JP2009173775A - 樹脂分散液連続凝析方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の課題は、ゴムラテックスのような樹脂分散液であっても問題なく連続的に凝析して所定範囲の大きさの樹脂凝析粒体を得ることができる樹脂分散液連続凝析方法を提供することにある。
【解決手段】本発明に係る樹脂分散液連続凝析方法では、脂凝析粒体製造工程中、粉砕空間ＳＰｃにおいて樹脂分散液と凝析液とが粉砕翼３２によって攪拌混合されると同時に樹脂分散液と凝析液との攪拌混合によって生成する樹脂凝析体が粉砕翼によって粉砕されて所定範囲内の大きさの樹脂凝析粒体が順次製造され、樹脂凝析粒体が剪断空間ＳＰｓに連続的に送出される。そして、剪断工程中、剪断空間において流体搬送翼３４ａ，３４ｂ，３４ｃ及び固定羽根１１１により樹脂凝析粒体に剪断力が掛けられながら樹脂凝析粒体が連続的に排出空間ＳＰｅに送出される。
【選択図】図１

Description

本発明は、乳化液や懸濁液等の樹脂分散液を連続的に凝析して所定範囲内の大きさの樹脂凝析粒体を製造する方法に関する。

過去に「円筒形の外殻の内部空間に樹脂分散液と凝析液とを一定の割合で導き、その結果として生成する樹脂凝析体を、複数の攪拌翼が取り付けられた攪拌棒と、外殻の内周面から外殻の内側に向かって攪拌翼の間の空間まで延びる固定羽根とによって剪断して所定範囲の大きさの樹脂凝析粒子を連続的に製造する方法」が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開昭５７−１４６６３９号公報

しかし、上述のような方法を用いてゴムラテックスを凝析しゴム凝析粒子を得ようとすると、ゴムラテックスが凝析機の入口付近で柔らかい大きな塊となり、その塊が、攪拌翼と外殻との間に詰まったりする問題がある。

本発明の課題は、ゴムラテックスのような樹脂分散液であっても問題なく連続的に凝析して所定範囲の大きさの樹脂凝析粒体を得ることができる樹脂分散液連続凝析方法を提供することにある。

第１発明に係る樹脂分散液連続凝析方法は、樹脂凝析粒体製造工程及び剪断工程を備える。樹脂凝析粒体製造工程では、粉砕翼が配置される粉砕空間に第１通路を通じて樹脂分散液が第１流量で供給されると同時に第２通路を通じて凝析液が第２流量で供給され、粉砕空間において樹脂分散液と凝析液とが粉砕翼によって攪拌混合されると同時に樹脂分散液と凝析液との攪拌混合によって生成する樹脂凝析体が粉砕翼によって粉砕されて所定範囲内の大きさの樹脂凝析粒体が順次製造され、樹脂凝析粒体が剪断空間に連続的に送出される。なお、剪断空間は、粉砕空間に隣接する。また、ここにいう「翼」とは、軸周りに複数の羽根が取り付けられたものを意味する。剪断工程では、剪断空間に配置され樹脂凝析粒体を排出空間に送出する複数の流体搬送翼と、剪断空間を形成する円筒壁から円筒壁の軸に向かって延びる固定羽根とによって樹脂凝析粒体に剪断力が掛けられながら樹脂凝析粒体が連続的に排出空間に送出される。なお、排出空間は、剪断空間に隣接しており、粉砕空間には連通していない。また、流体搬送翼は、回転軸が粉砕翼の回転軸の延長線上にあるのが好ましい。

この樹脂分散液連続凝析方法では、粉砕空間において樹脂分散液と凝析液との攪拌混合によって生成する樹脂凝析体が粉砕翼によって粉砕されて所定範囲内の大きさの樹脂凝析粒体が順次製造され、その後、剪断空間において流体搬送翼及び固定羽根によって樹脂凝析粒体に剪断力が掛けられながら樹脂凝析粒体が連続的に排出空間に送出される。つまり、この樹脂分散液連続凝析方法では、樹脂凝析体が粉砕翼によって所定範囲内の大きさの樹脂凝析粒体にされてから剪断空間に送出されることになる。したがって、この樹脂分散液連続凝析方法を利用すれば、ゴムラテックスのような樹脂分散液であっても問題なく連続的に凝析して所定範囲の大きさの樹脂凝析粒体を得ることができる。また、この樹脂分散液連続凝析方法では、粉砕空間において製造された樹脂凝析粒体が剪断空間において剪断される。このため、この樹脂分散液連続凝析方法を利用すれば、未凝析成分を順次減少させることができる。

なお、ここにいう「ゴムラテックス」は、合成ゴムラテックスであってもよいし、天然ゴムラテックスであってもよい。また、このゴムラテックスとしては、例えば、シリコーンゴムラテックス、エチレンプロピレンゴムラテックス、アクリロニトリルブタジエンゴムラテックス、スチレンブタジエンゴムラテックス、クロロプレンゴムラテックス、アクリルゴムラテックス、ブチルゴムラテックス、フッ素ゴムラテックス等が挙げられる。

また、ここにいう「凝析液」は、例えば、硫酸水溶液、塩酸水溶液、硝酸水溶液、硫酸アルミニウム水溶液、塩化アルミニウム水溶液、塩化マグネシウム水溶液、硫酸マグネシウム水溶液、塩化カルシウム水溶液、塩化アンモニウム水溶液、硝酸ナトリウム水溶液、カリミョウバン水溶液、ＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）水溶液等が挙げられる。なお、これらの中でも、硫酸アルミニウム水溶液が特に好ましい。

第２発明に係る樹脂分散液連続凝析方法は、第１発明に係る樹脂分散液連続凝析方法であって、流体搬送翼の間の空間には、局所攪拌翼が配置されている。局所攪拌翼は、回転軸及び複数の羽根を有する。回転軸は、流体搬送翼の回転軸の延長線上にある。羽根は、回転軸を含む面に沿って延びる。そして、剪断力は、流体搬送翼、局所攪拌翼及び固定羽根によって発生される。

このため、この樹脂分散液連続凝析方法を利用すれば、流体搬送翼の間のシャフト部分に樹脂凝析粒体が付着するのを防止しつつ樹脂凝析粒体に対して良好に剪断力を加えることができる。

第３発明に係る樹脂分散液連続凝析方法は、第１発明又は第２発明に係る樹脂分散液連続凝析方法であって、逆流発生工程をさらに備える。逆流発生工程では、逆流発生翼が設けられる逆流空間において、第３通路を通って送出される凝析液が逆流発生翼によって排出空間に送出される。なお、逆流発生翼は、粉砕翼の回転軸の延長線上にある回転軸を有する。そして、この逆流発生翼は、樹脂凝析粒体の流れ方向と反対方向の流体流れを発生させる。そして、この結果、剪断空間から排出空間に流れ込む樹脂凝析粒体と、逆流空間から排出空間に流れ込む凝析液とは、混じり合って排出空間から系外に排出される。

このため、この樹脂分散液連続凝析方法を利用すれば、逆流空間に後壁があった場合、樹脂凝析粒体が後壁に付着するのを防止することができる。また、この樹脂分散液連続凝析方法を利用すれば、逆流空間の後に翼の駆動機構が存在する場合、樹脂凝析粒体が駆動機構に侵入するのを防止することができる。

第４発明に係る樹脂分散液連続凝析方法は、第１発明から第３発明のいずれかに係る樹脂分散液連続凝析方法であって、粉砕翼は、複数の羽根を有する。羽根は、剪断空間に存在するシャフト端から粉砕空間に向かうに連れてシャフトの外周方向に向かって延びている。また、この羽根は、シャフトの長手方向に沿って見た場合においてシャフトの半径方向に対して所定角度傾斜するようにシャフトに取り付けられている。つまり、粉砕翼の反対側で方持ちされている。

このため、この樹脂分散液連続凝析方法では、粉砕翼が樹脂凝析粒体の粉砕空間から剪断空間への送出に貢献する。したがって、この樹脂分散液連続凝析方法を利用すれば、樹脂凝析粒体を粉砕空間から剪断空間にスムースに送り出すことができる。また、この樹脂分散液連続凝析方法では、粉砕空間にシャフト部等の変位しない物が存在しない。したがって、この樹脂分散液連続凝析方法を利用すれば、樹脂凝析粒体が粘着性を有している場合であっても、粉砕翼に樹脂凝析粒体が付着するおそれを低減することができる。

第５発明に係る樹脂分散液連続凝析方法は、第４発明に係る樹脂分散液連続凝析方法であって、シャフトには、粉砕翼に隣接する位置に、粉砕補助翼が取り付けられている。粉砕補助翼は、複数の羽根を有する。羽根は、シャフトの軸を含む面に沿って延びている。

このため、この樹脂分散液連続凝析方法では、粉砕補助翼がない場合に比べて、樹脂凝析粒体の粉砕空間滞留時間が長くなる。したがって、この樹脂分散液連続凝析方法を利用すれば、樹脂凝析体の粉砕を良好に行うことができる。

第１発明に係る樹脂分散液連続凝析方法を利用すれば、ゴムラテックスのような樹脂分散液であっても問題なく連続的に凝析して所定範囲の大きさの樹脂凝析粒体を得ることができる。また、この樹脂分散液連続凝析方法では、粉砕空間において製造された樹脂凝析粒体が剪断空間において剪断される。このため、この樹脂分散液連続凝析方法を利用すれば、未凝析成分を順次減少させることができる。

第２発明に係る樹脂分散液連続凝析方法を利用すれば、流体搬送翼の間のシャフト部分に樹脂凝析粒体が付着するのを防止しつつ樹脂凝析粒体に対して良好に剪断力を加えることができる。

第３発明に係る樹脂分散液連続凝析方法を利用すれば、逆流空間に後壁があった場合、樹脂凝析粒体が後壁に付着するのを防止することができる。また、この樹脂分散液連続凝析方法を利用すれば、逆流空間の後に翼の駆動機構が存在する場合、樹脂凝析粒体が駆動機構に侵入するのを防止することができる。

第４発明に係る樹脂分散液連続凝析方法を利用すれば、樹脂凝析粒体を粉砕空間から剪断空間にスムースに送り出すことができる。また、この樹脂分散液連続凝析方法では、粉砕空間にシャフト部等の変位しない物が存在しない。したがって、この樹脂分散液連続凝析方法を利用すれば、樹脂凝析粒体が粘着性を有している場合であっても、粉砕翼に樹脂凝析粒体が付着するおそれを低減することができる。

第５発明に係る樹脂分散液連続凝析方法を利用すれば、樹脂凝析体の粉砕を良好に行うことができる。

本発明の一実施形態に係る樹脂分散液連続凝析装置１は、樹脂分散液、特にゴムラテックスを凝析して所定範囲内の大きさの樹脂凝析粒体を製造するための装置であって、図１、図２及び図３に示されるように、主に、ケーシング１０、攪拌棒３０、シール機構５０及び駆動機構７０を備える。以下、これらの構成要素の詳細について詳述する。

＜樹脂分散液連続凝析装置の構成要素＞
（１）ケーシング
ケーシング１０は、図１及び図２に示されるように、主に、本体部１１、蓋部１２、樹脂分散液供給管１３、凝析液供給管１４及び樹脂凝析粒体排出管１５から構成されている。なお、このケーシング１０は、本体部１１及び樹脂凝析粒体排出管１５の軸が水平面に平行になり（つまり、本体部１１及び樹脂凝析粒体排出管１５の軸が鉛直方向に直交し）且つ凝析液供給管１４が上を向くように設置される。

本体部１１は、図１及び図２に示されるように、円筒形の部材であって、３つの円筒部材１１ａ，１１ｂ，１１ｃが取り外し可能に連結されて構成されている。なお、以下、説明の便宜上、蓋部１２が取り付けられている円筒部材１１ａを「第１円筒部材」と称し、中央に位置する円筒部材１１ｂを「第２円筒部材」と称し、樹脂凝析粒体排出管１５が取り付けられている円筒部材１１ｃを「第３円筒部材」と称する。そして、これらの円筒部材１１ａ，１１ｂ，１１ｃは、フランジ１１３（図３参照）によって連結されている。また、これら円筒部材１１ａ，１１ｂ，１１ｃの連結部分は、図１に示されるように、シールリング１１２によってシールされている。また、本体部１１には、攪拌棒３０が駆動シャフト７１に取り付けられた状態において粉砕補助翼３３（後述）及び局所攪拌翼３６ａ，３６ｂ，３６ｃ（後述）に対応する位置、及び逆流補助翼３７（後述）と逆流発生翼３８（後述）との間に対応する位置に固定羽根１１１が形成されている。固定羽根１１１は、図１に示されるように、本体部１１の軸方向に沿って５セット形成されており、図２に示されるように１セットにつき４枚の羽根が用意されている。そして、この固定羽根１１１は、平板状の羽根であって、図３に示されるように、本体部１１の軸を含む第１面と、本体部１１の軸を含み第１面に直交する第２面に沿って本体部１１の内周面から本体部１１の軸に向かって延びている。

蓋部１２は、図１及び図２に示されるように、本体部１１の外径よりもほぼ同一の外径を有する円盤体であって、本体部１１の第１端の開口を覆う。なお、この蓋部１２には、ほぼ中心に、樹脂分散液供給管１３を嵌め込むための挿通孔が形成されている。また、この蓋部１２と第１円筒部材１１ａとの連結部分は、図１に示されるように、シールリング１１２によってシールされている。

樹脂分散液供給管１３は、図示しない樹脂分散液タンクに貯蔵される樹脂分散液を前記本体部１１の内部空間ＳＰに導くためのものであり、図１及び図２に示されるように、蓋部１２のほぼ中心に形成される挿通孔に嵌め込まれた状態で蓋部１２に溶接されている。

凝析液供給管１４は、図示しない凝析液タンクに貯蔵される凝析液を前記本体部１１の内部空間ＳＰに導くためのものであり、図１及び図２に示されるように、本体部１１の第１端側の端部の側壁を貫通して設けられている。なお、この凝析液供給管１４は、本体部１１の第１円筒部材１１ａに溶接されている。

樹脂凝析粒体排出管１５は、ケーシング１０の内部空間ＳＰで生成する樹脂凝析粒体を系外に排出するためのものであり、図１及び図２に示されるように、本体部１１の第１端の反対側の第２端の若干手前の位置の側壁を貫通して設けられている。なお、この樹脂凝析粒体排出管１５は、本体部１１の軸に沿って見た場合において、軸が凝析液供給管１４の軸と直交する。また、この樹脂凝析粒体排出管１５は、本体部１１の第３円筒部材１１ｃに溶接されている。

（２）攪拌棒
攪拌棒３０は、図４に示されるように、主に、シャフト３１、粉砕翼３２、粉砕補助翼３３、３つの流体搬送翼３４ａ，３４ｂ，３４ｃ、剪断翼３５、３つの局所攪拌翼３６ａ，３６ｂ，３６ｃ、逆流補助翼３７及び逆流発生翼３８から構成されている。なお、以下、説明の便宜上、粉砕翼側の流体搬送翼３４ａを「第１流体搬送翼」と称し、中央に位置する流体搬送翼３４ｂを「第２流体搬送翼」と称し、逆流発生翼側の流体搬送翼３４ｃを「第３流体搬送翼」と称し、粉砕翼側の局所攪拌翼３６ａを「第１局所攪拌翼」と称し、中央に位置する局所攪拌翼３６ｂを「第２局所攪拌翼」と称し、逆流発生翼側の局所攪拌翼３６ｃを「第３局所攪拌翼」と称する。

シャフト３１は、図４に示されるように、円柱棒である。なお、このシャフト３１には、第１端側の端部に駆動機構７０の駆動シャフト７１と連結するためのピン受け孔（図示せず）が形成されている。

粉砕翼３２は、図５に示されるように、４枚の羽根３２１から構成されている。そして、これらの羽根３２１は、平板状の羽根であり、シャフト３１の第１端の反対側の第２端側の部分の外周から、シャフト３１の第２端を基点とし第１端へと向かう方向の反対方向に向かうに連れて外周方向に向かって延びている。また、これらの羽根３２１は、図５に示されるように、シャフト３１の軸に沿って見た場合において、シャフト３１の外周に沿って均等に配置されており、シャフト３１の軸を含む第２１面、及びシャフト３１の軸を含み第２１面に直交する第２２面に対して９０°傾斜するように形成されている。

粉砕補助翼３３は、図６に示されるように、４枚の羽根３３１から構成されている。羽根３３１は、平板状の羽根であり、シャフト３１の軸を含む第３１面、及びシャフト３１の軸を含み第３１面と直交する第３２面に沿ってシャフト３１の外周面から外側に向かって延びている。また、この羽根３３１は、シャフト３１の軸方向第１端側に張り出すように形成されている。また、この粉砕補助翼３３は、図４に示されるように、粉砕翼３２に隣接して設けられる。

流体搬送翼３４ａ，３４ｂ，３４ｃは、図４に示されるように、シャフト３１の中央より第２端側の領域においてシャフト３１の軸方向に沿って等間隔に並べられており、図７に示されるように、それぞれ３枚の羽根３４１から構成されている。羽根３４１は、図４に示されるように、シャフト３１の軸に対して４５°の角度で交差する平板状の羽根であり、図７に示されるように、シャフト３１の外周に沿って均等に配置されている。

剪断翼３５は、図４に示されるように、第３局所攪拌翼３６ｃと逆流補助翼３７との間の第３局所攪拌翼３６ｃ寄りに位置しており、図８に示されるように、４枚の羽根３５１から構成されている。羽根３５１は、図８に示されるように、平板状の羽根であり、シャフト３１の軸を含む第５１面、及びシャフト３１の軸を含み第５１面に直交する第５２面に沿ってシャフト３１の外周面から外側に向かって延びている。

局所攪拌翼３６ａ，３６ｂ，３６ｃは、図４に示されるように、第１流体搬送翼３４ａと第２流体搬送翼３４ｂとの間、第２流体搬送翼３４ｂと第３流体搬送翼３４ｃとの間、及び第３流体搬送翼３４ｃと剪断翼３５との間に位置しており、図９に示されるように、それぞれ４枚の羽根３６１から構成されている。羽根３６１は、図９に示されるように、シャフト３１の軸を含む第６１面、及びシャフト３１の軸を含み第６１面に直交する第６２面に沿ってシャフト３１の外周面から外側に向かって延びている。なお、この羽根３６１は、長さが流体搬送翼３４ａ，３４ｂ，３４ｃの長さよりも短い。また、第６１面は第５１面と一致する面であり、第６２面は第５２面と一致する面である。

逆流補助翼３７は、図４に示されるように、剪断翼３５と逆流発生翼３８との間の逆流発生翼３８寄りに位置しており、図１０に示されるように、４枚の羽根３７１及び邪魔板３７２から構成されている。羽根３７１は、図１０に示されるように、平板状の羽根であり、シャフト３１の軸を含む第７１面、及びシャフト３１の軸を含み第７１面に直交する第７２面に沿ってシャフト３１の外周面から外側に向かって延びている。なお、第７１面は第５１面と一致する面であり、第７２面は第５２面と一致する面である。邪魔板３７２は、図１０に示されるように、円環状の板であり、シャフト３１の外周面から羽根３７１の中央部分まで延びている。また、この邪魔板３７２は、図４に示されるように、シャフト３１の軸に直交する方向に沿って見た場合、羽根３７１の中央部分と交差するように形成されている。

逆流発生翼３８は、流体搬送翼３４ａ，３４ｂ，３４ｃとは逆方向の流体流れをつくり出す翼であり、図４に示されるように、シャフト３１の第１端側の端部に位置している。そして、この逆流発生翼３８は、図１１及び図１２に示されるように、２枚の羽根３８１から構成されている。羽根３８１は、図１２に示されるように、シャフト３１の外周から外側に向かうに連れて湾曲する羽根であり、シャフト３１を挟んで対抗するように形成されている。

そして、この攪拌棒３０は、図１に示されるように、シャフト３１の軸がケーシング１０の本体部１１の軸に一致するようにケーシング１０に収容され、シール機構５０を介して駆動機構７０の駆動シャフト７１に連結される。このように攪拌棒３０がケーシング１０に収容された状態において、粉砕翼３２が収容される内部空間ＳＰを「粉砕空間ＳＰｃ」と称し、粉砕補助翼３３、流体搬送翼３４ａ，３４ｂ，３４ｃ、剪断翼３５及び局所攪拌翼３６ａ，３６ｂ，３６ｃが収容される内部空間ＳＰを「剪断空間ＳＰｓ」と称し、剪断翼３５と逆流補助翼３７との間の内部空間ＳＰを「排出空間ＳＰｅ」と称し、逆流補助翼３７及び逆流発生翼３８を収容する内部空間を「逆流空間ＳＰｒ」と称する。

（３）シール機構
シール機構５０は、ケーシング１０の内部空間ＳＰに流れる液が駆動シャフト７１を伝って駆動機構７０に浸入しないように内部空間ＳＰと駆動機構７０とを分け隔てる。なお、このシール機構５０には駆動シャフト７１の脇に凝析液通路が設けられており、凝析液通路を流れる凝析液は逆流発生翼３８によって排出空間ＳＰｅへと送られる。

（４）駆動機構
駆動機構７０は、例えば、電動機や内燃機関等であって、駆動シャフト７１を回転させる。

＜樹脂分散液連続凝析装置による樹脂凝析粒体の製造＞
先ず、駆動機構７０により駆動シャフト７１を回転させて攪拌棒３０を回転させる。そして、樹脂分散液供給管１３に所定流量で樹脂分散液を流して樹脂分散液を粉砕空間ＳＰｃに送ると同時に凝析液供給管１４に所定流量で凝析液を流して凝析液を粉砕空間ＳＰｃに送る。すると、粉砕空間ＳＰｃでは、粉砕翼３２によって流入する樹脂分散液と凝析液とが攪拌混合されると同時に樹脂分散液と凝析液との攪拌混合によって生成する樹脂凝析体が粉砕翼３２によって粉砕される。この結果、粉砕空間ＳＰｃには、所定範囲内の大きさの樹脂凝析粒体が連続的に製造される。そして、この樹脂凝析粒体は、主に流体搬送翼３４ａ，３４ｂ，３４ｃによって生じる流体流れ（以下「搬送方向流れ」という）に乗って剪断空間ＳＰｓへと送られる。そして、剪断空間ＳＰｓでは、樹脂凝析粒体及び未凝析成分が、搬送方向流れに乗って排出空間ＳＰｅへと流れながら、流体搬送翼３４ａ，３４ｂ，３４ｃ、局所攪拌翼３６ａ，３６ｂ，３６ｃ及び固定羽根１１１によって剪断力を加えられる。この結果、未凝析成分が減少すると同時に樹脂凝析粒体の形状が整えられていく。そして、搬送方向流れに乗って排出空間ＳＰｅへと達した樹脂凝析粒体は、搬送方向流れと、逆流発生翼３８によって逆流空間ＳＰｒにおいて生じる逆搬送方向流れとによって樹脂凝析粒体排出管１５に押し出される。

＜樹脂分散液連続凝析装置の特徴＞
（１）
本発明に係る樹脂分散液連続凝析装置１では、樹脂分散液供給管１３を通って所定の流量で流れてくる樹脂分散液と、凝析液供給管１４を通って所定の流量で流れてくる凝析液とが粉砕空間ＳＰｃにおいて粉砕翼３２によって攪拌混合されると同時に、この攪拌混合により生成する樹脂凝析体が粉砕翼３２によって粉砕されて、所定範囲内の大きさの樹脂凝析粒体が順次製造される。そして、その後、剪断空間ＳＰｓにおいて樹脂凝析粒体に剪断力が掛けられながら樹脂凝析粒体が連続的に排出空間ＳＰｅに送出される。つまり、この樹脂分散液連続凝析装置１では、樹脂凝析体が粉砕翼３２によって所定範囲内の大きさの樹脂凝析粒体にされてから剪断空間ＳＰｓに送出されることになる。したがって、この樹脂分散液連続凝析装置１では、ゴムラテックスのような樹脂分散液であっても詰まり等の問題なく連続的に凝析して所定範囲の大きさの樹脂凝析粒体が得られる。また、この樹脂分散液連続凝析装置１では、粉砕空間ＳＰｃにおいて製造された樹脂凝析粒体が剪断空間ＳＰｓにおいて剪断される。このため、この樹脂分散液連続凝析装置１では、未凝析成分を順次減少される。

（２）
本発明に係る樹脂分散液連続凝析装置１では、第１流体搬送翼３４ａと第２流体搬送翼３４ｂとの間、第２流体搬送翼３４ｂと第３流体搬送翼３４ｃとの間、及び第３流体搬送翼３４ｃと剪断翼３５との間のシャフト３１に局所攪拌翼３６ａ，３６ｂ，３６ｃが形成されている。このため、この樹脂分散液連続凝析装置１では、流体搬送翼３４ａ，３４ｂ，３４ｃの間、及び第３流体搬送翼３４ｃと剪断翼３５との間のシャフト部分に樹脂凝析粒体が付着するのが防止されつつ樹脂凝析粒体に良好に剪断力が加えられる。

（３）
本発明に係る樹脂分散液連続凝析装置１では、逆流空間ＳＰｒにおいて、シール機構５０を通って送出される凝析液が逆流発生翼３８によって排出空間ＳＰｅに送出される。そして、この結果、剪断空間ＳＰｓから排出空間ＳＰｅに流れ込む樹脂凝析粒体と、逆流空間ＳＰｒから排出空間ＳＰｅに流れ込む凝析液とは、混じり合って排出空間ＳＰｅから樹脂凝析粒体排出管１５を通って系外に排出される。

このため、この樹脂分散液連続凝析装置１では、本体部１１の蓋部１２の逆側の壁に樹脂凝析粒体が付着するのが防止されると共に、駆動機構７０への樹脂凝析粒体の侵入が防止される。

（４）
本発明に係る樹脂分散液連続凝析装置１では、粉砕翼３２の羽根３２１が、シャフト３１の第２端側の部分の外周から、シャフト３１の第２端を基点とし第１端へと向かう方向の反対方向に向かうに連れて外周方向に向かって延びるように形成されている。また、この羽根３２１は、図５に示されるように、シャフト３１の軸に沿って見た場合において、シャフト３１の外周に沿って均等に配置されており、シャフト３１の軸を含む第２１面、及びシャフト３１の軸を含み第２１面に直交する第２２面に対して９０°傾斜するように形成されている。このため、この樹脂分散液連続凝析装置１では、粉砕翼３２が樹脂凝析粒体の粉砕空間ＳＰｃから剪断空間ＳＰｓへの送出に貢献する。したがって、この樹脂分散液連続凝析装置１では、樹脂凝析粒体が粉砕空間ＳＰｃから剪断空間ＳＰｓに向かってスムースに送り出される。また、粉砕空間ＳＰｓでは、シャフト等、変位しない物体が存在しない。したがって、この樹脂分散液連続凝析装置１では、樹脂凝析粒体が粘着性を有している場合であっても、粉砕翼３２に樹脂凝析粒体が付着するおそれが低減される。

（５）
本発明に係る樹脂分散液連続凝析装置１では、攪拌棒３０の粉砕翼３２に隣接する位置に粉砕補助翼３３が取り付けられている。このため、この樹脂分散液連続凝析装置１では、樹脂凝析粒体が粉砕空間ＳＰｃに滞留する時間が長くなる。したがって、この樹脂分散液連続凝析装置１では、樹脂凝析体の粉砕を良好に行うことができる。

（６）
本発明に係る樹脂分散液連続凝析装置１では、流体流れ方向下流側において攪拌棒３０が方持ちで駆動シャフト７１に連結されている。このため、この樹脂分散液連続凝析装置１では、流体流れ方向上流側及び下流側において攪拌棒３０が支持されているものよりも樹脂分散液供給管１３や凝析液供給管１４の配置の自由度が高い。したがって、樹脂分散液連続凝析装置１では、樹脂分散液と凝析液との攪拌混合開始時における状態が制御しやすくなっている。

（７）
本発明に係る樹脂分散液連続凝析装置１では、３つの円筒部材１１ａ，１１ｂ，１１ｃが取り外し可能に連結されて本体部１１が構成されている。また、樹脂分散液連続凝析装置１では、攪拌棒３０と駆動シャフト７１とを容易に取り外すことができる。このため、この樹脂分散液連続凝析装置１では、品種の切換やメンテナンス等において、容易にケーシングを分解することができる。したがって、洗浄作業者やメンテナンス作業者等は、樹脂分散液連続凝析装置１を簡便に洗浄したりメンテナンスしたりすることができる。

＜変形例＞
（Ａ）
先の実施の形態に係る樹脂分散液連続凝析装置１では図４に示されるような攪拌棒３０が採用されたが、これに代えて、図１３に示されるような攪拌棒３０Ａが採用されてもよい。この攪拌棒３０Ａは、粉砕翼３２Ａ以外、先の実施の形態に掛かる攪拌棒３０と同一である。また、本変形例に係る粉砕翼３２Ａは、羽根３２１ＡがＬ字型の形状を呈していること以外、先の実施形態に掛かる粉砕翼３２と同一である。

（Ｂ）
先の実施の形態では粉砕翼３２、粉砕補助翼３３、流体搬送翼３４ａ，３４ｂ，３４ｃ、剪断翼３５、局所攪拌翼３６ａ，３６ｂ，３６ｃ、逆流補助翼３７及び逆流発生翼３８において羽根の枚数が規定されたが、本発明においてこれらの翼の羽根の枚数は特に限定されず、条件に応じて適宜変更してもかまわない。例えば、粉砕翼３２の羽根３２１の枚数を６枚としてもかまわないし、流体搬送翼３４の羽根３４１の枚数を４枚としてもかまわない。

本発明に係る樹脂分散液連続凝析方法は、ゴムラテックスのような樹脂分散液であっても問題なく連続的に凝析して所定範囲の大きさの樹脂凝析粒体を得ることができるという特徴を有しており、特にゴムラテックスの粒子化に有効である。

本発明に係る樹脂分散液凝析装置の平面部分断面図である。 本発明に係る樹脂分散液凝析装置の側面図である。 本発明に係る樹脂分散液凝析装置における攪拌棒の断面図、ケーシングの本体部の断面図、フランジの正面図、及び樹脂凝析粒体排出管の縦断面図を重ね合わせた図である。 本発明に係る樹脂分散液凝析装置の攪拌棒の側面図である。 本発明に係る樹脂分散液凝析装置の粉砕翼の背面図である。 本発明に係る樹脂分散液凝析装置の粉砕補助翼のＡ−Ａ断面図である。 本発明に係る樹脂分散液凝析装置の流体搬送翼の正面図である。 本発明に係る樹脂分散液凝析装置の剪断翼のＢ−Ｂ断面図である。 本発明に係る樹脂分散液凝析装置の局所攪拌翼のＣ−Ｃ断面図である。 本発明に係る樹脂分散液凝析装置の逆流補助翼のＤ−Ｄ断面図である。 本発明に係る樹脂分散液凝析装置の逆流発生翼の正面図である。 本発明に係る樹脂分散液凝析装置の逆流発生翼のＥ−Ｅ断面図である。 変形例（Ａ）に係る攪拌棒の側面図である。

符号の説明

３１ シャフト
３２ 粉砕翼
３３ 粉砕補助翼
３４ａ，３４ｂ，３４ｃ 流体搬送翼
３６ａ，３６ｂ，３６ｃ 局所攪拌翼
１１１ 固定羽根
３３１ 粉砕補助翼の羽根
３６１ 局所攪拌翼の羽根
ＳＰｃ 粉砕空間
ＳＰｅ 排出空間
ＳＰｒ 逆流空間
ＳＰｓ 剪断空間

Claims (5)

1. 粉砕翼（３２）が配置される粉砕空間（ＳＰｃ）に第１通路を通じて樹脂分散液を第１流量で供給すると同時に第２通路を通じて凝析液を第２流量で供給し前記粉砕空間において前記樹脂分散液と前記凝析液とを前記粉砕翼によって攪拌混合すると同時に前記樹脂分散液と前記凝析液との攪拌混合によって生成する樹脂凝析体を前記粉砕翼によって粉砕して所定範囲内の大きさの樹脂凝析粒体を順次製造し前記樹脂凝析粒体を前記粉砕空間に隣接する剪断空間（ＳＰｓ）に連続的に送出する樹脂凝析粒体製造工程と、
   前記剪断空間に配置され前記樹脂凝析粒体を前記剪断空間に隣接する前記排出空間に送出する複数の流体搬送翼（３４ａ，３４ｂ，３４ｃ）と、前記剪断空間を形成する円筒壁から前記円筒壁の軸に向かって延びる固定羽根（１１１）とによって前記樹脂凝析粒体に剪断力を掛けながら前記樹脂凝析粒体を連続的に排出空間（ＳＰｅ）に送出する剪断工程と
   を備える樹脂分散液連続凝析方法。
2. 前記流体搬送翼の間の空間には、前記流体搬送翼の回転軸の延長線上にある回転軸と、前記回転軸を含む面に沿って延びる複数の羽根（３６１）とを有する局所攪拌翼（３６ａ，３６ｂ，３６ｃ）が配置されており、
   前記剪断力は、前記流体搬送翼、前記局所攪拌翼及び前記固定羽根によって発生される
   請求項１に記載の樹脂分散液連続凝析方法。
3. 前記粉砕翼の回転軸の延長線上にある回転軸を有し前記樹脂凝析粒体の流れ方向と反対方向の流体流れを発生させる逆流発生翼が設けられる逆流空間（ＳＰｒ）において、第３通路を通って送出される凝析液を逆流発生翼によって前記排出空間に送出する逆流発生工程をさらに備え、
   前記剪断空間から前記排出空間に流れ込む樹脂凝析粒体と、前記逆流空間から前記排出空間に流れ込む前記凝析液とは、混じり合って前記排出空間から系外に排出される
   請求項１又は２に記載の樹脂分散液連続凝析方法。
4. 前記粉砕翼は、前記剪断空間に存在するシャフト端から前記粉砕空間に向かうに連れてシャフト（３１）の外周方向に向かって延び前記シャフトの長手方向に沿って見た場合において前記シャフトの半径方向に対して所定角度傾斜するように前記シャフトに取り付けられる複数の羽根を有する
   請求項１から３のいずれかに記載の樹脂分散液連続凝析方法。
5. 前記シャフトには、前記粉砕翼に隣接する位置に、前記シャフトの軸を含む面に沿って延びる複数の羽根（３３１）を有する粉砕補助翼（３３）が取り付けられている、
   請求項４に記載の樹脂分散液連続凝析方法。

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