JP5750428B2 - 水道用封止構造及び水道用装置 - Google Patents

Description

本発明は、水道網に配置される装置の着脱部用の封止構造及びこれを備える水道用装置に関する。

従来、水道網に配置される水道用装置（例えば、水栓装置、浄水装置等）の着脱部には、Ｏリング等のシール部材による封止構造が広く採用されている。例えば、特許文献１には、Ｏリングによる封止構造を着脱部に備える浄水装置が開示されている。この浄水装置では、切換スイッチハウジングとカートリッジとが着脱自在に連結されており、これらの着脱部がＯリングにより封止されている。カートリッジには、水の流路をなす連結孔が形成されており、切換スイッチハウジングには連結孔に挿入される挿入筒が形成されている。挿入筒の外周面には、Ｏリングを収容する溝部が形成され、溝部の底部には、連結孔の内周面と協働してＯリングを圧縮する圧縮面が形成されている。

特許第４５０１２８４号公報

Ｏリングにより封止された着脱部では、水道水に含まれるカルシウム等がＯリングの周囲に堆積することでＯリングの固着が生じる。また、水道水に晒されてＯリング自体が膨潤、劣化する。このため、Ｏリングの摺動性が低下し、着脱部の分離作業が困難となる場合がある。上記浄水装置は、Ｏリングの固着により分離作業が妨げられることに着目し、従来ねじ込み式であった着脱部を、１回転未満の回転操作で着脱可能な構造にしたものである。しかしながら、分離作業時に着脱部を回転させる回数が減っても、上記浄水装置の着脱部にはＯリングが従来通りに配置されており、Ｏリングの固着等により分離作業が妨げられるという問題を解決できない。

そこで、本発明は、摺動性が低下したシール部材により着脱部の分離作業が妨げられることを十分防止できる封止構造及びこれを備える水道用装置を提供することを目的とする。

本発明に係る水道用封止構造は、水道網に配置される水道用装置の着脱部用の封止構造であって、水の流路をなし、一方側に開口する連結孔と、一方側から連結孔に挿入される挿入筒と、挿入筒の外周面に全周に亘って形成された溝部と、溝部に収容され、連結孔と挿入筒の隙間を封止するシール部材と、を備え、連結孔の内周面には、シール部材の外周に接触する第１接触面が形成され、溝部の底部のうち連結孔の開口側の部分には、シール部材の内周に接触し、第１接触面と協働してシール部材を圧縮する第２接触面が形成され、溝部の底部のうち連結孔の奥側の部分には、シール部材が溝部内で連結孔の奥側にずれたときにシール部材を受け入れるように、第２接触面から更に窪んだ逃部が形成されている。

このような封止構造において、着脱部が連結された状態では、圧縮されたシール部材が第１接触面及び第２接触面に密着することにより、着脱部が封止される。着脱部を分離する際には、挿入筒が連結孔の開口側に引かれる。シール部材の位置に対して挿入筒の位置が開口側にずれると、第２接触面に代わって逃部がシール部材の位置に配置され、シール部材が逃部内に受け入れられる。逃部は第２接触面から更に窪んでいるので、逃部の底部は、第２接触面と第１接触面の間隔に比べ大きい間隔で第１接触面から離れている。このため、シール部材の圧縮が緩められ、シール部材の摺動性の影響が軽減される。従って、摺動性が低下したシール部材に妨げられることなく着脱部の分離作業を行うことができる。

逃部の底部と第２接触面とは、連結孔の奥側に向かうに従い深くなるように傾斜したテーパ面を介してつながっていてもよい。この場合、分離した着脱部を再連結する際に、シール部材を逃部側から第２接触面側にずらすと、テーパ面に導かれてシール部材が円滑に第２接触面の位置に戻る。このため、分離した着脱部を容易に再連結できる。

連結孔の内周面のうち、第１接触面に対し奥側に隣接する部分には、第１接触面から隆起した隆起部が形成されていてもよい。この場合、着脱部が連結された状態において、逃部側へのシール部材の移動が隆起部によって規制される。これにより、シール部材が確実に第１接触面と第２接触面の間に配置されるため、着脱部の封止の信頼性を高めることができる。

第２接触面に対する逃部の深さは、第１接触面に対する隆起部の高さに比べ小さくてもよい。この場合、シール部材が逃部側に配置された状態で挿入筒が連結孔に挿入されたときにも、シール部材が隆起部に引っかかり、第２接触面側にずらされる。これにより、シール部材がより確実に第１接触面と第２接触面の間に配置されるため、着脱部の封止の信頼性を更に高めることができる。

挿入筒の溝部に代えて、連結孔の内周面に溝部が形成されていてもよい。この場合、挿入筒の外周面には、シール部材の内周に接触する第１接触面が形成され、溝部の底部のうち連結孔の奥側の部分には、シール部材の外周に接触し、第１接触面と協働してシール部材を圧縮する第２接触面が形成され、溝部の底部のうち連結孔の開口側の部分には、シール部材が溝部内で連結孔の開口側にずれたときにシール部材を受け入れるように、第２接触面から更に窪んだ逃部が形成される。

このような封止構造においても、着脱部が連結された状態では、圧縮されたシール部材が第１接触面及び第２接触面に密着することにより、着脱部が封止される。着脱部を分離する際には、挿入筒が連結孔の開口側に引かれる。挿入筒の位置が開口側にずれると、シール部材の位置も開口側にずれ、第２接触面に代わって逃部がシール部材の位置に配置され、シール部材が逃部内に受け入れられる。逃部は第２接触面から更に窪んでいるので、逃部の底部は、第２接触面と第１接触面の間隔に比べ大きい間隔で第１接触面から離れている。このため、シール部材の圧縮が緩められ、シール部材の摺動性の影響が軽減される。従って、摺動性が低下したシール部材に妨げられることなく着脱部の分離作業を行うことができる。

逃部の底部と第２接触面とは、連結孔の開口側に向かうに従い深くなるように傾斜したテーパ面を介してつながっていてもよい。この場合、分離した着脱部を再連結する際に、シール部材を逃部側から第２接触面側にずらすと、テーパ面に導かれてシール部材が円滑に第２接触面の位置に戻る。このため、分離した着脱部を容易に再連結できる。

挿入筒の外周面のうち、第１接触面に対し連結孔の開口側に隣接する部分には、第１接触面から隆起した隆起部が形成されていてもよい。この場合、着脱部が連結された状態において、逃部側へのシール部材の移動が隆起部によって規制される。これにより、シール部材が確実に第１接触面と第２接触面の間に配置されるため、着脱部の封止の信頼性を高めることができる。

第２接触面に対する逃部の深さは、第１接触面に対する隆起部の高さに比べ小さくてもよい。この場合、シール部材が逃部側に配置された状態で挿入筒が連結孔に挿入されたときにも、シール部材が隆起部に引っかかり、第２接触面側にずらされる。これにより、シール部材がより確実に第１接触面と第２接触面の間に配置されるため、着脱部の封止の信頼性を更に高めることができる。

本発明に係る水道用装置は、上記封止構造を着脱部に備える装置である。

本発明に係る封止構造及びこれを備える水道用装置によれば、摺動性が低下したシール部材により着脱部の分離作業が妨げられることを十分防止できる。

本発明に係る封止構造が内蔵された蛇口一体型浄水装置の斜視図である。 蛇口ユニットと水栓ユニットの着脱部を示す分解斜視図である。 図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。 着脱部の封止構造を拡大して示す断面図である。 図４の着脱部を分離する途中の状態を示す断面図である。 着脱部の封止構造の変形例を示す断面図である。 図６の着脱部を分離する途中の状態を示す断面図である。 着脱部の封止構造の他の変形例を示す断面図である。

以下、本発明に係る好適な実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図１に示されるように、蛇口一体型浄水装置１は、水栓ユニット２と蛇口ユニット３を備える。水栓ユニット２は、台座部４と接続管５Ａ，５Ｂと混合水栓６とレバー７とを有する。台座部４は水平に配置され、一方向に延びた平面形状を呈する。接続管５Ａ，５Ｂは台座部４の両端部にそれぞれ設けられ、下方に突出している。接続管５Ａは給水配管に接続され、接続管５Ｂは給湯配管に接続される。

台座部４の中央には、上方に突出する円筒状の水栓カバー８が設けられている。水栓カバー８は鉛直軸線を中心に回動自在となっており、水栓カバー８の外周には、斜め上方に突出したスパウト９が設けられている。混合水栓６は水栓カバー８内に収容され、台座部４を介して接続管５Ａ，５Ｂに接続されている。レバー７は水栓カバー８の上に配置され、混合水栓６に接続されている。

レバー７は斜め上方に突出し、上下に傾動自在であると共に、鉛直軸線を中心に回動自在である。接続管５Ａには給水配管から水が流入し、接続管５Ｂには給湯配管から湯が流入する。接続管５Ａ，５Ｂに流入した湯水は、混合水栓６を通ってスパウト９から流出する。カバー８を回動させることによりスパウト９の向きを変え、湯水の流出方向を変えることが可能である。混合水栓６は、レバー７の傾動に連動して湯水の流出量を調節し、レバー７の回動に連動して湯水の混合比率を調節する。

蛇口ユニット３は、スパウト９に着脱自在に連結され、スパウト９に連なって斜め上方に延在する筒状の首部１０と、首部１０の先端に連結され下方に湯水を吐出する頭部１１とを有している。首部１０には、浄水カートリッジ（不図示）が内蔵されている。頭部１１には、吐出状態切替レバー１１ａと流路切替ボタン１１ｂが設けられている。吐出状態切替レバー１１ａは、頭部１１に設けられた複数の吐出口（不図示）のうち、開放される吐出口を切り替えるものである。吐出状態切替レバー１１ａを傾動させることで、吐出される湯水の広がりや勢い等を変えることが可能である。流路切替ボタン１１ｂは、首部１０内の浄水カートリッジを透過する流路と、首部１０内の浄水カートリッジを透過しない流路とを切り替えるものである。流路切替ボタン１１ｂを押し込むことで、原水の吐出と浄水の吐出を切り替えることが可能である。

図２及び図３に示されるように、スパウト９は、カバー８の外周面から斜め上方に突出した円筒形状を呈し、斜め上方に開口する連結孔Ｈ１を有している。連結孔Ｈ１は、スパウト９から流出する水の流路を構成する。首部１０は、連結孔Ｈ１に挿入される挿入筒Ｐ１を基端部に有している。スパウト９の先端部において最も下側の部分には、位置決め用の切欠部１２が形成されている。スパウト９において切欠部１２の基端側に位置する部分には、ビス１４の挿通用の挿通孔１３が形成されている。

挿入筒Ｐ１の外周面には、切欠部１２に勘合する爪部１５が形成されている。挿入筒Ｐ１の外周面において爪部１５の基端側に位置する部分には、ビス１４のねじ込み用の雌ネジ孔１６が形成されている。爪部１５と雌ネジ孔１６の間の距離は、切欠部１２と挿通孔１３の間の距離と同等である。挿入筒Ｐ１の基端部の外周面には、全周に亘る溝部１７が形成されており、溝部１７には、環状のシール部材としてＯリング１８が収容されている。Ｏリング１８は、例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等からなる。架橋剤としては、硫黄が挙げられる。なお、シール部材はＯリングに限られず、例えば角リング、Ｘリング等であってもよい。

挿入筒Ｐ１は連結孔Ｈ１に挿入され、挿通孔１３を通してビス１４が雌ネジ孔１６にねじ込まれる。これにより、水栓ユニット２と蛇口ユニット３が連結される。爪部１５と切欠部１２の嵌合により、スパウト９に対する蛇口ユニット３の回転が防止されるため、ビス１４をねじ込む前に雌ネジ孔１６と挿通孔１３の位置が揃う。このため、ビス１４のねじ込み作業を容易に行うことができる。また、爪部１５と切欠部１２の嵌合により、蛇口ユニット３の頭部１１の向きも正確に定められる。

連結孔Ｈ１と挿入筒Ｐ１の隙間は、Ｏリング１８により封止される。これにより、スパウト９から流出する湯水は、連結孔Ｈ１と挿入筒Ｐ１の隙間から漏出することなく全て蛇口ユニット３内に流入する。このように、蛇口一体型浄水装置１は、連結孔Ｈ１、挿入筒Ｐ１及びＯリング１８を備える封止構造ＳＥ１を蛇口ユニット３と水栓ユニット２の着脱部に備えている。以下、封止構造ＳＥ１について詳細に説明する。

図４に示されるように、連結孔Ｈ１の内周面には、Ｏリング１８の外周に接触する第１接触面２０が形成されている。連結孔Ｈ１の内周面のうち、第１接触面２０に対して奥側（スパウト９の基端側）に隣接する部分には、全周に亘って第１接触面２０から隆起した隆起部２１が形成されている。隆起部２１の頂部は内周面２１ａを構成している。内周面２１ａと第１接触面２０とは、連結孔Ｈ１の奥側に向かうに従い内径が小さくなるように傾斜したテーパ面２１ｂを介してつながっている。すなわち、隆起部２１の頂部と第１接触面２０とは、連結孔Ｈ１の奥側に向かうに従い高くなるように傾斜したテーパ面２１ｂを介してつながっている。

挿入筒Ｐ１の溝部１７は、第１接触面２０と隆起部２１の境界部に跨るように位置する。挿入筒Ｐ１のうち、溝部１７に対し連結孔Ｈ１の開口側（スパウト９の先端側）に位置する部分（筒部２３）の外径は、第１接触面２０の内径と同等である。挿入筒Ｐ１のうち、溝部１７に対し連結孔Ｈ１の奥側に位置する部分（筒部２４）の外径は、隆起部２１の内径に比べ小さい。

溝部１７は、筒部２３側の壁部２３ａと筒部２４側の壁部２４ａと底部２２とで構成されている。底部２２における挿入筒Ｐ１の外径は、Ｏリング１８の内径に比べ大きい。このため、溝部１７内に収容されたＯリング１８は、常に底部２２に接触する。壁部２３ａと壁部２４ａにより、挿入筒Ｐ１に対するＯリング１８の移動範囲が溝部１７内に制限される。溝部１７の幅（壁部２３ａ，２４ａの間隔）は、Ｏリング１８の素線の直径に比べ大きい。溝部１７の幅Ｂ１は、Ｏリング１８の素線の直径に対し１．５倍以上であることがより好ましく、２〜３倍であることが特に好ましい。

底部２２のうち、壁部２３ａ側の部分には、第１接触面２０に対向し、Ｏリング１８の内周に接触する第２接触面２５が形成されている。第２接触面２５と第１接触面２０の間隔は、Ｏリング１８の素線の直径に比べ小さい。このため、第２接触面２５は、第１接触面２０と協働してＯリング１８を圧縮する。底部２２のうち、壁部２４ａ側の部分には、全周に亘って第２接触面２５から更に窪んだ逃部２６が形成されている。逃部２６の底部２６ａと第２接触面２５とは、壁部２４ａ側へ向かうに従い深くなるように傾斜したテーパ面２６ｂを介してつながっている。

第２接触面２５と逃部２６の境界部２７と、壁部２３ａとの距離Ｂ２は、Ｏリング１８の素線の直径の０．５倍を超えている。このため、Ｏリング１８を壁部２３ａ側に寄せることで、第２接触面２５をＯリング１８の内周に接触させることができる。距離Ｂ２は、Ｏリング１８の素線の直径に対し１〜１．５倍であることがより好ましい。境界部２７と壁部２４ａの距離Ｂ３は、Ｏリング１８の素線の直径の０．５倍を超えている。このため、Ｏリング１８を壁部２４ａ側に寄せることで、逃部２６内にＯリング１８が受け入れられる。距離Ｂ３は、Ｏリング１８の素線の直径に対し１〜１．５倍であることがより好ましい。第２接触面２５に対する逃部２６の深さＡ１は、Ｏリング１８の素線の直径の０．０８倍以上であることが好ましく、０．０８〜０．５倍であることがより好ましい。

このような封止構造ＳＥ１において、蛇口ユニット３と水栓ユニット２の着脱部が連結された状態では、圧縮されたＯリング１８が第１接触面２０及び第２接触面２５に密着することにより、着脱部が封止される。この状態で長期間が経過すると、水道水中のカルシウム等がＯリング１８の周囲に堆積し、Ｏリング１８の固着が生じる。更に、水道水に晒されてＯリング１８自体が膨潤、劣化する。これらのことから、Ｏリング１８の摺動性は経時的に低下する。

これに対し、封止構造ＳＥ１によれば、摺動性が低下したＯリング１８に妨げられることなく着脱部の分離作業を行うことができる。すなわち、着脱部を分離する際には、図５に示されるように挿入筒Ｐ１が連結孔Ｈ１の開口側に引かれる。Ｏリング１８の位置に対して挿入筒Ｐ１の位置が開口側にずれると、第２接触面２５に代わって逃部２６がＯリング１８の位置に配置され、Ｏリング１８が逃部２６内に受け入れられる。逃部２６は第２接触面２５から更に窪んでいるので、逃部２６の底部２６ａは、第２接触面２５と第１接触面２０の間隔に比べ大きい間隔で第１接触面２０から離れている。このため、Ｏリング１８の圧縮が緩められ、Ｏリング１８の摺動性の影響が軽減される。

また、上述したように、爪部１５と切欠部１２の嵌合により、スパウト９に対する蛇口ユニット３の回転が防止されている。このため、着脱部を分離する際に蛇口ユニット３を回転させることができない。連結孔Ｈ１と挿入筒Ｐ１の回転を伴わずに着脱部を分離する場合、摺動性が低下したＯリング１８に力を伝え難く、分離作業がより困難となる。このため、Ｏリング１８の摺動性の影響を軽減することの効果がより顕著となる。

水栓ユニット２から取り外した蛇口ユニット３を再度取り付ける際には、Ｏリング１８を逃部２６側から第２接触面２５の位置に戻す必要がある。上述したように、逃部２６の底部２６ａと第２接触面２５とはテーパ面２６ｂを介してつながっているので、Ｏリング１８を逃部２６側から第２接触面２５側にずらすと、テーパ面２６ｂに導かれてＯリング１８が円滑に第２接触面２５の位置に戻る。このため、分離した着脱部を容易に再連結できる。このような効果をより顕著なものとする観点で、第２接触面２５に対するテーパ面２６ｂの傾斜角θ１は、０〜４５°であることが好ましく、２〜３０°であることがより好ましく、５〜２０°であることが特に好ましい。

着脱部が連結されると、逃部２６側へのＯリング１８の移動が隆起部２１によって規制される。これにより、Ｏリング１８が確実に第１接触面２０と第２接触面２５の間に配置されるため、着脱部の封止の信頼性を高めることができる。このような効果をより顕著なものとする観点で、第１接触面２０に対するテーパ面２１ｂの傾斜角θ２は、４５〜９０°であることが好ましく、６０〜９０°であることがより好ましく、７５〜９０°であることが特に好ましい。傾斜角θ２を４５°未満に設定すると、Ｏリング１８がテーパ面２１ｂに導かれて内周面２１ａ側に移動してしまう可能性がある。

更に、第２接触面２５に対する逃部２６の深さＡ１は、第１接触面２０に対する隆起部２１の高さＡ２に比べ小さことが好ましい。この場合、Ｏリング１８が逃部２６側に配置された状態で挿入筒Ｐ１が連結孔Ｈ１に挿入されたときにも、Ｏリング１８が隆起部２１に引っかかり、第２接触面２５側にずらされる。これにより、Ｏリング１８がより確実に第１接触面２０と第２接触面２５の間に配置されるため、着脱部の封止の信頼性を更に高めることができる。

続いて、封止構造の変形例について説明する。図６に示される封止構造ＳＥ２は、挿入筒Ｐ１の溝部１７に代えて、連結孔Ｈ１の内周面に溝部１７Ａが形成されたものである。挿入筒Ｐ１の外周面には、Ｏリング１８の内周に接触する第１接触面３０が形成されている。挿入筒Ｐ１の外周面のうち、第１接触面３０に対して連結孔Ｈ１の開口側に隣接する部分には、全周に亘って第１接触面３０から隆起した隆起部３１が形成されている。隆起部３１の頂部は外周面３１ａを構成する。外周面３１ａと第１接触面３０とは、連結孔Ｈ１の開口側に向かうに従い外径が大きくなるように傾斜したテーパ面３１ｂを介してつながっている。すなわち、隆起部３１の頂部と第１接触面３０とは、連結孔Ｈ１の開口側に向かうに従い高くなるように傾斜したテーパ面３１ｂを介してつながっている。

連結孔Ｈ１の溝部１７Ａは、第１接触面３０と隆起部３１の境界部に跨るように位置する。連結孔Ｈ１のうち、溝部１７Ａに対し奥側に位置する部分（孔部３３）の内径は、第１接触面３０の外径と同等である。連結孔Ｈ１のうち、溝部１７Ａに対し開口側に位置する部分（孔部３４）の内径は、隆起部３１の外径に比べ大きい。溝部１７Ａは、孔部３３側の壁部３３ａと孔部３４側の壁部３４ａと底部２２とで構成されている。底部３２における連結孔Ｈ１の内径は、Ｏリング１８の外径に比べ小さい。このため、溝部１７Ａ内に収容されたＯリング１８は、常に底部３２に接触する。溝部１７Ａの幅（壁部３３ａ，３４ａの間隔）は、溝部１７の幅と同等である。

底部３２のうち、壁部３３ａ側の部分には、第１接触面３０に対向し、Ｏリング１８の外周に接触する第２接触面３５が形成されている。第２接触面３５と第１接触面３０の間隔は、Ｏリング１８の素線の直径に比べ小さい。このため、第２接触面３５は、第１接触面３０と協働してＯリング１８を圧縮する。底部３２のうち、壁部３４ａ側の部分には、全周に亘って第２接触面３５から更に窪んだ逃部３６が形成されている。逃部３６の底部３６ａと第２接触面３５とは、壁部３４ａ側へ向かうに従い深くなるように傾斜したテーパ面３６ｂを介してつながっている。第２接触面３５と逃部３６の境界部３７と、壁部３３ａとの距離は、上述した境界部２７と壁部２３ａの距離と同等である。境界部３７と壁部３４ａの距離は、境界部２７と壁部２４ａの距離と同等である。第２接触面３５に対する逃部３６の深さは、上述した第２接触面２５に対する逃部２６の深さと同等である。

このような封止構造ＳＥ２によっても、封止構造ＳＥ１によるのと同様に着脱部が封止される。着脱部を分離する際には、図７に示されるように挿入筒Ｐ１が連結孔Ｈ１の開口側に引かれる。挿入筒Ｐ１の位置が開口側にずれると、Ｏリング１８の位置も開口側にずれ、第２接触面３５に代わって逃部３６がＯリング１８の位置に配置され、Ｏリング１８が逃部３６内に受け入れられる。逃部３６は第２接触面３５から更に窪んでいるので、逃部３６の底部３６ａは、第２接触面３５と第１接触面３０の間隔に比べ大きい間隔で第１接触面３０から離れている。このため、Ｏリング１８の圧縮が緩められ、Ｏリング１８の摺動性の影響が軽減される。従って、封止構造ＳＥ２によっても、摺動性が低下したＯリング１８に妨げられることなく着脱部の分離作業を行うことができる。

逃部３６の底部と第２接触面３５とはテーパ面３６ｂを介してつながっているので、Ｏリング１８を逃部３６側から第２接触面３５側にずらすと、テーパ面３６ｂに導かれてＯリング１８が円滑に第２接触面３５の位置に戻る。このため、分離した着脱部を容易に再連結できる。第２接触面３５に対するテーパ面３６ｂの好ましい傾斜角については、第２接触面２５に対するテーパ面２６ｂの好ましい傾斜角と同じである。

隆起部３１により、逃部３６側へのＯリング１８の移動が規制される。これにより、Ｏリング１８が確実に第１接触面３０と第２接触面３５の間に配置されるため、着脱部の封止の信頼性を高めることができる。第１接触面３０に対するテーパ面３１ｂの好ましい傾斜角については、第１接触面２０に対するテーパ面２１ｂの好ましい傾斜角と同じである。

第２接触面３５に対する逃部３６の深さＡ３は、第１接触面３０に対する隆起部３１の高さＡ４に比べ小さことが好ましい。この場合、Ｏリング１８が逃部３６側に配置された状態で挿入筒Ｐ１が連結孔Ｈ１に挿入されたときにも、Ｏリング１８が隆起部３１に引っかかり、第２接触面３５側にずらされる。これにより、Ｏリング１８がより確実に第１接触面３０と第２接触面３５の間に配置されるため、着脱部の封止の信頼性を更に高めることができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。例えば、必ずしも隆起部２１，３１を設けなくてもよい。また、第２接触面２５，３５と，逃部２６，３６の底部２６ａ，３６ａとの間には、必ずしもテーパ面２６ｂ，３６ｂが介在していなくてもよい。例えば、図８に示されるように、第２接触面２５と逃部２６の底部２６ａとの間に垂直な段差が形成されていてもよい。

また、封止構造ＳＥ１，ＳＥ２の適用対象は、蛇口ユニット３と水栓ユニット２の着脱部に限られない。例えば、浄水カートリッジと頭部１１との着脱部にも封止構造ＳＥ１，ＳＥ２を適用可能である。また、封止構造ＳＥ１，ＳＥ２が適用される水道用装置は蛇口一体型浄水装置１に限られない。水道用装置は、蛇口一体型浄水装置１のように水道網の端末に配置されるもの（以下、「水道端末用装置」という。）であってもよいし、水道網の途中に配置されるものであってもよい。水道端末用装置の着脱部は、一般家庭においても着脱される場合がある。このため、封止構造ＳＥ１，ＳＥ２を水道端末用装置に適用すると、上述した効果が特に顕著となる。水道端末用装置としては、蛇口一体型浄水装置１の他に、既設の蛇口に取り付けられる後付け型の浄水装置、浴室用や台所用のシャワー付き水栓装置、ガーデニング用の散水装置等が挙げられる。後付け型の浄水装置では、例えば蛇口に取り付けられる本体部と、浄水カートリッジとの着脱部に封止構造ＳＥ１，ＳＥ２を適用可能である。シャワー付き水栓装置では、例えばシャワーヘッドとホースの着脱部に封止構造ＳＥ１，ＳＥ２を適用可能である。散水装置では、例えば散水ノズルとホースの着脱部に封止構造ＳＥ１，ＳＥ２を適用可能である。

１７，１７Ａ…溝部、１８…Ｏリング、２０，３０…第１接触面、２１，３１…隆起部、２５，３５…第２接触面、２６，３６…逃部、２６ｂ，３６ｂ…テーパ面、Ｈ１…連結孔、Ｐ１…挿入筒、ＳＥ１，ＳＥ２…封止構造。

Claims (5)

1. 水道網に配置される水道用装置の着脱部用の封止構造であって、
   水の流路をなし、一方側に開口する連結孔と、
   前記一方側から前記連結孔に挿入される挿入筒と、
   前記挿入筒の外周面に全周に亘って形成された溝部と、
   前記溝部に収容され、前記連結孔と前記挿入筒の隙間を封止するシール部材と、を備え、
   前記連結孔の内周面には、前記シール部材の外周に接触する第１接触面が形成され、
   前記溝部の底部のうち前記連結孔の開口側の部分には、前記シール部材の内周に接触し、前記第１接触面と協働して前記シール部材を圧縮する第２接触面が形成され、
   前記溝部の底部のうち前記連結孔の奥側の部分には、前記シール部材が前記溝部内で前記連結孔の奥側にずれたときに前記シール部材を受け入れるように、前記第２接触面から更に窪んだ逃部が形成されており、
   前記連結孔の内周面のうち、前記第１接触面に対し前記奥側に隣接する部分には、前記第１接触面から隆起した隆起部が形成されており、
   前記第２接触面に対する前記逃部の深さは、前記第１接触面に対する前記隆起部の高さに比べ小さい、水道用封止構造。
2. 前記逃部の底部と前記第２接触面とは、前記連結孔の奥側に向かうに従い深くなるように傾斜したテーパ面を介してつながっている、請求項１記載の水道用封止構造。
3. 水道網に配置される水道用装置の着脱部用の封止構造であって、
   水の流路をなし、一方側に開口する連結孔と、
   前記一方側から前記連結孔に挿入される挿入筒と、
   前記連結孔の内周面に全周に亘って形成された溝部と、
   前記溝部に収容され、前記連結孔と前記挿入筒の隙間を封止するシール部材と、を備え、
   前記挿入筒の外周面には、前記シール部材の内周に接触する第１接触面が形成され、
   前記溝部の底部のうち前記連結孔の奥側の部分には、前記シール部材の外周に接触し、前記第１接触面と協働して前記シール部材を圧縮する第２接触面が形成され、
   前記溝部の底部のうち前記連結孔の開口側の部分には、前記シール部材が前記溝部内で前記連結孔の開口側にずれたときに前記シール部材を受け入れるように、前記第２接触面から更に窪んだ逃部が形成されており、
   前記挿入筒の外周面のうち、前記第１接触面に対し前記連結孔の開口側に隣接する部分には、前記第１接触面から隆起した隆起部が形成されており、
   前記第２接触面に対する前記逃部の深さは、前記第１接触面に対する前記隆起部の高さに比べ小さい、水道用封止構造。
4. 前記逃部の底部と前記第２接触面とは、前記連結孔の開口側に向かうに従い深くなるように傾斜したテーパ面を介してつながっている、請求項３記載の水道用封止構造。
5. 水道網に配置される装置であって、
   請求項１〜４のいずれか一項記載の封止構造を着脱部に備える水道用装置。

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