JP2007117199A

JP2007117199A - 全回転式工業用ミシン釜の下糸連続供給機構

Info

Publication number: JP2007117199A
Application number: JP2005310288A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Okada; 誠一岡田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-10-25
Filing date: 2005-10-25
Publication date: 2007-05-17

Abstract

【課題】本発明は下糸をボビンに巻き付けなくともボビンケース内に連続供給することが出来、効率よく縫製作業を行うことが出来る全回転式工業用ミシン釜の下糸連続供給機構を提供する。
【解決手段】爪８で上糸２０を捕捉する剣先７を有する外釜１０において、この爪８を、溝８ａを有する二重構造となし、２枚の爪８ｂ、８ｃによって上糸２０を捕捉する。また、溝８ａに対向する内釜１１の回転止め部の壁１１ａには釜９の外部から下糸１９を導く下糸供給パイプ１７を配置し。溝８ａと、下糸供給パイプ１７の屈曲部１７ａの頂点とは外釜１０の回転に支障なく嵌合させる。これにより、上糸２０が下糸供給パイプ１７に絡むことなく、下糸供給パイプ１７に挿通された下糸１９は、この下糸供給パイプ１７内と内釜１１の回転止め部の壁１１ａを通過してボビンケース１５内に供給可能とする。
【選択図】図４

Description

本発明は、全回転式工業用ミシン釜に下糸を連続供給する機構に関する。

従来、全回転式工業用ミシンの下糸は、内釜に着脱可能に装着されるボビンケース内に収納されるボビンに巻き付け、ボビンケースに設けられた下糸引出孔より引出せるように構成されている。

従来の全回転式工業用ミシンの下糸はボビンに巻き付けてから使用されるため、ボビンに巻き付けて収納する下糸の長さは概ね３５〜３６メートル程と、このボビンを収納するボビンケースの内容積によって限定されてしまうことにより、長い縫製をする場合は、途中で下糸の交換が必要になる。或いは途中で下糸が足りなくなり空縫をするという欠点があると共に、長い縫製でなくとも、比較的頻繁に下糸の交換が必要であり、縫製作業の効率が悪いといった欠点があった。

特開２００１−１９０８８１号公報

本発明は以上のような従来の欠点に鑑みて成されたもので、下糸をボビンに巻き付けなくともボビンケース内に供給することが出来、又、内釜の回転止め部の壁から引出した糸を折り返し回転止め部の壁に設けた孔から内釜の外部へ引出して使用する事も可能であって、効率よく縫製作業を行うことが出来る全回転式工業用ミシン釜の下糸連続供給機構を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１の全回転式工業用ミシン釜の下糸連続供給機構は、爪で上糸を捕捉する剣先を有する外釜において、この爪を、溝を有する二重構造となし、この溝に対向してなる内釜の回転止め部の壁には、この壁から導かれた下糸供給パイプを配置し、前記溝と、この下糸供給パイプの屈曲部の頂点とは前記外釜の回転に支障なく嵌合してなることを特徴とする。

請求項１の構成によれば、この全回転式工業用ミシン釜の下糸連続供給機構は、爪で上糸を捕捉する剣先を有する外釜において、この爪を、溝を有する二重構造となしたことにより、二重構造となした２枚の爪によって上糸を捕捉することが出来る。また、この爪が有する溝に対向してなる内釜の回転止め部の壁には、この壁から導かれた下糸供給パイプを配置し、前記溝と、この下糸供給パイプの屈曲部の頂点とは前記外釜の回転に支障なく嵌合してなることにより、前記下糸供給パイプは内釜の回転止め部の壁から導かれ、その屈曲部の頂点は、前記溝に嵌合して、外釜の回転に支障なく剣先は上糸を掬い、その後ただちに下糸供給パイプの頂点が溝に嵌合して回転するから、下糸挿通の供給パイプを糸と糸の間に抱いた状態で上糸は進行し、下糸供給パイプに絡まることなく下糸を絡めることが出来る。これにより、前記下糸供給パイプに挿通された下糸は、この下糸供給パイプ内と内釜の回転止め部の壁を通過してから引出すことが出来ると共に、この回転止め部の壁から更にボビンケース内へ供給することが出来る。

本発明の請求項２の全回転式工業用ミシン釜の下糸連続供給機構は、請求項１記載の全回転式工業用ミシン釜の下糸連続供給機構において、前記回転止め部の壁から引出した下糸を折り返し、この回転止め部の壁に設けた孔から釜の外部へ引出して使用することを特徴とする。

請求項２の構成によれば、この全回転式工業用ミシン釜の下糸連続供給機構は、前記回転止め部の壁から引出した下糸を折り返し、この回転止め部の壁に設けた孔から釜の外部へ引出して使用することが出来る。

請求項１に係る全回転式工業用ミシン釜の下糸連続供給機構の発明によれば、全回転式工業用ミシン釜において、下糸連続供給機構を備えたことにより、従来技術のように下糸をボビンに巻き付けなくとも、下糸供給パイプ内と内釜の回転止め部の壁を挿通してボビンケース内に下糸を連続供給することが出来ると共に、ボビンケース内に供給した下糸はボビンの胴部を約半周した後にボビンケースに設けてある下糸引出孔から引き出して使用することが出来る。また、縫い針が下降し、上昇することで形成される上糸のループを、前記二重構造となした上爪と下爪によって上糸を捕捉して掬い、その後ただちに下糸供給パイプの頂点が溝に嵌合して回転することが出来るので、それぞれの位置関係は、一番下側である内釜寄りには、爪で掬われた上糸ループの下側となる下部上糸が下爪の下方を潜り、下爪と上爪との間には下糸供給パイプがあり、上爪の上方にはこれら上爪と下爪によって折り返された上部上糸が乗る状態を得ることが出来る。

続いて、内釜の外周を回転する外釜と共に移動する前記剣先によって、下部上糸は内釜の表面を滑りながら移動する。このときの上糸の折り返し頂点は、Ｖ字型をした剣先によって内釜の外周に設けられた上糸分岐壁より内釜の裏側寄りに移動している。一方、上爪の上側に乗った上部上糸は剣先によって外釜の端部に引き出され、内釜の端面寄りを滑りながら移動している。続いて、回転角にして概ね４５度ほど進むと、前記下爪の下方を潜った下部上糸が上糸分岐点によって分岐され、上糸分岐壁の裏側を沿うように滑りながら移動する。一方、爪の間から上方へ伸びている上部上糸は、上糸分岐点から内釜左端方向へ二又爪の溝に添って押し出されながら進み、回転角度９０度あたりに設けてある内釜の切込部で外側に外れて内釜を抱く。よって上糸分岐点で形成された上部上糸と下部上糸は内釜の左右に別れて進み、相まって完全に縄跳状となり内釜を抱く。これにより、内釜を縄跳状に抱いた内釜の表の上部上糸は、内釜内に装着のボビンケースから引き出してある下糸を抱いて、回転止め部に至り、内釜の裏から回って来る同体である一本の上糸を待機し、上糸を絡める態勢となる。外釜が回転角度にして２３０〜２３５度程前進した位置で下部上糸は外釜の回転によって離脱して、待機していた下糸と絡むことが出来る。

以上のように、前記二重構造となした上爪と下爪の間にパイプが配置されたことにより下糸供給パイプに上糸が絡むこともなく、恰も縄跳びの如く下部上糸が外釜と内釜の間を、潜り抜けて待機していた下糸に絡めることが出来ると共に、下糸をボビンに巻き付けなくともボビンケース内に供給することが出来ることにより、従来のように下糸がボビンに巻き付けられる長さに限定されることなく連続して供給することが出来る。これにより、長い縫製をする場合は、途中で下糸の交換が必要になる。或いは途中で下糸が足りなくなり空縫をするという欠点も解消することが出来ると共に、長い縫製でなくとも、頻繁に下糸の交換をする必要もなく、煩雑な作業を軽減し、使い易さを向上させることが出来るので、効率よく縫製作業を行うことが出来る。

本発明の請求項２に係る全回転式工業用ミシン釜の下糸連続供給機構の発明によれば、請求項１の全回転式工業用ミシン釜の下糸連続供給機構において、前記回転止め部の壁から引出した下糸を折り返し、この回転止め部の壁に設けた孔から釜の外部へ引出して使用することが出来るので、下糸をボビンケース内へ導くことなく使用することが出来る。これにより、下糸を簡単にセットすることが出来る。また、前記回転止め部から折り返して内釜の外部へ引き出してある下糸は、内釜の表を回る上部上糸が回転止め部の近傍で抱いて回転止め部に至るので、前述の記請求項1と同様に、前記二重構造となした上爪と下爪の間にパイプが配置されたことにより下糸供給パイプに上糸が絡むこともなく、恰も縄跳びの如く下部上糸が外釜と内釜の間を潜り抜けて、待機していた下糸に絡めることが出来ると共に、下糸をボビンに巻き付けなくともボビンケース内に供給することが出来ることにより、従来のように下糸がボビンに巻きつけられる長さに限定されることなく連続して供給することが出来る。これにより、長い縫製をする場合は、途中で下糸の交換が必要になる、或いは途中で下糸が足りなくなり空縫をするという欠点も解消することが出来ると共に、長い縫製でなくとも、頻繁に下糸の交換をする必要もなく、煩雑な作業を軽減し、使い易さを向上させることが出来るので、効率よく縫製作業を行うことが出来る。

以下、本発明を実施するための最良の形態としての実施例を図１〜図５により以下に説明する。もちろん、本発明は、その発明の趣旨に反しない範囲で、実施例において説明する以外の構成のものに対しても容易に適用可能なことは説明を要するまでもない。また、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

図１〜図４は、本発明を実施するための全回転式工業用ミシンにおける第１の実施例において、図1は全回転式工業用ミシンを示す正面図であり、図２は、釜、ボビンケース、及びボビンと下糸供給パイプの構成を示す斜視図である。図３は、全回転式工業用ミシンに組み付けた状態の釜を示す正面図であり、図４は、二重構造を成す剣先の爪によって上糸を捕捉して掬い、その後ただちに下糸供給パイプの頂点が溝に嵌合して回転した状態を示す平面図である。

図1において、この全回転式工業用ミシン１はフレーム２に固定された機台３に取付けられたミシン本体４と、このミシン本体４に設けられて上下に昇降する針棒５に装着された縫い針６の概ね下部位置に位置するように、前記フレーム２に支持された図示しない駆動装置によって回転駆動を可能に構成されている。前記駆動装置の回転駆動力が伝達された釜軸（図示せず）に固定された釜９には、図示しない外釜や内釜などの要部が収納されている。また、この全回転式工業用ミシン1の外部に配置された上糸巻２３と下糸巻２４からそれぞれ上糸２０と下糸１９が繰り出されて供給される。

続いて図２〜図３により、前述の釜９に下糸供給パイプ１７を取付ける構成について説明する。図２及び図３において、９は外釜１０と内釜１１からなる釜であり、外釜１０は前記釜軸（図示せず）に回転可能に固定されている。この外釜１０の回転を阻止しないようにこの外釜１０内に収納された内釜１１と、ボビン１６を回転可能に収納するボビンケース１５が内釜１１内に着脱可能に装着することが出来るように構成されている。

この外釜１０の外周には、爪８で上糸２０を捕捉する剣先７が設けられており、この剣先７を構成する爪８は、溝８ａを有することにより上爪８ｂと下爪８ｃとによる二重構造としている。また、外釜内１０に収納された内釜１１は、前記フレーム２に取付けられた図３に示す回転止め部材１８によって回転不能に支持されている。この内釜１１にはその上部に縫い針６が挿通される針落ち孔１３が設けられ、更に内釜１１の外周には上糸分岐壁１２が外釜１０の回転方向に、回転角にして概ね４５度に設けられ、続いて外釜の回転レールを兼ねて３４０度辺りまで連続して設けられている。この内釜１１の端部には、内釜１１の概ね半周を超える範囲に略鍔状の壁が設けられており、その上部に前記回転止め部材１８が嵌合する凹部となる回転止め部の壁１１ａが設けられている。

前記外釜１０の外周で二重構造をなした爪８の溝８ａに対向してなる内釜１１の回転止め部の壁１１ａには透孔１１ｂを穿ち、この透孔１１ｂに下糸供給パイプ１７の一端を固定し、その他端は前記内釜１１と外釜１０からなる釜９の外方に引出して図１に示すミシン本体４と固定してあり、この他端が下糸１９の導入口１７ｃとなる。この下糸供給パイプ１７は平面から見ると概ね数字の９字形に湾曲させた屈曲部１７ａを形成してあり、その屈曲部１７ａの頂点は、外釜１０の上爪８ｂと下爪８ｃとに挟まれた溝８ａとに外釜の回転に支障なく間隙Ｓを有しながら嵌合している。

前述の全回転式工業用ミシン１において、釜９に下糸１９を連続供給する手順について以下に説明する。全回転式工業用ミシン1の外部に配置された下糸巻２４から供給された下糸１９は、前記導入口１７ｃから下糸供給パイプ１７内を通し、続いて、内釜１１の回転止め部の壁１１ａに設けた透孔１１ｂから針落ち孔１３側に引き出し、更にボビンケース１５内に供給する。続いてこの下糸１９は、ボビン１６の胴部１６ａを約半周した後にボビンケース１５に設けられた下糸引出孔１５ａから引出したままでよく、下糸引出し孔１５ａからら引出した後は従来どおりでよい。これにより、本発明によるこの全回転式工業用ミシン1はボビン１６に巻き取られた下糸１９を使うことなく、全回転式工業用ミシン１の外部から連続して下糸１９を供給することが出来る。

次に、図２〜図４により、下糸供給パイプによって連続して供給される下糸を用いて縫製を行う手順について説明する。図４は、既に縫い針６が下降し、上昇することで形成される上糸のループ（図示せず）を、前記二重構造となした上爪８ｂと下爪８ｃによって上糸を捕捉して掬い、その後ただちに下糸供給パイプの頂点が溝に嵌合して回転した状態を示している。図４のそれぞれの位置関係は、一番下側である内釜１１寄りには、爪８で掬われた上糸のループの下側となる下部上糸２２が下爪８ｃの下方を潜り、下爪８ｃと上爪８ｂとの間には下糸供給パイプ１７があり、上爪８ｂの上方にはこれら上爪８ｂと下爪８ｃによって折り返された上部上糸２１が乗っている状態を示している。

続いて、内釜１１の外周を回転する外釜１０と共に移動する前記剣先７によって、下部上糸２２は内釜１１の表面を滑りながら移動する。このときの上糸２０の折り返し頂点は、Ｖ字型をした剣先７によって内釜１１の外周に設けられた上糸分岐壁１２より内釜１１の裏側寄りに移動している。一方、上爪８ｂの上側に乗った上部上糸２１は剣先７によって外釜１０の端部に引き出され、内釜１１の端面寄りを滑りながら移動している。続いて、回転角にして概ね４５度ほど進むと、前記下爪８ｃの下方を潜った下部上糸２２が上糸分岐点１２ａによって分岐され、上糸分岐壁１２の裏側を沿うように滑りながら移動する。一方、爪８の間から上方へ伸びている上部上糸２１は、上糸分岐点１２から内釜１１左端方向へ二又爪をなした剣先７の溝に添って押し出されながら進み、回転角度９０度あたりに設けてある内釜１１の端部壁が途切れる切込部（図示せず）で外側に外れて内釜１１を抱く。よって上糸分岐点１２ａで形成された上部上糸２１と下部上糸２２は内釜１１の左右に別れて進み、相まって完全に縄跳状となり内釜１１を抱く。これにより、内釜１１を縄跳状に抱いた内釜１１の表の上部上糸２２は、内釜１１内に装着のボビンケース１５から引き出してある下糸１９を抱いて、回転止め部に至り、内釜１１の裏から回って来る同体である一本の上糸２０を待機し、上糸２０を絡める態勢となる。外釜１０が回転角度にして概ね２３０〜２３５度程前進した位置で下部上糸２１は外釜１０の回転によって爪８から離脱して、待機していた下糸１９と絡むことが出来る。

以上のように、この全回転式工業用ミシン釜９の下糸連続供給機構は、前記二重構造となした上爪８ｂと下爪８ｃとの間に下糸供給パイプ１７が配置されたことにより下糸供給パイプ１７に上糸２０が絡むこともなく、恰も縄跳びの如く下部上糸２２が外釜１０と内釜１１の間を潜り抜けて、待機していた下糸１９に絡めることが出来ると共に、下糸１９をボビン１６に巻き付けなくともボビンケース１５内に連続供給することが出来ることにより、従来のように下糸１９がボビン１６に巻きつけられる長さに限定されることなく供給することが出来る。これにより、長い縫製をする場合は、途中で下糸１９の交換が必要になる、或いは途中で下糸１９が足りなくなり空縫をするという欠点も解消することが出来ると共に、長い縫製でなくとも、頻繁に下糸１９の交換をする必要もなく、煩雑な作業を軽減し、使い易さを向上させることが出来るので、効率よく縫製作業を行うことが出来る。

図５は、本発明を実施するための全回転式工業用ミシン釜の下糸連続供給機構の第２の実施形態を示す釜９を全回転式工業用ミシン１に組み付けた状態の正面図であり、この全回転式工業用ミシン１は前述の図１に示す実施例１による全回転式工業用ミシン１と同様に、全回転式工業用ミシン1の外部に配置された上糸巻２３と下糸巻２４からそれぞれ上糸２０と下糸１９が繰り出されて供給されると共に、この下糸１９は、下糸供給パイプ１７内を挿通して内釜１１の回転止め部の壁１１ａに導かれており、外釜１０の剣先７には二重構造となした上爪８ｂと下爪８ｃにより下糸供給パイプ１７の屈曲部１７ａの頂点が間隙Ｓをもって嵌合している。図５に示すこの釜９は、前述の図３と同様に、９は外釜１０と内釜１１からなる釜であり、外釜１０は前記釜軸（図示せず）に回転可能に固定され、この外釜１０の回転を阻止しないようにこの外釜内１０に収納された内釜１１と、ボビンケース１５が内釜１１内に着脱可能に装着することが出来るように構成されているが、図３とは異なり、ボビン（図示せず）は装着しておらず、更に、内釜１１の回転止め部の壁１１ａには、図５において、前記下糸供給パイプ１７を接続する透孔１１ｂの右側に、孔１１ｃを穿っている。

図５に示す釜９に下糸１９を連続供給する手順について以下に説明する。全回転式工業用ミシン1の外部に配置された下糸巻２４から供給された下糸１９は、下糸供給パイプ17の導入口１７ｃから下糸供給パイプ１７内を通し、続いて、内釜１１の回転止め部の壁１１ａに設けた透孔１１ｂから針落ち孔１３側に引き出すことが出来る。続いて前記回転止め部の壁１１ａから引出した下糸１９を折り返し、更に前記回転止め部の壁１１ａに穿った孔１１ｃから釜９の外部へ引出して使用することが出来るので、この孔１１ｃから釜９の外部に引出した後の下糸１９は従来どおりでよい。これにより、下糸を簡単にセットすることが出来る。

以上のように、本発明の実施例2によるこの全回転式工業用ミシン釜９の下糸連続供給機構は、下糸１９をボビンケース１５内へ導くことなく使用することが出来る。これにより、前述の実施例1と同様に、前記二重構造となした上爪８ｂと下爪８ｃの間に下糸供給パイプ１７が配置されたことにより、下糸供給パイプ１７に上糸２０が絡むこともなく、恰も縄跳びの如く下部上糸２２が外釜１０と内釜１１の間を潜り抜けて待機していた下糸１９に絡めることが出来ると共に、下糸１９をボビン１６に巻き取られた下糸１９を使うことなく、直接内釜１１の外部に連続供給することが出来る。更にボビンケース１５内に下糸１９を供給する必要もないことにより、下糸を簡単にセットすることが出来ると共に、従来のように下糸１９がボビン１６に巻き付けられる長さに限定されることなく連続して供給することが出来る。これにより、長い縫製をする場合は、途中で下糸１９の交換が必要になる、或いは途中で下糸１９が足りなくなり空縫をするという欠点も解消することが出来ると共に、長い縫製でなくとも、頻繁に下糸１９の交換をする必要もなく、煩雑な作業を軽減し、使い易さを向上させることが出来るので、効率よく縫製作業を行うことが出来る。

以上、本実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、下糸供給パイプ１７の導入口１７ｃは、ラッパ状に広がる形状として下糸１９を挿入し易くする。或いは、下糸供給パイプ１７には長手方向に割り溝を形成して前記パイプ１７の側面からも下糸１９を挿入可能とするなどでもよい。また、内釜１１の回転止め部の壁１１ａに配置した下糸供給パイプ１７を接続して下糸１９を針落ち孔１３側に導く透孔１１ｂの位置は、前記回転止め部の壁１１ａの凹部の平面に限らず、回転止め部材１８を係止する両側の膨らみ部の内、図３において左側の膨らみ部側に設けてもよく、下糸供給パイプ１７は使い易さを配慮して変更するなど前記実施例に限定されるものではなく、適宜選定すればよい。

本発明の第１の実施の形態を示す全回転式工業用ミシンの正面図である。同上、釜、ボビンケース、及びボビンと下糸供給パイプの構成を示す斜視図である。同上、全回転式工業用ミシンに組み付けた状態の釜を示す正面図である。同上、二重構造を成す剣先の爪によって上糸を捕捉して掬い、その後ただちに下糸供給パイプの頂点が溝に嵌合して回転した状態を示す平面図である。本発明の第２の実施の形態を示す釜を全回転式工業用ミシンに組み付けた状態を示す正面図である。

符号の説明

１全回転式工業用ミシン
７剣先
８爪
８ａ溝
８ｂ上爪
８ｃ下爪
９釜
１０外釜
１１内釜
１１ａ回転止め部の壁
１１ｃ孔
１５ボビンケース
１７下糸供給パイプ
１７ａ屈曲部
１９下糸
２０上糸

Claims

爪で上糸を捕捉する剣先を有する外釜において、この爪を、溝を有する二重構造となし、この溝に対向してなる内釜の回転止め部の壁には、この壁から導かれた下糸供給パイプを配置し、前記溝と、この下糸供給パイプの屈曲部の頂点とは前記外釜の回転に支障なく嵌合してなることを特徴とする全回転式工業用ミシン釜の下糸連続供給機構。
前記回転止め部の壁から引出した下糸を折り返し、この回転止め部の壁に設けた孔から釜の外部へ引出して使用することを特徴とする請求項１記載の全回転式工業用ミシン釜の下糸連続供給機構。