JP2009149737A - 硬化性組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】シリル化ウレタンポリマーを硬化成分とし、基材に適用する際の作業性が良好である硬化性組成物を提供する。
【解決手段】ポリオキシアルキレン鎖と水酸基を有する水酸基含有重合体（ｐＰ）と、反応性ケイ素基を有するイソシアネート基含有化合物（Ｕ）とを、ウレタン化反応させて得られる重合体（Ｐ）と、下記式（Ｉ）で表される化合物（Ａ）を含有する硬化性組成物。式（Ｉ）中、Ｒ^１、Ｒ^２はそれぞれ独立に炭素数２〜２０の直鎖状アルキル基を表し、Ｚは下記式（Ｉａ）〜（Ｉｃ）のいずれかで表される２価基を表わす。式（Ｉｂ）中、Ｒ^３は水素原子もしくは炭素数１〜４０の直鎖状または分岐状のアルキル基を表す。
Ｒ^１―Ｚ−Ｒ^２ ・・・（Ｉ）
［化１］

【選択図】なし

Description

本発明は、ポリオキシアルキレン鎖と水酸基を有する水酸基含有重合体と、反応性ケイ素基を有するイソシアネート基含有化合物とを、ウレタン化反応させて得られる重合体を主成分とする硬化性組成物に関する。

ポリオキシアルキレン鎖の末端に反応性ケイ素基を有する重合体（変成シリコーンポリマーともいう。）を硬化成分とする硬化性組成物は、湿分硬化してゴム弾性に優れた硬化物を形成する。そのため、該硬化性組成物は、接着剤、コーティング剤、シーリング材として広く使用されている。
なかでも、ポリマー鎖がポリオキシアルキレン鎖とウレタン結合を有し、該ポリマー鎖の末端に反応性ケイ素基を有するシリル化ウレタンポリマーは、接着性や速硬化性に優れており、近年シーリング剤や接着剤の硬化成分として市場に受け入れられつつある。
シリル化ウレタンポリマーに関して、下記特許文献１には、ポリオキシアルキレン鎖端にウレタン結合を介してトリアルコキシシリル基が結合している重合体が記載されている。
特開平１０−２４５４８２号公報

しかしながら、シリル化ウレタンポリマーはポリマー鎖中にウレタン結合を有するため、未硬化の状態で粘度が高くなりやすく、基材に適用する際の作業性が良くないという問題がある。
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、シリル化ウレタンポリマーを硬化成分とし、基材に適用する際の作業性が良好である硬化性組成物を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の硬化性組成物は、ポリオキシアルキレン鎖と水酸基を有する水酸基含有重合体（ｐＰ）と、反応性ケイ素基を有するイソシアネート基含有化合物（Ｕ）とを、ウレタン化反応させて得られる重合体（Ｐ）と、下記式（Ｉ）で表される化合物（Ａ）を含有することを特徴とする。
Ｒ^１―Ｚ−Ｒ^２ ・・・（Ｉ）
（式中、Ｒ^１、Ｒ^２は、それぞれ独立に炭素数２〜２０の直鎖状アルキル基を表し、Ｚは下記式（Ｉａ）〜（Ｉｃ）のいずれかで表される２価基を表わす。）

（式中、Ｒ^３は水素原子もしくは炭素数１〜４０の直鎖状または分岐状のアルキル基を表す。）

前記化合物（Ａ）が下記式（Ａ１）〜（Ａ４）で表わされる化合物群からなる１種以上であることが好ましい。

前記重合体（Ｐ）の１００質量部に対して、前記化合物（Ａ）を１〜７０質量部含有することが好ましい。

前記イソシアネート基含有化合物（Ｕ）が、下記一般式（１）で表される化合物であることが好ましい。
（Ｓｉ（−Ｘ^１）_ａ（−Ｒ’）_３−ａ）−Ｑ^１−ＮＣＯ ・・・（１）
（式中、Ｘ^１は炭素数１〜６のアルコキシ基を表し、Ｒ’は置換基を有していてもよい炭素数１〜２０の１価の有機基（アルコキシ基を除く。）を表し、Ｑ^１は炭素数１〜２０の２価の有機基を表し、ａは１〜３の整数を表す。ただし、Ｒ’が複数存在するとき複数のＲ’は互いに同一でも異なっていてもよく、Ｘ^１が複数存在するとき複数のＸ^１は互いに同一でも異なっていてもよい。）
前記一般式（１）におけるａが３であることがより好ましい。

前記ウレタン化反応に用いられる、前記水酸基含有重合体（ｐＰ）の水酸基の総数に対する前記イソシアネート基含有化合物（Ｕ）のイソシアネート基の総数のモル比（イソシアネート基／水酸基）が０．８０〜１．１０であることが好ましい。
前記水酸基含有重合体（ｐＰ）の、水酸基１個当りの数平均分子量が１０００〜３００００であることが好ましい。

本発明によれば、ポリオキシアルキレン鎖にウレタン結合を介して反応性ケイ素基が結合しているシリル化ウレタンポリマーを硬化成分とし、基材に適用する際の作業性が良好である硬化性組成物が得られる。

本発明の硬化性組成物は、以下に説明する重合体（Ｐ）と化合物（Ａ）を含有する。
＜重合体（Ｐ）＞
重合体（Ｐ）は、下記の水酸基含有重合体（ｐＰ）と、イソシアネート基含有化合物（Ｕ）とを、ウレタン化反応させて得られる重合体である。

［水酸基含有重合体（ｐＰ）］
本発明で用いられる水酸基含有重合体（ｐＰ）は、ポリオキシアルキレン鎖と水酸基を有する重合体である。
水酸基含有重合体（ｐＰ）におけるポリオキシアルキレン鎖は、炭素数２〜６のアルキレンオキシドの開環重合により形成されたオキシアルキレンの重合単位からなるのが好ましい。かかる重合単位は、具体的には、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、およびヘキシレンオキシドからなる群から選ばれる１種以上のアルキレンオキシドの開環重合により形成されたオキシアルキレンの重合単位がより好ましい。特に、プロピレンオキシドの開環重合により形成されたオキシアルキレンの重合単位が好ましい。
ポリオキシアルキレン鎖を構成するオキシアルキレンの重合単位は１種でもよく、２種以上でもよい。ポリオキシアルキレン鎖を構成する重合単位が２種以上である場合、該重合単位の並び方は、ブロック状であってもよくランダム状であってもよい。

水酸基含有重合体（ｐＰ）の水酸基価は、１．６〜６０．０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、３．０〜１５．０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、５．０〜１２ｍｇＫＯＨ／ｇが特に好ましい。
水酸基含有重合体（ｐＰ）の、水酸基１個当りの数平均分子量は１０００〜３００００が好ましく、３０００〜２００００がより好ましい。本発明における数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によりテトラヒドロフランを移動相として測定される標準ポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）を意味する。
水酸基含有重合体（ｐＰ）の数平均分子量が上記範囲であると、得られる重合体（Ｐ）の分子量が、粘度および硬化物の機械物性の点で良好な範囲となる。

水酸基含有重合体（ｐＰ）としては、複合金属シアン化物錯体の存在下、活性水素原子を有する化合物にアルキレンオキシドを開環重合させて得た水酸基含有重合体（ｐＰ−１）が好ましい。

複合金属シアン化物錯体は、有機配位子を有する複合金属シアン化物錯体が好ましい。
有機配位子は、エーテル系配位子またはアルコール系配位子が好ましい。エーテル系配位子の具体例としては、エチレングリコールジメチルエーテル（グライム）、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ジグライム）、トリエチレングリコールジメチルエーテルが挙げられる。アルコール系配位子の具体例としては、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｉｓｏ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ペンチルアルコール、ｉｓｏ−ペンチルアルコール、エチレングリコールモノ−ｔｅｒｔ−ブチルエーテルが挙げられる。
複合金属シアン化物錯体としては、亜鉛ヘキサシアノコバルテートが特に好ましい。

活性水素原子を有する化合物は、活性水素原子を有する有機化合物が好ましく、ヒドロキシ基またはアミノ基を有する化合物がより好ましく、１〜４個のヒドロキシ基を有する化合物が特に好ましい。活性水素原子を有する化合物は、１種を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
活性水素原子を有する有機化合物の具体例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、水素化ビスフェノールＡ、ネオペンチルグリコール、ポリブタジエングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、アリルアルコール、メタリルアルコール、グリセリン、トリメチロールメタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等のアルコール類；ポリオキシプロピレンモノオール、ポリオキシプロピレンジオール、ポリオキシプロピレントリオール、ポリオキシエチレンモノオール、ポリオキシエチレンジオール、およびポリオキシエチレントリオールからなる群から選ばれる重合体状アルコールが挙げられる。該重合体状アルコールの水酸基１個当りの数平均分子量は３００〜１５００が好ましい。
活性水素原子を有する化合物は、１種を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。２種以上の活性水素原子を有する化合物を用いる場合には、２個のヒドロキシ基を有する重合体状アルコールと、３個のヒドロキシ基を有する重合体状アルコールを用いるのが好ましい。

本発明において、水酸基含有重合体（ｐＰ）として前記水酸基含有重合体（ｐＰ−１）を用いる場合、重合残渣として含まれる複合金属シアン化物錯体を精製除去した後に、イソシアネート基含有化合物（Ｕ）とウレタン化反応させてもよく、該複合金属シアン化物錯体を精製除去することなくイソシアネート基含有化合物（Ｕ）とウレタン化反応させてもよい。

［イソシアネート基含有化合物（Ｕ）］
本発明で用いられるイソシアネート基含有化合物（Ｕ）は反応性ケイ素基とイソシアネート基を有する化合物であり、好ましくは、下記一般式（１）で表される化合物である。式中のａは１〜３の整数である。
（Ｓｉ（−Ｘ^１）_ａ（−Ｒ’）_３−ａ）−Ｑ^１−ＮＣＯ ・・・（１）
式（１）中、Ｒ’は置換基を有していてもよい炭素数１〜２０の１価の有機基である。ただし、Ｒ’はアルコキシ基ではない。
Ｒ’は、炭素数８以下のアルキル基、炭素数８以下のフルオロアルキル基又はフェニル基であることが好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基又はフェニル基であることがより好ましい。同一分子中にＲ’が複数存在するときは、それら複数のＲ’は互いに同一でも異なっていてもよい。

式（１）中、Ｘ^１は炭素数１〜６のアルコキシ基を表す。具体例としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基が挙げられる。メトキシ基が特に好ましい。なお、同一分子中にＸ^１が複数存在するときは、それら複数のＸ^１は互いに同一でも異なっていてもよい。
式（１）中、Ｑ^１は炭素数１〜２０の２価の有機基を表す。炭素数１〜１０のアルキレン基が好ましく、入手容易性の観点から、トリメチレン基、メチレン基がより好ましい。

イソシアネート基含有化合物（Ｕ）は、上式（１）におけるａが３であるイソシアネート基含有化合物（Ｕ−１）が好ましい。該イソシアネート基含有化合物（Ｕ−１）は下記一般式（２）で表される。
（Ｓｉ（−Ｘ^１）_３）−Ｑ^１−ＮＣＯ ・・・（２）
式（２）におけるＸ^１およびＱ^１は、その好ましい態様も含めて、それぞれ式（１）におけるのと同じである。
またイソシアネート基含有化合物（Ｕ）として、上式（１）におけるａが２で、かつＱ^１がメチレン基であるイソシアネート基含有化合物（Ｕ−２）も好ましい。
該イソシアネート基含有化合物（Ｕ−１）および／または（Ｕ−２）を用いると、速硬化性に優れたオキシアルキレン重合体（Ｐ）が得られる。

イソシアネート基含有化合物（Ｕ−１）の具体例としては、１−イソシアネートメチルトリメトキシシラン、２−イソシアネートエチルトリメトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアネートブチルトリメトキシシラン、３−イソシアネートペンチルトリメトキシシラン、１−イソシアネートメチルトリエトキシシラン、２−イソシアネートエチルトリエトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、１−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、１−イソシアネートプロピルトリエトキシシランが挙げられる。
イソシアネート基含有化合物（Ｕ−２）の具体例としては、１−イソシアネートメチルジメトキシメチルシランが挙げられる。

［重合体（Ｐ）の製造方法］
重合体（Ｐ）は、上記水酸基含有重合体（ｐＰ）と、イソシアネート基含有化合物（Ｕ）を、ウレタン化触媒の存在下で、ウレタン化反応させる工程を経て得られる。
ウレタン化触媒は、特に限定されず、有機スズ化合物（ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズジラウレート等。）、ビスマス化合物等の金属触媒、有機アミン等の塩基触媒が用いられる。

例えば、水酸基含有重合体（ｐＰ）にジブチルスズジアセテートなどのスズ触媒を添加して撹拌した後、イソシアネート基含有化合物（Ｕ）を加え、反応温度に保持してウレタン化反応させる。
または、水酸基含有重合体（ｐＰ）にイソシアネート基含有化合物（Ｕ）を添加して攪拌した後、スズ触媒を加え、所定の反応温度に保持してウレタン化反応させてもよい。
該ウレタン化反応の反応温度は２０〜２００℃が好ましく、５０〜１５０℃が特に好ましい。ウレタン化反応の反応温度が上記の範囲内であると、良好な触媒活性が得られる。
ウレタン化反応は、不活性ガス雰囲気下、好ましくは窒素ガス雰囲気下に行うのが好ましい。

該ウレタン化反応により得られる重合体（Ｐ）は、具体的には「水酸基含有重合体（ｐＰ）のポリオキシアルキレン鎖に、ウレタン結合を介して反応性ケイ素基が導入されたオキシアルキレン重合体」である（本明細書において、重合体（Ｐ）をオキシアルキレン重合体（Ｐ）ということもある。）。該反応性ケイ素基は、イソシアネート基含有化合物（Ｕ）の「−Ｓｉ（−Ｘ^１）_ａ（−Ｒ’）_３−ａ」に対応する基が好ましい。すなわち、重合体（Ｐ）は、ポリオキシアルキレン鎖に、イソシアネート基含有化合物（Ｕ）に由来する「（Ｓｉ（−Ｘ^１）_ａ（−Ｒ’）_３−ａ）−Ｑ^１−ＮＨＣＯＯ−」が結合しているオキシアルキレン重合体が好ましい。
重合体（Ｐ）は、その側鎖又は末端における置換基に反応性ケイ素基を有する。末端における置換基に反応性ケイ素基を有することがより好ましい。

水酸基含有重合体（ｐＰ）とイソシアネート基含有化合物（Ｕ）とのウレタン化反応において、使用される水酸基含有重合体（ｐＰ）の水酸基の総数に対する、イソシアネート基含有化合物（Ｕ）のイソシアネート基の総数のモル比（イソシアネート基／水酸基）は、０．８０〜１．１０が好ましく、０．８５〜１．０５がより好ましい。
該「イソシアネート基／水酸基」の値が上記範囲内であると、得られるオキシアルキレン重合体（Ｐ）の貯蔵安定性がより良好となる。その理由は、「イソシアネート基／水酸基」の値が上記範囲内であると、得られたオキシアルキレン重合体（Ｐ）中に水酸基が残存しても、該水酸基とオキシアルキレン重合体（Ｐ）中の反応性ケイ素基との架橋反応が抑制され、貯蔵中の増粘が抑えられるためと考えられる。また、ウレタン化反応における副反応（アロファネート化反応、イソシアヌレート化反応等。）が抑制され、該副反応による反応性ケイ素基の生成が生じ難く、貯蔵中の増粘が生じ難いと考えられる。

＜化合物（Ａ）＞
化合物（Ａ）は、前記式（Ｉ）で表される化合物である。
一般式（Ｉ）において、Ｒ^１、Ｒ^２はそれぞれ炭素数２〜２０の直鎖状アルキル基である。１分子中に共存するＲ^１とＲ^２は同じであってもよく、異なっていてもよい。Ｒ^１、Ｒ^２は炭素数４〜１２の直鎖状アルキル基であることが好ましい。好ましい例としてはメチル基、ブチル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基等が挙られる。
製造の容易性の点からはＲ^１とＲ^２が異なっており、Ｒ^１とＲ^２の炭素数の差が２であることが好ましい。例えばＲ^１とＲ^２の一方が−Ｃ_１０Ｈ_２１であり、他方が−Ｃ_８Ｈ_１７がであることが好ましい。

式（Ｉ）中のＺは前記式（Ｉａ）〜（Ｉｃ）のいずれかで表される２価基である。式（Ｉｂ）において、Ｒ^３は水素原子もしくは炭素数１〜４０の直鎖状または分岐状のアルキル基である。Ｒ^３としてのアルキル基は、分岐状であることが好ましく、下記式（Ｉｄ）で表される分岐状アルキル基であることがより好ましい。式（Ｉｄ）中のＲ^４、Ｒ^５はそれぞれ独立に炭素数２〜２０の直鎖状アルキル基であり、ｎは１〜２０の整数である。Ｒ^４、Ｒ^５の好ましい態様はＲ^１、Ｒ^２と同様である。ｎは好ましくは１である。Ｒ^３がアルキル基である場合、１分子中に共存するＲ^１、Ｒ^２、Ｒ^４、Ｒ^５において、Ｒ^１およびＲ^２の組み合わせと、Ｒ^４およびＲ^５の組み合わせとが同じであることが好ましい。
化合物（Ａ）の好ましい例として上記式（Ａ１）〜（Ａ４）で表わされる化合物が挙げられる（以下、それぞれ化合物（Ａ１）〜（Ａ４）ということもある。）。

化合物（Ａ）は、αオレフィンの誘導体として製造することができる。
例えば、化合物（Ａ１）は側鎖に炭素二重結合を１つ有する不飽和炭化水素であり、該化合物（Ａ１）は、末端二重結合のαオレフィンを原料としエチレン低重合法を用いて製造することができる。化合物（Ａ２）および（Ａ４）は化合物（Ａ１）の誘導体として得ることができる。化合物（Ａ３）は化合物（Ａ１）の二量体として得ることができる。
また化合物（Ａ）は既存製品からも入手可能である。例えば出光興産（株）のリニアレンダイマーシリーズの中から、化合物（Ａ１）として製品名：Ａ−２０、化合物（Ａ２）として製品名：Ａ−２０Ｈ、化合物（Ａ３）として製品名：Ａ−２０２０Ｈ、化合物（Ａ４）として製品名：Ａ−２０Ｅを用いることができる。

＜硬化性組成物＞
本発明の硬化性組成物は、重合体（Ｐ）および化合物（Ａ）を含有する。硬化性組成物に含まれる重合体（Ｐ）は１種でもよく２種以上でもよい。硬化性組成物に含まれる化合物（Ａ）は１種でもよく２種以上でもよい。
本発明の硬化性組成物は、室温条件下で空気中の湿気により、重合体（Ｐ）中の反応性ケイ素基の加水分解および架橋反応が生じて硬化する。特に、イソシアネート基含有化合物（Ｕ）として、上式（１）におけるａが３であるイソシアネート基含有化合物化合物（Ｕ−１）を用いて得られたオキシアルキレン重合体（Ｐ）を含有する硬化性組成物は、速硬化性に優れている。
また化合物（Ａ）を含有させることにより、硬化性組成物の未硬化の状態における粘度およびチクソ性が改善され、基材に適用する際の作業性が向上する。

硬化性組成物は重合体（Ｐ）以外にも、室温条件下で空気中の湿気により硬化反応を生じる他の硬化成分を含んでもよい。該他の硬化成分の一部または全部が反応性ケイ素基を有する成分であってもよい。硬化成分全体のうち重合体（Ｐ）が占める割合は２０質量％以上が好ましく、４０質量％以上がより好ましく、１００質量％が最も好ましい。
化合物（Ａ）の含有量は、重合体（Ｐ）の１００質量部に対して、１〜７０質量部が好ましく、１０〜６０質量部がより好ましい。１質量部以上であると化合物（Ａ）の充分な添加効果が得られやすく、７０質量部以下であると硬化物からのブリードアウトが抑えられやすい。

＜添加剤＞
硬化性組成物は、重合体（Ｐ）および化合物（Ａ）のほかに、硬化触媒、充填剤、可塑剤、接着性付与剤、脱水剤、物性調整剤、タレ防止剤、溶剤、老化防止剤等を適宜含有してもよい。
硬化性組成物は、予め硬化触媒を含有させて脱水条件で保存し、硬化時に大気中の湿分と反応させる一液型であってもよく、また、硬化させる直前に硬化触媒を混合して、配合中及び大気中の水分により硬化させる二液型であってもよい。

［硬化触媒］
硬化触媒は、重合体（Ｐ）の反応性ケイ素基における加水分解反応および／または架橋反応を促進する化合物である。
具体例としては、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート等の有機スズ（IV）カルボン酸塩；（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｓｎ（ＳＣＨ_２ＣＯＯ）_２、（ｎ−Ｃ_８Ｈ_１７）_２Ｓｎ（ＳＣＨ_２ＣＯＯ）_２、（ｎ−Ｃ_８Ｈ_１７）_２Ｓｎ（ＳＣＨ_２ＣＨ_２ＣＯＯ）_２、（ｎ−Ｃ_８Ｈ_１７）_２Ｓｎ（ＳＣＨ_２ＣＯＯＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ_２Ｓ）_２、（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｓｎ（ＳＣＨ_２ＣＯＯ（ｉｓｏ−Ｃ_８Ｈ_１７））_２、（ｎ−Ｃ_８Ｈ_１７）_２Ｓｎ（ＳＣＨ_２ＣＯＯ（ｉｓｏ−Ｃ_８Ｈ_１７））_２、（ｎ−Ｃ_８Ｈ_１７）_２Ｓｎ（ＳＣＨ_２ＣＯＯ（ｎ−Ｃ_８Ｈ_１７））_２、および（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２ＳｎＳ等の含硫黄有機スズ化合物；（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２ＳｎＯ、および（ｎ−Ｃ_８Ｈ_１７）_２ＳｎＯ等の有機スズオキシド；前記有機スズオキシドと例えばエチルシリケート、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジオクチル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、およびフタル酸ジオクチル等からなる群から選ばれるエステル化合物との反応生成物；（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｓｎ（ａｃａｃ）_２、（ｎ−Ｃ_８Ｈ_１７）_２Ｓｎ（ａｃａｃ）_２、（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｓｎ（ＯＣ_８Ｈ_１７）（ａｃａｃ）、（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｓｎ（ＯＣ（ＣＨ_３）ＣＨＣＯ_２Ｃ_２Ｈ_５）_２、（ｎ−Ｃ_８Ｈ_１７）_２Ｓｎ（ＯＣ（ＣＨ_３）ＣＨＣＯ_２Ｃ_２Ｈ_５）_２、（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｓｎ（ＯＣ_８Ｈ_１７）（ＯＣ（ＣＨ_３）ＣＨＣＯ_２Ｃ_２Ｈ_５）等のキレートスズ化合物（ただし、前記ａｃａｃはアセチルアセトナト配位子を表し、ＯＣ（ＣＨ_３）ＣＨＣＯ_２Ｃ_２Ｈ_５はエチルアセトアセテート配位子を表す。）；前記キレートスズ化合物と、例えばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、およびテトラプロポキシシラン等からなる群から選ばれるアルコキシシランとの反応生成物；ならびに、（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２（ＣＨ_３ＣＯＯ）ＳｎＯＳｎ（ＯＣＯＣＨ_３）（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２、および（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２（ＣＨ_３Ｏ）ＳｎＯＳｎ（ＯＣＨ_３）（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２等の−ＳｎＯＳｎ−結合含有有機スズ化合物等の４価のスズ化合物が挙げられる。

また、ビス（２−エチルヘキサン酸）スズ、ジ（ｎ−オクチル酸）スズ、ジナフテン酸スズ、およびジステアリン酸スズ等の２価スズカルボン酸塩類；オクチル酸、リン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、およびフタル酸等の酸性化合物類；ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、およびラウリルアミン等の脂肪族モノアミン類；エチレンジアミンおよびヘキサンジアミン等の脂肪族ジアミン類；ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、およびテトラエチレンペンタミン等の脂肪族ポリアミン類；ピペリジンおよびピペラジン等の複素環式アミン類；メタフェニレンジアミン等の芳香族アミン類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、およびトリエタノールアミン等のアルカノールアミン類；トリエチルアミン等のトリアルキルアミン類；ならびに、エポキシ樹脂の硬化剤として用いられる各種変性アミン等のアミン化合物類；Ｎ−β（アミノエチル）γ―アミノプロピルトリメトキシシラン、γ―アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ基を含有するアミン化合物等が挙げられる。

硬化触媒は１種のみを用いても、２種以上を併用してもよい。２種類以上を併用する場合は、例えば、活性の異なる有機スズ（IV）化合物の併用、または有機スズ（IV）化合物とアミン化合物の併用が好ましい。
硬化触媒の使用量は、重合体（Ｐ）の１００質量部に対して０．００１〜１０質量部が好ましい。硬化触媒の使用量を０．００１質量部以上にすることにより硬化性組成物の硬化速度を有効に促進でき、１０質量部以下にすることにより機械物性や耐候性の低下を良好に防止できる。
なお、硬化性組成物に、重合体（Ｐ）以外の、反応性ケイ素基を有する他の硬化成分が含まれる場合、硬化触媒の使用量は、オキシアルキレン重合体（Ｐ）と他の硬化成分の合計１００質量部に対して上記の範囲とすることが好ましい。

［充填剤］
充填剤としては、例えば、脂肪酸または樹脂酸系有機物で表面処理した炭酸カルシウム、前記炭酸カルシウムをさらに微粉末化した平均粒径１μｍ以下の膠質炭酸カルシウム、沈降法により製造した平均粒径１〜３μｍの軽質炭酸カルシウム、平均粒径１〜２０μｍの重質炭酸カルシウム、その他の炭酸カルシウム類、フュームドシリカ、沈降性シリカ、無水ケイ酸、含水ケイ酸、カーボンブラック、炭酸マグネシウム、ケイソウ土、焼成クレー、クレー、タルク、酸化チタン、ベントナイト、有機ベントナイト、酸化第二鉄、酸化亜鉛、活性亜鉛華、無機系バルーン、有機樹脂バルーン、木粉、パルプ、木綿チップ、マイカ、くるみ穀粉、もみ穀粉、グラファイト、アルミニウム微粉末、およびフリント粉末等の粉体状充填剤；ガラス繊維、ガラスフィラメント、炭素繊維、ケブラー繊維、およびポリエチレンファイバー等の繊維状充填剤等が挙げられる。

特に、上記無機系バルーンや有機樹脂バルーン等の微小中空体を用いると、硬化性組成物の比重を大幅に小さくできる。
無機微小中空体としては、シラスバルーン、パーライト、ガラスバルーン、シリカバルーン、フライアッシュバルーン等の珪酸系バルーン；およびアルミナバルーン、ジルコニアバルーン、カーボンバルーン等の非珪酸系バルーンが挙げられる。ガラスバルーンが一般的である。
有機樹脂中空体としては、熱硬化性樹脂バルーンや熱可塑性樹脂バルーンがある。熱硬化性樹脂のバルーンとしては、フェノールバルーン、エポキシバルーン、尿素バルーン等が例示できる。熱可塑性樹脂バルーンとしては、サランバルーン、ポリスチレンバルーン、ポリメタクリレートバルーン、ポリビニルアルコールバルーン、スチレン−アクリル系バルーン、ポリアクリロニトリルバルーン等が例示できる。有機質バルーンの表面を炭酸カルシウム、シリカ、酸化チタン等の無機化合物でコーティングしてあるものも知られており、好ましく使用できる。
有機質バルーンを用いると無機質バルーンを用いる場合に比較して、硬化物の引っ張り特性のうちモジュラス伸びが優れたものになる。すなわち、低いモジュラスで高い伸びになる。従って、有機質バルーンを用いるのが好ましい。

充填剤は１種のみを用いても、２種以上を併用してもよい。
充填剤の使用量は、重合体（Ｐ）（他の硬化成分を含む場合はそれを併せた合計）１００質量部に対して、１０００質量部以下が好ましく、特に５０〜２５０質量部が好ましい。
上記微小中空体を使用する場合、その使用量は重合体（Ｐ）（他の硬化成分を含む場合はそれを併せた合計）の１００質量部に対して、０．０１〜１００質量部が好ましく、０．１〜５０質量部がより好ましく、０．３〜４０質量部がさらに好ましい。

［可塑剤］
本発明の硬化性組成物には、化合物（Ａ）の他に、化合物（Ａ）の効果を阻害しない範囲で可塑剤を含有させることができる。
該可塑剤の例としては、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジブチル、およびフタル酸ブチルベンジル等のフタル酸エステル類；アジピン酸ジオクチル、コハク酸ビス（２−メチルノニル）、セバシン酸ジブチル、およびオレイン酸ブチル等の脂肪族カルボン酸エステル類；ペンタエリスリトールエステル等のアルコールエステル類；リン酸トリオクチルおよびリン酸トリクレジル等のリン酸エステル類；エポキシ化大豆油、４，５−エポキシヘキサヒドロフタル酸ジオクチル、およびエポキシステアリン酸ベンジル等のエポキシ系可塑剤；塩素化パラフィン；２塩基酸と２価アルコールを反応させて得られるポリエステル類等のポリエステル系可塑剤等が挙げられる。

また、シーリング材に配合したときに表面へのブリードアウトが少ない点で、分子量が１０００以上の高分子可塑剤も好ましく使用できる。高分子可塑剤を配合した組成物から得られる硬化体上にアルキッド塗料を塗装する際、塗膜の乾燥性（硬化性）が良好であることからも好ましい。
かかる高分子可塑剤の具体例としては、ポリオキシプロピレングリコールやそのアルキルエーテル、アルケニルエーテル等の誘導体などのポリエーテル類；ポリ−α−メチルスチレン、ポリスチレンなどのスチレン系のオリゴマー類；ポリブタジエン、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリクロロプレン、ポリイソブチレン、ポリブテン、水添ポリブテン、エポキシ化ポリブタジエンなどのオリゴマー類；などが挙げられる。

前記高分子可塑剤としてのポリエーテル類は、アルキレンオキシドを重合させて得られる分子量１０００〜３００００、好ましくは２０００〜３００００のポリエーテル（ポリオキシアルキレン重合体）であって、かつ反応性ケイ素基を有しないものが、重合体（Ｐ）との相溶性がよい点で好ましい。このようなポリエーテルのなかでも、水酸基含有ポリエーテルまたは該水酸基含有ポリエーテルから誘導される重合体がより好ましく、さらに末端水酸基の８０％以上を他の有機基に変換したものが好ましい。具体的には末端水酸基をエーテル結合、エステル結合、ウレタン結合などの結合を介して、アルキル基、アルケニル基などの炭化水素基で封止した重合体が好ましい。もっとも好ましいのはエーテル結合を介してアリル基で封止した重合体である。

可塑剤として、アクリル系可塑剤を始めとするビニル系モノマーを種々の方法で重合して得られるビニル系重合体類等を単独、または２種以上混合して使用することもできる。なおこれら可塑剤は、重合体製造時に配合することも可能である。
アクリル系可塑剤としては特に限定されないが、従来からの溶液重合で得られるものや、無溶剤型アクリルポリマー等を挙げることができる。後者のアクリル系可塑剤は溶剤や連鎖移動剤を使用せず高温連続重合法（ＵＳＰ４４１４３７０、特開昭５９−６２０７、特公平５−５８００５、特開平１−３１３５２２、ＵＳＰ５０１０１６６）にて作製されるため本発明の目的にはより好ましい。その例としては特に限定されないが東亞合成品ＵＰシリーズ等が挙げられる（工業材料１９９９年１０月号参照）。

可塑剤は１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
可塑剤を用いる場合、その使用量は、重合体（Ｐ）（他の硬化成分を含む場合はそれを併せた合計）１００質量部に対して、（Ａ）成分と可塑剤の合計量が１０００質量部以下が好ましく、２００質量部以下がより好ましい。可塑剤の含有量が多いほど硬化物からのブリードアウト量（液状成分）が多くなる傾向がある。また可塑剤の添加効果を良好に得るためには１１０質量部以上が好ましい。

［接着性付与剤］
硬化性組成物に接着性付与剤を含有させることにより、硬化性組成物と基材との接着性を改良することができる。
接着性付与剤としてはγ−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルメチルジエトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルメチルジメトキシシラン等のイソシアネート基含有シラン類；γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ベンジル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ビニルベンジル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノ基含有シラン類；γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン等のメルカプト基含有シラン類；γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン等のエポキシ基含有シラン類；β−カルボキシエチルトリエトキシシラン、β−カルボキシエチルフェニルビス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−β−（カルボキシメチル）アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等のカルボキシシラン類；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アクロイルオキシプロピルメチルトリエトキシシラン等のビニル型不飽和基含有シラン類；γ−クロロプロピルトリメトキシシラン等のハロゲン含有シラン類；トリス（トリメトキシシリル）イソシアヌレート等のイソシアヌレートシラン類等を挙げることができる。また、これらを変性した誘導体である、アミノ変性シリルポリマー、シリル化アミノポリマー、不飽和アミノシラン錯体、フェニルアミノ長鎖アルキルシラン、アミノシリル化シリコーン、シリル化ポリエステル等もシランカップリング剤として用いることができる。

接着性付与剤は１種のみを使用してもよく、２種類以上併用してもよい。
接着性付与剤を用いる場合、その使用量は重合体（Ｐ）（他の硬化成分を含む場合はそれを併せた合計）１００質量部に対して、３０質量部以下が好ましい。接着性付与剤の使用量が３０質量部以下であると、硬化物が硬くなりすぎず、良好な柔軟性が得られやすい。また接着性付与剤の添加効果を良好に得るためには０．１質量部以上が好ましい。

［脱水剤］
硬化性組成物に脱水剤を含有させることにより、硬化性組成物の貯蔵安定性を高めることができる。特に硬化性組成物をいわゆる１液型配合、すなわち密封容器から大気中に出しただけで大気中の湿分により硬化成分が硬化する配合とした場合には、脱水剤を用いることが好ましい。
脱水剤としては、オルトギ酸アルキル類；オルト酢酸アルキル類；メチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、テトラメトキシシラン、およびテトラエトキシシラン等の加水分解性有機シリコン化合物；加水分解性有機チタン化合物等が挙げられる。
脱水剤は１種のみを使用してもよく、２種類以上併用してもよい。
脱水剤を硬化性組成物に添加する場合、その使用量は重合体（Ｐ）（他の硬化成分を含む場合はそれを併せた合計）１００質量部に対して３０質量部以下が好ましい。脱水剤の使用量が多すぎると硬化性組成物の硬化が遅くなりすぎるおそれがある。また脱水剤の添加効果を良好に得るためには１．０質量部以上が好ましい。

［物性調整剤］
物性調整剤としては特に限定されないが、例えば、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン等のアルキルアルコキシシラン類；ジメチルジイソプロペノキシシラン、メチルトリイソプロペノキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジイソプロペノキシシラン等のアルキルイソプロペノキシシラン；γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルジメチルメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン等の官能基を有するアルコキシシラン類；シリコーンワニス類；ポリシロキサン類等が挙げられる。
物性調整剤は１種のみを使用してもよく、２種類以上併用してもよい。
物性調整剤を硬化性組成物に添加することにより、得られる硬化物における硬度の調整ができ、例えば硬度を上げたり、あるいは硬度を下げ、伸びを出したりすることができる。物性調製剤の種類および使用量は得ようとする物性に応じて適宜設定できる。

［タレ防止剤］
本発明の硬化性組成物には、必要に応じてタレ防止剤を含有させることができる。
タレ防止剤としては、例えば、水素添加ひまし油、および脂肪酸アミド、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸バリウム等の金属石鹸類等が挙げられる。
タレ防止剤は１種でもよく２種以上を併用してもよい。
タレ防止剤の使用量は、重合体（Ｐ）（他の硬化成分を含む場合はそれを併せた合計）１００質量部に対して、１０質量部以下が好ましく、５質量部以下がより好ましい。タレ防止剤の含有量が多すぎると粘度が高くなり、作業性が悪くなるおそれがある。またタレ防止剤の添加効果を良好に得るためには１質量部以上が好ましい。

［溶剤］
溶剤としては脂肪族炭化水素類、芳香族炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類、アルコール類、ケトン類、エステル類、エーテル類、エステルアルコール類、ケトンアルコール類、エーテルアルコール類、ケトンエーテル類、ケトンエステル類、エステルエーテル類を使用できる。
特にアルコール類は、硬化性組成物を長期に保存する場合の保存安定性が向上する点で好ましい。アルコール類としては、炭素数１〜１０のアルキルアルコールが好ましく、メタノール、エタノール、イソプロパノール、イソペンチルアルコール、ヘキシルアルコールなどが特に好ましい。

［老化防止剤］
老化防止剤を添加することにより、耐候性および耐光性を高めることができる。老化防止剤は特に限定されず、一般にポリウレタン樹脂等に添加される酸化防止剤、紫外線吸収剤、および光安定剤等からなる群から選ばれる添加剤を用いることができる。
具体的には、ヒンダードアミン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ベンゾエ−ト系、シアノアクリレート系、アクリレート系、ヒンダードフェノール系、リン系、および硫黄系の各種老化防止剤が知られており、これらの中から適宜好ましい化合物を選択して本発明の硬化性組成物に添加できる。

［光硬化性物質］
硬化性組成物に、必要に応じて光硬化性物質を添加してもよい。ここでの光硬化性物質とは、光の作用によって短時間に、分子構造が化学変化をおこし、硬化し得る物質である。代表的な光硬化性物質は、例えば室内の日の当たる位置（窓付近）に１日間、室温で静置することにより硬化させることができる物質である。
光硬化性物質を添加することにより、硬化性組成物を硬化させた際の硬化物表面の粘着性（残留タックともいう）を低減できる。
かかる光硬化性物質として、有機単量体、オリゴマー、樹脂あるいはそれらを含む組成物など多くのものが知られており、その種類は特に限定されず、いずれに使用可能である。具体例としては不飽和アクリル系化合物、ポリケイ皮酸ビニル類あるいはアジド化樹脂等が挙げられる。
光硬化性物質を用いる場合、その使用量は、重合体（Ｐ）１００質量部に対して０．０１〜２０質量部が好ましい。０．０１質量部未満では効果が小さく、また２０質量部を越えると物性への悪影響が出ることがある。

［空気酸化硬化性物質］
硬化性組成物に、必要に応じて空気酸化硬化性物質を添加してもよい。空気酸化硬化性物質としては、例えば、桐油、アマニ油等の乾性油；これら乾性油を変性して得られる各種アルキッド樹脂；乾性油により変性されたアクリル系重合体、エポキシ系樹脂、またはシリコーン樹脂；１，２−ポリブタジエン、１，４−ポリブタジエン、Ｃ５〜Ｃ８ジエンの重合体や共重合体等のジエン系重合体；、該ジレン系重合体の各種変性物（マレイン化変性物、ボイル油変性物など）などが具体例として挙げられる。これらのうちでは桐油、ジエン系重合体のうちの液状物（液状ジエン系重合体）やその変性物が特に好ましい。
上記液状ジエン系重合体の具体例としては、ブタジエン、クロロプレン、イソプレン、１，３−ペンタジエン等のジエン系化合物を重合又は共重合させて得られる液状重合体；これらジエン系化合物と、共重合性を有するアクリロニトリル、スチレンなどの単量体とを、ジエン系化合物が主体となるように共重合させて得られるＮＢＲ，ＳＢＲ等の共重合体やそれらの各種変性物（マレイン化変性物、ボイル油変性物など）などが挙げられる。これら液状ジエン系化合物のうちでは液状ポリブタジエンが好ましい。

空気酸化硬化性物質は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
また空気酸化硬化性物質を添加するとともに、酸化硬化反応を促進する触媒や金属ドライヤーを併用すると効果を高められる場合がある。これらの触媒や金属ドライヤーとしては、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸鉛、ナフテン酸ジルコニウム、オクチル酸コバルト、オクチル酸ジルコニウム等の金属塩やアミン化合物等が例示される。
空気酸化硬化性物質を用いる場合、その使用量は、重合体（Ｐ）１００質量部に対して０．０１〜２０質量部が好ましい。０．０１質量部未満では効果が小さく、２０質量部を越えると物性への悪影響が出ることがある。

［エポキシ樹脂］
硬化性組成物に、エポキシ樹脂、さらに必要に応じてエポキシ樹脂用硬化剤を配合してもよい。これを配合することにより硬化物の接着力を向上させることができる。
エポキシ樹脂としては、従来公知のものを広く使用できる。例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂やこれらに水添したエポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ウレタン結合を有するウレタン変性エポキシ樹脂、フッ素化エポキシ樹脂、ポリブタジエンあるいはＮＢＲを含有するゴム変性エポキシ樹脂、テトラブロモビスフェノールＡのグリシジルエーテル等の難燃型エポキシ樹脂等が挙げられる。

エポキシ樹脂は、単独で用いてもよく２種以上併用してもよい。上記に例示したエポキシ樹脂の中では、作業性や硬化性、接着強度、被着体汎用性、耐水性、耐久性等のバランスの点から、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が好ましい。
エポキシ樹脂を用いる場合、任意の配合割合で使用できるが、弾性接着剤用途向け等、硬化後において弾性体の性質を維持したまま用いる場合は、重合体（Ｐ）の１００質量部に対して１０〜８０質量部が好ましく、２０〜７０質量部がより好ましい。１０質量部以上であると充分な接着強度や耐水性が得られやすく、８０質量部以下であると剥離強度の低下等が起こり難い。

エポキシ樹脂用硬化剤としては、従来公知のものを広く使用することができる。例えば、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルアミノプロピルアミン、ヘキサメチレンジアミン、メチルペンタメチレンジアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、グアニジン、オレイルアミン、等の脂肪族アミン類；メンセンジアミン、イソホロンジアミン、ノルボルナンジアミン、ピペリジン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルピペラジン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、１，２−ジアミノシクロヘキサン、ビス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ポリシクロヘキシルポリアミン、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７（ＤＢＵ）等の脂環族アミン類；メタフェニレンジアミン、４、４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン等の芳香族アミン類；ｍ−キシリレンジアミン、ベンジルジメチルアミン、２−（ジメチルアミノメチル）フェノール、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール等の脂肪芳香族アミン類；３，９−ビス（３−アミノプロピル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン（ＡＴＵ）、モルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、ポリオキシプロピレンジアミン、ポリオキシプロピレントリアミン、ポリオキシエチレンジアミン等のエーテル結合を有するアミン類；ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の水酸基含有アミン類；テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、無水メチルナジック酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ドデシル無水コハク酸等の酸無水物類；ダイマー酸にジエチレントリアミンやトリエチレンテトラミン等のポリアミンを反応させて得られるポリアミド、ダイマー酸以外のポリカルボン酸を使ったポリアミド等のポリアミドアミン類；２−エチル−４−メチルイミダゾール等のイミダゾール類；ジシアンジアミド；ポリオキシプロピレン系ジアミン，ポリオキシプロピレン系トリアミン等のポリオキシプロピレン系アミン類；フェノール類；上記アミン類にエポキシ化合物を反応させて得られるエポキシ変性アミン、上記アミン類にホルマリン、フェノール類を反応させて得られるマンニッヒ変性アミン、マイケル付加変性アミン、ケチミンといった変性アミン類；２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノールの２−エチルヘキサン酸塩等のアミン塩等が挙げられる。

これらの硬化剤は、単独で用いてもよく２種以上併用してもよい。上記に例示したエポキシ樹脂用硬化剤の中では、硬化性や物性バランスの点から、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノールやポリオキシプロピレン系ジアミンが好ましい。
エポキシ樹脂用硬化剤の使用量は、エポキシ樹脂の配合量にもよるが、重合体（Ｐ）の１００質量部に対し、１〜６０質量が好ましく、２〜５０質量部がより好ましい。１質量部以上であるとエポキシ樹脂が充分に硬化して良好な接着強度向上効果が得られやすい。６０質量部以下であると界面へのブリード等が起こりにくい。

［その他の添加剤］
硬化性組成物には、上述した添加剤の他にも所望する添加剤を適宜添加することができる。このような添加物の例としては、たとえば、難燃剤、硬化性調整剤、ラジカル禁止剤、紫外線吸収剤、金属不活性化剤、オゾン劣化防止剤、光安定剤、リン系過酸化物分解剤、滑剤、顔料、光硬化性樹脂、酸化鉄、酸化クロム、および酸化チタン等の無機顔料、フタロシアニンブルーおよびフタロシアニングリーン等の有機顔料、防かび剤、ならびに発泡剤等があげられる。これらの各種添加剤はそれぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

＜用途＞
本発明の硬化性組成物は、被覆・密封用の硬化組成物として好適であり、具体的には建築用シーラント剤、防水材、接着剤、コーティング剤として有用である。

以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。以下において「％」は特に断りのない限り「質量％」である。

（製造例１）
配位子がグライムである亜鉛ヘキサシアノコバルテート触媒９６０ｍｇの存在下、ポリオキシプロピレンジオール（水酸基１個当りの数平均分子量が５００）３００ｇにプロピレンオキシド４５００ｇを開環重合させてポリオキシアルキレンジオール（水酸基１個当りの数平均分子量が８０００、水酸基価７．４ｍｇＫＯＨ／ｇ）（以下、水酸基含有重合体（ｐＰ−１）という。）を得た。
この水酸基含有重合体（ｐＰ−１）に、酸化防止剤としてブチル化ヒドロキシトルエン（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノールともいう。以下、ＢＨＴと略記する。）を５００ｐｐｍ添加した混合物３０００ｇを、耐圧反応器（内容積５Ｌ）に入れ、内温を１１０℃に保持しながら水分が１１２ｐｐｍになるまで減圧脱水した。残存する亜鉛ヘキサシアノコバルテート触媒中のコバルト原子の量は９．２ｐｐｍ、亜鉛原子の量は２１．５ｐｐｍであった。
つぎに、反応器内を窒素ガスで置換し、内温を５０℃に保持しながら、ＮＣＯ／ＯＨが０．９７となるように、３−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン（純度９５％）の８２．８ｇを投入した。８０℃で加熱撹拌し、フーリエ変換赤外分光光度計にて分析し、ヒドロキシ基とイソシアネート基の反応の終結が確認されるまで反応させた。反応器内容物を分析した結果、ウレタン結合とオキシプロピレン鎖とトリメトキシシリル基を有するオキシアルキレン重合体（Ｐ１）の生成が確認された。該オキシアルキレン重合体（Ｐ１）はポリオキシプロピレン鎖の末端にウレタン結合を介してトリメトキシシリル基を有するポリマーであり、その数平均分子量（Ｍｎ）は１６０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．３であった。

（実施例１〜３、参考例１〜３）
製造例１で製造した重合体（Ｐ１）を用い、表１に示す配合で硬化性組成物を調製した。表に記載の各成分は下記の通りである。表中の配合量の単位は質量部である。
具体的には、表に記載の配合成分のうち、触媒を除く成分を３本ロールで均一に混合し、得られた混合物に触媒を加えて撹拌混合して硬化性組成物を調製した。
得られた硬化性組成物について下記の評価方法で粘度およびチクソ比を評価した。その結果を表１に示す。

［化合物（Ａ）］
化合物（Ａ）として、出光興産（株）のリニアレンダイマーシリーズの製品名：Ａ−２０（化合物（Ａ１））、製品名：Ａ−２０Ｈ（化合物（Ａ２）、製品名：Ａ−２０２０Ｈ（化合物（Ａ３））、製品名：Ａ−２０Ｅ（化合物（Ａ４））を用いた。
［可塑剤］
ＤＩＮＰ：花王社製、製品名：ビニタイザー９０、フタル酸ジイソノニル。
可塑剤ａ：両末端が水酸基であるポリオキシプロピレン重合体、水酸基１個当りの数平均分子量：１０００。
可塑剤ｂ：下記の方法で調製した、片末端にメチルジメトキシシリル基を有するポリオキシプロピレン重合体。
まずＫＯＨ触媒を用いて、ブタノールにプロピレンオキシドを開環重合し、分子量７００のポリオールを得た。その後、ＤＭＣ触媒を添加して、更にプロピレンオキシドを付加させ、分子量５０００のポリオキシプロピレン重合体（Ｉ）を得た。重合体（Ｉ）にナトリウムメトキサイドを反応させた後、塩化アリルを添加して反応させ、重合体（Ｉ）のＯＨ末端をアリル基にした。その後、中性白金を５０ｐｐｍ添加し、メチルジメトキシシランを反応させることにより、ポリオキシプロピレン鎖を有し、かつ、分子末端に１分子あたり平均して０より大きく１個以下のメチルジメトキシシリル基を有する重合体（可塑剤ｂ）を得た。

［充填剤］
ＣＣＲ：白石工業社製、製品名：白艶華ＣＣＲ、表面処理炭酸カルシウム。
ホワイトンＳＢ：白石カルシウム社製、製品名：ＷｈｉｔｏｎＳＢ、重質炭酸カルシウム。
［タレ防止剤］
ＤＰ：楠本化成社製、製品名：ディスパロン＃６５００、脂肪酸アマイド。
［脱水剤］
ＫＢＭ１００３（製品名）：信越化学工業社製、ビニルトリメトキシシラン。
［接着性付与剤］
ＫＢＭ６０３（製品名）：信越化学工業社製、アミノシランカップリング剤（Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン）。
ＫＢＭ４０３（製品名）：信越化学工業社製、エポキシシランカップリング剤（３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン）。
［触媒］
Ｕ−８６０（製品名）：日東化成社製、ジ−ｎ−オクチル酸ビス（メルカプト酢酸イソオクチルエステル）。

［粘度の評価方法］
以下の方法で粘度（単位；Ｐａ・ｓ）を測定した。
表１に示す配合で得られた硬化性組成物を２３℃にて５時間貯蔵し、その後Ｂ８Ｕ型粘度計にて６号ローターを用い、６ｒｐｍの速度にて１分間回転させることによって粘度測定を行った。
一般に、硬化性組成物を基材に塗布する際の作業性の点で好ましい該粘度の範囲は５ｒｐｍで１００〜１０００Ｐａ・ｓであり、より好ましい範囲は２００〜９００Ｐａ・ｓである。

［チクソ性の評価方法］
以下の方法でチクソ比を測定した。
上記粘度測定法と同じ方法を用い、１ｒｐｍおよび１０ｒｐｍにて、１分間ローターを回転させ、得られた粘度の値を用いて１ｒｐｍ／１０ｒｐｍの値によって得られた値をチクソ比とした。
液体において該チクソ比が高いほどタレが生じ難い。一般に、硬化性組成物を基材に塗布する際の作業性の点で好ましいチクソ比の範囲は４．０〜８．０Ｐａ・ｓであり、より好ましい範囲は５．０〜７．０Ｐａ・ｓである。

表１の結果に示されるように、本発明にかかる実施例１〜４で得られた硬化性組成物は、粘度およびチクソ比が好適な範囲であり、基材に適用する際の作業性が良好であることが認められる。
参考例１〜３は、化合物（Ａ）に代えて、変成シリコーンポリマーを含有する従来の硬化性組成物における可塑剤として公知の化合物を用いた例である。
実施例１〜４と参考例１〜３とを比べると、シリル化ウレタンポリマーを硬化成分とする硬化性組成物の低粘度化および／またはチクソ性の向上において、化合物（Ａ）は従来の可塑剤よりも優れた効果を発揮できることがわかる。

Claims (7)

1. ポリオキシアルキレン鎖と水酸基を有する水酸基含有重合体（ｐＰ）と、反応性ケイ素基を有するイソシアネート基含有化合物（Ｕ）とを、ウレタン化反応させて得られる重合体（Ｐ）と、下記式（Ｉ）で表される化合物（Ａ）を含有することを特徴とする硬化性組成物。
   Ｒ^１―Ｚ−Ｒ^２ ・・・（Ｉ）
   （式中、Ｒ^１、Ｒ^２は、それぞれ独立に炭素数２〜２０の直鎖状アルキル基を表し、Ｚは下記式（Ｉａ）〜（Ｉｃ）のいずれかで表される２価基を表わす。）
   

   

   

   （式中、Ｒ^３は水素原子もしくは炭素数１〜４０の直鎖状または分岐状のアルキル基を表す。）
   

   
2. 前記化合物（Ａ）が下記式（Ａ１）〜（Ａ４）で表わされる化合物群からなる１種以上である請求項１記載の硬化性組成物。
   

   
3. 前記重合体（Ｐ）の１００質量部に対して、前記化合物（Ａ）を１〜７０質量部含有する、請求項１または２に記載の硬化性組成物。
4. 前記イソシアネート基含有化合物（Ｕ）が、下記一般式（１）で表される化合物である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の硬化性組成物。
   （Ｓｉ（−Ｘ^１）_ａ（−Ｒ’）_３−ａ）−Ｑ^１−ＮＣＯ ・・・（１）
   （式中、Ｘ^１は炭素数１〜６のアルコキシ基を表し、Ｒ’は置換基を有していてもよい炭素数１〜２０の１価の有機基（アルコキシ基を除く。）を表し、Ｑ^１は炭素数１〜２０の２価の有機基を表し、ａは１〜３の整数を表す。ただし、Ｒ’が複数存在するとき複数のＲ’は互いに同一でも異なっていてもよく、Ｘ^１が複数存在するとき複数のＸ^１は互いに同一でも異なっていてもよい。）
5. 前記一般式（１）におけるａが３である、請求項４に記載の硬化性組成物。
6. 前記ウレタン化反応に用いられる、前記水酸基含有重合体（ｐＰ）の水酸基の総数に対する前記イソシアネート基含有化合物（Ｕ）のイソシアネート基の総数のモル比（イソシアネート基／水酸基）が０．８０〜１．１０である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の硬化性組成物。
7. 前記水酸基含有重合体（ｐＰ）の、水酸基１個当りの数平均分子量が１０００〜３００００である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の硬化性組成物。