CN110860648A - 一种改善铸造砂粒形貌提高砂型强度的铸造工艺方法 - Google Patents
一种改善铸造砂粒形貌提高砂型强度的铸造工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110860648A CN110860648A CN201910977590.6A CN201910977590A CN110860648A CN 110860648 A CN110860648 A CN 110860648A CN 201910977590 A CN201910977590 A CN 201910977590A CN 110860648 A CN110860648 A CN 110860648A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- casting
- reinforcing agent
- improving
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 147
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 244000035744 Hura crepitans Species 0.000 claims abstract description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 149
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 31
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 claims description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 6
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 9
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 5
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 2
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种改善铸造砂粒形貌提高砂型强度的铸造工艺方法,包括步骤一,配备原料:所述原料包括型砂和增强剂;步骤二,将所述原料加入至铸造砂混砂设备,先加入砂后加入增强剂,所述增强剂以粉状或把粉浓缩成液态的方式加入,将所述原料充分搅拌混匀;步骤三,加入粘接剂、固化剂进行充分混匀,然后在砂箱内进行造型及紧实,并在所述砂型上设置溢流口、出气孔;步骤四,经过自硬化后起模,并进行修型;步骤五,再经过刷涂料、合箱、热风烘干、浇注、落砂、再生回用。本发明利用纳米级耐火材料等增强剂材料通过兼容传统的铸造砂生产线和设备进行混砂造型生产,实现了不额外增加树脂加入量的前提下大幅度提高砂型强度的目的。
Description
技术领域
本发明涉及铸造成型工艺技术领域,尤其涉及一种利用纳米级硅微粉或微硅粉材料,改善铸造砂粒形貌提高砂型强度的铸造工艺方法。
背景技术
自硬树脂砂铸造工艺在我国铸造行业的应用较为广泛,巾、大型铸件基本上都采用它来生产,中、小型铸件采用的也很多。树脂与硬化剂在砂粒表面形成的粘结膜和在砂粒之间形成的粘结桥,参见图1。型砂的强度决定于粘结膜对砂粒表面的附着力、粘结膜的状态和粘结桥的强度。目前的所有铸造成型工艺中,要提高砂型强度的方法都是提高粘接剂的加入量措施来提高强度,例如中国专利CN201310721732.5曲轴的铸造工艺,中国专利CN201610576254.7一种大型铸件消失模树脂砂铸造工艺。
这样带来的问题是:
1粘接剂加入量过高,砂型溃散性下降,清砂困难;
2粘接剂加入量过高,有效回用率下降,固废排放大;
3粘接剂加入量过高,旧砂残留的残钠及灼烧减量(LOI值)剧增,恶化了旧砂性能,回收难度剧增;
4粘接剂加入量过高,恶化铸件表面质量;
5粘接剂加入量过高,要提高新砂加入量及热法焙烧等措施,综合成本高。
发明内容
为了解决因粘接剂加入量过高而导致的有效回用率下降,固废排放大、砂型溃散性下降等问题,本发明提出了一种改善铸造砂粒形貌提高砂型强度的铸造工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,配备原料:所述原料包括型砂和增强剂;
步骤二,混料:将所述原料加入至铸造砂混砂设备,先加入砂后加入增强剂,所述增强剂以粉状或把粉浓缩成液态的方式加入,将所述原料充分搅拌混匀;
步骤三,加入粘接剂、固化剂进行充分混匀,然后由铸造砂混砂设备出砂至砂箱内进行造型及紧实,并在所述砂型上设置溢流口和/或出气孔;
步骤四,经过自硬化后起模,并进行修型;
步骤五,再经过刷涂料、合箱、热风烘干、浇注、落砂、再生回用
进一步,所述增强剂为纳米级耐火材料。
进一步,所述纳米级耐火材料的尺寸为1--100纳米范围。
根据权利要求1至3之一所述的工艺方法,其特征在于,所述增强剂的加入量占总重的0.1-10%。
进一步,所述型砂为粘土砂、呋喃树脂砂、碱性酚醛树脂砂、酯硬化水玻璃自硬砂、吹二氧化碳水玻璃砂、覆膜砂、热芯盒及冷芯盒工艺砂、宝珠砂、镁橄榄石砂。
进一步,所述铸造砂混砂设备为混砂机。
进一步,所述粘接剂、固化剂与现有型砂工艺的加入量相同。
本发明专利的优势:
本发明利用纳米级耐火材料等增强剂材料通过兼容传统的铸造砂生产线和设备进行混砂造型生产,实现了不额外增加树脂加入量的前提下大幅度提高砂型强度的目的,该技术的主要优点在以下几方面:
1.大大节约了造型成本,提高了砂型(芯)强度和完整性,降低了坏型率;
2.提高了铸件尺寸稳定性;
3.完全可以兼容现有铸造行业的主要几种自硬砂工艺线进行生产;
4.提高了砂型材料的利用率,减少了固废排放,环保;
5.实现了传统铸造型砂领域砂粒表面形貌改性的成功突破,为铸造业提高砂型强度提供了一个环保可行的方案。
附图说明
图1为树脂与在砂粒表面形成的粘结膜和在砂粒之间形成的粘结桥的示意图;
图2为本发明的改善形貌的铸造砂粒示意图;
其中,1-粘结膜,2-砂粒,3-空隙,4-粘结桥,5-纳米耐火材料。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
为了实现铸造型砂领域砂粒表面形貌的改性,为铸造业提高砂型强度提供一个环保可行的方案,本发明在目前的铸造混砂(料)过程中,根据铸造砂型要求加入一定配比的增强剂材料(纳米级耐火材料),按先加入砂后加入增强剂的混合顺序加入自硬砂混砂设备充分搅拌混匀。
纳米耐火材料5利用粉状颗粒的活动规律促进砂粒2的融合,在原有的面积下,纳米耐火材料5填充了部分砂粒2之间的空隙3,使各砂粒2之间的联系更加紧密,提高物化作用。国标GB/9442-1998用角形因数来反映铸造
型砂的砂粒表面的形貌:
根据国标GB/9442-1998的角形因数的公式计算,经过与纳米耐火材料5混匀后的砂粒2,其实际比表面积=砂粒2自身的比表面积+纳米耐火材料5的比表面积,该比表面积大于砂粒2自身的比表面积,此时砂粒2的角形因数>未添加耐火材料纳米耐火材料5的砂粒2的角形因数。因此,铸造型砂砂粒表面的形貌经过了改变,角形因数增大了,而且提高了粘接桥4的数量和面积(参见图2)。
在混匀的砂型和增强剂材料中,再加入粘接剂及固化剂等并进行充分混匀,之后由混砂机出砂口出砂至是砂箱内进行造型及紧实,经过一定时间进行自硬化起模,砂型强度比传统方式的砂型提高50%以上,砂型起模后进行修型,再经过与传统自硬砂造型工艺的刷涂料、合箱、热风烘干、浇注、落砂、再生回用生产过程,浇注后砂型的溃散性没有因为加了增强剂而提高,方便了落砂回用。粘结剂可选用有机树脂、无机粘接剂,例如所有改性硅酸盐或磷酸盐等无机粘接剂,或合成树脂等。固化剂可选用磺酸类固化剂。
技术参数及说明:
1主要适用铸造型砂工艺类型:粘土砂、呋喃树脂砂、碱性酚醛树脂砂、酯硬化水玻璃自硬砂、吹二氧化碳水玻璃砂、覆膜砂、热芯盒及冷芯盒工艺砂、宝珠砂、镁橄榄石砂等所有铸造型砂;
2增强剂材料:纳米级耐火材料,例如,纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氮化硼、纳米级硅微粉或微硅粉材料、纳米陶瓷复合材料等。加入量占总重的0.1-10%;型砂的透气性主要决定因素是砂粒之间空隙的尺寸。如果型砂的透气性不好,浇注时排气小畅而致铸件产生气孔缺陷;而纳米级耐火材料进入紧密排列的砂粒之间,可以增加很多粘结桥,提高型砂的强度。
3砂型强度提高能力:50%-200%;
4砂型的残留强度:与传统工艺比不增加,略有下降;
5加入方式:粉状或浓缩液态加入;
6适用的铸件材质:各类黑色金属(铸铁、铸钢);有色金属镁、铝、钛等有色金属及非金属材料。
实施例1
在粘土砂铸造铸造钩舌铸件的混砂过程中,先将粘土砂加入至自硬砂混砂设备——辗轮式混砂机,然后根据粘土砂砂型要求加入占总重的0.1%纳米二氧化硅作为增强剂材料,将二者充分搅拌混匀,再加入粘接剂及固化剂等并进行充分混匀。纳米二氧化硅的尺寸为1--10纳米。所述粘接剂、固化剂,与现有型砂工艺添加的一致,其加入量与现有型砂工艺的相同。
之后由混砂机出砂口出砂至是砂箱内进行造型及紧实,并在所述造型上开设有溢流口和出气孔,以便于排气。经过一定时间进行自硬化起模并修型,再经过与传统自硬砂造型工艺的刷涂料、合箱、热风烘干、浇注、落砂、再生回用生产过程,浇注后砂型的溃散性没有因为加了增强剂而提高,方便了落砂回用。
实施例2
在呋喃树脂砂铸造缓冲器的混砂过程中,先将呋喃树脂砂加入至叶片式混砂机,然后根据呋喃树脂砂砂型要求加入占总重的10%纳米陶瓷复合材料作为增强剂材料,将二者充分搅拌混匀,再加入粘接剂及固化剂等并进行充分混匀。纳米陶瓷复合材料的尺寸为20--100纳米。所述粘接剂、固化剂加入量与现有型砂工艺的相同。
之后由混砂机出砂口出砂至是砂箱内进行造型及紧实,并在所述造型上开设有出气孔,以便于排气。经过一定时间进行自硬化起模并修型,再经过与传统铸造砂造型工艺的刷涂料、合箱、热风烘干、浇注、落砂、再生回用生产过程,完成。
实施例3
在覆膜砂铸造生产锆刚玉电熔砖的混砂过程中,先将覆膜砂加入至逆流式混砂机,然后根据覆膜砂砂型要求,加入占总重的纳米级硅微粉2%作为增强剂材料,将二者充分搅拌混匀,再加入粘接剂及固化剂等并进行充分混匀。纳米级硅微粉的尺寸为10--20纳米。所述粘接剂、固化剂,与实施例1一样。
之后由混砂机出砂口出砂至是砂箱内进行造型及紧实,并在所述造型上开设有溢流口和出气孔,以便于排气。其他工艺过程与实施例1一样。
本发明的主要优点在以下几方面:
1.大大节约了造型成本,提高了砂型(芯)强度和完整性,降低了坏型率;
2.提高了铸件尺寸稳定性;
3.完全可以兼容现有铸造行业的主要几种自硬砂工艺线进行生产;
4.提高了砂型材料的利用率,减少了固废排放,环保。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种改善铸造砂粒形貌提高砂型强度的铸造工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,配备原料:所述原料包括型砂和增强剂;
步骤二,混料:将所述原料加入至铸造砂混砂设备,先加入砂后加入增强剂,所述增强剂以粉状或把粉浓缩成液态的方式加入,将所述原料充分搅拌混匀;
步骤三,加入粘接剂、固化剂进行充分混匀,然后由铸造砂混砂设备出砂至砂箱内进行造型及紧实,在所述砂型上设置溢流口和/或出气孔;
步骤四,经过自硬化后起模,并进行修型;
步骤五,再经过刷涂料、合箱、热风烘干、浇注、落砂、再生回用。
2.根据权利要求1所述的工艺方法,其特征在于,所述增强剂为纳米级耐火材料。
3.根据权利要求2所述的工艺方法,其特征在于,所述纳米级耐火材料的尺寸为1--100纳米范围。
4.根据权利要求1至3之一所述的工艺方法,其特征在于,所述纳米级耐火材料选自纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氮化硼、纳米级硅微粉或微硅粉材料、纳米陶瓷复合材料的一种或两种以上。
5.根据权利要求1至3所述的工艺方法,其特征在于,所述增强剂的加入量占总重的0.1-10%。
6.根据权利要求1所述的工艺方法,其特征在于,所述型砂为粘土砂、呋喃树脂砂、碱性酚醛树脂砂、酯硬化水玻璃自硬砂、吹二氧化碳水玻璃砂、覆膜砂、热芯盒及冷芯盒工艺砂、宝珠砂、镁橄榄石砂。
7.根据权利要求1所述的工艺方法,其特征在于,所述铸造砂混砂设备为混砂机。
8.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,所述粘接剂、固化剂与现有型砂工艺的加入量相同。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910977590.6A CN110860648A (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 一种改善铸造砂粒形貌提高砂型强度的铸造工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910977590.6A CN110860648A (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 一种改善铸造砂粒形貌提高砂型强度的铸造工艺方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110860648A true CN110860648A (zh) | 2020-03-06 |
Family
ID=69652841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910977590.6A Pending CN110860648A (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 一种改善铸造砂粒形貌提高砂型强度的铸造工艺方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110860648A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110899618A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-03-24 | 王海江 | 一种改善铸造砂粒形貌提高砂型强度的铸造工艺方法 |
CN115255264A (zh) * | 2022-08-13 | 2022-11-01 | 牡丹江中车金缘铸业有限公司 | 一种货运列车缓冲器箱体整体芯制作方法及其应用 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101628319A (zh) * | 2008-07-14 | 2010-01-20 | 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 | 树脂砂双砂造型生产方法 |
CN104475654A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-04-01 | 繁昌县琦祥铸造厂 | 一种快速散热铸造型砂及其制备方法 |
CN105081202A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-11-25 | 郭伟 | 一种铸钢件用含纳米硅藻土的改性呋喃树脂砂及其制备方法 |
CN105081197A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-11-25 | 郭伟 | 一种铸钢件用含纳米介孔氧化铝的改性呋喃树脂砂及其制备方法 |
CN105417997A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-23 | 合肥李诺新材料贸易有限公司 | 一种泵阀铸件用纳米陶瓷粉增强的改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法 |
CN105414455A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-23 | 合肥李诺新材料贸易有限公司 | 一种泵阀铸件用高热稳定的改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法 |
CN107377865A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-11-24 | 伊婕 | 一种新型覆膜砂及其制备方法 |
CN110216246A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-09-10 | 王海江 | 一种用于金属铸造的泥浆成型铸造工艺 |
-
2019
- 2019-10-15 CN CN201910977590.6A patent/CN110860648A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101628319A (zh) * | 2008-07-14 | 2010-01-20 | 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 | 树脂砂双砂造型生产方法 |
CN104475654A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-04-01 | 繁昌县琦祥铸造厂 | 一种快速散热铸造型砂及其制备方法 |
CN105081202A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-11-25 | 郭伟 | 一种铸钢件用含纳米硅藻土的改性呋喃树脂砂及其制备方法 |
CN105081197A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-11-25 | 郭伟 | 一种铸钢件用含纳米介孔氧化铝的改性呋喃树脂砂及其制备方法 |
CN105417997A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-23 | 合肥李诺新材料贸易有限公司 | 一种泵阀铸件用纳米陶瓷粉增强的改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法 |
CN105414455A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-23 | 合肥李诺新材料贸易有限公司 | 一种泵阀铸件用高热稳定的改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法 |
CN107377865A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-11-24 | 伊婕 | 一种新型覆膜砂及其制备方法 |
CN110216246A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-09-10 | 王海江 | 一种用于金属铸造的泥浆成型铸造工艺 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110899618A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-03-24 | 王海江 | 一种改善铸造砂粒形貌提高砂型强度的铸造工艺方法 |
CN115255264A (zh) * | 2022-08-13 | 2022-11-01 | 牡丹江中车金缘铸业有限公司 | 一种货运列车缓冲器箱体整体芯制作方法及其应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2019202945B2 (en) | Use of no-bake mold process to manufacture railroad couplers | |
CN102407275B (zh) | 一种铸钢用消失模铸造型壳涂料及其制备方法 | |
CN107900284B (zh) | 一种气缸盖的成形方法 | |
US20050155741A1 (en) | Casting sand cores and expansion control methods therefor | |
KR20120102122A (ko) | 황산염 및/또는 질산염을 포함하는 주조 혼합물 및 그 사용 방법 | |
CN101985157B (zh) | 一种co2气体硬化的“双相”砂型芯制芯方法 | |
CN110860648A (zh) | 一种改善铸造砂粒形貌提高砂型强度的铸造工艺方法 | |
CN102806310A (zh) | 金属构件铸造工艺 | |
CN110216246A (zh) | 一种用于金属铸造的泥浆成型铸造工艺 | |
JP2007030027A (ja) | 水溶性中子の造型方法及びアルミ合金の鋳造方法 | |
JP2007030028A (ja) | 水溶性中子の造型方法及び造形装置 | |
CN103143677A (zh) | 利用co2硬化碱性酚醛树脂砂和水玻璃砂的复合铸造工艺 | |
CN110899618A (zh) | 一种改善铸造砂粒形貌提高砂型强度的铸造工艺方法 | |
CN109047647A (zh) | 一种铁模水玻璃砂覆型精密成形工艺 | |
CN114226635A (zh) | 一种醇基防脉纹耐高温耐磨损膜材料的制备方法 | |
CN114130945A (zh) | 一种水基防脉纹耐高温耐磨损膜材料的制备方法 | |
JPH062302B2 (ja) | 自硬性鋳型を用いた鋳造方法及びそれに用いられるボリュウム増加材 | |
CN1247346C (zh) | 熔模铸造用树脂砂芯的生产方法 | |
CN109290513A (zh) | 一种环保水玻璃砂壳型铸造工艺 | |
JPS58128245A (ja) | 圧力鋳造用砂中子の製造方法 | |
CA3224939A1 (en) | Inorganic binder system | |
CN114082900A (zh) | 机车车钩钩舌覆膜砂砂芯制造工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200306 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |