JP2009129892A - 燃料電池用ガス拡散層の成形装置および成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ガス拡散層としてのコレクタすなわちメタルラスMRは、メタルラス加工装置Rを用いて形成される。この装置Rは、ステンレス板Sを供給するための送りローラORと、板Sを固定するための押え機構OKと、板Sに順次せん断加工して網目状の貫通孔を千鳥配置に成形する刃型Hを備えている。刃型Hは、固定型としての下刃SHと略台形形状の刃を備えた切断型としての上刃UHとから構成される。また、刃型Hには、上刃UHが板Sを引き伸ばした後、さらに引き伸ばされた板Sを上刃UHとともに挟持する挟持部Kを備えている。これにより、上刃UHおよび挟持部Kの形状を板Sに良好に転写でき、せん断時に発生するダレを適切に矯正できる。
【選択図】 図4
Description
Claims (5)
- 燃料電池の電極構造体を構成する電極層に対して、燃料ガスと酸化剤ガスとをそれぞれ拡散して供給するために多数の貫通孔が千鳥配置に形成された金属製のガス拡散層を成形する成形装置において、
金属薄板を載置する固定型と、
同固定型に対して前記金属薄板の送り方向に配置されて、前記金属薄板の板厚方向にて進避するとともに同金属薄板の板幅方向に移動可能に設けられ、前記金属薄板の板幅方向にて配列された複数の突出部と前記固定型とによって前記金属薄板の一部を切断しかつ曲げ伸ばすことにより所望の形状を有する貫通孔を千鳥配置に形成する切断型と、
同切断型の複数の突出部のそれぞれに対応して同突出部を収容する収容部を有し、前記切断型の前記金属薄板の板幅方向への移動と同期して移動するとともに前記金属薄板の切断されかつ曲げ伸ばされた部分を前記切断型の突出部とともに挟持する挟持部とを備えたことを特徴とする成形装置。 - 請求項1に記載した成形装置において、
前記挟持部は、
前記切断型と同期して前記金属薄板の板幅方向に移動するための移動手段を有することを特徴とする成形装置。 - 請求項2に記載した成形装置において、
前記移動手段は、
電気的に前記挟持部を移動させる電動手段を含んで構成されることを特徴とする成形装置。 - 請求項2に記載した成形装置において、
前記移動手段は、
前記切断型と前記挟持部とを機械的に連結する連結手段を含んで構成されることを特徴とする成形装置。 - 燃料電池の電極構造体を構成する電極層に対して、燃料ガスと酸化剤ガスとをそれぞれ拡散して供給するために多数の貫通孔が千鳥配置に形成された金属製のガス拡散層を成形する燃料電池用ガス拡散層の成形方法であって、
金属薄板を載置する固定型と、同固定型に対して前記金属薄板の送り方向に配置されて、前記金属薄板の板厚方向にて進避するとともに同金属薄板の板幅方向に移動可能に設けられ、前記金属薄板の板幅方向にて配列された複数の突出部と前記固定型とによって前記金属薄板の一部を切断しかつ曲げ伸ばすことにより所望の形状を有する貫通孔を千鳥配置に形成する切断型と、同切断型の複数の突出部のそれぞれに対応して同突出部を収容する収容部を有し、前記切断型の前記金属薄板の板幅方向への移動と同期して移動するとともに前記金属薄板の切断されかつ曲げ伸ばされた部分を前記切断型の突出部とともに挟持する挟持部とを備えた成形装置を用い、
前記金属薄板を所定の加工ピッチ分だけ送り、前記金属薄板の板厚方向に対して前記切断型を移動させて前記金属薄板を切断しかつ曲げ伸ばすとともに前記挟持部とにより挟持させた後、前記切断型を退避させて前記所望の形状を有する貫通孔を形成する加工サイクルを実行する第1の工程と、
前記第1の工程後、前記切断型を前記金属薄板の板幅方向に所定量だけ移動させて、前記加工サイクルを実行し、同加工サイクルの実行後、前記切断型を前記金属薄板の板幅方向への前記移動とは逆方向に前記所定量だけ移動させる第2の工程とを備えており、
前記第1の工程と前記第2の工程とを繰り返し実行することを特徴とする燃料電池用ガス拡散層の成形方法。
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