JP2009155978A - 水抜栓 - Google Patents

Abstract

【課題】通常状態と水抜状態との切替操作時の操作軸の軸心方向の移動距離が比較的小さく、操作力が変動しないので、水抜状態から通常状態への切替操作時に使用者が操作軸の操作を途中で止めるおそれもない、水抜栓を提供する。
【解決手段】水抜栓１０は、通水経路１７ａと外部とを連通する水抜孔１９ｆ内に軸心Ｘ方向に移動可能に挿通した操作軸２０と、水抜孔１９ｆの内周面１９ａと操作軸２０の外周面２０ｅとの間に設けた水抜空隙Ｓと、水抜空隙Ｓをシールするため外周面２０ｅに嵌装した二つのシールリング２２ａ，２２ｂと、内周面１９ａに設けた周溝１９ｂと、を備え、操作軸２０を軸心Ｘ方向に移動させることにより、シールリング２２ａ，２２ｂ間に周溝１９ｂが位置する通常状態と、シールリング２２ｂが周溝１９ｂと対向し、シールリング２２ａが水抜孔１９ｆの内周面１９ａから外れる水抜状態と、に切替可能である。
【選択図】図３

Description

本発明は、水栓が凍結によって破損するのを防止するために設けられる水抜操作用の水抜栓に関する。

寒冷地などに設置された水栓が凍結するおそれのある場合、当該水栓に設けられた水抜栓を開いて水を抜くことにより、破損を防ぐという対策が講じられている。このような水抜栓については、従来、様々な機構が開発、実施されているが、本願発明に関連するものとして、操作軸を緩めることにより、水栓本体に押圧されているシール用の平らなパッキンを水栓本体から離反させて水を抜くもの、あるいは水抜栓の操作軸に装着されたシール用のＯリングを水栓本体から外すことによって水を抜くものなどがある（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００４−２７８２４３号公報

特許文献１記載の平らなパッキンは、使用者の締め付け力によってシール性能が左右されるため、締め付け力が弱いと水が漏れることがあり、逆に、締め付け力が強過ぎると水抜きの際に固くて動かなくなるおそれがある。

一方、Ｏリングを使用する方式の場合、操作力は一定であり、シール性能も安定しているが、Ｏリングによるシール部を毎回抜き差しするので、Ｏリングの噛み込みが生じて、水が漏れる可能性がある。この場合、Ｏリングを２重にすれば水漏れに対する信頼性を向上させることができるが、その抜き差しするための水抜栓軸部の移動距離は長くなる。また、Ｏリングを順番に外していくときに、水抜栓の操作力は段階的に変化するため、操作性が低下する。さらに、片方のＯリングによってシールされれば水漏れは生じないので、使用者が途中で水抜栓の締め付けを止めてしまうことも予測される。

本発明が解決しようとする課題は、通常状態と水抜状態との切替操作時の操作軸の軸心方向の移動距離が比較的小さく、操作力が変動しないので、水抜状態から通常状態への切替操作時に使用者が操作軸の操作を途中で止めるおそれもない、水抜栓を提供することにある。

本発明の水抜栓は、通水経路と外部とを連通する水抜孔内にその軸心方向に沿って移動可能に挿通された操作軸と、前記水抜孔の内周面と前記操作軸の外周面との間に設けられた水抜空隙と、前記水抜空隙をシールするため前記水抜孔の内周面または前記操作軸の外周面の一方に互いに前記軸心方向に離れた状態で嵌装された二つのシールリングと、を備え、
前記操作軸を前記軸心方向に移動させることにより、
二つの前記シールリングがそれぞれ前記水抜空隙の二箇所をシールする通常状態と、
一方の前記シールリングによる前記シールが解除されるとともに他方の前記シールリングが前記水抜孔の内周面または前記操作軸の外周面から外れる水抜状態と、に切替可能であることを特徴とする。

このような構成とすれば、操作軸をその軸心方向に移動させることにより、二つのシールリングが同時に水抜空隙をシールしたり、シール解除したりするので、通常状態・水抜状態の切替操作時の操作軸の軸心方向の移動距離を１重シールの場合と同様に比較的小さくすることができる。また、通常状態と水抜状態との切替操作時は、一回の操作で二つのシールリングが同時に水抜空隙を開閉するため、操作力が安定し、使用者の誤認により操作軸の操作を途中で止めることもなくなる。

次に、本発明の水抜栓は、通水経路と外部とを連通する水抜孔内にその軸心方向に沿って移動可能に挿通された操作軸と、前記水抜孔の内周面と前記操作軸の外周面との間に設けられた水抜空隙と、前記水抜空隙をシールするため前記水抜孔の内周面または前記操作軸の外周面の一方に互いに前記軸心方向に離れた状態で嵌装された二つのシールリングと、前記シールリングが嵌装されていない方の前記水抜孔の内周面または前記操作軸の外周面に設けられた前記シールリング間距離より狭幅の周溝と、を備え、
前記操作軸を前記軸心方向に移動させることにより、
前記シールリング間に前記周溝が位置する通常状態と、
一方の前記シールリングが前記周溝と対向するとともに、他方の前記シールリングが前記水抜孔の内周面または前記操作軸の外周面から外れる水抜状態と、に切替可能であることを特徴とする。

このような構成とすれば、操作軸をその軸心方向に移動させることにより、二つのシールリング間に周溝が位置することで二つのシールリングが同時に水抜空隙をシールする通常状態と、一方のシールリングが周溝と対向するとともに他方のシールリングが水抜孔の内周面または操作軸の外周面から外れる水抜状態との切替を行うことができる。このため、通常状態・水抜状態の切替操作時の操作軸の軸心方向の移動距離を１重シールの場合と同様に比較的小さくすることができ、操作力が安定し、使用者の誤認により操作軸の操作を途中で止めることもなくなる。

次に、本発明の水抜栓は、通水経路と外部とを連通する水抜孔内にその軸心方向に沿って移動可能に挿通された操作軸と、前記水抜孔の内周面と前記操作軸の外周面との間に設けられた水抜空隙と、前記水抜空隙をシールするため前記水抜孔の内周面または前記操作軸の外周面の一方に互いに前記軸心方向に離れた状態で嵌装された二つのシールリングと、前記シールリング間の前記水抜孔の内周面及び前記操作軸の外周面にそれぞれ形成されたテーパ部または段差部と、を備え、
前記操作軸を前記軸心方向に移動させることにより、
前記シールリング間に前記テーパ部または前記段差部が位置する通常状態と、
一方の前記シールリングが前記テーパ部または前記段差部に臨むとともに他方の前記シールリングが前記水抜孔の内周面または前記操作軸の外周面から外れる水抜状態と、に切替可能であることを特徴とする。

このような構成とすれば、操作軸をその軸心方向に移動させることにより、二つのシールリング間にテーパ部または段差部が位置して二つのシールリングが同時に水抜空隙をシールする通常状態と、一方のシールリングがテーパ部または段差部に臨むとともに他方のシールリングが水抜孔の内周面または操作軸の外周面から外れる水抜状態とに切り替えることができる。このため、通常状態・水抜状態の切替操作時の操作軸の軸心方向の移動距離を１重シールの場合と同様に比較的小さくすることができ、操作力が安定し、使用者の誤認により操作軸の操作を途中で止めることもなくなる。

ここで、逆止弁を収納した筒体を前記通水経路内に前記操作軸とともに移動可能に配置し、前記通常状態では前記筒体の外周と前記通水経路の内周とはシールされ、前記水抜状態では前記シールの少なくとも一部が解除され前記筒体の外周と前記通水経路の内周との間に逆流経路が形成される構成とすることができる。

このような構成とすれば、水抜栓と逆止弁とが一体化されるため水抜栓のコンパクト化を図ることができ、水抜栓の開閉操作に伴って逆止弁の機能を解除・復帰させることができるため、開閉操作も楽になる。

また、前記水抜孔を構成する外周部材に当該水抜孔の軸心を中心軸とする雄ネジ部を形成し、前記雄ネジ部と螺合する雌ネジ部を有する操作部を、当該雌ネジ部を前記雄ネジ部に螺合させた状態で前記操作軸に取り付け、前記操作部の回転操作により前記操作軸が前記軸心方向に移動する構成とすることもできる。

このような構成とすれば、水抜孔を構成する外周部材を操作軸の軸心方向の移動手段として利用することができるため、操作軸の軸心方向のコンパクト化を図ることができる。

本発明により、通常状態と水抜状態との切替操作時の操作軸の軸心方向の移動距離が比較的小さく、操作力が変動しないので、水抜状態から通常状態への切替操作時に使用者が操作軸の操作を途中で止めるおそれもない、水抜栓を提供することができる。

以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の第１実施形態である水抜栓が組み込まれた混合水栓及び給湯水経路を示す一部省略正面図、図２は図１に示す逆止弁筐体付近の拡大図、図３は図２に示す逆止弁筐体に組み込まれた水抜栓の通常状態を示す垂直断面図、図４は図３に示す水抜栓の水抜状態を示す垂直断面図である。

図１に示すように、取付面１４に設置された湯水混合栓１１に湯水を供給するために配管された給湯管１２及び給水管１３にそれぞれ逆止弁筐体１７が配置されている。図２，図３に示すように、逆止弁筐体１７は開口部１７ｅを有する有底円筒形状の部材であり、その周壁部分に入水口１５と出水口１６とが開設され、内部に設けられた通水経路１７ａに逆止弁２７を収納した筒体２４が収納されている。逆止弁筐体１７の開口部１７ｅに取り付けられた蓋体１９に水抜栓１０及びその操作部１８などが設けられている。

湯水混合栓１１の右側方に設けられた操作レバー１１ａを左右に傾動させると吐出口１１ｂからの吐水・止水が行われ、操作レバー１１ａを前後に傾動させることにより吐出口１１ｂから吐出される湯水の温度調節を行う。また、吐出口１１ｂ上方のタッチスイッチ１１ｃを押圧することによって吐水・止水を行うこともできる。

図３に示すように、逆止弁筐体１７内の通水経路１７ａと外部とを連通する水抜孔１９ｆが蓋体１９の軸心Ｘと同軸上に設けられ、水抜孔１９ｆ内に軸心Ｘ方向に沿って移動可能に操作軸２０が挿通され、水抜孔１９ｆの内周面１９ａと操作軸２０の外周面２０ｅとの間に水抜空隙Ｓが設けられている。この水抜空隙Ｓをシールするため、操作軸２０の外周面２０ｅに互いに軸心Ｘ方向に離れた状態で二つのシールリング２２ａ，２２ｂが嵌装され、水抜孔１９ｆの内周面１９ａにシールリング２２ａ，２２ｂ間の距離より狭幅の周溝１９ｂが設けられている。二つのシールリング２２ａ，２２ｂは、操作軸２０の外周面２０ｅに設けられた周溝２０ｃ，２０ｄにそれぞれ嵌入されている。

蓋体１９の片端外周に設けられた雄ネジ部１９ｅを、逆止弁筐体１７の開口部１７ｅ内周に設けられた雌ネジ部１７ｄに螺合させることによって蓋体１９が逆止弁筐体１７の開口部１７ｅに取り付けられている。逆止弁筐体１７の開口部１７ｅ内周と蓋体１９の外周との間にはシールリング２３が配置されている。また、蓋体１９の片端から突出した操作軸２０の拡径端部２０ａに、逆止弁２７を収納した筒体２４が止め輪２６によって取り付けられている。筒体２４の外周に設けられた周溝２４ａにはシールリング２５が配置されている。

一方、蓋体１９の他端外周に設けられた雄ネジ部１９ｃに、キャップ形状をした操作部１８内周に設けられた雌ネジ部１８ｂを螺合させた状態で、操作部１８が蓋体１９の他端に取り付けられている。このとき、蓋体１９の他端から突出した操作軸２０の縮径部２０ｂが操作部１８の係止孔１８ｃを貫通した状態で操作部１８が取り付けられ、係止孔１８ｃから外へ突出した縮径部２０ｂに止め輪２１を装着することによって操作部１８が操作軸２０の縮径部２０ｂに固定されている。また、操作部１８の係止孔１８ｃの周りには複数の貫通孔１８ａが開設されている。

図３に示す通常状態においては、操作軸２０の外周面２０ｅに嵌装された二つのシールリング２２ａ，２２ｂの間に水抜孔１９ｆの周溝１９ｂが位置しているため、これらのシールリング２２ａ，２２ｂにより水抜空隙Ｓの二箇所がシールされている。このとき、逆止弁２７を収納した筒体２４の周溝２４ａ内のシールリング２５は、通水経路１７ａの縮径部１７ｂ内周面に密着している。従って、図１に示す湯水混合栓１１の操作レバー１１ａの操作に応じて入水口１５から通水経路１７ａへ流入した水は逆止弁２７を通過して出水口１６から流出することはできるが、入水口１５への逆流及び水抜空隙Ｓから外部への流出は不可能である。

次に、操作部１８を軸心Ｘ中心に反時計周りに回転操作すると、雌ネジ部１８ｂと雄ネジ部１９ｃとの螺合により、操作部１８は操作軸２０を蓋体１９の水抜孔１９ｆから引き抜く方向へ移動していく。このような回転操作により、操作軸２０は軸心Ｘに沿って外側（図３の図面左側）へ移動し、やがて図４に示す水抜状態となる。

図４に示す水抜状態においては、一方のシールリング２２ｂが周溝１９ｂと対向するとともに、他方のシールリング２２ａが水抜孔１９ｆの拡径開口部１９ｄより外へ移動して内周面１９ａから外れシールが解除された状態となる。このとき、逆止弁２７を収納した筒体２４も軸心Ｘに沿って外側（図４の図面左側）へ移動するので、シールリング２５が通水経路１７ａの縮径部１７ｂ内周面から離脱して拡径部１７ｃへ移動する。

図４に示す水抜状態になると、通水経路１７ａは水抜空隙Ｓを介して外部と連通した状態となるため、通水経路１７ａとその上方に位置する給水管１３及び湯水混合栓１１（図１参照）の内部に存在する水は、筒体２４と逆止弁筐体１７の内周面との隙間及び水抜空隙Ｓを通過して拡径開口部１９ｄから外へ流出し、操作部１８の貫通孔１８ａなどを通過して排出される。

通水経路１７ａ、給水管１３及び湯水混合栓１１の内部の水が全て排出され「水抜」が完了したら、操作部１８を軸心Ｘ中心に時計周りに回転操作すると、雌ネジ部１８ｂと雄ネジ部１９ｃとの螺合により、操作部１８は操作軸２０を蓋体１９の水抜孔１９ｆ内へ挿入する方向へ移動させ、やがて図３に示す通常状態に復帰する。

このように、水抜栓１０は、操作部１８を回転させ操作軸２０を軸心Ｘ方向に進退移動させることにより、二つのシールリング２２ａ，２２ｂ間に周溝１９ｂが位置する通常状態と、一方のシールリング２２ｂが周溝１９ｂと対向するとともに、他方のシールリング２２ａが水抜孔１９ｆの内周面１９ａから外れる水抜状態と、に切替可能である。従って、通常状態・水抜状態の切替操作時の操作軸２０の軸心Ｘ方向の移動距離を１重シールの場合と同様に比較的小さくすることができる。また、操作部１８の回転操作に要する力は略一定で安定しているため、使用者の誤認により操作部１８の回転操作を途中で止めることもない。

また、本実施形態においては、逆止弁２７を収納した筒体２４を通水経路１７ａ内に操作軸２０とともに移動可能に配置し、通常状態では筒体２４の外周と通水経路１７ａの縮径部１７ｂ内周とはシールリング２５でシールされ、水抜状態ではシールリング２５が縮径部１７ｂ内周から離脱してシールが解除され、筒体２４の外周と通水経路１７ａの内周との間に逆流経路が形成される構成としている。従って、水抜栓１０と逆止弁２７とが一体化され、水抜栓１０のコンパクト化を図ることができる。また、水抜栓１０の開閉操作に伴って逆止弁２７の機能を解除・復帰させることができるため、開閉操作も楽になる。

一方、水抜孔１９ｆを構成する外周部材である蓋体１９に当該水抜孔１９ｆの軸心Ｘを中心軸とする雄ネジ部１９ｃを形成し、雄ネジ部１９ｃと螺合する雌ネジ部１８ｂを有する操作部１８をその雌ネジ部１８ｂを雄ネジ部１９ｃに螺合させた状態で操作軸２０に取り付けている。これにより、水抜孔１９ｆを構成する蓋体１９を操作軸２０の軸心Ｘ方向の移動手段として利用することができるため、軸心Ｘ方向のコンパクト化を図ることができる。

なお、本実施形態の水抜栓１０においては、操作軸２０の外周面２０ｅに二つのシールリング２２ａ，２２ｂを嵌装し、水抜孔１９ｆの内周面１９ａに周溝１９ｂを設けているが、これに限定するものではないので、二つのシールリングを水抜孔の内周面に嵌装し、操作軸の外周面に周溝を設けた構成とすることも可能であり、これによって前述と同様の作用効果を得ることができる。

次に、図５，図６に基づいて、本発明の第２実施形態について説明する。図５は本発明の第２実施形態である水抜栓の通常状態を示す垂直断面図、図６は図５に示す水抜栓の水抜状態を示す垂直断面図である。なお、図５，図６に示す水抜栓などにおいて、前述した水抜栓１０などの構成部分と同じ構造、機能を有する部分は図１〜図４と同符号を付して説明を省略する。

図５に示すように、逆止弁筐体１７内の通水経路１７ａと外部とを連通する水抜孔３９ｆが蓋体３９の軸心Ｘと同軸上に設けられ、水抜孔３９ｆ内に軸心Ｘ方向に沿って移動可能に操作軸４０が挿通されている。水抜孔３９ｆの内周には、内径の大きな大径部３９ａと、これより内径の小さな小径部３９ｂと、大径部３９ａと小径部３９ｂとの間に形成された雌型テーパ部３９ｇと、拡径開口部３９ｄと、が設けられている。

操作軸４０の外周には、外径の大きな太径部４０ｅと、これより外径の小さな細径部４０ｆと、太径部４０ｅと細径部４０ｆとの間に形成された雄型テーパ部４０ｇと、が設けられている。また、操作軸４０における太径部４０ｅ外周の軸心Ｘ方向の中央付近に周溝４０ｃが設けられ、細径部４０ｆ外周の雄型テーパ部４０ｇ近傍に周溝４０ｄが設けられている。周溝４０ｃ，４０ｄには、それぞれの外径に適合したサイズのシールリング３２ａ，３２ｂが嵌装されている。

水抜孔３９ｆの大径部３９ａ、雌型テーパ部３９ｇ及び小径部３９ｂのそれぞれの内周面と、操作軸４０の太径部４０ｅ、雄型テーパ部４０ｇ及び細径部４０ｆのそれぞれの外周面との間に水抜空隙Ｓが設けられている。周溝４０ｃ，４０ｄに嵌入されたシールリング３２ａ，３２ｂは水抜空隙Ｓをシールするための部材である。

蓋体３９の片端外周の雄ネジ部３９ｅを、逆止弁筐体１７の開口部１７ｅ内周の雌ネジ部１７ｄに螺合させることによって蓋体３９が逆止弁筐体１７の開口部１７ｅに取り付けられている。逆止弁筐体１７の開口部１７ｅ内周と蓋体３９の外周との間にはシールリング２３が配置されている。また、蓋体３９の片端から突出した操作軸４０の縮径端部４０ａに螺着された接続部材４１に、逆止弁２７を収納した筒体２４が止め輪３６によって取り付けられている。筒体２４外周の周溝２４ａにシールリング２５が配置されている。

蓋体３９の他端外周の雄ネジ部３９ｃに、キャップ形状の操作部３８内周の雌ネジ部３８ｂを螺合させた状態で、操作部３８が蓋体３９の他端に取り付けられている。このとき、蓋体３９の他端から突出した操作軸４０の縮径部４０ｂが操作部３８の係止孔３８ｃを貫通した状態で操作部３８が取り付けられ、係止孔３８ｃから外へ突出した縮径部４０ｂに止め輪３１を装着することによって操作部３８が操作軸４０の縮径部４０ｂに固定されている。また、操作部３８の係止孔３８ｃの周りには複数の貫通孔３８ａが開設されている。

図５に示す通常状態においては、操作軸４０の外周面に嵌装された二つのシールリング３２ａ，３２ｂの間に雄型テーパ部４０ｇ及び雌型テーパ部３９ｇが位置しているため、これらのシールリング３２ａ，３２ｂにより水抜空隙Ｓの二箇所がシールされている。このとき、逆止弁２７を収納した筒体２４の周溝２４ａ内のシールリング２５は、通水経路１７ａの縮径部１７ｂ内周面に密着している。入水口１５から通水経路１７ａへ流入した水は逆止弁２７を通過して出水口１６から流出できるが、入水口１５への逆流及び水抜空隙Ｓから外部への流出は不可能である。

次に、操作部３８を軸心Ｘ中心に反時計周りに回転操作すると、雌ネジ部３８ｂと雄ネジ部３９ｃとの螺合により、操作部３８は操作軸４０を蓋体３９の水抜孔３９ｆから引き抜く方向へ移動していく。これに伴い、操作軸４０は軸心Ｘに沿って外側（図５の紙面左側）へ移動し、やがて図６に示す水抜状態となる。

図６に示す水抜状態においては、一方のシールリング３２ｂが雌型テーパ部３９ｇ及び太径部３９ａに臨む状態となって空間Ｇが生じるとともに、他方のシールリング３２ａが水抜孔３９ｆの拡径開口部３９ｄより外へ移動して太径部３９ａ内周面から外れ、シールが解除された状態となる。このとき、逆止弁２７を収納した筒体２４も軸心Ｘに沿って外側（図６の紙面左側）へ移動するので、シールリング２５が通水経路１７ａの縮径部１７ｂ内周面から離脱して拡径部１７ｃへ移動する。

図６に示す水抜状態になると、通水経路１７ａは水抜空隙Ｓ及び空間Ｇを介して外部と連通した状態となるため、通水経路１７ａとその上方に配管された給水管や湯水混合栓の内部に存在する水は、筒体２４と逆止弁筐体１７の内周面との隙間及び水抜空隙Ｓを通過して拡径開口部３９ｄから外へ流出し、操作部３８の貫通孔３８ａなどを通過して排出される。

通水経路１７ａ内部などの水が全て排出され「水抜」が完了したら、操作部３８を軸心Ｘ中心に時計周りに回転操作すると、雌ネジ部３８ｂと雄ネジ部３９ｃとの螺合により、操作部３８は操作軸４０を蓋体３９の水抜孔３９ｆ内へ挿入する方向へ移動させ、やがて図５に示す通常状態に復帰する。

このように、水抜栓３０は、操作部３８を回転操作して操作軸４０を軸心Ｘ方向に移動させることにより、シールリング３２ａ，３２ｂ間に雌型テーパ部３９ｇ及び雄型テーパ部４０ｇが位置する通常状態と、一方のシールリング３２ｂが雌型テーパ部３９ｇに臨むとともに他方のシールリング３２ａが水抜孔３９ｆの拡径開口部３９ｄ内周面から外れる水抜状態と、に切替可能である。

従って、通常状態・水抜状態の切替操作時の操作軸４０の軸心Ｘ方向の移動距離を１重シールの場合と同様に比較的小さくすることができる。また、操作部３８の回転操作に要する力は略一定で安定しているため、使用者の誤認により操作部３８の回転操作を途中で止めることもない。その他の作用効果は前述した水抜栓１０と同様である。

なお、本実施形態の水抜栓３０においては、平常状態において、シールリング３２ａ，３２ｂ間に位置する水抜孔３９ｆの内周面及び操作軸４０の外周面にそれぞれ雌型テーパ部３９ｇ及び雄型テーパ部４０ｇを設けているが、これに限定するものではないので、前記テーパ部と略同じ位置にそれぞれ段差部を設けた構成とすることも可能であり、これによって前述と同様の作用効果を得ることができる。

本発明の水抜栓は、寒冷地などにおける水栓の凍結破損を防止する器具として広く利用することができる。

本発明の第１実施形態である水抜栓が組み込まれた混合水栓及び給湯水経路を示す一部省略正面図である。 図１に示す逆止弁筐体付近の拡大図である。 図２に示す逆止弁筐体に組み込まれた水抜栓の通常状態を示す垂直断面図である。 図３に示す水抜栓の水抜状態を示す垂直断面図である。 本発明の第２実施形態である水抜栓の通常状態を示す垂直断面図である。 図５に示す水抜栓の水抜状態を示す垂直断面図である。

符号の説明

１０，３０ 水抜栓
１１ 湯水混合栓
１１ａ 操作レバー
１１ｂ 吐出口
１１ｃ タッチスイッチ
１２ 給湯管
１３ 給水管
１４ 取付面
１５ 入水口
１６ 出水口
１７ 逆止弁筐体
１７ａ 通水経路
１７ｂ，２０ｂ，４０ｂ 縮径部
１７ｃ 拡径部
１７ｄ，１８ｂ，３８ｂ 雌ネジ部
１７ｅ 開口部
１８，３８ 操作部
１８ａ，３８ａ 貫通孔
１８ｃ，３８ｃ 係止孔
１９，３９ 蓋体
１９ａ 内周面
１９ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２４ａ，４０ｃ，４０ｄ 周溝
１９ｃ，１９ｅ，３９ｃ，３９ｅ 雄ネジ部
１９ｄ，３９ｄ 拡径開口部
１９ｆ，３９ｆ 水抜孔
２０，４０ 操作軸
２０ａ 拡径端部
２０ｅ 外周面
２２ａ，２２ｂ，２３，２５，３２ａ，３２ｂ シールリング
２４ 筒体
２１，２６，３６ 止め輪
２７ 逆止弁
３９ａ 大径部
３９ｂ 小径部
３９ｄ 拡径開口部
３９ｇ 雌型テーパ部
４０ａ 縮径端部
４０ｅ 太径部
４０ｆ 細径部
４０ｇ 雄型テーパ部
４１ 接続部材
Ｇ 空間
Ｓ 水抜空隙
Ｘ 軸心

Claims (5)

1. 通水経路と外部とを連通する水抜孔内にその軸心方向に沿って移動可能に挿通された操作軸と、前記水抜孔の内周面と前記操作軸の外周面との間に設けられた水抜空隙と、前記水抜空隙をシールするため前記水抜孔の内周面または前記操作軸の外周面の一方に互いに前記軸心方向に離れた状態で嵌装された二つのシールリングと、を備え、
   前記操作軸を前記軸心方向に移動させることにより、
   二つの前記シールリングがそれぞれ前記水抜空隙の二箇所をシールする通常状態と、
   一方の前記シールリングによる前記シールが解除されるとともに他方の前記シールリングが前記水抜孔の内周面または前記操作軸の外周面から外れる水抜状態と、に切替可能であることを特徴とする水抜栓。
2. 通水経路と外部とを連通する水抜孔内にその軸心方向に沿って移動可能に挿通された操作軸と、前記水抜孔の内周面と前記操作軸の外周面との間に設けられた水抜空隙と、前記水抜空隙をシールするため前記水抜孔の内周面または前記操作軸の外周面の一方に互いに前記軸心方向に離れた状態で嵌装された二つのシールリングと、前記シールリングが嵌装されていない方の前記水抜孔の内周面または前記操作軸の外周面に設けられた前記シールリング間距離より狭幅の周溝と、を備え、
   前記操作軸を前記軸心方向に移動させることにより、
   前記シールリング間に前記周溝が位置する通常状態と、
   一方の前記シールリングが前記周溝と対向するとともに、他方の前記シールリングが前記水抜孔の内周面または前記操作軸の外周面から外れる水抜状態と、に切替可能であることを特徴とする水抜栓。
3. 通水経路と外部とを連通する水抜孔内にその軸心方向に沿って移動可能に挿通された操作軸と、前記水抜孔の内周面と前記操作軸の外周面との間に設けられた水抜空隙と、前記水抜空隙をシールするため前記水抜孔の内周面または前記操作軸の外周面の一方に互いに前記軸心方向に離れた状態で嵌装された二つのシールリングと、前記シールリング間の前記水抜孔の内周面及び前記操作軸の外周面にそれぞれ形成されたテーパ部または段差部と、を備え、
   前記操作軸を前記軸心方向に移動させることにより、
   前記シールリング間に前記テーパ部または前記段差部が位置する通常状態と、
   一方の前記シールリングが前記テーパ部または前記段差部に臨むとともに他方の前記シールリングが前記水抜孔の内周面または前記操作軸の外周面から外れる水抜状態と、に切替可能であることを特徴とする水抜栓。
4. 逆止弁を収納した筒体を前記通水経路内に前記操作軸とともに移動可能に配置し、前記通常状態では前記筒体の外周と前記通水経路の内周とはシールされ、前記水抜状態では前記シールの少なくとも一部が解除され前記筒体の外周と前記通水経路の内周との間に逆流経路が形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の水抜栓。
5. 前記水抜孔を構成する外周部材に当該水抜孔の軸心を中心軸とする雄ネジ部を形成し、前記雄ネジ部と螺合する雌ネジ部を有する操作部を、当該雌ネジ部を前記雄ネジ部に螺合させた状態で前記操作軸に取り付け、前記操作部の回転操作により前記操作軸が前記軸心方向に移動することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の水抜栓。

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