JP2009148373A - 全回転式工業用ミシン釜の下糸供給機構 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は下糸を巻き付けたボビンから引き出すことなく、下糸巻から直接内釜の内部へ下糸を供給することが出来る全回転式工業用ミシン釜の下糸供給機構を提供する。
【解決手段】上部に針上下孔９１を有する内釜９において、この針上下孔９１より外釜８回転の前進側に孔９４を穿つと共に、針上下位置６ａより外釜８回転の後退側で針上下孔９１の上方に前記壁９２の上縁と概ね直交させて外釜８の回転に支障なく下糸供給パイプ１１を配置し、この下糸供給パイプ１１の終端１１ｂ寄りで前記内釜９の壁９２の上方に切欠孔１１ｃを形成して、前記下糸供給パイプ１１の先端１１ａから下糸２２を挿通して前記切欠孔１１ｃら引き出し、前記内釜９に穿った孔９４から内釜９の内部へと導入し、ボビンケース１０に設けられた下糸導出部１０ａから内釜９の外部へ下糸２２を引出して垂下させる。
【選択図】図２

Description

本発明は、全回転式工業用ミシン釜に大量に巻き取られた糸巻から下糸を直接供給する機構に関する。

従来、全回転式工業用ミシンの下糸は、内釜へ着脱可能に装着されるボビンケース内に収納するボビンに巻き付け、ボビンケースに設けられた下糸導出部より引き出せるように構成されている。

従来の全回転式工業用ミシンの下糸はボビンに巻き付けてから使用されるため、ボビンに巻き付けて収納する下糸の長さは概ね３５〜３６ｍ程と、このボビンを収納するボビンケースの内容積によって限定されてしまうことにより、長い縫製を行う場合は、途中で下糸の交換が必要になる。或いは、途中で下糸が足りなくなり空縫をするという欠点があると共に、長い縫製でなくとも、比較的頻繁に下糸を巻き付けたボビンの交換が必要であり、縫製作業の効率が悪いといった欠点があった。このようなミシンの下糸交換方法については、例えば次のような従来技術が知られている。特許文献１には、下糸ボビンを収容した交換用のボビンケースを複数保持するボビンケースマガジンを２個用意することで、ミシンを一時停止することなく時間的に余裕をもってボビンケースマガジンの交換作業を行うことができるボビン交換装置が提案されていた。

特許公開平０８−２８０９７２号公報

本発明は以上のような従来の欠点に鑑みて成されたもので、下糸をボビンに巻き付けることなく概ね１００００ｍの長さの糸が巻き取られている糸巻から直接内釜の内部へ供給することが出来ると共に、従来通りにボビンケースに設けられている下糸導出部より内釜の外部へ引出して使用する事が可能であって、効率よく縫製作業を行うことが出来る全回転式工業用ミシン釜の下糸供給機構を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１の全回転式工業用ミシン釜の下糸供給機構は、剣先を備え内釜の外周を回転可能な外釜と、上部に針上下孔を有しこの針上下孔の側面に壁を備える内釜において、この針上下孔より外釜回転の前進側に孔を穿つと共に、縫い針が昇降する針上下位置より外釜回転の後退側で針上下孔の上方に前記壁の上縁と概ね直交させて外釜の回転に支障なく下糸供給パイプを配置してミシンの機台に支持させ、この下糸供給パイプの終端寄りで前記内釜の壁の上方に切欠孔を形成して、前記下糸供給パイプの先端から下糸を挿通して前記切欠孔から引き出し、前記内釜に穿った孔から内釜の内部へと導入し、ボビンケースに設けられた下糸導出部から内釜の外部へ下糸を引出して垂下させることを特徴とする。

請求項１の構成によれば、この全回転式工業用ミシン釜の下糸供給機構は、剣先を備え内釜の外周を回転可能な外釜と、上部に針上下孔を有しこの針上下孔の側面に壁を備える内釜において、この針上下孔より外釜回転の前進側に孔を穿つと共に、縫い針が昇降する針上下位置より外釜回転の後退側で針上下孔の上方に前記壁の上縁と概ね直交させて外釜の回転に支障なく下糸供給パイプを配置してミシンの機台に支持させ、この下糸供給パイプの終端寄りで前記内釜の壁の上方に切欠孔を形成したことにより、前記下糸供給パイプの先端から下糸を挿通して前記切欠孔から引き出し、前記内釜に穿った孔から内釜の内部へと導入し、ボビンケースに設けられた下糸導出部から内釜の外部へ下糸を引出して垂下させるので、この下糸供給パイプと内釜に穿った孔によってミシン釜の外部から下糸を導くことが可能となる。

請求項１に係る全回転式工業用ミシン釜の下糸供給機構の発明によれば、剣先を備え内釜の外周を回転可能な外釜と、上部に針上下孔を有しこの針上下孔の側面に壁を備える内釜において、この針上下孔より外釜回転の前進側に孔を穿つと共に、縫い針が昇降する針上下位置より外釜回転の後退側で針上下孔の上方に前記壁の上縁と概ね直交させて外釜の回転に支障なく下糸供給パイプを配置してミシンの機台に支持させ、この下糸供給パイプの終端寄りで前記内釜の壁の上方に切欠孔を形成したことにより、ミシンの外部から導いた下糸を前記下糸供給パイプの先端から挿通して前記切欠孔から引き出し、前記内釜に穿った孔から内釜の内部へと導入することが出来る。

これにより、前記内釜の壁の上方に形成した前記下糸供給パイプの切欠孔から引き出されて前記内釜の孔へ至る下糸は、縫い針が昇降する針上下位置より壁側となることから、縫製のスタート段階に於いて、縫い針が下降から反転して上昇するときに生ずる上糸のループを、前記下糸供給パイプの切欠孔から引き出されて前記内釜の孔へ至る下糸とは距離を隔てた側方で前記回転する外釜の剣先の爪が捕捉して掬うことが可能となり、下糸供給パイプから供給される下糸に上糸のループが絡むことなく拡張しながら内釜の周囲を縄跳びのようにすり抜けることが出来る。

又、この上糸のループが前記内釜の周囲を縄跳びのようにすり抜ける際に、内釜の表側をすり抜ける上糸のループは、前記ボビンケースに設けられた下糸導出部から内釜の外部へ下糸を引出して垂下させた下糸の糸端を掬い絡めることが出来る。

続いて上糸に付勢された張力により前記内釜の周囲を縄跳びのようにすり抜けて弛んだ上糸が引き上げられることで上糸のループが縮小しながら引き上げられる際も、前記針上下孔より外釜回転の前進側に孔を穿つと共に、縫い針が昇降する針上下位置より外釜回転の後退側で針上下孔の上方に前記壁の上縁と概ね直交させて外釜の回転に支障なく下糸供給パイプを配置してミシンの機台に支持させたことにより、前記下糸の糸端を掬い絡めて縮小しながら引き上げられる上糸のループは内釜の表裏面に沿うように移動することから下糸供給パイプの下方となる。

従って、この上糸のループは針上下孔の上方に壁と概ね直交させて配置した下糸供給パイプと内釜との間隙をすり抜けることが出来る。又、引き上げられながら縮小するこの上糸のループは、前記針上下孔より外釜回転の前進側に穿った孔から下糸を内釜の内部へ導いたことにより、前記下糸を内釜の内部へ導く孔の位置より後退側にある縫い針の上昇位置で上糸を引き上げることが出来るので、上糸のループが下糸供給パイプや下糸供給パイプから引き出されて内釜の孔へ至る下糸に絡むことを防止することが出来ると共に、上糸のループに掬い絡められた下糸の糸端のみをこの引き上げられる上糸のループによって吊り上げることが出来るので縫製を可能とすることが出来る。

前記下糸供給パイプや下糸供給パイプから引き出されて内釜の孔へ至る下糸に上糸のループが不要に絡むことなく縫製することが可能となったことにより、この下糸供給パイプによってミシン釜の外部から下糸を導くことが可能となり、この全回転式工業用ミシンを使用して縫製を行う際は、従来のようなボビンに巻き付けることで長さに限りがある下糸を使用することなく、概ね１００００ｍの長さの糸が巻き取られている下糸巻から直接内釜の内部へ供給することが出来る。

これにより、長い縫製を行う場合は、途中で下糸の交換が必要になる。或いは途中で下糸が足りなくなり空縫をするという欠点も解消することが出来ると共に、長い縫製でなくとも、頻繁に下糸の交換を行う必要もなく、煩雑な作業を軽減し、使い易さを向上させることが出来るので、効率よく縫製作業を行うことが出来る。

以下、本発明を実施するための最良の形態としての実施例を図１〜図１１により以下に説明する。本発明を実施するための全回転式工業用ミシンにおける実施例において、第１の実施例は外釜の上方で内釜の裏側から表側へと横断するように下糸供給パイプを配置した構成であり、第２の実施例は内釜と外釜の間隙で針上下孔の上方から内釜の表側へ向けて突き出すように下糸供給パイプを配置した構成である。もちろん、本発明は、その発明の趣旨に反しない範囲で、実施例において説明する以外の構成のものに対しても容易に適用可能なことは説明を要するまでもない。また、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

第１の実施例において、図1は全回転式工業用ミシンを示す正面図であり、図２は、ミシン釜と下糸供給パイプの構成を示す分解斜視図である。図３は、縫い針が下降から反転して上昇に向かって出来た上糸のループを剣先が捕捉した状態のミシン釜を示す平面図であり、図４は、外釜がほぼ半回転した状態を示す平面図である。図５は、外釜が概ね４分の３回転した状態を示す平面図であり、図６は、外釜がほぼ１回転した平面図である。

図1において、この全回転式工業用ミシン１はフレーム２に固定された機台３に取付けられたミシン本体４と、このミシン本体４に設けられて上下に昇降する針棒５に装着された縫い針６の概ね下方に位置するようにミシン釜７が配置され、前記フレーム２に支持された図示しない駆動装置によって回転駆動を可能に構成されている。前記駆動装置の回転駆動力が伝達された図示しない釜軸に固定された前記ミシン釜７には、図示しない外釜や内釜などの要部が収納されている。また、この全回転式工業用ミシン１の外部に配置された上糸巻２１と下糸巻２３からそれぞれ上糸２０と下糸２２が繰り出されて供給される。

続いて図２の分解斜視図により、ミシン釜７と下糸供給パイプ１１の構成について説明する。図２に示すこのミシン釜７は、ボビンケース１０を着脱可能に収納し、その上部には縫い針６が昇降する針上下孔９１を有し図示しない回転止め棒が針上下孔９１を隔てる内釜９の表側９ａの壁９２と遊嵌することで回転しない内釜９と、前記内釜９の外周を回転しながら縫い針６の昇降によって出来る上糸２０の図示しないループを捕捉して掬う上下の爪８１ａ，８１ｂが設けられた剣先８１を備えた外釜８とで構成されている。

前記内釜９の外周上部にはこの針上下孔９１より外釜８回転の前進側に孔９４を穿つと共に、縫い針６が昇降する針上下位置６ａより外釜８回転の後退側で、且つ針上下孔９１の上方で前記外釜８の上方に前記壁９２の上縁と概ね直交させて内釜９の裏側９ｂから表側９ａへ向けた下糸供給パイプ１１を配置すると共に、この下糸供給パイプ１１の終端１１ｂは前記壁９２の上縁から概ね３ｍｍほど内釜９の表側９ａへ突き出すようにパイプ支持片１３によって図示しないミシンの機台で外釜８の回転に支障なく支持させている。

更に、この下糸供給パイプ１１の終端１１ｂ寄りには前記内釜９の壁９２の上方に挿通した下糸２２を引き出す切欠孔１１ｃを形成している。これにより、図示しないミシン本体の外部から供給された下糸２２は、下糸供給パイプ１１の先端１１ａから挿通して終端１１ｂ寄りに形成された切欠孔１１ｃから引き出し、内釜９に穿った孔９４から導入してボビンケース１０に設けられた下糸導出部１０ａから内釜９の外部へ下糸２２の糸端２２ａを引出して垂下させることが出来る。

本実施例において、この下糸供給パイプ１１は銅を素材とした直径が１．６ｍｍの薄肉金属パイプを用いているが、一般的な全回転式工業用ミシン１においては、機台３に設けられた図示しない縫い台と前記外釜８との隙間が３ｍｍ程でしかなく、概ね直径が２．５ｍｍ未満のパイプを用いることが出来る。また、前記縫い台に配置された図示しない縫製布の送り歯の下面を幾らか削除することにより削除分だけパイプの直径を太くして下糸２２の挿通を容易にすることも可能である。また、パイプ素材においては、例えばステンレス スチールを用いてパイプ磨耗を改善する。或いは硬度が高く剛性に優れた熱硬化性プラスチックを用いて下糸供給パイプ１１の先端１１ａを漏斗状に広げた形状として、パイプ磨耗の改善と併せて下糸挿通作業を容易にすることも出来る。

次に図３のミシン釜７の平面図により、縫い針６が下降から反転して上昇に向かって出来た上糸２０のループ２０ｃを剣先８１の下方となる下爪８１ｂが捕捉して掬った状態について説明する。図３において縫い針６は外釜８の剣先８１の上方にまで上昇しており、上昇位置にある縫い針６から垂下した上糸２０は剣先８１の下爪８１ｂの下方を潜り下爪８１ｂの縁で折り返して下爪８１ｂの上方を跨ぎ図示しない上方の縫製布へと引き出されている。このとき前記下爪８１ｂの下方となる上糸２０を下方上糸２０ｂ、下爪８１ｂの上方となる上糸２０を上方上糸２０ａとすると、上糸２０のループ２０ｃを捕捉して掬った剣先８１は、外釜８の回転に伴って前進すると共に、掬われた上糸２０は下方に向く下爪８１ｂと上爪８１ａとの間に挟まりながら、前記下方上糸２０ｂは内釜９の裏側９ｂへ、前記上方上糸２０ａは内釜９の表側９ａへと押し広げられながら前進する。

この図３において、針上下孔９１より外釜８回転の前進側に孔９４を穿つと共に、縫い針６が昇降する針上下位置６ａより外釜８回転の後退側で針上下孔９１の上方に前記壁９２の上縁と概ね直交させて下糸供給パイプ１１を外釜８の回転に支障なく配置し、この下糸供給パイプ１１の終端１１ｂ寄りで前記内釜９の壁９２の上方に切欠孔１１ｃを形成したことにより、前記下糸供給パイプ１１の先端１１ａから下糸２２を挿通して前記切欠孔１１ｃから引き出し、前記内釜９に穿った孔９４から内釜９の内部へと導入することが出来る。

これにより前記内釜９の壁９２の上方に形成した前記下糸供給パイプ１１の切欠孔１１ｃから引き出されて前記内釜９の孔９４へ至る下糸２２は、縫い針６が昇降する針上下位置６ａより壁９２側となることから、縫製のスタート段階に於いて、縫い針６が下降から反転して上昇するときに生ずる上糸２０のループ２０ｃを、前記下糸供給パイプ１１の切欠孔１１ｃから引き出されて前記内釜９の孔９４へ至る下糸２２とは距離を隔てた側方で前記回転する外釜８の下爪８１ｂが捕捉して掬うことが可能となり、下糸供給パイプ１１や下糸供給パイプ１１から供給される下糸２２に上糸２０のループ２０ｃが絡むことなく拡張しながら内釜９の周囲を縄跳びのようにすり抜けることが出来る。

続いて、図４は外釜８がほぼ半回転した状態を示す平面図である。前述の如く、図示しない剣先の前進に伴って内釜９の表側９ａと裏側９ｂへと押し広げられた前記上方上糸２０ａと下方上糸２０ｂにより、略Ｕ字形に内釜９を抱く上糸２０のループ２０ｃが形成され、内釜９を縄跳び状に抱いて進む。図示しない剣先が概ね内釜９の下方まで進むと上方上糸２０ａは内釜９の縁から外れて表側９ａへと押出されることにより内釜９の底辺から離れてボビンケース１０に設けられた図示しない下糸導出部から垂下している前記下糸２２の糸端２２ａを内釜９の表側９ａから抱く形のループ２０ｃとなり、内釜９の表側９ａを横切り前記下糸導出部から垂下している前記下糸２２の糸端２２ａを抱き、これに続いて停止状態で内釜９の裏側９ｂから回って来る下方上糸２０ｂを内釜９の山９３の近傍で待機する状態となる。また、この時点で縫い針６の高さはミシン釜７の上方で概ね１５ｍｍ程度にあり、前記内釜９を抱く上糸２０のループ２０ｃは図示しない下爪が上糸２０を掬った点から回転角が概ね１８０度進んだ位置にある。

図５は外釜８が更に回転した状態を示す平面図で、外釜８の回転角が概ね２７０度に至ると、前記略Ｕ字形に内釜９を抱く上糸２０は上方に向いた図示しない剣先から離脱し、内釜９の裏側９ｂから進んだ下方上糸２０ｂは、上糸２０に付勢された張力により弛んだ上糸２０を引き上げながら前記上方上糸２０ａが抱いて待機している下糸２２の糸端２２ａへと向けて進み、上方上糸２０ａと下方上糸２０ｂが相まって図示しない下糸導出部から垂下していた下糸２２の糸端２２ａを掬い絡める。このとき、内釜９の表側９ａから進んだ上方上糸２０ａと裏側９ｂを進んだ下方上糸２０ｂは、内釜９の表裏面に沿うように移動することから下糸供給パイプ１１の下方となる。これにより上糸２０に付勢された張力により前記内釜９の外周に沿うように下糸供給パイプ１１と内釜９との間隙をすり抜けながら上糸２０のループ２０ｃを縮小しつつある。

図６は、外釜８がほぼ１回転した状態を示す平面図である。縫い針６は更に上昇して図示しない縫製布の上面へ抜け、ミシン釜７からの高さは概ね２０ｍｍ程度にある。上糸２０に付勢された張力により上糸２０のループ２０ｃは更に縮小しながら前記下糸供給パイプ１１と内釜９との間隙をすり抜けるので、下糸供給パイプ１１や下糸供給パイプ１１に形成した切欠孔１１ｃから引き出され内釜９に穿った孔９４へと至る下糸２２に絡むことはなく、前記掬い絡めた下糸２２の糸端２２ａを縫製布の下面へと吊り上げると縫製布の表裏面がひと針縫われた事となる。このひと針分の長さが図示しない下糸巻から供給される。続いて、縫製布がひと針分だけ前進し、縫い針６が下降する。続いて縫い針６は反転して上昇に転じて上糸２０のループ２０ｃが形成され、前述の図３の如く、剣先８１がこのループ２０ｃを捕捉して掬う。これらの動作が繰り返されることにより縫製作業は継続される。

第２の実施例は内釜と外釜の間隙で針上下孔の上方から内釜の表側へ向けて突き出すように下糸供給パイプを配置した構成である。本実施例において、図７は、ミシン釜と下糸供給パイプの構成を示す分解斜視図である。図８は、縫い針が下降から反転して上昇に向かって出来た上糸のループを剣先が捕捉した状態のミシン釜を示す平面図であり、図９は、外釜がほぼ半回転した状態を示す平面図である。図１０は、外釜が概ね４分の３回転した状態を示す平面図であり、図１１は、外釜がほぼ１回転した平面図である。

図７の分解斜視図により、ミシン釜７と下糸供給パイプ１２の構成について説明する。図７に示すこのミシン釜７は、ボビンケース１０を着脱可能に収納し、その上部には縫い針６が昇降する針上下孔９１を有し図示しない回転止め棒が針上下孔９１を隔てる内釜９の表側９ａの壁９２と遊嵌することで回転しない内釜９と、前記内釜９の外周を回転しながら縫い針６の昇降によって出来る上糸２０の図示しないループを捕捉して掬う上下の爪８１ａ，８１ｂが設けられた剣先８１を備えた外釜８とで構成されている。

前記内釜９の外周上部にはこの針上下孔９１より外釜８回転の前進側に孔９４を穿つと共に、前記外釜８と内釜９の間隙で内釜９の表側９ａから前記針上下位置６ａより外釜８回転の後退側の針上下孔９１の上方へ向けて前記壁９２の上縁と概ね直交させて下糸供給パイプ１２を配置すると共に、この下糸供給パイプ１２の先端１２ａは前記壁９２の上縁から概ね７ｍｍほど内釜９の表側９ａへ突き出すようにパイプ支持片１３によって図示しないミシンの機台で外釜８の回転に支障なく支持させている。

更に、この下糸供給パイプ１２の終端１２ｂ寄りには前記内釜９の壁９２の上方に挿通した下糸２２を引き出す切欠孔１２ｃを形成している。これにより、図示しないミシン本体の外部から供給された下糸２２は、下糸供給パイプ１２の先端１２ａから挿通して終端１２ｂ寄りに形成された切欠孔１２ｃから引き出し、内釜９に穿った孔９４から導入してボビンケース１０に設けられた下糸導出部１０ａから内釜９の外部へ下糸２２の糸端２２ａを引出して垂下させることが出来る。

次に図８のミシン釜７の平面図により、縫い針６が下降から反転して上昇に向かって出来た上糸２０のループ２０ｃを剣先８１の下方となる下爪８１ｂが捕捉して掬った状態について説明する。図８において縫い針６は外釜８の剣先８１の上方にまで上昇しており、上昇位置にある縫い針６から垂下した上糸２０は剣先８１の下爪８１ｂの下方を潜り下爪８１ｂの縁で折り返して下爪８１ｂの上方を跨ぎ図示しない上方の縫製布へと引き出されている。このとき前記下爪８１ｂの下方となる上糸２０を下方上糸２０ｂ、下爪８１ｂの上方となる上糸２０を上方上糸２０ａとすると、上糸２０のループ２０ｃを捕捉して掬った剣先８１は、外釜８の回転に伴って前進すると共に、掬われた上糸２０は下方に向く下爪８１ｂと上爪８１ａとの間に挟まりながら、前記下方上糸２０ｂは内釜９の裏側９ｂへ、前記上方上糸２０ａは内釜９の表側９ａへと押し広げられながら前進する。

この図８において、針上下孔９１より外釜８回転の前進側に孔９４を穿つと共に、縫い針６が昇降する針上下位置６ａより外釜８回転の後退側で針上下孔９１の上方に前記壁９２の上縁と概ね直交させて下糸供給パイプ１２を外釜８の回転に支障なく配置し、この下糸供給パイプ１２の終端１２ｂ寄りで前記内釜９の壁９２の上方に切欠孔１２ｃを形成したことにより、前記下糸供給パイプ１２の先端１２ａから下糸２２を挿通して前記切欠孔１２ｃから引き出し、前記内釜９に穿った孔９４から内釜９の内部へと導入することが出来る。

これにより前記内釜９の壁９２の上方に形成した前記下糸供給パイプ１２の切欠孔１２ｃから引き出されて前記内釜９の孔９４へ至る下糸２２は、縫い針６が昇降する針上下位置６ａより壁９２側となる。これにより、縫製のスタート段階に於いて、縫い針６が下降から反転して上昇するときに生ずる上糸２０のループ２０ｃを、前記下糸供給パイプ１２の切欠孔１２ｃから引き出されて前記内釜９の孔９４へ至る下糸２２とは距離を隔てた側方で前記回転する外釜８の下爪８１ｂが掬うことが可能となり、下糸供給パイプ１２や下糸供給パイプ１２から供給される下糸２２に上糸２０のループ２０ｃが絡むことなく拡張しながら内釜９の周囲を縄跳びのようにすり抜けることが出来る。

続いて、図９は外釜８がほぼ半回転した状態を示す平面図である。前述の如く、図示しない剣先の前進に伴って内釜９の表側９ａと裏側９ｂへと押し広げられた前記上方上糸２０ａと下方上糸２０ｂにより、略Ｕ字形に内釜９を抱く上糸２０のループ２０ｃが形成され、内釜９を縄跳び状に抱いて進む。図示しない剣先が概ね内釜９の下方まで進むと上方上糸２０ａは内釜９の縁から外れて表側９ａへと押出されることにより内釜９の底辺から離れてボビンケース１０に設けられた図示しない下糸導出部から垂下している前記下糸２２の糸端２２ａを内釜９の表側９ａから抱く形のループ２０ｃとなり、内釜９の表側９ａを横切り前記下糸導出部から垂下している前記下糸２２の糸端２２ａを抱き、これに続いて停止状態で内釜９の裏側９ｂから回って来る下方上糸２０ｂを内釜９の山９３の近傍で待機する状態となる。また、この時点で縫い針６の高さはミシン釜７の上方で概ね１５ｍｍ程度にあり、前記内釜９を抱く上糸２０のループ２０ｃは図示しない下爪が上糸２０を掬った点から回転角が概ね１８０度進んだ位置にある。

図１０は外釜８が更に回転した状態を示す平面図で、外釜８の回転角が概ね２７０度に至ると、前記略Ｕ字形に内釜９を抱く上糸２０は上方に向いた図示しない剣先から離脱し、内釜９の裏側９ｂから進んだ下方上糸２０ｂは、上糸２０に付勢された張力により弛んだ上糸２０を引き上げながら前記上方上糸２０ａが抱いて待機している下糸２２の糸端２２ａへと向けて進み、上方上糸２０ａと下方上糸２０ｂが相まって図示しない下糸導出部から垂下していた下糸２２の糸端２２ａを掬い絡める。このとき、内釜９の表側９ａから進んだ上方上糸２０ａと裏側９ｂを進んだ下方上糸２０ｂは、内釜９の表裏面に沿うように移動することから下糸供給パイプ１２の下方となる。これにより上糸２０に付勢された張力により前記内釜９の外周に沿うように下糸供給パイプ１２と内釜９との間隙をすり抜けながら上糸２０のループ２０ｃを縮小しつつある。

図１１は、外釜８がほぼ１回転した状態を示す平面図である。縫い針６は更に上昇して図示しない縫製布の上面へ抜け、ミシン釜７からの高さは概ね２０ｍｍ程度にある。上糸２０に付勢された張力により上糸２０のループ２０ｃは更に縮小しながら前記下糸供給パイプ１２と内釜９との間隙をすり抜けるので、下糸供給パイプ１２や下糸供給パイプ１２の切欠孔１２ｃから引き出され内釜９に穿った孔９４へと至る下糸２２に絡むことはなく、前記掬い絡めた下糸２２の糸端２２ａを縫製布の下面へと吊り上げると縫製布の表裏面がひと針縫われた事となる。このひと針分の長さが図示しない下糸巻から供給される。続いて、縫製布がひと針分だけ前進し、縫い針６が下降する。続いて縫い針６は反転して上昇に転じて上糸２０のループ２０ｃが形成され、前述の図３の如く、剣先８１がこのループ２０ｃを捕捉して掬う。これらの動作が繰り返されることにより縫製作業は継続される。

以上のように、この全回転式工業用ミシン釜１の下糸供給機構は、前記供給された下糸２２に上糸２０のループ２０ｃが不要に絡むことなく縫製することが可能となったことにより、この下糸供給パイプ１１によってミシン釜７の外部から下糸２２を導くことが可能となり、従来のようなボビンに巻き付けることで長さに限りがある下糸２２を使用することなく、概ね１００００ｍの長さの糸が巻き取られている下糸巻２３から直接内釜９の内部へ供給することが出来ることにより、従来のように下糸２２がボビンに巻きつけられる長さに限定されることなく供給することが出来る。これにより、長い縫製を行う場合は、途中で下糸２２の交換が必要になる、或いは途中で下糸２２が足りなくなり空縫をするという欠点も解消することが出来ると共に、長い縫製でなくとも、頻繁に下糸２２の交換をする必要もなく、煩雑な作業を軽減し、使い易さを向上させることが出来るので、効率よく縫製作業を行うことが出来る。

以上、本実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、下糸供給パイプ１１，１２の先端１１ａ，１２ａは、漏斗状に広げて下糸の挿通を容易にするなどでもよく、下糸供給パイプ１１は使い易さを配慮して変更するなど前記実施例に限定されるものではなく、適宜選定すればよい。

本発明の第１の実施例に係る全回転式工業用ミシンを示す正面図である。 同上、ミシン釜と下糸供給パイプの構成を示す分解斜視図である。 同上、縫い針が下降から反転して上昇に向かって出来た上糸のループを剣先が捕捉した状態のミシン釜を示す平面図である。 同上、外釜がほぼ半回転した状態を示す平面図である。 同上、外釜が概ね４分の３回転した状態を示す平面図である。 同上、外釜がほぼ１回転した状態を示す平面図である。 本発明の第２の実施例に係るミシン釜と下糸供給パイプの構成を示す分解斜視図である。 同上、縫い針が下降から反転して上昇に向かって出来た上糸のループを剣先が捕捉した状態のミシン釜を示す平面図である。 同上、外釜がほぼ半回転した状態を示す平面図である。 同上、外釜が概ね４分の３回転した状態を示す平面図である。 同上、外釜がほぼ１回転した状態を示す平面図である。

符号の説明

６ 縫い針
６ａ 針上下位置
７ ミシン釜
８ 外釜
８１ 剣先
８１ａ 上爪
８１ｂ 下爪
９ 内釜
９ａ 表側
９１ 針上下孔
９２ 壁
９４ 孔
１０ ボビンケース
１０ａ 下糸導出部
１１ 下糸供給パイプ
１１ａ 先端
１１ｂ 終端
１１ｃ 切欠孔
１３ パイプ支持片
２０ 上糸
２２ 下糸
２２ａ 糸端

Claims (1)

1. 剣先を備え内釜の外周を回転可能な外釜と、上部に針上下孔を有しこの針上下孔の側面に壁を備える内釜において、この針上下孔より外釜回転の前進側に孔を穿つと共に、縫い針が昇降する針上下位置より外釜回転の後退側で針上下孔の上方に前記壁の上縁と概ね直交させて外釜の回転に支障なく下糸供給パイプを配置してミシンの機台に支持させ、この下糸供給パイプの終端寄りで前記内釜の壁の上方に切欠孔を形成して、前記下糸供給パイプの先端から下糸を挿通して前記切欠孔から引き出し、前記内釜に穿った孔から内釜の内部へと導入し、ボビンケースに設けられた下糸導出部から内釜の外部へ下糸を引出して垂下させることを特徴とする全回転式工業用ミシン釜の下糸供給機構。