JP2009143706A - ウエブの巻き出し装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】旧軸のウエブの切断端部が、新軸のウエブに貼り付かないウエブの巻き出し装置を提供する。
【解決手段】新軸に巻かれている新しいウエブＷに設けられた接着部材２４に、旧軸６からの古いウエブＷを押圧するニップロールと、切断開始と同時に古いウエブＷの切断単部へ圧縮空気を吹き付けるノズル２０とを有する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、フィルム、紙等のウエブを連続的に巻き出すことが可能なウエブの巻き出し装置に関するものである。
フィルム、紙等のウエブを連続的に巻き出す装置として、搬送ラインを停止させずに巻き出しウエブを交換することが可能な２軸の巻き出し装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
この巻き出し装置は、巻き出されたウエブが残り少なくなった軸（以下、旧軸という）と満巻にウエブがが巻かれた新しい軸（以下、新軸という）とを有し、旧軸から巻き出されたウエブに、新軸から巻き出されるウエブを貼り合わせて自動的に交換するスプライス作業を行う。
特開２００１−１８０８５３公報
上記のようなウエブの巻き出し装置においては、旧軸と新軸のウエブが貼り合わせた後に、走行カッターで旧軸のウエブを幅方向に切断し、この旧軸の古いウエブの切断端部が、新軸の新しいウエブに静電気で貼り付くという問題点がある。
このように古いウエブと新しいウエブが貼り付いたままラインが走行すると、次のような異常が発生する。
第１は、旧軸を回転させるモータの制御が終わっているのに、古いウエブと新しいウエブが２重に流れてしまい、張力異常が生じる。
第２は、古いウエブが、ライン上のガイドロールに巻き付いてしまい、旧軸を回転させるモータに過負荷が生じる。
このような異常が生じると、ラインが停止し、運転の復旧に時間を要してしまう。
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、古いウエブの切断端部が、新しいウエブに貼り付かないウエブの巻き出し装置を提供する。
本発明は、一対のアームの間にウエブを巻いた２個の軸が回転自在に取り付けられ、この２個のうちウエブの巻き出しが終了間近の旧軸から、ウエブが満巻に巻かれた新軸に、前記アームを回転させてウエブを巻き出しながら交換するウエブの巻き出し装置において、前記新軸に巻かれている新しいウエブに設けられた接着部材に、前記旧軸からの古いウエブを押圧する押圧部と、前記両ウエブを接続した後に、前記古いウエブの幅方向に走行しながら前記古いウエブを切断する切断部と、前記切断開始と共に前記古いウエブの切断端部へ空気を吹き付けるノズルと、を有するウエブの巻き出し装置である。
本発明によれば、古いウエブの切断端部へ空気を吹き付けることにより、この切断端部が新しいウエブに貼り付くことがない。
以下、本発明の一実施形態のフィルム、紙等のウエブＷの巻き出し装置１０について図１〜図１０に基づいて説明する。
（１）巻き出し装置１の構成
不図示の一対の支持脚に回転自在に支持軸２が支持され、この支持軸２から、４組のアーム４，５，１５，１７がそれぞれ９０度毎に突出している。一対のアーム４，４には旧軸６が回転自在に架設され、一対のアーム５，５には新軸７が回転自在に架設され、一対のアーム１５にはガイドロール１６が回転自在に架設され、一対のアーム１７にはガイドロール１８が回転自在に架設されている。そして、旧軸６，新軸７はそれぞれモータによって同期して巻き出し回転する。
支持軸２の下方には、スプライスアーム８が設けられており、スプライスアーム８の一端部にある回転軸９を中心に待機位置から動作位置へ回転する。プライスアーム８の他端部にはガイドロール１０が設けられ、また、このスプライスアーム８には、ウエブＷの幅方向に走行するカッタ１２と、ニップロール１４が設けられている。さらに、スプライスアーム８には、ウエブＷの一側部の外方に位置するノズル２０が設けられている。
この巻き出し装置１の搬出方向には、ウエブＷを次の熱処理装置や塗工装置に案内するための複数のガイドロール２２，・・・が設けられている。
（２）巻き出し装置１の動作状態
次に、巻き出し装置１の動作状態について図２〜図１０に基づいて説明する。
（２−１）第１の工程
第１の工程では、図５に示すように、旧軸６から古いウエブＷが巻き出された状態で、ターレットが開始される。すなわち、支持軸２を中心に旧軸６と新軸７とガイドロール１６，１８が反時計方向に回転していく。
（２−２）第２の工程
第２の工程においては、図６に示すように、支持軸２の回転が継続し、また、スプライスアーム８が回転軸９を中心に待機位置から反時計方向に回転して、旧軸６から巻き出されている古いウエブＷに近づいていく。
（２−３）第３の工程
第３の工程においては、図７に示すように、支持軸２の回転を、新軸７と旧軸６が水平に並ぶようにして停止させる。そして、スプライスアーム８の回転によって動作位置まで移動して、ガイドロール１０で、旧軸６からの古いウエブＷを支持する。
（２−４）第４の工程
第４の工程では、図８に示すように、スプライスアーム８にあるニップロール１４が古いウエブＷを押圧して新軸７に巻かれている新しいウエブＷの外周部に押圧する。この状態で、新軸７は回転しているため、新軸７に巻かれている新しいウエブＷの外周部に取り付けられている接着部材２４が、ニップロール１４の位置に移動し、この接着部材２４によって古いウエブＷと新しいウエブＷとを接着する。
（２−５）第５の工程
第５の工程では、図９に示すように、古いウエブＷと新しいウエブＷの接着位置がニップロール１４を通過した時点から、カッタ１２をウエブＷの幅方向に移動させ古いウエブＷを切断する。この時に、ノズル２０から古いウエブＷの切断端部へ圧縮空気を吹き付け、古いウエブＷの切断端部が新しいウエブＷに貼り付かないようにする。
この第５の工程については、後から詳しく説明する。
（２−６）第６の工程
第６の工程では、図１０に示すように、カッタ１２による古いウエブＷの切断が完了すると、スプライスアーム８が時計方向に回転して待機位置に移動させ、また、旧軸６の回転を停止させる。なお、旧軸６を一定時間反時計方向に回転させて古いウエブＷの切断端部を巻き取ってもよい。
以上により、旧軸６のから新軸７への交換が終了する。
（３）第５の工程の詳細な説明
次に、古いウエブＷをカッタ１２で切断するときの第５の工程の詳細について図２〜図４に基づいて説明する。
図２に示すように、接着部材２４で貼り付けられた古いウエブＷと新しいウエブＷがニップロール１４を通過する。この状態で、カッタ１２を右側から左側に走行させる。このときに同時にノズル２０からニップロール１４の方向に向かって圧縮空気を吹き付ける。
図３に示すように、古いウエブＷは走行しながら切断されるため、古いウエブＷの切断端部Ｗ１は三角状に切断される。そのためこの三角状の切断端部Ｗ１にノズル２０から圧縮空気が吹き付けられ、新しいウエブＷへの貼り付けを防止する。
図４に示すように、カッタ１２による切断が完全に終了すると、三角形状の切断端部Ｗ１が、走行しているウエブＷから切り離される。また、圧縮空気により新しいウエブＷと古いウエブＷとの間に空気層が生じ、古いウエブＷの切断端部Ｗ１が新しいウエブＷに貼り付いたまま、従来のように一緒に走行することがない。
（４）変更例
本発明は上記各実施形態に限らず、その主旨を逸脱しない限り種々に変更することができる。
上記実施形態では、ノズル２０を、ウエブＷの一側部外方に１個設けただけであったが、ウエブＷの幅が広い場合には、ウエブＷの走行路の下方にウエブＷの幅方向に沿って複数個のノズルを配置し、同時に圧縮空気を吹き付けることにより古いウエブＷの切断端部が新しいウエブＷに貼り付くことを防止してもよい。
本発明の一実施形態を示す巻き出し装置の斜視図である。 古いウエブの切断を開始する直前の底面図である。 古いウエブの切断中の底面図である。 古いウエブの切断後の底面図である。 第１の工程の巻き出し装置の説明図である。 第２の工程の巻き出し装置の説明図である。 第３の工程の巻き出し装置の説明図である。 第４の工程の巻き出し装置の説明図である。 第５の工程の巻き出し装置の説明図である。 第６の工程の巻き出し装置の説明図である。
符号の説明
Ｗ ウエブ
Ｗ１ 切断端部
１ 巻き出し装置
６ 旧軸
７ 新軸
８ スブライスアーム
１０ ガイドロール
１２ カッタ
１４ ニップロール
１６ ガイドロール
１８ ガイドロール
２０ ノズル
２２ ガイドロール
２４ 接着部材

Claims (3)

  1. 一対のアームの間にウエブを巻いた２個の軸が回転自在に取り付けられ、この２個のうちウエブの巻き出しが終了間近の旧軸から、ウエブが満巻に巻かれた新軸に、前記アームを回転させてウエブを巻き出しながら交換するウエブの巻き出し装置において、
    前記新軸に巻かれている新しいウエブに設けられた接着部材に、前記旧軸からの古いウエブを押圧する押圧部と、
    前記両ウエブを接続した後に、前記古いウエブの幅方向に走行しながら前記古いウエブを切断する切断部と、
    前記切断開始と共に前記古いウエブの切断端部へ空気を吹き付けるノズルと、
    を有するウエブの巻き出し装置。
  2. 前記ノズルが、ウエブの一側部外方に一個配されている、
    請求項１記載のウエブの巻き出し装置。
  3. 前記ノズルが、ウエブの幅方向に沿って複数配されている、
    請求項１記載のウエブの巻き出し装置。
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