JP2009150785A - 防水試験装置、防水試験方法および防水試験プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】防水シートの特性にばらつきがあっても、防水シートを実装した製品機器を的確に試験すること。
【解決手段】防水試験装置の判定値決定部１７０は、防水シートを用いて形成される複数の試験対象のガーレー値と、単位時間当たりの試験対象を通過する気体の体積である空気流量と、を試験対象ごとに入力する入力部２００と、前記入力部２００によって入力された試験対象ごとのガーレー値と空気流量とを対にして記憶する入力値記憶部２１０と、前記防水シートの水漏れの起きない気体流量の範囲と、前記記憶されたガーレー値および空気流量と、に基づいて、ガーレー値の範囲を決定するガーレー値決定部２４０と、を備える。
【選択図】 図２

Description

本発明は、防水シートの防水試験装置、防水試験方法および防水試験プログラムに関するものであって、特に微細孔を有する防水シートを実装した製品機器を試験する防水試験装置、防水試験方法および防水試験プログラムに関するものである。

従来、携帯電話に内蔵しているスピーカーおよびマイク等音声の入出力を伴う音響部および圧力を平衡にするための呼吸部の防水は防水シートを実装することによって行われており、その防水試験は、空気の通し易さの程度を示す透気度を用いて行われている。すなわち、防水試験は、防水シートを通過する水を空気に置き換えて行われている。

また、透気度に関して、防水シート等の通気材を通過する空気の流量と、通気材を通過した裏面側および表面側の圧力差と、により透気度を測定する方法に関する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−１６５１７２号公報

しかしながら、上述した特許文献１では、通気材の透気度を測定する方法であるため、防水試験を行うことができないという問題がある。すなわち、特許文献１に記載の技術は、通気材の透気度を単に効率良く測定するのみであるため、通気材が防水に適しているか否かを判定することができない。一方で上述した携帯電話等の製品機器を防水するためには、通気材の防水性能を効率的に試験することが重要な課題となっている。

また、防水シートの透気度は、同一防水シート内であっても測定する箇所によってばらつきが生じるため、製品機器に実装される防水シート部品は、大きさが同一であっても透気度のばらつきが生じることになり、透気度によって、水漏れを起こす防水シートを的確に排除することができないという問題がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、防水シートの特性にばらつきがあっても、防水シートを実装した製品機器の防水試験を的確に行うことができる防水試験装置、防水試験方法および防水試験プログラムを提供することを目的とする。

上述した問題を解決し、目的を達成するために、防水試験装置は、防水部材の防水性能を試験する防水試験装置であって、防水部材を用いて形成される複数の試験対象の透気度と、単位時間当たりの試験対象を通過する気体の体積である気体流量と、を試験対象ごとに入力する入力手段と、前記入力手段によって入力された試験対象ごとの透気度および気体流量を対にして記憶する記憶手段と、前記防水部材に水漏れが起きない気体流量の範囲と、前記記憶された透気度および気体流量と、に基づいて、前記防水部材に水漏れが起きない透気度の範囲を決定する決定手段と、を備えたことを特徴とする。

かかる構成によれば、防水部材に水漏れが起きない気体流量の範囲と、記憶された透気度および気体流量と、に基づいて、防水部材に水漏れが起きない透気度の範囲を決定することによって、防水部材の透気度にばらつきがあっても、防水部材を実装した試験対象の中で水漏れを起こす防水部材を透気度によって的確に排除することができる。

また、上記の構成において、防水試験装置は、前記防水部材に水漏れが起きない気体流量の範囲を前記記憶された気体流量の下限値である流量下限値に加算して、気体流量の上限値である流量上限値を決定する流量決定手段をさらに備え、前記決定手段は、前記流量下限値および前記流量上限値と、前記記憶された透気度および気体流量と、に基づいて、前記防水部材に水漏れが起きない透気度の範囲を決定することを特徴とする。

かかる構成によれば、防水部材に形成される孔の大きさに依存する一方、防水部材の大きさには依存しない気体流量の範囲であって、防水部材に水漏れが起きない気体流量の範囲を用いて気体流量の上限値を決定するため、試験対象に実装する防水部材の大きさに依存しないで気体流量の上限値を決定することができる。

また、上記の構成において、防水試験装置は、前記決定された透気度の範囲内にある防水部材を用いた試験対象を通過する気体流量を測定する測定手段と、前記測定された気体流量が、前記流量下限値と前記流量上限値との間に含まれるか否かを判定する判定手段と、をさらに備えたことを特徴とする。

かかる構成によれば、決定された透気度の範囲外の試験対象を排除してから、残った試験対象について、気体流量の上限値と下限値の間に含まれるか否かを判定することにより、より一層的確に防水試験を行うことができる。また、気体流量の測定結果は、単位時間当たりの空気の体積を瞬時に測定することにより得られるため、気体流量によって防水試験を行うことにより、防水試験を短時間に行うことができ、かつ、工場のラインではコストを削減することができる。

また、防水試験方法は、防水部材を用いて形成される複数の試験対象の透気度と、単位時間当たりの試験対象を通過する気体の体積である気体流量と、を試験対象ごとに入力する入力ステップと、前記入力ステップによって入力された試験対象ごとの透気度および気体流量を対にして記憶する記憶ステップと、前記防水部材に水漏れが起きない気体流量の範囲と、前記記憶された透気度および気体流量と、に基づいて、前記防水部材に水漏れが起きない透気度の範囲を決定する決定ステップと、を含んだことを特徴とする。

かかる方法によれば、防水部材に水漏れが起きない気体流量の範囲と、記憶された透気度および気体流量と、に基づいて、防水部材に水漏れが起きない透気度の範囲を決定することによって、防水部材の透気度にばらつきがあっても、防水部材を実装した試験対象の中で水漏れを起こす防水部材を透気度によって的確に排除することができる。

また、上記の方法において、防水試験方法は、前記防水部材に水漏れが起きない気体流量の範囲を前記記憶された気体流量の下限値である流量下限値に加算して、気体流量の上限値である流量上限値を決定する流量決定ステップをさらに備え、前記決定ステップは、
前記流量下限値および前記流量上限値と、前記記憶された透気度および気体流量と、に基づいて、前記防水部材に水漏れが起きない透気度の範囲を決定することを特徴とする。

かかる方法によれば、防水部材に形成される孔の大きさに依存する一方、防水部材の大きさには依存しない気体流量の範囲であって、防水部材に水漏れが起きない気体流量の範囲を用いて気体流量の上限値を決定するため、試験対象に実装する防水部材の大きさに依存しないで気体流量の上限値を決定することができる。

また、防水試験プログラムは、防水部材を用いて形成される複数の試験対象の透気度と、単位時間当たりの試験対象を通過する気体の体積である気体流量と、を試験対象ごとに入力する入力手順と、前記入力手順によって入力された試験対象ごとの透気度および気体流量を対にして記憶する記憶手順と、前記防水部材に水漏れが起きない気体流量の範囲と、前記記憶された透気度および気体流量と、に基づいて、前記防水部材に水漏れが起きない透気度の範囲を決定する決定手順と、をコンピュータに実行させることを特徴とする。

かかるプログラムによれば、防水部材に水漏れが起きない気体流量の範囲を記憶された気体流量の下限値に加算して、気体流量の上限値を決定することにより、防水部材を実装した試験対象の中で水漏れを起こす防水部材を気体流量によって的確に排除することができる。

以上により、防水試験装置、防水試験方法および防水試験プログラムは、防水シートの特性にばらつきがあっても、防水シートを実装した製品機器の防水試験を的確に行うことができるという効果を奏する。

以下に、本発明に係る防水試験装置、防水試験方法および防水試験プログラムの実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。

まず、本実施例にかかる防水試験装置の全体構成について説明する。図１は、本実施例にかかる防水試験装置の全体構成の一例を示す図である。同図に示すように、この防水試験装置１は、レギュレータ１００と、弁１１０と、空気供給ノズル１２０と、試験対象１３０と、空気圧力監視部１４０と、空気流量センサ１５０と、センサ信号Ａ／Ｄ変換器１６０と、判定値決定部１７０と、判定制御部１８０と、モニター１９０と、を備えて構成される。

レギュレータ１００は、一定の圧力をかけた空気（以後、「圧力空気」という。）を外部から入力して、その圧力空気の圧力を常に一定に保ちながら、弁１１０に出力する。

弁１１０は、あらかじめ定められた圧力によって開弁し、レギュレータ１００が出力した圧力空気を空気供給ノズル１２０に出力する。

空気供給ノズル１２０は、弁１１０が出力した圧力空気を試験対象１３０に供給する。

試験対象１３０は、防水シートを所定の形状に切り取って得られた防水シート部品を用いて形成される試験対象であり、防水シート部品を製品機器に実装した状態の部品である。ここで、製品機器が携帯電話の場合、試験対象１３０は、たとえば、音声の入出力を伴うスピーカーやマイク等の音響部、または、圧力を平衡にするための呼吸部となる。これらの部分を防水するには、通気を必要とするため、水を通さないが空気を通す微細孔を有する防水シート部品を実装する。試験対象１３０は、空気供給ノズル１２０が出力した圧力空気を大気に流す。

空気圧力監視部１４０は、レギュレータ１００と弁１１０の間を流れる空気の圧力が安定しているか否かを監視する。空気の圧力が安定しない場合は、空気圧力監視部１４０は、たとえば、警告メッセージをモニターに出力したり、ブザーを鳴らしたり、ランプを点滅させたりすることにより、空気の圧力が不安定となっていることを、たとえば防水試験装置１の管理者に知らせる。

空気流量センサ１５０は、弁１１０と空気供給ノズル１２０との間を流れる単位時間当たりの空気の体積（以降、「空気流量」という。）を測定する。弁１１０が出力する圧力空気を空気供給ノズル１２０が試験対象１３０に供給すると、試験対象１３０に実装された防水シート部品は空気を通すが、防水シート部品の孔の大きさによって空気を通し易かったり、通し難かったりする。すなわち、防水シート部品の孔が大きい場合、空気流量センサ１５０の測定値は大きくなり、一方、防水シート部品の孔が小さい場合、空気流量センサ１５０の測定値は小さくなる。

センサ信号Ａ／Ｄ変換器１６０は、空気流量センサ１５０で検知された空気流量を表す信号をデジタル値に変換する。

判定値決定部１７０は、試験対象１３０に実装された防水シート部品に水漏れが起きない空気流量の範囲を規定する上限値および下限値を決定する。また、判定値決定部１７０は、試験対象１３０に実装された防水シート部品に水漏れが起きない透気度の範囲を決定する。そして、判定値決定部１７０は、決定した透気度の範囲および空気流量の範囲をモニター１９０に出力する。また、判定値決定部１７０は、決定した空気流量の範囲を判定制御部１８０に出力する。この判定値決定部１７０の詳細については、後述する。

判定値決定部１７０により、防水試験装置１は、試験対象１３０に実装された防水シート部品に水漏れが起きない透気度の範囲外の試験対象１３０を排除することができる。また、水漏れが起きない透気度の範囲外の試験対象１３０を排除後、防水試験装置１は、水漏れが起きない空気流量の範囲に基づいて、排除後に残った試験対象について、さらに防水試験を行うことができる。

ここで、透気度とは、空気の通し易さの程度を表し、ガーレー値（ＪＩＳＰ８１１７規格）でその特性を表すことができる。そこで、以降、透気度をガーレー値によって表すものとする。

判定制御部１８０は、判定値決定部１７０によって決定されたガーレー値の範囲内にある防水シート部品を実装した試験対象１３０について、水漏れが起きない空気流量の範囲を用いて、さらに、防水試験を行う。すなわち、判定制御部１８０は、判定値決定部１７０が決定した水漏れが起きない空気流量の範囲を規定する上限値および下限値を入力して記憶する。そして、判定制御部１８０は、センサ信号Ａ／Ｄ変換器１６０が出力した試験対象の空気流量を表すデジタル値を入力して、そのデジタル値が、水漏れが起きない空気流量の範囲であるか否かを判定する。入力したデジタル値が、記憶した空気流量の範囲内である場合は、その試験対象１３０は防水試験に合格となり、一方、記憶した空気流量の範囲内でない場合は、その試験対象１３０は防水試験に不合格となる。

なお、本実施例では、防水試験装置１に空気を流すことにより防水試験を行ったが、空気以外の気体を使用しても良い。

このようにして、防水試験装置１は、試験対象１３０からガーレー値の範囲外のものを排除してから、残った試験対象の空気流量が、水漏れが起きない空気流量の上限値と下限値との間に含まれるか否かを判定して合否を決定することにより、より一層的確に防水試験を行うことができる。

また、空気流量によって行う防水試験では、単位時間当たりの空気の体積を瞬時に測定することができるため、防水試験を短時間に行うことができ、結果として、工場のラインでは、防水試験にかかるコストを削減することができる。

また、試験対象１３０は防水シート部品を製品機器に実装した状態の部品であることにより、防水シート部品の部分だけでなく、防水シート部品と製品機器を接合する接合部分をも含んで防水試験を行うことができる。たとえば、防水試験装置１は、防水シート部品を試験対象１３０に実装した際、防水シート部品がダメージを受けて傷がついた状態または防水シート部品と試験対象１３０との接合部分に埃が入った状態についても防水試験を行うことができる。

さらに、防水試験装置１によって他の試験対象１３０の防水試験が行われる場合や試験対象１３０にガーレー値が異なる防水シート部品が実装された場合に、その都度、判定値決定部１７０が、水漏れが起きない空気流量の範囲を規定する上限値と下限値を決定して判定制御部１８０に出力するだけで、他の設定を変えることなく防水試験を行うことができる。

次に、本実施例にかかる防水試験装置１に属する判定値決定部１７０の構成について図２を参照しながら説明する。図２は、判定値決定部の構成を示す機能ブロック図である。同図に示すように、判定値決定部１７０は、入力部２００と、入力値記憶部２１０と、流量範囲記憶部２２０と、流量決定部２３０と、ガーレー値決定部２４０と、出力部２５０
と、を備えて構成される。

入力部２００は、防水シート部品を用いて形成される複数の試験対象のガーレー値と、空気流量と、を試験対象ごとに入力する。ここで、試験対象とは、製品機器に適用する防水シートを製品機器の部品に実装した状態の部品を表す。

なお、この入力部２００は、ガーレー値の図示しない測定装置および空気流量の図示しない測定装置から測定結果を自動的に受信するものとしても良いし、あらかじめ測定された測定結果の手作業による入力を受け付けるものとしても良い。

入力値記憶部２１０は、たとえば、メモリや磁気ディスク装置を備え、入力部２００が入力した試験対象ごとのガーレー値と空気流量とを対にして記憶する。

流量範囲記憶部２２０は、製品機器に適用する防水シート部品に水漏れが起きない空気流量の範囲をあらかじめ記憶する。

流量決定部２３０は、試験対象に水漏れが起きない空気流量の下限値および上限値を決定する。すなわち、流量決定部２３０は、入力値記憶部２１０が記憶した空気流量の下限値を抽出して、その下限値に流量範囲記憶部２２０が記憶した防水シートに水漏れが起きない空気流量の範囲を加算して空気流量の上限値を決定する。

ガーレー値決定部２４０は、防水シートに水漏れが起きない空気流量の範囲と、入力値記憶部２１０が記憶したガーレー値および空気流量と、に基づいて、防水シート部品に水漏れが起きないガーレー値の範囲を決定する。具体的には、たとえば、ガーレー値決定部２４０は、入力値記憶部２１０によって記憶された試験対象ごとのガーレー値および空気流量を対にしたデータからガーレー値と空気流量の相関関係を求め、求めた相関関係と流量決定部２３０が決定した空気流量の上限値とからガーレー値の範囲の下限値を決定し、求めた相関関係と流量決定部２３０が決定した空気流量の下限値とからガーレー値の範囲の上限値を決定する。

出力部２５０は、流量決定部２３０が決定した空気流量の下限値および上限値をモニター１９０に出力し、ガーレー値決定部２４０が決定したガーレー値の下限値および上限値をモニター１９０に出力する。また、出力部２５０は、流量決定部２３０が決定した空気流量の下限値および上限値を判定制御部１８０に出力する。

次に、水漏れが起きない場合と水漏れが起きる場合の防水シートを通過する空気流量の変化を図３−１および図３−２を参照して説明する。

まず、図３−１は、水漏れが起きない場合の空気流量を示した図である。同図に示すように、試験対象１３０は、ケース３４と接合材料３３と防水シート部品３２とから構成され、防水シート部品３２に圧力空気３１を入力して防水シート部品３２を通過する空気３５の空気流量を矢印の太さで表している。

接合材料３３は、ケース３４と防水シート部品３２とを接合している。ケース３４は、試験対象１３０が大気に触れる外側である。ここで、ケース３４および接合材料３３に、それぞれ空気が通過する隙間があいているのは、たとえば、試験対象１３０が携帯電話のマイクの場合は音声を入力するためであり、スピーカーの場合は音声を出力するためである。同様に、試験対象１３０が呼吸部の場合は通気のためである。そして、試験対象１３０は、ケース３４にあいた隙間から製品機器内部への水漏れが起きないように接合材料３３を用いて防水シート部品３２が貼り付けられている。

このようにして、試験対象１３０は、ケース３４および接合材料３３にそれぞれ空気が通過する隙間があいていても、防水シート部品３２に通気のための微細孔以外の孔がなければ、水漏れは起きない。

図３−２は、水漏れが起きる場合の空気流量を示した図である。同図に示すように、試験対象１３０は、ケース３４と接合材料３３と防水シート部品３２とから構成され、孔があいた状態の防水シート部品３６に圧力空気３１を入力して防水シート部品孔３６を通過する空気３７の空気流量を矢印の太さで表している。

同一圧力の圧力空気３１を入力した場合、孔があいている防水シート部品３６では、孔があいていない防水シート部品３２と比較して、一定時間当たりに通過する空気の体積である空気流量が大きい。一般に、防水シートの孔が大きくなれば、空気流量は大きくなる。

このようにして、試験対象１３０は、ケース３４および接合材料３３にそれぞれ空気が通過する隙間があいていると、防水シート部品孔３６の大きさによって、水漏れが起きる可能性がある。したがって、防水シート部品の孔の大きさによって起きる空気流量の違いによって水漏れが起きない空気流量の範囲を決定することができる。

図４は、入力部２００が入力するガーレー値と空気流量の相関を示す図である。同図に示すように、Ｘ座標はガーレー値（秒）、Ｙ座標は空気流量（ｃｃ／分）を表している。

図４は、防水シート部品を用いて形成される複数の試験対象ごとに入力部２００が入力したガーレー値および空気流量をプロットしたものである。そして、ガーレー値と空気流量とは、ガーレー値が大きくなれば空気流量が小さくなるため、相関関係が求まる。そこで、ガーレー値決定部２４０は、入力されたガーレー値と空気流量とから回帰直線を求め、相関関係のあるガーレー値と空気流量を含む上限および下限の一次直線を求める。

たとえば、まず、入力部２００は、製品機器に適用する複数の防水シートを用いた試験対象である複数の部品ごとに入力されたガーレー値および空気流量を対にして入力値記憶部２１０に記憶する。次に、入力部２００は、製品機器に適用する防水シートのうち、ガーレー値の上限値を含んだ防水シートとガーレー値の下限値を含んだ防水シートを用いた試験対象ごとに入力されたガーレー値および空気流量を対にして入力値記憶部２１０に記憶する。

次に、ガーレー値決定部２４０は、入力した複数の試験対象ごとのガーレー値と空気流量から回帰直線４２を求める。たとえば、回帰直線４２は、線形解析分析によって求めることができる。次に、ガーレー値決定部２４０は、相関関係のあるガーレー値と空気流量を含む上限および下限の一次直線を求める。すなわち、ガーレー値決定部２４０は、入力値記憶部２１０が記憶したガーレー値および空気流量を対にしたデータと回帰直線４２との距離４４を求め、最大距離分だけ回帰直線４２をＹ軸のプラスの向きに平行移動した直線を上限の一次直線４１と決定し、最大距離分だけ回帰直線をＹ軸のマイナスの向きに平行移動した直線を下限の一次直線４３と決定する。なお、上限および下限の一次直線を求める前に、図４の中で回帰直線から所定値以上離れたデータである外れ値を求めて排除すると、さらに正確な一次直線を求めることができる。

なお、機能や種類が異なる試験対象１３０に実装する防水シート部品は、実際は、その面積が異なるため、単位時間当たりの空気の体積である空気流量が異なる。ただし、以降の説明において、試験対象１３０は、試験対象１３０に実装する防水シート部品の面積を同一とする同一の種類の部品であるものとする。

図５は、流量範囲記憶部２２０に記憶される水漏れが起きない空気流量の範囲を示す図である。同図に示すように、Ｘ座標は防水シートの孔の大きさ（μｍ）、Ｙ座標は空気流量（ｃｃ／分）を表し、防水シートの孔を段階的に広げていき、その都度測定された空気流量を示している。なお、防水シートの孔を段階的に広げる際には、可能な限り少量ずつ広げるのが好ましく、たとえば、１μｍずつ広げるのが好ましい。

防水シートは、水を通さないが空気を通す微細孔を有するものであるため、孔の大きさが小さいときの空気流量は、防水シートに全く孔をあけていない状態の空気流量５３と一致している。しかし、孔の大きさを段階的に大きくしていくと、空気流量も少しずつ大きくなり、ある大きさ５２が、水漏れが起きない空気流量５４の限界となり、その大きさ５２以上で水漏れが起きる。したがって、防水シートに全く孔をあけていない状態の空気流量５３と水漏れが起きない空気流量５４の限界との範囲が、水漏れが起きない空気流量範囲５５となる。なお、水漏れが起きない空気流量５４は、たとえば、孔をあけた防水シートの空気流量を測定する際、あらかじめ定められた防水性能（たとえば、水深１ｍの防水性能）が維持されているか否かを試験することにより求まる。

なお、この水漏れが起きない空気流量範囲は、水漏れが起きる孔の大きさに依存するので、防水シートの大きさが変わっても、変わらないものである。

図６は、ガーレー値決定部２４０が決定する防水試験の合格範囲を示す図である。同図に示すように、Ｘ座標はガーレー値（秒）、Ｙ座標は空気流量（ｃｃ／分）を表した図であり、入力値記憶部２１０に記憶された空気流量およびガーレー値と、流量範囲記憶部２２０に記憶された水漏れが起きない空気流量範囲と、に基づいて、防水シート部品に水漏れが起きないガーレー値の範囲を決定する。

まず、流量決定部２３０は、空気流量の下限値６１を決定する。たとえば、空気流量の下限値６１は、入力値記憶部２１０に記憶された試験対象の空気流量の下限値とする。そして、流量決定部２３０は、空気流量の下限値６１に水漏れが起きない空気流量範囲５５を加算して空気流量の上限値６３を決定する。なお、流量決定部２３０は、空気流量の上限値６３を決定してから、水漏れが起きない空気流量範囲５５を減算して空気流量の下限値６１を決定しても良い。

次に、ガーレー値決定部２４０は、前述した上限の一次直線４１および下限の一次直線４３と空気流量の下限値６１との交点のうち小さい方のガーレー値に対応する交点におけるガーレー値（以降、「交点の最小値」という。）をガーレー値の上限値として決定する。そして、ガーレー値決定部２４０は、上限の一次直線４１と下限の一次直線４３と空気流量の上限値６３との交点のうち大きい方のガーレー値に対応する交点におけるガーレー値（以降、「交点の最大値」という。）をガーレー値の下限値として決定する。これにより決定されたガーレー値の上限値と下限値の差分が防水シート部品に水漏れが起きないガーレー値の範囲であり、防水試験の合格範囲として使用可能なガーレー値範囲６４となる。

なお、ガーレー値が同一の防水シート部品であっても、空気流量の下限値６１は防水シート部品の面積が大きくなる程大きくなり、それに伴い、使用可能なガーレー値範囲６４は変わる。したがって、使用可能なガーレー値範囲６４は、試験対象である異なる部品ごとに決定する必要がある。

このようにして、防水試験装置１は、防水シート部品を実装した試験対象の防水試験の合格範囲として使用可能なガーレー値の範囲を決定することにより、防水シートのガーレー値にばらつきがあっても、防水シート部品を実装した試験対象の中で水漏れが起きる防水シート部品をガーレー値によって的確に排除することができる。

次に、本実施例にかかる判定値決定部１７０の処理手順について、図７および図２を参照して説明する。図７は、判定値決定部の処理手順を示すフローチャート図である。

まず、入力部２００は、試験対象ごとのガーレー値を入力する（Ｓ１１０）。また、入力部２００は、試験対象ごとの空気流量を入力する（Ｓ１２０）。そして、入力部２００は、入力した試験対象ごとのガーレー値および空気流量を入力値記憶部２１０に引き渡す。このとき入力部２００は、たとえば、判定値決定部１７０が接続したモニター１９０上に表示されたガーレー値と空気流量とをセットにして入力できるようにした画面を参照する試験担当者によって入力される試験対象のガーレー値および空気流量を受け付ける。

入力値記憶部２１０は、たとえば、メモリでや磁気ディスク装置を備え、入力部２００が入力した試験対象ごとのガーレー値および空気流量を対にして記憶する（Ｓ１３０）。すなわち、入力値記憶部２１０は、入力部２００から引き渡されたガーレー値および空気流量を受け取り、同一レコードの要素として記憶する。

なお、試験対象を同一の種類の部品に限らない場合、入力値記憶部２１０は、試験対象のガーレー値と空気流量とを対にして記憶する際、部品を識別可能な識別情報を付加して記憶しても良い。

次に、流量決定部２３０は、流量範囲記憶部２２０があらかじめ記憶した水漏れが起きない空気流量の範囲を抽出する（Ｓ１４０）。なお、防水シートに水漏れが起きない空気流量の範囲は、防水シートに孔を段階的に広げていき、その都度測定された空気流量が、水漏れが起きない空気流量の限界となったとき、防水シートに全く孔をあけていない状態の空気流量と水漏れが起きない空気流量の限界との範囲によって決定される。

そして、流量決定部２３０は、入力値記憶部２１０が記憶した空気流量の下限値を抽出する（Ｓ１５０）。

なお、流量決定部２３０は、試験対象を同一の種類の部品に限らない場合、試験対象の部品ごとに下限値を抽出する。すなわち、流量決定部２３０は、識別情報を指定して下限値を抽出するものとしても良い。

そして、流量決定部２３０は、水漏れが起きない空気流量の上限値を決定する（Ｓ１６０）。すなわち、流量決定部２３０は、抽出した防水シートに水漏れが起きない空気流量の範囲を、抽出した空気流量の下限値に加算して空気流量の上限値を決定する。そして、流量決定部２３０は、空気流量の下限値および上限値をガーレー値決定部２４０に引き渡す。

そして、流量決定部２３０は、空気流量の範囲を出力する（Ｓ１７０）。すなわち、流量決定部２３０は、空気流量の下限値および空気流量の上限値を、モニター１９０に出力し、判定制御部１８０に出力する。

次に、ガーレー値決定部２４０は、入力値記憶部２１０が記憶した試験対象ごとのガーレー値および空気流量と、流量決定部２３０が決定した空気流量の範囲とによって、ガーレー値の下限値を決定する（Ｓ１８０）。具体的には、ガーレー値決定部２４０は、入力値記憶部２１０によって記憶された試験対象ごとのガーレー値および空気流量を対にしたデータから回帰直線４２を算出する。そして、ガーレー値決定部２４０は、算出された回帰直線４２と試験対象ごとのデータとの距離４４の最大値を算出する。次に、ガーレー値決定部２４０は、算出された最大値分回帰直線を上部に平行移動した上限一次直線４１を算出し、算出された最大値分回帰直線を下部に平行移動した下限一次直線４３を算出する。さらに、ガーレー値決定部２４０は、上限一次直線４１および下限一次直線４３と、流量決定部２３０が決定した空気流量の上限値と、の交点の最大値をガーレー値の範囲の下限値と決定する。

そして、ガーレー値決定部２４０は、ガーレー値の上限値を決定する（Ｓ１９０）。具体的には、ガーレー値決定部２４０は、上限一次直線４１および下限一次直線４３と、流量決定部２３０が決定した空気流量の下限値と、の交点の最小値をガーレー値の範囲の上限値と決定する。

なお、試験対象を同一の種類の部品に限らない場合、ガーレー値決定部２４０は、試験対象の部品ごとにガーレー値の上限値および下限値を決定する。すなわち、ガーレー値決定部２４０は、識別情報を指定してガーレー値の上限値および下限値を抽出するものとしても良い。

ガーレー値決定部２４０は、決定したガーレー値の範囲を規定するガーレー値の下限値および上限値を出力する（Ｓ２００）。

以上のように本実施例によれば、防水試験装置１は、防水シート部品を実装した試験対象ごとのガーレー値および空気流量を入力し、入力した試験対象ごとのガーレー値および空気流量を対にして記憶し、あらかじめ記憶された防水シート部品に水漏れが起きない空気流量の範囲と、記憶した試験対象ごとのガーレー値および空気流量とに基づいて、防水シート部品に水漏れが起きないガーレー値の範囲を決定する。

このため、防水試験装置１は、防水シート部品を実装した試験対象の防水試験の合格範囲として使用可能なガーレー値の範囲を決定することができ、防水シートのガーレー値にばらつきがあっても、防水シート部品を実装した試験対象の中で水漏れとなる防水シート部品をガーレー値によって的確に排除することができる。

（付記１）防水部材の防水性能を試験する防水試験装置であって、
防水部材を用いて形成される複数の試験対象の透気度と、単位時間当たりの試験対象を通過する気体の体積である気体流量と、を試験対象ごとに入力する入力手段と、
前記入力手段によって入力された試験対象ごとの透気度および気体流量を対にして記憶する記憶手段と、
前記防水部材に水漏れが起きない気体流量の範囲と、前記記憶された透気度および気体流量と、に基づいて、前記防水部材に水漏れが起きない透気度の範囲を決定する決定手段と、
を備えたことを特徴とする防水試験装置。

（付記２）前記防水部材に水漏れが起きない気体流量の範囲を前記記憶された気体流量の下限値である流量下限値に加算して、気体流量の上限値である流量上限値を決定する流量決定手段をさらに備え、
前記決定手段は、
前記流量下限値および前記流量上限値と、前記記憶された透気度および気体流量と、に基づいて、前記防水部材に水漏れが起きない透気度の範囲を決定することを特徴とする付記１に記載の防水試験装置。

（付記３）前記決定された透気度の範囲内にある防水部材を用いた試験対象を通過する気体流量を測定する測定手段と、
前記測定された気体流量が、前記流量下限値と前記流量上限値との間に含まれるか否かを判定する判定手段と、をさらに備えたことを特徴とする付記２に記載の防水試験装置。

（付記４）防水部材の防水性能を試験する防水試験方法であって、
防水部材を用いて形成される複数の試験対象の透気度と、単位時間当たりの試験対象を通過する気体の体積である気体流量と、を試験対象ごとに入力する入力ステップと、
前記入力ステップによって入力された試験対象ごとの透気度および気体流量を対にして記憶する記憶ステップと、
前記防水部材に水漏れが起きない気体流量の範囲と、前記記憶された透気度および気体流量と、に基づいて、前記防水部材に水漏れが起きない透気度の範囲を決定する決定ステップと、
を含んだことを特徴とする防水試験方法。

（付記５）前記防水部材に水漏れが起きない気体流量の範囲を前記記憶された気体流量の下限値である流量下限値に加算して、気体流量の上限値である流量上限値を決定する流量決定ステップをさらに備え、
前記決定ステップは、
前記流量下限値および前記流量上限値と、前記記憶された透気度および気体流量と、に基づいて、前記防水部材に水漏れが起きない透気度の範囲を決定することを特徴とする付記４に記載の防水試験方法。

（付記６）防水部材の防水性能を試験する防水試験装置において用いられる防水試験プログラムであって、
防水部材を用いて形成される複数の試験対象の透気度と、単位時間当たりの試験対象を通過する気体の体積である気体流量と、を試験対象ごとに入力する入力手順と、
前記入力手順によって入力された試験対象ごとの透気度および気体流量を対にして記憶する記憶手順と、
前記防水部材に水漏れが起きない気体流量の範囲と、前記記憶された透気度および気体流量と、に基づいて、前記防水部材に水漏れが起きない透気度の範囲を決定する決定手順と、をコンピュータに実行させることを特徴とする防水試験プログラム。

以上のように、本発明にかかる防水試験装置、防水試験方法および防水試験プログラムは、微細孔を有する防水シートを実装した製品機器を試験するのに有用であり、特に、防水機能搭載携帯電話の防水試験に適している。

防水試験装置の全体構成の一例を示す図である。 判定値決定部の構成を示す機能ブロック図である。 水漏れが起きない場合の空気流量を示した図である。 水漏れが起きる場合の空気流量を示した図である。 ガーレー値と空気流量の相関を示す図である。 水漏れが起きない空気流量の範囲を示す図である。 防水試験の合格範囲を示す図である。 判定値決定部の処理手順を示すフローチャート図である。

符号の説明

１ 防水試験装置
１７０ 判定値決定部
１８０ 判定制御部
１９０ モニター
２００ 入力部
２１０ 入力値記憶部
２２０ 流量範囲記憶部
２３０ 流量決定部
２４０ ガーレー値決定部
２５０ 出力部

Claims (5)

1. 防水部材の防水性能を試験する防水試験装置であって、
   防水部材を用いて形成される複数の試験対象の透気度と、単位時間当たりの試験対象を通過する気体の体積である気体流量と、を試験対象ごとに入力する入力手段と、
   前記入力手段によって入力された試験対象ごとの透気度および気体流量を対にして記憶する記憶手段と、
   前記防水部材に水漏れが起きない気体流量の範囲と、前記記憶された透気度および気体流量と、に基づいて、前記防水部材に水漏れが起きない透気度の範囲を決定する決定手段と、
   を備えたことを特徴とする防水試験装置。
2. 前記防水部材に水漏れが起きない気体流量の範囲を前記記憶された気体流量の下限値である流量下限値に加算して、気体流量の上限値である流量上限値を決定する流量決定手段をさらに備え、
   前記決定手段は、
   前記流量下限値および前記流量上限値と、前記記憶された透気度および気体流量と、に基づいて、前記防水部材に水漏れが起きない透気度の範囲を決定することを特徴とする請求項１に記載の防水試験装置。
3. 前記決定された透気度の範囲内にある防水部材を用いた試験対象を通過する気体流量を測定する測定手段と、
   前記測定された気体流量が、前記流量下限値と前記流量上限値との間に含まれるか否かを判定する判定手段と、をさらに備えたことを特徴とする請求項２に記載の防水試験装置。
4. 防水部材の防水性能を試験する防水試験方法であって、
   防水部材を用いて形成される複数の試験対象の透気度と、単位時間当たりの試験対象を通過する気体の体積である気体流量と、を試験対象ごとに入力する入力ステップと、
   前記入力ステップによって入力された試験対象ごとの透気度および気体流量を対にして記憶する記憶ステップと、
   前記防水部材に水漏れが起きない気体流量の範囲と、前記記憶された透気度および気体流量と、に基づいて、前記防水部材に水漏れが起きない透気度の範囲を決定する決定ステップと、
   を含んだことを特徴とする防水試験方法。
5. 防水部材の防水性能を試験する防水試験装置において用いられる防水試験プログラムであって、
   防水部材を用いて形成される複数の試験対象の透気度と、単位時間当たりの試験対象を通過する気体の体積である気体流量と、を試験対象ごとに入力する入力手順と、
   前記入力手順によって入力された試験対象ごとの透気度および気体流量を対にして記憶する記憶手順と、
   前記防水部材に水漏れが起きない気体流量の範囲と、前記記憶された透気度および気体流量と、に基づいて、前記防水部材に水漏れが起きない透気度の範囲を決定する決定手順と、をコンピュータに実行させることを特徴とする防水試験プログラム。

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