JP7427165B2

JP7427165B2 - 水栓装置

Info

Publication number: JP7427165B2
Application number: JP2020130243A
Authority: JP
Inventors: 惠祐立元; 幸人鶴田; 政信金城; 健司城戸; 八千穂村田
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 2020-07-31
Filing date: 2020-07-31
Publication date: 2024-02-05
Anticipated expiration: 2040-07-31
Also published as: JP2022026669A

Description

本発明は、水栓装置に関し、具体的には、上下方向に延びる第１筒部と当該第１筒部の側面から左右方向に延びる第２筒部とを有する本体部材と、当該第２筒部の先端側に配置されたハンドル部材と、を備えた水栓装置に関する。

一般に、ハンドル部材に接続されるシングルレバーカートリッジと、流路を区画すると共にシングルレバーカートリッジに当接ないし近接される弁座部材とが、外観部材である本体部材の内部に配置される。

シングルレバーカートリッジと弁座部材との間のシール機能が失われると、本体部材の内部からカウンターの下方へと漏水が生じ得る。

本発明は、以上のような背景に基づいてなされたものである。本発明の目的は、シングルレバーカートリッジと弁座部材との間のシール機能が失われても、本体部材の内部からカウンターの下方へ漏水が生じることを防止できる水栓装置を提供することである。

本発明は、上下方向に延びる第１筒部と、前記第１筒部の側面から左右方向に延びる第２筒部と、を有する本体部材と、前記第２筒部の先端側に配置されたハンドル部材と、少なくとも一部が前記第２筒部の内部に配置され、前記ハンドル部材に接続されたシングルレバーカートリッジと、少なくとも一部が前記第２筒部の内部に配置され、前記シングルレバーカートリッジに当接ないし近接された弁座部材と、前記シングルレバーカートリッジと前記弁座部材との間に面シール部を形成する面シール部材と、少なくとも一部が前記第２筒部の内部に配置され、前記弁座部材の外周を筒状に覆って保持する弁座保持ケースと、前記弁座保持ケースと前記弁座部材との間に軸シール部を形成する第１Ｏリングと、を備えたことを特徴とする水栓装置である。

本発明によれば、シングルレバーカートリッジと弁座部材との間の面シール部材による面シール機能が失われる事態が生じても、第１Ｏリングによって弁座保持ケースと弁座部材との間に形成される軸シール部の存在によって、本体部材の内部からカウンターの下方へ漏水が生じることを有効に防止することができる。

本発明において、前記弁座保持ケースと前記弁座部材との間における前記第１Ｏリングの掛り代は、前記面シール部材の潰し代よりも、大きいことが好ましい。

これによれば、面シール部材に摩耗等による劣化が生じてそのシール機能が失われた状態でも、第１Ｏリングの機能が更にしばらくの間は維持されることが期待できる。これにより、本体部材の内部からカウンターの下方へ漏水が生じることを有効に防止することができる。

また、本発明において、前記第２筒部と前記弁座保持ケースとの間に軸シール部を形成する第２Ｏリングを更に備え、前記第２Ｏリングは、前記弁座保持ケースの外周面内に形成された第２Ｏリング用溝部内に収容されていることが好ましい。

これによれば、面シール部材による面シール機能が失われた場合に、弁座保持ケースの先端側から回り込むようにして第２筒部と弁座保持ケースとの間を通って第１筒部内へ向かおうとする漏水の浸入を、有効に遮断することができる。

また、本発明において、前記弁座保持ケースの基端側における外周面の外径は、前記第２Ｏリング用溝部に隣接する前記弁座保持ケースの外周面の外径よりも小さいことが好ましい。

これによれば、弁座部材を本体部材に組み付ける際において、弁座保持ケースの基端側の領域を第２筒部内に円滑に挿入することができるため、組み付け作業が容易である。

また、本発明の水栓装置は、前記弁座保持ケースと前記シングルレバーカートリッジとの間に軸シール部を形成する第３Ｏリングを更に備えることが好ましい。

これによっても、面シール部材による面シール機能が失われた場合に、弁座保持ケースの先端側から回り込むようにして第２筒部と弁座保持ケースとの間を通って第１筒部内へ向かおうとする漏水の浸入を、有効に遮断することができる。

本発明の一実施形態による水栓装置の斜視図である。図１の水栓装置の下方本体部材の第２筒部の分解斜視図である。図１の水栓装置の下方本体部材の第２筒部の縦断面図である。図３の部分拡大図である。図１の水栓装置の弁座部材及びシングルレバーカートリッジの取付について説明する縦断面図である。図１の水栓装置の弁座部材及びシングルレバーカートリッジの取付について説明する縦断面図である。図１の水栓装置の弁座部材及びシングルレバーカートリッジの取付について説明する縦断面図である。図１の水栓装置の弁座部材及びシングルレバーカートリッジの取付について説明する縦断面図である。図１の水栓装置の弁座部材及びシングルレバーカートリッジの取付について説明する縦断面図である。図１の水栓装置の弁座部材及びシングルレバーカートリッジの取付について説明する縦断面図である。図１の水栓装置の弁座部材及びシングルレバーカートリッジの取付について説明する縦断面図である。

次に、添付図面を参照して、本発明の一実施形態による水栓装置について説明する。

（構成）
図１は、本発明の一実施形態による水栓装置１の斜視図であり、図２は、本実施形態の水栓装置１の下方本体部材５０の第２筒部５２の分解斜視図であり、図３は、本実施形態の水栓装置１の下方本体部材５０の第２筒部５２の縦断面図である。

図１に示すように、本実施形態の水栓装置１は、プルアウト可能な水栓装置であって、吐水口を有するプルアウト部材１０と、プルアウト部材１０に接続されたホース（不図示）と、ホースが挿通される空洞部を有する上方本体部材３０及び下方本体部材５０と、を備えている。

上方本体部材３０の空洞部は、上方本体部材３０の前方側において下流側開口を有している。プルアウト部材１０は、上方本体部材３０の下流側開口よりも更に前方側において、当該下流側開口に対して近づく乃至離れることが可能となっている。

また、本実施形態の水栓装置１は、下方本体部材５０の第２筒部５２の先端側に、ハンドル部材７０を備えている。本実施形態のハンドル部材７０は、シングルレバーカートリッジ６５を利用して、吐止水の操作に加えて、温調操作もできるようになっている。

図２及び図３に示すように、シングルレバーカートリッジ６５は、基端側が第２筒部５２の内部に配置され、先端側が接続部材６７を介してハンドル部材７０に接続されている。

また、弁座部材６０の弁座面６０ｓが、シングルレバーカートリッジ６５の基端側の面に近接配置されている。弁座部材６０は、弁座面６０ｓを含む先端側が第２筒部５２の内部に配置され、基端側が第１筒部５１の内部に配置されている。弁座部材６０の基端側には、鉛直方向に延びる給水管６１、給湯管６２及び出水管６３が、互いに独立に接続されており、弁座部材６０の内部には、給水管６１、給湯管６２及び出水管６３の各々を所定のパターンでシングルレバーカートリッジ６５の内部と連通させるための流路が区画されている。

シングルレバーカートリッジ６５の基端側の面と、弁座部材６０の弁座面６０ｓとの間に、面シール部を形成する面シール部材６６が設けられている。面シール部材６６は、パッキン部材とも呼ばれ、それ自体は既に公知のものであり、弁座部材６０の弁座面６０ｓに当接され、且つ、シングルレバーカートリッジ６５の基端側の面に設けられた収容凹部６５ｒ内に嵌合されている。

そして、本実施形態の水栓装置１は、第２筒部５２の内部に配置され、弁座部材６０の外周を筒状に覆って保持する弁座保持ケース８０を備えている。本実施形態では、弁座部材６０の先端側の外周に雄ネジ部６０ｍが設けられ、弁座保持ケース８０の基端側の内周８０ｔが設けられ、両者が螺合している（後述する図５参照）。

また、弁座保持ケース８０の雌ネジ部８０ｔよりも更に基端側と、弁座部材６０の雄ネジ部６０ｍよりも基端側との間に、軸シール部を形成する第１Ｏリング８１が設けられている。本実施形態では、第１Ｏリング８１は、弁座部材６０の外周面内に形成された第１Ｏリング用溝部６０ｇ内に収容されている。

更に、弁座部材６０の第１Ｏリング用溝部６０ｇよりも基端側には、弁座保持ケース８０の基端に当接して当該基端を位置決めするためのフランジ部６０ｆが設けられている。弁座保持ケース８０の基端は、内側に面取部８０ｃが設けられている（図４参照）。

本実施形態では、弁座保持ケース８０と弁座部材６０との間における第１Ｏリング８１の掛り代は、面シール部材６６の潰し代よりも、大きい。本実施形態では、図４に示すように、第１Ｏリング８１の掛り代とは、第１Ｏリング用溝部６０ｇの基端側から弁座保持ケース８０の面取部８０ｃまでの距離であり、面シール部材６６の潰し代とは、シングルレバーカートリッジ６５及び面シール部材６６第２筒部５２に収容された際、面シール部材６６が弁座部材６０の弁座面６０ｓに押し付けられ圧縮される長さである。

また、本実施形態の水栓装置１は、第２筒部５２と弁座保持ケース８０との間に軸シール部を形成する第２Ｏリング８２を更に備えている。本実施形態では、第２Ｏリング８２は、弁座保持ケース８０の外周面内に形成された第２Ｏリング用溝部８０ｇ内に収容されている。

本実施形態の第２筒部５２は、第２Ｏリング用溝部８０ｇに対向する領域を含んで、肉厚部５２ｔ（内径が縮径した縮径部とも言える）を有していて、その基端側は、後述する取付作業時に弁座部材６０のフランジ部６０ｆが当接する段部５２ｓとなっており、その先端側は、弁座保持ケース８０のフランジ部８０ｆを位置決めするための段部５２ｕとなっている。

また、本実施形態では、弁座保持ケース８０の基端側における外周面の外径は、第２Ｏリング用溝部８０ｇに隣接する（第２Ｏリング用溝部８０ｇを画定する部分の）弁座保持ケース８０の外周面の外径よりも小さい（但し、後者の外径も、第２筒部５２の内径よりは小さい）。

また、本実施形態の水栓装置１は、弁座保持ケース８０とシングルレバーカートリッジ６５との間に軸シール部を形成する第３Ｏリング８３を更に備えている。本実施形態では、第３Ｏリング８３は、シングルレバーカートリッジ６５の外周面内に形成された第３Ｏリング用溝部６５ｇ内に収容されている。

その他、本実施形態の水栓装置１は、第２筒部５２の先端側に設けられた雌ネジ部５２ｆ（図５参照）に螺合されるカートリッジ押え部材６８と、当該カートリッジ押え部材６８に螺合されるカバー部材６９と、を備えている。

（取付）
続いて、図５乃至図１１を参照して、本実施形態の水栓装置１の弁座部材６０及びシングルレバーカートリッジ６５の取付について説明する。

図５に示すように、給水管６１、給湯管６２及び出水管６３を伴った弁座部材６０が、下方本体部材５０の第１筒部５１の下方部から挿入される。弁座部材６０には、予め第１Ｏリング８１が嵌合されている。弁座部材６０のフランジ部６０ｆが第２筒部５２の段部５２ｓに当接した位置姿勢で、弁座部材６０は専用のジグ１００によって支持される。

次に、図６に示すように、弁座保持ケース８０の基端側が、下方本体部材５０の第２筒部５２の内部に挿入されていく。この時、弁座保持ケース８０の基端側における外周面の外径が比較的小さいため、当該挿入はスムーズに実施され得て、弁座部材６０の雄ネジ部６０ｍと弁座保持ケース８０の雌ネジ部８０ｔとが互いに適切に当接する（いわゆる「中途半端差しリスク」が有意に軽減される）。なお、弁座保持ケース８０の第２Ｏリング用溝部８０ｇには、予め第２Ｏリング８２が嵌合されている。

次に、図７に示すように、弁座部材６０の雄ネジ部６０ｍと弁座保持ケース８０の雌ネジ部８０ｔとが螺合されていく。当該螺合の過程で、第２Ｏリング用溝部８０ｇに隣接する弁座保持ケース８０の外周面（比較的大きい）も、第２筒部５２の内部に挿入される。また、弁座保持ケース８０の内周面が、第１Ｏリング８１の外周面上を摺動していく。

更に、図８に示すように、弁座部材６０の雄ネジ部６０ｍと弁座保持ケース８０の雌ネジ部８０ｔとの螺合が継続されていく。当該螺合の過程で、第２Ｏリング８２が、第２筒部５２の内周面上を摺動しながら挿入されていく。そして、弁座保持ケース８０の基端が、弁座部材６０のフランジ部６０ｆに当接する。

次に、専用のジグ１００を取り外すと、図９に示すように、弁座部材６０のフランジ部６０ｆと第２筒部５２の段部５２ｓとの当接状態は解除され、代わりに、弁座保持ケース８０のフランジ部８０ｆが第２筒部５２の段部５２ｕに当接する。

次に、図９及び図１０に示すように、シングルレバーカートリッジ６５、面シール部材６６、接続部材６７及び第３Ｏリング８３が、予め一体的に組み付けられて、弁座保持ケース８０の内側に挿入される。この時、第３Ｏリング８３が、弁座保持ケース８０の内周面上を摺動しながら挿入されていく。

その後、図１０及び図１１に示すように、カートリッジ押え部材６８が、第２筒部５２の先端側に設けられた雌ネジ部５２ｆ（図５参照）に螺合される。

（使用及び効果）
以上のように構成された本実施形態の水栓装置１によれば、水が給水管６１を介して供給され、湯が給湯管６２を介して供給され、シングルレバーカートリッジ６５によって所望の温度となるように混合され、出水管６３及びホース（不図示）を介して吐水口（不図示）から吐水され得る。

そして、本実施形態の水栓装置１によれば、シングルレバーカートリッジ６５と弁座部材６０との間の面シール部材６６による面シール機能が失われる事態が生じても、第１Ｏリング８１によって弁座保持ケース８０と弁座部材６０との間に形成される軸シール部の存在によって、下方本体部材５０の内部からカウンターの下方へ漏水が生じることを有効に防止することができる。

また、本実施形態の水栓装置１によれば、弁座保持ケース８０と弁座部材６０との間における第１Ｏリング８１の掛り代が、面シール部材６６の潰し代よりも、大きくなっている。これにより、面シール部材６６に摩耗等による劣化が生じてそのシール機能が失われた状態でも、第１Ｏリング８１の機能が更にしばらくの間は維持されることが期待できる。これにより、下方本体部材５０の内部からカウンターの下方へ漏水が生じることを有効に防止することができる。

また、本実施形態の水栓装置１によれば、第２筒部５２と弁座保持ケース８０との間に軸シール部を形成する第２Ｏリング８２が更に設けられ、当該第２Ｏリング８２は、弁座保持ケース８０の外周面内に形成された第２Ｏリング用溝部８０ｇ内に収容されている。これにより、面シール部材６６による面シール機能が失われた場合に、弁座保持ケース８０の先端側から回り込むようにして第２筒部５２と弁座保持ケース８０との間を通って第１筒部５１内へ向かおうとする漏水の浸入を、有効に遮断することができる。

また、本実施形態の水栓装置１によれば、弁座保持ケース８０の基端側における外周面の外径は、第２Ｏリング用溝部８０ｇに隣接する弁座保持ケース８０の外周面の外径よりも小さくなっている。これにより、弁座部材６０を下方本体部材５０に組み付ける際において、弁座保持ケース８０の基端側の領域を第２筒部５２内に円滑に挿入することができるため、組み付け作業が容易である（いわゆる「中途半端差しリスク」が有意に軽減される）。

また、本実施形態の水栓装置１によれば、弁座保持ケース８０とシングルレバーカートリッジ６５との間に軸シール部を形成する第３Ｏリング８３が更に設けられている。これによっても、面シール部材６６による面シール機能が失われた場合に、弁座保持ケース８０の先端側から回り込むようにして第２筒部５２と弁座保持ケース８０との間を通って第１筒部５１内へ向かおうとする漏水の浸入を、有効に遮断することができる。

なお、第１筒部５１及び第２筒部５２は、それぞれ円筒状に図示されているが、これに限定されず、四角筒状等の角筒状であってもよい。

１水栓装置
１０プルアウト部材
３０上方本体部材
５０下方本体部材
５１第１筒部
５２第２筒部
５２ｆ雌ネジ部
５２ｓ段部
５２ｔ肉厚部
５２ｕ段部
６０弁座部材
６０ｆフランジ部
６０ｇ第１Ｏリング用溝部
６０ｍ雄ネジ部
６０ｓ弁座面
６１給水管
６２給湯管
６３出水管
６５シングルレバーカートリッジ
６５ｇ第３Ｏリング用溝部
６５ｒ収容凹部
６６面シール部材
６７接続部材
６８カートリッジ押え部材
６９カバー部材
７０ハンドル部材
８０弁座保持ケース
８０ｃ面取部
８０ｆフランジ部
８０ｇ第２Ｏリング用溝部
８０ｔ雌ネジ部
８１第１Ｏリング
８２第２Ｏリング
８３第３Ｏリング
１００ジグ

Claims

上下方向に延びる第１筒部と、前記第１筒部の側面から左右方向に延びる第２筒部と、を有する本体部材と、
前記第２筒部の先端側に配置されたハンドル部材と、
少なくとも一部が前記第２筒部の内部に配置され、前記ハンドル部材に接続されたシングルレバーカートリッジと、
少なくとも一部が前記第２筒部の内部に配置され、前記シングルレバーカートリッジに当接ないし近接された弁座部材と、
前記シングルレバーカートリッジと前記弁座部材との間に面シール部を形成する面シール部材と、
少なくとも一部が前記第２筒部の内部に配置され、前記弁座部材の外周を筒状に覆って保持する弁座保持ケースと、
前記弁座保持ケースと前記弁座部材との間に軸シール部を形成する第１Ｏリングと、
を備えたことを特徴とする水栓装置。
前記弁座保持ケースと前記弁座部材との間における前記第１Ｏリングの掛り代は、前記面シール部材の潰し代よりも、大きい
ことを特徴とする請求項１に記載の水栓装置。
前記第２筒部と前記弁座保持ケースとの間に軸シール部を形成する第２Ｏリング
を更に備え、
前記第２Ｏリングは、前記弁座保持ケースの外周面内に形成された第２Ｏリング用溝部内に収容されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の水栓装置。
前記弁座保持ケースの基端側における外周面の外径は、前記第２Ｏリング用溝部に隣接する前記弁座保持ケースの外周面の外径よりも小さい
ことを特徴とする請求項３に記載の水栓装置。
前記弁座保持ケースと前記シングルレバーカートリッジとの間に軸シール部を形成する第３Ｏリング
を更に備えたことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の水栓装置。