JP2009146874A - 照明装置及び照明装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】輝度不足の発生を防止し、輝度を均一にすることができる照明装置及びその照明装置の製造方法を提供できる。
【解決手段】照明装置１ａは、ＦＰＣ１０に実装されたＬＥＤ２０の光出射面２１ａの光出射方向とは逆側においてＬＥＤ２０と導光板３０とが固着され、かつ導光板３０の出射面３１側において導光板３０とＬＥＤ２０との境界が封止されている。また、導光板３０は、ＬＥＤ３０を収納する凹部３３が形成され、凹部３３とＬＥＤ３０との境界でＬＥＤ３０と固着されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、照明装置及び照明装置の製造方法に関する。

従来から、液晶表示装置等のバックライトとして採用される照明装置が知られている。このような照明装置は、ＦＰＣ（Flexible printed circuits）と、ＦＰＣに実装されたＬＥＤ（Light Emitting Diode）と、ＬＥＤからの光が入射する導光板とを備え、導光板は、ＬＥＤの光出射面側に配置されている（特許文献１参照）。

特開２００７−７３３９９号公報

しかしながら従来の照明装置においては、ＬＥＤの光出射面の光出射方向側にまでＦＰＣが延在しており、導光板をこのＦＰＣの延在した部分との間で両面テープや接着剤により固定している。またＬＥＤの光出射面の光出射方向側にまでＦＰＣが延在していなくてもＬＥＤの光出射面の光出射方向側でＬＥＤに直接、導光板を接着剤により固定する場合がある。これらの場合、ＬＥＤからの出射光が導光板の出射面と反対側の領域、つまり、導光板の出射面と対向する背面から両面テープや接着剤を介して外部に漏れ出し、光量が低下する。このようにＬＥＤの光出射面の光出射方向側かつ導光板の出射面と反対側の領域において導光板とＦＰＣ、又は導光板とＬＥＤとが固定されると、導光板からの出射光に対して両面テープや接着剤の影響により導光板の出射光の輝度不足が発生したり、輝度が均一にならない場合があった。

そこで本発明は、輝度不足の発生を防止し、また輝度を均一にすることができる照明装置及びその照明装置の製造方法を提供することを課題とする。

上記目的は、発光源と、前記発光源の光を導光する導光板とを備え、前記発光源と前記導光板とは、前記発光源の光出射面から光出射方向側かつ前記導光板の出射面と反対側の領域を避けて固着される、ことを特徴とする照明装置によって達成できる。

この構成により、発光源と導光板とは、発光源の光出射面から光出射方向側かつ導光板の出射面と反対側の領域を避けて固着される。すなわち、発光源と導光板との固着部は、光出射面の光出射方向側の導光板の出射面と対向する背面側には存在しないことになる。従って、発光源からの出射光が導光板の出射面と対向する背面から接着剤等を介して外部に漏れ出すことがない。このため導光板の出射光に対する、接着剤等の影響を抑制して導光板の出射光の輝度不足の発生を防止でき、また輝度を均一にすることができる。また、発光源と導光板の固着部とは、接着剤等により両者が固定されているので、発光源と導光板とを一体化することができる。これにより、導光板に対する発光源の光出射方向のズレを抑制できる。

また、上記目的は、前記導光板は、前記発光源を収納する凹部が形成され、前記凹部と前記発光源との境界で前記発光源と固着されている、ことを特徴とする照明装置によっても達成できる。

この構成によっても、導光板の出射光の輝度不足の発生を防止し、輝度を均一にすることができる。また、導光板の凹部は、発光源との境界で発光源に固着されているので、発光源と導光板と確実に一体化することができる。これにより、導光板に対する発光源の光出射方向のズレを抑制できる。

上記構成において、前記導光板と発光源との境界は封止材で封止されている、構成を採用できる。これにより、発光源に対して導光板を確実に固着させることができる。これにより、導光板に対する発光源の光出射方向のズレを抑制できる。

上記構成において、前記導光板は、前記光出射面の高さ方向の中心で当接している、構成を採用できる。これにより、発光源からの出射光を効率よく導光することができる。

上記構成において、前記凹部は、前記発光源の外形に対応した形状に形成された位置決め部となっている、構成を採用できる。これにより、導光板に対する発光源の光出射方向のズレを抑制できる。またこの形状により、導光板の縁部の距離が短い凹凸形状となっているため導光板の加工成形時に、ＬＥＤの出射面と対向する面のかえりが少なくなり良好な面精度が得られる。これにより、発光源の光出射面側に導光板が配置された場合に導光板への入光を妨げることがない。

上記構成において、前記発光源は、前記基板に実装された複数の発光源を含み、前記位置決め部は、前記複数の発光源の外形に対応した形状に形成されている、構成を採用できる。これにより、導光板に対する複数の発光源の光出射方向のズレを抑制できる。

上記構成において、前記発光源に設けられ、該発光源の一部を覆うと共に前記領域から退避している反射材を備えた、構成を採用できる。発光源に設けられた反射材を用いることにより、導光板の出射光の輝度が向上する。また、反射材が、発光源の光出射面から光出射方向側かつ前記導光板の出射面と反対側の領域から退避していることにより、導光板の出射光の輝度を均一にすることができる。

上記構成において、前記反射材と前記発光源とは封止材で封止されている、構成を採用できる。これにより、反射材と発光源とを一体化でき、反射材が発光源から剥がれることを防止できる。また、発光源に対する反射材の位置ズレも抑制できる。

上記構成において、前記反射材は、前記発光源の光出射面であって、前記導光板の出射面側を覆っている、構成を採用できる。これにより、輝度を向上させることができる。

上記目的は、基板と、前記基板に実装された発光源と、固定部と前記発光源の光を導光する導光部とを有する導光板とを備えており、前記導光板は、前記導光部を前記発光源の光出射面の光出射方向側に対向させ、前記固定部は、前記光出射面の光出射方向の逆側で前記基板又は前記発光源に固定される、ことを特徴とする照明装置によって達成できる。

この構成により、導光板の導光部は発光源の光出射面の光出射方向側に対向し、導光板の固定部は光出射面の光出射方向の逆側で基板又は発光源に固定されるため、その固定部は光出射面の光出射方向側には存在しないことになる。従って、ＬＥＤからの出射光が導光板の出射面と対向する背面から両面テープや接着剤を介して外部に漏れ出すことがない。このため導光板の出射光に対する、両面テープ等の影響を抑制して導光板の出射光の輝度不足の発生を防止でき、また輝度を均一にすることができる。また、基板と導光板の固定部とは、両面テープ等により両者が固定されているので、基板と発光源と導光板とを一体化することができる。これにより、導光板に対する発光源の光出射方向のズレを抑制できる。

また、上記目的は、発光源を基板に実装する工程と、前記発光源の光出射面に、前記発光源の光を導光する導光板を対向させ、前記光出射面の光出射方向とは逆側で前記導光板と前記発光源を固定する工程と、前記導光板の出射面側で前記導光板と前記発光源との境界を封止材で封止する工程とを含む、ことを特徴とする照明装置の製造方法によっても達成できる。

この構成によっても、導光板の出射光の輝度不足の発生を防止でき、また輝度を均一にすることができる。また、導光板に対する発光源の光出射方向のズレを抑制できる。

上記構成において、前記導光板と発光源との境界を封止材で封止する工程を含む、構成を採用できる。これにより、発光源に対して導光板を確実に固着させることができる。これにより、導光板に対する発光源の光出射方向のズレを抑制できる。

上記構成において、反射材と前記発光源とを封止材で封止する工程を含む、構成を採用できる。これにより、反射材と発光源とを一体化でき、反射材が発光源から剥がれ落ちることを防止できる。また、反射材の位置ズレも抑制できる。

本発明によれば、輝度不足の発生を防止でき、また輝度を均一にすることができる照明装置及びその照明装置の製造方法を提供できる。

以下、本発明に係る照明装置の複数の実施例について図面を参照して説明する。

図１（Ａ）は、実施例１に係る照明装置１の正面図、図１（Ｂ）は、実施例１に係る照明装置１の拡大図、図１（Ｃ）は、実施例１に係る照明装置１のＡ−Ａ断面図である。図１（Ａ）に示すように、照明装置１は、ＦＰＣ１０、ＦＰＣ１０に実装された複数のＬＥＤ２０、ＬＥＤ２０からの出射光が入射する導光板３０などから構成される。

ＦＰＣ１０には、可撓性を有して、細長状に形成されており、４つのＬＥＤ２０が等間隔で実装されている。ＦＰＣ１０には、実装されたＬＥＤ２０と電気的に接続されるパターンが形成されている。

ＬＥＤ２０は、例えば半田によりＦＰＣ１０に形成されたパターンと電気的に接続されており、ＦＰＣ１０の実装面と垂直な側面である出射面２１ａから光を出射する。ＬＥＤ２０は、直方体状に形成され、それぞれ導光板３０の一側面と当接している。また、ＬＥＤ２０は、光が出射される光出射面である出射面２１ａ、この出射面２１ａの対向する背面２１ｂ、出射面２１ａ及び背面２１ｂと直交する側面２２ａ、２２ｂと、ＦＰＣ１０と平行な上面２３などを有している。

導光板３０は、例えばアクリル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート等の樹脂から形成されており、薄いフィルム状に形成されている。導光板３０は、ＬＥＤ２０からの出射光を内部で導光して出射面３１において面状に光を出射する。

図３（Ａ）に示すように、導光板３０は固定部である凸部３３ａとＬＥＤ２０の光を導光する導光部３５とを有している。導光部３５はＬＥＤ２０の出射面２１ａの光出射方向側に対向して配置され、凸部３３ａは出射面２１ａの光出射方向の逆側でＦＰＣ１０又はＬＥＤ２０に固定される。詳しくは後述する。

また、導光板３０の、ＬＥＤ２０と当接する一辺は、導光板３０の平面方向に突出した凸部３３ａと、ＬＥＤ２０を収納する平面方向に凹んだ凹部３３ｂとが交互に形成されている。凹部３３ｂにはＬＥＤ２０の出射面２１ａと当接する底面３３ｃを有しているが、底面３３ｃは導光部３５の一側面となっている。凸部３３ａは、ＬＥＤ２０の間に位置しており、ＦＰＣ１０と重なっている。このように、導光板３０の、ＬＥＤ２０と当接する側の一辺は、凹凸状に形成されている。

ＬＥＤ２０は、それぞれ凹部３３ｂと当接する。詳細には、凹部３３ｂの底面３３ｃがＬＥＤ２０の出射面２１ａの光出射方向側に対向して配置され、すなわち、導光部３５がＬＥＤ２０の出射面２１ａの光出射方向側に対向して配置され出射面２１ａと底面３３ｃとが当接する。これにより、図１（Ｂ）に示すように、出射面２１ａからの出射光が導光板３０内に入射する。図１（Ｂ）において、出射面２１ａからの出射光を矢印で示している。導光板３０内に入射した光は、出射面３１から出射する。このように、導光板３０内に光が入射する入射面と、出射面３１とが直交している。照明装置１は例えば、携帯電話等に採用される液晶パネルのバックライトなどに用いられる。

図１（Ｂ）、図１（Ｃ）に示すように、ＬＥＤ２０は、ＦＰＣ１０の縁部１３から微小距離だけ内側にＦＰＣ１０の長手方向に並ぶように実装されている。また、ＬＥＤ２０は、出射面２１ａがＦＰＣ１０の外側を向くようにして実装されている。また、両面テープ４０は、ＦＰＣ１０と導光板３０との重なった部分に介在しており、詳細には、両面テープ４０は、ＦＰＣ１０と導光板３０の固定部である凸部３３ａとの間に介在してＦＰＣ１０と導光板３０とを固定している。両面テープ４０は、例えば両面に接着剤が塗布されたアルミニウムや銀などの金属シートなどにより形成されるが、この構成に限定されない。例えば紙やプラスチックフィルムを基材としてその両面に接着剤が塗布されたタイプや基材レスのタイプでもよい。

ここで、従来の照明装置１ｘについて説明する。図２は、従来の照明装置１ｘの説明図である。尚、照明装置１ｘについて、本実施例に係る照明装置１と類似の構成については類似の符号を付することにより重複する説明を省略する。図２（Ａ）は、従来の照明装置１ｘの正面図、図２（Ｂ）は、従来の照明装置１ｘの拡大図、図２（Ｃ）は、従来の照明装置１ｘのＢ−Ｂ断面図である。

図２（Ａ）に示すように、導光板３０ｘの凸部３３ａｘは、直線状に形成されている。また、ＦＰＣ１０ｘに実装されたＬＥＤ２０ｘは、この凸部３３ａｘと当接している。詳細には、図２（Ｂ）に示すように、出射面２１ａｘが、その光出射方向側に対向して配置された凸部３３ａｘと当接している。また、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）に示すように、ＬＥＤ２０ｘは、出射面２１ａｘの光出射方向においてＦＰＣ１０ｘの中心付近に、光出射方向がＦＰＣ１０ｘの長手方向に直交して並ぶようにして実装されている。また、ＦＰＣ１０ｘと導光板３０ｘとの重なった部分には、両面テープ４０ｘが介在しており両者を固定している。

ここで、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）に示すように、ＬＥＤ２０ｘは、ＦＰＣ１０ｘの中心付近に配置されているため、出射面２１ａｘの光出射方向側にＦＰＣ１０ｘが突出していることになる。また、両面テープ４０ｘは、ＦＰＣ１０ｘと導光板３０ｘとの重なった部分に介在しており、この重なった部分でＦＰＣ１０ｘと導光板３０ｘが固定されている。すなわちＦＰＣ１０ｘと導光板３０ｘの固定部は、光出射面である出射面２１ａｘの光出射方向側に位置することになる。このような構成により、従来の照明装置１ｘでは、出射面２１ａｘからの入射光が両面テープ４０ｘの影響を受けて、導光板３０ｘの出射面３１ｘからの出射光の輝度不足が生じたり、輝度を均一にすることが困難な場合があった。詳細には、ＬＥＤ２０ｘの出射面２１ａｘからの入射光が、導光板３０ｘの出射面３１ｘと対向する背面３２ｘから両面テープ４０ｘを介して外部に漏れ出して光量が低下し輝度不足を生じる。また両面テープ４０ｘによって導光板３０ｘ内で乱反射を起こし、出射面３１ｘの輝度にムラが生じる恐れがある。例えば、両面テープ４０ｘが反射率の高い材料で形成されていた場合には、両面テープ４０ｘが貼り付けられた箇所周辺の出射面３１の輝度が、他の部分の輝度よりも大きくなる恐れがあった。

また、両面テープ４０ｘを用いずに、例えばピンなどによってＦＰＣ１０ｘと導光板３０ｘとを固定した場合であっても、出射面２１ａｘの光出射方向側のＦＰＣ１０ｘが突出している部分で固定すると、出射面２１ａｘからの入射光が、ＦＰＣ１０ｘの突出した部分で反射して、上記の場合と同様に出射面３１ｘの輝度にムラが生じる恐れがある。

また、導光板３０ｘの出射面３１ｘと反対側の領域であるＤｘにおいてＬＥＤ２０ｘと導光板３０ｘを直接、接着剤で固定すると、ＬＥＤ２０ｘの出射面２１ａｘからの入射光が、導光板３０ｘの背面３２ｘから接着剤を介して外部に漏れ出して光量が低下し輝度不足を生じる。また接着剤によって導光板３０ｘ内で乱反射を起こし、出射面３１ｘの輝度にムラが生じる恐れがある。

しかしながら、図１（Ａ）、図１（Ｂ）に示したように、本実施例に係る照明装置１において、ＬＥＤ２０は、出射面２１ａをＦＰＣ１０の外側に向けて、縁部１３から微小距離だけ内側に、その光出射方向がＦＰＣ１０の長手方向に直交して並ぶように実装されている。ここで、出射面２１ａの光出射方向側にはＦＰＣ１０が突出しているが、ＦＰＣ１０が突出している光出射方向側でＦＰＣ１０と導光板３０とを固定していない。このため、ＦＰＣ１０と導光板３０との間に空気層ができ、この空気層のため導光板３０内の光がＦＰＣ１０へと漏れることがない。また導光板３０の導光部３５は、ＬＥＤ２０の出射面２１ａの光出射方向側に対向して配置され出射面２１ａと当接している。また、固定部である凸部３３ａは出射面２１ａの光出射方向の逆側でＦＰＣ１０に固定されている。

ここで、両面テープ４０は、固定部である凸部３３ａとＦＰＣ１０との間に介在している。詳細には、両面テープ４０は、ＬＥＤ２０の側面２２ａ、２２ｂ側、すなわち出射面２１ａの光出射方向の逆側で、凸部３３ａとＦＰＣ１０とを固定している。従って、出射面２１ａの光出射方向には、両面テープ４０が存在しない。従って、出射面２１ａからの導光板３０の入射光に対して、ＦＰＣ１０及び両面テープ４０が影響を与えることはない。このため、導光板３０の出射面３１の輝度不足の発生を防止でき、また輝度を均一にすることができる。

また、ＦＰＣ１０と導光板３０とは、両面テープ４０により両者が固定されているので、ＦＰＣ１０とＬＥＤ２０と導光板３０とを一体化することができる。これにより、導光板３０に対するＬＥＤ２０の光出射方向のズレを抑制できる。これによっても、出射面３１の輝度が均一化する。

また、図１（Ａ）、図１（Ｂ）に示したように、導光板３０のＬＥＤ２０と対向する側の辺は、凸部３３ａ、ＬＥＤ２０を収納する凹部３３ｂとを交互に繰り返す凹凸状に形成されており、この凸部３３ａ、凹部３３ｂは、ＦＰＣ１０に実装されたＬＥＤ２０の外形に対応するように形成されている。詳細には、ＦＰＣ１０の長手方向での出射面２１ａ、背面２１ｂの長さと、凹部３３ｂの底部３３ｃの長さとが対応して形成されている。また、ＦＰＣ１０の長手方向での、隣接し合うＬＥＤ２０の間隔と、凸部３３ａの長さとが対応して形成されている。これにより、導光板３０の凹部３３ｂの底面３３ｃをＬＥＤ２０の出射面２１ａの光出射方向側に対向して配置することによりＬＥＤ２０に対して導光板３０の位置が規定される。したがって、凸部３３ａ、凹部３３ｂは、ＬＥＤ２０に対する導光板３０の位置を規定する位置決め部として機能する。これにより、導光板３０に対するＬＥＤ２０の光出射方向のズレを抑制でき、出射面３１の輝度を均一にすることができる。

また、導光板３０の凹凸形状部においては縁部の直線距離が短くなっているため、導光板の加工成形時に導光板３０の入射面である、凹部３３ｂの底面３３ｃの出射面２１ａと対向する面におけるかえりが少なくなり良好な面精度が得られる。これにより導光板３０の凹部３３ｂがＬＥＤ２０の出射面２１ａに対向した場合に導光板３０への入光を妨げることがない。

次に、本実施例に係る照明装置１の製造方法について説明する。図３（Ａ）は、導光板３０の正面図、図３（Ｂ）は、ＬＥＤ２０が実装されたＦＰＣ１０の正面図、図３（Ｃ）は、両面テープ４０の正面図である。

まず、図３（Ｂ）に示すように、ＦＰＣ１０の縁部１３から微小距離だけ内側に、ＬＥＤ２０の光出射方向がＦＰＣ１０の長手方向に直交して並ぶように複数のＬＥＤ２０を所定の等間隔をおいて実装する。また、この際に、ＬＥＤ２０の出射面２１ａ側がＦＰＣ１０の縁部１３からの距離が短くなるようにしてＦＰＣ１０に実装する。

次に、図３（Ｃ）に示すように、ＦＰＣ１０の実装面であって、ＬＥＤ２０と干渉しないように、両面テープ４０の一側部を凹凸状に形成する。このようにして形成された両面テープ４０を、凹部４３ｂが背面２１ｂと対向し、凸部４３ａがそれぞれ出射面２１ａの間に配置されるように、ＦＰＣ１０の実装面にＬＥＤ２０と干渉しないように貼り付ける。このように両面テープ４０の形状を、ＦＰＣ１０の実装面のＬＥＤ２０が実装されていない領域の形状に対応して形成することにより、ＬＥＤ２０の出射面２１ａから光出射方向側には両面テープ４０は存在しなくなる。即ち、両面テープ４０は、出射面２１ａからの光出射方向側ではなく、出射面２１ａの光出射方向の逆側でＦＰＣ１０に貼り付けられる。

次に、両面テープ４０が貼り付けられたＦＰＣ１０に対して、導光板３０の凹部３３ｂが出射面２１ａと対向し、導光板３０の固定部である凸部３３ａがＬＥＤ２０の間に配置されるように、すなわち、出射面２１ａと導光部３５を対向させ、固定部を出射面２１ａから光出射方向とは逆側で固定して導光板３０を取り付ける。両面テープ４０により、導光板３０とＦＰＣ１０とは固定される。このようにして、輝度が均一な照明装置１が製造される。

次に、実施例２に係る照明装置について説明する。図４（Ａ）は、実施例２に係る照明装置１ａの正面図、図４（Ｂ）は、実施例２に係る照明装置１ａの拡大図、図４（Ｃ）は、実施例２に係る照明装置１ａのＣ−Ｃ断面図である。尚、実施例２に係る照明装置１ａに関して、実施例１に係る照明装置１と同一又は類似の構成については、同一又は類似の符号を付することにより、重複する説明を省略する。

図４（Ａ）、図４（Ｂ）、図４（Ｃ）に示すように、ＬＥＤ２０は、ＦＰＣ１０の縁部１３に沿って、その光出射方向がＦＰＣ１０の長手方向に直交して並ぶように所定の等間隔をおいて実装されている。また実施例１と同様に、導光板３０のＬＥＤ２０と対向する側の辺は、凸部３３ａ、ＬＥＤ２０を収納する凹部３３ｂとを交互に繰り返す凹凸状に形成されている。ここで、発光源であるＬＥＤ２０周辺は、封止材５０によって封止されている。すなわち、導光板３０とＬＥＤ２０とは凹部３３ｂとＬＥＤ２０との境界で固着されている。換言すれば導光板３０とＬＥＤ２０との境界は封止材５０によって封止されている。封止材５０は、黒色の常温硬化型の樹脂である。封止材５０は、導光板３０の出射面３１側から導光板３０とＬＥＤ２０との境界を覆うように封止している。すなわち、ＬＥＤ２０の出射面２１ａから光出射方向側かつ導光板３０の出射面３１と反対側の背面３２側の領域Ｄにおいて導光板３０とＬＥＤ２０とは固着されていない。実施例２に係る照明装置１ａは、実施例１に係る照明装置１と異なり、両面テープ４０は用いられていない。照明装置１ａにおいては、封止材５０によって、ＬＥＤ２０と導光板３０とが直接固着されている。また、図４（Ｃ）に示すように、導光板３０はＦＰＣ１０から離間した状態で、出射面２１ａの高さ方向の略中心でＬＥＤ２０に当接している。

このように、ＬＥＤ２０の出射面２１ａから光出射方向側かつ導光板３０の出射面３１と反対側の背面３２側の領域Ｄを避けて導光板３０は、ＬＥＤ２０に直接固着されている。この構造により両面テープのような、導光板３０の出射光に影響を与える恐れのある部材がない。従って導光板３０の輝度不足の発生を防止でき、また輝度を均一にすることができる。

また、導光板３０は、凹部３３ｂとＬＥＤ２０との境界でＬＥＤ２０に固着されているので、ＦＰＣ１０とＬＥＤ２０と導光板３０とを一体化でき、この場合も実施例１に係る照明装置１と同様に、導光板３０に対するＦＰＣ１０の光出射方向のズレを抑制できる。

また、両面テープを採用する必要がなく、ＦＰＣ１０と導光板３０とは直接接触させる必要はないため、ＦＰＣ１０の大きさの自由度が向上する。即ち、実施例１に係る照明装置１の場合には、ＦＰＣ１０に対して両面テープ４０を貼り付けるためのスペースを確保する必要があるが、実施例２に係る照明装置１ａにおいては、導光板３０はＬＥＤ２０に対して直接接着されているため、そのようなスペースを確保する必要はない。従って、ＦＰＣ１０の大きさを小型化することができる。

また、図４（Ｃ）に示したように、導光板３０は、ＬＥＤ２０の高さ方向の略中心にて接着されているため、ＬＥＤ２０からの出射光を効率よく導光板３０内に導光することができる。

また、導光板３０とＬＥＤ２０との境界は、封止材５０によって封止されているので、ＬＥＤ２０に対して導光板３０を確実に接着させることができる。これにより、例えば導光板３０が湾曲したような場合であっても、ＬＥＤ２０と導光板３０との接着が維持される。

次に、実施例２に係る照明装置１ａの製造方法について説明する。図５（Ａ）は、ＬＥＤ２０が実装されたＦＰＣ１０の部分拡大斜視図、図５（Ｂ）は、ＬＥＤ２０に対して導光板３０が仮止めされた状態での、部分拡大斜視図、図５（Ｃ）は、ＬＥＤ２０と導光板３０との境界が封止された状態での、部分拡大斜視図である。

まず、図５（Ａ）に示すように、ＦＰＣ１０に対して縁部１３に沿うように複数のＬＥＤ２０を、その光出射方向がＦＰＣ１０の長手方向に直交して並ぶように所定の等間隔をおいて実装する。またこの際に、出射面２１ａがＦＰＣ１０の外側を向くようにして実装する。これにより、出射面２１ａの光出射方向側には、ＦＰＣ１０が突出していないことになる。換言すると、ＦＰＣ１０は、出射面２１ａの光出射方向の逆側に突出していることになる。

次に、出射面２１ａに対して垂直な側面２２ａ、２２ｂに仮止め用の接着剤を塗布する。仮止め用の接着剤は、無色透明の紫外線硬化型樹脂である。尚、この際に出射面２１ａには仮止め用の接着剤の塗布は行わない。

次に、図５に示すように、導光板３０の凹部３３ｂが出射面２１ａと当接するように対向させ、導光板３０をＬＥＤ２０に対して仮止めする。具体的には、導光板３０の凹部３３ｂが、出射面２１ａの高さ方向の中心に位置するようにして、導光板３０を治具等で支持する。次に、仮止め用接着剤が塗布された側面２２ａ、２２ｂに向けて紫外線を照射する。これにより、ＬＥＤ２０に対して導光板３０が仮止めされる。このように、側面２２ａ、２２ｂに仮止め用接着剤を塗布することにより、ＬＥＤ２０の出射面２１ａの光出射方向とは逆側で導光板３０とＬＥＤ２０とが固着される。

次に、図５（Ｃ）に示すように、ＬＥＤ２０の上面２３側から、封止材５０を塗布する。詳細には、上面２３を覆い、側面２２ａ、２２ｂと、その周辺の導光板３０との境界を覆うように塗布する。次に、常温で放置することにより封止材５０を硬化させる。これにより、導光板３０の出射面３１側において導光板３０とＬＥＤ２０との境界が封止されＬＥＤ２０に対して導光板３０が確実に接着される。

ここで、図５（Ａ）、（Ｂ）、図４（Ｃ）に示したように、本実施例２に係る照明装置１ａにおいて、導光板３０とＬＥＤ２０がＬＥＤ２０の出射面２１ａの光出射方向とは逆側で仮止め用接着剤を塗布することにより固着され、導光板３０の出射面３１側において導光板３０とＬＥＤ２０との境界が封止材５０により封止されている。すなわち、導光板３０とＬＥＤ２０とは、ＬＥＤ２０の出射面２１ａから光出射方向側かつ導光板３０の出射面３１と反対側の背面３２側の領域Ｄを避けて固着されている。従って、ＬＥＤ２０からの出射光に対して影響を与える部材がない。これにより導光板３０の背面３２から導光板３０に入射した光が外部に漏れ出して光量が低下し輝度不足を生じたり、導光板３０内の乱反射による出射面３１の輝度ムラが生じる恐れもない。このため、導光板３０の出射面３１の輝度不足の発生を防止でき、また輝度を均一にすることができる。

また、黒色の常温硬化型の樹脂である封止材５０は、ＬＥＤ２０の出射面２１ａと導光板３０の出射面３１との位置関係を固定している。すなわち、ＬＥＤ２０に対して導光板３０を確実に固着している。例えば導光板３０が湾曲したような場合であっても、ＬＥＤ２０と導光板３０との接着が維持され、これにより、導光板３０に対するＬＥＤ２０の光出射方向のズレを抑制できる。

次に、実施例３に係る照明装置について説明する。図６（Ａ）は、実施例３に係る照明装置１ｂの断面図である。尚、実施例３に係る照明装置１ｂに関して、実施例１に係る照明装置１と同一又は類似の構成については、同一又は類似の符号を付することにより、重複する説明を省略する。また、図６（Ａ）は、図１（Ｃ）に対応した図である。

図６（Ａ）に示すように、照明装置１ｂは、反射材である反射シート６０、７０を備えており、反射シート６０は、ＦＰＣ１０の下面全体を覆うように貼り付けられており、反射シート７０は、複数のＬＥＤ２０の各上面２３を覆うように貼り付けられている。反射シート６０、７０は、それぞれ１枚のシート状に形成されている。このように、反射シート７０が複数のＬＥＤ２０の各上面２３に設けられ、ＬＥＤ２０を覆うことにより、ＬＥＤ２０の出射光を有効利用することができ、導光板３０の出射光の輝度を向上させることができる。また、ＦＰＣ１０の下面側を反射シート６０が覆うことにより、ＦＰＣ１０を透過した光を反射させることができ、導光板３０の出射光の輝度を更に向上させることができる。

また、図６（Ａ）に示すように、反射シート６０は、領域Ｄから退避している。反射シート６０が、領域Ｄにまで延在していると、ＬＥＤ２０の出射面２１ａからの出射光が、導光板３０の背面３２側で反射シート６０に反射して、導光板３０の出射光の輝度が不均一となる恐れがある。しかしながら、反射シート６０が領域Ｄから退避しているため、導光板３０の出射光の輝度を均一にすることができる。

また、図６（Ａ）に示すように、反射シート６０及び７０とＬＥＤ２０とは封止材５０によって封止されている。これにより、反射シート６０及び７０とＬＥＤ２０とを一体化できる。これにより、反射シート６０及び７０がＬＥＤ２０から剥がれることを防止できる。また、ＬＥＤ２０に対する反射シート６０及び７０の位置ズレも抑制できる。

次に、照明装置１ｂの製造方法についても説明する。ＬＥＤ２０が実装されたＦＰＣ１０の下面側、換言すれば、ＬＥＤ２０が実装された面の裏面に、反射シート６０を接着剤により貼り付ける。次に、ＦＰＣ１０の実装面に両面テープ４０を貼り付け、導光板３０を両面テープ４０に固定する。次に、複数のＬＥＤ２０の各上面２３に反射シート７０を接着剤により貼り付ける。図６（Ｂ）は、ＬＥＤ２０の上面２３に反射シート７０が貼り付けられた状態での、部分拡大斜視図である。次に、反射シート６０及び７０、ＬＥＤ２０、凸部３３ａ、両面テープ４０の周囲を封止材５０で封止する。これにより、ＬＥＤ２０に対する反射シート６０及び７０の位置ズレが防止される。また、ＦＰＣ１０、ＬＥＤ２０、導光板３０、反射シート６０及び７０とを一体化することができる。

次に、実施例４に係る照明装置について説明する。図７は、実施例４に係る照明装置１ｃの断面図である。尚、実施例４に係る照明装置１ｃに関して、実施例３に係る照明装置１ｂと同一又は類似の構成については、同一又は類似の符号を付することにより、重複する説明を省略する。また、図７は、図６（Ａ）に対応した図である。

図７に示すように、反射シート７１は、ＬＥＤ２０の上面２３のみならず、導光板３０の出射面３１側であって、ＬＥＤ２０の出射面２１ａまで覆っている。反射シート７１は、実施例３に係る反射シート７０と同様に、一枚のシート状に形成されているが、先端部７１ａでは、ＬＥＤ２０の出射面２１ａと上面２３とに沿うようにして折り曲げられている。このように、ＬＥＤ２０に設けられた反射シート７１が、上面２３のみならず、導光板３０の出射面３１側の出射面２１ａまでＬＥＤ２０を覆うことにより、ＬＥＤ２０の出射光を更に有効利用することができ、導光板３０の出射光の輝度が更に向上する。

次に、照明装置１ｃの製造方法について説明する。前述した、実施例３に係る照明装置１ｂと同様の方法で、ＬＥＤ２０が実装されたＦＰＣ１０に反射シート６０を貼り付け、導光板３０を固定する。次に、導光板３０の出射面３１側であって、ＬＥＤ２０の出射面２１ａに接着剤を塗布する。次に、上面２３に接着剤を塗布する。尚、接着剤の塗布は、複数のＬＥＤ２０に対して行う。次に、反射シート７１の縁部が、導光板３０の出射面３１と接触するようにして、出射面２１ａに反射シート７１を貼り付ける。次に、反射シート７１を折り曲げて、上面２３に反射シート７１を貼り付ける。このようにして、上面２３と、導光板３０の出射面３１側の出射面２１ａを、一枚の反射シート７１で覆うことができる。尚、反射シート７１を貼り付けた後は、実施例３に係る照明装置１ｂと同様に、封止材５０によって、ＦＰＣ１０、ＬＥＤ２０、導光板３０、反射シート６０及び７１を一体化する。

以上本発明の好ましい一実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

上記実施例においては、発光源としてＬＥＤを採用したが、例えば、有機ＥＬ素子、冷陰極管、熱陰極管などであってもよい。また、上記実施例において、複数のＬＥＤがＦＰＣに実装された場合の例を示したが、単一のＬＥＤが実装されている場合でもよい。

上記実施例において、基板としてＦＰＣを採用したが、これ以外のリジット基板を採用してもよい。また、ＦＰＣ１０を導光板３０と平行になるように配置したが、ＦＰＣ１０を導光板３０に対して垂直に配置してもよい。

上記実施例１において、ＬＥＤ２０をＦＰＣ１０の縁部１３から微小距離だけ内側に実装した例を挙げたが、上記実施例２において説明したように、ＬＥＤ２０をＦＰＣ１０に対して縁部１３に沿うようにして実装してＦＰＣ１０が出射面２１ａの光出射方向の逆側に突出している構成であってもよい。

また上記実施例２において、上記実施例１において説明したように、ＬＥＤ２０をＦＰＣ１０の縁部１３から微小距離だけ内側に実装して、出射面２１ａの光出射方向側にＦＰＣ１０が突出させた構成であっても、出射面２１ａの光出射方向側かつ導光板３０の背面３２側の領域でＦＰＣ１０と導光板３０とを固着していなければ同様の効果が得られる。

上記実施例２において、仮止め用接着剤として、紫外線硬化樹脂を採用したがこれに限定されない。また、封止材５０として常温硬化型樹脂を採用したがこれに限定されない。

図１（Ａ）は、実施例１に係る照明装置１の正面図、図１（Ｂ）は、実施例１に係る照明装置１の拡大図、図１（Ｃ）は、実施例１に係る照明装置１のＡ−Ａ断面図である。 図２（Ａ）は、従来の照明装置の正面図、図２（Ｂ）は、従来の照明装置の拡大図、図２（Ｃ）は、従来の照明装置のＢ−Ｂ断面図である。 図３（Ａ）は、導光板の正面図、図３（Ｂ）は、ＬＥＤが実装されたＦＰＣの正面図、図３（Ｃ）は、両面テープの正面図である。 図４（Ａ）は、実施例２に係る照明装置の正面図、図４（Ｂ）は、実施例２に係る照明装置の拡大図、図４（Ｃ）は、実施例２に係る照明装置のＣ−Ｃ断面図である。 図５（Ａ）は、ＬＥＤが実装されたＦＰＣの部分拡大斜視図、図５（Ｂ）は、ＬＥＤに対して導光板が仮止めされた状態での、部分拡大斜視図、図５（Ｃ）は、ＬＥＤと導光板との境界が封止された状態での、部分拡大斜視図である。 図６（Ａ）は、実施例３に係る照明装置の断面図、図６（Ｂ）は、ＬＥＤの上面に反射シートが貼り付けられた状態での、実施例３に係る照明装置の部分拡大斜視図である。 図７は、実施例４に係る照明装置の断面図である。

符号の説明

１、１ａ 照明装置
１０ ＦＰＣ（基板）
２０ ＬＥＤ（発光源）
２１ａ 出射面
２３ 上面
３０ 導光板
３１ 出射面
３３ａ 凸部（固定部、位置決め部）
３３ｂ 凹部（位置決め部）
３５ 導光部
４０ 両面テープ
５０ 封止材
６０、７０、７１ 反射シート（反射材）

Claims (13)

1. 発光源と、
   前記発光源の光を導光する導光板とを備え、
   前記発光源と前記導光板とは、前記発光源の光出射面から光出射方向側かつ前記導光板の出射面と反対側の領域を避けて固着される、ことを特徴とする照明装置。
2. 前記導光板は、前記発光源を収納する凹部が形成され、前記凹部と前記発光源との境界で前記発光源と固着されている、ことを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
3. 前記導光板と発光源との境界は封止材で封止されている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の照明装置。
4. 前記導光板は、前記光出射面の高さ方向の中心で当接している、ことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の照明装置。
5. 前記凹部は、前記発光源の外形に対応した形状に形成された位置決め部となっている、ことを特徴とする請求項２乃至４の何れかに記載の照明装置。
6. 前記発光源は、基板に実装された複数の発光源を含み、前記位置決め部は、前記複数の発光源の外形に対応した形状に形成されている、ことを特徴とする請求項５に記載の照明装置。
7. 前記発光源に設けられ、該発光源の一部を覆うと共に前記領域から退避している反射材を備えた、ことを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の照明装置。
8. 前記反射材と前記発光源とは封止材で封止されている、ことを特徴とする請求項７に記載の照明装置。
9. 前記反射材は、前記発光源の光出射面であって、前記導光板の出射面側を覆っている、ことを特徴とする請求項７又は８に記載の照明装置。
10. 基板と、
    前記基板に実装された発光源と、
    固定部と前記発光源の光を導光する導光部とを有する導光板とを備えており、
    前記導光板は、前記導光部を前記発光源の光出射面の光出射方向側に対向させ、
    前記固定部は、前記光出射面の光出射方向の逆側で前記基板又は前記発光源に固定される、ことを特徴とする照明装置。
11. 発光源を基板に実装する工程と、
    前記発光源の光出射面に、前記発光源の光を導光する導光板を対向させ、前記光出射面の光出射方向とは逆側で前記導光板と前記発光源を固定する工程と、
    前記導光板の出射面側で前記導光板と前記発光源との境界を封止材で封止する工程とを含む、ことを特徴とする照明装置の製造方法。
12. 前記導光板と発光源との境界を封止材で封止する工程を含む、ことを特徴とする請求項１１に記載の照明装置の製造方法。
13. 反射材と前記発光源とを封止材で封止する工程を含む、ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の照明装置の製造方法。

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