JP2009172510A - 液状体吐出装置および液状体吐出方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ガイドレール102を移動するキャリッジ200に設けられたノズルの配列方向と、ガイドレール102と異なるガイドレール104を移動するキャリッジ400に設けられたノズルの配列方向とが異なる。従って、ノズルから被吐出領域に対して液状体を吐出するとき、異なる移動路のそれぞれにおいて、被吐出領域に対して液状体を吐出するノズルを移動して使用することができるので、被吐出領域の形状(例えばカラーフィルタの各色画素の形状)に応じた好ましい配列方向を有するノズルから液状体を吐出させることができる。
【選択図】図1
Description
上記実施形態では、ノズルの配列方向がX軸方向であるキャリッジ200と、ノズルの配列方向がX軸方向と直交するY軸方向であるキャリッジ400とは、それぞれ1つずつであることとして説明したが、これに限るものでないことは勿論である。例えば、キャリッジ200を複数備えることとしてもよいし、キャリッジ400を複数備えることとしてもよい。もとより、双方同時に複数備えることとしてもよい。
上記実施形態では、ノズルヘッド20に形成されたノズル群(20R,20G,20B)のノズル配列方向はX軸方向であり、ノズルヘッド40に形成されたノズル群(40R,40G,40B)のノズル配列方向は、X軸方向と直交する方向つまりY軸方向であることとして説明したが、これに限るものでないことは勿論である。例えば、それぞれ、X軸方向およびY軸方向に対してθ度傾いていることとしてもよい。
上記実施形態では、キャリッジ200およびキャリッジ400が移動する方向であるX軸方向と、基板Pが移動する方向であるY軸方向とが互いに直交する方向、つまり、主走査方向と副走査方向とが直交することとしたが、これに限らず、X軸方向とY軸方向とは直交しないこととしてもよい。通常、被吐出領域の形状は各辺が互いに直角となる矩形形状である場合が多いことから、上記実施形態ではX軸方向とY軸方向とが直交するようにしたが、矩形形状でない場合は、被吐出領域の形状に合わせて、X軸方向もしくはY軸方向を変更した方が、一回の主走査によって描画できる被吐出領域を増やすことができる可能性があるからである。
上記実施形態では、カラーフィルタ50を描画する場合は、キャリッジ400がX軸方向に主走査移動し、基板PがY軸方向に副走査移動することとして説明したが、これに限らず、基板Pが、Y軸方向に副走査移動することに加えて、X軸方向に主走査移動することとしてもよい。前述するように、キャリッジ400が重い場合は、基板Pよりも移動速度が遅い場合が存在する。このような場合、キャリッジ400を主走査するよりも基板Pを主走査したほうが早く描画できる可能性があるからである。
上記実施形態では、キャリッジ200が移動するガイドレール102と、キャリッジ400が移動するガイドレール104とは、それぞれ一対で構成され、合計4本のガイドレールが形成されていることとして説明したが、これに限るものでないことは勿論である。
上記実施形態では、被吐出領域の長手方向が、大きい画面用のカラーフィルタ70についてX軸方向となるように、基板Pを予めステージ105に吸着させることとし、1つのカラーフィルタ70における被吐出領域の総面積は、2つのカラーフィルタ50における被吐出領域の総面積よりも大きいものとした。従って、図6に示した処理フローチャートにおいて、各主走査方向において用いるキャリッジを、被吐出領域の合計面積の大きさによって選択したが、必ずしもこれに限るものでないことは勿論である。例えば、基板Pに形成される各カラーフィルタが有する被吐出領域の長手方向を描画パターンデータから演算し、その長手方向に最も近いノズルの配列方向を有するノズルヘッドを備えたキャリッジを選択することとしてもよい。こうすれば、基板Pに形成される各カラーフィルタに設けられた被吐出領域の総面積に関係なく、各カラーフィルタ70の被吐出領域の形状に応じた好ましい配列方向を有するノズルから液状体を吐出することが可能である。
Claims (8)
- 基板に設けられた液状体の被吐出領域に対して前記液状体を吐出する複数のノズルが設けられたヘッドを有し、前記基板または前記ヘッドが移動して前記被吐出領域に前記液状体を吐出する液状体吐出装置であって、
前記ヘッドは複数設けられ、当該複数のヘッドのうち、少なくとも1つのヘッドに設けられた前記複数のノズルの配列方向は、他のヘッドに設けられた前記複数のノズルの配列方向と異なる方向であり、
前記少なくとも1つのヘッドが移動する移動路Aと、
前記移動路Aとは異なる別の移動路であって、前記他のヘッドが移動する移動路Bと、
を備えたことを特徴とする液状体吐出装置。 - 請求項1に記載の液状体吐出装置であって、
前記少なくとも1つのヘッドに設けられた前記複数のノズルから前記被吐出領域に前記液状体が吐出されるとき、前記移動路Aに沿う第1の方向に、前記少なくとも1つのヘッドを移動するヘッド移動手段と、
前記他のヘッドに設けられた前記複数のノズルから前記被吐出領域に前記液状体が吐出されるとき、前記第1の方向とは異なる第2の方向に前記基板を移動する基板移動手段と、を備えたことを特徴とする液状体吐出装置。 - 請求項1に記載の液状体吐出装置であって、
前記少なくとも1つのヘッドに設けられた前記複数のノズルから前記被吐出領域に前記液状体が吐出されるとき、前記移動路Aに沿う第1の方向に前記基板を移動し、
前記他のヘッドに設けられた前記複数のノズルから前記被吐出領域に前記液状体が吐出されるとき、前記第1の方向とは異なる第2の方向に前記基板を移動する基板移動手段を備えたことを特徴とする液状体吐出装置。 - 請求項1ないし3のいずれか一項に記載の液状体吐出装置であって、
前記少なくとも1つのヘッドが複数であった場合、当該複数のヘッドは前記第1の方向と直交する方向に並置されていることを特徴とする液状体吐出装置。 - 請求項1ないし4のいずれか一項に記載の液状体吐出装置であって、
前記少なくとも1つのヘッドに設けられたノズルの配列方向と、前記他のヘッドに設けられたノズルの配列方向とは、略直交することを特徴とする液状体吐出装置。 - 請求項2ないし5のいずれか一項に記載の液状体吐出装置であって、
前記第1の方向と前記第2の方向とは、略直交することを特徴とする液状体吐出装置。 - 基板に設けられた液状体の被吐出領域に対して前記液状体を吐出する複数のノズルが設けられたヘッドを有し、前記基板または前記ヘッドが移動して前記被吐出領域に前記液状体を吐出する液状体吐出方法であって、
前記ヘッドは複数設けられ、当該複数のヘッドのうち、少なくとも1つのヘッドに設けられた前記複数のノズルの配列方向は、他のヘッドに設けられた前記複数のノズルの配列方向と異なる方向であり、
前記少なくとも1つのヘッドは移動路Aを移動し、前記他のヘッドは前記移動路Aとは異なる移動路Bを移動する場合において、
前記少なくとも1つのヘッドに設けられた前記複数のノズルから前記被吐出領域に前記液状体が吐出されるとき、前記移動路Aに沿う第1の方向に、前記少なくとも1つのヘッドを移動する第1の工程と、
前記他のヘッドに設けられた前記複数のノズルから前記被吐出領域に前記液状体が吐出されるとき、前記第1の方向とは異なる第2の方向に前記基板を移動する第2の工程と、を含むことを特徴とする液状体吐出方法。 - 請求項7に記載の液状体吐出方法であって、
前記第1の工程によって前記液状体が吐出される前記被吐出領域は、前記第2の工程によって前記液状体が吐出される前記被吐出領域よりも、総面積が小さい領域であることを特徴とする液状体吐出方法。
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