JP2009166083A - 遠心鋳造鋳型用砂型及び圧延ロールの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】圧延ロールの製造に用いられる遠心鋳造用金型の内側両端部に形成される圧延ロール製造用の遠心鋳造鋳型用砂型であって、骨材、有機粘結剤、無機粘結剤に対して、硬化剤を混練すること、または硬化剤を吹き込むことにより硬化させて作製される。
【選択図】図1
Description
鋳型内に配備される遠心鋳造鋳型用砂型は、砂型成型用金枠で形成される筒状空間内にホロ砂を充填し、サンドランマーで突き固めた後、ホロ砂中の水分を乾燥除去することにより造型される(例えば、特許文献1参照)。
(1)ホロ砂は、古砂と川砂と粘土砂を混合したものであり、圧延ロール製造用砂型として適する形状に成型するときに、砂型成型用金枠にホロ砂を充填した後、複数回つき固める必要があり、造型の作業性が悪く手間がかかるものであった。
(2)ホロ砂で成型した砂型は、圧延ロールの遠心鋳造に耐えうる熱間強度は有しているが、ホロ砂による砂型の場合、圧延ロール用の高温の溶湯に長時間曝されるため、ホロ砂が熱溶融してホロ砂どうしが溶融着したり、ホロ砂と溶湯が溶融着を引き起こす傾向が多い。このホロ砂どうしの溶融着は、砂型の崩壊性を悪くし、圧延ロール遠心鋳造後に使用済の砂型が崩壊しにくくロールの生産性向上の阻害や砂型の再利用を困難にするものであった。また、ホロ砂と溶湯の溶融着は、圧延ロール表面の肌荒れによる鋳造欠陥を引き起こすおそれがあった。
圧延ロールの製造に用いられる遠心鋳造用金型の内側に形成される圧延ロール製造用の遠心鋳造鋳型用砂型であって、
骨材、有機粘結剤、無機粘結剤に対して、硬化剤を混練すること、または硬化剤を吹き込むことにより硬化させて作製される。
また、無機粘結剤は、珪酸ナトリウム及び/又は珪酸カリウムを主成分とする粘結剤を用いることができる。
骨材は、新砂や、乾式機械処理、湿式処理又は焙焼処理等を施した再生砂を用いることができる。乾式機械処理は、高速回転するドラム内に砂を投入し、砂粒子同士を衝突させて、砂粒に付着している粘結剤硬化物等を剥離させる処理や、ドラム内に砂粒を滞留させて、遠心力を与えながら摩擦により、砂粒に付着している粘結剤硬化物等を剥離させる処理である。湿式処理は、水や有機溶剤等を用いて砂粒の表面に付着している粘結剤硬化物を溶解せしめ除去する処理である。焙焼処理とは、350〜1000℃の熱によって砂粒を加熱し、付着している粘結剤硬化物等を燃焼除去する処理である。
骨材を再生利用することで、産業廃棄物を低減することができ、環境への負荷が軽減されると共に、大きな経済効果を得ることができる。
上記した骨材は、耐火性、耐熱性にすぐれ、熱膨張率が低いため、砂型の材料として好適であり、作製される鋳物製品の焼き付き欠陥、割れ欠陥を防止し、寸法精度の向上を図ることができる等のすぐれた特性を有する。
水溶性アルカリフェノール樹脂の添加量は、骨材100重量部に対して、固形物換算で0.1〜4.2重量部とすることが好適であり、0.5〜3.5重量部とすることがより好適である。水溶性アルカリフェノールの添加量が、0.1重量部未満であれば、砂型を形成した際に、十分な強度を得ることができずに型崩れを起こしてしまうことがある。また、添加量が4.2重量部を越えると、注湯時の熱によって分解ガスが多量に発生して、製品にガス欠陥を誘発する原因となることがある。
そこで、本発明では、常温での鋳型強度にすぐれる有機粘結剤と、高温での鋳型強度にすぐれる無機粘結剤の両方を組み合わせて使用することで、常温においては有機粘結剤、高温においては無機粘結剤により、高い強度を具備した砂型を得るようにした。
勿論、硬化剤として、上記したエステル類以外の他のエステル類を用いることもできる。
また、硬化剤がガスの場合、骨材に有機粘結剤及び無機粘結剤を混練した材料を圧延ロールの肩部とロール軸体の一部を鋳造形成する砂型(20)を成型する遠心鋳造用型枠に流し込み、充填後、硬化剤ガスを通気させることにより粘結剤が硬化し、砂型(20)が作製される。
ホロ砂を用いた砂型は、型枠に充填する際の流動性が悪く、また、充填後にサンドランマー等を用いて複数回突き固めを行なう必要があり、さらに、硬化させるには長時間の乾燥を行なわなければならなかったため、砂型を作製するために多くの労力、時間が必要であった。しかしながら、本発明では、砂型材料の突き固めが不要又は軽減でき、さらに長時間の乾燥工程も不要であるから、少ない労力且つ短時間で砂型を得ることができる。また図1において図番21は、砂型(20)を成型する際の型枠の一部を構成するフランジ部を有する円筒状金属製の枠であり、砂型を成型する型枠の一部を構成しており、砂型(20)を型枠で型込め成型後、脱型せずに残しておき砂型(20)と密着した状態で遠心鋳造用金型(10)に嵌入され、砂型(20)を金型(10)に固定する機能を有する。なお上記枠(21)は砂型(20)の成型枠の一部とせず、別の型枠で成型・脱型後に砂型(20)と枠(21)を組み合わせてもよい。なお枠を外した状態で、砂型を遠心鋳造用金型(10)に直接設置してもよい。
遠心鋳造は静置注湯と異なり、鋳型には、溶湯の圧力に加えて遠心力も作用するから、砂型には高い耐熱性と熱間強度が要求される。
本発明の砂型は、有機粘結剤及び無機粘結剤の双方の長所を生かして、常温から高温に至る広い温度範囲で遠心鋳造に求められる鋳型強度を有するから、作製された圧延ロールに焼き付き欠陥を生ずることはなく、差し込みや、骨材と溶湯との溶融着も生じにくい。
また、鋳込み後、砂型をばらす際には、良好な崩壊性を呈する。
つぎに、図2に示すように、前記中空体(60)を内装する状態で前記遠心鋳造鋳型をその軸心を鉛直方向に向けて、ロール軸体鋳造用砂型(36)を配置した下型(32)に載置した後、ロール軸体鋳造用砂型(34)を配置した上型(30)を設置し、前記遠心鋳造鋳型と前記ロール軸体鋳造用砂型(34)(36)が結合した結合鋳型内空間に堰鉢(50)を介してロール軸体用溶湯を注湯することで、中空体とロール軸体が溶着した複合ロールを製造することができる。
また、鋳込み後、砂型をばらす際には、良好な崩壊性を呈する。
以下の要領で砂型のテストピース(発明例1〜5及び比較例1〜8)を数個ずつ作製し、強度等を測定、比較した。
なお、比較例8については、木型に充填した後、6kgの錘を装備したサンドランマーにより3回突き固めを行なった。
骨材:三栄5号珪砂を100重量部
有機粘結剤:アルファセット樹脂TPA−165(群栄ボーデン株式会社製エステル硬化型フェノールホルムアルデヒド樹脂)を固形分換算1.60重量部
無機粘結剤:2号珪酸ナトリウム(富士化学株式会社製)を固形分換算0.75重量部
硬化剤:ACE−530E(群栄ボーデン株式会社製エステル系硬化剤)を1.0重量部
骨材:三栄5号珪砂(同上)100重量部
有機粘結剤:アルファセット樹脂TPA−165を固形分換算0.7重量部
無機粘結剤:2号珪酸ナトリウムを固形分換算1.7重量部
硬化剤:ACE−530Eを1.0重量部
骨材:アルミナを主成分とする溶融人工砂(アルサンド♯500[輸入元:株式会社コスモ])100重量部
有機粘結剤:アルファセット樹脂TPA−165を固形分換算1.13重量部
無機粘結剤:2号珪酸ナトリウムを固形分換算0.53重量部
硬化剤:ACE−Eを0.7重量部
骨材:上記アルサンド♯500人工砂を100重量部
有機粘結剤:アルファセット樹脂TPA−165を固形分換算3.5重量部
無機粘結剤:2号珪酸ナトリウムを固形分換算4.0重量部
硬化剤:ACE−530Eを3.16重量部
骨材:上記アルサンド♯500人工砂100重量部
有機粘結剤:アルファセット樹脂TPA−165を固形分換算4.2重量部
無機粘結剤:2号珪酸ナトリウムを固形分換算2.0重量部
硬化剤:ACE−530Eを3.74重量部
骨材:三栄5号珪砂(同上)100重量部
有機粘結剤:アルファセット樹脂TPA−165を固形分換算0.08重量部
無機粘結剤:2号珪酸ナトリウムを固形分換算0.08重量部
硬化剤:ACE−530Eを0.07重量部
骨材:三栄5号珪砂(同上)100重量部
有機粘結剤:アルファセット樹脂TPA−165を固形分換算4.2重量部
無機粘結剤:2号珪酸ナトリウムを固形分換算5.2重量部
硬化剤:ACE−530Eを3.95重量部
骨材:三栄5号珪砂(同上)100重量部
有機粘結剤:アルファセット樹脂TPA−165を固形分換算0.08重量部
無機粘結剤:2号珪酸ナトリウムを固形分換算2.0重量部
硬化剤:ACE−530Eを0.84重量部
骨材:三栄5号珪砂(同上)100重量部
有機粘結剤:アルファセット樹脂TPA−165を固形分換算2.0重量部
無機粘結剤:2号珪酸ナトリウムを固形分換算0.08重量部
硬化剤:ACE−530Eを0.92重量部
骨材:三栄5号珪砂(同上)100重量部
有機粘結剤:アルファセット樹脂TPA−165を固形分換算2.0重量部
無機粘結剤:2号珪酸ナトリウムを固形分換算5.2重量部
硬化剤:ACE−530Eを2.97重量部
骨材:三栄5号珪砂(同上)100重量部
有機粘結剤:アルファセット樹脂TPA−165を固形分換算4.0重量部
硬化剤:ACE−530Eを1.74重量部
骨材:三栄5号珪砂(同上)100重量部
無機粘結剤:2号珪酸ナトリウムを固形分換算2.00重量部
硬化剤:ACE−530Eを2.0重量部
ホロ砂:古砂、川砂及び粘土砂の混合砂
上記により作製された各テストピースについて、以下の要領で常温鋳型強度試験、乾燥後鋳型強度、熱間鋳型強度及び残留強度を測定した。
乾燥後鋳型強度試験(表1中「乾燥後強度」)は、各テストピースを抜型後、120℃の乾燥機内に20分間保持し、水分を除去した後に圧縮強度を測定することによって行なった。
熱間鋳型強度試験(表1中「熱間鋳型強度」)は、テストピースをアルミ箔で包み、1000℃に保持した電気炉で45分間加熱し、直ちに圧縮強度を測定することにより行なった。
残留強度試験(表1中「残留強度」)は、上記熱間鋳型強度試験と同様の要領でテストピースを加熱した後、室温(25℃)に2時間放置し、冷却した後の圧縮強度を測定することによって行なった。
表1を参照すると、比較例1、4及び6はこの要件を満たさず、砂型として不適であることがわかる。これらは、何れも、熱間での硬化性にすぐれる無機粘結剤の添加量が少ない又は添加ゼロであったためである。
表1を参照すると、比較例2、5、7及び8は、残留強度が高く、不適であることが判る。比較例2及び5の残留強度が高かったのは、無機粘結剤の添加量が高かったためであり、比較例7の残留強度が高かったのは、無機粘結剤を単独で添加したため、比較例8ではホロ砂中の粘土砂が古砂及び川砂と溶融着を引き起こすためと考えられる。比較例7及び8は、熱間鋳型強度に比して、残留強度の方が高くなっている。これは、緩衝、崩壊の役目を果たすカーボンが含まれず、冷却時に砂表面がガラス化してしまう為と考えられる。
実施例1の発明例3、比較例4、7及び8について、上記条件で配合混錬された砂を外径φ970×L860mmの型枠に夫々造型し、遠心鋳造金型中央部内径φ816mm全長L4300mmの遠心鋳造用金型内にセットし、遠心鋳造鋳型を製作した。
この鋳型に150Gの遠心力を回転付与しつつ、ハイス系外層材の溶湯を鋳造し、さらに、10分30秒後〜12分30秒後の間に中間層となるアダマイトを鋳造した。
さらに、鋳型回転を停止し、スリーブと同じ混錬砂で造型した下型の上に遠心鋳造した鋳型を鉛直設置し、さらに、その上に同じ混錬砂で造型した上型を設置し、上型の開口部へと軸心材となるダクタイル鋳鉄溶湯を外層鋳造後27分〜35分の間に鋳込んだ。
発明例3では、上記の通り製造でき、バラシ作業時においても、振動バラシ機に掛けることなく、自重によって容易にバラシ作業ができた。
一方、比較例4では、鋳型を鉛直設置する際に、砂の崩壊が認められ、内層溶湯を鋳込むことができなかった。
また、比較例7、8では、自重でのバラシはできず、それぞれ、4分、2分の振動バラシ機に掛ける必要が生じた。
(20) 遠心鋳造鋳型用砂型
(21) 枠
(22) 枠
(30) 上型
(32) 下型
(34) ロール軸体鋳造用砂型
(36) ロール軸体鋳造用砂型
Claims (9)
- 圧延ロールの製造に用いられる遠心鋳造用金型の内側に形成される圧延ロール製造用の遠心鋳造鋳型用砂型であって、
前記砂型は、骨材、有機粘結剤、及び無機粘結剤に対して、硬化剤を混練すること、または硬化剤を吹き込むことにより硬化させて作製され、
前記有機粘結剤は、前記骨材100重量部に対して、固形物換算で0.1〜4.2重量部、前記無機粘結剤は、前記骨材100重量部に対して、固形物換算で0.1〜5.0重量部であることを特徴とする圧延ロール製造用の遠心鋳造鋳型用砂型。 - 有機粘結剤は、水溶性アルカリフェノール樹脂である請求項1に記載の圧延ロール製造用の遠心鋳造鋳型用砂型。
- 無機粘結剤は、珪酸ナトリウム及び/又は珪酸カリウムを主成分とする粘結剤である請求項1又は請求項2に記載の圧延ロール製造用の遠心鋳造鋳型用砂型。
- 遠心鋳造鋳型用砂型を円筒状の遠心鋳造用金型の内側に配置して遠心鋳造鋳型を形成し、該遠心鋳造鋳型をその軸心回りに回転させることにより遠心力を付与しながら鋳型内空間に溶湯を注入することにより得られる圧延ロールの製造方法において、
遠心鋳造鋳型用砂型は、骨材、有機粘結剤、及び無機粘結剤に対して、硬化剤を混練すること、または硬化剤を吹き込むことにより硬化させて作製されることを特徴とする圧延ロールの製造方法。 - 前記遠心鋳造鋳型用砂型は、遠心鋳造用金型の内側両端部に配置され、圧延ロールの肩部及びロール軸体を鋳造形成する形状である請求項4に記載の圧延ロールの製造方法。
- 遠心鋳造鋳型に最初に溶湯を鋳込んだ後、10分以上経過して別の溶湯を同じ遠心鋳造鋳型内に鋳込む請求項4又は請求項5に記載の圧延ロールの製造方法。
- 遠心鋳造鋳型用砂型を円筒状の遠心鋳造用金型の内側に配置して遠心鋳造鋳型を形成し、該遠心鋳造鋳型をその軸心回りに回転させながら鋳型内空間に中空体用溶湯を注入し、注入した溶湯に遠心力を付与して一層又は複数層状をなす中空体を形成し、該遠心鋳造鋳型の回転を止めた後、前記中空体を内装する状態で前記遠心鋳造鋳型をその軸心を鉛直方向に向けて、ロール軸体鋳造用砂型を配置した下型に載置し、前記遠心鋳造鋳型と前記ロール軸体鋳造用砂型が結合した結合鋳型内空間にロール軸体用溶湯を注湯し、中空体とロール軸体が溶着した複合ロールを製造する圧延ロールの製造方法において、
遠心鋳造鋳型用砂型は、骨材、有機粘結剤、無機粘結剤に対して、硬化剤を混練すること、または硬化剤を吹き込むことにより硬化させて作製されることを特徴とする圧延ロールの製造方法。 - 有機粘結剤は、前記骨材100重量部に対して、固形物換算で0.1〜4.2重量部、無機粘結剤は、前記骨材100重量部に対して、固形物換算で0.1〜5.0重量部添加される請求項4乃至請求項7の何れかに記載の圧延ロールの製造方法。
- 有機粘結剤は、水溶性アルカリフェノール樹脂であり、無機粘結剤は、珪酸ナトリウム及び/又は珪酸カリウムを主成分とする粘結剤である請求項4乃至請求項8の何れかに記載の圧延ロールの製造方法。
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