１８０〜２５０℃で１時間加熱した。合成した溶液にエタノールを４０ｍｌ加えて５分間遠心分離した。沈殿物をメタノール、ブタノール、エタノールで超音波洗浄した後、真空で乾燥させ、粉末試料を得た。コアの平均直径を３.５ｎｍ
とし、シェルによる被覆後の平均直径を４.８ｎｍとすることで、コア／シェル構造の量
子ドット内に閉じ込められた励起子準位を起源とする３４３ｎｍの単一ピーク蛍光スペクトルが得られた。ピークの半値全幅は３０ｎｍであり、蛍光量子収率は０.７であった。
《ＮａＧａＯ２による被覆方法》
［実施例１０］
無水酢酸ナトリウム ６１.５ｍｇ〜１３３.０ｍｇ (０.７５ｍｍｏｌ〜１.５ｍｍｏｌ)とＴＯＰＯ ０.５７９９ｇ−１.１５６０ｇ(１.５ｍｍｏｌ〜３ｍｍｏｌ) [無水酢酸ナトリウムとＴＯＰＯのモル比は常に１:２とした。]をガラス製バイアルに入れ、オイルバスを用いて１２０℃でアルゴンバブリングしながら６０分溶解しＮａ原料溶液とした。Ｇａ(ａｃａｃ)３９１.８ｍｇ〜１８３.５ｍｇ(０.２５〜０.５ｍｍｏｌ)をベンジルアミン５ｍｌに室温で溶解し、Ｇａ原料溶液とした。Ｎａ原料溶液とＧａ原料溶液を混合し５分間遠心分離した上澄み溶液をＮａＧａＯ２溶液とした。前記の方法により合成した酸化亜鉛ナノ結晶を回収し、ベンジルアミン１０ｍｌにコロイド分散し酸化亜鉛溶液とした。ＮａＧａＯ２溶液と酸化亜鉛溶液とをテフロン（登録商標）製オートクレーブ（容量５０ｍL
）に入れ、ステンレス製の圧力容器で密閉し、１７０℃で１２時間反応した。反応後の溶液を上澄み液が透明になるまで遠心分離した。沈殿物をメタノール、ブタノール、エタノールで超音波洗浄した後、真空で乾燥させ、粉末試料を得た。コアの平均直径を３.５ｎ
ｍとし、シェルによる被覆後の平均直径を４.８ｎｍとすることで、コア／シェル構造の
量子ドット内に閉じ込められた励起子準位を起源とする３４３ｎｍの単一ピーク蛍光スペクトルが得られた。ピークの半値全幅は３０ｎｍであり、蛍光量子収率は０.７であった
。
無水酢酸ナトリウム ６１.５ｍｇ〜１３３.０ｍｇ (０.７５ｍｍｏｌ〜１.５ｍｍｏｌ)とＴＯＰＯ ０.５７９９ｇ−１.１５６０ｇ(１.５ｍｍｏｌ〜３ｍｍｏｌ) [無水酢酸ナトリウムとＴＯＰＯのモル比は常に１:２とした。]をガラス製バイアルに入れ、オイルバスを用いて１２０℃でアルゴンバブリングしながら６０分溶解しＮａ原料溶液とした。Ｇａ(ａｃａｃ)３９１.８ｍｇ〜１８３.５ｍｇ(０.２５〜０.５ｍｍｏｌ)をベンジルアミン５ｍｌに室温で溶解し、Ｇａ原料溶液とした。Ｎａ原料溶液とＧａ原料溶液を混合し５分間遠心分離した上澄み溶液をＮａＧａＯ２溶液とした。前記の方法により合成した酸化亜鉛ナノ結晶を回収し、ベンジルアミン１０ｍｌにコロイド分散し酸化亜鉛溶液とした。ＮａＧａＯ２溶液と酸化亜鉛溶液とをテフロン（登録商標）製オートクレーブ（容量５０ｍL
）に入れ、ステンレス製の圧力容器で密閉し、１７０℃で１２時間反応した。反応後の溶液を上澄み液が透明になるまで遠心分離した。沈殿物をメタノール、ブタノール、エタノールで超音波洗浄した後、真空で乾燥させ、粉末試料を得た。コアの平均直径を３.５ｎ
ｍとし、シェルによる被覆後の平均直径を４.８ｎｍとすることで、コア／シェル構造の
量子ドット内に閉じ込められた励起子準位を起源とする３４３ｎｍの単一ピーク蛍光スペクトルが得られた。ピークの半値全幅は３０ｎｍであり、蛍光量子収率は０.７であった
。
［実施例１１］
パルミチン酸ガリウム０.３ｍｍｏｌ、ナトリウムｔ−ブトキシド０.２ｍｍｏｌ、オレイルアミン３ｍｌをガラス製バイアルに入れ、シェイカーを用いて、６０℃で６０分振蕩溶解しＮａＧａＯ２溶液とした。前記の方法により合成した酸化亜鉛ナノ結晶を回収し、オレイルアミン３ｍｌにコロイド分散し、ＮａＧａＯ２溶液と混合した。混合溶液を５分間遠心分離し、上澄み溶液のみを出発溶液とした。出発溶液をオイルバスを用いて、アルゴンバブリングしながら１８０〜２５０℃で１時間加熱した。合成した溶液にエタノールを４０ｍｌ加えて５分間遠心分離した。沈殿物をメタノール、ブタノール、エタノールで超音波洗浄した後、真空で乾燥させ、粉末試料を得た。コアの平均直径を３.５ｎｍとし
、シェルによる被覆後の平均直径を４.８ｎｍとすることで、コア／シェル構造の量子ド
ット内に閉じ込められた励起子準位を起源とする３４３ｎｍの単一ピーク蛍光スペクトルが得られた。ピークの半値全幅は３０ｎｍであり、蛍光量子収率は０.７であった。
パルミチン酸ガリウム０.３ｍｍｏｌ、ナトリウムｔ−ブトキシド０.２ｍｍｏｌ、オレイルアミン３ｍｌをガラス製バイアルに入れ、シェイカーを用いて、６０℃で６０分振蕩溶解しＮａＧａＯ２溶液とした。前記の方法により合成した酸化亜鉛ナノ結晶を回収し、オレイルアミン３ｍｌにコロイド分散し、ＮａＧａＯ２溶液と混合した。混合溶液を５分間遠心分離し、上澄み溶液のみを出発溶液とした。出発溶液をオイルバスを用いて、アルゴンバブリングしながら１８０〜２５０℃で１時間加熱した。合成した溶液にエタノールを４０ｍｌ加えて５分間遠心分離した。沈殿物をメタノール、ブタノール、エタノールで超音波洗浄した後、真空で乾燥させ、粉末試料を得た。コアの平均直径を３.５ｎｍとし
、シェルによる被覆後の平均直径を４.８ｎｍとすることで、コア／シェル構造の量子ド
ット内に閉じ込められた励起子準位を起源とする３４３ｎｍの単一ピーク蛍光スペクトルが得られた。ピークの半値全幅は３０ｎｍであり、蛍光量子収率は０.７であった。
《ＮａＡｌＯ２による被覆方法》
［実施例１２］
無水酢酸ナトリウム６１.５ｍｇ〜１３３.０ｍｇ(０.７５ｍｍｏｌ〜１.５ｍｍｏｌ)とＴＯＰＯ ０.５７９９ｇ−１.１５６０ｇ(１.５ｍｍｏｌ〜３ｍｍｏｌ) [無水酢酸ナトリ
ウムとＴＯＰＯのモル比は常に１:２とした。]をガラス製バイアルに入れ、オイルバスを用いて１２０℃でアルゴンバブリングしながら６０分溶解し、Ｎａ原料溶液とした。Ａｌ(ａｃａｃ)３８１.１ｍｇ〜１６２.２ｍｇ(０.２５〜０.５ｍｍｏｌ)をベンジルアミン５ｍｌに室温で溶解し、Ａｌ原料溶液とした。Ｎａ原料溶液とＡｌ原料溶液を混合し５分間遠心分離した上澄み溶液をＮａＡｌＯ２溶液とした。前記の方法により合成した酸化亜鉛ナノ結晶を回収し、ベンジルアミン１０ｍｌにコロイド分散し酸化亜鉛溶液とした。ＮａＡｌＯ２溶液と酸化亜鉛溶液とをテフロン（登録商標）製オートクレーブ（容量５０ｍL
）に入れ、ステンレス製の圧力容器で密閉し、１７０℃で１２時間反応した。反応後の溶液を上澄み液が透明になるまで遠心分離した。沈殿物をメタノール、ブタノール、エタノールで超音波洗浄した後、真空で乾燥させ、粉末試料を得た。コアの平均直径を３.５ｎ
ｍとし、シェルによる被覆後の平均直径を４.８ｎｍとすることで、コア／シェル構造の
量子ドット内に閉じ込められた励起子準位を起源とする３４２ｎｍの単一ピーク蛍光スペクトルが得られた。ピークの半値全幅は３０ｎｍであり、蛍光量子収率は０.８であった
。
無水酢酸ナトリウム６１.５ｍｇ〜１３３.０ｍｇ(０.７５ｍｍｏｌ〜１.５ｍｍｏｌ)とＴＯＰＯ ０.５７９９ｇ−１.１５６０ｇ(１.５ｍｍｏｌ〜３ｍｍｏｌ) [無水酢酸ナトリ
ウムとＴＯＰＯのモル比は常に１:２とした。]をガラス製バイアルに入れ、オイルバスを用いて１２０℃でアルゴンバブリングしながら６０分溶解し、Ｎａ原料溶液とした。Ａｌ(ａｃａｃ)３８１.１ｍｇ〜１６２.２ｍｇ(０.２５〜０.５ｍｍｏｌ)をベンジルアミン５ｍｌに室温で溶解し、Ａｌ原料溶液とした。Ｎａ原料溶液とＡｌ原料溶液を混合し５分間遠心分離した上澄み溶液をＮａＡｌＯ２溶液とした。前記の方法により合成した酸化亜鉛ナノ結晶を回収し、ベンジルアミン１０ｍｌにコロイド分散し酸化亜鉛溶液とした。ＮａＡｌＯ２溶液と酸化亜鉛溶液とをテフロン（登録商標）製オートクレーブ（容量５０ｍL
）に入れ、ステンレス製の圧力容器で密閉し、１７０℃で１２時間反応した。反応後の溶液を上澄み液が透明になるまで遠心分離した。沈殿物をメタノール、ブタノール、エタノールで超音波洗浄した後、真空で乾燥させ、粉末試料を得た。コアの平均直径を３.５ｎ
ｍとし、シェルによる被覆後の平均直径を４.８ｎｍとすることで、コア／シェル構造の
量子ドット内に閉じ込められた励起子準位を起源とする３４２ｎｍの単一ピーク蛍光スペクトルが得られた。ピークの半値全幅は３０ｎｍであり、蛍光量子収率は０.８であった
。
［実施例１３］
ステアリン酸アルミニウム０.３ｍｍｏｌ、ナトリウムｔ−ブトキシド０.２ｍｍｏｌ、オレイルアミン３ｍｌをガラス製バイアルに入れ、シェイカーを用いて、６０℃で６０分振蕩溶解しＮａＡｌＯ２溶液とした。前記の方法により合成した酸化亜鉛ナノ結晶を回収し、オレイルアミン３ｍｌにコロイド分散し、ＮａＡｌＯ２溶液と混合した。混合溶液を５分間遠心分離し、上澄み溶液のみを出発溶液とした。出発溶液をオイルバスを用いて、アルゴンバブリングしながら１８０〜２５０℃で１時間加熱した。合成した溶液にエタノールを４０ｍｌ加えて５分間遠心分離した。沈殿物をメタノール、ブタノール、エタノールで超音波洗浄した後、真空で乾燥させ、粉末試料を得た。コアの平均直径を３.５ｎｍ
とし、シェルによる被覆後の平均直径を４.８ｎｍとすることで、コア／シェル構造の量
子ドット内に閉じ込められた励起子準位を起源とする３４２ｎｍの単一ピーク蛍光スペクトルが得られた。ピークの半値全幅は３０ｎｍであり、蛍光量子収率は０.８であった。
ステアリン酸アルミニウム０.３ｍｍｏｌ、ナトリウムｔ−ブトキシド０.２ｍｍｏｌ、オレイルアミン３ｍｌをガラス製バイアルに入れ、シェイカーを用いて、６０℃で６０分振蕩溶解しＮａＡｌＯ２溶液とした。前記の方法により合成した酸化亜鉛ナノ結晶を回収し、オレイルアミン３ｍｌにコロイド分散し、ＮａＡｌＯ２溶液と混合した。混合溶液を５分間遠心分離し、上澄み溶液のみを出発溶液とした。出発溶液をオイルバスを用いて、アルゴンバブリングしながら１８０〜２５０℃で１時間加熱した。合成した溶液にエタノールを４０ｍｌ加えて５分間遠心分離した。沈殿物をメタノール、ブタノール、エタノールで超音波洗浄した後、真空で乾燥させ、粉末試料を得た。コアの平均直径を３.５ｎｍ
とし、シェルによる被覆後の平均直径を４.８ｎｍとすることで、コア／シェル構造の量
子ドット内に閉じ込められた励起子準位を起源とする３４２ｎｍの単一ピーク蛍光スペクトルが得られた。ピークの半値全幅は３０ｎｍであり、蛍光量子収率は０.８であった。
Claims (7)
- 平均直径１ｎｍ〜１０ｎｍの酸化亜鉛のナノ結晶からなるコアと、
前記コアの表面を被覆するリチウムガリウム酸化物、リチウムアルミニウム酸化物、ナトリウムガリウム酸化物、ナトリウムアルミニウム酸化物のいずれかから成る半導体シェルと、
を有し、
前記コアと前記半導体シェルにより、タイプＩの三次元量子井戸が構成されてなることを特徴とするコアシェル型量子ドット蛍光微粒子。 - 平均直径１ｎｍ〜１０ｎｍの酸化亜鉛のナノ結晶からなるコアと、
前記コアの表面を被覆するリチウムガリウム酸化物、リチウムアルミニウム酸化物、ナトリウムガリウム酸化物、ナトリウムアルミニウム酸化物から選ばれた二つ以上の固溶体から成る半導体シェルと、
を有し、
前記半導体シェルの価電子帯端エネルギーが前記コアの価電子帯端エネルギーよりも小さく、前記半導体シェルの伝導帯端エネルギーが前記コアの伝導帯端エネルギーよりも大きく、
前記コアと前記半導体シェルにより、タイプＩの三次元量子井戸が構成されてなることを特徴とするコアシェル型量子ドット蛍光微粒子。 - 平均直径１ｎｍ〜１０ｎｍの酸化亜鉛のナノ結晶からなるコアと、
前記コアの表面を被覆するＬｉＧａＯ２、ＬｉＡｌＯ２、ＮａＧａＯ２、ＮａＡｌＯ２のいずれかから成る半導体シェルと、
を有し、
前記コアと前記半導体シェルにより、タイプＩの三次元量子井戸が構成されてなることを特徴とするコアシェル型量子ドット蛍光微粒子。 - 平均直径１ｎｍ〜１０ｎｍの酸化亜鉛のナノ結晶からなるコアと、
前記コアの表面を被覆するＬｉＧａＯ２、ＬｉＡｌＯ２、ＮａＧａＯ２、ＮａＡｌＯ２から選ばれた二つ以上の固溶体から成る半導体シェルと、
を有し、
前記半導体シェルの価電子帯端エネルギーが前記コアの価電子帯端エネルギーよりも小さく、前記半導体シェルの伝導帯端エネルギーが前記コアの伝導帯端エネルギーよりも大きく、
前記コアと前記半導体シェルにより、タイプＩの三次元量子井戸が構成されてなることを特徴とするコアシェル型量子ドット蛍光微粒子。 - 前記半導体シェルの厚さが、０.１ｎｍ〜５ｎｍであることを特徴とする請求項１乃至
４のいずれかに記載のコアシェル型量子ドット蛍光微粒子。 - 前記半導体シェルの表面が有機化合物分子で修飾されてなり、前記蛍光微粒子が溶媒に分散可能であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のコアシェル型量子ドット蛍光微粒子。
- 前記半導体シェルが、液相合成法によって形成されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のコアシェル型量子ドット蛍光微粒子。
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